Análise de Pintura Eletrostática

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MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PINTURA ELECTROSTÁTICA A PARTIR 
DEL ANÁLISIS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN Y EL SISTEMA DE PUESTA A 
TIERRA EN LA EMPRESA PINTUTECNIA SAS 
 
 
 
 
 
 
Presentado por: 
 
FABIAN ALEJANDRO RODRIGUEZ 
CÓDIGO: 20121007089 
SEBASTIAN ROJAS MELO 
CÓDIGO: 20121007093 
 
 
 
TIPO DE TRABAJO: PASANTÍA 
PROYECTO DE GRADO 
 
 
 
 
 
DIRECTOR INTERNO 
ING. OSCAR DAVID FLOREZ CEDIEL 
 
DIRECTOR EXTERNO 
DANIEL ALFONSO CASTRO MIRANDA 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS 
PROYECTO CURRICULAR INGENIERÍA ELÉCTRICA 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
2018 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Tabla de contenido 
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5 
3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................................... 6 
4. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 7 
4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 7 
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................... 7 
5. MARCO REGULATORIO PARA LA MEDICION, EVALUACION Y MODIFICACION EN 
INSTALACIONES ELECTRICAS ......................................................................................................... 8 
5.1 RETIE ........................................................................................................................................ 8 
5.1.1 Instalaciones ......................................................................................................................... 9 
5.2 NTC-2050 ............................................................................................................................... 10 
5.2.1 Alcance. .............................................................................................................................. 10 
5.2.2 Equipo electrostático fijo ................................................................................................... 11 
5.3 REGULACION ......................................................................................................................... 12 
6. RESULTADOS OBTENIDOS ....................................................................................................... 13 
6.1 ESTADO CONDUCTORES PUNTOS DE CONEXION Y SPT ........................................................ 13 
6.1.1 Circuitos ramales ................................................................................................................ 14 
6.1.2 Sistema de Puesta a Tierra ................................................................................................. 15 
6.2 CUADRO DE CARGAS ............................................................................................................. 16 
6.3 PLANOS .................................................................................................................................. 18 
6.3.1 PRIMER PISO....................................................................................................................... 18 
6.3.2 SEGUNDO PISO ................................................................................................................... 18 
6.4 TOPOLOGIA UTILIZADA PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ......................................... 19 
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................................... 20 
7.1 MEDICION DE ALIMENTACION Y EVALUACION PUNTOS DE USO COMUN ........................... 20 
7.1.1 Corrientes y voltajes ramales de uso común ..................................................................... 20 
7.1.2 Conductores ramales ......................................................................................................... 21 
7.1.3 Protecciones asociadas a los ramales ................................................................................ 22 
7.2 MEDICION DE ALIMENTACION Y EVALUACION CABINA ....................................................... 23 
7.2.1 Corrientes y voltajes del ramal que energiza la cabina ...................................................... 23 
7.2.2 Conductores alimentación cabina ...................................................................................... 23 
7.2.3 Protección asociada a la cabina ......................................................................................... 23 
7.3 REGULACION ......................................................................................................................... 24 
7.4 EVALUACIÓN DE PUESTA A TIERRA ....................................................................................... 26 
7.4.1 MEDICION DE PUESTA A TIERRA GENERAL ........................................................................ 26 
7.4.2 MEDICION Y EVALUACION DE PUESTA A TIERRA CABINA .................................................. 27 
 
7.5 PROYECCION DE INVERSION ................................................................................................. 28 
7.5.1 Red de alimentación ........................................................................................................... 28 
7.5.2 Sistema de puesta a tierra.................................................................................................. 29 
7.5.3 Uniones y empalmes .......................................................................................................... 29 
7.5.4 Reubicación del electrodo de puesta a tierra y realización de caja de inspección ............ 29 
8. EVALUACION Y CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS ..................................................................... 30 
9. MODIFICACIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 33 
9.1 Generales .............................................................................................................................. 33 
9.1.1 Canalizaciones .................................................................................................................... 33 
9.1.2 Tomacorrientes .................................................................................................................. 33 
9.1.3 Conductores ....................................................................................................................... 34 
9.1.4 Protecciones ....................................................................................................................... 34 
9.1.5 Regulación .......................................................................................................................... 35 
9.1.6 Planos ................................................................................................................................. 35 
9.2 sistema puesta tierra ............................................................................................................. 35 
9.2.1 Uniones .............................................................................................................................. 35 
9.2.2 Conductores ....................................................................................................................... 35 
9.2.3 Equipotencializar ................................................................................................................ 36 
9.2.4 Resistencia y electrodo de puesta a tierra ......................................................................... 37 
10. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 38 
11. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................39 
12. ANEXOS ................................................................................................................................. 40 
 
Índice de Ilustraciones 
 
Ilustración 1. Cuadro de Cargas .................................................................................................. 17 
Ilustración 2. Plano primer piso PINTUTECNIA SAS ..................................................................... 18 
Ilustración 3. Plano segundo piso PINTUTECNIA SAS .................................................................. 18 
Ilustración 4. Tipo de conexión del telurómetro para medición de resistencia del terreno ...... 26 
Ilustración 5. Principio de funcionamiento del método de medición: caída de potencial ........ 27 
Ilustración 6. Sistemas de puestas a tierra dedicadas o interconectadas .................................. 37 
Ilustración 7. Una sola puesta a tierra para todas las necesidades ............................................ 37 
Ilustración 8. Puestas a tierra separadas o independientes ....................................................... 37 
 
 Índice de Tablas 
Tabla 1. Evaluación circuitos ramales ......................................................................................... 14 
Tabla 2. Evaluación del sistema de puesta a tierra ..................................................................... 15 
Tabla 3 Cargas de Pintutecnia sas ............................................................................................... 16 
Tabla 4. Corrientes y voltajes de los distintos ramales ............................................................... 20 
 
Tabla 5. Corrientes y voltajes del circuito de la cabina ............................................................... 23 
Tabla 6. Presupuesto de materiales ............................................................................................ 29 
Tabla 7. Evaluación y cumplimiento de los objetivos de la pasantía .......................................... 30 
Tabla 8. Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra de equipos para puesta a tierra
 ..................................................................................................................................................... 36 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. INTRODUCCIÓN 
 
En la actualidad existen diferentes tipos de tecnologías enfocadas al recubrimiento de pintura 
en productos metálicos, estos recubrimientos suelen ser en pintura líquida o pintura en polvo, 
siendo la pintura en polvo la más demandada en el mercado actual, ya que su calidad y vida útil 
(10 años) supera ampliamente a las pinturas convencionales [1]. Este tipo de pintura, bien 
conocida como pintura electrostática, se caracteriza por su durabilidad, el espesor de las capas 
y su resistencia a la corrosión. El proceso para el recubrimiento en polvo consta de varios 
subprocesos que se pueden dividir en tres grandes grupos, en la primera etapa se realiza el 
acondicionamiento, en donde se limpia el material para eliminar grasa y partículas de la pieza y 
luego se procede con el proceso de fosfatado para evitar la corrosión, la segunda es la de pintado 
allí se carga la pintura negativamente y la pieza se aterriza de tal manera que sea un imán para 
la pintura, por último se procede con la tercera etapa en donde la pieza pintada pasa por un 
horno entre los 180° y 200°, este es el proceso de polimerización en la que se da el curado de la 
pintura y adquiere su acabado final. [2]. 
Sin duda las fases más importantes en todo el proceso son la de curado y recubrimiento, y éstas 
dependen directamente de dos factores: el horno y el sistema de puesta a tierra 
respectivamente. 
Para garantizar un correcto curado y polimerización de la pintura es necesario someter la pieza 
a un temperatura superior a los 180°C esto se hace con un horno Trifásico, es por esto que se 
hace relevante que la alimentación de dicho horno cumpla los valores nominales estipulados 
por el fabricante para su óptimo funcionamiento, es de esta manera que el correcto 
funcionamiento de toda la red será fundamental para obtener la eficiencia energética deseada, 
todo lo anterior según lo establecido por las normativas colombianas tales como la NTC 2050 y 
el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE). 
Por otra parte, se encuentra la etapa del recubrimiento de pintura en polvo, donde es 
fundamental contar con un sistema de puesta a tierra bastante eficiente ya que de éste depende 
que la pieza adquiera la carga positiva necesaria para la correcta adherencia de la pintura a la 
pieza. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 
 
PINTUTECNIA SAS es una empresa dedicada a la prestación de servicio de acabados en pintura 
electrostática (recubrimiento en pintura en polvo), actualmente dentro de sus procesos, no se 
cuenta con estudios o análisis referentes a la eficiencia energética de su red eléctrica ni tampoco 
verificación del cumplimiento de la NTC2050 y RETIE, además no se tiene la descripción y el 
dimensionamiento del sistema de puesta a tierra, estos dos hechos hacen pertinente la 
realización de un diagnóstico muy completo donde se logre evaluar el funcionamiento actual del 
sistema de puesta tierra, debido a que este juega un papel muy importante en la etapa de 
recubrimiento o pintado, es aquí donde la pieza metálica que se va a pintar se debe descargar 
de electrones obteniendo carga positiva para atraer toda la pintura cargada negativamente y la 
eficiencia de la red eléctrica que alimenta los equipos como el horno, para de esta manera 
realizar todas las medidas y cálculos necesario que nos permitan proponer las respectivas 
correcciones que conlleven al mejoramiento de la eficiencia del proceso, todo esto con el fin de 
seguir posicionando a Pintutecnia SAS en el mercado como una de las empresas con los 
estándares más altos de calidad, asegurando el cumplimiento de los lineamientos que dicta la 
normatividad vigente. Finalmente se busca fortalecer y aplicar los conocimientos adquiridos 
durante el pregrado de Ingeniería Eléctrica y de tal manera cumplir con el requisito para optar 
por el título de ingeniero eléctrico. 
 
 
4. OBJETIVOS 
 
4.1 OBJETIVO GENERAL 
 
 Mejorar el proceso de pintura electrostática en la empresa Pintutecnia SAS. mediante 
la modernización de la red eléctrica y el sistema de puesta a tierra. 
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 
 
 Realizar un diagnóstico energético en la planta de producción de la empresa y en las 
zonas destinadas a la parte administrativa determinando falencias según la 
normatividad vigente. 
 Describir detalladamente todo el proceso de producción de la empresa y la relación 
directa que tiene con la calidad de energía que se tiene en la planta. 
 Determinar cada una de las adecuaciones para la red eléctrica con la que cuenta la 
empresa de manera clara, acogiéndose estrictamente a la normatividad vigente. 
 Diseñar el sistema de puesta a tierra a partir de mediciones obtenidas que permitan el 
mejoramiento en la eficiencia para el proceso de recubrimiento de pintura. 
 Analizar los resultados obtenidos enfocándose en la viabilidad técnica y financiera 
 
 
5. MARCO REGULATORIO PARA LA MEDICION, EVALUACION Y 
MODIFICACION EN INSTALACIONES ELECTRICAS 
 
Las normas establecidas en el territorio nacional colombiano, determinan la manera correcta de 
diseñar e intervenir cualquier sistema eléctrico, según las condiciones técnicas a las cuales están 
operando. Para este trabajo se tendrán en cuenta las dos más grandes e importantes normas 
nacionales (RETIE y NTC 2050), de igual manera la norma IEEE 80, que permitirá diagnosticar de 
manera correcta el sistema de puesta a tierra. 
5.1 RETIE 
 
El objeto fundamental de este reglamento es establecer las medidas tendientes a garantizar la 
seguridad de las personas, de lavida tanto animal como vegetal y la preservación del medio 
ambiente; previniendo, minimizando o eliminando los riesgos de origen eléctrico. Sin perjuicio 
del cumplimiento de las reglamentaciones civiles, mecánicas y fabricación de equipos. 
Adicionalmente, señala las exigencias y especificaciones que garanticen la seguridad de las 
instalaciones eléctricas con base en su buen funcionamiento; la confiabilidad, calidad y 
adecuada utilización de los productos y equipos, es decir, fija los parámetros mínimos de 
seguridad para las instalaciones eléctricas. [[3] pág. 8, artículo 1] 
Igualmente, es un instrumento técnico-legal para Colombia, que sin crear obstáculos 
innecesarios al comercio o al ejercicio de la libre empresa, permite garantizar que las 
instalaciones, equipos y productos usados en la generación, transmisión, transformación, 
distribución y utilización de la energía eléctrica, cumplan con los siguientes objetivos legítimos: 
La protección de la vida y la salud humana. 
La protección de la vida animal y vegetal. 
La preservación del medio ambiente. 
La prevención de prácticas que puedan inducir a error al usuario. 
Para cumplir estos objetivos legítimos, el presente reglamento se basó en los siguientes 
objetivos específicos: 
a. Fijar las condiciones para evitar accidentes por contacto directo o indirecto con partes 
energizadas o por arcos eléctricos. 
b. Establecer las condiciones para prevenir incendios y explosiones causados por la electricidad. 
c. Fijar las condiciones para evitar quema de árboles causada por acercamiento a redes 
eléctricas. 
d. Establecer las condiciones para evitar muerte de personas y animales causada por cercas 
eléctricas. 
e. Establecer las condiciones para evitar daños debidos a sobrecorrientes y sobretensiones. 
f. Adoptar los símbolos que deben utilizar los profesionales que ejercen la electrotecnia. 
g. Minimizar las deficiencias en las instalaciones eléctricas. 
 
h. Establecer claramente las responsabilidades que deben cumplir los diseñadores, 
constructores, interventores, operadores, inspectores, propietarios y usuarios de las 
instalaciones eléctricas, además de los fabricantes, importadores, distribuidores de materiales 
o equipos y las personas jurídicas relacionadas con la generación, transformación, transporte, 
distribución y comercialización de electricidad, organismos de inspección, organismos de 
certificación, laboratorios de pruebas y ensayos. 
i. Unificar los requisitos esenciales de seguridad para los productos eléctricos de mayor 
utilización, con el fin de asegurar la mayor confiabilidad en su funcionamiento. 
j. Prevenir los actos que puedan inducir a error a los usuarios, tales como la utilización o difusión 
de indicaciones incorrectas o falsas o la omisión del cumplimiento de las exigencias del presente 
reglamento. 
k. Exigir confiabilidad y compatibilidad de los productos y equipos eléctricos. 
l. Exigir requisitos para contribuir con el uso racional y eficiente de la energía y con esto a la 
protección del medio ambiente y el aseguramiento del suministro eléctrico. 
 
 
El reglamento técnico de instalaciones eléctricas aplica a las instalaciones eléctricas, a los 
productos utilizados en ellas y a las personas que las intervienen. [3] 
Es necesario definir algunos términos que ayudarán a definir el campo de aplicación y de esta 
manera utilizar de manera correcta a la norma. 
 
5.1.1 Instalaciones 
 
Se consideran como instalaciones eléctricas los circuitos eléctricos con sus componentes, tales 
como, conductores, equipos, máquinas y aparatos que conforman un sistema eléctrico y que se 
utilizan para la generación, transmisión, transformación, distribución o uso final de la energía 
eléctrica; sean públicas o privadas y estén dentro de los límites de tensión y frecuencia aquí 
establecidos, es decir, tensión nominal mayor o igual a 24 V en corriente continua (c.c.) o más 
de 25 V en corriente alterna (C.A) con frecuencia de servicio nominal inferior a 1000 Hz.[[3], pág. 
9, art 2] 
Los requisitos del presente Reglamento aplican a las instalaciones eléctricas construidas con 
posterioridad a la entrada en vigencia del mismo, así como a las ampliaciones y remodelaciones. 
En las construidas con posterioridad al 1° de mayo de 2005, el propietario o tenedor de la misma 
debe dar aplicación a las disposiciones contenidas en el RETIE vigente a la fecha de construcción 
y en las anteriores al 1° de mayo de 2005, garantizar que no representen alto riesgo para la salud 
o la vida de las personas y animales, o atenten contra el medio ambiente, o en caso contrario, 
hacer las correcciones para eliminar o mitigar el riesgo. [[3], pág. 9, art 2] 
 Los requisitos y prescripciones técnicas de este reglamento serán de obligatorio cumplimiento 
en Colombia, en todas las instalaciones eléctricas utilizadas en la generación, transporte, 
transformación, distribución y uso final de la electricidad, incluyendo las que alimenten equipos 
para señales de telecomunicaciones, electrodomésticos, vehículos, máquinas, herramientas y 
 
demás equipos. Estos requisitos son exigibles en condiciones normales o nominales de la 
instalación. En caso de que se alteren las anteriores condiciones por fuerza mayor o situaciones 
de orden público, el propietario o tenedor de la instalación buscará restablecer las condiciones 
de seguridad en el menor tiempo posible. 
Las instalaciones deben construirse de tal manera que las partes energizadas peligrosas, no 
deben ser accesibles a personas no calificadas y las partes energizadas accesibles no deben ser 
peligrosas, tanto en operación normal como en caso de falla. [[3], pág. 9, art 2] 
 
5.2 NTC-2050 
 
El trabajo que se realizará en Pintutecnia estará apoyado también en la NTC 2050, ya que los 
objetivos que esta norma dicta son pertinentes para la aplicación en esta empresa. 
Objetivo. 
a) Salvaguardia. El objetivo de este código es la salvaguardia de las personas y de los bienes 
contra los riesgos que pueden surgir por el uso de la electricidad. 
b) Provisión y suficiencia. Este código contiene disposiciones que se consideran necesarias para 
la seguridad. El cumplimiento de las mismas y el mantenimiento adecuado darán lugar a una 
instalación prácticamente libre de riesgos, pero no necesariamente eficiente, conveniente o 
adecuada para el buen servicio o para ampliaciones futuras en el uso de la electricidad. 
c) Intención. Este código no tiene la intención de marcar especificaciones de diseño ni de ser un 
manual de instrucciones para personal no calificado. 
 
5.2.1 Alcance. 
 
a) Cobertura. Este código cubre: 
1) Las instalaciones de conductores y equipos eléctricos en o sobre edificios públicos y privados 
y otras estructuras, incluyendo casas móviles, vehículos de recreo y casas flotantes, y otras 
instalaciones como patios, parques de atracciones, estacionamientos, otras áreas similares y 
subestaciones industriales. 
2) Instalaciones de conductores y equipos que se conectan con fuentes de suministro de 
electricidad. 
3) Instalaciones de otros conductores y equipos exteriores dentro de la propiedad. 
4) Instalaciones de cables y canalizaciones de fibra óptica. 
5) Instalaciones en edificaciones utilizadas por las empresas de energía eléctrica, como edificios 
de oficinas, almacenes, garajes, talleres y edificios recreativos que no formen parte integral de 
una planta generadora, una subestación o un centro de control. [[2], pág. 27, sección 90] 
 
 
5.2.2 Equipo electrostático fijo 
 
Equipo electrostático fijo. Este Artículo se debe aplicar a cualquier equipo que utilice elementos 
cargados electrostáticamente para la atomización fina, carga y/o precipitado de materiales 
peligrosos para pintar objetos o para otros fines similares en los que el dispositivo de carga o 
atomización esté unido a un soporte o manipulador mecánico, como los robots. Este artículo no 
se debe aplicar a losdispositivos que se sujetan o manipulan con la mano. Cuando la 
programación de los robots suponga la intervención manual sobre el brazo del robot para pintar, 
mientras existan altas tensiones, se aplican las disposiciones del Artículo 516-5. El alambrado de 
equipos atomizadores electrostáticos debe cumplir las siguientes condiciones a) hasta j). El 
equipo de rociado debe estar certificado o aprobado. Todos los sistemas electrostáticos 
automáticos deben cumplir las siguientes condiciones a) hasta i): 
a) Equipo de suministro y control. Todos los transformadores, fuentes de alimentación de alta 
tensión, equipos de control y demás piezas eléctricas del equipo, deben instalarse fuera de los 
lugares Clase I como se definen en el Artículo 516-2 o ser de un tipo aprobado para el lugar 
donde estén instalados. 
Excepción: Se permite instalar en lugares Clase I rejillas de alta tensión, electrodos y cabezales 
electrostáticos de atomización (pistolas) y sus conexiones. 
b) Equipo electrostático. Los electrodos y cabezales electrostáticos de atomización deben estar 
adecuadamente apoyados sobre soportes permanentes y estar aislados eficazmente de tierra. 
Se considera que cumplen con este artículo los electrodos y cabezales electrostáticos de 
atomización que estén conectados permanentemente a sus bases, soportes, mecanismos 
alternativos o robots. 
c) Terminales de alta tensión. Los terminales de alta tensión deben estar debidamente aislados 
y protegidos contra daños mecánicos o de productos químicos destructivos. Cualquier elemento 
expuesto a alta tensión debe estar eficaz y permanentemente sujeto por aisladores adecuados 
y estar eficazmente protegido contra contactos accidentales o puesta a tierra. 
d) Soporte de piezas. Las piezas que se vayan a pintar con estos procesos deben estar colgadas 
de ganchos o transportadores. Estos ganchos o transportadores deben estar instalados de modo 
que: 1) garanticen que las piezas que se vayan a pintar estén conectadas eléctricamente a tierra 
con una resistencia de 1 MΩ o menos y 2) se evite que las piezas oscilen. 
e) Controles automáticos. Los equipos electrostáticos de pintura deben estar equipados de 
controles automáticos que permitan desconectar rápidamente las partes de alta tensión si se 
produce alguna de las circunstancias siguientes: 1) parada de los ventiladores o falla del sistema 
de ventilación por cualquier causa; 2) parada del transportador en una zona de alta tensión, 
excepto si la parada es por una condición del proceso de pintura; 3) excesiva corriente de fuga 
en cualquier punto de la instalación de alta tensión; 4) desenergización de la tensión primaria 
de entrada de la fuente de alimentación. 
f) Puesta a tierra. Todos los objetos eléctricamente conductivos en el área de pintura, excepto 
los que, por exigencias del proceso, deban mantenerse a alta tensión, se deben poner a tierra 
eficazmente. Este requisito se debe aplicar a los recipientes de pintura, cubos de lavado, 
protectores, conectares de las mangueras, abrazaderas o cualquier otro objeto conductor de la 
electricidad que pueda haber en la zona. 
 
g) Separación. Alrededor del equipo, o incorporado al mismo, se deben instalar protectores 
como cabinas, vallas, barandillas u otros medios que, bien por su posición, carácter o ambas 
cosas, garanticen que se mantiene una separación de seguridad con el proceso. 
h) Señales. Se deben instalar señales bien visibles que: 1) indiquen que la zona es peligrosa por 
la posibilidad de incendio y accidente; 2) indiquen los requisitos de puesta a tierra de todos los 
objetos eléctricamente conductivos en la zona de la cabina y 3) limiten el acceso exclusivamente 
a las personas calificadas. 
i) Aisladores. Todos los aisladores se deben mantener limpios y secos. 
j) Equipos diferentes a los no incendiarios. Los equipos de pintura por rociado que no se puedan 
clasificar como no incendiarios, deben cumplir los siguientes requisitos 1) y 2): 
1) Los transportadores y ganchos deben estar instalados de modo que mantengan una distancia 
de seguridad que sea como mínimo el doble de la distancia que produciría chispas cuando los 
productos pintados pasen cerca de los electrodos, cabezales electrostáticos de atomización o 
conductores energizados. Debe haber carteles indicadores que señalen esta distancia de 
seguridad. 
2) El equipo debe tener un medio automático para desenergizar rápidamente los componentes 
de alta tensión si la distancia entre los productos pintados y los electrodos o cabezales 
electrostáticos es menor a la especificada en el anterior apartado 1). [4, pág. 447-448] 
 
5.3 REGULACION 
La regulación de tensión en la instalación eléctrica será una variable importante a considerar, y 
aunque en las normas anteriores se encuentra información acerca de esto, existe un boletín 
técnico creado por Centelsa que facilitará los cálculos y la información necesaria para hallar de 
mejor manera esta regulación de tensión [3]. La Norma NTC 2050 en la nota 2 de la tabla 9 del 
capítulo 9, establece que “multiplicando la corriente por la impedancia eficaz se obtiene un valor 
bastante aproximado de la caída de tensión entre fase y neutro”, adicionalmente define la 
impedancia eficaz así: 
𝑍𝑒𝑓 = 𝑅𝑐𝑜𝑠∅ + 𝑋 𝑠𝑒𝑛∅ (1) 
 
La caída de tensión se calcula según la tensión y configuración del sistema. 
Para sistemas monofásicos: 
∆𝑉 = 𝑍𝑒𝑓 . 2 . 𝐿 . 𝐼 (2) 
Para sistemas trifásicos: 
∆𝑉 = 𝑍𝑒𝑓 . 𝐿 . 𝐼 (3) 
 
 
Por último, la regulación será: 
𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛% =
∆𝑉
𝑉𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
 
(4) 
 
6. RESULTADOS OBTENIDOS 
Se obtuvo un esquema general de todo el sistema eléctrico identificando el estado actual y las 
inconsistencias observadas de acuerdo a la NTC 2050 y el RETIE junto con una propuesta de 
mejora al sistema eléctrico, además medidas de diagnóstico del sistema de puesta a tierra actual 
en cuanto a resistividad del terreno y topología empleada. Luego se propuso una alternativa de 
mejora con un presupuesto de costos para la implementación de las adecuaciones resultantes 
del estudio realizado. 
 
6.1 ESTADO CONDUCTORES PUNTOS DE CONEXION Y SPT 
 
A continuación, se realiza la documentación del estado actual de la instalación eléctrica y del 
SPT donde se tiene en cuenta la siguiente información basándonos en el registro para 
mantenimiento de SPT del RETIE [[3], pág. 73, artículo 15]; para calificar el estado se maneja un 
código de colores a los cuales se les da una valoración siendo verde= Bueno, naranja=Regular 
Rojo= Malo: 
a. Condiciones generales de los conductores del sistema. 
b. Nivel de corrosión. 
c. Estado de las uniones de los conductores y componentes. 
d. Valores de resistencia. 
e. Desviaciones de los requisitos respecto del RETIE. 
f. Resultados de las pruebas realizadas. 
g. Registro fotográfico 
h. Rediseño o propuesta de mejoras del SPT si se requieren 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.1.1 Circuitos ramales 
Tabla 1. Evaluación circuitos ramales 
Circuitos ramales Estado Observaciones 
Condiciones generales de los conductores del 
sistema. 
 
La instalación no es muy antigua, 
los conductores se encuentran en 
buen estado 
Nivel de corrosión. 
 
Los conductores no están expuestos 
a humedad, es por esto que el nivel 
de corrosión es casi nulo 
Estado de las uniones de los conductores y 
componentes. 
 
Algunas uniones no se ajustan a los 
parámetros dadas por la 
normatividad vigente 
Valores de resistencia. 
 
Son adecuados para los conductores 
de estas características 
Desviaciones de los requisitos respecto del 
RETIE. 
 
Se evidencia tubería a la intemperie 
que no cumple la normatividad, así 
como componentes eléctricos que 
pueden provocar contacto directo en 
los trabajadores. 
Registro fotográfico 
 
Anexos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.1.2 Sistema de Puesta a Tierra 
 
 
Tabla 2. Evaluación del sistema de puesta a tierra 
SPTEstado Observaciones 
Condiciones generales de los conductores del 
sistema. 
 
Visualmente están en buenas 
condiciones, no presentan desgaste 
fuera de lo común 
Nivel de corrosión. 
 
No se presenta nivel de corrosión 
Estado de las uniones de los conductores y 
componentes. 
 
Las uniones no se ajustan a los 
parámetros dadas por la 
normatividad vigente. 
Valores de resistencia. 
 
Las mediciones para el conductor 
de puesta a tierra se realizan en el 
numeral 7.4.2 
 Las mediciones para el terreno se 
encuentran en el numeral 7.4.2 
Desviaciones de los requisitos respecto del 
RETIE. 
 
No se ajusta a lo estipulado por el 
RETIE articulo 15.1 
Registro fotográfico 
 
Anexos 
Rediseño o propuesta de mejoras del SPT si se 
requieren 
 
 
Se realiza una propuesta de rediseño 
en el numeral 9 de este documento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.2 CUADRO DE CARGAS 
 
Tabla 3 Cargas de Pintutecnia sas 
Circuito tomas lámparas Descripción P(w) Calibre 
AWG 
Protección 
(A) 120v 240v 330v 
1 5 tomas 
(equipos) 
250 10 30 
 2 alumbrado 150 10 
1 toma 
(plancha y 
esmeril) 
1000 10 
 1 alumbrado 150 10 
 4 alumbrado 150 10 
1 toma (solo 
estufa) 
100 10 
 1 30 10 
2 1 tomas 
(compresor) 
5500 10 50 x 3 
4 4 tomas 400 10 40 x 3 
 8 alumbrado 250 10 
 1 ciclón 4100 10 
3 2 extractor, y 
otra sin uso 
200 10 30 x 3 
 2 motores 
trifásicos, 
otra sin uso 
4480 10 
6 14 alumbrado 1000 10 20 
5 1 Secador 2000 10 2x 30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A partir de la tabla 3 y el levantamiento de planos, se determina el cuadro de cargas para la 
empresa que se evidencia en la ilustración 1. Acá se observa la alimentación trifásica que llega 
a los tableros de distribución así como las cargas conectadas a cada fase (fase A, Fase B y Fase 
C). Por medio de las diferentes medidas tomadas (tabla 4) se determinan las corrientes 
correspondientes a cada fase, esto con el fin de determinar si se encuentra balanceado el 
sistema. 
Como se puede observar en la ilustración 1 las corrientes están balanceadas, la diferencia entre 
cada fase, con respecto a la corriente no supera los 0.3 A 
 
Ilustración 1. Cuadro de Cargas 
 
 
 
 
 
 
 
6.3 PLANOS 
 
6.3.1 PRIMER PISO 
 
Ilustración 2. Plano primer piso PINTUTECNIA SAS 
 
 
6.3.2 SEGUNDO PISO 
 
Ilustración 3. Plano segundo piso PINTUTECNIA SAS 
 
 
 
6.4 TOPOLOGIA UTILIZADA PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 
 
Actualmente la red cuenta con dos sistemas de puesta a tierra independientes ambos del tipo 
electrodo vertical uno está asociado a todas las tomas que alimentan todas las cargas de la zona 
de producción y el otro exclusivamente a la cabina de aplicación de pintura. El electrodo vertical 
consta de una barra de cobre de aproximadamente 2 metros enterrada de forma vertical. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS 
Para el análisis se tomó como base los resultados obtenidos en el numeral anterior pero además 
en este ítem se realizaron mediciones para realizar un análisis más detallado en cuanto a uso 
adecuado de conductores, protecciones y la regulación de tensión en la empresa. 
Teniendo en cuenta las indicaciones dadas por la NTC 2050 y el RETIE respecto a la regulación 
de tensión, se exponen los resultados de las mediciones a los distintos circuitos con el fin de 
cotejar los valores de tensión normalizados para este tipo de instalación eléctrica 
 
 
7.1 MEDICION DE ALIMENTACION Y EVALUACION PUNTOS DE USO COMUN 
 
7.1.1 Corrientes y voltajes ramales de uso común 
 
Debido a la naturaleza en la que se desenvuelve la producción en Pintutecnia, se encuentran 
algunos equipos de gran tamaño que consumen una potencia considerable, es por esto que se 
hace necesario la toma de medidas (voltaje y corrientes) de cada uno de los ramales de la 
empresa en diferentes condiciones, estas condiciones están dadas a la utilización de los 
diferentes equipos grandes, o cargas considerables conectados a la red. 
 
Tabla 4. Corrientes y voltajes de los distintos ramales 
 Horno Encendido Cabina Encendida 
Compresor y 
horno encendido 
Cabina y compresor 
encendido 
Cabina y horno 
encendido 
circuito elemento voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente Voltaje corriente voltaje corriente 
Trifásico que 
alimenta todo 
el horno, dos 
tomas 
monofásicas y 
otra trifásica 
(30 A x 3) 
horno 221 11,34 214 LL 0 7,3 218 0 214 7,1 
toma 6 126,6 NA 124,6 NA NA 123,6 NA 126,5 NA 
toma 5 126,6 NA 124,6 NA NA 123,6 NA 126,5 NA 
Trifásico único 
que alimenta 
el compresor 
.(50A x 3) compresor 220LL 0 216 LL 0 13,95 218LL 14,01 214 0 
monofásico 
iluminación de 
la Bodega y 
timbre (20 A) 1267 5,52 123 5,52 5,52 122,5 5,52 123,5 5,52 
Monofásico 
alimentación 
oficina(5 
tomas, 
iluminación), 
baño(toma e 
iluminación), 
almacén( 1 
toma e 
iluminación) e 
iluminación 2 
piso (30 A) 
toma 7 122,9 NA 123,3 NA NA 123,2 NA 124,1 NA 
toma 8 123,2 NA 124,5 NA NA 123,2 NA 123,8 NA 
toma 9 123,2 NA 123,3 NA NA 122,1 NA 124,1 NA 
toma 10 123,2 NA 123,3 NA NA 122,1 NA 124,1 NA 
toma 11 123,2 NA 123,2 NA NA 122,1 NA 124,1 NA 
toma 12 123,2 NA 123,3 NA NA 122,1 NA 124,1 NA 
toma 13 123,2 NA 123,3 NA NA 122,1 NA 124,1 NA 
 
 
 
 
7.1.2 Conductores ramales 
 
Para toda la instalación correspondiente a uso común se tiene en uso cable AWG 10. Diferentes 
colores, en algunas situaciones conductores que inician desde su zona de alimentación con un 
color y al empalmarse o unirse con otro conductor sufre un cambio de color, es decir que en la 
carga final no corresponde el color que inicialmente la alimenta. Para verificar que los 
conductores empleados son los adecuados se aplicará la siguiente formula (donde se toma 
voltaje como 127 y FP= 0.9 para los cálculos) y se corroborará con la tabla 310-16 de la NTC 2050 
(ANEXOS) 
 
 
𝐼 =
𝑃
𝑉 ∗ 𝐹𝑃
 
(5) 
 
 
 Para el circuito 1 se tiene: 
P=1830W 
I= 16.08 
Este circuito cuenta con un conductor calibre 10 AWG que soporta hasta 35 amperios. 
 Para el circuito 2 se tiene: 
P=5500W 
I=25 Amperios 
El conductor se debe calcular con el 125% de la In por ser un motor lo que da igual a 31,25 
amperios y este circuito cuenta con un conductor calibre 10 AWG que soporta hasta 35 
amperios. 
 Para el circuito 3 se tiene: 
La potencia de un motor trifásico 4480W y de dos tomas 200W 
La corriente del motor sería 20.36A más la corriente que puede sumar las tomas 1.57 serían 21.9 
amperios con lo que el conductor actual de 10 AWG es suficiente ya que soporta hasta 35 
amperios. 
 
 Para el circuito 5: 
Este circuito está alambrado y corresponde al secador, sin embargo, se hace claridad en que no 
se encuentra en funcionamiento actualmente. Este es un elemento altamente resistivo por 
tanto la corriente sería: I= 2000W/220 lo que igual a 9 Amperios para lo que el conductor actual 
 
de 10 AWG estaría sobre dimensionado. Sin embargo; no se recomienda cambiarlo ya que 
generaría un gasto innecesario. 
 Para el circuito 6: 
Este circuito comprende una carga correspondiente a iluminación por lámparas fluorescentes 
con una magnitud total de 1000W la corriente para este tipo de cargas se calcula con un factor 
de potencia de 0,6. Entonces: I=1000/(120*0,9)= 9.25 Amperios. Con lo que el conductor actual 
de 10 AWG es suficiente ya que soporta hasta 35 amperios. 
 
7.1.3 Protecciones asociadas a los ramales 
 
Se cuenta con 6 circuitos ramales identificados y nombrados en el numeral 6.2 del documento 
en donde encontramos el cuadro de cargas (el circuito 4 por estar asociado directamente con la 
cabina de pintado se expone en el numeral 7.2.3). 
Las protecciones usadas para los ramales o circuitos son las siguientes: 
Circuito 1: De acuerdo al cálculo de corriente anterior elinterruptor termomagnético de 30 
amperios marca luminex es más que suficiente. El estado físico de esta protección es bueno. 
Circuito 2: Tres interruptores termomagnéticos de 50 amperios marca luminex. El estado de 
estas protecciones es bueno, pero se encuentran de manera individual, es decir no es un 
termomagnético trifásico. Este circuito está asociado a un motor trifásico que consume 25A la 
forma para calcular el termomagnético se realizó con la formula Ip= C * In, donde Ip es la 
corriente de protección C la constante de protección que se tomó como 2 e In la corriente 
nominal dando un valor de 50A que se ajusta al termomagnético actual. 
Circuito 3: Pacha de 3 interruptores termomagnéticos de 30 amperios marca luminex. El estado 
de esta protección es un poco deficiente, sin embargo, el valor es el adecuado según los cálculos 
del numeral anterior 
Circuito 5: Dos interruptores termomagnéticos de 30 amperios marca luminex. El estado de esta 
protección es poco deficiente uno de ellos está completamente dañado. 
Circuito 6: interruptor termomagnetico de 20 amperios marca luminex, Aunque su valor es 
adecuado según los cálculos de corriente el estado de esta protección es muy malo, se evidencia 
un importante deterioro físico 
 
 
 
 
 
 
 
 
7.2 MEDICION DE ALIMENTACION Y EVALUACION CABINA 
 
7.2.1 Corrientes y voltajes del ramal que energiza la cabina 
 
La alimentación que debe tener la cabina debe ser muy buena para garantizar el óptimo 
funcionamiento de cada uno de sus componentes, es por esto que se toman medidas para el 
ramal que alimenta esta de forma independiente, pero en las mismas condiciones que se 
tomaron las medidas para los ramales de uso común. 
 
Tabla 5. Corrientes y voltajes del circuito de la cabina 
 Horno Encendido Cabina Encendida 
Compresor y horno 
encendido 
Cabina y 
compresor 
encendido 
Cabina y horno 
encendido 
 voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente 
Trifásico 
Alimentación 
cabina (dos 
tomas 
monofásicas e 
iluminación) 
ciclón y 2 tomas 
externas.(40 A x 
3) 
ciclón 220 LL 0 12,65 0 218 10,85 214 10,42 
Toma 4c 126 NA 124,4 NA NA 122,4 NA 122,2 NA 
Toma 3c 126,5 NA 124,4 NA NA 122,3 NA 122,4 NA 
Toma 1 126,5 NA 123,9 NA NA 122,5 NA 122,6 NA 
Toma 2 
126,5 NA 123,9 NA NA 122,3 NA 122 NA 
 
 
7.2.2 Conductores alimentación cabina 
 
Los Conductores que le suministran energía eléctrica a la cabina tienen un calibre AWG 10 están 
en un excelente estado, y cumple con los colores que determina la norma para este tipo de 
instalación. 
La corriente que fluirá a través de este circuito será: la corriente del ciclón 4100/(330*0.9) = 
19.22 A más la de las tomas 650/120=5.416 A para un total de 24.63 Amperios con lo que el 
calibre actual es suficiente. 
 
7.2.3 Protección asociada a la cabina 
 
El circuito que alimenta la cabina identificado en el cuadro de cargas, mencionado en el numeral 
6.2 del documento, como circuito 4 tiene la siguiente protección asociada: 
Circuito 4: Interruptor termomagnético trifásico de 40 amperios marca luminex. El estado de 
esta protección es bueno, presenta desgaste normal por el uso, y según los cálculos del numeral 
anterior y calculando la corriente de arranque de ese motor como del 150% la corriente sería de 
34.24 Amperios con lo cual la protección de 40 sería la adecuada. 
 
 
 
7.3 REGULACION 
 
En la zona de producción y oficinas de Pintutecnia se encuentran 6 circuitos ramales que 
suministran la energía eléctrica necesaria para todo el funcionamiento de la planta, algunos de 
estas ramas tienen cargas puntuales, otras tienen muchos tomacorrientes asociados, es por esto 
que se realiza la regulación de tensión con la ayuda de la aplicación online que tiene la página 
de Procables y las medidas reales tomadas, sin embargo se presentan los cálculos realizados 
utilizando las ecuaciones (1) ,(2), (3) y (4) 
 
Rama 1 
 Zef = 0,00394 ∗ 0.9 = 0,003546 
 ∆𝑉 = 0,003546 ∗ 2 ∗ 3,44 ∗ 7,45 = 0.1817 
 Regulación % =
0.1817
123,3
= 0.147% 
 
Rama 2 
 
 Zef = 0,00394 ∗ 0.9 = 0,003546 
 ∆𝑉 = 0,003546 ∗ 13,95 ∗ 6,22 = 0,3076 
 Regulación % =
0.3076
220
= 0,1398% 
 
Rama 3 
 Zef = 0,00394 ∗ 0.9 = 0,003546 
 ∆𝑉 = 0,003546 ∗ 7,3 ∗ 19,26 = 0,4985 
 Regulación % =
0.4985
221
= 0,225% 
 
Rama 4 
 Zef = 0,00394 ∗ 0.9 = 0,003546 
 ∆𝑉 = 0,003546 ∗ 10,85 ∗ 7,30 = 0.2808 
 Regulación % =
0.2808
220
= 0.127 % 
 
Rama 5 
 Zef = 0,00394 ∗ 0.9 = 0,003546 
 ∆𝑉 = 0,003546 ∗ 2 ∗ sin 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 3,77 = 𝑁/𝐴 
 Regulación % =
𝑁/𝐴
123,3
= 𝑁/𝐴 
 
 
Rama 6 
 Zef = 0,00394 ∗ 0.9 = 0,003546 
 ∆𝑉 = 0,003546 ∗ 2 ∗ 5,52 ∗ 20,65 = 0.8084 
 Regulación % =
0.8084
126,7
= 0.638% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7.4 EVALUACIÓN DE PUESTA A TIERRA 
 
7.4.1 MEDICION DE PUESTA A TIERRA GENERAL 
 
Para la medición de este numeral y el 7.4.2 se usó el equipo ERASMUS ERT100 el cual funciona 
con el método de la caída de potencial, éste método se realiza con tres puntas de prueba o 
electrodos separados, las cuales se conectan a los tres terminales del instrumento para medición 
de la resistencia a tierra como se muestra en la ilustración 3. Éste basa su funcionamiento 
básicamente en dos electrodos C1 Y C2 a los cuales se les aplica una tensión para que fluya una 
corriente y un tercer electrodo P2 que mide la caída de potencial y mediante la relación V/I se 
obtiene el valor de resistencia, el electrodo P2 se puede mover a lo largo de la distancia D 
arrojando diferentes valores de resistencia tal como lo muestra la ilustración 4 que tiende a 
nivelarse desde el 60% de D, por esta razón y según lo estipulado en el artículo 15.5.2 del RETIE 
tomamos el valor de R que corresponde al 62% de la distancia D. 
Los parámetros de nuestra medición fueron: D=15mts distancia del electrodo P2=9.3 con lo que 
se obtuvo una resistencia de 10.2 ohmios (con los electrodos de prueba a 35cm de profundidad). 
Teniendo en cuenta lo estipulado por el RETIE en el artículo 15.4 comprobamos que el valor 
medido está por debajo de los 25 ohmios reglamentarios para instalaciones de baja tensión. 
 
Ilustración 4. Tipo de conexión del telurómetro para medición de resistencia del terreno 
 
 
 
 
 
 
Ilustración 5. Principio de funcionamiento del método de medición: caída de potencial 
 
 
 
7.4.1.1 Electrodo caja tablero general 
Se tiene un electrodo de puesta a tierra con una longitud de 2.50m de la cual 2.40m se 
encuentran enterrados, éste electrodo tiene un diámetro de 3/4” y está hecho en cobre. Este 
presenta un valor de resistencia medido con el multímetro de 3.0 Ohmios el cual está dentro de 
los valores establecidos para este tipo de electrodo. 
7.4.2 MEDICION Y EVALUACION DE PUESTA A TIERRA CABINA 
Para la medición y evaluación de la resistencia de puesta a tierra de la cabina se hizo el mismo 
procedimiento que en el numeral 7.4.1 solo cambiaron los parámetros así: D=10mts distancia 
del electrodo P2=6.2 con lo que obtuvimos una resistencia de 36.4 ohmios (con los electrodos 
de prueba a 35cm de profundidad). Este valor se encuentra por encima de los 25 Ω mínimos 
para este tipo de instalación. 
Para el valor de resistencia de la cabina se tomó como guía la sección 516-5 de la NTC 2050 
(Equipo manual de rociado electrostático). Se evidenció que la empuñadura de la pistola no 
cumple con el literal C de esta sección ya que no cuenta con un una conexión metálica que sea 
sujetada íntimamente por el operario, respecto al literal D todos los objetos eléctricamente 
 
conductivos la zona de pintura tales como el riel están conectados a tierra adecuadamente, en 
cuanto al literal E los elementos que se utilizan para el soporte de los objetos a pintar son 
ganchos finos tal como dice la norma y mediante mediciones se comprobó que el valor de 
resistenciamedido desde el punto de sujeción hasta el electrodo de puesta a tierra es mucho 
menor a 1MΩ dando cumplimiento a la norma. 
 
7.4.2.1 Electrodo de puesta a tierra cabina 
 
Para la cabina se tiene un electrodo de puesta a tierra con una longitud de 1,80 de la cual 1,35 
se encuentras enterrados, este electrodo tiene un diámetro de 3/4" y está hecho en cobre. El 
cual posee un valor de resistencia medido con el multímetro de 3.4 Ohmios el cual está dentro 
de los valores establecidos para este tipo de electrodo. 
 
7.5 PROYECCION DE INVERSION 
 
Es necesario después de realizar toda la evaluación y las mediciones necesarias para determinar 
el estado en el que se encuentra la red, desarrollar las correcciones necesarias que conlleven a 
la mejora de cada uno de los ítems evaluados. Estas correcciones realizadas en el numeral 8 de 
este trabajo están diseñadas bajo cada una de las normativas mencionadas, es por esto que su 
puesta en marcha asegurara un mejoramiento en cada una de las etapas de producción de la 
empresa. No obstante, se tiene que determinar los costos que tienen estas mejoras, ya que 
realizando esto, se podrá intuir si la relación beneficio costo del proyecto de mejora es positivo 
y lo suficientemente alto para la implementación. 
Durante todo el documento se ha tratado por separado la red de alimentación con el sistema 
de puesta a tierra, esto debido a la importancia que tiene esta última, sin desmeritar la otra, 
para el proceso de producción de Pintutecnia, es por esto que la proyección de inversión se hará 
de la misma manera. 
 
7.5.1 Red de alimentación 
 
7.5.1.1 Canalizaciones 
De acuerdo a las recomendaciones hechas en el numeral 9.1.1 se debe cambiar la tubería actual 
de PVC por una de acero galvanizado para los ramales 2,3,4,5. Esta tubería presenta un costo de 
$13.590 X 3mts con lo cual se requieren 16 tubos. 
 
7.5.1.2 Toma corrientes 
De acuerdo con las recomendaciones dadas en el numeral 9.1.2 se deben comprar 
tomacorrientes con polo a tierra y tapa protectora para reemplazar el 2,5, 13 y ciclón: 3 
tomacorrientes dobles con polo a tierra ($20.000) y uno sencillo ($15.000). Para el baño se debe 
usar una toma GFCI ($63.900) 
 
7.5.1.3 Conductores 
Como se pudo observar en el numeral 7.1.2 y 7.2.2 los conductores de cada circuito ramal son 
aptos para las corrientes que circulan por ellos. Por tanto, no se contempla el reemplazo de 
ninguno de ellos. 
7.5.1.4 Protecciones 
De acuerdo con el numeral 8.1.4.2 Y 8.1.4.3 se requiere cambiar los 3 interruptores monopolares 
de 50 Amperios por uno trifásico de la misma capacidad ($ 107.900) y el segundo también por 
deterioro. De acuerdo con el numeral 8.1.4.6 se requiere cambiar dicho termomagnético 
monopolar de 20 Amperios ($8.900) 
7.5.2 Sistema de puesta a tierra 
Para el mejoramiento del SPT se planten dos escenarios de inversión, uno tiene que ver con el 
numeral 9.2.4 donde se contempla la conexión de los dos sistemas, esto se debe realizar con 
alambre de cobre 10 AWG y se deben comprar 3,30 metros de cable, esto mejoraría el valor de 
resistencia en un 20% además si cambia el electrodo por uno del doble de la longitud se podría 
llegar a una reducción del 40% del valor. Para esto se recomienda una varilla de 3 metros de 
longitud por valor de $120.000. 
7.5.3 Uniones y empalmes 
Teniendo en cuenta la recomendación del numeral 9.2.1 se debe realizar la conexión del 
electrodo y el conductor de puesta a tierra mediante soldadura exotérmica por valor de $90.000 
7.5.4 Reubicación del electrodo de puesta a tierra y realización de caja de inspección 
La ubicación actual del electrodo del sistema de puesta a tierra de la cabina no es correcta, ya 
que se encuentra alejada de la cabina y esto provoca que el alambre utilizado para la conexión 
de todo el SPT esté instalado incorrectamente al estar a 2,10 metros de altura pasando por 
encima de un área de trabajo, potencializando así el riesgo para los trabajadores y equipos. 
Se debe correr 1,3 metros el electrodo en dirección a la cabina, y retirar el conductor aéreo 
utilizado para la conexión de la cabina con el electrodo a tierra que se necesita reubicar. 
 
Tabla 6. Presupuesto de materiales 
Elemento Cantidad Precio X unidad Total 
Tubería metálica 16 8.700 (3m) 139.200 
Tomacorriente sencillo 1 15.000 15.000 
Tomacorriente doble 3 20.000 60.000 
Tomacorriente GFCI 1 63.900 63.900 
Breaker tripolar 
(Schneider) 
2 95.000 190.000 
Breaker monopolar 
(luminex) 
1 8.900 8.900 
Soldadura exotérmica 1 90.000 90.000 
Caja de inspección 1 220.000 220.000 
Varilla cobre 1 120.000 120.00 
Alambre tierra 17 1.600(1m) 27.200 
TOTAL $934.200 
Nota: Los precios son válidos hasta enero de 2019. 
 
8. EVALUACION Y CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS 
 
Inicialmente se plantearon unos objetivos que conllevarían a cumplir con el propósito general y 
final de la pasantía, gracias al desarrollo y cumplimiento de cada uno de estos se pudo terminar 
satisfactoriamente el proyecto. A continuación, se evidencia cuáles fueron los objetivos, de qué 
manera se cumplieron y finalmente una evaluación cuantificada en porcentaje, obtenido por 
unos factores ya preestablecidos en conjunto con el director externo de la pasantía. 
Factores a tener en cuenta: 
 
 Cumplimiento del objetivo: se evaluará si el objetivo fue cumplido en su totalidad. 
 Cumplimiento del tiempo: se evaluará si el objetivo se realizó en el tiempo establecido 
en el cronograma de actividades. 
 Optimización de recursos: se evaluará el uso eficiente de los recursos entregados por la 
empresa para la ejecución de las actividades. 
 
Tabla 7. Evaluación y cumplimiento de los objetivos de la pasantía 
 EVALUCION POR FACTORES 
OBJETIVOS CUMPLIMIENTO 
DEL OBJETIVO 
CUMPLIMIENTO 
DEL TIEMPO 
OPTIMIZACION DE 
RECURSO 
EVALUACION 
FINAL 
Realizar un 
diagnóstico 
energético en la 
planta de 
producción de la 
empresa y en las 
zonas 
destinadas a la 
parte 
administrativa 
determinando 
falencias según 
la normatividad 
vigente. 
 
Inicialmente los 
trabajadores 
colaboran para 
el 
reconocimiento 
de todas las 
zonas que 
componen la 
empresa y 
también puntos 
eléctricos más 
relevantes, lo 
que permiten 
empezar con el 
diagnóstico de la 
planta, 
terminándolo 
luego en la 
etapa de toma 
medidas. 
(100%) 
El 
reconocimiento 
de la planta y 
puntos 
eléctricos se 
realiza en el 
tiempo 
estipulado, el 
diagnostico 
toma un poco 
más del tiempo 
previsto debido 
a la 
funcionalidad de 
la empresa en su 
zona de 
producción. 
(70%) 
Los recursos 
asignados para esta 
actividad 
inicialmente fueron 
elementos de 
seguridad y algunos 
elementos de 
medida 
(voltímetro, 
amperímetro, 
metro, etc.). 
Luego se destinó 
material y pintura, 
así como recurso 
humano para 
repetir algunas 
medidas con la 
planta en 
funcionamiento, se 
gasta más material 
de lo asignado para 
esta actividad. 
(80%) 
 
 
 
 
 
 
 
 
83,33% 
Describir 
detalladamente 
todo el proceso 
de producción 
Se indaga y se 
conoce todo el 
proceso de 
producción, 
Al finalizar el 
estudio de la 
normativa, se 
inicia el 
Los recursos 
designados para 
esto básicamente 
fueron elementos 
 
 
 
 
 
de la empresa y 
la relación 
directa que 
tiene con la 
calidad de 
energía que se 
tiene en la 
planta. 
 
logrando 
identificar 
puntos críticos 
de alimentación 
así mismo como 
cargas 
importantes, fue 
necesario tener 
bastante claro 
los distintos 
procesos. 
(100%) 
acercamiento a 
la planta de 
producción, 
logrando 
describir 
detalladamente 
cada elemento 
concerniente al 
estudio, en el 
tiempo indicado 
en el 
cronograma. 
(100%) 
de seguridad 
además de un 
computador con 
acceso a internet. 
Se usaron 
únicamente esos 
recursos de manera 
adecuada. (100%) 
 
 
 
 
100% 
Determinar 
cada una de las 
adecuaciones 
para la red 
eléctrica con la 
que cuenta la 
empresa de 
manera clara, 
acogiéndose 
estrictamente a 
la normatividadvigente. 
 
A partir del 
diagnóstico 
físico y eléctrico 
de la red, y el 
reconocimiento 
de la 
funcionalidad de 
la empresa se 
establecieron 
las 
adecuaciones 
necesarias para 
el mejoramiento 
en la zona de 
producción, 
esto se puede 
evidenciar en el 
numeral 9 del 
documento. 
(100 %) 
El tiempo usado 
para el 
desarrollo de 
este objetivo fue 
más de lo 
previsto, 3 días 
más fueron 
necesarios para 
culminar esta 
parte, esto 
debido a 
algunas 
adecuaciones 
que se tenían 
que tener en 
cuenta por 
requerimiento 
de espacios 
necesarios para 
la funcionalidad 
en la zona de 
producción. 
(90%) 
Los recursos 
designados para 
esto básicamente 
fueron elementos 
de seguridad 
además de un 
computador con 
acceso a internet. 
Luego fue asignado 
un espacio para 
poder desarrollar 
de mejor manera la 
pasantía. Se usaron 
únicamente esos 
recursos de manera 
adecuada 
(100%) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
96,66 % 
Diseñar el 
sistema de 
puesta a tierra a 
partir de 
mediciones 
obtenidas que 
permitan el 
mejoramiento 
en la eficiencia 
para el proceso 
de 
recubrimiento 
de pintura. 
 
El diseño de 
puesta a tierra 
se enfocó en 
rediseñar lo que 
ya había Debido 
a la dificultad 
que conlleva la 
implementación 
de un sistema de 
puesta a tierra 
total mente 
nuevo. Se 
evidencia en el 
numeral 9 del 
Debido a la los 
imprevistos y 
demoras en las 
actividades 
anteriores no se 
realiza en la 
fecha 
establecida en el 
cronograma 
inicial, pero se 
usa el tiempo 
que se 
determinó en el 
mismo. 
(85%) 
Los recursos 
designados para 
esto básicamente 
fueron elementos 
de seguridad 
además de un 
computador con 
acceso a internet. 
Se usaron 
únicamente esos 
recursos de manera 
adecuada. Se 
mantiene el 
espacio asignado. 
(100%) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
95% 
 
documento. 
(100 %) 
Analizar los 
resultados 
obtenidos 
enfocándose en 
la viabilidad 
técnica y 
financiera 
Finalmente se 
hacen los 
análisis 
respectivos para 
los resultados 
obtenidos, 
agregando una 
parte de 
presupuesto de 
materiales para 
determinar de 
tan viable seria 
la 
implementación 
de los 
resultados del 
proyecto. 
(100%) 
Para esta etapa 
se usa el tiempo 
determinado en 
el cronograma, 
pero debido a 
los 
contratiempos 
en actividades 
anteriores no se 
realiza en la 
fecha 
establecida. 
(85%) 
Se destina algún 
recurso humano y 
físico para realizar 
un análisis en 
conjunto. 
El uso de catálogos 
adquiridos por la 
empresa fue 
utilizado para 
consultar precios y 
generar así el 
presupuesto. 
Se mantienen 
elementos de 
seguridad. 
(100%) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
95% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9. MODIFICACIONES Y RECOMENDACIONES 
 
9.1 Generales 
En cuanto a la sujeción de las piezas se recomienda que los ganchos utilizados sean limpiados 
de manera más profunda de pintura y oxido ya que estos residuos aumentan la resistencia a 
tierra disminuyendo la adherencia de la pintura esto evidenciado tras varias pruebas realizadas 
con diferentes ganchos. 
9.1.1 Canalizaciones 
Las canalizaciones son conductos cerrados, de sección circular, rectangular o cuadrada, de 
diferentes tipos (canaletas, tubos o conjunto de tubos, prefabricadas con barras o con cables, 
ductos subterráneos, entre otros) destinadas al alojamiento de conductores eléctricos de las 
instalaciones. También se constituyen en un sistema de cableado. 
Se recomienda que las partes de canalizaciones que estén expuestas o a la vista, deban marcarse 
en franjas de color naranja de al menos 10 cm de anchas para distinguirlas de otros usos. 
En la escogencia e instalación del tipo de canalización, se deben evaluar las condiciones 
particulares de la instalación y su ambiente y aplicar los elementos más apropiados teniendo en 
cuenta los usos permitidos y las prohibiciones, de los elementos disponibles en el mercado. [[3], 
pág. 97, artículo 20] 
Se recomienda para los circuitos 2, 3, 4 y 5 que tienen canalizaciones en tubos no metálicos 
expuestas aplicar el artículo 20.6.1.2 donde menciona los requisitos de instalación y hace énfasis 
en : 
No deben instalarse tuberías no metálicas en lugares expuestos a daños físicos o a la luz solar 
directa, si no están certificadas para ser utilizadas en tales condiciones. 
9.1.2 Tomacorrientes 
Debido a la gran irregularidad que se presenta en la zona de producción de la empresa es 
necesario realizar unas modificaciones dadas a continuación: 
En primer lugar se deben cambiar los tomacorrientes que están en evidentemente estado de 
desgaste al igual que los que no tienen todos sus elementos (tomacorrientes 2, 5, 13 y ciclón) 
como está estipulado en el RETIE. 
Los tomacorrientes deben suministrarse e instalarse con su respectiva placa, tapa o cubierta 
destinada a evitar el contacto directo con partes energizadas, estos materiales deben ser de alta 
resistencia al impacto. 
Se deberá tener en cuenta que los tomacorrientes polarizados y con polo a tierra, deben tener 
claramente identificados mediante letras, colores o símbolos, los terminales de neutro y tierra 
y si son trifásicos los terminales donde se conectan las fases también se deben marcar con letras. 
En los tomacorrientes monofásicos el terminal plano más corto debe ser el de la fase 
(tomacorrientes 3c, 9). [[3], pág. 107, artículo 20] 
En los tomacorrientes (tomacorrientes 13 y baño) se presenta algunas irregularidades en la 
forma de conexión y debido a que la conexión de los conductores eléctricos a los terminales de 
los tomacorrientes y clavijas debe ser lo suficientemente segura para evitar recalentamientos 
de los contactos [[3], pág. 108, articulo 20] se debe realizar nuevamente la conexión de estos. 
 
El tomacorriente instalado en el baño no tiene una ubicación adecuada y además de esto está 
cerca de una zona húmeda debido a que los tomacorrientes instalados en lugares húmedos 
deben tener un grado de encerramiento IP (o su equivalente NEMA), adecuado para la aplicación 
y condiciones ambientales que se esperan y deben identificar este uso [[3], pág. 108, artículo 
20] en necesario reubicar éste y utilizar una toma doble monofásica GFCI la cual nos garantizará 
una protección por falla a tierra. 
Para finalizar tenemos que los tomacorrientes (tomacorrientes 3c, 4c, 7, 9, 10, 11, y 13) están 
instalados de forma incorrecta, deben desconectarse y cuando los tomacorrientes se instalen 
de forma horizontal, el contacto superior debe corresponder al neutro. Cuando exista un arreglo 
de varios tomacorrientes en un mismo producto, el contacto superior debe ser el neutro. [[3], 
pág. 108, artículo 20] 
9.1.3 Conductores 
Aunque el color actual de los conductores en los circuitos ramales no tienen incidencia alguna 
en el funcionamiento de los equipos el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE) en 
el artículo 6.3 si establece que para los conductores de neutro se debe usar un color blanco y 
para la fase negro, o el color correspondiente a la fase alimentadora, esto con el fin de identificar 
fácilmente los conductores asociados a cada carga para posibles mantenimientos o detección 
de fallos, sin embargo como se pudo observar en el numeral 7.1.2 y 7.2.2 los conductores de 
cada circuito ramal son aptos para las corrientes que circulan por ellos. Por tanto, no se 
contempla el reemplazo de ninguno de ellos. 
 
9.1.4 Protecciones 
 
9.1.4.1. Protección asociada al circuito 1 
Está en buen estado no requiere cambios y de acuerdo con los cálculos del numeral 7.1.2 el 
valor de protección es el adecuado. 
9.1.4.2. Protección asociada al circuito 2 
 
Los contactos móviles de todos los polos de los interruptores multipolares deben estar 
acoplados mecánicamente, de tal modo que abran y cierren conjuntamente, bien sea manual o 
automáticamente, incluso si la sobrecarga se presenta solamente en un polo protegido. . [[3], 
pág. 113, artículo 20]. Debido a que la protección asociada a este circuito no cumple lo 
mencionadoanteriormente se debe cambiar la protección por un interruptor de 50 amperios 
que esté acoplado mecánicamente. 
9.1.4.3. Protección asociada al circuito 3 
Se recomienda cambiar éste Breaker tripolar por desgaste. 
9.1.4.4. Protección asociada al circuito 4 
Esta protección presenta un desgaste normal por el uso el cual no afecta su funcionamiento, 
por tanto, no se aconseja cambiarlo aún. 
9.1.4.5. Protección asociada al circuito 5 
Se recomienda un cambio inmediato de los termomagnéticos asociado a este circuito debido a 
su estado tan precario, además, se recomienda disminuir el valor del termomagnético de 30 a 
20 Amperios para garantizar la protección del equipo. 
 
9.1.4.6. Protección asociada al circuito 6 
Se recomienda un cambio inmediato del termomagnético asociado a este circuito debido a su 
estado tan precario. 
9.1.5 Regulación 
Según los cálculos realizados en el numeral 7.3 del presente documento, no es necesario 
tomar algún tipo de medida con respecto a la distribución de circuitos, o a cualquier otro 
factor que modifique los valores de regulación. 
9.1.6 Planos 
En cuanto a los planos se deben usar los realizados para el numeral 6.3 con la salvedad que 
ahora las canalizaciones o tubería debe ser de tipo EMT de ½" 
9.2 sistema puesta tierra 
 
9.2.1 Uniones 
Las conexiones que van bajo el nivel del suelo (puesta a tierra), deben ser realizadas con 
soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento directo conforme a la norma 
IEEE 837 o la norma NTC 2206. Para verificar que las características del electrodo de puesta a 
tierra y su unión con la red equipotencial cumplan con el presente reglamento, se deben dejar 
puntos de conexión accesibles e inspeccionables al momento de la medición. Cuando para este 
efecto se construyan cajas de inspección, sus dimensiones internas deben ser mínimo de 30 cm 
x 30 cm, o de 30 cm de diámetro si es circular y su tapa debe ser removible, no aplica a los 
electrodos de líneas de transporte. 
 
9.2.2 Conductores 
 
Calibre de los conductores de puesta a tierra de los equipos. El calibre de los conductores de 
puesta a tierra de los equipos, de cobre, aluminio o aluminio recubierto de cobre, no debe ser 
menor al especificado en la Tabla 8. Cuando haya conductores en paralelo en varios conductos 
o cables, como lo permite el Artículo 310-4, el conductor de puesta a tierra de los equipos, 
cuando exista, debe estar instalado en paralelo. Cada conductor de puesta a tierra de equipos 
instalado en paralelo debe tener un calibre determinado sobre la base de la corriente nominal 
del dispositivo de protección contra sobrecorriente que proteja los conductores del circuito en 
el conducto o cable, según la Tabla 8. 
Cuando se instalen conductores de varios calibres para compensar caídas de tensión, los 
conductores de puesta a tierra de los equipos, cuando deban instalarse, se deberán ajustar 
proporcionalmente según su sección transversal. Cuando un conductor sencillo de puesta a 
tierra de equipos vaya con circuitos múltiples en el mismo conducto o cable, su calibre se debe 
determinar de acuerdo con el mayor dispositivo de protección contra sobrecorriente que 
proteja a los conductores del mismo conducto o cable. [[5], pág. 123, capítulo 2] 
 
 
 
Tabla 8. Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra de equipos para puesta a tierra 
Corriente nominal o ajuste máximo del 
dispositivo automático de protección 
contra sobrecorriente en el circuito 
antes 
de los equipos, tubos conduit, etc. (A) 
Sección Transversal 
Alambre de cobre Alambre de aluminio o de 
aluminio revestido de cobre * 
〖𝑚𝑚〗^2 AWG o kcmil 〖𝑚𝑚〗^2 AWG o kcmil 
15 2,08 14 3,3 12 
20 3,3 12 5,25 10 
30 5,25 10 8,36 8 
40 5,25 10 8,36 8 
60 5,25 10 8,36 8 
100 8,36 8 13,29 6 
200 13,29 6 21,14 4 
300 21,14 4 33,62 2 
400 26,66 3 42,2 1 
500 33,62 2 53,5 1/0 
600 42,2 1 67,44 2/0 
800 53,5 1/0 85,02 3/0 
100 67,44 2/0 107,21 4/0 
1200 85,02 3/0 126,67 250 kcmil 
1600 107,21 4/0 177,34 350kcmil 
2000 126,67 250 kcmil 202,68 400kcmil 
2500 177,34 350kcmil 304,02 600kcmil 
3000 202,68 400kcmil 304,02 600kcmil 
4000 253,25 500kcmil 405,36 800kcmil 
5000 354,69 700kcmil 608,04 1200kcmil 
6000 405,36 800kcmil 608,04 1200kcmil 
 
El calibre utilizado actualmente en el sistema de puesta a tierra según la corriente nominal en 
cada circuito cumple con lo establecido por la norma en la tabla 8, se recomienda limpiarlo 
constantemente debido a los residuos de pintura en polvo que este adquiera al estar muy cerca 
de la cabina de aplicación. 
Por medio de un cable de 17m AWG 10 se deben unir los electrodos que se encuentran 
independientes, es recomendable que este cable vaya por tierra de un electrodo a otro, de no 
ser posible esto, debe ir a nivel del suelo, esto con el fin de evitar tensiones y efectos eléctricos 
indeseados. 
 
9.2.3 Equipotencializar 
Según lo evidenciado en el numeral 7.4.2 Los operadores deben mantener contacto piel-metal 
entre sus manos y los mangos de la pistola para evitar descargas mientras se trabaja con pistolas 
de spray electrostáticas manuales (Según NTC2050, sección 516-5). Si se utilizan guantes, 
recorte la palma o dedos, utilice guantes conductores o póngase muñequera de tierra conectada 
al mango de la pistola u otra toma de tierra. 
 
Teniendo en cuenta los sistemas de puesta tierra independientes en el numeral 6.4 se 
recomienda aplicar el RETIE en su artículo 15.1 que mediante la ilustración 5 es muy claro al 
dictar que: Para un mismo edificio, quedan expresamente prohibidos los sistemas de puesta a 
tierra que aparecen en la ilustración 6 y 7, y que se deben interconectar todas las puestas a tierra 
de un edificio, es decir, aquellas partes del sistema de puesta a tierra que están bajo el nivel del 
terreno y diseñadas para cada aplicación particular. 
 
Ilustración 6. Sistemas de puestas a tierra dedicadas o interconectadas 
 
 
 
 
Ilustración 7. Una sola puesta a tierra para todas las 
necesidades 
 
Ilustración 8. Puestas a tierra separadas o 
independientes 
 
 
9.2.4 Resistencia y electrodo de puesta a tierra 
Se podrían plantear dos alternativas de mejora en cuanto al sistema de puesta a tierra de la 
cabina una es duplicar la longitud del electrodo de puesta a tierra, ya que de esta manera es 
posible reducir el nivel de resistencia en un 40 % adicional, y la segunda es el aumento del 
diámetro del electrodo de puesta a tierra, tiene muy poco efecto en disminuir la resistencia. Por 
ejemplo, es posible duplicar el diámetro de un electrodo de puesta a tierra, pero la resistencia 
solo disminuiría en un 10 %. Sin embargo, se podría asegurar una disminución del 20% de la 
resistencia de puesta a tierra solo con aplicar la recomendación del numeral 9.2.3 de conectar 
físicamente los dos electrodos del sistema. 
 
 
10. CONCLUSIONES 
 
Debido a lo expuesto en este trabajo queda claro que para instalaciones relativamente antiguas 
no se tiene en cuenta la normatividad en cuanto instalaciones y sistemas de puesta a tierra, 
restándole importancia a los beneficios que se podrían obtener con simplemente hacer uso de 
los conductores específicos, o un sencillo estudio de la resistencia del terreno, que para este 
tipo de industria (pintura electrostática) en particular representa la mejor opción para mejorar 
el proceso de recubrimiento. 
Como se pudo observar la empresa no contaba con un levantamiento de planos y cuadro de 
cargas de su instalación eléctrica, lo que dificultó realizar el diagnóstico. 
De acuerdo a los resultados de medición de resistencia de puesta a tierra dedicada a la cabina 
se pudo observar que no se requieren grandes esfuerzos para mejorar la resistencia del terreno 
ya que de por si las condiciones propias del terreno son favorables. 
La limpieza de toda la zona de producción es fundamental, ya que las partículas de pintura en 
polvo pueden afectar de manera negativael desarrollo normal de las actividades diarias. La 
investigación y la toma de medidas en el riel de la cabina con respecto al electrodo a tierra 
demostraron lo importante de la limpieza en los ganchos donde se coloca el material dispuesto 
a recibir el recubrimiento en polvo y de igual manera el riel que transporta este material hacia 
el interior de la cabina, de no hacer una limpieza periódica de estos, la pintura forma una capa 
en estos elementos, dejándolos aislados del sistema de puesta a tierra, lo que evidentemente 
llevara un producto de calidad muy deficiente. 
Es necesario pensar en futuras intervenciones a la red eléctrica de cualquier edificación, ya sea 
por mantenimiento o por crecimiento en la edificación, es por eso que es de vital importancia 
respetar los colores establecidos por la norma para cada uno de los hilos que componen la red. 
Conocer el principio de funcionamiento de la pintura electrostática y poder explicarlo desde la 
ingeniera detalladamente a los gerentes de la empresa conllevó a que replantearan la 
instalación eléctrica y el SPT como actores importantes en el proceso de producción. 
Teniendo en cuenta el proceso de mejora continua y la intención de posicionar a Pintutecnia 
como una empresa de altos estándares y amplio reconocimiento se planteó una proyección de 
inversión que sin duda aportará a mejorar la seguridad de los operarios, de los equipos y 
también a mejorar la calidad del proceso en general. 
 
 
 
 
 
 
 
 
11. BIBLIOGRAFÍA 
 
[1] j. f. e. ramirez, «Estudio de Factibilidad para Renovación de Tecnología en 
Hornos de Curado de Pintura Electrostática en la Industria de Elevadores,» 
2009. [En línea]. Available: 
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/4353/JuanFelipe_Esc
obarRamirez_2009.pdf?sequence=1&isAllowed=y. 
[2] E. p. d. Ejercito, Diseño, Construcción y Automatización de un Horno para el curado de Pintura 
Electrostática para el centro de producción e.s.p.e sede latacunga, Latacunga, 2010. 
[3] M. d. m. y. energía, «Ministerio de minas y energía, Reglamento Técnico de instalaciones 
Electricas,» 30 agosto 2013. [En línea]. Available: 
https://www.minminas.gov.co/documents/10180/712360/Anexo+General+del+RETIE+2013.p
df/14fa9857-1697-44ed-a6b2-f6dc570b7f43. 
[4] CENTELSA, «Regulación de tensión en instalaciones eléctricas,» Cables y tecnología, pp. 1-16, 
2005. 
[5] ICONTEC, Norma técnica Colombiana, NTC 2050, Bogotá, 1998. 
[6] voltimum, «Voltimum,» 2014. [En línea]. Available: https://www.voltimum.es/articulos-
tecnicos/resistencia-puesta-tierra. 
[7] g. rojas, «Gedisa,» 2010. [En línea]. Available: 
https://hugarcapella.files.wordpress.com/2010/03/manual-de-puesta-a-tierra.pdf. [Último 
acceso: junio 2018]. 
[8] Nordson, «Sistema de control de pistola modular Sure coat,» ohio,USA, 2000. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12. ANEXOS 
 
Registros fotográficos durante el desarrollo de la pasantía en la empresa Pintutecnia SAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Registro 1. Tubo PVC externo alimentando el 
horno 
Registro 2 Ubicación Caja de distribución para 
equipos grandes e iluminación bodega 
 
 
Registro 4 Tierra usada exclusivamente para la 
cabina de pintado 
 
 
Registro 5. Caja de Distribución (estado actual) 
 
 
Registro 6. Tubería en PVC externa que sale de la 
caja de distribución hacia cada una de las cargas 
 
 
 
 
Registro 3. Inconsistencias en el alambrado en la iluminación 
del almacén 
 
 
Registro 7. Tubería PVC externa que alimenta la 
iluminación y el secador. 
 
 
Registro 8. Tubería PVC externa que alimenta el 
compresor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Registro 9.Telurómetro erasmus 
ERT100 
 
 
Registro 10. TABLA 310-6 NTC2050