incrementos en los niveles de productividad individual de los trabajadores entre 6% a 12%, lo que implica una mejora significativa en su desempeño. El método estructural de análisis de productividad (KUROSAWA), ayudó a examinar la distribución de tiempos correctos, reduciendo y aumentándolos en función del plan de mantenimiento. El método ya mencionado ayudó a la obtención de los puntos débiles durante el proceso de mantenimiento que llevaba el taller, no conformidades (falta de limpieza, falta de orden, falta de cuidados a los materiales, falta de designaciones de responsabilidades a los materiales del taller) y buscar una mejora.