Desarrollo-de-las-actividades-realizadas-en-el-Departamento-de-Envasado-de-Detergentes-en-la-Fabrica-de-Jabon-Aceite-y-Detergente-La-Corona-S A -de-C V

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA 
 DE MEXICO 
 
 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES 
 CUAUTITLAN 
 
 
 
 
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 
EN EL DEPARTAMENTO DE ENVASADO DE 
DETERGENTES EN LA FABRICA DE JABON, ACEITE 
Y DETERGENTE LA CORONA S.A. DE C. V. 
 
 
T R A B A J O P R O F E S I O N A L 
 
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: 
 
INGENIERO MECANICO ELECTRICO 
P R E S E N T A : 
MANUEL FABIAN BENITEZ AVILA 
 
ASESOR: ING. ALBERTO CRUZ OSNAYA 
 
 CUAUTITLAN IZCALLI, MEXICO 2009.
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UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
Tesis Digitales 
Restricciones de uso 
 
DERECHOS RESERVADOS © 
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL 
 
Todo el material contenido en esta tesis esta protegido por la Ley Federal 
del Derecho de Autor (LFDA) de los Estados Unidos Mexicanos (México). 
El uso de imágenes, fragmentos de videos, y demás material que sea 
objeto de protección de los derechos de autor, será exclusivamente para 
fines educativos e informativos y deberá citar la fuente donde la obtuvo 
mencionando el autor o autores. Cualquier uso distinto como el lucro, 
reproducción, edición o modificación, será perseguido y sancionado por el 
respectivo titular de los Derechos de Autor. 
 
 
 
 
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INDICE 
 
 
INTRODUCCION…………………………………………………………3 
 
OBJETIVO……………………………………………………………….8 
 
DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO 
PROFESIONAL…………………………………………………………9 
 
OPERACIÓN, MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 
EN SISTEMAS MECANICO, HIDRAULICO Y 
NEUMATICO………………………………….………………………11 
 
TRANSPORTADORES…………….…………………………………..44 
 
RECOMENDACIONES………………………………………………..48 
 
CONCLUSIONES……………………………………………………...50 
 
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….....52
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INTRODUCCION 
 
El mantenimiento preventivo y correctivo en maquinaria que se emplea en todo tipo 
de empresas es indispensable para mantener las condiciones óptimas de 
funcionamiento en: equipo mecánico, eléctrico, hidráulico y neumático que hacen 
posible generar la producción que permite el crecimiento integral de las empresas, 
trabajadores y sus familias para generar el desarrollo económico del país. 
 
El tema que desarrollo en este trabajo, tiene que ver con un rubro especifico en 
el ámbito de producción de bienes de consumo básico empleado para mantener la 
limpieza, higiene, salud y bienestar de el individuo, el hogar, los comercios, 
industrias, autos y otros bienes y servicios empleados como satisfactores básicos 
de los seres humanos. 
 
 
 
 
 
 
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Hago énfasis en el equipo, objeto de nuestro estudio que en este caso 
particular se refiere a máquinas envasadoras, las cuales se emplean para envasar 
muy diversos productos mediante bolsas que pueden ser de celofán, polietileno u 
otros materiales. Sin embargo en el presente trabajo me refiero concretamente a 
máquinas envasadoras de detergente en bolsas de polietileno. 
 
Equipos con los que trabajé; en la reparación (mantenimiento preventivo y 
correctivo) de diferentes elementos y sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos. 
Fábrica de jabón la corona no invierte en publicidad, sin embargo sus marcas son 
conocidas por millones de mexicanos: detergentes blanca nieves, foca y roma, jabón 
zote, rosa Venus, tepeyac, rexona, aceites comestibles 1-2-3, corona, monarca y 
crema dental Briden. 
 
 
 
 
 
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Los orígenes de la firma se remontan a los 1920, cuando debido a la escasez de jabón 
los hermanos González Padilla tuvieron la idea de establecer una planta para 
elaborarlo en la ciudad de México, encontraron un local en peralvillo: las 
instalaciones de unos baños públicos fuera de servicio, cuya vieja caldera les permitía 
completar los procesos de fabricación, Ahí con un equipo rudimentario empezaron a 
vender jabón en trozos directamente al público, el local tenia por nombre baños 
corona y cuando la gente acudía a comprar decía “vamos a la corona”, por lo que la 
organización decidió adoptar ese nombre. 
 
En 1921, tras superar unas limitaciones económicas, la empresa sacó al mercado su 
primer jabón de lavandería bajo esa misma denominación el cual tuvo gran demanda. 
En 1925 adquirió un predio en Coalcomán donde se instaló formalmente la primera 
fábrica de jabón la corona. Hoy la compañía se ubica en Xalostoc, municipio de 
Ecatepec Edo. de México. 
A pesar del éxito conquistado dos de los fundadores decidieron retirarse y solo 
Esteban González Padilla se mantiene al frente. Su primer paso fue diversificar la 
oferta: a los jabones de lavandería sumó detergentes, crema dental y jabones de 
tocador, décadas mas tarde empezó a producir aceites comestibles: una de sus 
marcas, el aceite 1-2-3, vende hoy 190 millones de litros al año. Y más 
recientemente, suavizante y limpiadores líquidos. 
 
La firma sigue produciendo jabones de lavandería, entre los que destacan las marcas 
Tepeyac y Zote. Esta última fue adquirida en 1970 como pago de una deuda. En un 
principio cuenta Jorge Rueda, subdirector de ventas no se esperaba que el sello 
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llegara a tener tanto éxito. Su rival más fuerte hoy Unilever saco a la venta jabón 
“Feliz” un producto con características similares a las de Zote lo que los hizo pensar 
que estaban en el buen camino. La agrupación notó que el producto tenía mercado, 
así que decidió comercializarlo con su nombre original; “Igual en color y sin 
empaque. La diferencia con nuestros competidores es que Zote tiene mas calidad”, 
cuenta el ejecutivo. El producto pronto tendrá una presentación liquida; sin embargo, 
su participación de 83% en el mercado del nicho y una producción de 89 mil 
toneladas al año hacen prever que habrá zote pastilla para rato. 
 
Al hablar sobre su rechazo a la publicidad Rueda refiere: “hace muchos años 
lanzamos dos marcas de detergente a la primera se le hizo publicidad y a la otra no. 
A la fecha roma es un producto líder.” 
 
Y así, sin publicidad la Fabrica de jabón la Corona cuenta hoy con 15 bodegas en la 
República Mexicana y factura mas de 700 millones de dólares al año. Fabrica de 
Jabón la corona es una empresa mexicana que ofrece productos de consumo de la 
mas alta calidad a precio justo. 
 
 
 
 
 
 
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El sistema de producción desplaza en transportadores las bolsas para que estas se 
depositen en cajas con que se empacan. Estibándolas en tarimas donde son 
seleccionadas aleatoriamente por control de calidad que cumpliendo las 
condiciones se pasan a la bodega y de ahí a su destino final, comercios y 
consumidores.Neevia docConverter 5.1
 
 
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 OBJETIVO 
MIS OBJETIVOS EN LA EMPRESA 
 
Realizar Mantenimiento del sistema mecánico, hidráulico y neumático de maquinas 
envasadoras, transportadores de banda y rodillos. 
 
 Contribuir con el taller mecánico del departamento de envasado detergentes que es 
el responsable de mantener en perfecto estado de funcionamiento todas y cada una 
de las máquinas para hacer posible la producción. 
 
Trabajar en el departamento de detergentes para apoyar a operadores y supervisores 
para que cumplieran con el control de calidad del envasado, peso, sellado y acabado 
de todas y cada una de las bolsas que contienen detergente y se producen en dichas 
máquinas. 
 
 
 
 
 
 
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DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO PROFESIONAL 
 
Mis actividades como trabajador de esta empresa, fueron realizadas entre los años 
1988 y 1993, con la categoría de mecánico de mantenimiento en el taller mecánico 
del departamento de envasado de detergentes, realizando principalmente los 
siguientes trabajos: 
 
1.- Revisé y di mantenimiento a cada una de las piezas instaladas en las 
máquinas ubicadas en las diferentes líneas de producción. Este punto se desarrolla 
ampliamente con el trabajo que presento en torno a la operación y mantenimiento 
preventivo y correctivo de sistemas, mecánico, hidráulico y neumático. 
 
2.- Llevé a cabo una bitácora del estado que guarda la operación y mantenimiento de 
las diferentes máquinas existentes en el departamento. En este trabajo realicé una 
consulta con los operadores que deben auxiliar, al taller mecánico en la supervisión 
de los equipos en los que se checan los niveles de aceite y presiones de aire y aceite 
como lo explico mas adelante. Tome lecturas de manejo de la presión de aceite y de 
aire que se emplea en estas máquinas con las que se lleva a cabo el sellado, corte y 
enfriamiento de la bolsa en su posición horizontal y vertical. 
 
3.- Estuve atento a las fallas que reportan los operadores de las máquinas y los 
supervisores del departamento. 
 
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4.- Hice reportes por fallas no mecánicas, a los técnicos del área eléctrica y 
electrónica. En ocasiones se suscitaban fallas que aparentemente eran mecánicas, 
hidráulicas o neumáticas, preferentemente en la sincronización de levas, 
accionamiento de sellador horizontal y vertical o falla en válvulas; la confusión a 
veces se detectaba inmediatamente y en otras ocasiones después de hacer ajustes o 
reparaciones a los elementos indicados. Al persistir la falla se turnaban al 
departamento eléctrico o electrónico según fuera el caso. 
 
5.- Di mantenimiento preventivo y correctivo a las máquinas envasadoras, 
engrapadoras, transportadores de banda y de rodillos. 
 
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN 
SISTEMAS: MECANICO, HIDRAULICO Y NEUMATICO. 
SISTEMA MECÁNICO 
Debo destacar que para desarrollar el mantenimiento de los trabajos en los equipos 
hice uso del siguiente material (refacciones), herramientas y equipo. 
-Llaves Allen 
-Llaves de estrías 
-Llaves españolas 
-Pinzas de seguros 
-Pinzas mecánicas 
-Pinzas de extensión 
-Pinzas de punta 
-Pinzas de electricista 
-Pinzas de corte 
-Pinzas de nariz 
-Pericos 
-Llave estilsón 
-Tijeras para cortar lámina 
-Extractores de valeros interiores y 
exteriores 
-Tubos 
-Palancas 
-Arco de segueta 
-Martillo 
-Marro 
-Cincel 
-Botadores 
-Bronces de golpeo 
-Punto de golpe y punzones 
-Tornillo de banco 
-Mesa o banco de trabajo 
-Esmeril y carda de banco 
-Pulidor 
-Mototool 
-Cepillo de alambre 
-Espátulas 
-Desarmadores, plano y de cruz 
Limas, limatones, rimas cónicas y 
rectas y de expansión 
Entre otras herramientas 
-Planta eléctrica de soldar con 
diferentes tipos de soldadura 
-Planta de arco eléctrico 
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 -Como aluminio, 
acero inoxidable y col rol. 
-Equipo de oxiacetileno para soldar 
con alambre, tobin, con y 
-Equipo de oxiacitiléno 
sin recubrimiento es decir 
soldadura de fierro, bronce y latón. 
-Taladro
 
Para el uso de las anteriores herramientas la empresa siempre exige el observar las 
normas de seguridad e higiene industrial en el trabajo para ello otorga a todos sus 
trabajadores incluyéndome el equipo siguiente: 
 
-Uniforme de trabajo y botas 
-Camisola, pantalón y casco 
-Botas industriales con casquillo 
-Se exige el uso de cubre bocas y para el caso de soldar: caretas, gafas o lentes de 
seguridad. Lo mismo que para el caso de esmerilar. 
 
 
La figura 1 ilustra (el equipo completo) la maquina envasadora a la cuál dí 
mantenimiento preventivo y correctivo general, en sus partes mecánica, hidráulica y 
neumática durante los años que laboré en la Fábrica de Jabón la Corona. 
 
 
 
 
 
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 Copa o cilindro dosificador 
Cono administrador de detergente 
 Mecanismo de Sujeción 
 
 
 
 
 
Motoreductor superior 
o caja de engranajes 
 
 FIGURA 1.- MAQUINA ENVASADORA 
 
La máquina envasadora tiene su funcionamiento a partir de un motor eléctrico, el cuál 
genera movimiento circular y lo conduce a través de una polea y una banda que 
transfiere movimiento a un tren de engranes cilíndricos, leva y engrane cónico 
conectados en forma horizontal, que es nuestro primer mecanismo. Y un segundo 
que transmite movimiento de horizontal a vertical a través de un engrane cónico. 
Mediante el cuál se transmite movimiento circular para que cada una de las copas 
permitan la caída del detergente en forma sincronizada con la fotocelda, el rodillo 
dosificador de polietileno, el sellador vertical y el cabezal horizontal que sella y 
corta la bolsa para tener un correcto funcionamiento de toda la máquina. 
Es importante resaltar que en la parte superior de la máquina, el mantenimiento 
preventivo es indispensable así como la limpieza, púes en realidad las fallas se 
presentan en forma muy esporádica en el cono, que administra detergente para la 
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ruleta de dosificación. A ésta parte le instalé un carro de estructura metálica y paredes 
de lona que administra detergente a través de una bota en la parte inferior como se 
ilustra en la figura 2. 
 
 
 
 
 
 
 carro 
 con 
Estructura ruedas 
Metálica bota con lona 
 Bota contenedor 
 de lona Cono administradorRuedas 
 
 
 FIGURA 2.- CARRO ADMINISTRADOR DE DETERGENTE 
 
 En un nivel diferente, al que se encuentra instalado el cono de la maquina que se 
ilustra en la figura (1) que representa el perfil de la máquina desde su base inferior 
hasta la superior. 
 
En 1991 la empresa adquirió varios equipos de envasado de detergentes 
(maquinas envasadoras), algunos de ellos tuve que desempacarlos, prepararlos para 
su instalación y puesta en marcha. 
 
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Para lo cuál se tuvo que construir un piso de concreto debidamente nivelado con 
espesor de 30 cm. Una vez construido, para llevar a cabo la instalación de la 
maquina perfore la base de concreto con broca carburoy con el objeto de meter 
casquillo con barreno roscado de 14 mm. A efecto de anclar (fijar) la máquina al 
piso mediante tornillos de cabeza hexagonal con sus respectivas arandelas plana y de 
presión. 
 
La máquina tiene su anclaje al piso que debe estar perfectamente nivelado para 
sujetarlo a 4 barrenos de los que viene provista la máquina en su base inferior, en esa 
base instalé un banco metálico con cuatro patas con una altura de 50cm, para que el 
banco se sujetará a la base de la máquina y este a su vez se anclará al piso, una vez 
apretada la base y el banco al piso proseguí con la instalación de las piezas que lleva 
en la parte superior la máquina, como son: una charola metálica de forma cuadrada 
piramidal invertida, en la cual se fija el reductor, el soporte o mecanismo de 
sujeción, el cono y la ruleta dosificadora que se indica en la figura 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Flecha vertical 
 
 Ruleta 
 de dosificación 
 
 Tornillos 
 
 
 
 Cinturón de acero 
 inoxidable 
 
 
 
Copa o 
cilindro 
dosificador 
 Brida 
 FIGURA 3.- RULETA DE DOSIFICACION 
 
 
Cabe mencionar que el cono y la charola son del mismo material es decir lamina de 
acero rolado en frío, y la base del cono en fierro fundido, en tanto que la ruleta 
dosificadora es de aluminio con copas de acero inoxidable y el cinturón perimetral de 
la ruleta es también acero inoxidable. Como se indica en la figura 3. 
 
En tanto que el mecanismo de sujeción es una pieza de fierro fundido, instruí a los 
operadores la limpieza de todas y cada una de las piezas mencionadas, a 
efecto de no permitir el apelmazamiento del detergente checando en forma 
permanente la humedad del mismo. 
 
 
 
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Llevé a cabo el desmontaje mientras que los operadores me apoyaban con el lavado a 
presión de vapor de cada una de las piezas mencionadas para que yo reparará o 
cambiará aquellas que estuvieran en mal estado, lubricara e instalara de nuevo las 
piezas para dejar funcionando las máquinas. 
 
El mantenimiento preventivo se llevó a cabo efectuando el desmontaje y limpieza a 
base de vapor por lo menos una vez al mes, efectué el desmontaje, la lubricación y 
el mantenimiento, de las piezas mientras los operadores cumplían con la limpieza, 
para regresármelas y ayudarme a instalarlas nuevamente, pues del reductor que se 
mueve a base de engranes de dientes rectos, esta conectado también a través de 4 
tornillos de 6 mm. Tipo allen un gusano sinfín de bronce que permite subir o bajar la 
ruleta dosificadora en función de la humedad o el secado del detergente. 
 
Es así como aumenta o disminuye el peso del material que se manipula a través de 
una varilla que permite aumentar o disminuir el peso a través de la ruleta 
dosificadora, que tiene instaladas en su parte inferior de cada una de las copas un 
mecanismo que a través de una leva y seguidores en cada una de las copas cierran por 
medio de una brida ciega que tiene instalada una biela que se fija a través de un 
tornillo de cabeza plana a la brida ciega a una bisagra que en su parte inferior 
contienen el balero que gira alrededor de la leva tapando la parte inferior de la 
instalada copa y abriendo exactamente en el cono alimentador del formador vertical 
de la brida para administrar el detergente hacia la parte inferior de la máquina. 
 
 
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El mantenimiento correctivo que efectué en las piezas antes mencionadas fue el 
siguiente: 
 
 Cuando el tren motriz, del reductor de velocidades reportaba fallas en ocasiones se 
botaba alguna de las cuñas de los engranes, cuándo no subía o bajaba el peso que 
reportaban los operadores, en tanto que yo me ocupaba de observar alguna falla en la 
varilla, volante, en los pernos de fijación del nudo, en el sinfín, en la flecha, brida, 
cuñas, cuñeros o en el dosificador que invariablemente requerían de limpieza y 
lubricación, o por que hubiera tronado algún balero, de las bielas instaladas en el 
dosificador que sujetan la tapa que permite la caída del detergente por cada copa de 
dosificación, baleros que tienen su funcionamiento alrededor de una leva que utilizan 
como guía a efecto de permitir la caída del detergente en un solo punto, donde se 
encuentra instalado el cono del tubo que administra el material a la bolsa. 
 
En cada una de las piezas efectué el trabajo necesario de mantenimiento, es decir 
reparación de los elementos mecánicos o el cambio de los mismos para dejar en 
optimas condiciones de funcionamiento el cono administrador, la ruleta de 
dosificación, el reductor y el sistema de peso de la máquina envasadora. 
 
Cuándo por alguna situación los baleros ubicados en el dosificador, o copa 
volumétrica se descomponían, era necesario el cambio para lo cuál, desmontaba la 
brida ciega o tapa de la copa de dosificación, de la bisagra quitaba el balero y lo 
volvía a colocar, una vez montado y revisados cada uno de los dosificadores 
volumétricos, reinstalé la ruleta dosificadora y puse a prueba cada una de las copas 
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volumétricas, dejando en perfecto estado de funcionamiento la máquina para 
entregarla a los operadores. 
 
La reparación, mantenimiento de las partes mecánicas de la máquina es efectuada en 
forma permanente por lo que tenía que desmontar desde el cono, quitándolo a través 
de unos tornillos de 8 mm. Instalados en el mecanismo de sujeción, (base del cono) 
en su parte superior que contiene una flecha vertical de acero cool roll. 
 
 
Posteriormente, al quitar el cono se retira la ruleta dosificadora llevando a cabo el 
procedimiento de la siguiente manera: se retiran 4 tornillos Instalados en una brida 
de bronce que embona en una flecha de acero instalada en forma vertical, con 
cuñero. La brida cuenta con cuatro barrenos de 8 mm, con caja de 10 mm donde se 
aloja la cabeza de los tornillos de la medida indicada. 
 
 Una vez desmontado el dosificador llegaba al sinfín para lubricar, cambiar o reparar 
las piezas en las que encontrara alguna falla. 
 
Cuando el cinturón perimetral de la ruleta dosificadora se llegaba a zafar en alguna de 
sus partes, barrenaba y machuelaba a 3/16” y le ponía tornillos de cabeza de gota 
que apretaba para fijar el cinturón perimetral a la ruleta de aluminio dejándolo listo 
para trabajar. En ocasiones se llegoa reventar por tanta manipulación la base del 
mecanismo de sujeción del cono y si era posible soldarlo lo hacía con varillas de 1/8” 
o 3/16” de fierro colado con recubrimiento, siempre y cuando no afectara el 
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movimiento y las condiciones de operación de la máquina, nuevamente se instalaba, 
Cuándo no quedaba esta pieza era necesario sustituirla por una nueva. 
 
 
Solo cuando el cono sufría alguna ruptura, tuve que soldarlo, rehabilitarlo, montarlo 
y de ahí la máquina se podía volver a trabajar como ya lo he comentado. 
 
Por otro lado vemos dos volantes en los que uno de ellos sirve para regular la 
velocidad y sincronía del tren de engranes. Para la carrera larga o corta, aumentando 
la carrera, esto permite aumentar o disminuir el tamaño de la bolsa. Dejando claro 
que uno de los volantes es para aumentar o disminuir el tamaño de las bolsas y el otro 
es para el aumento o disminución de velocidad y sincronía del tren de engranes 
horizontal con la flecha vertical que alimenta movimiento a través de engranes 
cónicos a la parte superior donde se encuentra el sistema de dosificación y que a su 
vez sincroniza a la flecha catarina, cadena que permite un movimiento vertical al 
cabezal que sostiene las mordazas. 
 
El volumen del detergente depende de la función que hace el reductor de peso cuando 
el producto viene mas pesado, en el mismo motoreductor se acciona una palanca 
giratoria que contiene dos nudos que permiten hacer girar el engrane con el sinfín 
que aumenta o disminuye el peso del detergente en forma manual. 
 
El mantenimiento de este sistema consiste en reparar los elementos de conexión, es 
decir los nudos, pernos, flechas y volante. Cuando se llegó a zafar el nudo o a 
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romper el perno, tuve que desmontar, cambiar la pieza y volver a instalar el perno, 
para que los operadores volvieran a dar ajuste manual al peso dependiendo del 
secado y volumen del detergente. 
 
 
El material de envoltura se encuentra en una bobina de cartón (tubo) que se instala 
en una flecha donde se soporta el rollo de polietileno, que se acciona a través de un 
freno que permite que se detenga totalmente el suministro de papel, cada que lo 
indica la marca de registro y el contra peso de los rodillos trabaja en sincronía con 
todo el sistema administrador del material de envoltura, con el que se fabrican las 
bolsas de polietileno, que pasa por los rodillos donde se monta la fotocelda, de ahí 
se van al tubo dosificador pasando por encima del cuello formador. En la figura 4 se 
presenta el sistema de alimentación de polietileno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Tubo formador 
administrador de Sellador vertical 
detergente a 
bolsas 
 
 
 Fotocelda Bazo del sellador 
 Vertical 
 
Rodillos de 
contrapasoal Sistema neumático 
polietileno 
 Vasos de filtrado de 
 Bobinade aire/ A-agua 
 polietileno B-aceite 
 
 Puertos de 
 seguridad f Volantes 
 
 Cabezal sellador Base inferior de 
 horizontal anclaje al piso 
 
Cilindro vertical 
(Guía) mediante 
el cuál se 
desplaza la cabeza 
 
 
FIGURA 4.- SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE POLIETILENO. 
 
 
Una falla mas que se presenta en forma recurrente es cambiar la cuña que sostiene la 
polea que va del motor a la flecha de mando que permite el funcionamiento de la 
máquina a través de un tren de engranes. 
La polea es variadora de velocidad por que contiene un resorte en el extremo opuesto 
al motor que acciona el tren de engranes a través de una banda que cambié 
permanentemente en función de su desgaste aproximadamente cada 6 meses. 
Cuando desmontaba la leva, lo más conveniente era revisar cuñas, pues en el 
apartado anterior expliqué cuales pueden ser las consecuencias de no prevenir y tener 
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el estricto cuidado en la revisión, en el mantenimiento preventivo, de dichas 
refacciones y piezas. Lo que lleva el riesgo de caer en el mantenimiento correctivo. 
 
 En forma constante aporte más, el mantenimiento preventivo pues el correctivo no se 
efectúo de forma constante, debido a las fallas que me reportaban los supervisores u 
operadores del departamento de envasado. 
 
Como podemos apreciar el sistema eléctrico y mecánico cumplen con la siguiente 
función: la acción del motor y las poleas transmiten movimiento a través de una 
banda, que hace girar al tren de engranes contenido en flechas con cuñeros que 
sostienen los engranes y la leva, siendo la parte fundamental para la producción del 
trabajo, sin embargo el sistema hidráulico y el neumático hacen la parte 
complementaria de la misma. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 SISTEMA HIDRAULICO. 
 
La bitácora de operación y mantenimiento la realicé consultando a los operadores si 
verificaron nivel, presión de aceite y aire en cada una de las máquinas que 
corresponde a la línea de producción a su cargo, dada la consulta supervisé en forma 
personal máquina por máquina las presiones y niveles de aceite y aire. Meter foto 
 
La presión del aire se refleja en el manómetro mediante el cuál tomé las lecturas en 
cada turno, observando si el vaso de la izquierda cuenta con aceite para que el fluido 
hidroneumático, permita el correcto funcionamiento en cada una de las piezas, en 
tanto que el vaso de la derecha, es un vaso en el que se acumula la humedad que se 
convierte en agua y se drena permanentemente, pues la humedad en el aire, afecta el 
trabajo de sellado, enfriamiento y la correcta operación de las válvulas y cilindros 
neumáticos. 
 
En la mirilla de la máquina observé el nivel de aceite y cuándo existen caídas de 
presión se refleja por que no alcanza a cerrar la mordaza transversal ubicada en el 
cabezal que hace el corte y sello horizontal, cuando se reflejaba alguna caída de 
presión se generaba el fallo de la máquina. Yo corregía purgando o sangrando el 
cilindro hidráulico ubicado en el cuadro de mordazas (cabezal). 
 
En caso de faltar aceite a la máquina destape por la parte posterior una tapa 
cuadrada, quitando doce tornillos de 5 mm. Allen. Y complete el nivel de aceite, 
volviendo instalar la tapa. 
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Una vez que el sistema hidráulico accionado por el cilindro pistón permitía el cierre 
completo de la mordaza bajando de manera correcta las bolsas. 
 
El cierre se efectuaba en forma hidráulica y la mordaza selladora se accionaba en 
forma neumática. 
 
Las partes neumáticas como son desde la acometida de aire comprimido, los filtros 
(vasos de lubricación y deshumidificación, así como los manómetros permitían el 
accionamiento de la mordaza a través de una válvula neumática para el cierre de esta 
que permitía el sello y también el accionamiento de la cuchilla de corte de las bolsas. 
 
Existe en el taller un banco de pruebas, de cilindros neumáticos de simple, doble y 
triple efecto, donde probaba válvulas neumáticas de simple y doble efecto de 1, 2, 3 
y 4 vías. 
 
La sincronización de la celda fotoeléctrica registra la marca que induce al tamaño de 
la bolsa, estando en su punto máximo el cabezal envía la señal de regreso para que a 
través de la leva se accione, de la misma manera el regreso de la bomba hidráulica 
para quedar en su punto muerto inferior y volver a repetir la operación de succión 
que permitirá la elevación del émbolocíclicamente, este se acciona a partir de que la 
bomba se encuentra instalada en la base de la máquina que hace las veces de 
sumidero que alimenta de aceite el cilindro hidráulico de la bomba que en su parte 
superior tiene un seguidor que dirige el impulso Mecánico a través de una leva que es 
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movida por el tren de engranes, que permite un accionamiento integral eléctrico-
mecánico, hidráulico-neumático. 
 
 
Mediante el movimiento que genera el motor a través del tren de engranes, la bomba 
hidráulica, el sistema hidráulico y cilindro que, la leva seguidor, la cadena y catarina 
dan movimiento al cabezal que corta y sella las bolsas a través de un movimiento 
transversal. Mediante el cual se acciona un cilindro pistón hidráulico que genera el 
cierre y apertura de mordazas horizontales (movimiento transversal), el cilindro esta 
habilitado por un purgador del cual tuvé que extraer constantemente el aire del 
sistema, ya que al no llegar la mordaza para efectuar el sellado de la bolsa, una de 
las causas podía ser que hubiera aire en el sistema hidráulico. 
 
Del tren de engranes que se lubrica con aceite, que es conducido a través de venas 
hidráulicas, se trasmite movimiento circular por medio de un par de engranes 
cónicos que hacen girar una flecha vertical que trasmite movimiento a la parte 
superior de la máquina donde se encuentra instalado un reductor de velocidad, para 
dar movimiento al sistema de dosificación integrado por copas cilíndricas instaladas 
en una ruleta que realizan dos funciones: 
 
La primera pesa el material y la segunda da la caída a través de una tapa cilíndrica 
que deposita el detergente al tubo formador, para que dado el sello vertical 
encontrándose el cabezal en su parte superior y cerradas las mordazas, al tiempo que 
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27
esta sellando y cortando la bolsa esta recibiendo el detergente que cae de los 
dosificadores. 
 
La máquina accionada por el motor de no tener el mantenimiento preventivo 
adecuado en las cuñas que sostienen las flechas y poleas del motor y tren de engranes 
pueden afectar a los cuñeros de flecha de mando del motor, que representa un riesgo 
de caer en el mantenimiento correctivo y en consecuencia la suspensión de 
operaciones de la máquina por uno o varios días y/o semanas en función de la 
disposición de las piezas (material, refacciones y equipo). Flechas, engranes, leva, 
seguidor. 
 
La sincronización de los tiempos arriba mencionados se ejecuta a través de mandos 
de fotocelda, sistema electrónico y sincronía de las levas con sus respectivos 
seguidores, en la figura 5 se muestra la leva con la que se maneja los tiempos a través 
de un sistema de graduación y a su vez en la figura 6 se muestra el árbol de levas 
mediante el cual se accionan todos los mandos de la máquina envasadora. 
 
 
 
 
 
 
 
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28
Cabe mencionar que el material, el tratamiento y la calidad de la leva no se 
encuentran en México se importan de Alemania. 
 
 
 
 
 
FIGURA 5.- LEVA 
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29
 
FIGURA 6.- INDICA ARBOL DE LEVAS 
 
 
 
El circuito eléctrico de la fotocelda permite que halla una sincronización de la 
máquina por ejemplo, se tiene que sincronizar con el registro cuando baja y pasa la 
marca la celda fotovoltaica detecta el color, en ese punto abre la mordaza, que va 
sincronizada con el tiempo de accionamiento de las levas instaladas al árbol que 
permiten la sincronización de entrada y salida de los elementos mecánicos, 
hidráulicos y neumáticos aquí descritos. 
 
 
 
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30
Un sistema de leva seguidor que accionan una bomba hidráulica que se encuentra 
atornillada a la base de la máquina que hace las veces de sumidero donde se sumerge 
la bomba que contiene aceite en la base de la máquina que permite abrir y cerrar la 
mordaza que efectúa el sellado y corte de la bolsa. En la Figura 7 se presenta el 
sistema de mordazas. 
 
 
 SELLADOR 
 
 
 
 
 MORDAZA 
 
 CAJA DE 
 MORDAZA 
 
 TORNILLOS 
MANGUERAS PARA QUITAR 
 SISTEMA MORDAZAS 
 NEUMATICO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 SISTEMA NEUMATICO 
 
 CILINDRO PURGADOR 
 HIDRAULICO 
 
FIGURA 7.- SISTEMA DE MORDAZAS HIDRONEUMATICO 
 
 
 
 
 
 
 
 Ocasionalmente se rompe la cadena que gira sobre una catarina que permite subir y 
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31
 
bajar el cuadro que sostiene las mordazas que efectúan el sellado horizontal por lo 
 
que cambiaba un número determinado de eslabones a los cuáles se les complementa 
 
con un candado de cadena. En la figura 8 se observa el cambio de transmisión. 
 
 
 Catarina 
conexión 
transmisión Flecha 
de reductor 
para Cadena 
dosificación 
 
 
 
Flecha Nudo 
vertical 
 
Engranes Mecanismo 
cónicos De sujeción 
 de cabezal 
Polea 
 Motor Balancín 
 
Tren de 
Engranes Gusano 
 sin fin 
Sumidero 
Aceite 
 
 Bomba 
 hidráulica 
 
FIGURA 8.- CAMBIO DE TRANSMISION HORIZONTAL-VERTICAL 
 
La figura 8 ilustra las mordazas con las cuales se presiona el material de polietileno 
para jalarlo bajándolo, soldándolo o sellándolo, ventilándolo y cortándolo en forma 
horizontal. 
 
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32
Se genera un movimiento mecánico perpendicular debidamente sincronizado, para el 
envasado del material, que en este caso es detergente. Y otro que sujeta el cabezal 
que sostiene las mordazas que se desplazan en forma vertical para el cierre de un 
ciclo, en el cuál al encontrarse dicho cabezal en la parte superior se da el cierre de la 
mordaza que presiona, jala y sella, mientras la cuchilla corta la bolsa de 
polietileno. Al regresar a la parte inferior se generan dos funciones: las mordazas y 
cuchilla sellan y cortan e inmediatamente después las ventila un sistema neumático 
que enfría la bolsa, soltándola al final del ciclo en la parte inferior. 
 
Las pérdidas de presión que impiden el cierre total de la mordaza también son 
causadas por el desgaste del seguidor (balero) instalado en la parte superior del 
embolo (pistón) que sale del cilindro de la bomba Hidráulica, que para repararla es 
necesario desmontar el cuerpo de la bomba aflojando 4 tornillos de 8mm que están 
anclados a la base de la máquina,al retirar el cuerpo de la bomba se encuentra el 
resorte interior y la bala de acero, que accionan al cilindro hidráulico que lleva 
instalado en la parte superior un balero seguidor de la leva instalada en el tren de 
engranes. 
 
Para efectuar el mantenimiento de la bomba revisé y en su caso cambié los 
siguientes elementos: 
 
Los sellos de la base y el cilindro pistón parte inferior y superior de la misma, si se 
hacía necesario resorte y bala, para cambiar el seguidor cuando presentaba 
deformaciones que generaban perdidas de presión. Tuve que quitar los seguros que 
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33
se instalan en las orejas de la base superior del pistón de la bomba hidráulica, retirar 
el seguidor y cambiarlo por otro balero nuevo esta pieza también es Alemana para 
garantizar la duración y el buen estado que representa mejor producción, pues con 
esto se alarga la vida de los mecanismos y se evitan paros innecesarios que generarán 
mantenimiento correctivo. De esta manera se garantiza y se evita la necesidad de 
volver a desmontar por falta de revisión y dependiendo del estado en que se 
encuentran el resorte, los sellos, el balero, la leva y algunos otros elementos. En 
caso de no alcanzar el cierre total de la mordaza tuve que desmontar la leva que 
puede presentar desgaste. 
 
Al retirar la leva se hace necesario desmontar el tren de engranes a los cuales se les 
revisan cuñeros, dientes, desgastes de flecha y si se observa algún deterioro, 
invariablemente se cambian las piezas, pues cuando se soldó, maquinó y se volvió a 
montar este tipo de piezas presento una baja eficiencia en el trabajo (fallas 
constantes) además de que su vida útil en ocasiones no alcanzaba ni el 20% de lo que 
representa instalar piezas nuevas. En la figura 9 se muestra máquina con sistema 
hidráulico. 
 
 
 
 
 
 
 
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34
 
 Conexión hidráulica 
 
 
 
 
 
 
 
 Embolo 
 pistón 
Sistema 
hidráulico 
 Cilindro pistón 
 mordazas 
Leva 
 
 Cabezal 
Seguidor barras de 
 unión 
 transversal 
 Filtro corte y sello 
 horizontal 
 
 Bomba 
hidráulica Cilindro Resortes para el 
 regreso o 
 amortiguamiento de 
 Guía mordazas 
 Toma de horizontal 
 Válvula aceite 
 
 
 FIGURA 9.- SISTEMA HIDRAULICO 
 
 
El sistema hidráulico que hace funcionar desde el cilindro pistón de leva seguidor, la 
válvula de electroimán, el cilindro pistón del cabezal que acciona las mordazas de 
sello y corte horizontal. 
 
Por un lado la leva seguidor y cilindro pistón conforman el sistema hidráulico-
mecánico. Y por otro: el cabezal, barras unión transversal, sello y corte horizontal de 
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35
la bolsa. Conforman el sistema mecánico que se complementa con el sistema 
hidráulico. 
 
 El sistema hidráulico esta constituido por una bomba con pistón cilindro y émbolo. 
La máquina esta habilitada con un cabezal mecánico que se acciona a partir de un 
émbolo o flecha vertical que sube y baja a partir de un mecanismo de leva estando 
esta montada al eje principal instalado al tren de engranes. Este eje efectúa una 
revolución por ciclo de la máquina. 
 
Por otro lado la bomba hidráulica esta habilitada en su interior con una bala metálica 
y un resorte que se encuentra al interior del cilindro montado en una guía o perno 
sujeto a la base de la bomba. Este resorte asegura el contacto permanente entre el 
seguidor y la leva. Cuándo el émbolo se desplaza hacia arriba se succiona el aceite 
hacia dentro del cilindro a través del filtro y de la válvula. La presión del resorte 
sobre el pistón es alrededor de los 5 bar. 
 
Además existe un servomecanismo, que es una válvula de electroimán para el sistema 
hidráulico que permite cargar la bomba hidráulica que empuja el émbolo hasta su 
máxima capacidad a una presión de 5kg/cm2. 
 
Por otro lado el cabezal que contiene las mordazas se accionan de la siguiente 
manera, el cuadro lleva adaptado un cilindro hidráulico que conecta a través de un 
perno roscado por su interior al cuadro de mordazas que se fija a este a través de un 
tornillo allen de 5mm, en que se encuentra instalado un purgador, es decir un tornillo 
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36
de 5 mm que al aflojarlo extraje todo el aire acumulado en el sistema y debí apretarlo 
cuando la presión del aceite empujaba fuertemente a dicho purgador estando en 
marcha la máquina, dí mantenimiento por perdidas de presión, al émbolo que 
contiene un hueco en el que se encuentra instalado un sello hidráulico o anillo de 
neopreno, que cuándo purgué todo el aire del sistema y la maquina no respondía era 
necesario cambiar todo el sello (orring). 
 
Del óptimo estado de ellos obtenemos el buen funcionamiento de la máquina, que 
depende de un movimiento vertical y un horizontal, en el primero para el cierre de 
una barra longitudinal que sella a lo largo el polietileno que hará la primer parte del 
sellado de la bolsa, y el sellado y corte de la misma se efectúa en forma horizontal a 
través del cuadro de mordazas que se acciona mediante el sistema hidráulico y el 
émbolo del cual esta provisto el cabezal que contiene las mordazas y la cuchilla de 
corte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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37
 SISTEMA NEUMATICO 
 
 Otra de las fallas constantes se genera en las válvulas neumáticas a las cuales dí 
mantenimiento preventivo y correctivo, pues las fallas en estas automáticamente 
afectaban el funcionamiento del sellador vertical, la mordaza y cuchilla que ejecuta 
el sellado y el corte horizontal de las bolsas, así como el sistema de enfriamiento 
vertical y horizontal. 
 
Estas fallas, entre otras causas se generan por el exceso de humedad en el aire, el 
desgaste de los sellos (orring) en la válvula neumática que permite accionar la 
cuchilla, para lo cuál tuve que revisar conectores, mangueras, poste o vástago, sobre 
el cuál se monta un microswitch que envía la señal que activa en forma 
sincronizada la carrera de la máquina a dicho elemento; por lo que al fallar la 
cuchilla tuve que desmontar válvula, desarmarla, lavarla, sopletearla, cambiar sellos, 
lubricar, montar y nuevamente poner en marcha. Cuando después del cambio de 
sellos y el mantenimiento mencionado persistían las fallas esto indicaba que había 
que cambiar la válvula completa para dejar en optimas condiciones el sistema 
neumático del equipo o de la máquina en su parte de sellado vertical y horizontal así 
como el corte vertical y la ventilación general. Como se muestra en la figura 10. 
 
 
 
 
 
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38
 
 
 aceac 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURA 10.- SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO (NEUMATICO) 
 
 
 
En la misma forma que en el punto anterior dí mantenimiento a la válvula que activa 
el sellador vertical que se acciona en forma neumática. 
 
Cabe mencionarque la operación del sellado vertical se efectúa en forma neumática 
exclusivamente en tanto que el sello horizontal se consigue con un accionamiento 
mixto, es decir hidráulico en el cabezal y neumático en la mordaza y cuchilla. 
El mantenimiento del sistema neumático me implicó además por cada turno diario 
que trabajé en la empresa extraer el agua de los filtros de aire comprimido y como en 
 
 aceite 
Presión de aire 
(manómetro) 
Acumula 
agua 
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39
otros casos que he comentado estas reparaciones de válvulas, conectores y mangueras 
tuve que realizarlas en forma constante. 
 
EN LA FABRICA DE JABÓN LA CORONA, también se trabaja con otro tipo de 
envasadoras de cabezal meramente mecánico con mecanismo de biela, manivela 
corredera, trenes de engranes, árbol de levas y mecanismo de biela pistón que tiene 
habilitado en el interior y exterior del pistón dos juegos de engranes cónicos que 
generan un giro de 180 grados cada uno para accionar un cabezal que cambia la 
rotación de vertical a horizontal mediante flechas, de ahí se hace mover a una biela 
conectada a un resorte vertical que hace las veces de manivela y dos pares de brazos 
que hacen las veces de corredera accionando las mordazas en forma horizontal 
abriendo y cerrando para desplazar las bolsas a través de las mordazas que instaladas 
a un par de cajas que contienen un sistema de ventilación, la mordaza sella y la 
cuchilla corta a través de un cilindro pistón neumático, la diferencia entre estos es 
que para esta máquina no se emplea equipo hidráulico en el sistema de cierre de 
mordazas para el sellado y corte horizontal. Como en el quipo descrito 
anteriormente. 
Este cabezal cumple su funcionamiento de la siguiente manera: hace funcionar a 
través de una flecha horizontal el movimiento de una biela que oscila a 180° al igual 
que los engranes cónicos vertical horizontal a través de una manivela a la cuál se 
conecta a través de un tensor mecánico de resorte que hace las veces de una biela 
que a su vez transmite movimiento a cuatro brazos que desplazan las mordazas 
horizontalmente con lo que abren y cierran, realizando el sellado y corte de la bolsa. 
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40
Este equipo cuenta con un reductor conectado al motor y tren de engranes que 
transmiten movimiento horizontal a través de un par de engranes cónicos que cuentan 
con un tornillo de sujeción para ajustar el hermanamiento de dichos engranes pues 
cuando existe demasiada fricción generan desgaste y en ocasiones rompen los dientes 
pues es tanta la fuerza con que trabajan que derivado de la fricción llegan a separarse 
y ahí tuve que ajustarlos aflojando el tornillo, hermanando los engranes hasta que 
operan correctamente a través de movimiento manual apreté nuevamente el tornillo y 
puse en funcionamiento la máquina estos engranes tienen el cometido de transformar 
movimiento horizontal en movimiento vertical para mover al sistema de dosificación 
que es muy semejante al de la máquina anteriormente citada. 
 
Estas máquinas envasan bolsas de un cuarto y medio kilo. En tanto que el trabajo 
desarrollado ilustra máquinas envasadoras, para bolsas de uno y dos kilogramos. 
Las máquinas de un cuarto son más rápidas y de diferente velocidad que las de uno y 
dos kilogramos. Contienen poleas con resorte variador de velocidad y reductor de 
velocidad adicional que transforma el movimiento horizontal de la máquina a 
movimiento vertical a través de un par de engranes cónicos y un par de nudos 
permiten girar a una flecha vertical que transmite movimiento a un reductor de 
velocidad que se encuentra en la parte superior haciendo girar a su vez al carrusel de 
copas que suministran el detergente a un tubo vertical. 
 
Las máquinas que envasan un cuarto y medio kilo de detergente, hacen una función 
totalmente mecánica y solo en el caso del corte, sellado y ventilación se acciona una 
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41
cuchilla, mordaza, sellador y sistema de ventilación por medio neumático a una 
presión de 6 Kg/Cm2. 
 
Las fallas mas recurrentes en este tipo de máquinas a diferencia de las de uno y dos 
kilogramos se manifiestan en un motoreductor que hacen que boten el engrane 
cónico que lleva a través de una flecha vertical el movimiento al sistema superior de 
dosificación y la otra falla constante se da en el pistón, que contiene el engrane 
cónico que se sujeta con pernos cónicos y comunica movimiento al cabezal a través 
de otro engrane cónico que se sujeta con tornillos que permite abrir y cerrar la 
cabeza. 
 
Las copas que están habilitadas con tapas sincronizadas que cumplen su función con 
la ayuda de baleros y biela descargan el detergente al tubo vertical que suministra 
producto a la bolsa que es sellada inicialmente en su parte vertical y posteriormente 
se sella, se enfría y corta en su parte horizontal permitiendo el envasado del producto. 
 
El reductor de peso en máquinas de un cuarto y medio se utiliza por unos elevadores 
(gusano) que funciona sobre un elevador circular de bronce que se hace girar a través 
de una manivela o volante inclinado respecto al reductor de velocidad, la máquina 
tiene un balancín que gira y hace mover el soporte ajustando el tamaño de la bolsa. El 
volante se comunica por medio de una flecha, la flecha esta coplada a un balancín y 
esta a su vez a una pieza mecánica que dentro lleva un gusano que las placas 
sostienen el cabezal cuando se mueve el volante le quita tamaño a la bolsa si se da en 
sentido contrario se le da mas tamaño a la bolsa. 
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42
Es importante resaltar que las envasadoras de un cuarto y medio kilo constan de 12 
líneas de producción por 4 máquinas cada una, en tanto que las máquinas de 1 y 2kg, 
son 4 por línea y existen 3 líneas de envasado. 
A continuación expongo una mas de las diferencias en las que para dar 
mantenimiento al cabezal de estas máquinas: tuve que aflojar cuatro tornillos de 
8mm de una brida instalada a través de cuatro tornillos de 8mm que sujetan el 
cabezal al pistón que oscila verticalmente de acuerdo con el tamaño que llevan las 
bolsas de un cuarto que son diferentes a las de medio kg. Al bajar este cabezal 
revisé, reparé y en su caso cambie el engrane cónico que era una de las piezas que 
mas fallaba, aprovechando cambiar pernos cónicos que lleva la biela ajustando el 
tornillo y tuerca del resorte y cuando tenían juego los brazos que accionan las 
mordazas del cabezal también había que cambiar los pernos, rimando los brazos para 
que el trabajo garantizará un aprovechamiento máximo en los que dí mantenimiento 
correctivo en la mayoría de los casos a estos elementos mecánicos. 
 
 Es necesario bajar el cabezal y así lo hice para efectuar mantenimiento correctivo y 
revisar bujes de bronce, baleros, biela, engrane cónico, mordazas y portamordazas, 
banda y polea del motor que transmite el movimiento a una flecha de mando que 
mueve al tren de engranes interior de la máquina, que éste a su vez lubrica a través 
de una bomba de aceite por medio de venas de lubricación a engranes, baleros y 
flechas. Este mismo tren de engranes pone en movimiento a un motoreductor 
exterior que ya comentábamos, cambia la transmisión de horizontal a vertical para 
mover a través de una flecha a un motoreductor superior que se encuentra en la 
charola de la máquina mediante el cual se hacen girar a los dosificadores que van 
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43
sincronizados con el movimiento del pistón que contiene el cabezal y que cuándo éste 
se encuentra en su parte superior se dosifica el detergente a través de una copa que 
deja caer a un cono que contiene el tubo vertical que permite el sellado longitudinal 
de la bolsa en tanto el cabezal sella y corta en forma horizontal la misma para 
conseguir de esta manera el envasado del detergente.Todo el proceso de mantenimiento que se esbozó en el sistema mecánico 
fundamentalmente en la parte de dosificación y en la parte neumática eran muy 
similares en las máquinas de 1 y 2kg con las máquinas de un cuarto y medio kg, pues 
al conjunto de máquinas envasadoras que existen en el departamento de envasado de 
detergentes de la fabrica de jabón la corona les dí mantenimiento preventivo y 
correctivo. 
Las bolsas llenas con detergente que se producen en las envasadoras de un cuarto, 
medio, uno y dos kilogramos una vez selladas caían a transportadores de banda el 
cuál capta las bolsas que producen 4 máquinas desplazándolas a un punto donde 
espera un operador para empacarlas en cajas de cartón y desplazarlas a través de un 
transportador de rodillos donde otra persona las acomoda en tarimas para que se 
desplacen a la bodega y de ahí a su destino final, tiendas y centros comerciales hasta 
llegar a los consumidores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Neevia docConverter 5.1
 
 
44
TRANSPORTADORES 
 
TRANSPORTADORES DE BANDA 
 
 
 Así mismo trabajé en el mantenimiento de los transportadores horizontales de 
banda de neopreno que desplazan las bolsas con detergente envasado en un cuarto, 
medio, uno y dos kilogramos, para que llegadas, a una línea de rodillos los operarios 
las empaqueten en cajas de cartón y las estiben en tarimas. 
 
Para el caso de fallas en los transportadores que contienen bandas de 
aproximadamente 50 cm. de ancho por 12 metros de largo lo más constante en fallas 
es el cambio de las grapas que juntan a la banda y que tuve que quitar y poner 
nuevas para esto, se aflojan unos tornillos que hacen las veces de tensores que retiran 
o acercan el rodillo para darle holgura a la banda transportadora pues al cambiar las 
grapas se corta la banda a ras y entonces disminuye la longitud de la misma, si al 
engrapar y juntar es posible el movimiento circular sin forzar la banda esta se deja en 
funcionamiento, cuándo no alcanza a juntarse la banda entonces instalé un aumento 
que puede ir de un metro o más cuándo el deterioro de la banda de neopreno es ya 
demasiado, puede terminar por cambiarse incluso la banda completa, pero cuándo 
aún es rescatable solo se mete una junta o aumento de banda de un metro, metro y 
medio o más, para reaprovechar y optimizar materiales. Como se indica en la figura 
11. 
 
 
 
Neevia docConverter 5.1
 
 
45
rodillo 
Motoreductor 
 
 
 
 
 
 
 
 
banco de Banda de 
estructura neopreno 
 
 FIGURA 11.- TRANSPORTADOR DE BANDAS 
 
 
En este elemento mecánico también existen fallas en las cadenas mismas que reparé 
con tramos de cadena y candados, Que cambié cuando así se requirió. También 
cambie cuñas, flechas, baleros y catarinas de el sistema de motoreducción de 
velocidad y de rodillos estriados que generan el giro para que este movimiento se 
transmita a la banda, trabajo que realizaba el motoreductor de 2 H.P. 1750RPM con 
una reducción de 40 a 1 equivalente a 43.75 vueltas por minuto dando las 
revoluciones del reductor. El mantenimiento en las bandas transportadoras en forma 
permanente es de carácter correctivo. 
 
 
 
 
Neevia docConverter 5.1
 
 
46
 TRANSPORTADORES DE RODILLOS 
En el caso de los rodillos, el mantenimiento es correctivo permanentemente, este se 
efectúa cuando se truena un perno que contiene resorte para el muelleo o se avería la 
flecha, balero o caja de rodillo que contiene al balero mismo que une a la flecha que 
se sujeta a la estructura del transportador mediante chavetas de un octavo de pulgada, 
como se ilustra en la figura 12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Rodillos 
 Banco de 
 estructura 
 metálica 
 
 
 
 
 
 
 
 FIGURA 12.- TRANSPORTADOR DE RODILLOS 
 
 
 
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47
En esos casos reparé los rodillos y cambié las piezas averiadas. En ocasiones por el 
exceso de carga se llego a tronar alguna parte que une al transportador a través de las 
juntas o uniones verticales y horizontales y en el taller volví a rehabilitarlos a través 
de la soldadura eléctrica y el cambio de elementos mecánicos como son: rodillos, 
baleros, flecha, resortes, chavetas, tuercas, rondanas o arandelas y tornillos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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48
 
 RECOMENDACIONES 
 
Debemos considerar siempre, el óptimo aprovechamiento de los espacios donde se 
instala maquinaria y equipo, considerando servidumbres de paso áreas de operación y 
maniobra para carga y descarga. 
Áreas especificas para el mantenimiento pues esto implica tener un desplazamiento 
funcional de personas, maquinaria, refacciones, producción, transporte, que en el 
caso del departamento de envasado donde se encuentra el taller mecánico y eléctrico 
todo está cercano para cumplir con las recomendaciones y especificaciones que 
generan buenos resultados, es decir la planeación del área e instalación de los 
recursos materiales y humanos están orientados de forma tal que no se tiene 
problemas de espacio para el funcionamiento de el departamento mencionado en la 
producción, operación, mantenimiento y control de calidad, factores indispensables 
que permiten la maximización del aprovechamiento de los recursos materiales y 
humanos. 
Por otro lado se debe mantener siempre en almacén refacciones suficientes que 
permiten el mantenimiento oportuno por falta de alguna pieza, y en ocasiones puede 
ir desde un tornillo hasta una leva o una bomba hidráulica según sea el caso, esto 
llegó a suceder y representaba perdidas a la empresa pues una sola maquina parada 
representa dejar de producir para el caso de las envasadoras de un kilo hasta 420 
bolsas por hora cuando el paro llega a ser de días o semanas por falta de una leva 
como lo dijimos se importa de Alemania. 
 
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49
En tanto se cuenta con dicha refacción, se lleva acabo el mantenimiento o reparación 
de la pieza para hacer funcionar la maquina en lo que se rellena la leva, se manda al 
torno y se vuelve a montar. Se genera una falta de optimización en los recursos pues 
se minimiza la producción y se maximizan las pérdidas. 
Cabe mencionar que en la empresa contamos con talleres mecánicos y eléctricos por 
cada departamento y un departamento de electrónica para toda la planta. 
Cuando hubo innovaciones siempre el taller se mantuvo a la vanguardia pues además 
de una correcta instalación de la maquinaria y equipo se atendió a un aspecto que 
como recomendación es prioritario: 
 Se trata de la capacitación del personal en las áreas de interés donde se esta 
involucrado, pues la hidráulica y neumática ayudadas de la automatización que tiene 
que ver con la electrónica han venido evolucionando a pasos agigantados en los 
últimos años. 
 Un apartado final que no debemos omitir es que mantener un ambiente armónico y 
de atención al personal es fundamental en el desarrollo de cualquier trabajo. 
La fabrica de jabón la corona procura a sus empleados una buena atención en la 
alimentación, salud y lo más importante la oportunidad de prepararse y avanzar 
escalando puestos y obteniendo mejores categorías, además de un ingrediente 
adicional que es una excelente administraciónque redunda en buenos salarios para 
los trabajadores. 
 
 
 
 
Neevia docConverter 5.1
 
 
50
 CONCLUSIONES: 
 
Los mecanismos antes expuestos parten de dos datos fundamentales que tenemos: la 
potencia del motor de 1.5 H. P. y la velocidad del motor de 1750 revoluciones por 
minuto para poner en funcionamiento el equipo hasta lograr alcanzar el producto final 
a través de la alimentación de polietileno instalado en una barra horizontal sujeta al 
bastidor de la maquina, que hace pasar el polietileno (material de envoltura) a través 
de rodillos donde se encuentra instalada una celda fotoeléctrica que permite el 
registro de la marca mediante la cuál se toma la distancia o longitud de la bolsa hasta 
alcanzar un elemento de dar forma al material es decir; un tubo dosificador y un 
cuello formador mediante los cuales se obtiene a través de un brazo y un sellador 
vertical la costura longitudinal de la bolsa para que el cabezal que hace un 
movimiento transversal. Permite el sellado enfriamiento y corte de las bolsas. 
 
 Un dato adicional es la presión hidráulica y la neumática, una trabaja a 5 Kg/Cm2 en 
tanto que la otra oscila en un promedio de 6 Kilogramos/Centímetro cuadrado 
(Kg/Cm2) que regula el operador de acuerdo a como lo demanda la máquina, para 
el caso de la presión de aire. 
 
La correlación de la parte eléctrica (sistema de arranque, suministro de energía y 
alimentación de motor) con la parte mecánica (flechas, poleas, engranes, cuñas, 
cuñeros, levas y bastidores que se complementan con elementos hidráulicos ( 
sumidero, aceite, filtro, bomba hidráulica, mangueras, cilindro pistón) así como los 
elementos neumáticos (compresores, tuberías, filtros, manómetros, mangueras, 
Neevia docConverter 5.1
 
 
51
cilindro pistón y elementos de ventilación) son instrumentos indispensables que 
generan movimiento en los sistemas. Para a su vez realizar un aprovechamiento que 
redunda en productos terminados, en este caso es el envasado de detergente en bolsas 
de polietileno, que aunado a la materia prima (detergente) y la mano de obra 
(empacadores, operadores, supervisores, mecánicos, electricistas y electrónicos) 
forman una cadena que generan procesos de producción que aportan satisfactores 
(bienes de consumo básico). Para mejorar la calidad de vida de los seres humanos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 BIBLIOGRAFIA 
 
 
 
 
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3a. Edición. 
 
 
Robert Bosch Verpakkingsrna Shines B.V. 
Bosch- Groep industrieka de 43. 
Manual de instrucciones. 
 
 
Sherman- Bohlander- Srell 
Administración de recursos humanos 
Manual de seguridad de la compañíaFlour Daniel 
11ª.edición. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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	Portada
	Índice
	Introducción
	Objetivo
	Descripción del Desempeño Profesional
	Mantenimiento Preventivo y Correctivo en Sistemas: Mecanico, Hidraulico y Neumatico
	Transportadores
	Recomendaciones
	Conclusiones
	Bibliografía