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MAQUINA DE ORDEÑAR
Javier Chaves- Médico Veterinario
Facultad de Ciencias Veterinarias de la UBA
Comisión Directiva de APROCAL
LACTODIAGNOSTICO SUR S.R.L.
Orígenes de la máquina de ordeñar
 Blurton en 1836 utiliza
cánulas metálicas que se
insertan en el pezón; la leche
salía por gravedad y 
aprovechando la presión
intramamaria. 
Orígenes de la máquina de ordeñar
 En 1851 Hodges y Brockedon,
inventores Británicos fueron
los primeros en incorporar el 
concepto de vacío al ordeño.
 Colvin en USA, en 1860 perfecciona
este concepto y utiliza una bomba
de diafragma con cuatro embudos. 
Orígenes de la máquina de ordeñar
 En 1863, Luis Grosste, hojalatero francés
inventó una máquina donde los embudos
(pezoneras) y los tubos de leche eran de
caucho.
Orígenes de la máquina de ordeñar
 A partir de 1878 inventores de distintos países europeos 
y de Norteamérica pensaron en reemplazar la presión 
negativa por una presión positiva.
 A.B. Crees, ideó un sistema de rodillos adosado a una 
cadena y movida por un juego de poleas que le permitía 
estrujar los pezones tratando de imitar el ordeño 
manual.
 Los problemas higiénicos y el daño a los pezones 
hicieron desaparecer el uso de esta máquina ya en los 
años veinte.
Orígenes de la máquina de ordeñar
 En 1922 Hosier produce un gran avance 
introduciendo los siguientes conceptos:
1) Transporte de leche por cañerías.
2) Recipientes para más de una unidad de 
ordeño.
3) Enfriamiento y almacenamiento de la 
leche en tanques.
Orígenes de la máquina de ordeñar
 Hacia 1920 comienza a desestimarse el uso de máquinas 
con pezoneras de una cámara, para dominar el mercado 
las pezoneras de doble cámara con sistemas de 
pulsación.
 El desarrollo de las máquinas de ordeñar, desde 1920 en 
adelante, tiene principios básicos que son la eficiencia en 
el uso de la mano de obra, y la facilidad para higienizar 
los equipos, manteniéndose siempre el principio básico 
al cual se le van introduciendo pequeñas modificaciones 
de forma y no de fondo.
Conceptos de presión y vacío
 Presión = Fuerza ( presión peso del aire atmosférico )
Area ( unidad de área)
1 Pascal = N/m2
1.000 Pascal = 1.000 N/m2 = 1 Kilo Pascal 
A NIVEL DEL MAR = 100 Kpa ó 1 bar ó 1.000 milibares ó 29,53
pulgadas de mercurio ó 1 ATMOSFERA ó 760 mm de Hg 
SON TODAS MEDIDAS QUE REFIEREN A PRESION 
ATMOSFERICA
PRESION ATMOSFERICA = 100 Kpa
½ Atmósfera = 50 Kpa
Componentes del Sistema de 
Ordeño
 Sistema de Vacío
 Sistema de Pulsación
 Sistema de Extracción de leche
 Sistema de Conducción de leche
 Sistema eléctrico
Sistema de Vacío
 Bomba de vacío/Balde trampa
 Línea principal de vacío
 Regulador de vacío
 Tanque pulmón ó de balance
 Trampa sanitaria
 Línea de vacío con pulsadores 
 Vacuómetro
 Línea de leche/Tubo largo de leche
 Unidad de ordeño
Sistema de Pulsación
 Pulsadores: neumáticos ó electrónicos
 Pulsación: simultánea ó alterna
 Tubos largos de pulsado
 Tubos cortos de pulsado
 Cámara de pulsado
Sistema de extracción de leche
 a) Unidad de ordeño:
Pezoneras/ Tubos cortos de leche
Casquillo 
Tubos cortos de pulsado
Colector ó centralizador
Orificio calibrado o “chicler”
b) Tubo largo de leche
Sistema de conducción de leche
 Línea de leche: vidrio, acero, Ø, grifos
 Recibidor o releaser ó unidad final
 “Conexión con la trampa sanitaria”: Ø
 Bomba de leche
 Lactoducto
 Filtro
 Aparato Placas
 Mangueras y codos de goma
Bomba de vacío
Esquema máquina de ordeñar
Esquema máquina de ordeño
Esquema máquina de ordeño
Vacuómetro
Regulador de vacío
Tanque de balance/Línea de Vacío
¿ Cómo funcionan los pulsadores ?
Línea de leche/Medidores
Recibidor y Trampa sanitaria
Máquina de ordeño línea baja
Máquina de ordeño línea media
Máquina de ordeño a tarro
Colector ó garra/Casquillos
Colector
 Conexiones con tubos cortos de leche.
 Conexión con el tubo largo de leche.
 Válvula de corte de vacío.
 Orificio calibrado ó “chicler”
 Adherido al colector el distribuidor de 
pulsado.
Distintos tipos de colectores
Casquillos metálicos
Pezoneras
Tanque de leche
Chequeo estático periódico de la 
máquina de ordeñar
CHEQUEO MAQUINA DE ORDEÑAR
 Chequeo Estático:
 Capacidad de las bombas de vacío (LPM)
 Nivel de vacío de trabajo ( kPa )
 Diferencias de vacío del sistema
 Reserva efectiva
 Reserva manual: Eficiencia del Regulador
 Aire usado por los distintos componentes
 Funcionamiento de los pulsadores
Chequeo dinámico
INFORMACION NECESARIA SOBRE 
LA MAQUINA DE ORDEÑAR
 Características y 
diámetros de línea de 
leche, línea principal de 
vacío y pulsado
 Modelo y ubicación del 
Regulador Vacío
 Cambio de pezoneras y 
otras gomas
 Existencia de drenajes 
en: duchas de lavado, 
bomba de leche y 
aparato placas.
Chequeo estático de pulsadores
1. Medir Frecuencia (PPM)
 No más de +/- 3 PPM
2. Relación de pulsado
 No más de 5 unidades %
3. Medir duración de fases 
A, B, C, D
 Fase B, al menos 30%
 Fase D, al menos 15% y 
150 ms
 HACER MEDICIONES EN 
TODOS LOS 
PULSADORES
Chequeo estático de niveles de 
vacío
1. Vacío de trabajo en 
recibidor
 Todas unidades con 
chupetes
 Pulsadores funcionando
2. Registrar lectura 
vacuómetro del tambo
3. Se puede medir el vacío 
en otros sitios
 Regulador (o sensor)
 Línea de pulsado
 Cerca de la bomba
Prueba de caída de una unidad
1. Registrar vacío de 
trabajo en recibidor
 Misma medición que la 
anterior pero con una 
unidad abierta
 2 Unidades si >#32 o >3 
ordeñadores
 Menor a 2 kPa
 La medición estará 
afectada principalmente 
por capacidad de bomba 
y eficiencia del 
regulador
Chequeo estático de flujos de aire
1. Reserva efectiva
 Todas las unidades están con chupetes, 
regulador funcionando
 Se admite aire hasta bajar el vacío de 
trabajo 2 kPa. Se mide en LPM
 1000 LPM + 30 LPM/unidad
2. Reserva manual
 Misma medición que la anterior pero el 
regulador se desconecta
Eficiencia de Regulación
 Cálculo:
Reserva Efectiva
Reserva Manual
Es deseable que sea 
>90%
Para descartar falta de 
sensibilidad del 
regulador: medir vacio 
en sensor (al menos 
1,3 kPa)
Capacidad de bomba
1. Medir la capacidad de 
bomba
 Se mide a 50 kPa, 
dejando entrar aire hasta 
llegar a ese valor. Se 
mide en LPM.
 En general, muchas 
máquinas carecen de 
puertos de chequeo!!!
Otros puertos de chequeo 
necesarios
El chequeo es un documento
La ciencia detrás del arte 
de ordeñar
Trabajos científicos que cambiaron la 
forma en que ordeñamos
Mein, 2006
Cambios en la calibración de los 
retiradores – Rasmussen, 1993
 Se elevó el punto de corte de 0.2 kg/min. a 0.4 
kg/min.
 Resultados: 0.5 minutos menos de ordeño, 
mejores puntas de pezón, menos mastitis clínicas 
en el grupo de 0.4 kg/min.
 Impacto: Puntos de corte actuales se elevaron 
hasta 0.5 kg/min (2X) y hasta 0.9 kg/min (3X). 
Delay se redujo de 10-20 seg a 0-5 seg.
Condición de pezón
Hamann, 1994; Hillerton, 2000; Neijenhuis, 2001
 Cambios en la punta de pezón y en el 
canal del pezón alteraban el riesgo de 
mastitis
 Asociación entre callosidad de punta de 
pezón y mastitis clínica
 Teat Club International
Standards y lineamientos basados en 
funcionamiento (ISO, ASAE, NMC)
 Diámetro y pendiente de línea de leche
 Aumento de diámetros en Europa y S. America, 
no más de 100 mm en USA 
 Lavado de equipos de ordeño
 Producción y control de “tapones” de lavado
 Estandarización de la medición de Reserva 
Efectiva en o cerca del recibidor
 Mejor diseño del equipo
Automatización del ordeño
 Monitoreo de eficiencia y manejo de salas
 Stewart, Eicker, Rapnicki (2001)
 Vacas: producción, salud, reproducción
 Personal: calidad y cantidad de rutinas ejecutadas
 Equipo: monitoreo brete x brete, hora x hora
 Ordeño mecánico voluntario (robots)
 1992 en Holanda (Meijering, Van der Vorst, Koning
 2004 en NZ en pastoreo (Woolford)
Entonces… qué debosaber ?
 La máquina de ordeñar funcionando 
correctamente origina una proporción muy 
baja de las IIM
 El chequeo y mantenimiento del equipo sigue 
siendo parte del Plan de Control de Mastitis
 El chequeo dinámico debe ser realizado 
regularmente
 Los resultados del chequeo son un 
documento
Entonces… qué debo saber ?
 Debemos pasar MUCHO más tiempo 
evaluando la condición de pezón
 Piel
 Punta
 Color
 Las entradas de aire bruscas pueden 
aumentar el número de infecciones
	MAQUINA DE ORDEÑAR
	Orígenes de la máquina de ordeñar
	Orígenes de la máquina de ordeñar
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	Orígenes de la máquina de ordeñar
	Orígenes de la máquina de ordeñar
	Orígenes de la máquina de ordeñar
	Conceptos de presión y vacío
	Componentes del Sistema de Ordeño
	Sistema de Vacío
	Sistema de Pulsación
	Sistema de extracción de leche
	Sistema de conducción de leche
	Bomba de vacío
	Esquema máquina de ordeñar
	Esquema máquina de ordeño
	Esquema máquina de ordeño
	Vacuómetro
	Regulador de vacío
	Tanque de balance/Línea de Vacío
	¿ Cómo funcionan los pulsadores ?
	Línea de leche/Medidores
	Recibidor y Trampa sanitaria
	Número de diapositiva 24
	Máquina de ordeño línea baja
	Máquina de ordeño línea media
	Número de diapositiva 27
	Número de diapositiva 28
	Máquina de ordeño a tarro
	Número de diapositiva 30
	Número de diapositiva 31
	Número de diapositiva 32
	Colector ó garra/Casquillos
	Número de diapositiva 34
	Colector
	Distintos tipos de colectores
	Casquillos metálicos
	Pezoneras
	Número de diapositiva 39
	Número de diapositiva 40
	Tanque de leche
	Chequeo estático periódico de la máquina de ordeñar
	CHEQUEO MAQUINA DE ORDEÑAR
	Chequeo dinámico
	INFORMACION NECESARIA SOBRE LA MAQUINA DE ORDEÑAR
	Chequeo estático de pulsadores
	Chequeo estático de niveles de vacío
	Prueba de caída de una unidad
	Chequeo estático de flujos de aire
	Eficiencia de Regulación
	Capacidad de bomba
	Otros puertos de chequeo necesarios
	El chequeo es un documento
	La ciencia detrás del arte de ordeñar
	Cambios en la calibración de los retiradores – Rasmussen, 1993
	Condición de pezón�Hamann, 1994; Hillerton, 2000; Neijenhuis, 2001
	Standards y lineamientos basados en funcionamiento (ISO, ASAE, NMC)
	Automatización del ordeño
	Entonces… qué debo saber ?
	Entonces… qué debo saber ?