3 1 Suelos - Alfonso Toribio

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Vías de Comunicación II 1 Ing. Fernando Buono 
SUELOS 
 
Las propiedades deseadas para un suelo que va a formar parte de una 
estructura vial son: que sea capaz de resistir las cargas del tránsito sin que se 
produzcan deformaciones permanentes importantes, y que dicha resistencia 
a la deformación perdure con el tiempo. Para caracterizar a un suelo y 
determinar su aptitud para uso vial, se pueden realizar ensayos in situ o en 
laboratorio con el fin de determinar sus propiedades. Los ensayos más 
difundidos para la caracterización de suelos en la ingeniería vial son los 
siguientes: 
• Clasificación HRB 
• Humedad y Grado de Compactación 
• Valor Soporte Relativo (CBR) 
• Módulo Resiliente 
• Penetrómetro Dinámico de Cono (DCP) 
1. CLASIFICACIÓN HRB 
Realiza una clasificación de los suelos de acuerdo a su aptitud como 
subrasante, en función de su granulometría y su plasticidad (Norma de 
Ensayo VN-E4-84). 
Granulometría: Se realiza el ensayo de “Tamizado de suelos por vía 
húmeda” (Norma de Ensayo VN-E1-65), determinando el porcentaje que pasa 
por los tamices N° 10 (2 mm), N° 40 (425 µ) y N° 200 (75 µ). 
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Plasticidad: Sobre la fracción que pasa por el tamiz N° 40 se realizan los 
ensayos para determinar el “Límite Líquido” (Norma de Ensayo VN-E2-65) y el 
“Límite Plástico” (Norma de Ensayo VN-E3-65). Se obtiene el Índice de 
Plasticidad del suelo como la diferencia entre ambos. 
IP = LL – LP 
El Índice de Grupo se puede obtener del ábaco o calcularse mediante la 
siguiente fórmula: 
IG = (PT200 – 35) * (0.2 + 0.005 * (LL - 40)) + 0.01 * (PT200 - 15) * (IP - 10) 
 
Donde: 
PT200: Pasa tamiz 200 
LL: Límite Líquido 
IP: Índice Plástico 
Con los datos obtenidos de la granulometría y plasticidad del suelo, 
ingresando en la tabla de “Clasificación de los suelos para subrasantes (HRB)” 
se clasifican los suelos en los siguientes grupos: 
A1: Fragmentos de rocas, gravas y arena 
A2: Gravas y arenas arcillosas o limosas Excelentes a buenos 
A3: Arena fina 
A4 y A5: Suelos limosos 
A6 y A7: Suelos arcillosos 
 
Regulares a pobres 
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2. HUMEDAD Y GRADO DE COMPACTACIÓN 
La compactación es el proceso mediante el cual se le aplica energía a 
los suelos, a través de medios mecánicos, con el fin de acercar las partículas 
sólidas del suelo entre sí, disminuyendo así la relación de vacíos y mejorando 
sus características mecánicas. Al ser compactado, el suelo aumenta su 
densidad, y en consecuencia su capacidad portante y estabilidad, lográndose 
un suelo menos deformable ante la acción de las cargas del tránsito. La 
compactación se mide cuantitativamente por la densidad seca del suelo 
(gramos/cm3). 
Para compactar un suelo en obra, es necesario previamente 
determinar en laboratorio las condiciones en que debe ser compactado dicho 
suelo (energía mecánica a aplicar, humedad de compactación) y la densidad 
seca que se puede alcanzar con el mismo. 
 Rodillo pata de cabra 
 
 En obra Diferentes equipos Rodillo neumático 
 
 Rodillo liso vibratorio 
 
Compactación 
 Estática Suelos friccionantes 
 (gravas y arenas) 
 En laboratorio Amasado o impacto 
 (suelos cohesivos) 
 Dinámica 
 Vibratorio (arenas) 
 
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Los ensayos a realizarse en laboratorio y los equipos seleccionados 
para la compactación en obra dependerán de las características del suelo a 
compactar. Para el caso de suelos cohesivos la compactación se realiza con 
rodillos patas de cabra y neumáticos, mientras que las gravas y arenas se 
compactan mejor por vibración, mediante la aplicación de rodillo liso 
vibratorio. 
La realización de ensayos de compactación, implica la entrega de un 
trabajo mecánico o energía de compactación por unidad de volumen de 
suelo que comprende: número de golpes, altura de caída del pisón, peso del 
pisón, número de capas. La entrega de esa energía de compactación puede 
ser por amasado, presión estática, impacto. A su vez, es necesaria la 
presencia del agua, en su rol de lubricante entre partículas, para ayudar a 
vencer la fricción entre granos y lograr una mayor densificación. 
SUELOS COHESIVOS: 
El ensayo de compactación Proctor relaciona la densificación lograda 
en un suelo con el contenido de humedad del mismo. Se obtiene una curva 
densidad seca – humedad, del cual se puede determinar la máxima densidad 
seca que se puede lograr con la energía de compactación aplicada (densidad 
seca máxima) y la humedad de compactación necesaria (humedad óptima) 
para obtener dicha densidad. Este ensayo se encuentra normalizado por la 
Dirección Nacional de Vialidad (Norma de Ensayo VN-E5-93), y permite 
obtener resultados que son tomados como referencia en el control de 
densificación en obra. La energía de compactación aplicada en obra (energía 
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por unidad de volumen) deberá ser similar a la del ensayo de laboratorio 
para lograr la densidad seca máxima. 
 
 
 Dsmax 
 
 
 
 
 Rama seca hop Rama húmeda 
 
La curva densidad seca – humedad se grafica a partir de 5 valores de 
densidad seca obtenidos con 5 diferentes porcentajes de humedad , para una 
energía de compactación definida por un número de caídas de pisón 
normalizado, aplicadas en un número determinado de golpes por capa. La 
norma define las siguientes energías de compactación para el ensayo, las que 
deberán ser seleccionadas en función de las características granulométricas 
del suelo a compactar. 
Ensayo 
Ø Molde 
(mm) 
Peso Pisón 
(Kg) 
Altura caída 
(cm) 
N° de capas N° de golpes 
I 101.6 2.50 30.5 3 25 
II 101.6 4.53 45.7 5 25 
III 101.6 2.50 30.5 3 35 
IV 152.4 2.50 30.5 3 56 
V 152.4 4.53 45.7 5 56 
%h 
Hipérbola de saturación 
Dseca 
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La siguiente tabla muestra los criterios recomendados por la Dirección 
Nacional de Vialidad para la compactación de suelos: 
HRB 
 
Hinchamiento Exigencia de 
Compactación en 
obra 
CBR 
de 
Diseño 
Menor o igual a 2 % Mayor a 2 % 
Ensayo Fino Granular Ensayo Fino Granular (A) (B) 
A-1 
AASHTO 
 T-180 
II V 
AASHTO 
 T-99 
I IV 
100 % 95 % 95 % A-2 
A-3 
A-4 
95 % 90 % 90 % 
A-5 
A-6 AASHTO 
 T-99 
I IV 100 % 95 % 95 % 
A-7 
 
(A): Subrasante 
(B): Núcleo del terraplén 
La energía aplicada en el ensayo de compactación puede calcularse con 
la siguiente forma: 
Energía = Peso (Kg) * Altura (cm) * Número de golpes * Número de capas 
 Volumen de material (cm3) 
 
 
 
 
 
 
 
 
hop 
%h 
Energía de compactación Dsmax 
Dseca 
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Al incrementarse la energía de compactación en un mismo suelo, la 
densidad seca máxima también se incrementará, mientras que la humedad 
necesaria (humedad óptima) para lograr dicha densidad será menor. La curva 
del Ensayo de Compactación se irá desplazando hacia arriba y hacia la 
izquierda, permaneciendo lasramas húmedas de las curvas paralelas a la 
curva de saturación. 
En general, al lograrse una mayor densidad del suelo, obtenemos un 
mejor comportamiento mecánico del mismo, pero la densidad debe 
permanecer constante en el tiempo ante los ciclos de absorción de humedad 
y secado del suelo a lo largo de su vida en servicio. Si bien la resistencia 
tiende a aumentar con una mayor compactación, la misma podría perderse 
en gran medida, si el suelo adquiere humedad y se expande. Esta expansión 
produce una disminución de la densidad del suelo y por lo tanto de su 
resistencia a la deformación. 
Con las energías de compactación recomendadas en las Normas de 
Ensayo se logra una buena densificación de los suelos en obra, sin llegar a 
una sobrecompactación no perdurable en el tiempo. La energía a aplicarse a 
los suelos en obra puede regularse fundamentalmente mediante el peso de 
los equipos de compactación, presión de sus neumáticos (rodillo neumático), 
el número de pasadas y el espesor de la capa compactada. 
Para la compactación de suelos en obra se emplean rodillos pata de 
cabra (vibratorios o no) y rodillos neumáticos respectivamente. Los rodillos 
pata de cabra compactan por amasado, concentrando grandes presiones en 
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las áreas de apoyo de sus vástagos. Estos penetran profundamente en la 
capa de suelo tendida, y la penetración de los vástagos va disminuyendo a 
medida que se va densificando la capa. De esta forma el rodillo pata de cabra 
va compactando la capa de abajo hacia arriba. Para el acabado superficial se 
emplean los rodillos neumáticos. Las llantas flexibles llenas de aire de estos 
equipos proporcionan áreas de contacto, para la transmisión de la presión al 
suelo, suficientemente grandes como para lograr una buena densificación del 
mismo. El acabado superficial logrado con los rodillos neumáticos suele 
presentar una textura tal, que garantiza la adherencia con la capa a ejecutar 
posteriormente. 
Cuando se adiciona la vibración para la compactación de suelos 
gruesos (mediante el empleo de rodillo pata de cabra vibratorio), se produce 
un cambio en la orientación de las partículas y un reacomodamiento de las 
partículas más finas entre los huecos de las partículas más grandes, que 
contribuye a lograr una mayor densificación. 
 
Rodillo pata de cabra 
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Rodillo neumático 
 
GRAVAS Y ARENAS: 
En el caso de gravas y arenas la compactación se produce debido a un 
simple reacomodamiento de partículas por pequeños colapsos. En este tipo 
de materiales friccionantes, es conveniente también humedecerlos para la 
compactación, debido a que el agua produce un reblandecimiento de las 
aristas y picos, que disminuye la fricción intergranular y facilita la 
densificación. Para compactar este tipo de capas se emplean rodillos lisos 
vibratorios, debido a que la vibración inducida logra disminuir por un instante 
la fricción interna entre los granos y la presión generada por el peso del 
rodillo produce un reacomodamiento de los granos, con el consecuente 
aumento de la densidad. 
Las capas compuestas por estos materiales son estables ante la 
absorción y pérdida de agua, por lo que una mayor compactación conduce 
generalmente a una estructura más resistente. Esta regla podría adoptarse 
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como general, pero en algunos casos una sobrecompactación podría producir 
la ruptura de partículas duras o flujo plástico en las aristas de los granos. 
 
Rodillo liso vibratorio 
 
Existen ensayos de laboratorio, en los cuales se determina las 
densidades máxima (material compactado según las especificaciones del 
ensayo) y mínima (material suelto). El método relaciona la compacidad en 
estado natural con las densidades máximas y mínimas a través de la siguiente 
fórmula: 
DR (%) = Dmax * (D - Dmin) 
 D * (Dmax - Dmin) 
Donde: 
DR: Densidad Relativa 
D: Densidad medida en obra 
Dmax: Densidad máxima determinada en el ensayo 
Dmin: Densidad mínima determinada en el ensayo 
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CONTROL DE COMPACTACIÓN EN OBRA: 
La compactación lograda en obra se mide cuantitativamente mediante 
el control de la densidad seca de la capa compactada. Los métodos 
empleados para la determinación de la densidad pueden ser destructivos o 
no destructivos. Los ensayos destructivos involucran la excavación y 
remoción de parte de la capa, mientras que los ensayos no destructivos 
miden indirectamente por medio de radiaciones nucleares. 
Ensayos destructivos 
Los ensayos destructivos comprenden las siguientes etapas: 
1. Excavación del material de la capa a controlar 
2. Medición del volumen de la excavación realizada 
3. Determinación de la humedad de la muestra 
4. Determinación del peso seco del material extraído 
5. Cálculo de la densidad seca como cociente entre el peso de la 
muestra seca y el volumen que ocupaba en la capa 
6. Comparación entre la densidad medida y la densidad requerida en 
la especificación técnica 
Para la medición del volumen de la excavación realizada se utilizan los 
ensayos de “Cono de arena” (Norma de Ensayo VN-E8-66) y “Volumenómetro 
a membrana”. 
El método del cono de arena consiste en llenar el volumen de la 
excavación realizada con arena de granulometría uniforme y densidad 
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conocida. Por diferencia de pesos entre la arena total empleada en el ensayo 
y la arena sobrante, se calcula el peso de la arena que llenó la excavación. 
Como la densidad de la arena es conocida, se puede calcular el volumen de la 
misma, que es igual al volumen de la excavación realizada. 
 
Método del cono de arena 
 En el método del volumenómetro a membrana, la técnica operativa es 
similar, pero a diferencia de la arena se emplea un dispositivo que inyecta 
agua a presión dentro de una membrana de goma, hasta llenar 
completamente la excavación realizada, acomodándose la membrana sobre 
las paredes de la misma. 
 
 
Volumenómetro a membrana 
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Ensayos no destructivos 
El empleo del densímetro nuclear posibilita medir la densidad y 
humedad de la capa en forma rápida y precisa. En el mismo tiempo en se 
realiza una determinación por ensayos destructivos, se pueden realizar 
decenas de ensayos con un nucleodensímetro. La desventaja de este método 
radica en el elevado costo inicial del equipo y los potenciales daños al 
operador por acumulación de radiación. Es por ello que el nucleodensímetro 
debe ser usado correctamente por un operador con autorización para 
manejo de este tipo de equipos. 
 
Nucleodensímetro 
El funcionamiento del mismo consiste en la emisión de rayos Gamma 
de una fuente radiactiva que penetra en el suelo. Según sea la densidad de la 
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capa, un número de rayos se reflejan y vuelven a la superficie, siendo 
detectados por el equipo y determinando la densidad. 
3. VALOR SOPORTE RELATIVO (CBR) 
El ensayo Valor Soporte Relativo o CBR (California Bearing Ratio) es un 
método empírico que compara la resistencia a la deformación que ofrece un 
suelo ensayado al punzonado, con la resistencia de un buen estabilizado 
granular que fue definido como material patrón para todos los ensayos 
(Norma de Ensayo VN-E6-84). Del ensayo se obtiene un índice que expresa la 
resistenciaa la deformación del suelo. 
La metodología general del ensayo es la siguiente: 
1. Ejecución del ensayo de compactación Proctor para determinar la 
densidad seca máxima y la humedad óptima de compactación del 
suelo. 
2. Preparación de la muestra de suelo para moldeo con la humedad 
óptima de compactación (+ 0.5 %). 
3. Compactación de 3 pares de probetas con 3 diferentes energías de 
compactación para cada par de probetas (12, 25 y 56 golpes por 
capa). 
4. Determinación de las densidades secas para cada una de las 6 
probetas moldeadas. 
5. Embebimiento de la probeta durante 4 días con sobrecarga que 
simula el peso de las capas superiores de la estructura. 
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6. Determinación del hinchamiento del suelo (si es menor de 3% apto 
como suelo seleccionado, menor de 2% apto para sub-bases, menor 
de 1 % apto para bases). 
7. Colocación de la probeta en la prensa de ensayo provista de aro 
dinamométrico y posterior ensayo a penetración del pistón (a 
velocidad constante de 1.27 mm/minuto) registrando las cargas 
aplicadas para lograr las distintas profundidades de penetración. 
8. El VSR o CBR (%) es la relación entre la tensión aplicada para lograr 
una penetración de 0.1” en el suelo ensayado, con respecto a la 
tensión que fue aplicada para lograr la misma penetración en el 
material patrón (ya conocida). Si el valor soporte obtenido para la 
penetración de 0.2” es superior al de 0.1” se repite el ensayo, y en 
el caso de corroborarse se toma el valor soporte asociado a la 
penetración de 0.2” como resultado del ensayo. 
 
Por cada probeta ensayada se obtendrá una curva como la siguiente: 
 
 
 
 
 
 
 CBR % = Tensión a 0.1” material ensayado x 100% 
 Tensión a 0.1” material patrón 
 
 
Tensión 
(Kg/cm2) 
Penetración 
0.5” 0 
Material patrón (100%) 
Material ensayado (CBR%) 
0.1” 
Tensión a 0.1” 
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Con los resultados de las 6 probetas ensayadas, se puede confeccionar 
una curva que relaciona las densidades secas con el valor del CBR. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La primera de las curvas es la correspondiente al ensayo de 
compactación Proctor, mientras que la segunda corresponde al ensayo de 
Valor Soporte. Con la densidad de compactación del suelo exigida en obra, se 
puede ingresar en la gráfica y obtener el CBR % de diseño resultante. En el 
gráfico se muestra como ejemplo el CBR % de diseño resultante al exigir una 
compactación en obra del 100% de la densidad seca máxima. 
Los resultados obtenidos del ensayo de Valor Soporte Relativo son 
indicativos de la capacidad portante del suelo y son utilizados en el diseño del 
paquete estructural para el cálculo de los módulos de trabajo de los 
materiales granulares. 
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
D
en
si
d
ad
 s
ec
a 
(K
g
/d
m
3)
Humedad (%)
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Valor Soporte
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Existen distintas variantes del ensayo de Valor Soporte Relativo: 
• Estático con Carga prefijada: Era el ensayo original. Se ensaya la 
probeta con carga prefijada de 140 Kg/cm2. En la actualidad se 
encuentra en desuso. 
• Dinámico simplificado: Es el ensayo empleado para caracterizar 
materiales que van a conformar capas nuevas. Se compactan las 
probetas con la humedad óptima y 3 energías de compactación (5 
capas con 12, 25 y 56 golpes por capa). 
• Dinámico Completo: Es utilizado únicamente para el caso de suelos 
muy plásticos. El procedimiento es similar al Dinámico Simplificado, 
con el adicional que se debe realizar para diferentes humedades 
(requiere el moldeo de más probetas). Se obtienen curvas de 
compactación para cada energía empleada, con rangos de 
humedades para trabajar en obra. Se busca determinar el contenido 
de humedad y la densidad que minimizan la expansión. 
• Estático a Densidad prefijada: Se lo emplea para caracterizar capas 
existentes, donde se conocen de con anterioridad las condiciones 
de densidad y humedad de trabajo (densidad y humedad del 
material in situ). 
• IN SITU: Se inunda el lugar para lograr embebimiento. Valora al 
material sin la realización de una probeta, evitando las dudas de 
representatividad de la probeta. Es muy poco usado. 
 
 
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4. MÓDULO RESILIENTE 
Los materiales que conforman las distintas capas de un paquete 
estructural son sometidos a cargas dinámicas de diversas magnitudes, 
producidas por el tránsito. Con el objetivo de tener en cuenta estas cargas 
cíclicas, y el comportamiento no lineal y resiliente de los materiales, se han 
realizado a nivel mundial trabajos experimentales para obtener información 
sobre el comportamiento esfuerzo – deformación de los materiales. 
Al aplicarle una carga a un suelo, se producen deformaciones elásticas 
y plásticas. Al retirarse la carga, las deformaciones resilientes o elásticas se 
recuperan instantáneamente, mientras que las plásticas permanecen 
después de cesar la carga. Con la reiteración de cargas (ciclos de carga), la 
deformación plástica se va acumulando, pero con el transcurrir de los ciclos 
de carga, la deformación plástica que se va produciendo por ciclo es cada vez 
menor, hasta que prácticamente desaparece ante un determinado número 
acumulado de ciclos de carga. El suelo llega así a un estado en el que toda la 
deformación es recuperable, presentándose a partir de ese momento un 
comportamiento resiliente. De aquí surge el concepto de módulo resiliente, 
definido como la relación entre el esfuerzo desviador repetido aplicado en 
compresión triaxial y la deformación axial recuperable (Mr = ssssd / eeeer). 
Es importante destacar que estas deformaciones son elásticas en el 
sentido de que son recuperables, sin embargo no son necesariamente 
proporcionales a la tensión aplicada, ni tampoco son necesariamente 
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instantáneas. Es por eso que las deformaciones recuperables serán referidas 
como deformaciones resilientes, y por lo tanto el módulo correspondiente 
como módulo resiliente. 
 
 
i
c
d A
F
=σ Tensor desviador 
i
r
r H
H
=ε Deformación axial recuperable 
 
 
Deformación acumulada con el número de aplicaciones de carga 
Fc=FUEZA CICLICA
Hi = ALTURA
INICIAL
Hl = ALTURA
EN CARGA
Hr = DEF.
RECUPERABLE
Hp = DEF.
PERMANENTE
Ai = AREA INICIAL
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El módulo resiliente de un suelo no es una constante, sino que 
depende de varios factores tales como la humedad y densidad del suelo, 
magnitud del tensor desviador, grado de confinamiento. 
El ensayo Triaxial es empleado en la mecánica de suelos para 
caracterizar materiales no ligados. Se puede realizar: 
a) Triaxial Estático: Con carga constante. Puede ser simple o 
escalonado (con escalones de carga). Sirve para valorar esfuerzos 
máximos admisibles. 
b) Triaxial Dinámico: La carga se aplica en forma cíclica. Valora el 
módulo resiliente del material para diferentes condiciones de 
confinamiento y tensor desviador. 
 
 
 
 
 
 Equipo para el Ensayo Triaxial 
Para valorar el módulo resiliente, el ensayo triaxial se realiza 
generalmente con una tensión de confinamiento constante (ssss3), y un 
esfuerzo desviadoraplicado en forma cíclica (ssssd). 
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Se desarrollaron ecuaciones constitutivas del tipo Mr = f(s), donde f es 
una función dependiente de las características y condiciones del suelo 
(granulometría, humedad, densidad del material) y las condiciones de carga 
(tensor desviador, confinamiento). 
Una expresión utilizada para calcular el Módulo resiliente es: 
Mr = A . σd B . θ C 
Donde: 
A B y C son constantes del material 
σd es el tensor desviador aplicado 
θ es el primer invariante de tensiones (suma de las tensiones 
principales: σd + 3 σ3 ) 
Si realizamos el ensayo triaxial para 3 distintas condiciones de carga, 
podemos obtener las constantes del material A, B y C, quedando la expresión 
del módulo resiliente en función de las tensiones aplicadas (tensor desviador 
y tensión de confinamiento). Las tensiones a las que estará sometido el 
material dependerán de la ubicación de la capa de dicho material dentro del 
paquete estructural, definiéndose así su módulo de trabajo. 
ssss3 + ssssd 
ssss3 Suelo 
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5. PENETRÓMETRO DINÁMICO DE CONO (DCP) 
El Penetrómetro Dinámico de Cono (DCP) es una herramienta simple y 
sencilla que permite realizar de manera expeditiva, una auscultación in situ 
de capas de suelo, granulares y levemente cementadas, obteniéndose 
valores indicativos de la resistencia al corte de los materiales componentes 
de las distintas capas. 
El método consiste en una sonda con su extremo en forma de cono, 
que penetra a través de las capas en forma continua bajo la acción dinámica 
de una determinada masa que cae libremente desde una altura establecida. 
El equipo es liviano, fácilmente transportable por una persona y su operación 
es totalmente manual. 
 
 Penetrómetro Dinámico de Cono 
 
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El DCP mide la penetración dinámica por golpe, a través de las distintas 
capas que componen el paquete estructural, obteniéndose un perfil de 
resistencia en función de la profundidad. 
 
Curva de DCP y Diagrama Estructural 
La primera gráfica (Curva DCP) muestra el progreso de la penetración 
del equipo a través de las distintas capas, mientras que la segunda gráfica 
(Diagrama Estructural) consiste en la representación del Índice de 
Penetración (DN) en función de la profundidad de auscultación, donde DN es 
el valor indicativo de la resistencia a la penetración medido en mm/golpe. 
Los resultados obtenidos a través de este método pueden 
correlacionarse con otros parámetros de calificación de la resistencia a la 
deformación de los materiales tales como el Valor Soporte relativo (CBR) o el 
Módulo Resiliente (Mr) para suelos y materiales granulares no tratados. 
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Pueden emplearse las siguientes correlaciones empíricas: 
• Correlación DCP – Valor Soporte Relativo: 
CBR = 358 * DN-0.969 
• Correlación DCP – Módulo Resiliente: 
Mr = 200 * DN-0.50 (Para suelos finos) 
Mr = 400 * DN-0.50 (Para suelos gruesos) 
Donde: 
Mr: Módulo Resiliente (MPa) 
DN: índice de Penetración (mm/golpe)