Administración

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 INSTITUTO DIOCESANO SAN JOSÉ 
 “SOMOS COMUNIDAD QUE SUEÑA, CONFÍA Y TRABAJA” 
 
 
ADMINISTRACION 
Clase Nº4 
Docente: Capello Marisel 
Curso: 6º Año 
División: A 
Modalidad: Presencial 
Fecha de entrega: 24/4 al 5/5 
Tema: Control de Calidad 
Objetivos: 
- Comprender la importancia del control de calidad en cada etapa del proceso en una 
organización. 
 
Control de calidad 
 
El control de calidad es el instrumento utilizado en las empresas para la verificación de las 
características y normas de los insumos, procesos y productos terminados. Esta verificación es 
muy importante, principalmente para detectar fallas y anticipar problemas que puedan aparecer 
en la producción. Para esto es necesario tener un plan de mantenimiento preventivo de las 
máquinas, que comprende la parada y revisación integral para reemplazar piezas gastadas, 
efectuar una lubricación general, etcétera. Esto previene una posible interrupción de la 
producción, que siempre resulta más onerosa. El plan prevé: 
 
- Comprobar que los insumos cumplan las especificaciones solicitadas en los pedidos de 
compra en cuanto a las medidas físicas, propiedades químicas, resistencia, color, etcétera. 
- Los controles en las piezas suelen realizarse en algunas muestras tomadas al azar, de 
acuerdo con un cálculo estadístico. Lo usual es que no se verifique el total de las piezas. 
- Asegurar una vida útil al producto terminado. 
- Comprobar que cumplan las especificaciones en lo referido a la seguridad de las personas 
y bienes. 
- Facilitar que tengan aceptabilidad en el mercado y que logren la satisfacción por parte de 
los clientes. 
- Comprobar que cumplan las distintas normas de calidad exigidas de acuerdo con el 
producto (por ejemplo, Normas ISO 9000). 
 
El concepto de calidad debe estar presente en todos los niveles y departamentos de una 
empresa; es uno de los pilares en que se apoya la concreción de los objetivos que esta se 
propuso. 
La garantía del producto terminado otorgada al cliente es un valor agregado que 
brinda confianza, pero no es recomendable darla si el producto no puede responder 
efectivamente a los requerimientos ofrecidos. 
 
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Algunos riesgos de no efectuar control de calidad son: 
• Pérdida de clientes y mercados y, en consecuencia, un 
empeoramiento de la imagen de la empresa. 
• Pérdidas de tiempo y de dinero por tener que reponer 
los productos fallados. 
• Mayores gastos en logística. 
• Baja rentabilidad. 
• Rechazo de los productos. 
• Desperdicio de materiales. 
 
En el caso de los servicios, es fundamental considerar tanto el trabajo realizado como la atención 
al cliente. La rapidez, cordialidad e información brindada son elementos que hacen a una 
prestación de calidad. 
 
Normas ISO 9000 
Una norma es una regla que se debe seguir o a la cual que se deben ajustar las conductas, 
tareas y actividades. 
Las normas ISO son normas internacionales que se aplican en el control de calidad de bienes y 
servicios. Su origen es un organismo inglés denominado British Standard Institution, y se utilizan 
para administrar sistemas de aseguramiento de la calidad. 
La Agencia Internacional de Normalización, ISO (International Organization for Standarization) 
de la cual forman parte representantes de unos cien países, se encuentra a 
la cabeza de la actividad normativa internacional. Esta agencia tiene como objetivo primordial 
promover el desarrollo de la normalización y actividades relacionadas en el mundo, y facilita el 
intercambio internacional de bienes y servicios. La ISO adoptó las normas británicas ISO 9000 y 
las ha publicado como serie. 
La serie ISO 9000 es un conjunto de cinco normas relacionadas entre sí. Estas normas 
son genéricas y permiten ser usadas en cualquier actividad, ya se trate de una industria 
o de una empresa de servicios. La importancia de la aplicación de las normas ISO 9000 radica en 
que, a pesar de que adaptarse a sus requerimientos exige un trabajo importante, una vez 
obtenida la certificación, la empresa que la obtuvo sabe que puede imprimirles a sus productos un 
sello de confianza que, en definitiva, es un camino de apertura de nuevos mercados y 
un desafío para mejorar su competividad. 
En nuestro país, estas normas han sido adoptadas por el Instituto Argentino de Normalización 
(IRAM). Este instituto interviene en el desarrollo de normas para hacer factible el intercambio 
(nacional e internacional) de bienes y servicios (actividades científicas, intelectuales, económicas, 
etc.) El IRAM adopta estas normas con la sigla IRAM-IACC-ISO-E-9000. 
 
¿Cómo se implementan las normas ISO? 
El punto inicial para su implementación es documentar los procesos y gestiones que 
se realizan y luego tomar las medidas necesarias para optimizarlos. La certificación de 
las normas ISO 9000 es realizada por una empresa externa, que inspecciona y verifica 
que se hayan cumplimentado los requisitos necesarios. 
 
¿Con qué norma se deberá certificar? 
ISO 9001: para empresas que deben asegurar la calidad en el diseño del producto, 
desarrollo, proceso de producción, instalaciones y servicios posventa. 
ISO 9002: para empresas que sólo necesitan asegurar la calidad en la producción, la 
instalación y el servicio posventa. 
ISO 9003: para asegurar la calidad en la inspección y en los ensayos finales. 
 
Producción y medidas de seguridad e higiene 
 
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Es importante que las condiciones en las que se realiza la actividad productiva repercutan 
en la eficiencia y rapidez con que se lleva a cabo el proceso de fabricación. Si las condiciones de 
trabajo son inadecuadas, mermará la producción, por mucho cuidado que ponga una empresa en 
reclutar personal capacitado para cada puesto. 
 
Normas de seguridad e higiene 
Toda empresa debe proteger al personal contra ciertos riesgos que puedan dañar su salud, y 
debe cumplir con las normas legales de higiene y seguridad en el ámbito laboral. 
La Ley 19.587, conocida como “Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo”, rige desde 1972 y fue 
reglamentada en 1979 con el Decreto 531. Esta ley establece las condiciones de 
trabajo respecto de asuntos tales como: 
• Higiene y seguridad de los inmuebles e instalaciones 
• Trabajos con determinados riesgos 
• Buen funcionamiento de máquinas y herramientas 
• Prevención de incendios 
• Selección y capacitación de los empleados. 
 
Esta ley contempla sólo las actividades industriales; por tal motivo se estableció la Ley 24.557, 
que se encargó de establecer normas para actividades agrarias y de construcción, no amparadas 
en la ley anterior. Para cada una de las restantes actividades no contempladas en ninguna de 
estas dos leyes existen normas de seguridad e higiene, y también procedimientos que deben 
seguirse para preservar la vida del trabajador. 
 
Plan de higiene 
En todo plan de higiene laboral se tendrán en cuenta los siguientes ítems: 
- Plan organizado: que incluya servicio médico, enfermería y primeros auxilios, examen 
médico de aptitud física, supervisión de áreas insalubres, control de higiene y salud, control 
médico periódico. 
- Prevención de riesgos: contra elementos químicos, elementos físicos como radiaciones, 
temperaturas inadecuadas, etcétera. 
 
Plan de seguridad 
Son medidas que regulan lo relativo a la seguridad dentro del ámbito laboral, y que 
implican: 
- La evaluación de los riesgos de accidentes posibles en cada sector. 
- La realización de simulacros de accidentes, el control de las normas de seguridad de las 
personas y los equipos. 
- Provisión de ropa y calzado adecuados de acuerdo con la tarea que realiza cada 
empleado. Por ejemplo, máscaras respiratorias, calzado aislante, fajas, etcétera. 
 
Los trabajadores deben recibir instrucción sobre el manejo seguro de los equipos e 
instalaciones y las medidas que deben tomar en caso de siniestros. 
 
Elementos ambientales 
Las condiciones ambientales de trabajo influyen en la salud y, por lo tanto, en el rendimiento 
de las personas que trabajan en ese ámbito.Las inversiones que se realizan 
para mejorar las condiciones de trabajo de los empleados se recuperan en la prevención 
de problemas físicos y psíquicos de estos, con lo cual se evitan inasistencias, licencias 
médicas prolongadas, etcétera. 
 
Diseño del ambiente de trabajo 
Al diseñar el ambiente de trabajo, deberán considerarse los posibles problemas físicos, 
químicos y biológicos que puedan afectar a las personas que trabajan allí. 
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a) Las dimensiones del espacio general y el asignado a cada persona. 
b) Ventilación y temperatura adecuadas. Esto está condicionado por la cantidad de personas que 
trabajan en el local, la intensidad del trabajo requerido, la manipulación de sustancias tóxicas, 
etcétera. 
c) Tener un ambiente correctamente iluminado de acuerdo con el tipo de tareas que 
se habrán de desarrollar en él. Por ejemplo, en el caso de trabajos sobre una mesa o 
escritorio, la incidencia de la luz debe ser tal que la reflexión sobre la superficie de 
trabajo no coincida con el ángulo de visión del trabajador. 
 
En el dibujo de la izquierda el reflejo de la luz molesta al operario. 
La situación correcta se observa en la figura de la derecha: la luz incide en forma lateral. Para 
iluminar los ambientes se debe aprovechar lo más posible la luz natural, pero se debe evitar, a su 
vez, el deslumbramiento por incidencia directa de los rayos solares. 
 
d) El nivel de ruido presente en el ambiente. Un nivel alto afecta a la salud de los trabajadores 
e impide su concentración en la tarea. Los efectos del ruido son acumulativos, por lo que una 
persona expuesta a un nivel de ruido en forma diaria puede sufrir una merma de la audición con 
el paso del tiempo. El ruido ambiental es uno de los contaminantes más estudiados y para lo cual 
se dispone de una gran cantidad de recursos técnicos. Sin embargo, la OMS (Organización 
Mundial de la Salud) ha informado que los problemas auditivos constituyen la enfermedad 
profesional irreversible más frecuente. Para prevenir estos daños es aconsejable aislar los ruidos 
generados por las máquinas, acondicionar el ambiente para aislarlo lo más posible de los ruidos 
externos y establecer el uso obligatorio de tapones. 
 
Actividad 
 
1) Leer el material dado 
2) Armar una síntesis del material 
3) Analizar el siguiente caso 
Fermín estaba cambiando el aceite del motor de un camión en un taller de reparación de 
vehículos. Cuando terminó de vaciar el depósito, apartó del camión la lata de recogida del 
aceite que estaba en el suelo y continuó con su trabajo. Este recipiente había sido utilizado 
antes para recoger la gasolina de un coche. En la parte trasera del camión se encontraba 
Lucas, otro operario completamente ajeno a la operación del cambio de aceite. Estaba 
puliendo con una desbarbadora portátil una soldadura hecha en el depósito del camión. Las 
partículas incandescentes proyectadas por la desbarbadora fueron a caer sobre el recipiente 
del aceite, en el que también había gasolina, y se incendió rápidamente. Fermín se 
encontraba muy cerca y, al ver el fuego tan localizado, intentó apagarlo con el pie; sin 
embargo, lejos de conseguirlo, las llamas prendieron en las perneras de su pantalón debido 
a que estaban muy sucias de grasa y pintura. Sus compañeros, Leo, Carmen y Lucas, se 
quedaron atónitos frente al accidente: Fermín saltaba, chillaba y se golpeaba con las manos 
las piernas envueltas en llamas. No sabían qué hacer. En un primer momento se plantearon 
usar el extintor para apagar el fuego, pero no llegaron a hacerlo por temor de intoxicar a 
Fermín...(él continuaba saltando y dando alaridos). Por fin reaccionaron; lo lanzaron al suelo 
y, arrancándole violentamente la ropa del cuerpo, acabaron con las llamas. Al mismo tiempo, 
el incendio se había extendido por una parte del taller, por lo que Lucas se quedó atendiendo 
al herido en una zona segura y Carmen y Leo fueron a sofocar las llamas con ayuda de dos 
extintores. Cuando lograron apagarlo, acudieron junto a sus compañeros. Fermín estaba solo, 
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estirado en el suelo boca arriba y con la cabeza apoyada sobre unas ropas; tenía la cara muy 
pálida y se quejaba de fuertes dolores en las piernas. En aquel momento, Lucas llegó 
corriendo con un vaso de agua en la mano. Se lo acercó a Fermín y le dio de beber a 
pequeños sorbos. Lucas, muy nervioso, les explicó que veía muy mal a Fermín y que había 
ido a pedir ayuda. De paso, y ante la insistencia del herido, había traído el agua. Leo y Carmen 
se encontraban más tranquilos, calmaron a Lucas y, mientras esperaban la asistencia médica, 
intentaron hacer algo más por Fermín. Recordaron que en el botiquín había una pomada 
anestésica que calmaba el dolor. Fueron en su busca y, con un pañuelo limpio, se la aplicaron 
en las quemaduras. Poco después, llegó la tan deseada ayuda y evacuaron al herido a un 
centro hospitalario. 
1) ¿Qué errores cometieron los compañeros? ¿Se puede utilizar el matafuego para 
sofocar el incendio en una persona? 
2) Identificar distintas profesiones donde se presentan mayores riesgos de 
incendios 
3) ¿La empresa que medidas de seguridad e higiene debe tener en cuenta?