5 2 2 Medidor de desplazamiento positivo - Cesar Delgado

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X-BM201/235
Revisión 01

Medidor BiRotor APL
Modelos de B-201 a B-235

Manual de Instalación y Operación

Brodie Meter., LLC

19267Highway 301 North (30461)
PO Box 450
Statesboro, GA 30459-0450
Teléfono: (912) 489-0200
Fax: (912) 489-0294
www.brodiemeter.com
http://www.brodiemeter.com/
Farketo
Note
Marked set by Farketo

i
Instrucciones esenciales

Brodie Meter Co., LLC diseña, fabrica y prueba sus productos para cumplir con los estándares nacionales e
internacionales. Al ser estos instrumentos productos técnicamente sofisticados, debe instalarlos apropiadamente,
usarlos y darles mantenimiento para asegurar que continúen operando dentro de las especificaciones normales. Las
siguientes instrucciones deben ser agregadas e integradas a su programa de seguridad cuando instale, use o les de
mantenimiento a los productos Brodie Meter Co., LLC.

• Lea todas las instrucciones antes de la instalación, operación y dar servicio a los productos. Si este manual de
instrucciones no es el correcto, llame al 1-912-489-0200 y pregunte que manual es el adecuado. Guarde las
instrucciones de este manual para referencias futuras.
• Si no entiende ninguna de las instrucciones, contacte el representante de Brodie Meter Co., LLC para
aclaraciones.
• Siga todas las advertencias, precauciones, e instrucciones marcadas y suministradas con el producto.
• Informe y capacite a su personal en la instalación, operación y mantenimiento adecuado del producto.
• Instale su equipo como lo especifican las instrucciones del manual de instrucciones apropiado y de acuerdo a
los códigos nacionales y locales aplicables. Conecte todos los productos con las fuentes apropiadas
eléctricas.
• Para asegurar un funcionamiento apropiado, utilice personal calificado para instalar, operar, actualizar,
programas y darle mantenimiento al producto.
• Cuando requiera partes de repuesto, asegúrese de que el personal adecuado usa partes de reemplazo
adecuadas especificadas por el fabricante. Partes y procedimientos sin autorizar pueden afectar el
funcionamiento del producto y poner la operación de su proceso en riesgo. Sustituciones “parecidas” pueden
causar fuego, riesgos eléctricos, u operación impropia.
• Asegúrese de que todas las puertas de los equipos estén cerradas y que las cubiertas protectoras estén en su
lugar, excepto cuando le estén dando mantenimiento personas calificadas, para prevenir descargas eléctricas
y lesiones al personal.
• Cuando instale el equipo, los tornillos deben ser de acuerdo a los requerimientos de ASME B16.5 párrafo 5.3
y los materiales deben ser de acuerdo a ASME B16.5 Tabla 1B. Los empaques deben ser de acuerdo a los
requerimientos de ASME B16.20.
• Es la responsabilidad del cliente asegurar que la tubería u otros aditamentos conectados al BiRotor no
establezcan presiones adversas al BiRotor. El diseño del BiRotor no ha sido evaluado con los efectos de
tráfico, aire o temblores.
• Es la responsabilidad del cliente proveer medidas de prevención de fuego.
• El BiRotor ha sido diseñado sin considerar la corrosión. El cliente debe implementar un programa de
mantenimiento e inspección para asegurar que ninguna parte del BiRotor tenga componentes que hayan sido
sujetos a la corrosión.
• El uso de este equipo para cualquier propósito para el que no fue diseñado puede causar en un daño y/o
serias lesiones o la muerte al personal.

ADVERTENCIA

ALERTA
No exceda la presión de trabajo máxima del
BiRotor de la que se muestra en las placas. Es la
responsabilidad del cliente el instalar este equipo
en un sistema que provea una adecuada
protección de la presión.

Las líneas deben ser liberadas de material extraño
potencialmente dañino tal como rebabas de
soldadura, etc. Antes de que el BiRotor sea puesto
en servicio. Un filtro de un tamaño apropiado debe
ser instalado corriente arriba del BiRotor para
protegerlo de la introducción de material extraño.

Alerta

Brodie Meter Co., LLC (“Brodie”) no será responsable por errores técnicos o de editorial en este manual u omisiones
en este manual. Brodie no garantiza, expresa o implica, incluyendo las garantías implicadas mercantiles para
un propósito particular con respecto a este manual y, en ningún caso, Brodie será responsable de cualquier
daño consecuente especial incluido, pero no limitado, a pérdida de producción, pérdida de ganancias, etc.

Los nombres de productos usados en este manual son para identificación del fabricante o suministrador
solamente y pueden ser marcas registradas de estas compañías.

Los contenidos en esta publicación son presentados para propósitos de información solamente, y mientras cada
esfuerzo ha sido hecho para asegurar su exactitud, no serán garantías, expresadas o implicadas, con respecto a los
productos o servicios descritos aquí o su uso o aplicación. Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los
diseños o especificaciones de tales productos cuando sea necesario.

Brodie no asume la responsabilidad por la selección, uso o mantenimiento de cualquier producto. La responsabilidad
por la selección apropiada, uso y mantenimiento de los productos Brodie pertenece solamente al comprador y usuario
final.

Brodie Meter Co., LLC
Statesboro, Georgia, USA

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo puede ser reproducido o copiado en cualquier forma o
cualquier medio- gráfico, electrónico o mecánico- sin primero recibir el permiso escrito de Brodie Meter Co., LLC
Statesboro, Georgia, U.S.A.

Garantía

1. GARANTÍA LIMITADA: Sujeta a las limitaciones contenidas en la sección 2 y excepto lo expreso en este
manual, Brodie Meter Co., LLC (“Brodie”) garantiza que el Firmware ejecutará las instrucciones programadas
por Brodie, y que los bienes fabricados o servicio provisto por Brodie estarán libres de defectos en materiales
o mano de obra bajo uso y cuidado normal hasta que finalice el periodo de garantía aplicable. Los bienes
están garantizados por doce meses (12) de la fecha de instalación inicial ó dieciocho meses (18) de la fecha
de envío por Brodie, cualquier periodo que expire primero. Los consumibles y servicios están garantizados por
un periodo de 90 días de la fecha de envío o de terminados los servicios. Los productos comprados por Brodie
de una tercera partida para la reventa al comprador (“Reventa de productos”) solamente tendrán la garantía
del fabricante original. Si el comprador descubre cualquier defecto que entre en la garantía y notifica a Brodie
por escrito durante el periodo aplicable de garantía, Brodie corregirá cualquier error que sea encontrado en el
Firmware o servicios, o reparar o reemplazar el punto F.O.B. de fabricación esa porción de bienes o Firmware
encontrados por Brodie que sean defectuosos, o regresar el monto de la compra de la porción defectuosa de
los bienes o servicios. Todos los reemplazos y reparaciones objeto de mantenimiento inadecuado, desgaste
normal y uso, fuentes de poder no apropiadas, condiciones de ambiente no adecuadas, accidentes, mal uso,
instalación inapropiada, modificación, reparación, almacenamiento o manejo, o cualquier otra causa que no
sea culpa de Brodie, no están cubiertas por esta garantía limitada, y será un gasto del comprador. Brodie no
será obligado a pagar cualquier costo o cargos incurridos por el comprador o cualquier otra partida excepto
que se esté de acuerdo por escrito y autorizado por el representante de Brodie. Todos los costos de
desmantelamiento, reinstalación y transporte y el tiempo de gastos del personal de Brodie de viaje y
diagnóstico bajo esta garantía serán pagados por el comprador a menos que Brodie acepte por escrito. Los
bienes reparados y partes remplazadas durante el periodo de garantía estarán en garantía por el tiempo que
queda del periodo original opor noventa (90) días, el que sea más largo. Esta garantía limitada es la única
garantía hecha por Brodie y puede ser enmendada solamente por escrito y firmado por un representante de
Brodie. Excepto a lo que se expresó en este acuerdo, NO HAY REPRESENTACIONES O GARANTÍAS DE
NINGÚN TIPO, EXPRESADAS O IMPLICADAS, COMO MERCANTILES, O DE UN PROPÓSITO EN
PARTICULAR, O DE CUALQUIER OTRO TIPO CON RESPECTO A CUALQUIER BIEN O SERVICIO. Se
entiende que – la corrosión o erosión de materiales no es cubierta por nuestra garantía.
2. LIMITACIÓN DE ENMIENDA Y RESPONSABILIDAD: Brodie no será responsable de daños causados por
un retardo en el funcionamiento. La única enmienda en esta garantía es Reparación limitada, corrección,
reemplazo o regreso del precio de la compra bajo cláusulas de garantías limitadas mostradas aquí. El
comprador accede que en ningún caso es responsabilidad de Brodie hacia el comprador en casos de
accidentes, daños consecuentes o punitivos. El término de Daños Consecuentes debe incluir, pero no estar
limitado, a la pérdida de ganancias, pérdida de uso y pérdida de capital.

iii

Tabla de Contenido

INSTRUCCIONES ESENCIALES.................................................................................................................... I
ALERTA .......................................................................................................................................................... II
GARANTÍA..................................................................................................................................................... III
1.0 INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................... 1
1.1 GENERAL................................................................................................................................................. 1
1.2 DESCRIPCIÓN DEL MEDIDOR..................................................................................................................... 1
1.3 NÚMERO DE MODELO DEL MEDIDOR ......................................................................................................... 2
1.4 ESPECIFICACIONES .................................................................................................................................. 2
2.0 RECIBO DEL ENVÍO ................................................................................................................................ 3
3.0 ALMACENAMIENTO, INSTALACIÓN Y OPERACIÓN ........................................................................... 5
3.1 GENERAL................................................................................................................................................. 5
3.2 ALMACENAMIENTO ................................................................................................................................... 5
3.3 INSTALACIÓN............................................................................................................................................ 5
3.4 OPERACIÓN ............................................................................................................................................. 6
4.0 MANTENIMIENTO .................................................................................................................................... 7
4.1 GENERAL................................................................................................................................................. 7
4.2 DESENSAMBLE DEL MEDIDOR GENERAL.................................................................................................... 8
4.3 DESENSAMBLE DE LAS UNIDADES DE MEDICIÓN ........................................................................................ 9
4.4 LIMPIANDO LA UNIDAD DE MEDICIÓN (REFERENTE A LA FIGURA 4-8)........................................................ 10
4.5 REENSAMBLE – UNIDAD DE MEDICIÓN (REFERENTE A LAS FIGURAS 6-3, 6-4, 6-5 Y 6-6) .......................... 10
4.6 AJUSTANDO UNA ESPACIO LIBRE AL FINAL (REFERENTE A LA FIGURA 4-3)................................................. 11
4.7 AJUSTES DEL ENGRANE DE TIEMPO (REFERENTE A LA FIGURA 4-2) .......................................................... 11
4.8 FINALIZACIÓN DEL REENSAMBLE DE LA UNIDAD DE MEDICIÓN E INSTALACIÓN DEL MEDIDOR (REFERENTE A
LAS FIGURAS 6-1 – 6-5) ............................................................................................................................... 12
4-9 ESPECIFICACIONES DE TORNILLOS (BA-203-BA-235)............................................................................. 12
4.10 LLENANDO LA UNIDAD APL CON ACEITE LUBRICANTE (REFERENTE A LA FIGURA 6-6) .............................. 13
5.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS................................................................................................................ 18
APÉNDICE A – SENTENCIA DE DESCONTAMINACIÓN .......................................................................... 19
SENTENCIA DE DESCONTAMINACIÓN............................................................................................................. 19
INFORMACIÓN REQUERIDA............................................................................................................................ 19
PRODUCTO 1 ............................................................................................................................................... 19
PRODUCTO 2 ............................................................................................................................................... 19
APÉNDICE B – REPORTE DE PROBLEMAS DEL CLIENTE..................................................................... 21
REPORTE DE PROBLEMAS DEL CLIENTE........................................................................................................ 21

1.0 Introducción
1.1 General

El medidor BiRotor Automático de Presión Lubricado
Brodie (APL), y de aquí en adelante llamado medidor,
es un instrumento de exactitud hecho con precisión el
cual utiliza el principio de medición de
desplazamiento positivo para medir el flujo y está
diseñado para medir líquidos con baja lubricidad tales
como el butano, propano, etano, gasolina natural o
líquidos que arrastran sólidos tales como el petróleo
crudo.

Se aseguran una larga vida y bajo mantenimiento del
sistema de lubricación de presión automática, de aquí
en adelante llamado APL, el cual provee una
lubricación limpia constante a los soportes de bola,
engranes de tiempo y engranes del controlador de
registro de la unidad e medición. Los engranes y
soportes están aislados del flujo de la corriente por
sellos mecánicos.
1.2 Descripción del Medidor

Ensamble del medidor

El medidor en general consiste de cuatro
componentes básicos: una unidad de medición
instalada en una cubierta exterior, la unidad APL para
proveer soporte y lubricación a los engranes; un
regulador para la calibración del medidor y el equipo
necesario de conteo para registrar la cantidad de
líquido que pasa.

El principio de operación del medidor es plasmado en
la función de dos rotores los cuales son las únicas
partes en movimiento dentro de la unidad de
medición. Siempre son balanceadas dinámicamente
con una de la otra o con la cubierta en la que rotan.
Son mantenidas en un tiempo apropiado por
engranes elípticos. Ellos dividen el volumen siendo
medido en segmentos, separan cada segmento del
flujo de la corriente momentáneamente, luego los
regresan a la corriente. Los segmentos de flujo son
contados y los resultados son transferidos a un
registro totalizador o a otro dispositivo de registro de
flujo por medio de un tren de engrane.El medidor BiRotor es único en que no usa ningunos
trenes de deslizamiento o partes recíprocas no hay
cargas de choques en el mecanismo durante la
operación resultando del cambio de masas fuera de
balance.
Cualquier regulador de exactitud, ubicado en a salida
del contador permite al operador, en la instalación,
ajustar la salida de la unidad de medición para leer un
número exacto de unidades de volumen. Así, el
regulador de exactitud actúa como un cambiador de
engrane de variables (similar al acelerar o disminuir el
tiempo del reloj) y permite un ajuste del ±3% del
medidor. El medidor puede ser suministrado con
cualquiera de varios accesorios tales como un
generador de pulso de alta frecuencia, un contactor
de impulso, un compensador de temperatura
automático (ATC), etc. Las unidades proveen varias
funciones para control local o remoto y/o lectura local
o remota.

ADVERTENCIA
Antes de poner el medidor en servicio, vaya al
manual de instrucciones apropiado para estas
unidades accesorias si el medidor está equipado.

El medidor tiene un sistema de lubricación positiva
integral (APL) para suministrar lubricación limpia
constante a los soportes del medidor, engranes de
tiempo, engranes del controlador del contador y los o-
rings. Los dos rotores son las únicas partes en
movimiento sujetas al flujo de la corriente. El sistema
APL, como se ilustra en la figura 1-1, está compuesto
por un cilindro hidráulico, una válvula de desfogue,
una válvula de aguja, accesorios de llenado y sellos
de aislamiento mecánicos.

Cilindros hidráulicos

El cilindro hidráulico incorporado a la unidad APL
actúa como una reserva de lubricante y un elemento
de segregado entre el producto siendo medido y el
lubricante. Contiene un pistón y una varilla que se
extiende a través de la parte superior del pistón para
una identificación visual del nivel del lubricante. La
presión de la tubería corriente arriba (entrada del
medidor) está aplicada a u lado del pistón opuesta al
suministro del lubricante, así presurizar el lubricante a
un valor igual o un poco mayor a la presión del
medidor interna.

Válvula de desfogue

La válvula de desfogue incorporada en la unidad APL
sirve para proteger el medidor de presión excesiva
cuando se cargue el sistema APL con aceite
lubricante. Si la presión del lubricante excede la
presión de la tubería en 30 psi (206 kPa), esta válvula
se abrirá, liberando una pequeña cantidad de
lubricante a la atmósfera.
1

Sellos de la grúa
ADVERTENCIA
No exceda en operar este instrumento de las
operaciones listadas. Al fallar al seguir estas
indicaciones podría causar lesiones serias o daños
al equipo.

Los sellos mecánicos ubicados en el eje del rotor
entre el rotor y los soportes del rotor segregan el
lubricante del producto siendo medidor. Los sellos
son caracterizados por su habilidad para permanecer
sellos efectivos con un poco o sin presión diferencial
y por su poca necesidad de ser apretados. La
característica de ser apretados es un factor
importante en proveer una medición exacta.

Material de construcción

Cubierta: Construcción de acero soldada en
combinación con acero fundido y placa de acero. Válvula de aguja y lubricación de accesorios
Unidad de medición:
La válvula de aguja es utilizada solamente cuando es
necesaria para llenar el APL con lubricante. Una
bomba de mano puede ser insertada en la entrada,
ubicada entre la válvula de aguja y la válvula de
desfogue, para recargar el sistema con lubricante.
Esto puede ser realizado mientras el sistema está
bajo presión.
Rotores: Tres lóbulos, hierro fundido, aluminio tratado
al caliente.
Ejes del rotor: aterrizado y pulido ETD 150.
Soportes del rotor: acero inoxidable.
Cuerpo y cubiertas finales: níquel hierro fundido.
Placa de la base del contador
Cuerpo: acero
O-ring. Vitón estándar
1.3 Número de Modelo del Medidor Empaques del controlador base: acero inoxidable
Ejes del controlador: acero inoxidable
Soportes de la bola del eje del controlador: acero
inoxidable
El número de modelo, serial, rango de flujo y presión
de operación aparecen en la placa unida al cuerpo
del medidor. Conexión: 8”, 10”, 12” ó 26” brida ANSI
Rango de temperatura del producto: -20º a 150º F (-
29º a 66º) 1.4 Especificaciones
Las siguientes especificaciones se aplican para el
medidor a menos que otra cosa se especifique.

Figura 1.1 Esquema del sistema de Lubricación
2

Capacidades
Modelo US
GPM
IMP
GPM
Bbls/Hr Mtr/Hr
cúbico
B201
B203
B204
B205
210 a
2,100
175 a
1,750
300 a
3,00
47 a
470
B201
B203
B204
B205
330 a
3,300
275 a
2,750
470 a
4,700
75 a
750
B221
B223
B224
B225
437 a
4,375
364 a
3,640
625 a
6,250
99 a
999
B231
B233
B234
B235
910 a
9,100
758 a
7,580
1,300 a
13,000
207 a
2,070

Peso y volumen de envío
B201 842 lbs. @ 20.7 Cu. Feet (382 kgs. @ .58 Cu. Meters)
B203 898 lbs. @ 20.7 Cu. Feet (407 kgs. @ .58 Cu. Meters)
B204 1,275 lbs. @ 23.1 Cu. Feet (578 kgs. @ .65 Cu. Meters)
B205 1,766 lbs. @ 24.1 Cu. Feet (801 kgs. @ .68 Cu. Meters)
B211 1,294 lbs. @ 24.5 Cu. Feet (587 kgs. @ .69 Cu. Meters)
B213 1,368 lbs. @ 24.5 Cu. Feet (620 kgs. @ .69 Cu. Meters)
B214 1,623 lbs. @ 27.6 Cu. Feet (736 kgs. @ .78 Cu. Meters)
B215 2,475 lbs. @ 29.7 Cu. Feet (1,122 kgs. @ .84 Cu. Meters)
B221 3,050 lbs. @ 48 Cu. Feet (1,383 kgs. @ 1.36 Cu. Meters)
B223 3,154 lbs. @ 48 Cu. Feet (1,430 kgs. @ 1.36. Cu. Meters)
B224 3,495 lbs. @ 49 Cu. Feet (1,585 kgs. @ 1.38 Cu. Meters)
B225 4,895 lbs. @ 51Cu. Feet (2,220 kgs. @ 1.44 Cu. Meters)
B231 8,500 lbs. @ 136 Cu. Feet (3,855 kgs. @ 3.85 Cu. Meters)
B233 8,650 lbs. @ 136 Cu. Feet (3,923 kgs. @ 3.84 Cu. Meters)
B234 8,900 lbs. @ 136 Cu. Feet (4,036 kgs. @ 3.84 Cu. Meters)
B235 9,000 lbs. @ 136 Cu. Feet (4,090 kgs. @ 3.84 Cu. Meters)
2.0 Recibo del envío

Cuando reciba su medidor, inspeccione la parte
exterior del paquete para ver si tiene daños los cuales
pudieron haber pasado durante el envío. Los daños
ocurridos durante el envío son responsabilidad
del la empresa encargada y no entra en la garantía
de fábrica. Si el paquete está en buenas condiciones
quite la cubierta que tiene la lista de empaque y con
cuidado quite el medidor y todos sus componentes
incluidos en el envío del paquete. Busque por daños y
partes faltantes, comparando con la lista de envío,
antes de descartar el material de empaque. Si hacen
falta artículos, contacte a su representante de ventas.
Se requerirá su número de ventas.

Si el empaque está dañado, notifique a la
compañía que lo envío inmediatamente. Si e
medidor debe ser regresado por reemplazo o
reparación, se debe incluir un reporte de materiales
regresados (RMR) con el medidor o los componentes.
Las formas RMR pueden ser obtenidas de su
representante de ventas o su departamento de
servicios de producto. Además del RMR, una hoja de
datos de seguridad del material y declaraciones de
descontaminación deben ser incluidas con los
artículos siendo regresados a la fábrica.

Una declaración de descontaminación es incluida
en la parte de atrás de este manual (vea el
Apéndice A).

Conexiones
Presión de trabajo
máxima
@ 100F (38C)
Presión de trabajo
máxima
@ 150F (65C)
Modelo Conexiones PSI kPa PSI kPa
B201 8" 150 LB. ANSI 285 1965 272 1875
B203 8" 300 LB. ANSI 300 2068 300 2068
B204 8" 300 LB. ANSI 740 5102 707 4874
B205 8" 600 LB. ANSI 1480 10204 1415 9756
B211 10" 150 LB. ANSI 285 1965 272 1875
B213 10" 300 LB. ANSI 300 2068 300 2068
B214 10" 300 LB. ANSI 740 5102 707 4874
B215 10" 600 LB. ANSI 1480 10204 1415 9756
B221 12" 150 LB. ANSI 285 1965 272 1875
B223 12" 300 LB. ANSI 300 2068 300 2068
B224 12" 300 LB. ANSI 740 5102 707 4874
B225 12" 600 LB. ANSI 1480 10204 1415 9756
B231 16" 150 LB. ANSI 285 1965 272 1875
B233 16" 300 LB. ANSI 300 2068 300 2068
B234 16" 300 LB. ANSI 740 5102 707 4874
B235 16" 600 LB. ANSI900 6205 900 6205

Figura 1.4 Curva de exactitud típica Figura 1.4 Caída de presión típica

Figura 1.4 Dimensiones certificadas

Tabla 1.3 Dimensiones certificadas

Dimensiones Brida
Tamaño Modelo

Si el medidor es quitado de servicio debe ser
completamente llenado y neutralizado antes de
enviarlo. Se debe tener cuidado para asegurar que el
producto quitado del medidor está de acuerdo con las
reglas federales, estatales y locales. Nota: Ponga el
medidor en la brida de entrada para completamente
drenarlo de fluidos.

Las bridas deben ser selladas para mantener el fluido
residual sin fugar mientras se transporta el medidor.
El tipo de brida de sellado requerida variará con la
forma del transporte usado. Contacte a la empresa de
transporte para instrucciones específicas.

El medidor debe ser montado de forma segura en un
patín de madera para el envío. Se deben usar el
contenedor original o una caja de madera sólida para
proteger el medidor del exterior.

Cuando empaque el medidor o los componentes para
regresarlo a la fábrica, ponga el RMR y una copia de
la lista de empaque que fue entregada con el
medidor. Ponga la lista con el artículo siendo enviado
y el número de referencia RMR en la parte de afuera
del contenedor del envío.

El equipo regresado de fábrica sin la documentación
apropiada será regresado a la persona que lo envió a
su costo.

Envíe el contenedor a:
Brodie Meter Co., LLC
Product Service Department
19267 Hwy. 301 North
Statesboro, GA 30461
Teléfono: 912-489-0200
Fax: 912-489-0294
service@brodiemeter.com

3.0 Almacenamiento, Instalación y
Operación
3.1 General

La siguiente es una guía general para el
almacenamiento, envío, instalación, y arranque
apropiados de cualquier medidor Brodie BiRotor. Se
puede obtener información adicional del uso
apropiado de los medidores del estándar API 1101 –
Measurement of Petroleum Liquid Hydrocarbons by
Positive Displacement Meter.
3.2 Almacenamiento

Los medidores Brodie son instrumentos de precisión y
deben ser manejados con cuidado. No deben ser
sujeto a un manejo rudo o almacenamiento en lugares
húmedos, extremas temperaturas, o donde material
extraño pueda introducirse.

La cubiertas de las bridas deben permanecer en el
medidor hasta que esté listo para la instalación.

Si se espera un almacenamiento extendido bajo
condiciones de campo duras los medidores deben ser
almacenados en cajas de madera alineadas a prueba
de agua. Paquetes desecantes deben ser pegados en
la parte interior de las bridas del medidor para reducir
los efectos de la humedad en el elemento de
medición. Se debe tener precaución para asegurar
que los paquetes desecantes sean quitados ates de la
instalación.

Si el medidor es quitado de servicio por un periodo de
tiempo extendido debe ser limpiado con un aceite
ligero antes de ser puesto en almacenamiento. Las
bridas del medidor deben ser cubiertas con seguridad.
3.3 Instalación
ADVERTENCIA
Los compuestos usados en la elaboración de
empaques de elastomer, o-rings y sellos, por
naturaleza, se deteriorarán sobre un periodo
extendido de tiempo. Esto depende en el material
del elastomer, la frecuencia de operación y el
producto siendo medido. Se debe tener extrema
precaución cuando mida líquidos volátiles o cuando
use un medidor que ha sido almacenado por un
periodo de tiempo extendido. La pérdida de la
integridad de los sellos puede resultar en una fuga,
daños al equipo y/o lesiones al personal.
5
mailto:service@brodiemeter.com

1. El medidor debe ser montado en una base
segura. Se deben tomar consideraciones
para la posición de un ángulo correcto para el
adaptador y para el peso del medidor cuando
se requiera una instalación vertical.
2. Se debe tener cuidado para que la conexión
del drenado quede accesible.
a. Se puede instalar una válvula en la línea de
drenado para facilitar el drenado de agua y
sedimentos del medidor. Se recomienda
tener una válvula que se pueda cerrar para
reducir la oportunidad de drenados
accidentales del medidor.
b. Cualquier producto drenado del medidor,
manualmente o a través de un sistema de
drenado centralizado, debe ser de acuerdo
con las leyes locales, estatales y
federales.
3. Las bases del patín y tubería de proceso
deben ser aseguradas apropiadamente para
minimizar la vibración de la línea en el
medidor.
4. Las provisiones deben ser hechas para
asegurar que la expansión térmica no levante
la presión de la línea arriba del rango de
presión máximo del medidor.
5. Todas las tuberías de proceso deben estar
limpias y libres de residuos para asegurar
que materiales extraños no entren al
medidor. Para una protección continua un
filtro debe ser instalado corriente arriba del
medidor.
6. Se debe instalar una válvula que límite el flujo
corriente abajo del medidor para mantener
una adecuada presión de arrastre y proteja el
medidor de excesivos flujos.
7. Si se requiere, se debe instalar un eliminador
de aire corriente arriba del medidor.
8. No deje que quede agua en el medidor. Si ha
entrado agua en e medidor quite la unidad
interior y límpiela con aceite lubricante ligero.
9. El flujo estándar del medidor es de izquierda
a derecha. Si se requiere de derecha a
izquierda, consulte a su agente local Brodie o
a un centro de reparación autorizado.
10. El patrón de correa en los accesorios del
medidor permite ser rotado en incrementos
de 90 grados. La posición requerida debe ser
seleccionada antes de instalar el servicio
eléctrico al medidor. Se debe tener cuidado
para no dañar e tubo capilar en la
compensación d temperatura si está
equipada.
11. Las válvulas de aislamiento deben ser
instaladas en ambas terminales del medidor
para minimizar el producto cuando se quite
cualquiera de sus componentes de la línea.
3.4 Operación

PRECAUCIÓN
No opere este instrumento en exceso de los valores
establecidos en las especificaciones 1.4.

Iniciando el flujo en el medidor

Se deben considerar las siguientes recomendaciones
cando el medidor es puesto en operación por primera
vez o cualquier ves que el medidor se ha drenado.

1. Si se espera grandes cantidades de
escombros en la tubería de proceso durante
el arranque se recomienda que se quite el
elemento de medición del medidor hasta que
las líneas estén libres de materiales extraños.
Una bobina puede ser usada como reemplazo
temporal del medidor. El filtro debe ser
quitado para eliminar la posibilidad de
rupturas.
2. Lentamente introduzca el producto en el
medidor. Abra la válvula corriente arriba
mientras la válvula corriente abajo permanece
cerrada.
3. Lentamente introduzca aire del sistema a la
ventila en el punto alto.
4. Una vez que el aire se ha eliminado,
lentamente abra la válvula corriente abajo.
Permita que el medidor corra
aproximadamente al 20 por ciento de su flujo
máximo por dos minutos. Observe la rotación
de las ruedas contadoras para asegurar que
el medidor esté operando suavemente.
Continúe abriendo la válvula corriente abajo
hasta que esté completamente abierta. Se
debe tener cuidado para asegurar que el flujo
máximo del medidor no se ha excedido.
Confirme que el ajuste en la válvula de control
de flujo esté apropiadamente fijo y está en
control del sistema.
5. No cierre las válvulas rápidamente. Esto
puede causar que la presión pueda dañar el
medidor.
6. no haga ajustes al medidor o a sus accesorios
mientras esté corriendo. Cuando los ajustes
son hechos, debe correr un pequeño lote a
través del medidor antes de hacer la siguiente
corrida de prueba. Esto permite que los
componentes cambien al nuevo valor.
6

7. Pruebe el medidor para establecer un factor
del medidor bajo condiciones de operación
reales. Se debe proveer registros y datos del
medidor pertinentespara establecer un
historial de funcionamiento del medidor.

Brodie Meter Co., LLC tiene técnicos de servicio
altamente calificados quienes están disponibles para
proveer una asistencia al arranque. Contacte a Brodie
o a su centro de reparación autorizado Brodie local si
se requiere asistencia.

4.0 Mantenimiento

ADVERTENCIA
Se debe tener extremo cuidado cuando la cámara
de medición está expuesta y es manejada. Se
deben mantener las manos alejadas del engrane de
tiempo, los rotores y la cámara de medición o
podría causarle serias lesiones. Debido a la
precisión del balance del rotor y los engranes de
tiempo, se pueden mover fácilmente. Mantenga las
manos alejadas de estas partes ¡todo el tiempo! No
se debe sostener de estas partes nunca cuando le
dé servicio al medidor.
4.1 General

La cantidad de mantenimiento necesario para un
funcionamiento del medidor eficiente depende de los
factores tales como:
1. Continuidad en la operación – Un medidor el
cual opera casi continuamente, obviamente
requerirá más atención que uno con un
trabajo intermitente.
2. Razón de Flujo – La vida práctica de cualquier
pieza de equipo es proporcional a su
velocidad de operación. Un medidor operando
a su, o cerca de, su máxima razón de
operación naturalmente tendrá una vida más
corta que uno que opera a una razón menor.
3. Valor de Lubricación del Producto – Otros
factores siendo iguales, un medidor
manejando un aceite de lubricación ligero
tendrá una vida mayor que uno manejando
combustible de motor seca.
4. Limpieza del Producto – Materia sólida
abrasiva acelera el desgaste del medidor.

Aquellos medidores a los que se les da una pequeña
atención regular tendrán un mejor funcionamiento y
una vida más larga que aquellos a los que no se les
da atención hasta que han fallado. Frecuentemente,
el funcionamiento de un medidor dependerá sobre el
funcionamiento apropiado del equipo de accesorios
en el sistema de tuberías. A continuación se listan
algunos factores y condiciones que influyen en el
funcionamiento del medidor:

1. Un medidor debe mantenerse lleno con el
líquido que mide. El drenado resulta en la
formación de depósitos lo que incrementa la
fricción mecánica. Cualquier válvula apagada
o válvulas de verificación con fugas las cuales
7

permiten que el medidor se drene deben ser
reparadas o reemplazadas.
2. Se debe tener un medidor de petróleo libre
de agua. Generalmente, la inspección regular
y drenado de tanques de almacenamiento
son suficiente protección.
3. Limpie los filtros frecuentemente.
4. Válvulas de cierre de carga suaves o
cámaras de choques para la eliminación de
golpe de ariete se deben mantener en buen
estado de trabajo.
5. Se les debe de dar una inspección ocasional
a las válvulas y mecanismos de operación de
u eliminador de aire. Esto es especialmente
verdadero cuando una condición crítica de
aire existe y por esta razón. El
funcionamiento del medidor es muy
dependiente en la apropiada eliminación de
aire. Las válvulas y mecanismos de
operación de un eliminador de aire son
sujetas a condiciones de operación muy
difíciles. Con algunos productos, el mojado y
secado alternado resultan en una formación
pegajosa. Los vapores del a mayoría de los
productos de petróleo son más corrosivos
que los líquidos. En algunas instalaciones, el
aire salda es un factor de corrosión.
6. Se le debe dar protección al contador del
sistema durante condiciones ambientales
extremas.
7. Un medidor fuera de servicio por cualquier
periodo de tiempo debe ser llenado con
aceite lubricante ligero.
8. Mantenga los manuales Brodie disponibles
para referencias posteriores.
PRECAUCIÓN
Antes de realizar cualquier procedimiento de
desensamble o reensamble, todos los flujos del
medidor deben ser cerrados. Todas las conexiones
eléctricas a los accesorios deben ser
desconectados. El servicio se debe de dar por
personal entrenado y calificado solamente.
4.2 Desensamble del Medidor General

La limpieza es de principal importancia cuando
trabaje con instrumentos de precisión. El área de
trabajo debe ser limpiada y las partes del medidor
lavadas completamente. Todos los empaques y o-
rings deben ser quitaos y reemplazados. Esta política
asegurará un funcionamiento máximo del medidor
Brodie BiRotor a menos consto y con mayor
exactitud.
Quitando la unidad de medición

ADVERTENCIA
Verifique que todo el fluido de las tuberías y las de
proceso haya sido quitado del medidor. Si falla e
liberar la presión antes de darle servicio al medidor
pudiese resultar en lesiones y/o daños al medidor.

1. Quite todos los contactos de drenado (artículo
18), drene el medidor y reemplace los
contactos.
2. Quite todos los accesorios, incluyendo el
regulador (artículo 10) y la placa de la base
del contador (artículo 6) quitando los tornillos
(artículos 9 y 17).
3. Levante el tubo de sello estático (artículo 19)
con o-rings unidos (artículo 20) de la cubierta
del medidor (artículo 4).
4. Desconecte el tubo (artículo 24) conectado a
la unidad APL (artículo 23). Quite la unidad
APL del medidor desatornillando la manija
(artículo 28).
5. Quite las tuercas y tornillos (artículos 2 y 3)
para permitir la separación del final de la
cubierta (artículo 1) de la cubierta del medidor
(artículo 4).
6. Quite los tubos unidos a la unidad de
medición (artículo 35) y la cubierta del
medidor (artículo 4) desconectando el tubo
(artículo 22) en los conectores.
7. Desconecte la unidad de medición (artículo
23) del final de la cubierta (artículo 1)
quitando los tornillos (artículo 24).
8. La unidad de medición ahora puede ser
inspeccionada. En algunos casos, será
suficiente una buena lavada con un solvente
limpiador o queroseno para limpiarlo de
corrosión o material extraño t al unidad puede
ser reinstalada sin un mayor desensamble. En
el caso de que los rotores estén bloqueados
con material sólido, será necesario quitar los
rotores y al caja de engrane para una mayor
limpieza.

4.3 Desensamble de las Unidades de
Medición

Desensamble –203505-030 y 223505-030

1. Ponga la unidad de medición en un bloque de
madera con la caja de engrane hacia abajo.
2. Desconecte y quite la tubería (artículo 49)
unida entre las tornillos de enfrente (artículo
6) y la caja de engrane (artículo 5).
3. Quite los tornillos y las arandelas (artículos 8
y 38) luego quite los tornillos de enfrente
(artículo 6).
4. Quite los tornillo y las tuercas (artículos 17 y
42) y el retenedor (artículo 18).
NOTA:
No quite la placa frontal terminal (artículo 3) ahora.
5. Gire el cuerpo de la unidad de medición
(artículo 2) para que la parte frontal de la
cubierta descanse en el soporte de madera y
el ensamble de la caja de engrane (artículo 5)
esté hacia arriba.
6. Quite los tornillos (artículo 29) uniendo el
ensamble de la caja de engrane a la placa
terminal (artículo 3).
7. Quite las arandelas del eje de cada rotor.
NOTA:
Los bloques del rotor son como lo muestra la figura
4-1.
8. Quite los engrane de tiempo (artículo 20 y 28)
de cada eje del rotor poniendo los engrane
ligeramente en una superficie plana con un
plástico o de goma.
NOTA:
Evita golpear los dientes de los engrane (artículo 20
y 28). El agujero del centro de cada engrane se
ajusta al eje del rotor.
9. Quite los separadores del rotor (artículo27)
de cada eje del rotor.

10. Quite los tornillos (artículo 26) y separe la
placa de montaje (artículo 23) de la placa final
(artículo).

11. Los rotores y la caja de engrane (artículo 5)
pueden ahora ser lavados completamente con
solvente o queroseno e inspeccione. Si los
rotores no muestran señal de contacto un de
otro y si los engranes de tiempo parecen estar
bien, no se necesitará mayor desensamble.
Para desensamblar completamente, vaya al
paso 12.

12. Quite la placa final del cuerpo de la unidad de
medición quitando los tornillos.
NOTA:
Puede ser necesario el tapar ligeramente la punta
de la placa final para ayudar al quitarla. El tapar el
final opuesto del eje del rotor ayudará el quitar la
palca final.
13. Los tornillos de bola pueden ser quitados de
la placa final poniendo cinta o presionando la
parte interior de los tornillos de bola de la
parte interior de la placa.
NOTA:
Tenga cuidado en no dañar los sellos cuando quite
los tornillos de bola.
14. Con cuidado quite los sellos de grúa de la
placa final.
15. Quite los dos rotores del cuerpo de la unida
de medición.
16. Para desensamblar, gire el cuerpo y quite los
tornillos de bola y lo sellos de la placa final.
Quite los tornillos y desensamble la placa de
cuerpo.

Desensamble –213506-030 y 233505-030

1. Ponga la unidad de medición en un bloque de
madera con la caja de engranes hacia arriba.
2. Desconecte y quite el tubo unido entre los
tornillos y el ensamble.
3. Quite los tornillos, arandelas luego quite los
tornillos y el ensamble de la caja de engrane.
4. En la unida de medición 213505-030, quite el
adaptador.
NOTA:
No quite la placa final ahora.
5. Gire el cuerpo de la unidad de medición.
6. Quite los tornillos.
7. Quite los engrane de tiempo (artículo 20 y 28)
de cada eje del rotor poniendo los engrane
ligeramente en una superficie plana con un
plástico o de goma.
NOTA:
Los rotores son como lo muestra la figura 4-1.
9

8. Quite los engranes de tiempo de cada eje de
rotor poniendo los engranes en una superficie
plana con un plástico o de goma.
NOTA:
Evite golpear los dientes de los engranes. El centro
de cada engrane se ajusta al final de cada eje del
rotor.
9. Quite los espaciadores del rotor de cada eje
del rotor.
10. Quite los tornillos y separe la placa de
montaje de la placa final.
11. El ensamble del rotor y de engranes ahora
pueden ser lavados completamente con
solvente o queroseno e inspeccionarlo. Si los
rotores no muestran evidencia de contacto
uno del otro y si los engranes se encuentran
en buen estado, no se necesitará mayor
desensamble.
12. Quite la paca final del cuerpo de la unidad de
medición quitando los tornillos.

Figura 4.1 Método apropiado para bloquear
rotores.

13. Los tornillos de bola pueden ser quitados de
la placa final poniendo cinta o presionando la
parte interior de los tornillos de bola de la
parte interior de la placa.
14. Con cuidado quite los sellos de grúa de la
placa final.
15. Quite los dos rotores del cuerpo de la unida
de medición.
16. Para desensamblar, gire el cuerpo y quite los
tornillos de bola y lo sellos de la placa final.
Quite los tornillos y desensamble la placa de
cuerpo.
4.4 Limpiando la Unidad de Medición
(Referente a la Figura 4-8)

1. Se debe quitar el metal que sobresale con un
raspador o con una lima. Quite solamente los
puntosa altos no quite más metal del
necesario.
2. Pula los rotores con un paño de azafrán y
lave con cuidado en solvente o queroseno
para quitar todas las partículas de metal.
3. Lime ligeramente las placas finales para
quitar cualquier rebaba o lugares altos. Use
papel lija para quitar cualquier corrosión
rebaba de la superficie de los agujeros en
donde se ponen los tornillos.
4. Los cojinetes de bola deben ser limpiados e
inspeccionados de desgaste. Desgaste
excesivo dicta la necesidad de reemplazo de
cojinetes.
5. Todos los engranes y ejes en la caja de
engranes deben ser inspeccionados. Verifique
todos los o-rings de desgaste y reemplácelos
si es necesario.
4.5 Reensamble – Unidad de Medición
(Referente a las Figuras 6-3, 6-4, 6-5 y 6-6)

1. Lubrique todos los tornillos y o-rings con un
aceite ligero.
2. Reemplace la placa final frontal en el final
opuesto de los engranes de tiempo. Alinee las
aperturas del puerto en la placa final frontal
con aquellos del cuerpo del medidor teniendo
cuidad en alinear los dos tornillos con sus
respectivos agujeros (figura 4-11).
3. Asegure la placa final frontal al cuerpo por los
dos tornillos e instálelos, alternando de un
lado al otro cuando los apriete.
4. Reemplace el sello con la parte de goma
hacia abajo.

NOTA:
La porción de anillo de acero pulido del sello puede
ser instalado más convenientemente en una
operación posterior.
5. Ponga la arandela sobre el sello (figura 4-5).
6. Instale los cojines de bola en la placa final.
Presione hasta que se ajusten.
7. Gire el cuerpo de la cubierta. Deslice en cada
final de cada rotor el anillo de acero pulido
que va en el sello.
8. Inserte los rotores en las ranuras apropiadas
para que los ejes del rotos sobre salgan del
final abierto del cuerpo de la unidad de
medición.
9. Alinee las aperturas del puerto de la placa
final con aquellas del cuerpo de la unidad de
medición con cuidad para alinear los tornillos
con sus correspondientes agujeros. Asegure
la placa al cuerpo de la unidad de medición e
instale los tornillos alternando de un lado al
otro al apretarlos.
10. Gire la unidad de medición y ponga los sellos
con la superficie de goma hacia abajo.
11. Ponga las arandelas sobre el sello.
12. Instale los cojines de bola en la placa final.
Presione hasta que se ajusten
13. Reemplace la placa de montaje, asegure los
tornillos y arandelas. Nota: la parte ancha de
la placa de montaje va sobre los cuatro
dientes del rotor.
14. Reemplace el espaciador del rotor.
15. Ponga el engrane pequeño de tiempo en el
eje enroscado en el rotor de tres dientes y el
engrane grande en el rotor de cuatro dientes.
16. Instale las arandelas en los ejes del rotor.
17. La unidad e medición ahora puede ser puesta
en su lado para tener un mejor acceso o un
mayor reensamble.
18. Reemplace los retenedores en los rotores de
4 y 3 dientes. Todas las unidades de
medición requerirán dos retenedores excepto
el número 213505-030 el cual tiene un
retenedor y un adaptador del controlador en
el rotor de 3 dientes.
19. Para asegurar los cojinetes, cada unidad de
medición está listada abajo:

A. La unidad de medición 203505-030
tiene dos tornillos y dos arandelas.
B. La unidad de medición 213505-030
requerirá reemplazar un tornillo en el
rotor de tres dientes y un tornillo y
una arandela en el rotor de 4 dientes.
C. La unidad de medición 223505-030
tiene dos tuercas.
D. Unidad de medición 233505-030 tiene
dos tornillos de tamaño distinto. El
rotor de 4 dientes tiene cuatro tornillo
y arandelas. Ponga dos tornillo en
arandelas opuestas una de otra el
rotor de 3 dientes. Luego reemplace
los dos tornillos, controlador y las
arandelas. Vea la figura 4-15 para
una ilustración.
4.6 Ajustando una espacio libre al final
(Referente a la figura 4-3)

1. Ajuste los dos tornillos ubicados en cada uno
de los engranes hasta que ambos rotores
estén libres dentro de la parte de atrás de la
placa final trasera.
2. Bloquee la salida del puerto ubicado en el
final de la placa y determine la distancia entre
la parte de atrás de la placa y el rotor de 3
dientes. Repita este procedimiento de 4
dientes.
3. Ajuste los dos tornillos ubicados en el
engrane pequeño hasta que la distancia entre
la parte de atrás de la placa y el rotor de tres
dientes está a la mitad de la distancia
determinada. Repita este procedimiento para
el engrane del controlador grande y el rotor de
4 dientes.
4. Si el espacio libre es ajustado
apropiadamente,los rotores girarán
libremente con el medidor en cualquier
posición. Si algún rotor falla en giras
libremente, repita el procedimiento.
4.7 Ajustes del engrane de tiempo (Referente
a la figura 4-2)

1. Afloje la tuerca en el engrane de tiempo
grande y, centre el lóbulo del rotor de 3
dientes en una flauta del rotor de 4 dientes.
Determina la distancia entre el lóbulo y la
flauta de los dos rotores. Ajuste el espacio del
rotor a una mitad de la distancia total.
2. Usando una pieza de goma entre los
engranes de tiempo, apriete la tuerca,
verifique la libertad de operación. Si los
rotores hacen contacto uno del otro, se debe
repetir la operación de los engranes.
3. Si los rotores estuvieran dañados, se
encontrará que todos los lugares
pronunciados altos no fueron quitados, es
necesario encontrar estos lugares y quitarlos.
11

4. Cuando se haya completado el
procedimiento, doble dos arandelas en contra
de la tuerca, esto la asegurará.

4.8 Finalización del reensamble de la unidad
de medición e instalación del medidor
(Referente a las figuras 6-1 – 6-5)

1. La unidad de medición 213505-030 y
233505-030, se refieren a las figuras 6-4 y 6-
6.
a. Ponga la cubierta de engranes,
asegúrela con tornillos.
b. Ponga el empaque del ensamble de
la caja de engranes y el tornillo
frontal. Asegure en el rotor de tres
dientes con tornillos y arandelas. El
tornillo se unirá en el rotor de 4
dientes con arandelas.
Figura 4.3 Método apropiado para ajustar el
espacio del rotor

2. La unidad de medición 203505-030 y
223505-030, se refieren a la figura 6-3.
a. Ponga la caja de engrane, arandela y
asegure los tornillos.
b. Ponga los tornillos frontales,
arandelas y asegure con tornillos y
arandelas.
3. Una la tubería a la unidad de medición.
4. Conecte la unidad de medición.
5. Reemplace la cubierta del medidor y o-rings.
Asegure con tuercas y tornillos, figuras 4-18 y
4-19.
6. Ponga el tubo de sello estático con el o-ring.
7. Ponga la placa base del contador.

Figura 4.2 Método apropiado para ajustar el
engrane de tiempo.

8. Ponga el tubo y conecte la unidad APL a la
cubierta del medidor.
9. Reinstale los demás accesorios.
10. Llene la unidad APL con aceite lubricante.

4-9 Especificaciones de Tornillos (BA-203-BA-
235)
Medidor Número Tornillos
2 110 B201
36 110
2 110 B203
36 110
2 300 B204
36 110
2 800 B205
36 110
2 110 B211
36 110
2 110 B213
36 110
2 300 B214
36 110
2 800 B215
36 110
2 235 B221
36 400
2 235 B223
36 400
2 635 B224
36 400
2 C/F B225
36 C/F
2 300 B231
36 1500
2 300 B233
36 1500
2 725 B234
36 1500
2 900 B235
36 1500

4.10 Llenando la unidad APL con aceite
lubricante (Referente a la figura 6-6)

1. Seleccione una bomba de mano de aceite
con una conexión capaz de conectarse a la
unidad APL. El aceite lubricante usado en el
APL debe ser de buena calidad de peso diez
SAE no-detergente.
2. Conecte la bomba de aceite al accesorio en
la unidad APL. Abra la válvula de aguja.
3. Llene la unidad APL hasta que la válvula de
desfogue externa se abra y permita al aceite
lubricante ser expelido a la atmósfera.
4. Cierre la válvula de desfogue y desconecte la
bomba de aceite. Nota: la varilla de
indicación está en la marca de abajo ubicada
en el cilindro hidráulico. Esto indica que la
unidad APL está llena de aceite lubricante.
Una vez que la varilla de indicación está
ubicada en la parte superior, esto indica que
se debe de rellenar la unidad con el
procedimiento descrito arriba.

Figura 4.3 Método apropiado para ajustar el
espacio del rotor

Figura 4.4 Instalación de los sellos
Nota: La parte de anillo del sello es más fácil de
instalar cuando se reemplace los rotores.

Figura 4.5 Instalación de las arandelas

Figura 4.6 Instalación de los soportes en el centro
en la placa final.

Figura 4.8 Método apropiado para el llenado del
rotor

Figura 4.7 Instalación del anillo del sello

Figura 4.9 Posición de los rotores

Figura 4.10 Posición y parte inferior trasera de la
placa

Figura 4.12 Reemplazo de la placa de montaje y
tornillos. La parte amplia de la placa se ajusta en
el eje del rotor de 4 dientes.

Figura 4.11 Aceite y reemplazo de los tornillos
siguiendo con los tornillos restantes.

Figura 4.13 Instalación del rotor y engranes de
deslizamiento en el eje del rotor antes de poner
las arandelas ilustradas en la figura 4.14
15

Figura 4.14 Reemplazo de las arandelas. Estas se
deben poner en la ranura en el engrane de tiempo.

Figura 4.16 Ajustes del rotor, placa final, sellos,
arandelas, y cojines de bolla.

Figura 4.15 Ilustración de la placa final frontal en
la unidad de medición 233505-030.

Figura 4.17 Asegure todas las tuercas a su
apropiado tornillo y monte los accesorios como se
desee.

Figura 4.18 posición del cuerpo del medidor

Figura 4.19 Asegure todos las tuercas a su tornillo
apropiado y monte los accesorios como lo desee.

5.0 Solución de Problemas

La tabla 5.1 ha sido provista para ayudar en
problemas básicos. Los procedimientos de
desensamble están cubiertos en la sección 4 de
mantenimiento. Si se encuentra con la necesidad de
reparar el medidor, es importante que el servicio sea
realizado por personal entrenado y calificado y se
recomienda que contacte al departamento de
reparación de Brodie.

Síntoma Causa posible Servicio requerido
Falla del registro Quite el registro y vea si el eje de salida en el regulador gira
con flujo medido. Si el eje de salida en el regulador gira,
reemplace el registro.
El medidor corre pero
el contador no
registra
El regulador falla o entre
el regulador y la placa
base del contador la
unión está rota.
Quite el regulador y vea si el eje de salida en la placa base
del contador gira con el flujo del fluido medido. Si el eje de
salida de la placa base del contador gira, entonces
inspeccione lo siguiente:
1. Verifique el eje de entrada del regulador para ver si
está roto. Si lo está, reemplácelo.
2. Si no lo está, reemplace el regulador.
El medidor no tiene el
tiempo correcto
Describe todos los espacios como se describe en la sección
4-6. si hay discrepancias, alinee los rotores.
Rotores dañados Quite los rotores como se describe en la sección 4-3ª y 4-3B.
Si los rotores están gastados, límpielos como lo describe la
sección 4-4. Si los rotores están dañados, repare. Instale
rotores como se describe en la sección 4-5.
Cojines de bola
desgastados
Quite los cojines de bola como se describe en la sección 4-
3A y 4-3B. Verifique para ver si los cojines de bola giran
libremente. Si se encuentran discrepancias, reemplace los
cojines de bola e instale como se describe.
El medidor corre pero
es ruidoso
Engrane dañado en la
placa base del contador.
Desensamble la placa base del contador. Verifique si hay
engranes gastados o dañados. Reemplácelos si es necesario
y reensamble.

Apéndice A – Sentencia de Descontaminación

Brodie Meter., LLC

19267Highway 301 North (30461)
PO Box 450
Statesboro, GA 30459-0450
Teléfono: (912) 489-0200
Fax: (912) 489-0294
www.brodiemeter.com

Sentencia de Descontaminación
Número RMA:

Artículo siendo regresado:

Liste todos los químicos y fluidos de proceso y gases que han tenido contacto con el equipo, incluyendo agentes de
limpieza. Agregue páginas adicionales de información si es necesario. Se requiere una hoja de datos de seguridad de
materiales (MSDS) si productos graduados como no comestibles han sido usados con el artículo siendo regresado.

Información requerida Producto 1 Producto 2
Nombre de químicos.Peligros de seguridad y de salud.
Precauciones. Primeros auxilios

Por la presente certifico que el equipo siendo regresado ha sido limpiado y descontaminado de acuerdo con las
prácticas industriales de bienes y cumpliendo con las regulaciones OSHA y DOT. Este equipo no posee riesgos de
salud o seguridad debido a al contaminación.

Firma:
Nombre (mayúsculas):
Título:
Nombre de la compañía:
Número de teléfono:
Fax:
e-mail:
Motivo del regreso:
Recordatorio:
Todos los artículos siendo regresados deben ser empaquetados separadamente. Esta sentencia de descontaminación
y las hojas MSDS deben ser puestas en un lugar fuera del contenedor de envío.

Brodie Meter Co., LLC: Manufacturers of BiRotor and Oval Gear MetersBrodie Meter Co., LLC: Manufacturers of BiRotor and Oval Gear Meters

Apéndice B – Reporte de Problemas del Cliente

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Fax: (912) 489-0294
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Reporte de Problemas del Cliente
Para un servicio rápido, complete esta forma y regrésela con el equipo afectado al servicio al cliente en la
dirección indicada abajo.
Nombre de la compañía:
Contacto técnico: Teléfono:
Reparación PO#: Si hay garantía, S/N unidad:
Dirección de factura::
Dirección de envío:
Método de envío de regreso:
Modelo de equipo #: S/N: Fecha de falla:
Descripción del problema:

¿Qué estaba pasando al momento de la falla?

Comentarios adicionales:

Reporte preparado por: Cargo:
Si requiere asistencia técnica, por favor contacte el departamento de servicio del producto en
Teléfono: (912) 489-0200
Fax: (912) 489-0294
service@brodiemeter.com
Recordatorio:
Todos los artículos siendo regresados deben ser empaquetados separadamente. Esta sentencia de descontaminación
y las hojas MSDS deben ser puestas en un lugar fuera del contenedor de envío.
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mailto:service@brodiemeter.com

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Manual de Instalación y Operación
Instrucciones Esenciales
Alerta
Garantía
Tabla de Contenido
1.0 Introducción
1.1 General
1.2 Descripción del Medidor
Ensamble del medidor
2.0 Recibo del envío
Conexiones
3.0 Almacenamiento, Instalación y Operación
3.1 General
3.2 Almacenamiento
3.3 Instalación
4.0 Mantenimiento
4.1 General
4.2 Desensamble del Medidor General
4.3 Desensamble de las Unidades de Medición
4.4 Limpiando la Unidad de Medición (Referente a la Figura 4
4.5 Reensamble – Unidad de Medición (Referente a las Figuras
4.6 Ajustando una espacio libre al final (Referente a la fig
4.7 Ajustes del engrane de tiempo (Referente a la figura 4-2
4.8 Finalización del reensamble de la unidad de medición e i
4-9 Especificaciones de Tornillos (BA-203-BA-235)
4.10 Llenando la unidad APL con aceite lubricante (Referente
5.0 Solución de Problemas
Apéndice A – Sentencia de Descontaminación
Sentencia de Descontaminación
Apéndice B – Reporte de Problemas del Cliente
Reporte de Problemas del Cliente