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AÑO V / NÚMERO 17 Julio 2005
II ENTREGA
MANUAL DE FIBRAS TÉCNICAS
II ENTREGA
MANUAL DE FIBRAS TÉCNICAS
D. Joan Llivina
Presidente de ASEPAL
D. Joan Llivina
Presidente de ASEPAL
Entrevista
D. Adriá Serra
Presidente del Consejo
Intertextil Español
Entrevista
D. Adriá Serra
Presidente del Consejo
Intertextil Español
No hay duda. El éxito de una asociación depende de hasta qué punto
ésta se convierta en un elemento integrador de sus asociados. El trabajo
en equipo, la involucración, el respeto, la adaptación a los nuevos
tiempos, la búsqueda efectiva del bien común, son algunos de los
factores del éxito. Esto, unido a la voluntad de hacer las cosas cada día
mejor, ha caracterizado la labor de la Asociación de Empresas de
Equipos de Protección Individual (ASEPAL) durante sus 16 años de
existencia. De ello habla su presidente, Joan Llivina, en el artículo que
abre nuestro número de julio.
Llivina se refiere también a la importancia que, para el crecimiento
del sector de equipos de protección personal, ha tenido el interés de
sus asociados por poner en el mercado equipos debidamente certificados.
No obstante, el presidente de ASEPAL quiere aprovechar la oportunidad
para hacer un llamamiento a tomar conciencia sobre la necesidad de
establecer una red de controles que ayude a detectar la distribución y
el uso de equipos que no alcancen la calidad deseada.
En este nuevo número de AITEX, mantenemos también una entrevista
con Adrià Serra Tella, presidente del Consejo Intertextil Español
(CIE). Serra reflexiona sobre la situación del sector textil en España
y sobre la posición y actuación de la Administración y la Unión Europea
ante la competencia asiática y otros motivos de preocupación. Más
concretamente, apuesta por la inversión en I+D y por la reorientación
del textil español y europeo hacia el sector de los textiles técnicos.
En otro orden de cosas, Joaquim Detrell, de Tecnitex Ingenieros, firma
en nuestra revista un artículo bajo el título de Fibras del primer decenio
del siglo XXI. En él, efectúa una mirada sobre la posible evolución de
la oferta de las fibras utilizadas en la confección de prendas de
indumentaria en general, y de prendas de trabajo y de protección en
particular.
En AITEX, ofrecemos también este mes la segunda entrega del Manual
de fibras de uso técnico, con un recorrido por las fibras bicompuestas
y las de carbono. En las próximas entregas del Manual, iniciativa
dirigida a informar sobre las posibilidades de mejorar la competitividad
de nuestros asociados, irán apareciendo nuevos contenidos acerca del
resto de familias de fibras. Algo que, esperamos, será sin duda del interés
de nuestros lectores.
Después de más de dos años de su puesta en marcha, en abril de 2003,
el Observatorio Tecnológico Textil de AITEX sigue creciendo en
utilidad y en el número de oportunidades identificadas. Las fichas de
oportunidades definen el estado y la evolución de determinados
desarrollos técnicos y de sus posibles aplicaciones presentes y futuras.
En el último trimestre, el Observatorio Tecnológico de AITEX ha
incluido más de una treintena de estas nuevas identificaciones.
Y, para terminar, como cada mes, emplazamos a nuestros lectores a
recabar toda la información que necesiten y realizar cualquier consulta
o sugerencia, en la dirección de correo electrónico info@aitex.es. Sin
más, aprovechamos también para desearles a todos unas felices
vacaciones de verano.
En este número
AITEX Plaza Emilio Sala, 1 E-03801 Alcoy · Tel. 96 554 22 00 · Fax 96 554 34 94
E-mail: info@aitex.es · http://www.aitex.es
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CREVILLENTE: Tel. 966 680 659 · Fax 966 681 189 · E-mail utcrevillent@aitex.es
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Color S.L. · Impresión: Pliego Digital · Edita: AITEX, Instituto Tecnológico Textil
Depósito Legal: V-2170-2001
La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados corresponden exclusivamente
a sus autores. Se autoriza la publicación de los artículos de esta Revista indicando su procedencia.
AITEX Centro adscrito a REDIT
(Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana)
AITEX es una iniciativa de la Generalitat Valenciana, a través
del IMPIVA en colaboración con las industrias del Sector Textil.
E
D
IT
O
R
IA
L
19 2ª EntregaManual de Fibras TécnicasDepartamento de I+D+I de AITEX
23 Observatorio tecnológico textil-confección-textiles técnicos de AitexDepartamento de vigilancia tecnológica de AITEXid@aitex.es
7 Fibras del primerdecenio del siglo XXIDr. Joaquim Detrell y Sandra CarreñoTECNITEX INGENIEROS, S.L.
26 Plan de actividadesy proyectosDepartamento de I+D+I de AITEXid@aitex.es
4 OpiniónD. Joan LlivillaPresidente de ASEPAL
15 EntrevistaD. Adriá Serra TellaPresidente de CIE
F O R O D E O P I N I Ó N
JOAN LLIVINA
Presidente de ASEPAL
Si hay algo que ha caracterizado labor de la
Asociación y de sus empresas en sus 16 años de
existencia es la voluntad de hacer las cosas cada
día mejor. Y, además, no podía ser de otra manera,
ya que siempre hemos sido conscientes de hasta
qué punto nuestros productos ayudan a salvar
vidas. Volviendo a la cita del principio, creo que
nuestro trabajo nos ha devuelto ‘el favor’. El favor
de poder ofrecer productos cada vez más seguros,
con más calidad, mejor diseño, más cómodos y
más fácil de usar. Productos, en definitiva,
adecuados a las necesidades de los usuarios y
diseñados especialmente para cada uno de los
riesgos que hay que cubrir en el mundo laboral.
Pero, como sucede siempre en estos casos, nada
de lo que hemos logrado lo hubiéramos hecho sin
ayuda.
4 AITEX REVIEW • JULIO 2005
Quiero destacar la labor desarrollada
por AITEX, a quien yo calificaría como
el elemento integrador dentro de la
cadena de valor en el sector
Creo que fue el escritor estadounidense
Mark Twain quien dijo que «si respetas
la importancia de tu trabajo, éste,
probablemente, te devolverá el favor».
Esta frase viene a cuento porque si tuviera
que elegir una sola palabra que resumiera
el trabajo de la Asociación de Empresas
de Equipos de Protección Individual
(ASEPAL) sería la de respeto.
Las más de 70 empresas asociadas a ASEPAL, entre
fabricantes – más del 90% del sector - y
distribuidores, han basado gran parte de su trabajo
-y también de su éxito- en poner en el mercado
únicamente equipos debidamente certificados. Si
algo ha caracterizado nuestro proyecto común
durante todo este tiempo es centrar la base de
nuestra tarea en la normativa. Y así seguirá siendo,
en la medida en que ésta evoluciona y se adapta
a la realidad y al día a día. Para ello ha sido
imprescindible la colaboración de los Organismos
Notificados. Son ellos los que se encargan de
certificar los equipos, es decir, de garantizar que
cumplen con toda la normativa establecida y, en
último extremo, de avalar que nuestros esfuerzos
han logrado los resultados adecuados. Son ellos
también, los que con su trabajo continuo, controlan
que los equipos siguen cumpliendo con lo
establecido por la ley. En definitiva, son los que
nos proporcionan un marchamo de calidad,
imprescindible para garantizar la seguridad en cada
uno de los puestos de trabajo. Quiero destacar la
labor desarrollada por AITEX, a quien yo calificaría
como el elemento integrador dentro de la cadena
de valor en el sector, como apoyo a todas nuestras
empresas que, con su ayuda, han ido desarrollando
en estos años equipos cada vez más sofisticados
para enfrentarse a riesgos a los que hace unos años
no pensábamos que podríamos dar respuesta.
El sector de los equipos de protección personal es
un sector en crecimiento, que deriva de la cada
vez mayor aceptación por parte de las empresas y
de los trabajadores de la necesidad de prevención.
Sin embargo, actualmente nos enfrentamos a unos
elementos desaceleradores, que fundamentalmente
se deben a la deslocalización que unmundo ya sin
fronteras no puede obviar, y a liberación de
diferentes mercados que afectan al sector.
Al referirme a estas nuevas situaciones, más que
de problemas, prefiero hablar de oportunidades.
Oportunidades a los que debemos enfrentarnos
con lo que sin duda son nuestras mejores armas:
los altos estándares de calidad y el desarrollo
industrial que ha alcanzado el sector de los equipos
de protección.
Sin embargo, hay algo a lo que no podemos ni
debemos renunciar y es a seguir garantizando la
seguridad de los equipos. A pesar de lo mucho que
la sociedad española ha avanzado en este tema, la
seguridad laboral continúa siendo una asignatura
pendiente: el coste económico de los accidentes
laborales en nuestro país alcanza la cifra de dos
billones de pesetas anuales, pero más grave aún es
su coste humano: 10 de cada 100.000 trabajadores
mueren en el desempeño de sus funciones. Estas
cifras indican que el uso de los equipos de
protección individual no está todavía lo
suficientemente extendido. O que su selección o
utilización no es acorde con los riesgos a cubrir.
Uno de las prioridades de ASEPAL es la reducción
de estos accidentes. Por eso, además de poner en
el mercado sólo productos debidamente
certificados, ofrecemos a los usuarios -empresarios
y trabajadores- la información necesaria para que
sepan qué producto utilizar, cómo utilizarlo y cómo
mantenerlo adecuadamente.
La entrada sin controles de productos de otros
mercados, de calidad muy inferior y sin ningún
tipo de certificación ni garantía, eso si, a un precio
mucho más barato, puede suponer un grave
retroceso, que se traduciría, sin duda, en más riesgos
laborales. Y ese es un precio demasiado alto para
cualquier sociedad.
Desde ASEPAL abogamos porque se establezcan
para los productos de los grandes gigantes del textil,
como China e India, y de otros en vías de desarrollo,
los mismos controles a los que están sometidos los
españoles y europeos, como los que cumplen las
empresas de ASEPAL. Los Organismos Notificados
tienen también aquí una labor que cumplir.
Es preciso que se instauren medidas de control de
estos equipos. Sólo con estas medidas las empresas
españolas podremos seguir siendo competitivas -
no hay que olvidar que sólo el pasado año la
industria textil española perdió 15.000 empleos
por ajustes empresariales- y sólo así la seguridad
laboral podrá ofrecer garantías.
Desde estas páginas quiero hacer un llamamiento
a la Administración y a todos los que están
implicados en la cadena de la seguridad para que
tomen conciencia de la necesidad de imponer una
red de controles que ayude a detectar la distribución
o el uso de equipos de baja calidad, tanto en el
lugar de fabricación, como en las redes de venta
y en los puestos de trabajo.
F O R O D E O P I N I Ó N
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 5
EL SECTOR DE LOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL ES UN SECTOR
EN CRECIMIENTO
Tanto en el campo de la indumentaria
de protección, como en el de la casual,
e incluso de la más convencional, en el
transcurso del próximo decenio cabe
esperar cambios substanciales
ocasionados por el continuado desarrollo
y aparición de nuevas fibras textiles que
a p o r t a n c a r a c t e r í s t i c a s d e
comportamiento, y aún estructurales,
que sin duda han de revolucionar el
panorama actual de las materias textiles
disponibles. En este artículo pretendemos
realizar una breve, y no exhaustiva,
revisión de algunos de los trazos más
importantes que pueden caracterizar la
oferta, en algunos casos a corto y en
otros a medio plazo, de fibras para
indumentaria en general, y laboral y de
protección en particular; y ello con la
conciencia de que, como decía el
científico escandinavo, “es muy
arriesgado hacer predicciones,...
especialmente si son sobre el futuro”
A N Á L I S I S
Fibras del
primer decenio
del siglo XXI
1ª parte
Dr. Joaquim Detrell y
Sandra Carreño.
TECNITEX INGENIEROS, S.L.
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 7
DEL PRESENTE AL FUTURO
Es notorio que en el pasado, los fabricantes de fibras
han dado prioridad a los objetivos de elevada producción;
sin embargo, en la actualidad, y aún más en el próximo
futuro, la atención se centra en los intereses de los
consumidores y en su concepto de calidad de vida.
Desde esta perspectiva, uno de los aspectos que ya se
consideran primordiales es el equilibrio entre un
crecimiento económico sostenible y compatible con la
protección ambiental. La industria textil, especialmente
en los países desarrollados, no es una excepción a este
imparable sentimiento y se precisan aún largos años de
estudios e innovaciones para conseguir reducir y reutilizar
sus desechos industriales desde el punto de vista de
protección ambiental, del ciclo de vida de los productos,
del consumo de energía y la conservación de los recursos
naturales. En este contexto es indiscutible que el
desarrollo de aquellos productos que pueden ser
fácilmente reciclados será una tarea importante a llevar
a cabo en los próximos años.
Un problema por resolver es como incorporar estos
factores en el desarrollo tecnológico de unos materiales
textiles de los que se espera una mejor funcionalidad
y la aportación de nuevas propiedades. Si hasta, y
durante la década de los 60, los avances fundamentales
en el campo de las fibras textiles se basaron en la mejora
de las funciones primarias de los materiales fibrosos
conocidos (Elevada resistencia a la tracción, mejora
del tacto y cayente, etc.) desde los años 70, hasta
nuestros días, se ha progresado notablemente en el
diseño de nuevos polímeros formadores de fibras con
funciones más elevadas (Alta tenacidad,
ininflamabilidad, fibras con aditivos funcionales,
transpirabilidad, etc.). Las microfibras, los laminados
imper-respirables, las fibras de viscosa tipo lyocel, las
fibras orgánicas o inorgánicas termorresistentes, la
generalización del uso de hilos con elastómero, etc.,
son algunos ejemplos de los logros conseguidos.
Desde esta doble perspectiva, en los albores del siglo
XXI, cabe pensar que los desarrollos inicialmente
conseguidos han de conducir a un cambio esencial que
se puede traducir, utilizando el lenguaje ofimático, en
la substitución de fibras hardware por fibras software;
ello se concreta en tres grandes objetivo:
• Despliegue y explotación de las capacidades actuales
de las fibras
• Desarrollo de fibras adaptables, capaces de controlar
las funciones de acuerdo con las condiciones del
entorno
• Puesta a punto de fibras súper-miméticas, con un
 mecanismo de despliegue de reacciones similares
a las de las funciones de los seres vivos
Las claves de la innovación que ha de conducir al
desarrollo tecnológico de tales materiales se han de
basar, necesariamente, en las siguientes premisas:
• Explotación de las características morfológicas:
Límite entre la estructura microscópica de la fibra y
las moléculas del polímero; modificación de la
disposición molecular en la sección transversal
• Respeto a la naturaleza: Reciclaje y materias primas
alternativas a las tradicionales derivadas del petróleo.
• Fibras inteligentes: Que incluyan las funciones sensor-
actuador
• Incorporación de la capacidad biomimética: Diseño
de nuevas fibras a partir del estudio de las estructuras
y funciones vitales (Fijación del CO2).
Desde estas premisas, cabe esperar amplios desarrollos
en las áreas indicadas en la Tabla 1.
BIOMIMETISMO
El estudio de la naturaleza ha ayudado a desarrollar
nuevos diseños para aumentar la funcionalidad de las
fibras. Aplicando las características de las fibras naturales
a las químicas pueden conseguirse funciones superiores
y elevada estética.
Un ejemplo de ello es la posibilidad de imitar la seda
natural; mediante la combinación de fibras ultra-finas
de diferente finura con sección transversal triangular
y métodos de tejeduría adecuados, puede conseguirse
un buen símil de la seda natural.
También se ha buscado un proceso para dar a las fibras
de poliéster un tacto similar al de la lana, formando
micro-rizos mediante texturización por aire. La tarea
más difícil ha sido alcanzar lascaracterísticas opuestas
de la lana, rigidez y elasticidad, pero manteniendo la
suavidad. Otra de las excelentes propiedades de la
lana es su poder de cobertura que se presenta en la
estructura de cutícula en su superficie y las estructuras
complejas islands-in-the-sea y skin-core específicas de
la lana.
8 AITEX REVIEW • JULIO 2005
A N Á L I S I S
• Biomimetismo
• Resistencia a la llama y al calor
• Fibras con encapsulado de cambio de fase
• Fibras bifuncionales
• Protección de las radiaciones ultravioleta
• Tejidos con efecto bactericida
• Fibras conductoras de la electricidad
• Membranas imperrespirables
• Laminados con efecto memoria térmica
Tabla 1: Características nuevas a desarrollar o a ampliar el uso en
las ya disponibles
El algodón continúa siendo la más utilizada de todas
las fibras naturales, y también la más difícil para la
duplicación sintética de sus propiedades de absorción
del agua, que hacen al algodón tan deseable en climas
calientes. Algunas de estas propiedades pueden
introducirse en los sintéticos mediante emulación,
modificando la sección transversal, introduciendo fibras
porosas o huecas, etc.
El desarrollo de nuevos materiales celulósicos parece
ser la mejor opción para obtener las propiedades
combinadas del algodón y de las fibras sintéticas. Se
han introducido otras propiedades en los sintéticos que
no proporcionan las fibras naturales, de tal manera que
se pueden combinar aspectos como permeabilidad al
vapor e impermeabilidad al agua, conductividad
eléctrica, cualidades antibacterias y eliminación de olor,
fragancia y buen aroma, elasticidad, resistencia a los
rayos UV y baja densidad (en el caso del polipropileno).
PROTECCIÓN DEL CALOR Y LAS LLAMAS
Ciertamente, la mejor protección contra el fuego se
consigue con materiales incombustibles, no obstante,
la incombustibilidad no es, por una parte, una
característica fácilmente asimilable a soluciones
protectivas de indumentaria, ni la propiedad de no
descomponerse por acción del calor, es la única a
considerar en este tipo de prendas. El diseño de prendas
de protección térmica exige la consideración de los tres
tipos de propagación del calor, y de la eventual
simultaneidad de su presencia.
Aparte de las nuevas mezclas y variaciones de
productos ya existentes que persiguen la mejora de
sus propiedades, como es el caso por ejemplo de Du
Pont y Hoechst Celanese, entre los nuevos desarrollos
figuran Basofil, la fibra de BASF basada en la
melamina, una nueva para-aramida que está siendo
estudiada por Hoechst, así como aramidas microfinas
y una serie de nuevos materiales que se están
desarrollando en Japón.
Sin embargo no todos los esfuerzos se ven recompensados
por el éxito. Courtaulds, por ejemplo, abandonó la
comercialización del TP-11, una fibra termorresistente
con unas propiedades de recuperación a la humedad
altas, muy adecuada para las prendas de protección,
probablemente porque el coste de llevar la fibra al
mercado era prohibitivo.
A medida que se desarrollan nuevas resinas con
propiedades especiales, se intenta obtener de ellas fibras
para su estudio en aplicaciones especiales. Tal es el caso
de la fibra de cristal líquido Vectran, o de PE, basada
en la polieterimida. Además de sus propiedades térmicas,
muchas tienen características de resistencia mecánica
y química elevadas.
Con la posible excepción de las de vidrio, la mayoría
de las fibras termorresistentes, además de caras, se
consideran fibras de alta especialización y no están del
todo disponibles para el usuario ni en fibra, ni en hilo
ni en tejido. Algunas se encuentran aún en fase de
desarrollo con una mínima capacidad de producción,
e incluso las que están comercializadas están disponibles
sólo en cantidades limitadas de productores o
intermediarios. Tal es el caso de las aramidas (cuya
producción mundial llega a varios miles de toneladas
año), el PPS y el PBI (con una capacidad de menos de
mil toneladas).
La mezcla de fibras es importante para alcanzar una
relación características de comportamiento/precio
óptimas. La mezcla permite el empleo de una fibra con
mejores propiedades, a un coste total razonable, siempre
que se mantengan las propiedades deseadas de la fibra
más cara.
A N Á L I S I S
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 9
En los sistemas de hilatura core y wrap, una fibra como
el filamento de vidrio se envuelve o cubre con otra
fibra que tiene unas propiedades textiles distintas. Estos
sistemas son cada vez más importantes en las mezclas
para obtener tejidos que combinan las mejores
propiedades de los componentes, por ejemplo: mayor
confort, menor coste, mejor o más fácil tintura, y mejor
adhesión, manteniendo la tenacidad, la conductividad
u otras ventajas del hilo corespun. Como alma puede
emplearse el filamento de Kevlar, las fibras de vidrio,
de carbono u otras, y como fibra envolvente las spun-
aramidas, las poliamida-imidas, las poliimidas, el rayón
FR o el PAN.
También se tiende a emplear fibras bicomponentes o
impregnadas, por ejemplo extruídas con un alma de
carbono, para obtener fibras antiestáticas. Lenzing ha
desarrollado una versión de su fibra poliimida, P84,
impregnada con PTFE. El PTFE migra a la superficie
de la fibra después de la extrusión.
Es preciso conocer al máximo las propiedades de las
fibras bajo ciertas solicitaciones, y los parámetros de
uso final, para determinar si un material es candidato
a una aplicación particular. En la mayoría de los casos
el coste es un factor primordial en la selección de una
fibra. Como también lo es la disponibilidad. La solución,
a menudo, es un compromiso entre funcionalidad,
disponibilidad y coste.
Las fibras aramidas continuarán satisfaciendo la
mayoría de las demandas de la industria, ya que se ha
avanzado mucho en su normalización, especificación
para muchos usos y publicidad de sus marcas, siendo
la mayoría de los productos razonablemente efectivos.
La expansión provendrá de la mezcla o combinación
de aramidas con otras fibras para obtener materiales
más baratos y efectivos, y de la penetración en nuevos
mercados, como la protección laboral en general. El
resto de fibras sólo podrá arañar un pequeño segmento
del mercado.
Como ejemplo de las posibilidades de la combinación
de fibras y procesos de hilatura conocidos, como el core-
spun, cabe citar que la marca Suiza Schoeller Textil
fabrica un tejido a base de combinar Kevlar de Du Pont
y Basofil de BASF. Incorporando los hilos de carbono
NegaStat el tejido puede ofrecer protección a los peligros
ocasionados por la electricidad estática, además de tener
alta resistencia a la abrasión, ofrecer protección contra
rayos UV, posibilidad de añadirle un tratamiento
antibacterias y lavado a máquina a más de 60ºC.
En el mismo sentido, Ibena Textilwerke Beckmann
GmbH &Co y Boco GmbH&Co han desarrollado
conjuntamente ProFlex 4. Su alto contenido en Viscosa
FR lo hace confortable y el Kevlar da la protección
contra cortes y pinchazos con objetos metálicos.
A N Á L I S I S
10 AITEX REVIEW • JULIO 2005
Finalmente, la fibra P140 aporta al material propiedades
antiestáticas.
En este campo, los no tejidos permiten la optimización
de mezclas de fibras, por ejemplo, los no-tejidos Vilene,
mezcla de fibras de resina (Basofil), fibras de meta-
aramida (Nomex) y fibras para-aramida (Twaron).
FIBRAS CON ENCAPSULADOS DE CAMBIO
DE FASE
En la protección contra el frio, cabe considerar tres
posi-bilidades: la mezcla de fibras aislantes, los
recubrimientos con microcapa hueca y las fibras con
micro encapsulados.
En el campo de las fibras aislantes, los desarrollos más
habituales se basan en el empleo de fibras huecas,
distintas secciones transversales y micro-fibras de
diferentes diámetros.
En los recubrimientos con microcapa hueca, se utiliza
la capacidad de retención de calor de las fibras químicas
huecas o por la incorporación de productos químicos
absorbentes de radiación IR, como por ejemplo el
Circonio, que absorbe la energía solar y la almacena.
Komatsu Seiren Co.Ltd. ha desarrollado un recubrimiento
“Dynalive” en el que se aplica unamicrocapa hueca
(0,1 a 0,5 micrones) con adición de productos químicos
de absorción IR. La capa hueca microporosa presenta
una conductibilidad térmica reducida, absorbe calor de
los rayos solares y retiene el calor. La ventaja de éste
método frente a las fibras huecas sintéticas consiste en
que se puede aprestar pequeñas partidas y género de
fibras naturales.
Finalmente, citar que tejidos para prendas de aislamiento
térmico a base de la utilización de PCM (Phase Change
Material) han sido desarrollados por el Material
Research and Tester Centre de Leizpig. Los materiales
PCM poseen la capacidad de cambiar de estado en un
cierto rango de temperaturas (habitualmente se eligen
materiales cuyo cambio tenga lugar entre 15ºC y 34ºC:
octadecano, heptadecano o hexadecano, por ejemplo);
durante el proceso de calentamiento del material, la
energía para el cambio de fase del estado sólido al
12 AITEX REVIEW • JULIO 2005JULIO 2005 • AITEX REVIEW 11
A N Á L I S I S
líquido es absorbida por las cápsulas PCM (de 10 a 60
micras de diámetro); esta energía es temporalmente
almacenada en las cápsulas, y es liberada cuando se
alcanza la temperatura de cristalización, durante el
proceso de enfriamiento; por tanto, el flujo de calor a
través del material que contiene las microcápsulas PCM
es demorado durante el cambio de fase.
Los citados materiales que cambian de fase (PCM)
poseen la habilidad de cambiar su estado físico de
sólido a líquido y viceversa en un amplio espectro de
temperaturas. La energía necesaria para provocar que
el PCM cambie de sólido a líquido, es decir romper
los enlaces químicos responsables de la estructura
sólida, es absorbida por el área cercana durante el
proceso de calentamiento. Como resultado el
incremento de temperatura que normalmente sufre
cualquier material durante su calentamiento es
interrumpido cuando se alcanza la temperatura de
fusión del PCM. Durante todo el proceso de cambio
de fase la temperatura del PCM así como el substrato
permanecen constantes.
Si el material es calentado nuevamente, su temperatura
continuará subiendo. Una gran cantidad de calor latente
se absorbe durante el cambio de fase. Este calor latente
será liberado en el proceso de refrigeración, cuando la
temperatura de cristalización del PCM se alcance. La
temperatura del material también permanece constante
durante el cambio de fase de líquido a sólido. Cuando
se ha completado el cambio de fase, se experimenta un
proceso de refrigeración continua que revierte en un
continuo descenso de la temperatura.
Se han constatado los siguientes beneficios en los tejidos
a base de fibras con microcápsulas:
• Efecto refrigerante (por absorción del calor del cuerpo
humano)
• Efecto aislante (causado por la emisión de calor de
PCM en el interior de la estructura textil. PCM emite
calor con lo que crea una barrera termal que reduce
el flujo de calor del cuerpo humano al exterior,
reduciendo la perdida de calor corporal).
• Efecto termo-regulador. Mantiene la temperatura
constante.
La eficiencia y duración de estos efectos depende de la
capacidad termal de las microcápsulas PCM y de la
estructura del tejido.
Antes de la aplicación de los PCMs a las estructuras
textiles éstos son encapsulados en estado líquido en
pequeñas esferas. Estas microcapsulas poseen diámetros
de 1 – 10 µm. Las microcápsulas son resistentes a
acciones mecánicas como son abrasión, presión y cizalla,
calor y diversos tipos de productos químicos. Tales
cápsulas pueden ser introducidas dentro de las fibras
manufacturadas, en el proceso de hilatura, o depositadas
en la superficie de la tela por laminado. Fibras acrílicas
con tales microcápsulas adicionadas en masa aumentan
su capacidad térmica en un 1.000% respecto a las
acrílicas convencionales. Los dos tipos de fibra Outlast,
del grupo Acordis, con temperaturas de cambio de fase
a 28ºC o 34/36ºC, respectivamente, para indumentaria
de protección de frío en el primer caso, o para prendas
deportivas en el segundo, con las mismas propiedades
de las fibras acrílicas normales, son uno de los ejemplos
de la puesta en práctica de esta tecnología
La capacidad de aislamiento de los materiales con
cápsulas PCM se acrecienta durante el periodo en que
tiene lugar el cambio de fase, y finaliza cuando éste
ha tenido lugar completamente. Por tanto, este efecto
de aislamiento térmico depende de la temperatura y
la duración del cambio de fase, y es un aislamiento
térmico dinámico, que se añade al aislamiento térmico
estático que proporciona la estructura textil,
generalmente multicapas que engloban una
determinada cantidad de aire que actúa como aislante,
y que depende del espesor del tejido y de la densidad
de hilos.
Tejidos que explotan las fibras que cambian de fase han
sido desarrollados por Schoeller Textil. Los tejidos están
diseñados para mantener la temperatura corporal aún
en ambientes de extremo frío. Las fibras contienen
microcápsulas de materiales que pueden absorber o
liberar calor dependiendo de la temperatura corporal.
El tejido innovador Schoeller®Interactive es fruto de la
colaboración entre Schoeller y la firma americana Frisby
Technologies.
En el apartado siguiente se amplían las posibilidades
de las fibras con microcápsulas PCM, tanto en el campo
de la protección contra el frío, como en otras opciones
de los encapsulados.
FIBRAS BIFUNCIONALES
De la incorporación, durante el proceso de hilatura de
las fibras sintéticas, de microcápsulas con posibilidad
de contener substancias con funciones diferentes a las
indicadas en el apartado anterior, con aplicaciones en
el campo de la medicina, la cosmética o la estética,
cabe esperar grandes avances.
Cabe destacar las posibilidades de aplicación en el
campo sanitario, ya que en otras acepciones de la
indumentaria sus ventajas son obvias.
Fibras con propiedades terapéuticas
La ropa quirúrgica (guantes, gorras y trajes) debe ser
llevada varias horas en la sala de operaciones. Los tejidos
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A N Á L I S I S
de estas prendas han sido diseñados para prevenir el
paso de partículas o líquidos que puedan llevar bacterias
y, en general, el confort termo-físico de estas prendas
es pobre. Éste puede ser mejorado substancialmente
con microcápsulas que reaccionarían ante cualquier
cambio en el microclima absorbiendo o emitiendo calor,
lo cual aportaría mayor confort a la prenda.
Las fibras con cápsulas PCM pueden ser usadas también
en ropa para cama como mantas, sábanas, almohadas
etc., favoreciendo la estabilidad térmica del paciente.
En el mercado ya existen mantas acrílicas con PCMs y
fundas de colchones con acabados a base de microcápsulas.
Siguientes desarrollos de ésta tecnología deben centrarse
en productos destinados a las unidades de cuidados
intensivo; servirían para eliminar el exceso de temperatura
generada en el paciente tras una operación. Los productos
que se desarrollen deben ser duraderos, lavables,
impermeables a cualquier líquido o partícula, anti-estáticos
e hipoalergénicos, además del estudio de otros tratamientos
textiles para hacer el material anti-microbiano.
Estudios realizados en el Hohensteiner Institute de
Bönnigheim muestran las amplias posibilidades de
aplicación de soluciones acuosas de substancias activas
con propiedades terapéuticas que pueden ser introducidas
en microcápsulas que pueden ser incorporadas a fibras
sintéticas, de tal manera que en condiciones
determinadas del cuerpo humano en contacto con el
tejido que las contiene, se produzca una liberación de
las substancias activas sobre la piel.
Cambio de color con la temperatura
Se han realizado estudios para conseguir cambios de
color en los tejidos mediante:
• Fenómeno de fotocroísmo (color cambia con la luz)
• Termocroísmo (color cambia con la calor)
• Solvation-Croism (color que cambia con el vapor).
El fotocromismo, fenómeno fotoquímico reversible que
se manifiesta en el cambio de coloración que ocurre en
ciertas sustancias cuando se exponen a un rayo luminoso,
es una propiedad conocida y aplicada desde principiosde
siglo. Asimismo, el termocromismo, variación del color
por acción térmica, se ha venido utilizando en aplicaciones
domésticas e industriales, especialmente en plásticos.
En Japón, Kuraray Co., ha desarrollado una fibra
compuesta de polímero termoplástico y un componente
caracterizado por su cambio de color con la temperatura.
Los pigmentos empleados contienen tres elementos: un
compuesto orgánico cromático dador de electrones, un
compuesto receptor de electrones y un compuesto que
actúa de medio de reacción de los otros dos componentes.
El dador de electrones tiene un color cuando pierde un
electrón; el componente aceptador de electrones y el
medio de reacción tienen una temperatura fijada como
límite. A baja temperatura, el compuesto aceptador de
electrones está unido al compuesto orgánico cromático
donante de electrones en el medio sólido de reacción
y elimina un electrón para formar un color.
A una temperatura elevada, el medio de reacción funde
y el compuesto aceptador de electrones devuelve el
electrón al compuesto orgánico cromático dador de
electrones, con lo que el color desaparece. La
temperatura de formación del color está determinada
por el punto de fusión del medio de reacción.
Este material, en cápsulas de 5 a 20 µm, puede ser
adicionado a polietileno, poliéster, etc. Un tejido
fabricado con este hilo, es blanco a 40ºC , y azul a
temperaturas más bajas.
Otro ejemplo de tales materiales serían los tejidos Sway,
de Toray, recubiertos con una resina de poliuretano que
contiene microcápsulas (3-4 µm de diámetro) rellenas
de tintes sensibles al calor. Sway es un tejido multicolor
(4 a 64) que cambia con diferencias de temperatura desde
5ºC, -40ºC y 80ºC. El cambio de color es reversible.
Fibras perfumadas
Desde que la fibra perfumada Esprit de Fleurs producida
por Kanebo se presentó en Tokio en 1987, el mercado
de este tipo de fibras ha crecido hasta un nivel de ventas
apreciable. Esprit de Fleurs son fibras que contienen
microcápsulas de 5-10 µm de diámetro rellenas de
esencias de perfume. Cuando éstas se rompen, el perfume
es desprendido. Análogamente, Cripy 65 de Mitsubishi
Rayon es una fibra que desprende olor, desarrollada
para ropa de cama.
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 13
6 AITEX REVIEW • ENERO 2005
L A C R E M A L L E R A
Entrevista
D. Adriá Serra Tella
Presidente CIE
• Es usted Ingeniero Industrial por la E.T.S. de
Ingenieros Industriales de Terrassa y toda su vida
profesional ha estado vinculada al textil, en diversos
campos del sector, género de punto, tejeduría,
confección, tintura y acabados, y la hilatura. ¿qué
balance hace de su extensa trayectoria profesional?
En primer lugar tengo que decir que ejercer la profesión
en el campo textil es apasionante, seguramente otros
profesionales de otros sectores podrían decir lo mismo,
pero creo que el textil tiene ciertas características en
lo técnico que lo hace especial, hasta el punto de que
se llega a decir de sus profesionales aquello de que
“llevan el textil en las venas”.
Desgraciadamente la propensión a apasionarse por el
textil tiene su contrapunto en su mala prensa y en la
dificultad de reclutar profesionales a todos los niveles.
De todas formas para mi ha significado un estilo de
vida, en lucha constante frente a muy diversas
problemáticas y siempre con la ilusión de ir abordando
nuevos retos. El balance es positivo, aunque espero que
todavía quede mucho recorrido, no exento de mucha
incertidumbre.
Adrià Serra es Presidente del Consejo
Intertextil Español, desde Octubre
pasado Presidente de AITPA
(Asociación Industrial Textil de
proceso Algodonero), y además
Presidente de la empresa de hilatura
Drescafil.
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 15
«Nuestas camisas utilizan tintes y
productos químicos que jamás pondrán
en riesgo la salud de los usuarios, son
procesadas con riguorso respeto al
medioambiente.»
• En cuanto al conjunto del sector, en su opinión,
¿cree qué se las empresas están logrando posicionarse
ante el reto de la total liberalización de los mercados?
¿Cuáles son los principales riesgos y oportunidades?
Realmente es difícil eludir los efectos de la liberalización.
Nuestras empresas en general alcanzaron un nivel de
competitividad altísimo después del esfuerzo inversor
de la última década. No en vano nuestras exportaciones
se incrementaron del 20 al 50% de nuestra producción,
en este periodo. Lo que pasa es que ahora nuestras
empresas se están quedando sin clientes y no es por su
falta de competitividad, es más bien por el “dumping”
(económico, social y medioambiental) que ejercen los
exportadores asiáticos al abordar nuestros mercados.
Además no hay reciprocidad comercial en sus mercados
y por tanto nuestras posibilidades de exportarles
productos de alto valor añadido, de momento son escasas.
El punto de partida para reorientar nuestro sector es la
constatación de que esto es así y que desde la UE poco
cabe esperar. El textil ha sido moneda de cambio en
las negociaciones del comercio internacional. Nuestros
mercados han sido entregados para preservar la
agricultura occidental subvencionada.
Aun así el textil tiene futuro en nuestro país, hay que
redimensionarse a la baja y reorientarse hacia un nuevo
modelo de negocio.
• Recientemente compareció ante el Senado, en donde
hizo una completa exposición de la situación actual,
¿qué valoración hace de las reacciones posteriores a
su comparecencia? ¿desde qué Administraciones
Públicas cree que se puede conseguir más apoyo para
el sector, y qué medidas se deberían aplicar?
No cabe esperar valoraciones institucionales, nuestra
Administración es conocedora de lo expuesto en el
Senado desde hace tiempo. Por otra parte, las voces
escuchadas desde nuestro propio sector en el sentido
de identificarse en los contenidos de mi comparecencia,
es algo que motiva y anima a seguir defendiendo al
sector, que está demostrando ser muy activo,
participativo y omnipresente en lo que a los medios de
comunicación se refiere.
En cuanto a las medidas, déjeme que le haga una
reflexión primero. Hay que apelar a la corresponsabilidad
de nuestros Gobiernos en el hecho de que el textil haya
sido moneda de cambio. No ponemos en tela le juicio
que en aras al bien común, se haya hecho lo correcto,
probablemente los 20 millones de camisas chinas
necesarias para el intercambio con un Airbus A-320,
de momento es el mejor negocio que podemos hacer,
pero no se puede dejar a la estacada aquellos a quienes
les correspondería producir las camisas. Dicho de paso,
nuestras camisas utilizan tintes y productos químicos
que jamás pondrán en riesgo la salud de los usuarios,
son procesadas con riguroso respeto al medioambiente
y por supuesto contribuyendo al estado del bienestar
mediante empleo digno, con sus cotizaciones e impuestos
correspondientes.
Dicho esto, esperamos que el tránsito necesario en
cuanto al adelgazamiento del sector, venga apoyado
con medidas de acompañamiento que permitan por un
lado solucionar el problema social implícito al
redimensionamiento, de forma que sea socialmente
asumible por los trabajadores, pero también
económicamente asumible para las empresas.
No podemos permitir que las empresas queden agotadas
en sus recursos en el momento crucial de abordar la
reorientación de nuestros negocios.
• En lo que se refiere al nivel europeo, la UE está
estudiando imponer restricciones cuantitativas al textil
procedente de China ¿cree que el ritmo de actuación
de la UE es adecuado?
A la vista de los resultados en cuanto a bajada de pedidos
y de pérdidas de empleo en los primeros meses del año,
hay que decir que la celeridad de la UE es pasmosa. A
principios de febrero con los datos de las licencias de
importaciones, el desastre ya estaba servido. En marzo
la UE alegaba falta de datos para iniciar el procedimiento
previsto en el seno de la OMC respecto a la incorporación
de China al mismo. En definitiva tácticas dilatorias que
no hacen más que agravar la situación, pero que
afortunadamente al menos sirven para que China siga
comprando Airbuses, no sea que senos vaya a enfadar…
«Existe el cliché muy extendido de que
el textil es la industria de la vestimenta.»
L A C R E M A L L E R A
16 AITEX REVIEW • JULIO 2005
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 17
L A C R E M A L L E R A
• ¿Qué cree que puede ocurrir si Europa y EEUU
imponen algún tipo de restricción? ¿Cuál puede ser
el grado de eficacia de la medida?
El objetivo que se persigue, de acuerdo la normativa
vigente es una nueva contingentación de los productos
más sensibles a un nivel 7,5% superior a los alcanzados
durante los últimos 12 meses, aún así las importaciones
serían enormes y la liberalización total es inapelable a
partir de 2008 también según la misma normativa, con
lo cual en el mejor de los casos lo que se puede conseguir
es amortiguar en tres años más el impacto de la invasión
total de nuestros mercados y así disponer de más tiempo
para aplicar las medidas de ajuste necesarias.
• ¿Que opina al respecto de la deslocalización de
ciertas partes del proceso productivo textil hacia
terceros países?
No es la receta que sirva a todos, pero en según que
casos hay que considerarla. No es lo mismo la
multinacional que abandona España en busca de
mayores beneficios, que la empresa de 100 trabajadores
que con el objetivo de conservar 30 en España se ve
obligada a subcontratar o a instalarse fuera de sus
fronteras. En este caso, si se ponen trabas a este tipo
de estrategias los 30 empleos y la posibilidad de seguir
creando riqueza en nuestro país, también se perderán.
Otra cosa muy distinta es la multilocalización, como
instrumento de internacionalización no solo comercial,
sino también productiva. Que una empresa española
decida implantarse en el extranjero para abordar nuevos
mercados merece todos los apoyos.
• Son diversas las medidas que se proponen desde
diversas instancias, el incremento de las actuaciones
de I+D, innovación en la empresa en todos los ámbitos
(además de la tecnológica por supuesto), la logística
como estrategia de negocio, apostar por la
diversificación, por el valor añadido, el diseño, los
textiles técnicos, etc. ¿Cuáles cree que son las recetas
que deben aplicar las empresas textiles españolas para
competir en este mercado globalizado?
Existe el cliché muy extendido de que el textil es la
industria de la vestimenta. En realidad es solo algo más
del 50% de nuestro consumo, y la globalización está
permitiendo que el segmento más expuesto, de
momento, sean las prendas de vestir. Esto debería
hacernos reflexionar en la reorientación de nuestros
negocios.
Todo lo relativo a los textiles técnicos tendrá más
recorrido. Aplicaciones en la industria del automóvil,
la construcción, los geotextiles, la medicina, la
aeronáutica, la filtración, la protección de las personas
(fuego, agentes corrosivos, etc), protección del fuego
en los lugares públicos y un sin fin de nuevas aplicaciones
que responden a demandas de un mundo avanzado
como el nuestro, deben de ser el objetivo de nuestros
industriales.
Con todo, la industria del vestir no es desdeñable, pero
hay que abordarla partiendo de la base de que los
productos destinados a grandes consumos y por tanto
las grandes series tendrán su origen mayoritario fuera
de Europa.
Precisamente la distancia y los grandes volúmenes
contratados con mucha antelación (mínimo 4 meses)
propician oportunidades a los productores locales que
sean capaces de abastecer de forma muy ágil y a costes
razonables (ahí la deslocalización parcial en el arco
Mediterráneo) demandas de productos en series cortas
y puntuales. Estas capacidades entrañan una verdadera
tecnología a desarrollar, todo un reto.
• A su entender, ¿cual es el papel que los Institutos
Tecnológicos han desempeñado y desempeñan en lo
que se refiere al fomento de la I+D de procesos y
productos y a la transferencia tecnológica? y, ¿hacia
donde deben encaminar sus actuaciones en el futuro
próximo?
Sin duda en el proceso de incremento de competitividad
de nuestro sector durante la última década los Institutos
Tecnológicos han jugado un papel clave, sobretodo en
el aspecto formativo de nuestros cuadros. Ya se ha dicho
el escaso poder de reclutamiento que tiene nuestro
sector, esto a menudo obliga a reciclar profesionales
con otras formaciones distintas a la textil para facilitar
su incorporación con garantías, a un sector tan variado
y complejo técnicamente como es el nuestro.
En el momento tan especial en el que nos encontramos,
los Institutos Tecnológicos también deben
corresponsabilizarse en el acompañamiento al transito
hacia un textil europeo posible para las próximas décadas.
Seguramente en esta etapa precisaremos más proximidad
y sobretodo implicación con aquellas empresas decididas
a la reorientación de sus negocios, en forma de soporte
tanto en las tecnologías de la información, logística y
en aquellas aplicaciones de procesos productivos
innovadores de textiles técnicos.
«Ejercer la profesión en el campo textil
es apasionante.»
6 AITEX REVIEW • ENERO 2005
Esta segunda entrega del Manual de
Fibras de Uso Técnico efectúa un
recorrido por las dos familias de Fibras
Bicompuestas y de Carbono.
En las siguientes entregas se
reflejarán los contenidos del resto
familias, que creemos que serán
igualmente de su interés.
AITEX REVIEW • JULIO 2005 19
julio
 200
5
segu
nda 
entre
ga
20 AITEX REVIEW • JULIO 2005
FIBRAS BICOMPUESTAS
Una fibra bicomponente es aquella constituida por dos
polímeros diferentes con propiedades y/o composición
química distintas. Ambos polímeros se adicionan en
el proceso de hilatura, obteniendo por extrusión una
nueva fibra ofreciendo la posibilidad de utilizar al mismo
tiempo las propiedades de los dos polímeros y por tanto
de obtener fibras con características nuevas.
Una fibra bicomponente usual es la formada por PP y
PE, (polímeros de diferentes puntos de fusión). Se
emplea en la producción de telas no tejidas ,utilizando
la temperatura de fusión del PE como proceso de ligado.
Entre las ventajas de utilizar fibras bicomponentes cabe
citar:
• Telas no tejidas de tacto suave
• Tela son tejidas sin ligantes químicos
• Telas no tejidas sin abultamientos
• Proceso de producción simple y eficaz (bajo coste de
energía, no genera residuos (agua residual), elevada
productividad.
Las características de las fibras bicomponentes PP/PE
son:
• Peso reducido (ambas tienen los menores pesos
específicos)
• Suave y confortable
• Fácil ligado térmico
• Resistente a la abrasión
• Secado rápido
• Fuerte, resistente
• Resistente a la suciedad
Las propiedades se pueden obtener “a medida”
dependiendo del polímero, de las condiciones de
procesado y de los aditivos utilizados.
CONDUCTORAS
A continuación se enuncian algunas de las marcas
comerciales de este tipo de fibras bicompuestas
MARCAS COMERCIALES
• BELTRON
• EPITROPIC
• RESISTAT
• RSTAT
• THUNDERON
• ELEX
RECUBIERTAS PLATA
A continuación se enuncian algunas de las marcas
comerciales de este tipo de fibras bicompuestas.
MARCAS COMERCIALES
• CONDUFIL
• X-STATIC
OTRAS
A continuación se enuncian algunas de las marcas
comerciales de otras fibras del tipo bicompuestas.
MARCAS COMERCIALES
• MICROPAKE
• TREVIRA 255
• VISIL
• WELLBOND
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 21
FIBRAS DE CARBONO
Las fibras de carbono se obtienen a través de la
carbonización de un precursor basado en fibras orgánicas
como rayón y fibras acrílicas o por medio de residuos
de petróleo o alquitrán. Se obtienen por grafitado a
una temperatura de hasta 1500 ºC, consiguiéndose una
estructura laminar que forma la fibra de carbono.
Contienen más del 90% de átomos de carbono, y se
caracterizan por su estructura rígida, resistencia y sus
excelentes propiedades térmicas, ya que no funden. Se
suelen utilizar como refuerzo en composites.
Debido a los tipos de precursores, las fibras de carbono
se dividen en dos grupos:
• Carbono-Pan: su precursor es el poliacrilonitrilo, la
orientación del polímero se obtiene por un
alargamiento en caliente.
• Carbono Pitch: su precursor es el petróleo o derivados
y a diferencia del anterior no necesitaun alargamiento
para orientar el polímero, sino que su orientación se
realiza de forma natural.
CARBONO-PAN
1. DEFINICIÓN
Fibras de carbono que utilizan como precursor el
poliacrilonitrilo. El proceso consiste en estirar el
precursor para proporcionarle una mayor dureza;
posteriormente se aplica un tratamiento térmico y de
carbonizado, para luego pasar a la fase de grafitizado y
finalmente se aportan los tratamientos superficiales
adecuados. Después del tratamiento la fibra contiene
más del 90% de carbono y el 5% de nitrógeno. Su peso
específico varía de 1.70 a 1.94 g/cm2.
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (alto módulo)
Mecánicas
• Tenacidad (N/tex): 1.62 - 2.16
• Fuerza a la tracción (MPa): 2.750 - 3.920 (módulo
muy alto: 2450)
• Elongación hasta rotura (%): 0.6 - 1.3 (módulo muy
alto: 0.5)
Térmicas
• Temperatura de degradación (ºC): 2500
• Conductividad Térmica (W/m ºK): 40
• Resistencia termomecánica: 100% a 2.000 ºC
Eléctricas
• Resistividad (ohm x cm): 0.8*10-3.
Químicas
• Absorción de humedad a 20 ºC y 60 % de humedad
relativa (%): 0.01
• Resistencia a los disolventes: alta
• Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
• Resistencia a microorganismos: alta
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (alta resistencia)
Mecánicas
• Tenacidad (N/tex): 2.22 (módulo muy alto: 3.10)
• Fuerza a la tracción (MPa): 4.000 (módulo muy alto:
5.580)
• Elongación hasta rotura (%): 1.65 - 2.10 (módulo
muy alto: 1.8)
Térmicas
• Temperatura de degradación (ºC): 2.500
• Conductividad Térmica (W/m ºK): 6.3
• Resistencia termomecánica: 100% a 2.000 ºC
Eléctricas
• Resistividad (ohm x cm): 1*10-3 - 2*10-3.
Químicas
• Absorción de humedad a 20 ºC y 60 % de humedad
relativa (%): 0
• Resistencia a los disolventes: alta
• Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
• Resistencia a microorganismos: alta
22 AITEX REVIEW • JULIO 2005
4. APLICACIONES
• Usos industriales aplicaciones aeroespaciales como
estructuras para aviación, discos de frenos, partes de
impresoras y ordenadores, conductores eléctricos, trenzados,
tejidos eléctricos, materiales de fricción, tejidos ignífugos...
• Deporte y tiempo libre: fibras de refuerzo para palos de
golf, cañas de pescar, raquetas de tenis, y squash, esquíes,
bicicletas.....
• Medicina: sustitución de ligamentos y como refuerzo de
huesos.
5. MARCAS COMERCIALES
• BESFIGHT
• FORTAFIL
• GRAFIL
• KYNOL CARBON FIBER
• MAGNAMITE
• PANEX
• PYROFIL
• SIGRAFIL-C
• TENAX
• THORNEL T
• TORAYCA
CARBONO-PITCH
1. DEFINICIÓN
Fibras de carbono cuyo precursor es el Pitch (compuesto
de hidrocarbonos aromáticos obtenidos de residuos de
la destilación de petróleo, asfalto o PVC). El proceso
consiste en la fusión del picth para formar el filamento,
con un tratamiento térmico y posterior carbonizado
pasa a la fase de grafitizado y finalmente se aportan los
tratamientos adecuados en la superficie. Después del
tratamiento la fibra contiene más del 97% de carbono.
Su peso específico varía de 1.57 a 2.16 g/cm2.
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (Estándar)
Mecánicas
• Tenacidad (N/tex): 0.38 - 0.48
• Fuerza a la tracción (MPa): 590 - 790
• Elongación hasta rotura (%): 2 - 2.4
Eléctricas
• Resistividad (ohm x cm): 5 - 15*10-3.
Químicas
• Absorción de humedad a 20 ºC y 60 % de humedad
relativa (%): 0
• Resistencia a los disolventes: alta
• Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
• Resistencia a microorganismos: alta
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (alto módulo)
Mecánicas
• Tenacidad (N/tex): 0.74 - 1.80
• Fuerza a la tracción (MPa): 1.400 - 3900
• Elongación hasta rotura (%): 0.6 - 2.6
Térmicas
• Conductividad Térmica (W/m ºK): 34 - 520
Eléctricas
• Resistividad (ohm x cm): 2.5 - 13*10-4.
Químicas
• Absorción de humedad a 20 ºC y 60 % de humedad
relativa (%): 0
• Resistencia a los disolventes: alta
• Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
• Resistencia a microorganismos: alta
4. APLICACIONES
• Usos industriales: aplicaciones aeroespaciales como
estructuras para aeronaves, discos de frenos, partes
de impresoras y ordenadores, conductores eléctricos,
tejidos aislantes, trenzados...
• Deporte y tiempo libre: fibras de refuerzo para palos
de golf, cañas de pescar, raquetas de tenis, y squash,
esquís, bicicletas.....
5. MARCAS COMERCIALES
• BESFIGHT
• CARBOFLEX
• DIALEAD
• KUREHA
• KYNOL CARBON FIBER
• OSAKA CARBON PITCH
• THERMAL GRAPH
• THORNEL P
Han pasado ya más de dos años desde que en Abril de 2003 se pusiese en total
funcionamiento el Observatorio Tecnológico Textil de AITEX. Este instrumento ha
ido creciendo de forma continuada hasta tal punto que en la actualidad, sólo en lo
referido al número de Innovaciones Tecnológicas, han sido introducidas 860.
Desde estas páginas se recogen puntualmente, cada número, los documentos de este tipo
que son introducidos a lo largo de los tres últimos meses, pero cabe señalar que el
Observatorio incluye otro tipo de informaciones, esto es, Mapas de Evolución Tecnológica,
Informes y Artículos Técnicos. Este instrumento favorece la transferencia de Tecnología
al Sector Textil.
Durante el último trimestre se han incluido en el
OBSERVATORIO TECNOLÓGICO de AITEX 34
innovaciones tecnológicas, en las cuales se hace especial
hincapié en los temas de:
1. Tratamientos novedosos de acabado: Proceso de
impresión en relieve en una tela ligera, impresión digital
multipunto, pretratamiento de fijación del color para
estampación digital con colorantes ácidos, compuesto
antimicrobiano para aplicación "hot melt" sin solventes,
etc.
2. Textiles para automoción: Tejido imitación piel
para aplicaciones en automoción, recubrimiento en
tejidos para airbag, tejido composite para asientos en
automoción.
3. Protección: Materiales para balística, tejido imper-
respirable, Composite resistente al corte, Material
absorbente , mater ia l para la protecc ión
electromagnética, tejido para protección balística, capa
de protección anti-vandálica, tela no tejida que presenta
estabilidad ultraVioleta e ignifugado, tela resistente al
AITEX REVIEW • JULIO 2005 23
O B S E R V A T O R I O
OBSERVATORIO TECNOLÓGICO TEXTIL - CONFECCIÓN -
TEXTILES TÉCNICOS DE AITEX
www. observatoriotextil.com
O B S E R V A T O R I O
24 AITEX REVIEW • JULIO 2005
OBSERVATORIO TECNOLÓGICO TEXTIL - CONFECCIÓN -
TEXTILES TÉCNICOS DE AITEX
www. observatoriotextil.com
corte, al punzonamiento y a la perforación, tejido
antiestático de durabilidad mejorada.
4. Fibras técnicas: Fibras ignífugas y transpirables para
no tejidos, obtención de un filamento compuesto por
nanofibras, fibras de bambú para refuerzo, fibras
bicompuestas retardantes de la llama, hilos
multifilamento con adición de nanocargas.
5. Textiles Técnicos: además de aquellas áreas de
aplicación de los textiles técnicos ya citadas
expresamente en puntos anteriores, también se recogen
otras oportunidades al respecto de otras áreas de
utilización de este subsector específico: textiles para la
medicina e higiene (tejido antimicrobiano con injerto
médico, trenzado de alta resistencia para suturas)
filtración (filtro de aire con propiedades anti-moho y
anti-bacterias) geotextiles (geotextil creado a partir de
un material compuesto), etc.
• Pretratamiento de fijación del color para estampación
digital con colorantes ácidos
• Compuesto antimicrobiano para aplicación "hot
melt" sin solventes
• Filtro de aire con propiedades anti-moho y anti-
bacterias
• Textiles térmicos
• Materiales para balística
• Tejido imper-respirable
• Recubrimiento en tejidos para airbag
• Composite resistente al corte
• Material absorbente
• Geotextil creado a partir de un material compuesto
• Trenzado de alta resistencia para suturas
JULIO 2005 • AITEX REVIEW 25
O B S E R V A T O R I O
OBSERVATORIO TECNOLÓGICO TEXTIL - CONFECCIÓN -
TEXTILES TÉCNICOS DE AITEX
www. observatoriotextil.com
Departamento de vigilancia tecnológica de AITEX
id@aitex.es
• Material para la protección electromagnética
• Tejido imitación piel para aplicaciones en automoción
• Obtención de un filamento compuesto por nanofibras
• Fibras de bambú pararefuerzo.
• Fibras bicompuestas retardantes de la llama.
• Hilos multifilamento con adición de nanocargas
• Prendas deportivas con capacidad bronceadoras
selectivas.
• Fabricación de no tejidos deshechables mediante el
empleo de microondas
• Tejido biocida laminado
• Tejido antiestático de durabilidad mejorada
• Proceso de impresión en relieve en una tela ligera
• Tejido antimicrobiano con injerto médico
• Tratamiento de ignifugación para no tejidos tipo
símil cuero
• Tejido para protección balística
• Capa de protección anti-vandálica
• Proceso de producción de un sustrato no tejido
• Estructuras espaciadas superpuestas en artículos de
punto
• Máquina de impresión digital multipunto
• Máquina de punto circular
• Fibras ignífugas y transpirables para no tejidos
• Tela no tejida que presenta estabilidad ultraVioleta
e ignifugado
• Tela resistente al corte, al punzonamiento y a la
perforación
• Tejido composite para asientos en automoción
Plan de Actividades. Del 01/04/05 al 31/06/05
A
C
T
IV
ID
A
D
E
S
26 AITEX REVIEW • JULIO 2005
Departamento de I+D+I de AITEX:
id@aitex.es
PROYECTOS FINACIADOS POR LA CONSELLERIA DE EMPRESA, UNIVERSIDAD Y CIENCIA DENTRO DEL PROGRAMA DE ACCIONES DE ARTICULACIÓN DEL SVCTE.
2º AÑO DE EJECUCIÓN.
VALIDACIÓN DE LAS MEDIDAS DE EMISIÓN FOTÓNICA EN LOS ENSAYOS DE DETECCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELLA EN TORRES DE REFRIGERACIÓN Y
CONDENSADORES EVAPORATIVOS (COORDINADOR ITE - AITEX COLABORADOR): Este proyecto trata de permitir la monitorización de las posibles fuentes epidemiológicas
de brotes de legionelosis, en un breve plazo temporal (incluso en tiempo real), como método alternativo o complementario al análisis fisico-microbiológico de aguas
(medida de emisión fotónica de baja intensidad, mediante la técnica de conteo de fotones), reduciendo la tasa de incidencia de esta enfermedad, que a día de hoy no
ha podido ser controlada en su totalidad.
DESARROLLO DE UNA METODOLOGÍA CAPAZ DE EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS NUEVOS MATERIALES ADAPTATIVOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL CONFORT
TÉRMICO EN PRODUCTOS DE USO HUMANO (COORDINADOR IBV - AITEX COLABORADOR): El presente proyesto busca desarrollar criterios, procedimientos y herramientas
de apoyo para la valoración y selección de nuevos materiales textiles que mediante una respuesta adaptativa ofrezcan un elevado confort térmico en diferentes productos.
P
R
O
Y
E
C
T
O
S
Proyectos de investigación
JORNADAS Y SEMINARIOS
• VI CONGRESO HISPANO ALEMÁN DEL AUTOMÓVIL 7 Y 8 DE ABRIL MADRID
• SEMINARIO DE SEGURIDAD CONTRA HACKERS DE MICROSOFT 21 DE ABRIL VALENCIA
• V EDICIÓN PREMIOS SALÓN INTERNACIONAL DEL AUTOMÓVIL 9 DE MAYO BARCELONA
• 3rd INTERNATIONAL AVANTEX-SYMPOSIUM FOR INNOVATIVE APPAREL TEXTILES 6-8 DE JUNIO FRANKFURT 
(ALEMANIA)
REUNIONES
• REUNIÓN RED NANOTECNOLOGÍA DE LA COMUNIDAD VALENCIANA RENAC 6 DE ABRIL AIDICO (PATERNA)
• REUNIÓN ASEPAL (ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL) 7 DE ABRIL MADRID
• REUNIÓN COMITÉ CIENTÍFICO APLIMATEC 23 DE MAYO BARCELONA
ASISTENCIA A FERIAS
• FERIA CONSTRUMAT 12-14 DE ABRIL BARCELONA
• FERIA INTERNACIONAL DEL MUEBLE DE MADRID 26-30 DE ABRIL MADRID
• FERIA JEANS WORLD´05 28-29 DE ABRIL ESTAMBUL (TURQUÍA)
• FERIA LABORALIA 12 DE MAYO VALENCIA
• FERIA AVANTEX 7-9 DE JUNIO FRANKFURT 
(ALEMANIA)
EXPOSICIÓN EN FERIAS
• FERIA INDEX05 11 AL 14 DE ABRIL GINEBRA (SUIZA)
• FERIA TECHTEXTIL 7-9 DE JUNIO FRANKFURT 
(ALEMANIA)
JORNADAS IMPARTIDAS POR AITEX
• JORNADA EN UNIFAM SOBRE LA NUEVA NORMATIVA EUROPEA EN REVESTIMIENTOS DE SUELOS 30 DE MAYO CREVILLENTE
PONENCIAS IMPARTIDAS POR AITEX
• PONENCIA: "AITEX Y LOS PROYECTOS EUREKA" EN EL SEMINARIO: 6 DE ABRIL REDIT (VALENCIA)
PROGRAMAS INTERNACIONALES EUREKA-IBEROEKA.
• PONENCIA SOBRE ORGANISMOS NOTIFICADOS, EN LA FERIA LABORALIA. 12 DE MAYO VALENCIA
ACTIVIDADES REALIZADAS EN AITEX
• VISITA DELEGACIÓN OFICIAL MARROQUÍ A LAS INSTALACIONES DEL INSTITUTO 12 DE ABRIL AITEX (ALCOY)
• JORNADA INFORMATIVA SOBRE LA ENTRADA EN VIGOR EN ESPAÑA DE LA NORMATIVA EUROPEA DE 3 DE MAYO AITEX (ALCOY)
“EUROCLASIFICACIÓN DE REACCIÓN AL FUEGO”.
• JORNADA AITEX-ATEVAL "APLICACIÓN DE LA LEY IPPC 26 DE MAYO AITEX (ALCOY)
(PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADO DE LA CONTAMINACIÓN EN EL SECTOR TEXTIL)"
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