Análise do Processo Produtivo

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118 
 
CONCLUSIONES 
 La evaluación del proceso actual del proceso productivo de la empresa 
Envasado de Salsas Alo Flito S.A se realizó a través la observación directa, 
realizando recorridos por las instalaciones de la empresa mediante visitas a 
ésta en fechas aleatorias. Para ello se han utilizado registros de datos de 
envasado y etiquetado del proceso productivo de la empresa Envasado de 
Salsas Alo Flito S.A, utilizando como recursos el diagrama de flujos y de 
recorrido del proceso actual de elaboración de estos productos. 
 Considerando el cumplimiento de los objetivos planteados mediante los 
resultados obtenidos se da fin a esta investigación; tomando en cuenta todos 
los lineamientos involucrados en el proceso productivo de una empresa de 
salsas en el sector alimenticio se concluye que el actual sistema de 
producción no se adapta a las necesidades del mercado, por ser este 
excesivamente manual, su productividad es limitada y no cubre las 
expectativas que tienen sobre la demanda. 
 El hecho de llevarse actualmente un proceso productivo totalmente 
manual, afecta de sobremanera la productividad de la empresa, pues no se 
cumplen con las especificaciones debidas, varía el volumen de producción 
de salsas envasadas diariamente y el proceso no es práctico; lo que 
ocasionan retrasos en la producción de la empresa. 
119 
 
 Se seleccionaron las actividades de envasado, operación número ocho 
(8) del diagrama de flujo de proceso y la de etiquetado y empaque, operación 
número diez (10).como actividades críticas del proceso, ya que son las que 
originan más retrasos y fallas a todo el proceso de producción, se procedió a 
analizar ambas actividades mediante la aplicación de los enfoques del 
análisis operacional a través de la lista de verificación. Cada una de estas 
operaciones es parte fundamental en el proceso productivo que se da en la 
empresa, por lo tanto se debe aplicar mejoras para las mismas y así evitar 
pérdidas de tiempo y para aumentar su productividad. 
 Cada una de estas operaciones son parte fundamental en el proceso 
productivo que se da en la empresa, por lo tanto se debe aplicar mejoras 
para las mismas para evitar pérdidas de tiempo y para aumentar su 
productividad. 
 Se cuenta con una distribución acorde al espacio ocupado, las mesas de 
trabajo se encuentran lo suficiente mente cerca y de manera secuencial, lo 
que hace que el operador trabaje con más rapidez. A pesar de esto los 
espacios entre los pasillos y áreas de trabajo no son tan amplios. 
 Con respecto a las condiciones de trabajo se observó a simple vista que 
en ciertas áreas de producción no se cuenta con la ventilación e iluminación 
necesaria, lo que disminuye la eficiencia de los operadores en cuanto al 
desarrollo de sus actividades. También se pudo notar que los trabajadores 
no cuentan con el equipo de protección personal necesario, con un 
cumplimiento de primeros auxilios ni puestos de trabajo diseñados 
120 
 
ergonómicamente lo que podría ocasionar efectos negativos posteriores en 
la salud del operador. 
 En cuanto a las inspecciones de las diversas operaciones del proceso 
productivo, no se cuenta con un procedimiento más profundo que pueda 
detectar las fallas que puedan presentarse en el transcurso de la elaboración 
de las salsas, ya que estas son realizadas de forma visual y los encargados 
son los mismos operadores 
 En relación al método de producción de la empresa se estudió que la 
misma opera según las órdenes de trabajo que tenga, con una cantidad 
acumulada de órdenes debido a la falta de organización del sistema de 
producción. Por requerir este sistema de producción excesiva manipulación 
humana afecta a los operadores, quienes en ocasiones han presentado 
fatigas y agotamientos físicos por el exceso de trabajo. 
 Por otro lado el embalaje de las botellas también se realiza de forma 
manual siendo una de las operaciones que afecta al sistema productivo de 
salsas, en ocasiones la impresión visual de las botellas causa en los clientes 
una presentación no acorde del producto al momento de realizarse su 
comercialización. 
 
 
 
 
 
 
RECOMENDACIONES 
 Con base al análisis de los resultados y conclusiones obtenidas en el 
desarrollo de la presente investigación, se considera pertinente realizar y 
llevar a cabo las siguientes recomendaciones: 
v Introduciendo la tecnología al proceso mediante la adquisición de 
máquinas tapadora, etiquetadora y empacadora para asegurar que el 
producto cumpla con las especificaciones, agilizar el proceso de producción y 
evitar esfuerzos excesivos por los trabajadores. 
v Demarcar los pasillos y áreas de trabajo, además adquirir equipos para 
el manejo de materiales acorde al tipo de actividades que se desarrollan en 
la empresa Envasado de Salsas Alo Flito S.A para así facilitar más aun el 
desarrollo de las actividades. 
v Alumbrar y ventilar adecuadamente cada área de trabajo que lo 
requiera, a fin de lograr que el personal pueda laboral con una temperatura 
más apropiada y acorde al trabajo que realizan en la empresa, suministrar el 
equipo de protección personal requerido a los operadores y realizar un 
estudio más profundo de ergonomía en los puestos de trabajo; todo esto 
para brindarle mayor confort al trabajador. 
v Orientar al personal en la importancia de mantener el área limpia y 
organizada, reducir los desperdicios y preocuparse de dejar todas las 
121 
122 
 
herramientas organizadas al final de la jornada laboral, a través de charlas 
institucionales que ayuden al reforzar estos conocimientos. 
v Se debe realizar un procedimiento más profundo que permita detectar 
las fallas que puedan ocasionarse en cada una de las operaciones que se 
realizan en el proceso productivo. Por ejemplo contratar un inspector que 
realice inspecciones constantemente para así tener seguridad de que el 
producto se entregue de forma impecable. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
123 
 
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 
Bavaresco, A. (2001). Investigación Educacional. Maracaibo, Venezuela. 
 
Fernández, E. (2003). Estrategia de producción. Maracaibo, Venezuela. 
Editorial Universal. 
 
Hernández, R., Fernández, C. Y Baptista, P. (2000). Metodología de la 
investigación. México: Editorial McGraw-Hill. 
 
Hurtado, J. (2000) Metodología de la investigación holística. Editorial Sinal. 
 
Niebel (2004). Métodos, Estándares y diseños de trabajo. México: Editorial 
Alfaomega. 
 
Niebel (1996). Métodos, Tiempo y Movimientos. México: Editorial Alfaomega 
 
Tamayo y Tamayo, M. (2001). El proceso de la investigación científica. 
México: Editorial Limusa 
 
Buffa Elwood. S, Rakesh Sarin. (1992). Administracion de la producción y 
operaciones. México: Editorial Limusa. 
 
TRABAJOS DE GRADO 
 
D’ Ambrosio, Salom, y Rubio (2008). Mejoramiento del proceso de 
producción de leche de la agropecuaria Los Lechos. Trabajo especial de 
grado no publicado (Ingeniería Industrial).Universidad Dr. Rafael Belloso 
Chacín. 
 
Díaz, Fernández, Godoy, Pérez y Quero, (2007). Mejoramiento del sistema 
de producción en el proceso de laminación de la empresa siderúrgica 
zuliana C.A (SIZUCA). Trabajo especial de grado no publicado 
(Ingeniería Industrial). Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín. 
 
Añez, Cedeño, Soto, y Veliz, (2007). Mejoramiento del Proceso Productivo 
de las empresas camaroneras del Municipio Miranda, Estado Zulia. 
Trabajo especial de grado no publicado (Ingeniería Industrial). 
Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Anexos
125 
 
ANEXO A 
GUÍA DE ENTREVISTA (GERENCIA) 
No. Ítem OBSERVACION 
1 ¿Cuáles son las 
actividades que se llevan 
a cabo para poder obtener 
el producto? 
 
Cocción, llenado, envasado, etiquetado y 
embalaje 
2 ¿Cómo se lleva a cabo el 
proceso de envasado? 
 
Es un proceso combinado, ya que sellevan a cabo actividades manuales y 
automáticas. 
3 ¿Cuál es la materia prima 
más utilizada? 
 
Ajo y glutamato. 
4 ¿Se podría considerar el 
proceso productivo como 
un proceso repetitivo? 
 
Sí, pues el proceso es el mismo para 
todas las salsas, se diferencia en los 
ingredientes. 
5 ¿Que ajustes hacen falta 
realizar en el proceso 
productivo al modificar el 
tamaño del producto? 
 
Se le hacen ajustes de medida a la 
máquina dependiendo de las 
especificaciones. 
6 ¿Cree usted que en el 
proceso de envasado se 
pierde mucho tiempo? 
 
Sí, es uno de los que presenta más 
retrasos debido a la excesiva 
manipulación humana. 
7 ¿Existe un control de 
medidas al momento del 
llenado de cada botella? 
 
Sí, 
8 ¿Existe tiempo de ocio o 
improductivo? 
Sí 
9 ¿Existe un control de 
desperdicio? 
 
Sí, sólo al final de la jornada laboral se 
realiza la recolección del desperdicio y se 
lleva al depósito. 
10 ¿Existe una buena 
distribución de planta? 
 
No, a pesar de que cuenta con facilidad 
de producción se debe considerar una 
mejora en la distribución de la planta. 
 
 
126 
 
ANEXO B 
GUÍA DE ENTREVISTA (OPERADORES) 
No. Ítem SI NO OBSERVACION 
1 ¿Qué área de trabajo le 
corresponde? 
 
 Área de envasado y llenado 
2 ¿Conoce dicho proceso? 
 
X 
3 ¿Existen las maquinas 
necesarias para dicho 
proceso? 
 
 X No se cuenta con una tapadora 
ni etiquetadora. 
4 ¿Las maquinas existentes 
se encuentran en buen 
estado? 
 
X 
5 ¿Utilizan implementos de 
seguridad? 
 
 X La empresa no posee equipos 
de protección personal. 
6 ¿La iluminación es 
adecuada? 
 
 X Es necesario adquirir más 
lámparas fluorescentes. 
7 ¿Las condiciones del área 
de trabajo son 
adecuadas? 
 
 X Es necesario realizar estudios 
ergonómicos. 
8 ¿Existen trabajo forzoso 
para los operadores? 
 X 
9 ¿Hay una buena 
ventilación en el área de 
trabajo? 
X Aunque a medida que va 
transcurriendo el día las 
temperaturas se van elevando, 
ya que el proceso se lleva a 
cabo en un galpón. 
10 ¿Existe una buena 
distribución de planta? 
 
 X Se recomienda replantear la 
distribución actual. 
 
 
 
127 
 
ANEXO C 
FORMATO DE VISITA 
Nombre de la Institución: Envasado de Salsas Alo Flito, S.A. 
Dirección: Parcelamiento el Rosario, Sector El Chaparral, 
vía los bucares, Casa N° 95B-63. Maracaibo-Zulia 
Fuente: Castellano, Colina, Rivero 2011 
PREGUNTAS RESPUESTAS 
¿Cuál es la misión de la Institución? Mantener el liderazgo en la producción, 
garantizando a nuestros clientes y consumidores 
productos oportunos y confiables en condiciones 
competitivas a precios, servicios y calidad, 
satisfaciendo las expectativas a través de la 
búsqueda permanente de la excelencia y 
mejoramiento continuo de los procesos 
tecnológicos y administrativos contribuyendo con 
la calidad de vida de nuestros trabajadores 
 
¿Cuál es la visión de la empresa? Ser una empresa reconocida en la industria 
alimenticia Venezolana. Mantener la búsqueda 
sana y racional de la optimización de sus procesos 
productivos, como también del permanente 
desarrollo de productos innovadores, que le 
permitan ampliar su participación, tanto en el 
entorno nacional como el internacional 
 
¿La empresa tiene políticas? No. 
¿Cuál es el servicio o labor que 
desempeña la Institución? 
Productos alimenticos de excelente calidad 
elaborados para satisfacer las exigencias del 
Mercado y las especificaciones establecidas en el 
ramo en que se desarrollan. 
¿Cuánto tiempo tiene la Institución 
prestando el servicio? 
16 años. Fue creada en Maracaibo el 06 de 
Noviembre de 1995 
¿Posee proyectos de actualización o 
mejoras? 
 
¿Quiénes son sus principales 
clientes? 
Cubre gran parte de los mercados marabinos en lo 
que a alimentos se refiere, 104 comercios entre 
estos: abastos, frigoríficos, supermercados, 
víveres, distribuidoras, charcuterías, carnicerías 
etc. 
Tipo de proceso productivo El flujo del proceso es continuo y el tipo de 
proceso es por lotes. 
¿Cuale son los productos? 
 
Salsa de soya, salsa de ajo, salsa inglesa, 
mostaza, vinagre, adobo, entre otros. 
 
Fecha: ___/___/___ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figuras
129 
 
Fig. 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
4 
5 
8 
Desmineralizar el 
agua 
Añadir 
ingredientes 
Cocción de 
alimentos 
Envasar 
Tanques de 
almacenamiento 
9 
Área de 
etiquetado 
Etiquetar y 
empacar 
1 
2 
3 
A 
7 Rechazar 
1 
A 
Cero 
defectos 
45 min 
Colar (Colador) 
(Licuadora 
industrial) 
3 
(Marmitas) 
Marmitas 
Licuadora 
industrial 
Ingredientes Botellas 
6 
2 
5 
6 
Defectos 
Materia 
prima 
Colador 
Triturar 
ingredientes 
4 
Etiquetas 
Área de 
envasado 
Materia 
prima 
Inspeccionar 
Esterilizar (Manguera 
de vapor) 
Área de 
esterilización 
8 
Almacén de 
producto 
terminado 
7 
(Caldera de 
vapor) 
Salsas 
1 
1 
2 
3 
130 
 
Fig. 2 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ACTUAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Castellano, Colina, Rivero (2011) 
 
TANQUES DE AGUA CALDERAS DE VAPOR 
 
DEPOSITO 
 
ALMACEN 
 DE 
 MATERIA 
PRIMA 
ALMACEN DE 
PRODUCTOS 
TERMINADOS 
AREA DE 
ETIQUETADO Y 
EMPACADO 
 
 
 
 
 
M 
A 
R 
M 
I 
T 
A 
S 
 
5 
4 
LICUADORA 
INDUSTRIAL 
2 
 Nivel 1 Nivel 2 
COLADOR 
3 
L 
L 
E 
N 
A 
D 
O 
R 
A 
2 
1 
6 
 3 
8 
9 
AREA DE 
ENVASADO 
VAPOR 
TANQ 
ALM 
5 
 4 
8 
 7 
1 
131 
 
Fig. 3 LEYENDA DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ACTUAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LEYENDA: 
 AGUA 
 MEZCLA DE INGREDIENTES 
 INGREDIENTES RESTANTES 
 SALSA INGLESA 
 PRODUCTO SEMI-TERMINADO 
 PRODUCTO TERMINADO 
 BOTELLAS 
MEZCLA DE INGREDIENTES 
Ajo, clavitos, nuez moscada, 
pimienta y cebolla 
INGREDIENTES RESTANTES 
Azúcar, sal, glutamato, caramelina, 
ácido cítrico, ácido acético, vinagre al 
10% y la base para salsa inglesa 
Fuente: castellano, Colina, Rivero (2011) 
132 
 
Fig. 4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PROPUESTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
4 
5 
8 
Desmineralizar el 
agua 
Añadir 
ingredientes 
Cocción de 
alimentos 
Llenar 
Tanques de 
almacenamiento 
9 
10 
Tapar 
Etiquetar 
1 
2 
3 
A 
7 Rechazar 
1 
A 
Cero 
defectos 
45 min 
Colar (Colador) 
(Licuadora 
industrial) 
3 
(Marmitas) 
Marmitas 
Licuadora 
industrial 
Ingredientes Botellas 
6 
2 
5 
6 
Defectos 
Materia 
prima 
Colador 
Triturar 
ingredientes 
4 
Etiquetas 
Área de 
envasado 
Gotero y tapa 
Materia 
prima 
Inspeccionar 
Esterilizar (Manguera 
de vapor) 
Área de 
esterilización 
7 
Almacén de 
producto 
terminado 
(Caldera de 
vapor) 
Salsas 
(Etiquetadora) 
11 (Empacadora) Empacar 
3 
1 
1 2 
(Tapadora) 
(Llenadora) 
133 
 
Fig. 5 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO PROPUESTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Castellano, Colina, Rivero (2011) 
 
TANQUES DE AGUA CALDERAS DE VAPOR 
 
DEPOSITO 
 
ALMACEN 
 DE 
 MATERIA 
PRIMA 
ALMACEN DE 
PRODUCTOS 
TERMINADOS 
 
 
 
 
 
M 
A 
R 
M 
I 
T 
A 
S 
 
5 
4 
LICUADORA 
INDUSTRIAL 
2 
 Nivel 1 Nivel 2 
COLADOR 
3 
LLE 
NA 
DO 
RA 
 
2 
1 
6 
 3 
8 
AREA DE ENVASADO 
VAPOR 
TANQ 
ALM 
5 
 4 
 7 
1 
E 
TI 
QUE
TA 
DO 
RA 
EM 
PA 
CA 
DO 
RA 
TA 
PA 
DO 
RA 
 
10 
11 
9 
134 
 
Fig. 6 LEYENDA DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO 
PROPUESTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LEYENDA: 
 AGUA 
 MEZCLA DE INGREDIENTES 
 INGREDIENTES RESTANTES 
 SALSA INGLESA 
 PRODUCTOTERMINADO 
 BOTELLAS 
Fuente: castellano, Colina, Rivero (2011) 
MEZCLA DE INGREDIENTES 
Ajo, clavitos, nuez moscada, 
pimienta y cebolla 
INGREDIENTES RESTANTES 
Azúcar, sal, glutamato, caramelina, 
ácido cítrico, ácido acético, vinagre al 
10% y la base para salsa inglesa 
135 
 
Fig. 7 SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y DE RECORRIDO 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Castellano, 
Colina y Rivero (2011). 
 
 
 
SIMBOLO SIGNIFICADO 
 Almacén 
 Operación 
 Inspección 
 Traslado 
 Demora