laboratorio cuestionario 3( segundo examen)

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CUESTIONARIO PROPUESTO
1. ¿En qué consiste la soldadura autógena y por qué se lleva a cabo con la llama oxiacetilénica? 
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura que utiliza la fusión. Es conocida con otros términos como oxi-combustible u oxiacetinética (aunque no es exactamente el mismo proyecto).
A través del soplete, en este tipo de soldadura, se realiza una mezcla de oxígeno y acetileno que arde al abandonar el final de la boquilla del soplete. Al unirse diferentes gases, se crea una combustión y la reacción provoca la llama.
La soldadura autógena, se utiliza sobre todo para unir dos piezas mecánicas, sobre todo chapas. Cuando ambas piezas están juntas, se calienta la unión de estas hasta el punto de fusión produciéndose así un cordón de soldadura. Es un proceso en el que, normalmente, no se utiliza la aportación de materiales externos.
La Soldadura oxi-combustible puede ser utilizada para casi cualquier tipo de metal: magnesio, cobre, aluminio, etc.
Se emplea la llama oxiacetilénica porque el intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
2. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de este proceso de soldadura? 
· Las mayores ventajas de este tipo de soldadura son el precio, y, sobre todo, la facilidad para transportar el equipo. Normalmente, este equipo está formado por: una botella de acetileno, una botella de oxígeno, válvulas de seguridad, mangueras, manorreductores, soplete y accesorios como encendedores, escariadores, etc. Se puede utilizar en cualquiera de las posiciones de soldadura: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza.
Es cierto que cada vez está perdiendo peso en cuanto a utilización, pero aún se le sigue dando uso para reparación, soldadura de cañerías de pequeño diámetro y cualquier trabajo en el que no se utilicen materiales excesivamente anchos.
La soldadura oxicetinética es la soldadura autógena más común y utilizada actualmente.
· Sus principales desventajas residen en que es antieconómica para soldar espesores gruesos y posee baja productividad y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de impurezas en el charco de soldadura.
Por estas razones, la soldadura autógena está perdiendo terreno frente a la soldadura por arco. 
3. ¿Qué se necesita para conseguir la combustión en el proceso de soldadura oxiacetilénica? 
En este proceso de soldadura, el calor para calentar la pieza y el metal de aporte y luego fundirlos proviene de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o combinación de acetileno y el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3200ºC, 2700ºC con propanooxígeno y los 2600º C con gas de la red-oxígeno. Estos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal, que el operador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustándola a las necesidades del trabajo
4. Mencione los diferentes tipos de llamas y especificar la utilización. 
5. ¿Qué precauciones se debe tener en cuenta en este proceso de soldadura? 
 El acetileno es peligroso cuando este se somete a presiones superiores a 1.5 kg/cm². 
 El acetileno es elegido como combustible para alimentar la llama de la soldadura, por su elevado potencial calorífico (13600 kilocalorías por metro cúbico) y porque permite una atmósfera protectora (reductora), esto quiere decir que se opone a la oxidación de los metales. 
 Las unidades del poder calorífico de los combustibles se dan en kilocaloría, que es la cantidad de calor que se requiere para elevar en un grado la temperatura de un litro de agua.
6. ¿Qué tipos de metales se puede soldar con este proceso de soldadura? 
Con este tipo de soldadura podremos soldar: hierro, acero, cobre, latón, zinc, aluminio y bronce.
Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
Los usos principales son, entre otros, planchas delgadas de acero o tuberías complicadas. Otro uso para este tipo de soldadura sería cuando no disponemos de energía para realizar un proceso por arco eléctrico.
7. ¿Cuándo utilizo el material de aporte en el proceso de soldadura de oxiacetilénica?
El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
8. ¿Cuáles son los tipos de posiciones de la plancha, varilla y soplete, sin mencionar la posición plana? 
*Posición horizontal.
El metal que se va a soldar solo da soporte parcial y el metal de la soldadura que ya se ha depositado se debe utilizar como soporte.
*Posición vertical ascendente. 
El metal que se va a soldar solo da soporte parcial y el metal de
la soldadura que ya se ha depositado se debe utilizar como ayuda.
*Posición vertical descendente.
El metal que se ha de soldar actúa como soporte parcial durante todo el
proceso de soldadura por lo cual se necesita control total del charco de fusión
del material.
*Posición sobre cabeza.
El metal que se va a soldar solo soporta ligeramente el metal de soldadura fundido.
9. ¿Cuáles son las funciones de los manorreductores del oxígeno y del acetileno? 
Manorreductores o reguladores de presión son los dispositivos que se instalan en los grifos o válvulas de las botellas de oxígeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presión constante sin depender de la progresiva variación que existe en el interior de la botella.
10. ¿Cuáles son las prevenciones en la manipulación de gases comprimidos?
· Obtener información sobre parámetros individuales tales como presión, máxima cantidad descargable (por ejemplo, en el caso de los gases líquidos a presión descritos más abajo, inflamabilidad, toxicidad, límites de explosión, compatibilidad del material, posibles reacciones); realizar una evaluación de riesgos y preparar instrucciones de trabajo.
· Utilizar equipos de protección personal apropiados, tales como calzado de seguridad y guantes.
· Transportar los recipientes de gas comprimido con sus válvulas cerradas y la tulipa debidamente enroscada (sin accesorios de conexión).
Utilizar solo vehículos apropiados para el transporte.
· Solo se deberán suministrar a la zona de trabajo las cantidades y los tipos de gas necesarios.
· Proteger los recipientes contra un calentamiento excesivo por elementos productores de altas temperaturas o llamas.
· Asegurar los recipientes de gas comprimido para evitar caídas.
· Antes de iniciar cualquier operación (por ejemplo, conexiones a recipientes de gas comprimido), comprobar las etiquetas que indican los riesgos del producto con el objeto de aclarar completamente los tipos de gases y las concentraciones de las mezclas. El etiquetado existente no debe quitarse ni dañarse. Los recipientes de gas comprimido llenos y vacíos deberán identificarse para evitar confusión.
· Asegurar ventilación adecuada. En caso de gases tóxicos, podría ser necesario utilizar un sistema de extracción dependiendo de la densidad del gas (más pesado o más ligero que el aire).
· Antes de abrir la válvula del recipiente de gas comprimido, asegúrese de que el sistema de descarga/regulación haya sido conectado correctamente y no haya fugas y que haya sido purgado, si fuese necesario, y que el regulador de presión esté expansionado. Antes de la puesta en marcha inicial y a intervalos regulares más tarde, inspeccione todo el sistema de suministro de gas buscando cualquier fuga.
· Para evitar el enfriamiento excesivo de la válvula de la botella y del regulador de presión,ajuste la cantidad de descarga al tipo de gas y dimensiones de los equipos. Las descargas de grandes cantidades requieren equipos apropiados y posiblemente una conexión paralela de varios recipientes de gases comprimidos o bloques de botellas. Las válvulas que eventualmente se congelen deben ser lentamente descongeladas.