A3_221

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MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 
22 AL 24 DE SEPTIEMBRE, 2010, MONTERREY, NUEVO LEON, MÉXICO 
Derechos Reservados © 2010, SOMIM 
 
RESUMEN 
Este trabajo presenta un estudio para determinar las 
dimensiones y concentraciones de fibra de bagazo de Agave 
angustifolia Haw en el adobe compactado, con el objeto de 
incrementar su resistencia a flexión (0.56 MPa) y a 
compresión (6.85 MPa). Para determinar el incremento de la 
resistencia se realizaron pruebas con adobes compactados 
hechos con suelo sin fibra, posteriormente fue incorporada 
fibra con longitudes de 10, 15, 20 y 25 mm, con 
concentraciones de 0.25, 0.50, 0.75 y 1 % con respecto al 
peso del adobe, manteniendo constante el porcentaje de 
humedad. Al incorporar al adobe compactado fibra con 
longitud de 25 mm y concentración de 1%, se incrementó la 
resistencia a compresión en 24.12 %. En la resistencia a 
flexión hubo un incremento de 7.86 % con fibra de 25 mm 
de longitud y concentración de 0.75%. 
 
 
Palabras Clave – Adobe compactado, compresión, flexión, 
fibra, resistencia. 
 
 
ABSTRACT 
This work presents a study to determine lengths and 
concentrations of fiber of Agave angustifolia Haw bagasse 
in the compacted sun-dried brick for the purpose of 
incrementing its bending strength (0.56 MPa and 
compressive strength ( 6.85 MPa). Tests with compacted 
sun-dried bricks made with ground without fiber came true 
in order to determine the increment of strength, at a later 
time the fiber with lengths of 10, 15, 20 and 25 mm, with 
concentrations of 0.25, 0,50, 0.75 y 1 % was incorporated 
with in relation to the weight of the sun-dried brick, holding 
the percentage of humidity constantly. When fiber with 
length of 25 mm and 1 %'s concentration incorporated to the 
compacted sun-dried brick, the compressive strength grew 
upon 24,12 %. There were 7,86 %'s increment with fiber of 
25 mm of length and 0,75 %'s concentration in the bending 
strength. 
 
 
Keywords –– Sun-dried brick, compressive, bending, 
fiber, strength. 
 
NOMENCLATURA 
 
M Momento flexionante 
Rf Resistencia a flexión 
W Momento de resistencia 
 del material 
A Volumen de agua por 
agregar, en cm3 
mW Peso de la muestra con 
 su humedad inicial en gr. 
1W Humedad inicial del 
 material en %. 
2W Humedad optima en %. 
o C Grados Centígrados 
Kg Kilogramos 
MPa Mega pascales 
 
 
INTRODUCCIÓN 
Dentro de las técnicas más utilizadas con el uso de la tierra 
como material de construcción se encuentran la tierra 
apisonada, adobe tradicional y adobe compactado. 
El adobe es uno de los materiales más antiguos y 
ampliamente usado para la construcción de vivienda, tanto 
en ciudades como en zonas rurales [1]; presentando ventajas 
tales como: ahorro de un 40 % con relación al costo del 
ladrillo, que necesita un proceso de cocción, se dispone del 
material en el lugar de su producción evitando el transporte, 
permite un gran ahorro de energía, por sus propiedades 
térmicas permite reducir el consumo de energía para la 
climatización de la vivienda, preserva el medio ambiente de 
la contaminación al no pasar por la fase de horneado, al 
llegar al término de su vida útil pueden volver a utilizarse o 
asimilarse nuevamente al medio natural. El objetivo de este 
trabajo fue estudiar el efecto de la adición de fibra de bagazo 
de agave angustifolia Haw al adobe compactado en la 
resistencia a flexión y compresión. Al término del trabajo se 
determinó la concentración y la dimensión de esta fibra en el 
adobe que incrementó su resistencia mecánica. 
RESISTENCIA MECANICA DEL ADOBE COMPACTADO INCREMENTADA POR 
BAGAZO DE AGAVE 
 
Caballero Caballero Magdaleno, Silva Santos Luis, Montes Bernabé José Luis 
Centro interdisciplinario de Investigación para el Desarrollo Integral Regional 
Unidad Oaxaca. Instituto Politécnico Nacional 
Calle Hornos No. 1003, Santa Cruz Xoxocotlan, Oaxaca, México. C. P. 71230, Tel. y Fax: (52) 951 
517 0610 
E-mail: mcaballero@ipn.mx, luis63ss@yahoo.com.mx, jlmberna66@yahoo.com.mx 
ISBN: 978-607-95309-3-8
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22 AL 24 DE SEPTIEMBRE, 2010, MONTERREY, NUEVO LEON, MÉXICO 
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Compactación 
Es un proceso de la disminución o minimización de espacios 
vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de 
compactación. Durante este proceso se pueden mejorar las 
características del suelo, con un aumento simultáneo de 
densidad. Por lo que con la compactación de un suelo se 
busca una mayor capacidad de su carga. Al compactar un 
suelo se obtiene mayor densidad del mismo, debido a lo 
anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que 
actúan directamente sobre el suelo, lo que nos da una mayor 
capacidad de carga. Disminución de la contracción del 
suelo. 
 
Adobe compactado 
El adobe compactado es una nueva alternativa para la 
construcción de viviendas donde se mejoran las 
características del suelo mediante la estabilización mecánica 
provista por una máquina compactadora manual, con lo que 
se promueve el uso del suelo como material de construcción. 
 Con esta alternativa se obtienen muros más resistentes a la 
compresión, flexión y una elevada resistencia a la erosión 
con lo cual se obtiene un material con mejor 
comportamiento ante los sismos. 
 
Al compactar el adobe se obtiene un material más resistente 
para el uso de la construcción, alcanzando una resistencia a 
la compresión del orden de 6.85 MPa y una resistencia a la 
flexión 0.56 MPa [2], sin embargo la norma NMX-C-
404(1997) establece valores de resistencia mínima a la 
compresión; para las piezas de mampostería de 5.886 MPa, 
y según la norma N-CMT-2-01-001/02, 20, 12, 8 y 4 MPa 
respectivamente para calidades A, B, C y D de bloques 
macizos hechos con máquina. 
 
A pesar de todos estos méritos, el adobe tiene algunas 
desventajas como propiedades mecánicas bajas en 
comparación con el ladrillo cocido [3], presentando un 
comportamiento pobre cuando se somete a acciones 
sísmicas, con baja resistencia a los esfuerzos a flexión y a 
compresión [2]. Para mejorarlo se propone como medios 
estabilizadores la compactación y la adición de fibras 
vegetales al material. Las fibras vegetales son usadas para 
materiales compuestos debido a su bajo costo, son 
renovables, tienen baja densidad, producen reducida 
irritación de piel y vías respiratorias en su manejo [4]. Las 
fibras vegetales proveen rigidez y fuerza a los compuestos, 
son fácilmente reciclables y a diferencia de las fibras como 
la de vidrio no son quebradizas [5]. Se han usado fibras 
naturales como paja, coco, sisal [6] y fibras artificiales de 
plástico y poliestireno [7]. 
 
En el presente trabajo será utilizado como aditivo 
estabilizador la fibra del bagazo de agave obtenido como 
deshecho en el proceso de fabricación de mezcal. El bagazo 
es apilado en forma de montículos en algún lugar de las 
fábricas o se tira en los campos de cultivo, en ríos y arroyos. 
Una menor parte, se utiliza en las comunidades productoras 
como combustible, forraje para animales, compostaje de la 
planta en los campos de cultivo. Por lo que en este trabajo se 
le da una aplicación a este residuo teniendo como objetivo 
mejorar la resistencia a la compresión y a la flexión del 
adobe con la adición de la fibra. 
 
Resistencia a la flexión 
Definición: Técnicamente la resistencia a la flexión (RF) se 
define como el cociente del momento flexionante (M), 
producida por la fuerza máxima (FM) aplicada, y el 
momento de resistencia del material (W). [8], fórmula 1. 
 
MRf
W
=
 (1) 
 
Casi todas las estructuras mecánicas, desde las vigas hasta 
los troncos de los árboles o las extremidades de los seres 
humanos, están sometidas a diversos tipos de esfuerzos, 
cuando el esfuerzo es una simple compresión o tracción, la 
forma del objeto es irrelevante, puesto que la deformación 
solo depende del área de la sección transversal. Sin 
embargo, la resistenciade un objeto a doblarse o su 
capacidad de doblarse sin romperse depende no solo de la 
composición, sino también de la forma del objeto. Por 
ejemplo, un tubo hueco hecho de una determinada cantidad 
de material es más fuerte que una barra maciza de la misma 
longitud construida con la misma cantidad del mismo 
material. [9]. 
 
Resistencia a la compresión 
Capacidad del material para resistir a las fuerzas que 
intentan comprimirlo o apretarlo. El esfuerzo de compresión 
es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro 
de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada 
porque tiende a una reducción de volumen o un 
acortamiento en determinada dirección. En general, cuando 
se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce 
tanto flexión como cizallamiento o torsión, todos estos 
esfuerzos conllevan la aparición de tensiones tanto de 
tracción como de compresión. 
En un prisma el esfuerzo de compresión puede 
caracterizarse más simplemente como la fuerza que actúa 
sobre el material de dicho prisma, a través de una sección 
transversal al eje baricéntrico, lo que tiene el efecto de 
acortar la pieza en la dirección de ese eje. 
 
Contenido de agua de los suelos. 
La humedad o contenido de agua de un suelo es la relación 
expresada en por ciento. El contenido de agua juega un 
papel importante, especialmente en suelos finos, por lo que 
existe un contenido de humedad óptimo, para el cual el 
proceso de compactación dará un peso máximo de suelo por 
unidad de volumen, es decir un peso específico seco 
máximo. Para bajos contenidos de humedad, el agua se 
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encuentra en forma capilar en el material produciendo 
compresiones entre las partículas constituyentes del suelo, 
existiendo una tendencia a la formación de grumos 
difícilmente desintegrables que dificultan la compactación, 
si aumenta la cantidad de humedad disminuye la tensión 
capilar en el agua, por lo que una misma energía de 
compactación producirá mejores resultados. 
 
METODOLOGÍA 
 
Suelo 
El material utilizado fue suelo obtenido de la Agencia 
Municipal Cruz Blanca perteneciente al municipio de 
Cuilapam de Guerrero, Oaxaca, México, ubicado a 11 
kilómetros de la ciudad de Oaxaca, se extrajeron de este 
banco de material 3 m3 de suelo al cual se le realizaron 
análisis de granulometría obteniéndose los resultados 
mostrados en la figura 1. 
 
 
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.010.1110100
Tamaño [mm]
 [%
] Q
ue
 p
as
a 
Serie
 
Figura 1.- Granulometría de suelo 
 
El suelo presenta un material clasificado como una arena 
arcillosa con un límite liquido de 40.40 %, límite plástico de 
21.70 %, índice plástico de 18.70 % y contracción lineal de 
6.10 %, con un peso volumétrico suelto de 1287 Kg./m3 . 
Para la preparación del suelo en la elaboración de adobes se 
seco al sol y se cribo por la malla número 6, posteriormente 
se determino la humedad para calcular la cantidad de agua 
necesaria por la formula (2). 
2 1
1100
m
w wA w
w
−
=
+
 (2) 
En donde: 
[A]: Volumen de agua por agregar, en cm3 
[Wm]: Peso de la muestra con su humedad inicial en [gr]. 
[W1]: Humedad inicial del material, en por ciento 
[W2]: Humedad optima, en por ciento. 
 
 
 
Fibra 
La fibra que se empleó se obtuvo de la fábrica de mezcal 
“Barroco” de la población de San Juan Guelavía, Distrito de 
Tlacolula, Oaxaca, México. Se encontró distribuido en 
montículos almacenados en la parte posterior de la planta y 
procede de la producción de mezcal efectuada con 8260 
kilogramos de Agave angustifolia Haw de 8 años de edad. 
Se colecto un metro cúbico de bagazo siguiendo la norma de 
selección de subproductos de acuerdo a la Norma Oficial 
Mexicana NOM-AA-22. Posteriormente se le dio un 
tratamiento de enriado con la finalidad limpiar y separar la 
fibra, secándose al sol. Ya seca la fibra se procedió a 
cortarla y pesarla. 
 
Instrumentos, equipos y herramientas 
Báscula metálica tipo plataforma de 500 Kg de capacidad, 
bascula de 1 Kg, máquina compactadora de adobe manual, 
horno secador con capacidad hasta 250oC, máquina de 
pruebas a flexión, máquina de pruebas a compresión, palas, 
vaso de precipitado, flexómetro, escuadra, estufa, vernier 
digital. 
 
Determinación de la humedad óptima de la mezcla 
 
Contenido de agua 
El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el 
contenido de agua necesaria para obtener en el material el 
peso volumétrico seco máximo, teniendo en el proceso de 
compactación el papel de lubricante entre partículas de 
material, ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor 
número de huecos o vacíos. 
 
Prueba AASHTO estándar 
Con la prueba AASHTO estándar variante “C” se generan 
los siguientes resultados, humedad óptima de 15.90 % y un 
peso especifico seco máximo de 1792.5 Kg./m3 
Figura 2- Determinación del peso específico seco máximo y 
% humedad óptima. 
 
Para determinar la cantidad óptima de humedad se hicieron 
ocho mezclas de suelo y agua iniciando con una humedad 
teórica del 10 %, creciendo este porcentaje en 1.5 hasta 
llegar a 20.5 %, compactándose la mezcla en una maquina 
manual, el adobe fue medido en los ejes x, y, z con un 
1700
1720
1740
1760
1780
1800
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
Contenido de agua en [%]
Pe
so
 e
sp
ec
ífi
co
 e
n 
[K
g/
m
3 ]
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vernier digital marca mitutoyo, se seco en un horno a 
105oC durante 72 horas hasta tener un peso constante. Se 
midió reportando valores de x= 0.29 m, y=0.085m, y z=0.15 
m. Se procedió a realizar pruebas a flexión y compresión 
con estos especimenes. 
 
Prueba a flexión de adobe 
 
Resistencia a flexión 
Para realizar la prueba de módulo de ruptura (prueba a 
flexión) el espécimen de prueba deberá estar sostenido en 
posición plana sobre un claro de diez y ocho centímetros y 
deberá cargarse en el centro del claro. Si los especímenes 
tienen depresiones deberán colocarse en tal forma que 
dichas depresiones queden en la zona de compresión 
durante la prueba. La carga deberá aplicarse sobre la cara 
superior del espécimen por medio de una placa de apoyo de 
seis milímetros de espesor, de cuatro centímetros de ancho y 
con una longitud cuando menos igual al ancho del 
espécimen. La dirección en que se aplique la carga deberá 
ser perpendicular a la superficie cargada del espécimen. Los 
apoyos del espécimen de prueba deberán tener libertad de 
rotación tanto en dirección longitudinal como transversal y 
deberán estar ajustados de tal manera que no ejerzan fuerza 
alguna en ninguna de las direcciones mencionadas. En la 
realización de la prueba se tendrá presente que la velocidad 
de la carga no deberá exceder de mil kilogramos por minuto, 
pero este requisito puede considerarse como satisfecho 
cuando la velocidad de la cabeza de la máquina de prueba, 
durante la aplicación de la carga no sea mayor de un décimo 
de centímetro por minuto. Cada adobe se trazó con líneas 
de eje y de posicionamiento de los apoyos y aplicación de la 
carga, sometiéndose a la prueba de flexión en una máquina 
marca GEOTEST, modelo 55830, aplicándose carga a una 
velocidad de 1 mm/min. Como se observa en la figura 3. 
 
 
Figura.3.- Prueba a Flexión en máquina GEOTEST 55830 
 
Esta prueba mostró que los adobes con una humedad de 
17.21% son los que presentan la más alta resistencia con un 
valor de 0.52 MPa como se puede observar en la grafica de 
la figura 4. 
0.170.15
0.35
0.52
0.32
0.41
0.270.26
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0 5 10 15 20 25
Humedad [%]
R
es
is
te
nc
ia
 [M
Pa
]
Serie1
Figura 4.- Resistencia a flexión del adobe sin fibra 
 
 
Prueba a compresión de adobe sin fibra 
Los especímenespara esta prueba deben consistir de medios 
(1/2) adobes con sus extremos aproximadamente planos y 
paralelos, puede obtenerse un espécimen de un adobe 
completo por cualquier método, que no rompa o astille el 
material. 
 
Pueden usarse los medios adobes provenientes después de 
que se ha ejecutado la prueba de flexión. Si las caras 
aparentemente planas del espécimen de prueba tienen 
depresiones, éstas deben rellenarse con una pasta de 
cemento Portland dejándose ésta fraguar cuando menos por 
espacio de veinticuatro horas antes de enrasar el espécimen. 
Deben recubrirse las dos caras planas opuestas de cada 
espécimen con un mortero a base de azufre, yeso o 
cemento que tengan una resistencia a la compresión superior 
a la especificada para el espécimen. 
 
Una vez cabeceados los especímenes se dejará transcurrir 
cuando menos diez y seis horas antes de ejecutar la prueba. 
Todos los especímenes deberán probarse apoyándolos sobre 
sus caras mayores; la carga deberá aplicarse en la dirección 
del espesor del tabique. La cabeza de la máquina de prueba 
debe consistir de una pieza o bloque de metal, con asiento 
esférico. El centro de la esfera debe caer precisamente al 
centro del bloque que esta en contacto con el espécimen. 
 
Deberá usarse un bloque soporte de metal, endurecido, abajo 
del espécimen a fin de reducir al mínimo la abrasión del 
plato inferior de la maquina. Las superficies de soporte de 
los bloques entre los cuales va a estar en contacto el 
espécimen deberá y tener una dureza no menor de grado 
C60 Rockwell 
 
Indicador de 
deformación Anillo de
Espécimen 
Apoyos 
ISBN: 978-607-95309-3-8
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Se prepararon los adobes en ambas caras expuestas a la 
carga con azufre al 99 %, probándose en una máquina 
ELVEC, modelo 271103, como se observa en la figura 5. 
 
 
Figura 5.- Prueba a compresión del adobe en maquina 
ELVEC 271103 
 
En esta prueba, como se puede observar en la grafica de la 
figura 6, al igual que en la prueba a flexión, con una 
humedad de los adobes de 17.21 %, se presenta una 
resistencia a la compresión de 5.48 MPa. 
3.44
5.48
4.13
3.533.76
3.07 2.73
4.06
0
1
2
3
4
5
6
0 10 20 30
Humedad [%]
R
es
is
te
nc
ia
 [M
Pa
]
Serie1
Figura 6.- Resistencia a compresión del adobe sin fibra 
 
 
En base a estos resultados se tomo como la humedad óptima 
del material la de 17.21 %, procediéndose a elaborar adobes 
con fibra. 
 
 
Diseño de experimento 
Diseño factorial de dos factores y cuatro niveles 
Se llevó cabo un estudio del efecto del porcentaje y la 
dimensión de la longitud de la fibra adicionada en el adobe 
compactado, sobre la resistencia a la flexión y a la 
compresión. Teniendo cada uno de los factores cuatro 
niveles, 42. 
RESULTADOS 
 
Adobes con fibra de bagazo de agave 
Teniendo definido el valor de la humedad y el peso de suelo 
(7.8 Kg ) se elaboraron adobes con un 17.21% de humedad y 
fibra con longitudes de 10, 15, 20 y 25 mm, en una 
proporción de 0.25, 0.50, 0.75 y 1 % con respecto al peso 
del adobe [2]. Se mezcló el suelo con el agua y la fibra, de 
esta mezcla se pesaron 7.8 Kg de suelo para cada adobe, 
compactándose en una máquina compactadora de adobe 
manual, se metieron en un horno a secar a una temperatura 
de 105oC por un tiempo de 72 horas hasta tener un peso 
constante. 
 
Prueba a flexión de adobe con fibra 
En esta prueba como se observa en las figuras 7 y 8, el valor 
más alto de resistencia fue con fibras de 25 mm de longitud 
y con una concentración de fibra de 0.75 % con un valor de 
0.604 MPa, seguido por la concentración de 0.25 % con un 
valor máximo de 0.584 MPa , quedando los valores de las 
concentraciones de 0.50% y 0.25 %, por debajo del valor 
promedio del adobe testigo que fue de 0.560 MPa. 
 
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0 0.5 1 1.5
Concentración de fibra [%]
R
es
is
te
nc
ia
 [M
Pa
]
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
 
Figura 7.- Grafica de resistencia a flexión de adobe con fibra 
en función de la concentración 
 
Aplicación 
de la carga 
Superficie 
de soporte 
Espécimen 
Superficie de 
soporte 
Azufre 
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0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0 10 20 30
Longitud de fibra [mm]
R
es
is
te
nc
ia
 [M
Pa
]
0.25%
0.50%
0.75%
1.00%
 
 
Figura 8.- Resistencia a flexión de adobe con fibra en 
función de la longitud 
 
Prueba a compresión 
En esta prueba como se observa en las figuras 9 y 10, el 
valor más alto de resistencia a compresión fue con fibras de 
25 mm de longitud y con una concentración de fibra de 1.00 
% con un valor de 8.5120 MPa. Valor mayor al promedio 
de la resistencia a compresión del adobe testigo que fue de 
6.858 MPa. 
 
La concentración de 0.75 % en esta misma longitud 
también tiene un valor de resistencia (7.736 MPa) superior 
al del adobe testigo. 
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 0.5 1 1.5
Concentración de fibra [%]
R
es
is
te
nc
ia
 [M
Pa
]
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
Figura 9.- Grafica de resistencia a compresión de adobe con 
fibra en función de la concentración 
 
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 10 20 30
Longitud de fibra [mm]
R
es
is
te
nc
ia
 [M
pa
]
0.25%
0.50%
0.75%
1.00%
 
Figura 10.- Resistencia a compresión de adobe con fibra en 
función de la longitud 
 
DISCUSIÓN 
Los resultados obtenidos en este trabajo muestran que la 
resistencia tanto a flexión como a compresión del adobe 
compactado son incrementadas al adicionarle fibra de 
bagazo de agave, como se puede observar en la tabla 
número 1, esto sucede con la fibra de 25 mm de longitud en 
una concentración de 0.75 % para la resistencia a flexión y 1 
% para la resistencia a compresión, siendo estos los dos 
valores mayores de concentración de los cuatro niveles 
estudiados 0.25, 0.50, 0.75 y 1 %. 
 
Tabla 1.- Resultados de adobes compactados sin fibra y con 
fibra 
 
Adobe 
compactado 
Resistencia a 
flexión [MPa] 
Resistencia a 
compresión [MPa] 
Sin Fibra 0.560 0.604 
Con fibra 6.858 8.512 
 
El valor de la resistencia compresión del adobe compactado 
con fibra satisface la norma N-CMT-2-01-001/02 de bloques 
fabricados con maquina para una clasificación C los cuales 
tienen un valor mínimo de 8 MPa proponiéndose para 
posteriores estudios alcanzar una calidad B que marca esta 
norma, con un valor de resistencia a compresión minima 
de 12 MPa 
 
La mayor resistencia fue obtenida con las fibras de mayor 
longitud de los cuatro niveles que se utilizaron, esto es 
debido a que en una unión interfacial entre la fibra y la 
matriz, la unión fibra-matriz cesa en los extremos de la 
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fibra, por lo que es necesaria una longitud crítica de fibra 
para un aumento efectivo de la resistencia del material 
compuesto ya que en cada extremo de la fibra no hay 
transmisión de carga desde la matriz. Bajo un esfuerzo 
aplicado la carga máxima en la fibra se alcanza solamente 
en el centro del eje de la fibra, y a medida que aumenta la 
longitud de la fibra el refuerzo de la fibra se hace más 
efectivo. 
 
CONCLUSIONES 
La adición de fibra de bagazo de Agave angustifolia Haw 
al adobe compactado incrementó la resistencia a flexión de 
0.560 MPa a 0.604 MPa, traduciéndose en un incremento en 
la resistencia del 7.86 % con respecto al adobe compactado 
testigo. 
 
La adición de fibra de bagazo de Agave angustifolia Haw 
al adobe compactado incrementó la resistencia a compresión 
de 6.858 MPa a 8.512 MPa, convirtiéndose en un 
incremento en la resistencia del 24.12 % con respecto al 
adobe compactado testigo. 
 
Con la adición de fibra debagazo de agave angustifolia 
Haw al adobe compactado hubo un incremento a la 
resistencia a flexión y a compresión, aun con una 
orientación de fibras al azar que es la orientación que tiene 
menos eficiencia en el refuerzo, pero el compuesto es 
isotrópico, este incremento fue con una longitud de fibra de 
25 mm, pudiéndose aplicar en ambos casos una 
concentración de 0.75 %. 
 
Tanto para resistencia a flexión como para compresión los 
valores más altos fueron obtenidos con la longitud mayor 
(25 mm]), esto debido a que a medida que aumenta la 
longitud de la fibra el refuerzo que esta proporciona se hace 
mas afectivo. 
 
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ISBN: 978-607-95309-3-8