ACERO

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TIPOS DE ENSAMBLES PARA ESTRUCTURAS 
 
Alumno: Apolonio Severo Gustavo 
Grupo: 4AM1 
Unión por medio de tornillos 
Como su propio nombre indica, la unión entre los distintos componentes se realiza mediante la 
utilización de tornillos. La característica principal de este tipo de unión es que son desmontables, es 
decir la unión es reversible y no será necesario destruir ninguna parte de la unión. Las uniones 
atornilladas se pueden clasificar según la forma en que se ejecuta y según como trabaja bajo 
esfuerzos 
Clasificadas según su ejecución: 
1. Uniones atornilladas directamente 
En estas uniones es necesario que existan roscas interiores en uno de los componentes. De esta 
forma no es necesario el uso de elementos adicionales. Por lo tanto la unión se realizará como se 
muestra a continuación. 
 
2. Uniones atornilladas indirectamente 
En este caso los elementos quedan unidos con el tornillo por medio de elementos exteriores, como 
son tuercas y arandelas. En este caso no son necesarias las roscas interiores. 
 
 
 
 
 
Según la forma de trabajarlas: 
3. Uniones atornilladas ordinarias 
En este tipo de unión se pueden usar tornillos calibrados (con unas determinadas calidades de 
fabricación) o tornillos ordinarios. En ese tipo de unión será el tornillo quien soporte los distintos 
esfuerzos a los que se vea sometida la unión. 
4. Uniones atornilladas pretensadas 
En este tipo de unión se utilizan tornillos de alta resistencia. Estos tornillos se pretensan hasta un 
valor proporcional al límite elástico. De esta forma se puede hacer trabajar el tornillo únicamente a 
tracción, haciendo que las superficies en contacto trabajen por rozamiento. El rozamiento absorberá 
los distintos esfuerzos que se soporten en la unión. 
 
Unión por medio de soldadura 
Las uniones soldadas dan por resultado una unión rígida entre dos o más componentes. 
Normalmente el proceso de unión se realiza mediante la aplicación de calor a dos componentes de 
materiales iguales o similares, además se puede aplicar, o no, material a la unión. 
El calor hace que los materiales se fundan uniendo las distintas partes y dando como resultado un 
cordón de soldadura. El espesor del cordón dependerá de los espesores de los componentes que se 
unen. Durante el proceso de ejecución se deben proteger los materiales de los gases de la 
atmósfera. Existen distintos tipos de soldadura según cómo se produce la fusión de los materiales. 
A continuación, se enumeran las principales uniones soldadas: 
5. Soldadura a tope con penetración completa o parcial 
Consiste en la unión de chapas que se encuentran en el mismo plano, estas chapas pueden necesitar 
la previa preparación de los bordes de los componentes. La penetración completa o parcial se refiere 
a la penetración del cordón en las partes soldadas. A continuación, se muestra un ejemplo de 
penetración completa y parcial respectivamente. 
 
 
 
6. Soldadura de ángulo 
Se utilizan para unir elementos cuyas caras forman un ángulo comprendido entre 60º y 120º. 
 
7. Soldaduras en tapón y en ranura 
Consiste en rellenar agujeros o ranuras evitando la separación de elemento solapados. No soportan 
esfuerzos de tracción, pero si cortantes. 
 
8. Soldadura en bordes curvados 
Corresponde a las uniones soldadas entre elementos de bordes redondeados con elementos 
rectangulares. El proceso se realiza como la soldadura en ángulo, determinando el espesor del 
cordón mediante ensayos. 
 
Uniones por interferencia: 
Las uniones por interferencia consisten en unir dos componentes, donde uno se introduce dentro 
de otro y donde las dimensiones del alojamiento son menores que las dimensiones del elemento de 
inserción 
 
Para realizar la unión se deberá calentar el alojamiento, con el objetivo de dilatar el mismo. De esta 
forma el elemento de inserción podrá introducirse dentro del alojamiento. Una vez se enfríe, el 
alojamiento ejercerá presión sobre la inserción quedando ambos componentes fijos. De esta forma 
con la presión ejercida entre las superficies y el rozamiento entre ellas quedará definida la unión. 
 
 
Unión por medio de remaches 
El Remache de Golpe Bralo constituye un método enormemente eficaz de unir chapas y perfiles a 
superficies suaves y fibrosas como paredes o tejados. Es un tipo de remache ciego ampliamente 
utilizado en el sector de la construcción, para fijar placas, molduras, ángulos, aislamientos o 
revestimientos. 
 No necesita taladros pasantes. El vástago del remache (de acero inoxidable) se introduce por fuerza 
con un golpe (por ejemplo con un martillo) en el cuerpo del remache (de aluminio), de forma que 
este último se abre en 3 palas dentro del material a remachar agarrándose a las paredes. El remache 
de golpe no requiere el empleo de una remachadora y proporciona una unión de gran resistencia 
en aplicaciones de acceso por un solo lado. 
 
Características: 
➢ Acceso por una sola cara. 
➢ Se pueden remachar materiales con taladros pasantes, pero también con taladros ciegos. 
➢ No deforma las superficies una vez remachadas (pintadas, esmaltadas, etc.). 
➢ La cabeza grande del remache crea una amplia superficie de soporte que lo hace apropiado 
para materiales blandos. 
➢ No se afloja por acción de solicitaciones dinámicas (vibraciones en general). 
➢ Resistente a la corrosión. 
➢ No requiere la utilización de una herramienta especializada, un golpe de martillo es 
suficiente para obtener una fijación rápida y segura. 
➢ Montaje rápido, sencillo y de gran calidad. 
ARMADURAS 
Las armaduras son marcos estructurales basados en la rigidez geométrica del triángulo compuesto 
de miembros lineales a compresión o tensión axial. Se componen de: 
a) Cuerda superior 
b) Cuerda inferior 
c) Elementos secundarios: postes y diagonales 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cuerda superior. Esta formada por los elementos unidos en la parte superior de la estructura. 
Generalmente soportan las cargas de las cubiertas. 
Cuerda inferior. Formada por los elementos unidos en la parte inferior de la armadura. Por lo 
general, en naves industriales soporta las cargas de las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias y, 
en puentes soporta cargas vivas como vehículos y/o personas. 
Elementos secundarios. Se encuentran al interior de la armadura (del marco) y se conforman de 
postes y diagonales, los cuales se ordenan de modo que se formen triángulos. Estos elementos 
proporcionan rigidez a la estructura ya que ayudan a soportar las cargas de las cuerdas superior e 
inferior. 
 
Armaduras De Alma Abierta 
Son estructuras ligeras que permiten cubrir grandes claros, teniendo un buen comportamiento ante 
solicitaciones debido a su mayor inercia permitiendo así menos deformaciones. Son de fácil 
construcción ya que pueden ser fabricados en piezas soldadas y armarse en campo por medio de 
conexiones atornilladas. El diseño y estructuración propuesta se realiza evitando ángulos agudos 
para lograr alta rigidez, sus elementos están sometidos a tensión y compresión pura, uniformes en 
toda sección, permitiendo un equilibrio en toda su sección. 
 
 
Cuerda superior 
Cuerda inferior 
Diagonales 
Nodo 
Poste 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Placas Base. Una placa base) es un elemento que sirve para distribuir y transmitir la carga de la 
columna de acero a la cimentación y que normalmente es más chica que la superficie donde se 
apoyará y más grande que la columna que recibirá, la placa base puede ser suministrada y colocada 
en el momento de efectuarse la cimentación o bien puede colocarse directamente en la columna 
en taller y posteriormente fijarse a la cimentación mediante tornillos. 
 
 
 
 
 
 
Marco Rígido. Su nombre proviene de que los elementos principales que lo componen son vigas y 
columnas, las cuales están ligados entre si por medio de conexiones rígidas capaces de transmitir 
los momentos, fuerzas normales y de cortante sin que exista desplazamientoslineales o angulares 
relativos. Las columnas pueden ser fabricadas de concreto, de acero o bien de la combinación de 
ambos materiales. 
Largueros. Los largueros son vigas que cubren el claro existente entre marcos y son quienes van a 
transmitir las cargas provenientes de sistema de techo, generalmente se colocan con separaciones 
entre 1.20 m. a 1.50 m. dependiendo del tipo de material que se utilice para techar, el cual puede 
ser de láminas metálicas, asbesto u otro material ligero, los perfiles más comunes para claros no 
mayores de 6.00 m son los perfiles de lámina doblada en frío en forma de “C” conocidos como canal 
monten reforzados con un ángulo en su espalda para eliminar las excentricidades o bien en “Z” 
siendo esta última la más ventajosa debido a sus características. 
Tensor 
Larguero 
Marco rígido 
Contraventeo 
 
Columna de fachada 
Columna 
Dado 
Placa base 
Zapata 
Tensores. Los tensores son los elementos que van colocados entre monten y monten, comúnmente 
sirven para transferir las cargas de gravedad paralelas al sistema de techo o bien para disminuir la 
deflexión en el plano débil del larguero y darle una mayor rigidez. El perfil típico para este tipo de 
elementos es el redondo de 5/8” a ¾” de diámetro. Generalmente estos elementos son colocados 
terciados entre claros y su conexión típica es por medio de cuerdas y tuercas en los extremos de las 
barras o bien en ocasiones es unido mediante soldadura utilizando como respaldo un ángulo. 
Contraventeos. Se conoce como contraventeo a todos los elementos situados en los planos 
verticales, horizontales e inclinados que no forman parte de estructura principal pero que 
contribuyen a resistir las fuerzas horizontales que actúan sobre ella, estas fuerzas generalmente son 
generadas por efectos del sismo o de viento y en ocasiones por impacto debido a la existencia de 
vigas grúa, evitan el pandeo de conjunto de los elementos de la estructura y principalmente para 
darle rigidez lateral a las estructuras 
 
MÉTODOS DE ANCLAJE EN PLACAS BASE 
Los apoyos más comunes que se utilizan son los apoyos articulados (donde las incógnitas son la 
reacción vertical y la reacción horizontal) y el apoyo empotrado (donde las incógnitas son las 
reacciones vertical y horizontal y el momento que se genera) o bien se puede seleccionar una 
combinación de ambos, es decir, articulado en una dirección y empotrado en la otra dirección. 
Puede ir soldada a las anclas de la cimentación o bien pueden ir atornilladas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Placa base soldada Placa base atornillada 
Anclas 
Columna 
Cimenración