M03220AML001_1 - Luis Mendoza

Vista previa del material en texto

MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 2 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
 
I N D I C E 
 
CONCEPTO HOJA 
I  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................................................................................... 5 
I.1  GENERALIDADES ........................................................................................................................................................................ 6 
I.2  DESCRIPCIÓN GENERAL LOS SISTEMAS DE DESFOGUE ........................................................................................................................ 7 
I.2.1  Objetivo del sistema de desfogue ................................................................................................................................ 7 
I.2.2  Capacidad y Caracterización de los Desfogues ............................................................................................................ 7 
I.3  BASES DE DISEÑO ...................................................................................................................................................................... 8 
I.3.1  Concepto de Diseño ..................................................................................................................................................... 8 
I.3.2  Capacidad de Diseño .................................................................................................................................................... 8 
I.3.2.1  Desfogues de hidrocarburos ................................................................................................................................................. 8 
I.3.2.2  Desfogue Ácido ..................................................................................................................................................................... 9 
I.3.3  Localización de los equipos del sistema ..................................................................................................................... 10 
I.3.4  Integración con otras plantas .................................................................................................................................... 11 
I.3.5  Condiciones en puntos de interconexión de productos recuperados ......................................................................... 13 
I.3.6  Condiciones de los Servicios Auxiliares en área de Tanques y Quemador ................................................................. 14 
I.3.7  Consumo Estimado de Servicios Auxiliares ................................................................................................................ 15 
I.3.8  Consideraciones de Diseño ........................................................................................................................................ 15 
I.3.9  Listado de Equipo ....................................................................................................................................................... 17 
I.3.10  Listado de Válvulas de Seguridad .......................................................................................................................... 20 
I.3.11  Curva de radiación ................................................................................................................................................. 31 
I.3.12  Análisis de dispersión de contaminantes ............................................................................................................... 32 
I.4  DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE DESFOGUE DE HIDROCARBUROS ........................................................................................................ 33 
I.4.1  Cabezales de Desfogue de Hidrocarburos ULSG ........................................................................................................ 33 
I.4.2  Tanque Separador de Desfogues de Hidrocarburos, Área de ULSG ........................................................................... 34 
I.4.3  Bomba de Hidrocarburos Recuperados de Desfogue Área de ULSG .......................................................................... 35 
I.4.4  Enfriador de Condensado ........................................................................................................................................... 37 
I.4.4.1  Enfriador de condensado recuperado (EC‐4721) ............................................................................................................... 37 
I.4.5  Tanque separador de desfogues, Área de Quemador FA‐4721 ................................................................................. 38 
I.4.6  Bomba de de Hidrocarburos Recuperados de Desfogue, Área de Quemador GA‐4721/S. ........................................ 39 
I.4.7  Tanque de sello, Área Quemador FA‐4722 ................................................................................................................ 41 
I.4.7.1  Sello hidráulico Externo del Desfogue de Hidrocarburos. ................................................................................................. 41 
I.4.7.2  Procuración del sello y prevención del retroceso de flama ............................................................................................... 42 
I.4.8  Acumulador para aguas Drenaje de Aguas Amargas FA‐4726. ................................................................................. 43 
I.4.9  Quemador Elevado QE‐5, Boquilla de quemado de hidrocarburos ............................................................................ 46 
I.5  DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE DESFOGUE ÁCIDO ........................................................................................................................... 47 
I.5.1  Tanque separador de Desfogue Ácido, Área de URA. ................................................................................................ 47 
I.5.2  Bomba de Agua Amarga, Área de URA ..................................................................................................................... 49 
I.5.3  Tanque separador de desfogue Ácido FA‐4724, Área de Quemador. ........................................................................ 51 
I.5.4  Bomba de Agua Amarga, Área de Quemador GA‐4724/S ......................................................................................... 52 
I.5.5  Tanque de sello de Desfogue Ácido, Área de Quemador 4725. ................................................................................. 54 
I.5.5.1  Sello hidráulico del Desfogue Ácido ................................................................................................................................... 54 
I.5.5.2  Procuración del sello y prevención del retroceso de flama ............................................................................................... 55 
I.5.6  Quemador Elevado QE‐5, Boquilla de quemado ácido .............................................................................................. 56 
I.5.6.1  Control de Gas de Apoyo al Quemador de Desfogue Ácido. ............................................................................................. 57 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 3 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
II  OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DESFOGUE .............................................................................................................. 60 
II.1  PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ........................................................................................................................................ 60II.1.1  Requisitos Preoperacionales ...................................................................................................................................... 60 
II.1.1.1  Generalidades ..................................................................................................................................................................... 60 
II.1.1.2  Establecimiento del sello hidráulico en el Tanque de sello ............................................................................................... 63 
II.1.1.3  Inertización con nitrógeno .................................................................................................................................................. 64 
II.1.2  Procedimientos de arranque ...................................................................................................................................... 66 
II.1.2.1  Arranque del Quemador Elevado ....................................................................................................................................... 66 
II.1.2.1.1  Encendido de pilotos ...................................................................................................................................................... 66 
II.1.2.1.2  Alineación del vapor de Media presión ......................................................................................................................... 67 
II.1.2.1.3  Alineación del gas de purga ........................................................................................................................................... 68 
II.1.2.1.4  Alineación y ajuste del Gas de Apoyo del Desfogue Ácido. .......................................................................................... 68 
II.1.2.2  Arranque de Bombas .......................................................................................................................................................... 69 
II.1.2.2.1  Establecimiento de inventario en Tanques separadores .............................................................................................. 70 
II.1.2.2.2  Enfriador de Condensado .............................................................................................................................................. 71 
Previo al arranque de la Bomba de Condensados de Desfogue GA‐4701/S Y GA‐7701/S el sistema de enfriamiento compuesto por 
el Enfriador de Condensado EC‐4721. ................................................................................................................................................ 71 
II.1.2.2.3  Pruebas de operación .................................................................................................................................................... 71 
II.1.2.2.4  Precalentamiento de bombas GA‐1701/S y GA‐1702/S ................................................................................................ 74 
II.2  PROCEDIMIENTOS DE PARO ................................................................................................................................................... 76 
II.2.1  Paro Planificado ......................................................................................................................................................... 76 
II.3  PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA ......................................................................................................................................... 77 
II.3.1  A falla de aire de instrumentos .................................................................................................................................. 77 
II.3.2  A falla de energía eléctrica ........................................................................................................................................ 77 
II.3.3  A falla de encendido de pilotos (Paro de Emergencia del quemador) ....................................................................... 77 
III  CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .............................................................................................................................. 79 
III.1  GENERALIDADES ................................................................................................................................................................. 79 
III.2  SISTEMAS DE CONTRA INCENDIO Y DETECCIÓN Y ALARMA ........................................................................................................... 80 
III.3  REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD ........................................................................................................................................ 80 
III.4  PERMISOS DE SEGURIDAD ..................................................................................................................................................... 81 
III.5  PERMISOS DE SEGURIDAD PARA ESPACIOS CONFINADOS ............................................................................................................. 81 
III.6  HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES ...................................................................................................................... 83 
IV  DOCUMENTOS SOPORTE ........................................................................................................................................... 103 
IV.1  DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO ...................................................................................................................................... 103 
IV.2  DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS ........................................................................................................................... 119 
IV.3  FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL ................................................................................................................................... 150 
IV.4  LISTA DE CARGAS A RELEVAR ............................................................................................................................................... 273 
IV.5  LISTA DE ALARMAS ............................................................................................................................................................ 294 
IV.6  ESTUDIO DE RADIACIÓN EN EL QUEMADOR ELEVADO QE‐5 ...................................................................................................... 308 
IV.7  ESTUDIO DE DISPERSIÓN QUEMADOR QE‐5 ........................................................................................................................... 361 
IV.8  DIAGRAMAS DE CLASIFICACIÓN DE ÁREAS .............................................................................................................................. 615 
IV.9  GRÁFICOS DINÁMICOS ....................................................................................................................................................... 620 
IV.10  ARREGLO DE LOCALIZACIÓN DE EQUIPO ................................................................................................................................. 648  
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 4 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
 
 
 
Manual de Operación de los 
Sistemas de Desfogue y 
Quemador 
 
I   D E S C R I P C I Ó N   D E L   P R O C E S O  
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 5 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 
El presente Manual de Operación está dirigido al personal encargado del arranque y operación de las 
Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica(ULSG-1 y ULSG-2) y Unidad Regeneradora de Amina 
(URA-1 y URA-2), de la Refinería "Francisco I. Madero", en Cd. Madero, Tamaulipas y tiene como objetivo 
dar los parámetros necesarios para asegurar un arranque exitoso de los sistemas auxiliares de desfogue 
y asegurar su funcionamiento óptimo durante los escenarios de emergencia en las plantas referidas. 
Este manual está diseñado para proveer lo siguiente: 
 Descripción del proceso. 
 Variables que afectan el rendimiento. 
 Calidad y continuidad de la operación. 
 Características de funcionamiento del equipo principal. 
 Previsiones que se deben tomar en cuenta para preservar la seguridad del personal y de la planta 
bajo situaciones normales y de emergencia. 
No cubre los datos detallados del mantenimiento de los sistemas de desfogue, a excepción de una 
mención incidental; los mismos deben provenir de otras fuentes tales como manuales de equipos del 
fabricante, planos detallados y esquemas eléctricos. Es decir, este Manual no sustituye los manuales de 
operación, instalación y mantenimiento de los proveedores de los equipos. 
Los procedimientos descritos no constituyen una metodología invariable de la manera de operar los 
sistemas auxiliares de desfogue, ya que sería virtualmente imposible tomar en consideración todas las 
alternativas que se pueden presentar en el funcionamiento de la planta. Estos conocimientos detallados 
son el producto de la experiencia que se adquiere durante la operación de la unidad a través del tiempo y 
que servirá para actualizar dichos procedimientos. La intención de los procedimientos no es sustituir el 
conocimiento y entendimiento completo de la operación de las instalaciones. 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 6 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I.1 Generalidades 
Dentro de los servicios auxiliares, se encuentra el sistema de desfogue, básicamente constituido por dos 
sistemas independientes: 
 
• Sistema de Desfogue de Hidrocarburos. Este sistema manejará y dispondrá las corrientes 
 provenientes de los dispositivos de seguridad, drenes, venteos, válvulas, etc., ubicados en las 
 plantas ULSG-1 y ULSG-2 e Instalaciones Complementarias. Está diseñado como un sistema 
 cerrado inerte, buscando disponer los hidrocarburos y compuestos desfogados mediante su 
 combustión con seguridad y baja contaminación ambiental, disminuyendo la producción de 
 humo (hasta un 10 % del caso de desfogue máximo) y minimizando las afectaciones por 
 radiación térmica. 
• Sistema de Desfogue Ácido. Este sistema manejará y dispondrá de las corrientes provenientes de 
 los dispositivos de seguridad, drenes, venteos, válvulas, etc., ubicados en las plantas URA-1 y 
 URA 2; además de funcionar como un relevo en el caso de que haya rechazo por parte de las 
 plantas recuperadoras de azufre existentes de la refinería. Este sistema está diseñado como un 
 sistema cerrado inerte disponiendo de los gases ácidos y aguas amargas con seguridad. Con una 
 altura adecuada para disipar los compuestos tóxicos peligrosos principalmente el ácido sulfhídrico 
 H2S y el dióxido de azufre, SO2. 
 
 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 7 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I.2 Descripción General los Sistemas de Desfogue 
I.2.1 Objetivo del sistema de desfogue 
El propósito de los sistemas de desfogue es captar, conducir y disponer en forma adecuada y segura de 
los fluidos provenientes de la acción de los dispositivos de depresionamiento instalados en los equipos y 
líneas de proceso de las plantas ULSG-1, ULSG-2, URA-1, URA-2, e Instalaciones Complementarias; 
estos dispositivos de seguridad actuarán abriendo como respuesta a una desviación en la operación 
normal de las plantas (sobrepresión, aumento de flujo, fallas de servicios auxiliares, fallas de operación, 
etc.). Cabe mencionar que en condiciones normales de operación las plantas ULSG-1, ULSG-2, URA-1, 
URA-2, e Instalaciones Complementarias no presentan corrientes continuas que tengan que desfogarse 
mientras las plantas recuperadoras de azufre existentes se encuentren en operación, caso contrario, las 
plantas ULSG-1, ULSG-2, URA-1, URA-2, e Instalaciones Complementarias podrán seguir en operación 
normal pero desfogando el gas ácido obtenido en las URAS al sistema de desfogues ácido nuevo. Los 
sistemas de desfogue tienen como propósito concentrar las descargas de los dispositivos de relevo y 
alivio de presión en un sistema cerrado que recolectará las corrientes líquidas descargadas al sistema a 
consecuencia del relevo o bien a causa de la condensación de los vapores relevados y enviará las 
corrientes gaseosas hacia un quemador elevado pasando por un tanque de sello para disposición final de 
los gases por combustión. 
 
I.2.2 Capacidad y Caracterización de los Desfogues 
Tanto la Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica (ULSG-1 y ULSG-2) como la Unidad Regeneradora 
de Amina (URA-1 y URA-2) contarán con un sistema de desfogue independiente y específico para cada 
planta. 
 El Sistema de Desfogue de Hidrocarburos, dedicado a la ULSG, manejará las descargas de los 
dispositivos de relevo y alivio de presión de dicha planta y de algunos equipos de servicios 
complementarios teniendo el escenario máximo de relevo una capacidad de 374,400 kg/h. Para la 
mayoría de los escenarios los componentes principales en las corrientes de relevo son nafta en 
fase gaseosa, hidrógeno, metano, etano y trazas de ácido sulfhídrico y vapor de agua. La 
composición de los productos que maneja el sistema de desfogue de hidrocarburos en un 
escenario de relevo depende de la naturaleza del mismo. Los productos y composiciones de los 
principales escenarios de relevo se muestran en los Balances de Materia y Energía y en los 
Diagramas de Flujo de Proceso del sistema de desfogue de hidrocarburos (Ver Sección IV.1) 
 El Sistema de Desfogue Ácido, dedicado a la URA, manejará las descargas de los dispositivos de 
relevo y alivio de presión de dicha planta teniendo el escenario máximo de relevo una capacidad 
de 5,281 kg/h (una sola planta), además que dispondrá de una preparación en 24” para la 
integración futura de los desfogues de la planta ULSD. Se tiene una capacidad máxima de diseño 
de 65,069 kg/h. Para la mayoría de los escenarios los componentes principales en las corrientes 
de relevo son vapor de agua, ácido sulfhídrico, hidrógeno, metano, etano y trazas de 
Metildietanolamina (MDEA) e hidrocarburos ligeros (C3+, referido como nafta). La composición de 
los productos que maneja el sistema de desfogue ácido en un escenario de relevo depende de la 
naturaleza del mismo. Los productos y composiciones de los principales escenarios de relevo se 
muestran en los Balances de Materia y Energía y en los Diagramas de Flujo de Proceso del 
sistema de desfogue ácido (Ver Sección IV.1) 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 8 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I.3 Bases de Diseño 
I.3.1 Concepto de Diseño 
Los criterios y consideraciones de diseño para cada uno de los equipos que forman parte de los sistemas 
de desfogue se describen a detalle en el documento Memoria de Cálculo de Sistema de desfogue y 
Quemador M-03-220-A-MC-001. 
El sistema desfogue de hidrocarburos está diseñado de acuerdo con los criterios y consideraciones del 
licenciador CDTech para determinar las cargas a relevar para cada uno de los diferentes escenarios de 
relevo de la planta descritosen las hojas de datos de las válvulas de seguridad elaboradas durante la 
Ingeniería Básica Extendida (Feed), así como el estudio de mitigación y reducción de cargas descrito en 
el Flare Load Summary. El documento, Lista de Cargas a Relevar M-03-110-A-MC-003 complementa el 
Flare Load Summary elaborado por CDTech para los escenarios que fueron revisados por ICA Fluor de 
ULSG y desarrolla un estudio similar de análisis de escenarios globales para la URA, los criterios y 
consideraciones de diseño se adecuaron al proceso de la URA en base al diseño de ingeniería y básica y 
de detalle elaborado por ICA Fluor. 
Cabe señalar que los criterios y consideraciones generales así como las consideraciones adicionales para 
la mitigación de cargas deberán conservarse para garantizar que no se presentará un escenario de relevo 
mayor al de diseño. Cualquier modificación supone la realización de un nuevo estudio para evaluar las 
cargas a relevar en los sistemas de desfogue. 
I.3.2 Capacidad de Diseño 
I.3.2.1 Desfogues de hidrocarburos 
La capacidad de diseño de los sistemas de desfogue de hidrocarburos está basada en los escenarios de 
desfogue descritos en el documento del Licenciador CDTech, Flare Load Summary., y complementado 
con el Documento Lista de cargas a Relevar M-03-110-A-MC-003 elaborado por ICA Fluor. 
El principal escenario de relevo en ULSG se origina por la falla de la válvula de suministro de gas 
combustible abierta del Calentador a Fuego Directo Rehervidor de la columna CDHDS, BA-4201/7201. 
Éste escenario se encuentra mitigado por un orificio de restricción y un tope mecánico en la válvula que 
limita el flujo de gas combustible a un máximo de 135% del flujo normal. Ya tomando en cuenta la 
mitigación, la falla de la válvula de gas combustible abierta ocasiona el relevo de las válvulas de 
seguridad de la columna CDHDS DA-4201/7201, con una carga a relevar de 374,400 kg/h por planta. El 
orificio de restricción referido no debe ser removido bajo ninguna circunstancia. 
El cabezal de desfogue desde el interior del límite de baterías hasta la base del quemador, los 
separadores uno dentro de límite de baterías y el segundo en el área de quemador, así como el Tanque 
de Sello y el propio Quemador elevado fueron diseñados hidráulicamente para el escenario de 342,700 
kg/h de acuerdo con el Flare Load Summary como se describe en el anexo 2.2.1 del contrato. El 
recipiente separador localizado dentro de límite de baterías de ULSG, FA-4701 / FA-7701 tiene un 
volumen capaz de almacenar por 20 minutos el relevo más grande en fase líquida. 
 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 9 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.1 
Cargas a relevar Sistema de Desfogue de Hidrocarburos (kg/h) 
Escenario de relevo 
Columna 
CDHydro 
PSV-41134A/B 
Agotador de 
H2S 
PSV-42138 
Columna 
CDHDS 
PSV-42107 
Estabilizadora 
de Naftas 
PSV-43128 
Carga 
Total a 
Relevar 
Falla Total de Agua de Enfriamiento 32,000 2,400 - - 34,400 
Falla Total de Energía Eléctrica 63,900 63,900 
Relevo de otras columnas por 
relevo de la columna CDHDS por 
Falla de válvula de suministro de 
Gas Combustible abierta al 135% 
del flujo normal 
23,200 3,000 - 8,700 34,900 
Relevo de otras columnas por 
relevo de la columna CDHDS por 
Falla del Rehervidor de Fondos de 
CDHydro EA-4103/4104 
- 3,000 - 8,700 11,700 
Relevo de otras columnas por 
relevo de la columna CDHDS por 
Falla del Rehervidor de la 
Estabilizadora de Nafta EA-4304 
23,200 3,000 - - 26,200 
Relevo de otras columnas por 
relevo de la columna CDHDS por 
Falla del Enfriador de Domo de 
CDHDS, EC-4203 y Enfriador del 
Vapor Neto de Domo de CDHDS, 
EC-4201 
23,200 3,000 - 8,700 34,900 
Máximo Relevo individual 
instantáneo por Falla de válvula de 
suministro de Gas Combustible 
abierta al 135% del flujo normal 
- - 342,700 - 342,700 
 
I.3.2.2 Desfogue Ácido 
El Sistema de Desfogue Ácido está conformado por las válvulas de seguridad de la URA-1 y URA-2 que 
relevan a un sistema cerrado conformado por el cabezal de desfogue dentro de los límites de batería de 
cada URA, pasando por los Tanques Separadores de Desfogue Ácido FA-4723 y FA-7721, 
respectivamente, el cabezal de desfogue de cada tanque cruza el límite de baterías y se unen en un 
cabezal común, este cabezal común se dirige hacia el Tanque Separador de Desfogue Ácido FA-4724, 
localizado en el área quemador, posteriormente el cabezal de desfogue se dirige hacia el Tanque de Sello 
FA-4725 y finalmente el cabezal se conecta al Quemador Elevado Dual QE-5 para su disposición final por 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 10 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
combustión. Por flexibilidad de mantenimiento del Quemador Elevado Dual QE-5, se instalarán 
interconexiones para poder desviar los desfogues ácidos antes de entrar al tanque FA-4724, para 
disposición al quemador existente. Adicionalmente se dispone de una conexión con válvula para la 
integración futura de los desfogues provenientes del proyecto ULSD. Por lo tanto, este sistema puede 
recibir desfogues provenientes de otras plantas futuras o también puede desviar el desfogue ácido de la 
URA-1 y URA-2 al quemador existente en la refinería. 
Los principales escenarios de relevo globales de la URA se resumen en la Tabla I.2. 
 
Tabla I.2 
Cargas a relevar Sistema de Desfogue Ácido (kg/h) 
ESCENARIOS PRINCIPALES FLUJOS RELEVADOS POR PLANTA 
Falla de energía eléctrica total (dos plantas 
simultáneo) 
6,732 kg/h 
Relevo por ruptura de tubos en Rehervidor 
de la Torre Regeneradora de amina y Falla 
del primer Condensador 
2,969 kg/h 
Relevo por bloqueo de alimentación a la 
Torre Regeneradora de amina (caso 
máximo de líquidos) 
29,946 kg/h 
Relevo por perdida de sello líquido en la 
Torre Absorbedora con amina del gas de 
reciclo de CDHDS DA-4202 (gas) 
5,281 kg/h 
 
I.3.3 Localización de los equipos del sistema 
TANQUE SEPARADOR DE DESFOGUE DE HIDROCARBUROS 
El Tanque Separador de Desfogue de Hidrocarburos FA-4701 / FA-7701, las Bombas de Hidrocarburo 
Recuperados de Desfogue GA-4701/S y GA-7701/S y el Enfriador de Condensado Recuperado EC-4721 
se localizan dentro de los límites de baterías de la ULSG-1 y ULSG-2 respectivamente. La 
instrumentación asociada a estos equipos se integra al Sistema de Desfogue y Quemador en el Cuarto de 
Control Central (Bunker 4). Los detectores de mezclas explosivas, detectores de toxicidad y sistemas de 
aspersión se integran al Sistema de detección de Gas y Fuego de la ULSG respectivamente. 
TANQUE SEPARADOR DE DESFOGUE ÁCIDO 
El Tanque Separador de Desfogue Ácido FA-4723 / FA-7721 y las Bombas de Agua Amarga GA-4723/S y 
GA-7721/S se localizan dentro de los límites de baterías de la URA-1 y URA-2 respectivamente. La 
instrumentación asociada a estos equipos se integra al Sistema de Desfogue y Quemador en el Cuarto de 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 11 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Control Central (Bunker 4). Los detectores de mezclas explosivas, detectores de toxicidad y sistemas de 
aspersión se integran al Sistema de detección de Gas y Fuego de la URA respectivamente. 
TANQUE SEPARADOR DE DESFOGUES ÁREA DE QUEMADOR 
El Tanque Separador de Desfogue FA-4721 y las Bombas de Hidrocarburo Recuperado GA-4721/S se 
localizan en el área de Quemador. El Tanque Separador de Desfogue Ácido FA-4724 y las Bombas de 
Agua Amarga GA-4724/S se localizan en elárea de de Quemador. La instrumentación asociada a los 
Desfogues de Hidrocarburos y Ácido se integra al Sistema de Desfogue y Quemador en el Cuarto de 
Control Central (Bunker 4). 
TANQUE DE SELLO DESFOGUE DE BAJA 
El Tanque de Sello de Desfogue FA-4722, el Tanque de Sello para Desfogue Ácido FA-4725, el Tanque 
Acumulador para Aguas Amargas FA-4726, la Bomba de Agua Amarga de Cárcamo GA-4726, el 
Cárcamo de Drenaje de Agua Amarga TC-4721, los Eyectores del Acumulador de Agua Amarga EY-
4723 y del Cárcamo de Agua Amarga EY-4724, se localizan en el área de Quemador designada por la 
refinería para tal fin. La instrumentación asociada a estos equipos se integra al Sistema de Desfogues y 
Quemador en Cuarto de Control Central (Bunker 4). 
QUEMADOR ELEVADO 
El Quemador Elevado QE-5 se localiza en el área de Quemador. El Quemador Elevado cuenta con un 
Tablero de Control Local NEMA 4X al pie del quemador que controla el encendido Manual y Automático 
de los pilotos del quemador así como el control del suministro de vapor para el quemado libre de humo, la 
instrumentación asociada al quemador se integra al Panel de Control Local (PLC) de proveedor y al 
Sistema de Desfogue y Quemador; la cual tendrá comunicación y estatus de señales al Cuarto de Control 
Central (Bunker 4) para su monitoreo. 
I.3.4 Integración con otras plantas 
DESULFURADORA DE GASOLINA CATALÍTICA (ULSG) 
Las descargas de los dispositivos de relevo y válvulas de control de presión que manejan hidrocarburo, 
son dirigidas al cabezal de desfogue de hidrocarburos. Los arreglos de drenes y purgas de filtros, bombas 
y compresores tienen la posibilidad de ventear los vapores de hidrocarburo a éste cabezal. Los servicios 
de agua de enfriamiento, agua tratada desmineralizada de circuito cerrado, nitrógeno, aire de 
instrumentos, aire de planta y vapor de baja serán tomados de los cabezales de distribución para los 
equipos del sistema de desfogue dentro de límite de baterías de la ULSG. 
 UNIDAD REGENERADORA DE AMINA (URA) 
Las descargas de válvulas de seguridad y válvulas de control de presión que puedan manejar gas ácido 
son dirigidas al cabezal de desfogue ácido dentro del límite de baterías de la URA, que llegarán al Tanque 
Separador de Desfogue ácido FA-4723 / FA-7721. También este recipiente recibe la purga intermitente de 
la Bomba de Reflujo de la Regeneradora GA-4504/S y GA-7504/S. Los servicios de agua de enfriamiento, 
agua tratada desmineralizada de circuito cerrado, nitrógeno, aire de instrumentos, aire de planta y vapor 
de baja serán tomados de los cabezales de distribución para los equipos del sistema de desfogue dentro 
de límite de baterías de la URA. 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 12 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
LÍNEAS DE ACEITE RECUPERADO 
El hidrocarburo recuperado en el separador FA-4701 / FA-7701 es bombeado y enfriado antes de entrar 
al cabezal recolector de aceite recuperado. Este cabezal recolector a su vez recibe las descargas de la 
Bomba de de Aceite Recuperado GA-4621/S y la Bomba de Vaciado de Equipos GA-4651/S, así como la 
descarga de la Bomba de fondos de CDHydro GA-4103/S para vaciar el inventario de los fondos de la 
columna CDHydro después de la operación de descerado del catalizador de la CDHydro y la descarga de 
la Bomba de Alimentación del Reactor de Pulido GA-4204/S y Bomba de Fondos de la Estabilizadora de 
Nafta GA-4302/S para vaciar los inventarios en las columnas CDHDS, Agotador de H2S y Estabilizadora 
de Naftas a través del Reactor de Pulido después de las operaciones de sulfhidrado de la columna 
CDHDS y el Reactor de Pulido. Este cabezal que pasa por el límite de baterías de ULSG entrega el aceite 
recuperado al punto de interconexión TIE IN 12 que envía los hidrocarburos recuperados a los Tanques 
Slop existentes. 
Por su parte el hidrocarburo recuperado en el separador de desfogues FA-4721 es bombeado 
directamente al punto de interconexión TIE IN 36 localizado en el área de Quemador y que envía los 
hidrocarburos recuperados a los Tanques Slop existentes. 
LÍNEAS DE AGUA AMARGA 
El agua amarga recuperada en el separador de desfogue ácido FA-4723 / FA-4724 es bombeada hacia el 
punto de interconexión 10, colectando en su camino en el área de integración la descarga de la bomba de 
Agua Amarga GA-4304/S proveniente de ULSG. Por otro lado el agua amarga del separador de desfogue 
ácido FA-4724 y del acumulador de FA-4726 es bombeada hacia el punto de interconexión TIE IN 37 
localizada en el área de Quemador donde se integra a un cabezal existente dirigido hacia las plantas de 
agua amarga existente. 
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS (ÁREA DE QUEMADOR) 
Los servicios requeridos para el área de quemador se toman a partir de líneas existentes en dicha área. 
Los servicios requeridos para los equipos localizados en esta área son: 
 Agua de servicios (TIE IN 34) 
 Vapor de Media Presión (TIE IN 83) 
 Aire de Planta (Servicios Complementarios) 
 Aire de Instrumentos (Servicios Complementarios) 
 Gas combustible (TIE IN 74) 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 13 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
 
I.3.5 Condiciones en puntos de interconexión de productos recuperados 
Tabla I.3 Condiciones en puntos de interconexión de productos recuperados 
No de 
interconexión 
(Tie-in) 
Servicio 
Presión de 
operación 
kg/cm2 g 
Temperatura de 
operación °C 
Presión de 
diseño 
kg/cm2 g 
Temperatura de 
diseño °C 
12 
Aceite Recuperado de 
ULSG (1,2) 
6.0 60 8.1 100 
36 
Aceite Recuperado a 
Tanques Slop (1,2) 
6.0 38 7.1 60 
10 Agua Amarga (1,2) 6.0 45 8.1 65 
37 Agua Amarga (1,2) 6.0 38 8.1 65 
79 Desfogue Ácido (1,3) 0.35 118 3.5 275 
78 
Desfogue de Baja a 
Quemador Existente 
(1,3,4) 
0.35 261 3.5 275 
(1) Condiciones de operación tomadas a partir de los planos de trayectorias y corregidas con levantamiento en sito 
de puntos de interconexión. 
(2) Condiciones de diseño determinadas a partir de las condiciones máximas en la descarga de bombas. 
(3) Condiciones de diseño determinadas a partir de las condiciones de diseño de los equipos previos. 
(4) Conexión para desvío a Quemador existente cuando el Quemador QE-5 se encuentre fuera de operación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 14 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
 
I.3.6 Condiciones de los Servicios Auxiliares en área de Tanques y Quemador 
Las condiciones de operación y diseño para los servicios complementarios y servicios auxiliares dentro de 
los límites de batería de ULSG y URA se describen en Los Manuales de Operación correspondientes de 
cada planta. 
 
Tabla I.4 Condiciones en puntos de interconexión de servicios auxiliares 
No de 
interconexión 
(Tie-in) 
Servicio 
Presión kg/cm2 g Temperatura °C 
Mínimo Normal Máximo Diseño Mínimo Normal Máximo Diseño 
83 
Vapor de 
Media 
Presión a 
Quemador 
 19 22 275 318 
74 
Gas 
Combustib
le a 
Quemador 
 5.0 6.1 25 50 
Servicios 
Complementarios 
Aire de 
Instrument
os a 
Quemador 
 7.0 10.8 36 71 
34 
Agua de 
servicios a 
Tanque de 
Sellos 
 3.5 8.1 32 57 
Servicios 
Complementarios 
Aire de 
Planta a 
Quemador 
 7.0 10.8 36 71 
 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 15 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESOM03220AML001_1.docx 
 
I.3.7 Consumo Estimado de Servicios Auxiliares 
Tabla I.5 Consumo Estimado de Servicios Auxiliares 
Servicio BME Corriente Flujo Presión/Temperatura 
Vapor de Media Presión (1) BM-671 46734 
15,000 kg/h 
 
19 kg/cm2 g/ 
275 °C 
Gas Combustible a Pilotos BM-661 46622 
9.0 kg/h 
12.4Nm3/h 
5.0 kg/cm2 g/ 
25°C 
Gas Combustible de Purga 
(Tanques de Sello) 
BM-661 46623 
30 kg/h 
41.2 Nm3/h 
5.0 kg/cm2 g/ 
25°C 
Agua de Servicios (1) BM-676 
46772 / 
46773 
45.4 m3/h 
3.5 kg/cm2 g/ 
32 °C 
Aire de Instrumentos BM-611 
46127 / 
46128 
157 kg/h 
124.4 Nm3/h 
7.0 kg/cm2 g/ 
36 °C 
Aire de Planta (1) BM-611 - 
104 kg/h 
80.4 Nm3/h 
7.0 kg/cm2 g/ 
36 °C 
(1) Flujo máximo esperado 
I.3.8 Consideraciones de Diseño 
TANQUE SEPARADOR DE DESFOGUE DE HIDROCARBUROS ÁREA ULSG 
El Tanque FA-4701 / FA-7701 fue diseñado tomando como punto de partida las especificaciones y 
dimensiones que proporcionó CDTech durante la ingeniería básica extendida. Durante la ingeniería 
básica y de detalle de ICA Fluor se realizaron las modificaciones necesarias para adecuar el 
funcionamiento del recipiente separador con los requerimientos del sistema de desfogue. De acuerdo con 
los criterios de CDTech el recipiente está diseñado para proporcionar 20 minutos de alimentación sin 
salida de líquido (surge) del nivel bajo hasta la línea de centro del recipiente para el escenario de 
desfogue de mayor relevo de líquido al sistema de desfogue. También de acuerdo con el diseño de 
CDTech el recipiente podrá separar partículas mayores o iguales a 600 micrones, esto considerando los 
20 minutos de acumulación hasta la línea de centro del recipiente. 
TANQUE SEPARADOR DE DESFOGUES ÁREA QUEMADOR 
De acuerdo con los criterios de diseño de CDTech para el FA-4701 / FA-7701, el Tanque Separador de 
Desfogues FA-4721 fue diseñado considerando que éste separador localizado fuera de limite de baterías 
alcance una separación de partículas mayores o iguales a 300 micrones. Considerando condensación 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 16 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
parcial del mayor flujo de desfogue por enfriamiento del medio ambiente, también se consideró una 
acumulación de 20 minutos a partir del nivel bajo al nivel alto. 
TANQUE SEPARADOR DE DESFOGUE ÁCIDO ÁREA URA Y QUEMADOR 
Para el Tanque Separador de Desfogue Ácido, FA-4723 / 7721 los criterios de diseño fueron similares al 
Tanque FA-4701 / 7701, proporcionando un tiempo de acumulación de 20 minutos para el escenario de 
mayor relevo líquido en la URA del nivel bajo al nivel alto y separación de partículas de 600 micrones y 
mayores en todos los escenarios posibles. Al igual que el Tanque separador de Desfogue de 
Hidrocarburos, el FA-4724 de Desfogue Ácido fue diseñado para una separación de partículas mayores o 
iguales a 300 micrones. También se consideró una acumulación de 20 minutos a partir del nivel bajo al 
nivel alto. 
ENFRIADOR DE CONDENSADO RECUPERADO 
El Enfriador de Condensado Recuperado, EC-4721, fue diseñado a partir de una estimación de la 
temperatura de los condensados recuperados en el FA-4701 o FA-7701 (200°C). El soloaire tiene como 
capacidad de diseño la capacidad nominal de dos bombas en operación GA-4701/S o GA-7701/S, que es 
de 49.0 x 2 m3/h. Para el soloaire se consideró la temperatura del aire en 42°C y la carga térmica se 
estimó para enfriar los condensados de 200°C a 60°C de acuerdo con la sección 2.4.1.1 del Anexo 2.2.1 
Alcances de Proceso. 
TANQUES DE SELLO DESFOGUE HIDROCARBUROS Y ÁCIDO 
El Tanque de Sello FA-4722 y FA-4725 fue diseñado para prevenir el retroceso de flama al sistema de 
desfogue y la introducción de aire. El tanque de sello cuenta con dos secciones: en la primera un tubo 
buzo dentado se introduce en un lecho de agua contenido en una sección del tanque por una mampara 
vertical, la longitud del tubo desde el espejo de agua hasta el primer codo en la línea de desfogue (mayor 
a 3 metros) evita que en una contracción por enfriamiento del gas se introduzca aire al sistema, mientras 
que la longitud del espejo de agua a la primera muesca dentada del tubo genera una contrapresión que 
debe vencer el gas proveniente del desfogue para introducirse al tanque, este último tramo del tubo buzo 
es de longitud mínima para mantener una contrapresión constante baja (0.808 kg/cm2 g al inicio del 
cabezal en el punto más alejado); la segunda sección forma un sello líquido en combinación con un sello 
hidráulico externo, la función de esta sección junto con el sello hidráulico evitan que el gas de desfogue 
escape a la atmósfera antes de ser enviado al quemador y la introducción de aire posterior al escenario 
de desfogue. El sello hidráulico externo cuenta con una columna hidráulica equivalente a 1.75 veces la 
mayor contrapresión en el tanque de sello para el escenario máximo de desfogue. El diámetro del tanque 
permite un área de flujo del gas mayor a dos veces la sección transversal del tubo buzo de acuerdo con 
API 521. 
QUEMADOR ELEVADO BOQUILLA PARA QUEMADO DE HIDROCARBURO 
El quemador elevado QE-5 está diseñado para la combustión completa del escenario máximo de relevo 
individual de acuerdo con la ingeniería básica extendida de CDTech de 374,400 kg/h. La elevación del 
quemador elevado fue determinada en base a los estudios de radiación y de dispersión de contaminantes 
para este escenario máximo. Para el máximo escenario de desfogue el nivel máximo de radiación a la 
base del quemador es de 1,500 Btu/h-ft2 y la máxima concentración a nivel de piso no excede los límites 
permitidos por la NOM-010-STPS-1999. El diámetro de la boquilla del quemador permite una velocidad 
máxima no mayor a 0.7 Mach. Por otro lado el consumo de vapor para el quemado libre de humo fue 
estimado en base al 10% del flujo de diseño. 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 17 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
 
QUEMADOR ELEVADO BOQUILLA PARA QUEMADO DE ÁCIDO 
El quemador elevado QE-5 está diseñado para la combustión completa del escenario máximo de relevo 
de acuerdo al análisis de los casos estudiados en la memoria de cálculo elaborada por ICAF para las 
Unidades Regeneradoras de Amina y corrientes Complementarias, con un flujo mayor de 65,069 kg/h, 
relevando desfogue ácido futuro de ULSD. Para el máximo escenario de desfogue el nivel máximo de 
radiación a la base del quemador es de 1,500 Btu/h-ft2 y la máxima concentración a nivel de piso no 
excede los límites permitidos por la NOM-010-STPS-1999. El diámetro de la boquilla del quemador 
permite una velocidad máxima no mayor a 0.7 Mach. 
 
I.3.9 Listado de Equipo 
Tabla I.6 Lista de equipos de los Sistemas de Desfogue 
Identificación 
del equipo 
Nombre del Equipo DTI Tipo Especificación 
Proveedor y 
comentarios 
FA-4701 / 
FA-7701 
Tanque Separador de 
Desfogue Área ULSG-1 / 
ULSG-2 
220-A-
701/711 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones: 4,400 
mm DI x 9,000 mm 
T/T 
Diseño:5.8 kg/cm2 g 
@ 350°C 
Material: KCS PWHT 
AXIS 
Industrial 
GA-4701/S Y 
GA-7701/S 
Bomba de Hidrocarburos 
Recuperados de 
Desfogue, área ULSG-1 / 
ULSG-2 
220-A-
701/711 
API-610 
BB2 
Capacidad: 45.0 m3/h 
x 1.1 
Cabeza: 127 m 
Potencia motor: 37.3 
kW 
Material: S-6 
Flow serve 
FA-4723/ 
FA-7721 
Tanque Separador de 
Desfogue, Ácido URA-1 / 
URA-2 
220-A-706 / 
716 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones:1,976 
mm DI x 5,472 mm 
T/T 
Diseño: 3.5 kg/cm2 g 
@ 180°C 
Material: KCS PWHT 
ATN 
GA-7721/S 
Bomba de Agua Amarga, 
Área de URA-1 / URA-2 
220-A-706 / 
716 
API-610 
OHH 
Capacidad: 11.4 m3/h 
x 1.0 
Cabeza: 83 m 
Potenciamotor: 14.9 
kW 
ZULZER 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 18 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.6 Lista de equipos de los Sistemas de Desfogue 
Identificación 
del equipo 
Nombre del Equipo DTI Tipo Especificación 
Proveedor y 
comentarios 
Material: D-1 
EC-4721 Enfriador de Condensado 220-A-712 API-661 
Carga Térmica: 
5.126x106 kcal/h 
Diseño: 13 kg/cm2 @ 
260 °C 
Material: KCS PWHT 
Swecomex/ 
Carso 
FA-4721 
Tanque Separador de 
Desfogue, Área de 
Quemador 
220-A-724 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones:3,505 
mm DI x 12,496 mm 
T/T 
Diseño:3.5 kg/cm2 g 
@ 303°C 
Material: KCS PWHT 
ATN 
GA-4721/S 
Bomba de Hidrocarburos 
Recuperados de 
Desfogue, Área de 
Quemador 
220-A-724 
API-610 
OHH 
Capacidad: 12.6 m3/h 
x 1.0 
Cabeza: 113 m 
Potencia motor: 14.9 
kW 
Material: S-6 
ZULZER 
FA-4724 
Tanque Separador de 
Desfogue Ácido, Área de 
Quemador 
220-A-721 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones:3,050 
mm DI x 7,924 mm 
T/T 
Diseño:5.0 kg/cm2 g 
@ 313°C 
Material: KCS PWHT 
Swecomex 
GA-4724/S 
Bomba de Agua Amarga, 
Área Quemador 
220-A-721 
API-610 
OHH 
Capacidad: 11.4 m3/h 
x 
Cabeza: 76 m 
Potencia: 14.9 kW 
Material motor: S-6 
ZULZER 
FA-4722 
Tanque de Sello Área de 
Quemador 
220-A-725 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones:3,048 
mm DI x 7,316 mm 
T/T 
Diseño:3.5 kg/cm2 g 
@ 303°C 
Material: KCS PWHT 
INDESIN 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 19 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.6 Lista de equipos de los Sistemas de Desfogue 
Identificación 
del equipo 
Nombre del Equipo DTI Tipo Especificación 
Proveedor y 
comentarios 
 
Sello Hidráulico Externo 
para Desfogue de 
Hidrocarburos 
220-A-725 
Dimensiones:289 mm 
DI x 12,600 mm T/T 
Diseño:3.5 kg/cm2 g 
@ 100°C 
Material: CS 
 
FA-4725 
Tanque de Sello de 
Desfogue Ácido Área de 
Quemador 
220-A-722 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones:2,743 
mm DI x 6096 mm T/T 
Diseño:3.5 kg/cm2 g 
@ 250°C 
Material: KCS PWHT 
INDESIN 
 
Sello Hidráulico Externo 
para Desfogue Ácido 
220-A-722 
Dimensiones:289 mm 
DI x 10,675 mm T/T 
Diseño:3.5 kg/cm2 g 
@ 100°C 
Material: CS 
 
FA-4726 
Tanque Acumulador para 
Drenaje de Aguas 
Amargas 
220-A-726 
ASME 
Secc. VIII 
Dimensiones:1,480 
mm DI x 4,430 mm 
T/T 
Diseño:3.5 kg/cm2 g 
@ 180°C 
Material: KCS PWHT 
INDESIN 
GA-4726 
Bomba de Agua Amarga 
de Cárcamo 
220-A-723 
API-610 
VS-4 
Capacidad: 15.0 m3/h 
x 1.0 
Cabeza: 85 m 
Potencia motor: 19.6 
kW 
Material: D-1 
Flowserve 
TC-4721 
Cárcamo de Drenaje de 
Agua Amarga 
220-A-4721 
Dimensiones:8,300 
mm L x 5,300 mm W x 
3,300 mm H 
Material: Concreto 
 
EY-4723 
Eyector de Acumulador 
de Drenajes para Agua 
Amaga 
220-A-723 HEI 
Flujo motriz: 0.08 
m3/h 
Flujo de Succión: 
3.405 m3/h 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 20 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.6 Lista de equipos de los Sistemas de Desfogue 
Identificación 
del equipo 
Nombre del Equipo DTI Tipo Especificación 
Proveedor y 
comentarios 
Presión de Descarga: 
0.6 kg/ cm2 
Material: CS 
EY-4724 
Eyector de Cárcamo de 
Drenaje de Agua Amarga 
220-A-723 HEI 
Flujo motriz: 0.08 
m3/h 
Flujo de Succión: 
3.405 m3/h 
Presión de Descarga 
0.6 kg/cm2: 
Material: CS 
T 
QE-5 
Quemador Elevado de 
Dual Tipo Torre Derrick 
220-A-723 API-537 
Capacidad: 374,400 
kg/h 
65,069 kg/h 
Altura: 98 m 
Peabody 
 
I.3.10 Listado de Válvulas de Seguridad 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-41106 4M6 
D20072-06-
01005A1 
FD-4103 FILTRO DE 
ALIMENTACIÓN DE 
NAFTA 
5.6 
 
140,976 
BLOQUE 
VÁLVULA DE 
SALIDA 
PSV-41107 4M6 
D20072-06-
01005A1 
FD-1103S FILTRO DE 
ALIMENTACIÓN DE 
NAFTA 
5.6 
 
140,976 
BLOQUEO 
VÁLVULA DE 
SALIDA 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 21 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-41111 1-1/2G3 
D20072-06-
01005H2 
FD-4101 FILTRO DE 
REFLUJO DE 
CDHYDRO 
17.7 
 
7,422 
FUEGO 
PSV-41112 1-1/2G3 
D20072-06-
01005H2 
FD-4101S FILTRO DE 
REFLUJO DE 
CDHYDRO 
17.7 
 
7,422 
FUEGO 
PSV-41113 2J3 
D20072-06-
01005H1 
FA-4102 TANQUE DE 
REFLUJO DE 
CDHYDRO 
10.5 
 
11,388 
FUEGO 
PSV-41116 1E2 
D20072-06-
01005F1 
FD-4102 FILTRO DE 
ALIMENTACIÓN DE 
CDHDS 
39.0 
 
3,840 
FUEGO 
PSV-41117 1E2 
D20072-06-
01005F1 
FD-4102S FILTRO DE 
ALIMENTACIÓN DE 
CDHDS 
39.0 
 
3,840 
FUEGO 
PSV-41118 3/4X1 
D20072-06-
01005J 
EA-4202 ENFRIADOR 
DE VAPOR DE 
CDHYDRO 
9.0 
 
- 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-41130 3/4X1 
D20072-06-
01005L 
EA-4105 SEGUNDO 
ENFRIADOR DE 
PRODUCTO 
10.0 
 
- 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-41133 3L4 
D20072-06-
1005A2 
FA-4101 TANQUE DE 
BALANCE DE 
ALIMENTACIÓN DE 
CDHYDRO 
6.0 
 
15,678 
FUEGO 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 22 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-41134A/B 6Q8 
D20072-06-
01005D 
DA-4101 COLUMNA 
CDHYDRO 
10.5 / 11.0 
 
152,300 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
CERRADA 
PSV-41135 1-1/2G3 
D20072-06-
01005J 
FA-4104 SEPARADOR 
DEL COMPRESOR DE 
GAS DE RECICLO DE 
CDHYDRO 
7.8 
 
2,157 
FUEGO 
PSV-41136 1-1/2G3 
D20072-06-
01005K 
GB-4101 
COMPRESOR DE GAS 
DE RECICLO DE 
CDHYDRO 
11
1.0 
 
2,095 
PÉRDIDA DE 
MEDIO DE 
ENFRIAMIEN
TO 
PSV-
47475/47499 
1-1/2G3 
M03110-A-DTI-
103 
GB-
4701/SCOMPRESOR 
BOOSTER DE 
HIDRÓGENO 
FRESCO/RELEVO 
31.60 
 
3,436 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-47487 3/4X1 
M-03-110-A-
DTI-105 
EA-4702 ENFRIADOR 
DE RECIRCULACIÓN 
DE HIDRÓGENO 
FRESCO 
27.0 
 
53 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-47508 3/4X1 
M-03-110-A-
DTI-109 
EA-4702 ENFRIADOR 
DE RECIRCULACIÓN 
DE HIDRÓGENO 
FRESCO 
27.0 
 
53 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-
47464/47464S 
2H3 
M-03-A-DTI-
103 
GB-4701/S 
COMPRESOR 
BOOSTER DE 
HIDRÓGENO 
FRESCO/ RELEVO 
19.4 
 
2,723 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-474626 1-1/2H3 
M-03-A-DTI-
102 
FA-4702 TAMBOR DE 
SUCCIÓN DEL 
COMPRESOR DE 
HIDROGENO FRESCO
14 
 
5,919 
FUEGO 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 23 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-
47511/47515 
1E2 
M-03-110-A-
DTI-110/111 
PIEZA DE DISTANCIA 
DEL COMPRESOR 
GB-4701/S 
2.4 
 
151 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-41175 1-1/2H3 
D20072-06-
01005L 
EA-4105 SEGUNDO 
ENFRIADOR DE 
PRODUCTO LCN 
12.5 
 
6,387 
FUEGO 
PSV-41176 1-1/2G3 
D20072-06-
01005B 
EA-4101A/B/C 
PRECALENTADOR DE 
ALIMENTACIÓN A 
CDHYDRO 
33.0 
 
13,449 
FUEGO 
PSV-
47480/47500 
3/4X1 
M-03-110-A-
DTI-104 
EA-4730 
INTERENFRIADOR DE 
COMPRESOR DE 
HIDRÓGENO FRESCO
15.0 
 
61 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-42107A/B 6Q8 
D20072-06-
02005D1 
DA-4201 COLUMNA 
CDHDS (RELEVO 
SIMULTANEO) 
10.5/11.0 
 
374,400 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
ABIERTA 
PSV-42108 2H3 
D20072-06-
02005F 
EA-4202 GENERADOR 
DE VAPOR DE MEDIA 
PRESIÓN 
24.0 
 
6,809 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
ABIERTA 
PSV-42111 3J4 
D20072-06-
02005H1 
FA-4201 TANQUE DE 
REFLUJO DE CDHDS 
24.6 
 
38,985 
FUEGO 
PSV-42113 3/4X1 
D20072-06-
02005K 
EA-4203 ENFRIADOR 
DE VENTEO 
19.0 
 
30 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 24 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-42117 1-1/2G3 
D20072-06-
02005K 
FA-4203 SEPARADOR 
FRÍO DE CDHDS 
24.6 
 
2,945 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-42118 2H3 
D20072-06-
02005A4 
BA-4201 
CALENTADOR A 
FUEGO DIRECTO 
REHERVIDOR DE 
CDHDS 
22.5 
 
6,809 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-42119 2H3 
D20072-06-
02005K 
FA-4202 TANQUE 
FRÍO DE CDHDS 
24.6 
 
19,734 
FUEGO 
PSV-
42120/42121 
1-1/2F3 
D20072-06-
02005N3 / U2 
PIEZA DE DISTANCIA 
DEL COMPRESOR 
GB-4201/S 
2.4 - 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-
42122A/B/C/D 
1E2 
D20072-06-
02005N1 
GB-4201/S 
COMPRESOR DE GAS 
DE RECICLO DE 
CDHDS/RELEVO 
28.3 / 29.7 
 
6,614 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-42123 1D2 
D20072-06-
02005H2 
FD-4201 FILTRO DE 
REFLUJO DE CDHDS 
37.0 
 
3,945 
FUEGO 
PSV-42124 1D2 
D20072-06-
02005H2 
FD-4201S FILTRO DE 
REFLUJO DE CDHDS 
37.0 
 
3,945 
FUEGO 
PSV-42132 2H3 
D20072-06-
02005M 
FA-4204 SEPARADOR 
DEL ABSORBEDOR 
DE GAS DE RECICLO 
DE CDHDS 
24.6 
 
3,227 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 25 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-42134 1-1/2H3 
D20072-06-
02005R1 
FA-4205 TANQUE DE 
REFLUJO DEL 
AGOTADOR DE H2S 
9.0 
 
5,663 
FUEGO 
PSV-42135 3/4X1 
D20072-06-
02005R1 
EA-4204 ENFRIADOR 
DE GAS AMARGO 
9.0 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-42137 1E2 
D20072-06-
02005S 
FA-4206 SEPARADOR 
DEL COMPRESOR DE 
GAS DE RECICLO DE 
CDHDS 
24.6 
 
3,214 
FUEGO 
PSV-42138 3L4 
D20072-06-
02005P 
DA-4203 AGOTADOR 
DE H2S 
9.0 
 
20,241 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-42163 1E2 
D20072-06-
02005A4 
M-4201 
DESOBRECALENTAD
OR DE VAPOR DE 
MEDIA PRESIÓN 
34.0 16,791 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
ABIERTA 
PSV-23100 3/4X1 
D20072-06-
03005L 
EA-4305 ENFRIADOR 
DE PRODUCTO 
25.4 - 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-43104A/B 6Q8 
D20072-06-
03005B 
DC-4301 REACTOR 
DE PULIDO (RELEVO 
SIMULTANEO) 
24.6 / 
25.83 
 
137,560 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-43109 3/4X1 
D20072-06-
03005D 
EA-4306 ENFRIADOR 
DE VAPOR DE 
REACTOR DE PULIDO 
19.0 
 
- 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 26 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-43112 1-1/2H3 
D20072-06-
03005J1 
FA-4303 TANQUE DE 
REFLUJO DE LA 
ESTABILIZADORA DE 
NAFTAS 
9.0 
 
6,381 
FUEGO 
PSV-43115 1D2 
D20072-06-
03005K 
DA-4302 
ABSORBEDOR CON 
AMINA DEL GAS DE 
VENTEO 
9.0 
 
349 
FUEGO 
PSV-43116 2J3 
D20072-06-
03005M 
FA-4304 SEPARADOR 
DEL ABSORBEDOR 
DE GAS DE VENTEO 
9.0 
 
2,433 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-43117 3/4X1 
D20072-06-
03005M 
EA-4303 ENFRIADOR 
DE GAS DE PURGA 
9.0 
 
- 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-43118 3L4 
D20072-06-
03005N1 
FA-4305 
ACUMULADOR DE 
AGUA AMARGA 
6.0 
 
9,170 
PÉRDIDA 
DE SELLO 
HIDRÁULICO 
PSV-43123A/B 
4P6, 
6Q8 
D20072-06-
03005C 
FA-4301 TANQUE 
CALIENTE DE 
EFLUENTES DEL 
REACTOR DE PULIDO 
22 / 23.08 
 
162,302 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
CERRADA 
PSV-43126 1-1/2F2 
D20072-06-
03005D 
FA-1302 TANQUE 
FRIO DE EFLUENTES 
DEL REACTOR DE 
PULIDO 
9.0 
 
9,482 
FUEGO 
PSV-43128 6Q8 
D20072-06-
0300E 
DA-4301 
ESTABILIZADORA DE 
NAFTAS 
24.6 
 
69,820 
PÉRDIDA 
DE SELLO 
HIDRÁULICO 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 27 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-43160 1-1/2F2 
D20072-06-
03005B 
EA-4302 
CALENTADOR DE 
ALIMENTACIÓN DEL 
REACTOR DE PULIDO 
33 
 
6,755 
FUEGO 
PSV-43161 1-1/2G3 
D20072-06-
03005L 
EA-4305 SEGUNDO 
ENFRIADOR DE 
PRODUCTO HCN 
33.0 
 
12,482 
FUEGO 
PSV-42110 1-1/2H3 
D20072-06-
02005E2 
PA-4202 PAQUETE DE 
INYECCIÓN DE DMS 
9.0 
 
6,010 
FUEGO 
PSV-42139 1E2 
D20072-06-
02005K2 
FD-4202 FILTRO DE 
AMINA POBRE A DA-
4202 
34.5 
 
1,612 
FUEGO 
PSV-42140 1E2 
D20072-06-
02005K2 
FD-4202S FILTRO DE 
AMINA POBRE A DA-
4202 
34.5 
 
1,612 
FUEGO 
PSV-43139 1E2 
D20072-06-
03005J2 
FD-4301 FILTRO DE 
AMINA POBRE A DA-
4302 
29.0 1,612 FUEGO 
PSV-43140 1E2 
D20072-06-
03005J2 
FD-4301S FILTRO DE 
AMINA POBRE A DA-
4302 
29.0 1,612 FUEGO 
PSV-43171 1E2 
D20072-06-
03005J3 
FA-4306 SEPARADOR 
DE GAS DE VENTEO 
9.0 
 
1,384 
FUEGO 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 28 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso deDiseño 
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS 
PSV-46101 2J3 
M-03-130-A-
DTI-601 
SISTEMA DE 
SUMINISTRO DE 
NITROGENO 
14.0 
 
7,680 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-
46113/46114 
3/4X1 
M-03-A-DTI-
631 
EA-4631/S 
ENFRIADOR DEL 
SISTEMA CERRADO 
DE AGUA 
DESMINERALIZADA 
9.0 
 
259 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-
46254/46261 
1-1/2G3 
M-03-130-A-
DTI-611 
FA-4611 TANQUE 
ACUMULADOR DE 
AIRE 
10.8 2,205 FUEGO 
PSV-
46113/46114 
¾ X 1 
M-03-130-A-
DTI-631 
EA-4631/S 
ENFRIADOR DEL 
SISTEMA CERRADO 
DE AGUA 
DESMINERALIZADA 
9.0 259 
EXPANSIÓN 
TÉRMICA 
PSV-46112 1-1/2G3 
M-03-130-A-
DTI-631 
FD-4631 FILTRO TIPO 
CANASTA DE AGUA 
DE ENFRIAMIENTO 
9.0 1,944- 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-46121 3K4 
M-03-130-A-
DTI-632 
FA-4631 TANQUE 
ACUMULADOR DE 
AGUA 
DESMINERALIZADA 
3.5 2,790 FUEGO 
PSV-46136 2J3 
M-03-130-A-
DTI-641 
FA-4642 TANQUE 
FLASH DE 
CONDENSADO DE 
MEDIA PRESION 
5.6 2,172 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
ABIERTA 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 29 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.7 Listado de Válvulas de Seguridad de Proceso ULSG y Servicios Complementarios 
Identificación 
Tamaño 
y 
orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-46151 4P6 
M-03-130-A-
DTI-661 
FA-4661 SEPARADOR 
DE GAS 
COMBUSTIBLE 
6.1 
 
17,500 
BLOQUEO 
VÁLVULA 
DE SALIDA 
PSV-
46156/46157 
1D2 
M-03-130-A-
DTI-662 
FD-4661/S 
PREFILTRO DE GAS 
COMBUSTIBLE 
6.1 
 
258 
FUEGO 
PSV-
46158/46159 
1D2 
M-03-130-A-
DTI-662 
FD-4662/S FILTRO 
COALESCEDOR DE 
GAS COMBUSTIBLE 
6.1 
 
258 
FUEGO 
PSV-47111 4N6 
M-03-210-A-
DTI-731 
LÍNEA DE VAPOR DE 
BAJA PRESIÓN 
10”-LS-474450-A1A-H 
5.5 8,662 
BLOQUEO 
VÁLVULA DE 
SALIDA 
 
 
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE PURGAS Y VACIADO DE EQUIPO 
 
 
PSV-46146 3L4 
M-03-130-A-
DTI-651 
FA-4651 TANQUE 
ACUMULADOR DE 
VACIADO DE 
EQUIPOS 
3.5 
 
8,948 
FUEGO 
PSV-46186 3K4 
D20072-07-
07030B1 
CABEZAL DE ACEITE 
RECUPERADO 
14.0 
 
65,766 
BLOQUEO 
DE VÁLVULA
SALIDA 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 30 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.8 Listado de Válvulas de Seguridad de URA 
Identificación 
Tamaño 
y orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2 g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-45147 4P6 
M-03-120-A-
DTI-501 
FA-4501 SEPARADOR 
DE HIDROCARBUROS 
DE AMINA RICA 
2.9 
5,281 
 
FALLA 
VÁLVULA 
DE 
CONTROL 
ABIERTA 
PSV-
45024/45025 
1E2 
M-03-120-A-
DTI-502 
FD-4507/S FILTRO DE 
AMINA RICA 
13.1 687 FUEGO 
PSV-45156 3/4X1 
M-03-120-A-
DTI-505 
EA-4502 SEGUNDO 
CONDENSADOR DEL 
DOMO DE LA 
REGENERADORA 
9.0 9.0 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-45157 1E2 
M-03-120-A-
DTI-514 
FA-4505 SEPARADOR 
DE CONDENSADOS 
5.6 9.0 FUEGO 
PSV-45166 3/4X1 
M-03-120-A-
DTI-510 
EA-4504 ENFRIADOR 
DE AMINA POBRE 
9.0 58 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-45167 3/4X1 
M-03-120-A-
DTI-511 
EA-4505 ENFRIADOR 
DE AMINA POBRE 
9.0 31 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-45168 3/4X1 
M-03-120-A-
DTI-504 
EA-4501AB 
INTERCAMBIADOR 
DE CALOR AMINA 
RICA/POBRE 
12.9 1,889 
EXPANSIÓN
TÉRMICA 
PSV-45169A/B 
1-1/2H3 / 
3J2 
M-03-120-A-
DTI-504 
DA-4501 
REGENERADORA DE 
AMINA RICA 
3.5 / 3.67 3,366 
FALLA 
TOTAL 
DE ENERGÍA 
PSV-45170 1-1/2G3 
M-03-120-A-
DTI-506 
FA-4502 
ACUMULADOR DE 
REFLUJO DE LA 
REGENERADORA 
3.5 611 FUEGO 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 31 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
Tabla I.8 Listado de Válvulas de Seguridad de URA 
Identificación 
Tamaño 
y orificio 
DTI EQUIPO PROTEGIDO 
PRESIÓN 
DE 
AJUSTE 
(kg/cm2 g) 
Capacidad 
requerida 
Caso de 
Diseño 
PSV-45182 3/4X1 
M-03-120-A-
DTI-507 
ECA-4502 
AEROENFRIADOR DE 
AMINA POBRE 
14.0 509 FUEGO 
PSV-
45152/45160 
1D2 
M-03-120-A-
DTI-508 
FD-4501/S FILTRO DE 
CARTUCHO DE 
AMINA POBRE 
13.0 492 FUEGO 
PSV-
45151/45159 
1-1/2F2 
M-03-120-A-
DTI-508 
FD-4502/S FILTRO DE 
CARBON DE AMINA 
POBRE 
13.3 1,062 FUEGO 
PSV-
45150/45158 
1D2 
M-03-120-A-
DTI-508 
FD-4503/S POST 
FILTRO DE AMINA 
POBRE 
13.0 376 FUEGO 
PSV-45148 1-1/2G3 
M-03-120-A-
DTI-513 
FD-4504 FILTRO DE 
SOLUCIÓN DEL 
TANQUE DE FOSA DE 
AMINA 
40.0 607 FUEGO 
PSV-45149 3K4 
M-03-120-A-
DTI-513 
FA-4504 TANQUE DE 
FOSA DE AMINA 
3.5 3,439 
VÁLVULA 
ABIERTA 
 
I.3.11 Curva de radiación 
De acuerdo con los criterios de diseño la altura de la chimenea de desfogue debe ser resultado de la 
evaluación de los estudios de radiación y dispersión de contaminantes, siendo el más crítico de ellos el 
que determine la elevación de la boquilla del quemador. Peabody elaboró el estudio de radiación 
correspondiente para el escenario máximo de desfogue. Para este estudio se consideró la altura del 
quemador elevado en 98 m. El estudio completo y los resultados se pueden ver en el documento: E-I-539-
027 en la sección IV.7 de este Manual de Operación. 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 32 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I.3.12 Análisis de dispersión de contaminantes 
El estudio de dispersión de contaminantes elaborado por Peabody fue realizado considerando los 
siguientes escenarios posibles: 
 Dispersión de dióxido de azufre producto de la combustión de los gases del escenario de máximo 
relevo de emergencia. 
 Dispersión de ácido sulfhídrico por extinción de la flama por apagado de los pilotos durante el 
escenario de máximo relevo 
La Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999 establece los límites de exposición permisible al dióxido 
de azufre y al ácido sulfhídrico de la siguiente manera: 
 
Tabla I.10 
Límites de exposición permisible de contaminantes de acuerdo a al NOM-010-
STPS-1999 
 LMPE-PPT LMPE-CT o Pico 
 ppm mg/m3 ppm mg/m3 
Ácido Sulfhídrico 10 14 15 21 
Dióxido de Azufre 2 5 5 10 
LMPE-PPT: es la concentración promedio ponderada en tiempo de un contaminante del medio ambiente laboral para una jornada de ocho horas 
diarias y una semana laboral de cuarenta horas, a la cual se pueden exponer la mayoría de los trabajadores sin sufrir daños a la salud. 
LMPE-CT: es la concentración máxima del contaminante del medio ambiente laboral, a la cual los trabajadores pueden estar expuestos de 
manera continua durante un periodo máximo de quince minutos, con intervalos de al menos una hora de no exposición entre cada periodo de 
exposición y un máximo de cuatro exposiciones en una jornada de trabajo y que no sobrepase el LMPE-PPT. 
 
Considerando una elevación de 98 m y las composiciones correspondientes para los escenarios de relevo 
y gas de purga se encontraron concentraciones menores a los límites de exposición permisible en los 
puntos de mayor concentración de contaminantes. El método de cálculo empleado es el de API que 
emplea un modelo Gaussiano de dispersión con coeficientes de dispersión de Pasquill-Gifford y que 
calcula la concentración a nivel de piso a cualquier distancia del punto de emisión en la dirección del 
viento y la máxima concentración de contaminantes a nivel de piso a las condiciones meteorológicas 
especificadas y en estado estacionario. Los resultados obtenidos fueron considerando las peores 
condiciones meteorológicas.Ver documento E-I-548-029-AC y E-I-539-029-HC, en la sección IV.7 de éste 
Manual de Operación. 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 33 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I.4 Descripción del Sistema de Desfogue de Hidrocarburos 
Las siguientes descripciones de los equipos del sistema de desfogue de hidrocarburos están referidas a 
la información contenida en los diagramas de Flujo de Proceso: M-03-220-A-DFP-701 / 701A / 701B / 711 
/ 711A / 711B / 722 Cabezal y Tanque Separador del Sistema de Desfogue de Hidrocarburos. 
Así como los Diagramas de Tuberías e Instrumentos referidos en cada párrafo. Las condiciones de 
operación y características de los instrumentos se encuentran referidas en las Hojas de Datos de cada 
instrumento. Los puntos de ajuste y alarmas se muestran en la Lista de Alarmas correspondientes a este 
Manual. Las señales de los instrumentos en las líneas y equipos localizados dentro del límite de baterías 
de la ULSG se dirigen al Sistema de Control Distribuido (SCD) en el Sistema de Desfogue y Quemador en 
el Cuarto de Control Central (Bunker 4). 
I.4.1 Cabezales de Desfogue de Hidrocarburos ULSG 
DTIs de referencia: D20072-06-07022A Cabezal de Desfogue; D20072-06-07022B Colección de Drenes 
de Filtro y Bomba. El arreglo correspondiente a la planta ULSG-2 es igual, referirse a los diagramas 
D20072-07-07022A y D20072-07-0722B. 
Las descargas de los dispositivos de relevo y alivio de presión de la ULSG se dirigen a los cabezales y 
subcabezales dispuestos en los edificios que albergan los equipos de la planta y el rack principal de 
tuberías. El cabezal principal 24”-NF-476007 / 776001-A1K-N recibe la colección de los subcabezales 
20”-NF-476003 / 776003-A1K-N, 12”-NF-476004 / 776004-A1K-N, 12”-NF-476036 / 776036-A1K-N, 18”-
NF-476007 / 776007-A1K-N, 8”-NF-476008 / 776008-A1K-N. 
Los subcabezales cuentan con inyección de gas combustible de acuerdo a la distribución indicada en el 
DTI 07022A. La inyección se realiza al inicio de los subcabezales en el sentido de flujo, es decir corriente 
arriba de la primera descarga de algún dispositivo de relevo depresión, por medio de una línea de 1” de 
diámetro que cuenta con un rotámetro, válvula check y cerca del subcabezal de desfogue, válvula de 
compuerta como válvula de raíz, cada rotámetro a su vez cuenta con válvulas de bloqueo corriente arriba 
y corriente abajo para mantenimiento, una válvula de aguja para ajustar el flujo del rotámetro y un bypass 
con válvula de globo de 1” de diámetro. Los rotámetros FI-47010 / 7701, FI-47012 / 77012, FI-47048 / 
77048, que miden el flujo de gas inyectado respectivamente a los subcabezales mencionados 
anteriormente, cuentan con un interruptor por bajo flujo y alarma por bajo flujo al SCD de la ULSG. 
También se cuenta con el cabezal 3”-NF-476509 / 776509-A1K-N que recibe los venteos y drenes de las 
bombas, filtros y compresores de la ULSG. El cabezal principal de 3” de diámetro y los subcabezales 2”-
NF-476006 / 776006-A1K-N, 2”-NF-476010 / 776010-A1K-N que se conectan a este cuentan con 
inyección de gas combustible para barrido con el arreglo de rotámetro, válvulas de bloqueo, bypass, 
válvula check y válvula de raíz, descrito anteriormente. Los rotámetros correspondientes para el cabezal y 
subcabezales arriba mencionados FI-47003 / 77003, FI-47046 / 77046 y FI-47047 / 77047 cuentan con un 
interruptor y alarma por bajo flujo al SCD de la ULSG. 
 
 
 
 
 
MANUAL DE OPERACIÓN 
DEL SISTEMA DE DESFOGUE 
Núm.: M-03-220-A-ML-001 
Fecha: ENE-15 
Hoja: 34 de 652 
Rev.: 1 
 
 
PROCESO M03220AML001_1.docx 
I.4.2 Tanque Separador de Desfogues de Hidrocarburos, Área de ULSG 
DTIs de referencia: M-03-220-A-DTI-701 / 711 Tanque Separador del Sistema de Desfogue de 
Hidrocarburos, ULSG-1 / 2. 
El Tanque Separador de Desfogue FA-4701/FA7701 es un recipiente horizontal de 4,400 mm de diámetro 
interno y 9,000 mm de longitud tangente/tangente está fabricado con placas de acero al carbón 
normalizado y desgasificado al vacío, cumple con las normas ASME Sección VIII división I, NRF-028-
PEMEX-2004, NACE-MR0175 y NACE-MR0103. Tiene una presión máxima de trabajo permisible 
(MAWP) de 6.06 kg/cm2 g @ 350°C, cuenta con relevado de esfuerzos y una corrosión permisible de 3.2 
mm (1/8”), así como aislamiento para protección de personal con metal desplegado en la parte inferior del 
tanque en la superficie aledaña a los instrumentos de nivel y temperatura a los que tendrán normalmente 
acceso los operadores de la planta. 
Los cabezales de desfogue 24”-NF-476007-A1K-N y 3”-NF-471231-A1K-N descargan al Tanque FA-4701 
por medio de las boquillas del mismo diámetro. El Tanque FA-4701/FA-7701 que recibe los desfogues y 
venteos de hidrocarburos de la ULSG-1 / ULSG-2 así como todo el sistema cerrado de desfogue de 
hidrocarburos hasta el Tanque de sello FA-4722 opera normalmente a 0.12 kg/cm2 g y 25°C, la 
temperatura corresponde a la temperatura normal del gas de barrido y la presión es resultado de la 
contrapresión generada por el mismo gas. Sin embargo el gas de desfogue que atraviesa por el sistema y 
que pasa por este tanque puede alcanzar una temperatura máxima de 273°C y generar una contrapresión 
máxima de 3.7 kg/cm2 g en el FA-4701/FA-7701. Los condensados recuperados se dirigen, por medio de 
la boquilla de 4” de diámetro con rompedor de vórtice localizada en la parte inferior del Tanque FA-
4701/FA-7701 hacia la línea 6”-RO-475852 / 775852-A1D-P que se dirige a la Bomba de Hidrocarburos 
Recuperados GA-4701/S y GA-7701/S. El gas por su parte se dirige hacia el límite de baterías de la 
ULSG por medio de la línea 24”-NF-476804 / 776804-A1K-N pasando por la boquilla del mismo diámetro 
localizada en la parte superior en el cuerpo del Tanque. En esta boquilla se cuenta con placa de 
desviación para que el gas recorra la longitud del tanque de tapa a tapa para mejorar la eficiencia en la 
separación de partículas. Ambas líneas 24”-NF-476804 / 776804-A1K-N se unen en un solo cabezal de 
24” después del límite de baterías hasta el Tanque Separador de Desfogues FA-4721 y cuenta con una 
pendiente hacia el tanque FA-4701/FA-7701 en el punto más alto sobre el rack en el área de integración. 
A partir del punto más alto y hasta el tanque FA-4721 el cabezal tiene una pendiente dirigida a este 
recipiente. 
El FA-4701/FA-7701 cuenta con el transmisor de presión PT-47004/PT-7704, elemento y transmisor de 
temperatura TE-47004/TE-77004 y TT-47004/TT-77004 respectivamente, y transmisor de nivel 
LT-47007/LT-77001. Estas señales serán enviadas al Cuarto de Control Satélite (CCS) de la planta 
ULSG-1 y ULSG-2. La línea de salida de 24” del separador FA-4701/FA-7701 tiene instalados un medidor 
de flujo de tipo dispersión térmica, FE-45103/FE-75103 y el transmisor de flujo FT-45103/FE-75103, un 
elemento y transmisor de temperatura TE-45103/TE-75103 y TT-45103/TT-75103 respectivamente y un 
transmisor de presión PT-45103/PT-75103. Estas señales junto con las del FA-1701/FA-2701 se recibirán 
en el SCD de cada planta en el Cuarto de Control Central (Bunker 4). 
La línea cuenta con una estación de válvulas de límite de batería que permitirá aislar el cabezal de una 
planta del cabezal principal común exterior de 24” en caso de paro total de alguna de las plantas. 
Los recipientes cuentan con facilidades para la operación del barrido con vapor, limpieza o inertización, 
utilizando vapor de baja presión, por lo que para poder realizar estas operaciones de manera segura es 
necesario que los venteos de este recipiente se encuentren completamente abiertos antes de proceder 
con la inyección controlada del vapor de baja. Para ello los recipientes cuentan con instrumentos