Torneado Códigos G02 y G03 - Ricardo Borbon

Vista previa del material en texto

Interpolación circular G02 y G03. 
Con las funciones G02 y G03 se programan movimientos circulares a velocidad 
controlada. La velocidad se programa, por medio de del parámetro “F” en la frase 
o bloque de programación. Es importante calcular el valor de “F” pues la función 
G02 y G03, se utilizan básicamente para movimientos de mecanizado. 
Gracias a la interpolación circular a derecha (G02) y la interpolación circular a 
izquierdas (G03) se puede mecanizar geometrías como las de la figura. 
 
 
 
El sentido de movimiento a la derecha para G02 o izquierda en G03, cambia 
dependiendo de la ubicación de la herramienta dentro del torno como se muestra 
en la figura. 
Es decir que las funciones G02 y G03 se 
deben programar siempre como si el operario 
observara a la herramienta en todo momento 
delante de él. 
Para el caso especifico del torno Boxford 
160TCLi Los códigos G02 y se G03 se 
deberán programar considerando que la 
herramienta se encuentra en el primer 
cuadrante del sistema de coordenadas. 
 
 
 
Bloque de programación para G02 y G03. 
Las funciones G02 y G03 se pueden programar, solas o con más funciones 
preparatorias, que no sean contradictorias. 
Para la programación de un bloque que contenga a G02 o G03 se deben 
considerar dos nuevos parámetros “I” y “K”. Estos dos parámetros están 
asociados con las coordenadas X, Z, de tal manera que “I” se asocia al eje “X” y 
“K” al eje “Z” 
N G M X Z I K F S T 
 
La forma de aplicarlo es el siguiente: 
Las coordenadas X, Z son las coordenadas del punto final del arco, respetando el 
sistema en el que se esté programando (cotas absolutas o incrementales). Las 
coordenadas I, K corresponden respectivamente a la distancia en X y en Z desde 
el punto de partida, al centro de la circunferencia donde esta inscrito el arco, 
siempre con valor incremental. 
Mediante los valores en “I” (Valor ) y en “K” se establece la posición del centro 
del arco que se va ha mecanizar. Por ejemplo considere 
 
El programa seria el siguiente: 
N10 G21 T01 ; Selecciona sistema métrico y cambia a la herramienta 1 
N20 G00 X30 Z10 ; Se mueve a la posición de reposo 
N30 M04 X22 Z2 S200 ; Enciende el husillo y se mueve al punto A. 
N40 G01 Z-22 F50 ; Realiza el maquinado del primer diámetro. 
N50 G02 X25 Z-25 I1.5 K0 ; Realiza el maquinado del arco. 
N60 M05 X30 Z10 ; Apaga el husillo y vuelve a la posición de reposo 
N70 M30 ; Fin de programa. 
También Las funciones G02 y G03 se pueden programar especificando el valor del 
radio del arco. La medida del radio del arco se introduce en el bloque de 
programación mediante el parámetro “R”. 
 
N G M X Z R F S T 
 
La forma de aplicarlo es el siguiente: 
Las coordenadas X, Z son las coordenadas del punto final del arco, respetando el 
sistema en el que se esté programando (cotas absolutas o incrementales). El valor 
que se introduce en R es la magnitud del arco que se desea mecanizar. Los 
valores de R pueden ser positivos (+R) para maquinar arcos menores a 180° y 
negativos (-R) para maquinar radios mayores a 180° 
 
El programa utilizando el parámetro “R” para el maquinado de la esquina seria el 
siguiente: 
N10 G21 T01 ; Selecciona sistema métrico y cambia a la herramienta 1 
N20 G00 X30 Z10 ; Se mueve a la posición de reposo 
N30 M04 X20 Z2 S200 ; Enciende el husillo y se mueve al punto A. 
N40 G01 Z0 F50 ; Se acerca al ala superficie. 
N50 G03 X23 Z-1.5 R1.5 ; Realiza el maquinado del arco. 
N55 G01 Z-23 ; Realiza el maquinado del diámetro menor. 
N56 X25 ; Realiza el maquinado del escalón. 
N60 G00 M05 X30 Z10 ; Apaga el husillo y vuelve a la posición de reposo 
N70 M30 ; Fin de programa. 
 
 
 
Interpolación circular y cortes de desbaste. 
En esta sección se retoma los conceptos y códigos para realizar interpolaciones 
circulares. También se expone como realizar el maquinado cuando el diámetro a 
mecanizar no se puede obtener en una sola pasada de la herramienta, esto quiere 
decir que se deberán programar varias trayectorias de maquinado. Para el caso 
del torno Boxford TCLi, utiliza un portainsertos de 3/8” donde la máxima 
profundidad de corte es de 3mm. En la siguiente figura se requiere realizar el 
mecanizado de arco de 4mm. 
 
 
Puesto que los cuatro milímetros no pueden removidos en una sola pasada, se 
deberán programar varias pasadas, en el caso de la figura de arriba las líneas 
horizontales representan las profundidades de corte y las líneas verticales las 
longitudes de los cortes de desbaste. Esto quiere decir que en la figura de arriba 
se programan tres pasadas de 1mm como desbaste y una pasada final de 1mm 
para definir el radio y el acabado superficial. 
Practica guiada G02 y G03. 
 
A continuación se presenta una actividad en donde se ponen en práctica los 
códigos G02 y G03. La pieza a maquinar es la siguiente: 
 
 
 
 
 
 
 
 
HOJA DE OPERACIONES – TORNEADO 
 
Titulo de practica: 
 Practica No. Material: Aluminio Medidas: mm 
 
Billet: Longitud = 38mm 
Numero de 
operación 
Descripción de la operación 
Velocidad 
corte 
Velocidad 
avance 
No. 
Herr. 
1 Posición de parada Rápido 
2 Careado 200 100mm/min 1 
3 1a pasada “ “ “ 
4 2a pasada “ “ “ 
5 3a pasada “ “ “ 
6 4a pasada “ “ “ 
7 5a pasada “ “ “ 
8 6a pasada “ “ “ 
9 7a pasada “ “ “ 
10 8a pasada “ “ “ 
11 Pasada de acabado final 300 50mm/min “ 
12 Posición de parada Rápido 
13 Fin de programa 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HOJA DE PROGRAMACIÓN – TORNEADO 
 
Titulo de practica: 
Alumno: Hoja: 1 de 2 Fecha: 
 
Ejes 
Absoluto 
Incr. Vel. 
Ejes 
Incr. 
 Descripción 
N G M X Z I K F S U W P Q R T 
10 21 
 
 Sistema métrico 
20 98 
 
 Avance en mm/min 
30 
 
 01 Seleccione la herramienta LH 
40 00 30 10 Posición de parada 
50 03 -1 200 Enciende el husillo, acercamiento 
60 01 -2 
 
 100 Inicia careado 
70 26 
 
 Finaliza careado. 
80 00 0 
90 23 
 
 Posición para la 1a pasada 
100 01 -35 100 Realiza 1a pasada 
110 26 
 
 Finaliza 1a pasada 
120 00 0 
130 21 
 
 Posición para 2a pasada 
140 01 -35 100 Realiza 2a pasada 
150 26 
 
 Finaliza 2a pasada 
160 00 0 
170 19 
 
 Posición para 3a pasada 
180 01 -24 100 Realiza 3a pasada 
190 23 Finaliza 3a pasada 
200 00 0 
210 17 
 
 Posición para 4a pasada 
220 01 -23 100 Realiza 4a pasada 
230 23 Finaliza 4a pasada 
 
 
 
 
 
 
 
HOJA DE PROGRAMACIÓN – TORNEADO 
 
Titulo de practica: 
Alumno: Hoja: 2 de 2 Fecha: 
 
Ejes 
Absoluto 
Incr. Vel. 
Ejes 
Incr. 
 Descripción 
N G M X Z I K F S U W P Q R T 
240 00 0 
250 15 Posición para 5a pasada 
260 01 -22 100 Realiza 5a pasada 
270 21 Finaliza 5a pasada 
280 00 0 
290 13 Posición para 6a pasada 
300 01 -22 100 Realiza 6a pasada 
310 21 Finaliza 6a pasada 
320 00 0 
330 11 Posición para 7a pasada 
340 01 -2 100 Realiza 7a pasada 
350 13 Finaliza 7a pasada 
360 00 0 
370 8 Posición para 8a pasada 
380 01 -1 100 Realiza 8a pasada 
390 11 Finaliza 8a pasada 
400 00 -1 
410 3 Posición para pasada final 
420 04 300 Incrementa la velocidad 
430 03 11 -4 50 4 Realiza el primer radio 
440 01 -23 
450 03 19 -26 4 Segundo radio 
460 01 -35 
470 26 
480 00 30 10 Posición de parada 
490 30 Finde programa