CALIDAD TOTAL - Jose Agis (1)

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CALIDAD TOTAL
	Periodo	Actividades de calidad	Trabajo
	Recolección	Inspección y selección	Caza, pesca, cosecha
	Usufactura	Experimentación
Desarrollo de materiales	Agricultura, construcción, alfarería, curtiduría 
	Manufactura
/ artesanos	Capacitación
Especialización del trabajo	Artesanía, guerra, burocracia
	Manufactura
/ talleres	Normalización, diseño, inspección de conformancia, estandarización de componentes, división de tareas	Obrero,
supervisor,
inspector,
comercio 
	Industrialización	Desempeño de maquinas y procesos	Mantenimiento, administrador
	Taylorismo	Métodos de trabajo	Planeación, diseño
	Administración
De la calidad	Trabajo en equipo, prevención, control estadístico, enfoque al cliente, participación 	Multihabilidades
Historia de la calidad
CONCEPTOS DE LOS GRANDES MAESTROS DE LA CALIDAD
LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD
La calidad es un concepto en el que todos deben estar interesados; pero alcanzarla no solo requiere palabras, requiere también liderazgo, sistemas, gente y sobre todo, trabajo duro. 
Alcanzar la calidad requiere esfuerzo.
La importancia de la calidad se ha acentuado con la apertura de las fronteras comerciales en todo el mundo.
W. EDWARDS DEMING
Doctorado en física, especialista en la aplicación de las técnicas de muestreo estadístico.
En 1925 desarrollo las técnicas del control estadístico de procesos y las graficas de control.
Con argumentos contundentes demostraba los altos costos en que una empresa incurre cuando no tiene un proceso planeado para administrar su calidad, el desperdicio de materiales y productos rechazados, el costo de retrabajar dos o mas veces los productos para eliminarles defectos, o las reposiciones y compensaciones pagadas a los clientes por fallas en los mismos.
Deming comparo estos costos de los esfuerzos para aplicar los principios de control de calidad, y demostró que cualquier empresa podía obtener el doble de utilidades sin tener que construir otra fabrica, tan solo administrando correctamente y reduciendo las perdidas, denominadas “costos de calidad”. 
Hoy en Japón se le considera un héroe nacional por su contribución a la calidad japonesa.
APORTACION DE DEMING
Uso del control estadístico de procesos para la administración de la calidad. 
Decisiones basadas en datos estadísticos y a evitar el sobrecontrol en los procesos.
Promoveo el cambio planeado y sistematico a traves del circulo de Shewhart.
Definio 14 puntos que deben adoptar para asegurar la posicion competitiva de sus empresas.
Rediseñal los trabajos y los metodos de supervision para devolver al trabajador la dignidad en su trabajo,al ser tomado en cuenta y valorar su capacidad para participar en el cambio.
CONTROL ESTRATEGICO DEL PROCESO
Un proceso es una combinacion de maquinas, herramientas, metodos, materiales y operadores, que buscan actuar en conjunto, a treves denuna secuencia de acciones, para dar como resultado un producto o servicio con determinada calidad.
Por ley natural, todos los procesos presentan variaciones y tienen la propiedad de la variabilidad, por los que sus productos no pueden salir identicos, al ser afectados por factores que cambian el resultado de las acciones. Estos factores o causas, en la mayoria de los casos son circunstancias comunes al proceso, y en otras ocasiones son eventos y situaciones especiales e inesperadas.
EL CIRCULO DE DEMING O 
CIRCULO DE CALIDAD DE SHEWHART
PHVA (Planear, hacer, verificar, actuar)
Representa los pasos de un cambio planeado, donde la decisiones se toman cientificamente, y no con base en apreciaciones.
Consiste en 4 etapas:
1.PLANEAR
2. HACER
3.VERIFICAR
4 ACTUAR
LOS 14 PUNTOS DE DEMING
PARA LA CONSTRUCCION DE UNA CULTURA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD
1. CREAR CONSTANCIA DE PROPOSITO
Para mejorar productos y servicios.
Plan para ser competitivo y asegurar permanencia a corto, mediano y largo plazo, mediante:
a)La innovación
Crear nvos productos y/o servicios
Crear nvas tecnologías
Desarrollar nvos procesos y materiales-
b)La investigación y educación.
c)La mejora continua del diseño de los productos y servicios con un enfoque centrado en el cliente.
d)El mantenimiento de instalaciones y equipos.
2. ADOPTAR LA NVA FILOSOFIA
Responsabilidad del administrador y establecer liderazgo dirigido al cambio. Los productos dfectuosos no tiene cabida.
3. TERMINAR CON LA DEPENDENCIA DE LA INSPECCION
La inspeccion siempre es tardia, ineficaz y costosa.
La calidad no viene de la inspeccion, sino del mejoramiento del proceso.
4. TERMINAR CON LA PRACTICA DE DECIDIR NEGOCIOS CON BASE EN LOS PRECIOS
El precio de un producto no tiene significado si no cumple con la medida de calidad por la que se esta comprando.
“lo barato . . . Sale caro”
Los articulos defectuosos NO SON GRATIS.
Buscar minimizar costos totales y desarrollar provedores para cada articulo.
5. MEJORAR EL SISTEMA DE PRODUCCION Y SERVICIOS EN FORMA CONSTANTE Y PERMANENTE
Para mejorar la calidad y productividad, y reducir costos
6. INSTITUIR METODOS DE ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO
El entrenamiento debe reconstruirse totalmente, apoyandolo en metodos estadisticos que permitan decidir cuando es complejo y cuando no.
7. ADOPTAR E INSTITUIR EL LIDERAZGO
El supervisor debe ser un lider que guie a los trabajadores e informe a la alta dministracion acerca de las condiciones de las instalaciones, materiales y equipo que necesitan ser corregidos para la optimizar la operación.
8. EXPULSAR EL MIEDO
9. ROMPER LAS BARRERAS ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
10. ELIMINAR LOS SLOGANS, EXHORTACIONES Y LAS METAS NUMERICAS
11. ELIMINAR ESTANDARES DE TRABAJO Y METAS NUMERICAS
12. ELIMINAR BARRERAS QUE IMPIDEN ALCANZAR EL SENTIMIENTO DE ORGULLO DEL TRABAJADOR
13. INSTITUIR UN ACTIVO PROGRAMA DE EDUCACION Y AUTODESARROLLO PARA EMPLEADOS
IMPLICAR A TODO EL PERSONAL EN LA TRANSFORMACION
JOSEPH M. JURAN
Su definicion de la calidad de un producto como “adecuacion de uso”, su “triologia de calidad” consiste en:
Planeacion de calidad
Control de calidad
Mejora de la calida
El concepto de “autocontrol” y la “secuencia universal de mejoramiento”
Armando V. Feigenbaum.
Control total de calidad. 
Subraya que la “calidad” no significa “mejor” sino “lo mejor para el cliente en servicio y precio”. En el control de calidad, la palabra “control” representa una herramienta de la administración, consistente en cuatro pasos:
Definir las características de calidad que son importantes.
Establecer estándares deseados para esas características.
Actuar cuando se exceden los estándares.
Planear mejoras en los estándares de calidad.
Estos controles o trabajos de control de calidad se clasifican como:
Control de nuevos diseños.
Control de recepción de materiales.
Control de producto.
Estudios especiales de proceso.
Costos de calidad.
Los costos de calidad pueden definirse como aquellos costos incurridos por una industria para dar al cliente un producto de calidad:
Costos de prevención
Costos de evaluación
Costos de fallas internas
Costos de fallas externas
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Costos de prevención: 
Costos de plantación.
Revisión de nuevos productos.
Entrenamientos.
Control de procesos.
Adquisición y análisis de los datos de calidad.
Reportes de calidad.
Inversiones en proyectos de mejora.
Costos de evaluación:
Inspección de materias primas.
Inspección y pruebas del proceso y producto.
Mantenimiento de la precisión de los equipos de medición.
Evaluación de inventarios.
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Costo de fallas internas:
Desperdicios.
Reproceso.
Pruebas.
Fallas de equipo.
Pérdidas por rendimiento.
Costos de fallas externas:
Ajustes de precios por reclamaciones.
Retornos de productos.
Descuentos.
Cargos por garantías.
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
PHILLIP B. CROSBY
Los cuatro fundamentos de la calidad.
La calidad se define como el cumplimiento con los requisitos, no como la excelencia.
El sistema para asegurar la calidad s la prevención, no la evaluación.
El estándar de desempeño tiene que ser cero defectos, no el “asi esta bien”.
La calidad se mide por los costos del incumplimiento, no los índices.
Los 14 pasos de la administración por calidad:
Establecer el compromiso de la dirección con la calidad.
Formar el equipo para la mejora de la calidad (EMC).
Capacitar al personal en el tema de la calidad.
Establecer mediciones de la calidad.
Evaluar los costos de la calidad.
Crear conciencia sobre la calidad.
Tomar acciones correctivas.
Planificar el “dia cero defectos”.
Festejar el “dia cero defectos”.
Establecer metas.
Eliminar las causas del error.
Dar reconocimiento.
Formar consejos de calidad.
Repetir todo el proceso.
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Etapas llamadas 6C´s:
1.- COMPRENSION: empieza en la dirección con la identificación de los 4 principios de la administración por calidad y termina con la comprensión de todo el personal.
2.- COMPROMISO: con la calidad y sus 4 principales fundamentos.
3.- COMPETENCIA: la participación de todos en el mejoramiento de la calidad.
4.- COMUNICACION: difundir las historias de éxito.
5.- CORRECION: participación de todos los departamentos y empleados para atacar los problemas de incumplimiento.
6.- CONTINUIDAD: prioridad a la calidad.
 
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Las tres T´s: tiempo, talento, tesoro:
1.- el director debe invertir sus tiempo en las actividades del programa de calidad.
2.-debe aportar su capacidad y conocimiento participando en el EMC, en algunos EAC´s y en actividades de calidad.
3.- debe aprobar las recursos para la implantación de soluciones propuestas por los equipos de acción en calidad.
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
KAORU ISHIKAWA
Control de calidad en toda la empresa.
La empresa no se rige sólo a la calidad del producto, sino también a la calidad del servicio después de la venta la calidad de la administración, de la compañía, del ser humano, y los efectos que se logran son:
la calidad del producto se ve mejorada y llega a ser más uniforme; se reducen los defectos.
mejora la confiabilidad de los productos.
bajan los costos.
los niveles de producción se incrementan y es posible elaborar programas más racionales.
se reducen los desperdicios y reprocesos.
se establece y mejora la técnica.
 
se reducen los gastos por inspección y pruebas.
se racionaliza más los contratos entre vendedor y comprador.
crece el mercado para las ventas.
mejora la relacion entre los departamentos.
dismunuyen los datos y reportes falsos.
se discuten con mas libertad y democarcia.
las juntas se realizan mas tranquilamente.
las reparaciones y las instalaciones de equipos y facilidades se hacen mas racionalmente.
mejora las relaciones humanas.
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Círculos de calidad.
1. Contribuir a la mejora y el desarrollo de la empresa
2. Respetar las relaciones humanas y construir talleres que ofrezvan
satisfacciones en el trabajo.
3. Descubrir las capacidades humanas mejorando su potencial.
Se enseñan 7 herramientas en todos los empleados:
La grafica de pareto.
el diagrama de causa y efecto.
La estratificación.
La hoja de verificación.
El histograma.
El diagrama de dispersión.
Grafica de control de shewhart.
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Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
GENICHI TAGUCHI
Diseño robusto.
Implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Es mas económico un diseño robusto del producto en las características importantes para el cliente, que pagar los costaos del control de procesos y las reclamaciones por fallas. Se minimiza su posibilidad de falla, buscando que tenga la mínima variacion en las caracteristicas de calidad importantes para el cliente y, en consecuencia, se minimiza el costo de calidad.
SHIGEO SHINGO
El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo.
Su filosofía es “cero inventarios en proceso” es una serie de sistemas que van sumando y permiten llegar a tener una capacidad de producción que garantice la entrega justo a tiempo.
Cero inventarios.
Los defectos de la producción se reducen a cero, ya que al presentarse se detiene la producción, hasta eliminar sus causas.
Al reducir a cero los defectos, los desperdicios de materiales primas por productos rechazados se reducen a cero y los consumos en energéticos y otros materiales consumibles se reducen al mínimo. 
Las fabricas ocupan menos espacios porque no tienen que guardar inventarios en proceso ni materiales desviados o defectuosos.
El sistema de producción se obliga a trabajar sin defectos, lo que lo hace predecible y, por lo tanto, confiables en cuanto a la entrega justo a tiempo.
El sistema de “jalar” versus “empujar”
Se refiere a que uno no debe producir una pieza para la línea siguiente si esta no la necesita. Se emplean “kanbans”, tarjetas que indican cuándo la siguiente línea requiere que le envíen materia prima, y cuánta.
 
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Cuarto nivel
Quinto nivel
Poka – Yoke.
A prueba de error (cero defectos): la idea básica es detener el proceso donde ocurra un defecto, definir las causas y prevenir aquellas que son recurrentes. 
 Una parte clave del procedimiento es la inspección de todas las causas de defectos que se presentan durante la producción, para identificar errores antes de que se conviertan en defectos.
sistema de control visual: tableros de colores.
Definición de desperdicio: el controlar la calidad es evitar el desperdicio.
 
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Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Cinco S´s: orden y limpieza 
Seri: selección- distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.
Seiton: orden- un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Seiso: limpieza- establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
Seiketsu: estandarización- establecer estándares fáciles de seguir.
Shitsuke: mantenimiento- establecer mecanismos para hacerlo un habito.
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Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Los niveles de prevención Poka – Yoke:
Nivel cero. En este nivel se le da información mínima a los
trabajadores sobre las operaciones estándar (insatisfactorio)
Nivel 1. Se informa los resultados para que cada trabajador cumple
Con las expectativas.
Nivel 2. Se publican estándares y métodos para que el trabajador
empiece a identificarlas y ayude a corregirlas.
Nivel 3. Explicar cual es la manera correcta de hacer las cosas.
Nivel 4. Instalar alarmas visibles que avisen a los trabajadores cuando
ocurra un defecto.
Nivel 5. el sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia 
para detectar y eliminar anomalías.
Nivel 6. El uso de una variedad de dispositivos para verificar el cien
por ciento de los productos.
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Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
JAN CARLZON
“momentos de la verdad”
Son intervalos en los que los empleados de una organización tienen
contacto con sus clientes para realizar la entrega de un servicio. 
En estos momentos la compañía entera se ponen en prueba; su
Imagen dependiendo de la capacidad del empleado para dejar
satisfecho al cliente y causar una gran impresión.Apoderamiento de la organización: la pirámide invertida.
Al proceso de transferir la autoridad de tomar decisiones sobre las
 políticas y reglamentos de la organización, le llamó “empowerment”
 o “apoderamiento”.
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Quinto nivel
CALIDAD EN LA PERSONA
En el proceso de mejoramiento de calidad el ingrediente mas importante es el Hombre; sin su voluntad no se puede cambiar.
No se puede hacer ningún cambio efectivo sino se dispone de un camino a seguir; esto es que la calidad total necesita ser una metodología en sí misma y contar con herramientas que faciliten su obtención.
Estas herramientas y conceptos requieren un marco de aplicación, tienen un fin y están hechos para beneficiar a alguien; por lo cual necesitan una fuerza que los haga operativos y los lleve a un resultado: dicha fuerza es la voluntad de las personas. 
Ninguna herramienta o metodología va a causar un cambio por si sola; su aplicación será la que dé el resultado. 
La calidad se debe de colocar al nivel de un valor, ya que implica que estamos definiéndola como característica de las personas; de tal forma, podemos decir que para que las organizaciones sean de calidad, se requiere que sus empleados sean de calidad.; es decir, la calidad empieza en lo personal, después podremos cambiar lo externo.
¡La calidad son valores que se aplican en todos los ámbitos de la actividad humana! 
Una persona de calidad aplica los valores de trabajar en equipo, actuar con prevención, planear bien para ejecutar mejor, aprender y desarrollarse, servir a sus clientes y mejorar continuamente. 
¡Tiene que trabajarse en el cambio de hábitos! 
La calidad es también una filosofía, ya que se pretende cambiar la forma de ver la actividad humana, detenerse a observar las fallas de nuestro desarrollo, tomar conciencia y asumir la responsabilidad de remediarlas. 
Se pretende el desarrollo de una visión futura, con valores humanos y con el deseo de superación., de hecho, la calidad es una filosofía personal. 
ZIG ZIGLAR Y “LA RUEDA DE LA VIDA”
Las áreas de desarrollo humano son: 
*Educación. *Social. 
*Espiritualidad. *Condición física 
*Familia. *Emotividad. 
*Autoestima. 
Estas siete áreas del desarrollo humano, son los ejes de una rueda, la rueda de la vida: este concepto de administración fue adaptado para adolescentes. 
El desarrollo personal debe ser armónico. Para que el ser humano pueda desarrollarse, debe primero de definir cuales son los ejes más importantes en su vida, y dedicarse a mejorarlos, esta decisión debe ser personal por que nadie mas que nosotros sabemos que es lo que necesitamos para estar bien. 
  
La clave de todo esto, esta en balancear y buscar un equilibrio entre entré nuestra vida y nuestros
ejes. La cantidad de ejes que elijamos no tendrá nada que ver con el éxito e nuestra vida, algunos
pueden encontrar solamente tres ejes importantes, y otros mas de siete, pero el secreto estará en 
como manejen y equilibren estos ejes, para hacer su vida mas suave, fácil y exitosa. 
Para cada persona puede ser más difícil o no lograr lo anterior, por cuestiones de tiempo, por lo que 
es necesario elaborar un plan de mejoramiento de calidad de vida, que vaya unido a los conceptos de 
calidad. ¡ Un proyecto de vida!
CARLOS CUAHUTÈMOC SÀNCHEZ Y LAS LEYES DE LA CONVIVENCIA FAMILIAR
Para este autor no es el mundo el que esta en decadencia, sino son las familias las que decaen y cuando pierden su esencia, el hombre se autodestruirá irremediablemente 
Según Carlos Cuauhtémoc Sánchez, hay cinco leyes para mantener la calidad en la familia:
1.- Ley de la ejemplaridad
Se refiere a que dicen mas los actos que las palabras; los valores familiares se deben predicar con el ejemplo.
2.- Ley del amor incondicional
Dar sin esperar nada a cambio, uno sirve y da a su familia por amor
3.- Ley de la disciplina 
Respeto, unión, prosperidad y autonomía para cada miembro de la familia
4.- Ley de la comunicación profunda 
Comunicación de calidad, las conversaciones familiares traten de sentimientos mas que de trivialidades 
5.- Ley de la fuerza espiritual
Necesidad de tener una doctrina religiosa , con valores espirituales y la pertenencia a una comunidad religiosa.
STEPHEN R. COVEY Y LOS SIETE HÀBITOS DE LA GENTE ALTAMENTE EFECTIVA
Según él, los hábitos son el resultado de la intersección del conocimiento, la capacidad (habilidad) y el deseo (actitud).
Covey recomienda cultivar siete hábitos que poseen las personas altamente efectivas:
1.- Sea proactivo. 
Nuestra conducta esta en función de nuestras decisiones, no de nuestras decisiones.
2.- Empezar por tener un fin en mente
Saber hacia donde queremos ir
3.- Establecer primero lo primero
Actuar en lugar de que alguien actué por uno 
4.- pensar en ganar/ganar 
El hábito del liderazgo interdependiente
5.- Procurar primero comprender y luego ser comprendido
6.- Sinergice 
Trabajar en equipo
7.- Afile el hacha 
Procurar la mejora personal continua 
Los primeros tres hábitos nos conducen a la excelencia individual; los segundos tres, a la excelencia social; el séptimo es el que hace posible los primeros seis
ESTANDARES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ISO 9000
A finales de los setentas se empezaron a abrir las fronteras de los países a la entrada de diferentes productos. Se hablaba entonces de la globalización. Sin embargo los estándares comerciales eran diferentes en cada país, lo que causaba problemas de comunicación y entendimiento entre exportadores, ya que cada país tenia su propia versión. 
La implementación de los procesos de calidad en todo el mundo creo la necesidad de establecer una terminología común y una metodología mínima para la administración y el aseguramiento de la calidad de los productos, procesos y servicios.
En 1946, se fundo en Ginebra, Suiza, la Organización Internacional para la Estandarización (ISO). Esta organización esta formada por especialistas en calidad de 90 países, los cuales tienen un representante con voz y voto en la modificación de los estándares, que buscan promover la competencia igualitaria mediante el uso de estándares.
México es representado por la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.
En 1980, se formó el primer comité ISO para asuntos de calidad, llamado comité técnico TC-176. Esté creó los estándares de la serie ISO 9000. que son revisados periódicamente cada cinco años. 
ISO SERIE 8402
La ISO vislumbró la necesidad de uniformar el lenguaje de calidad a nivel internacional, ya que términos como administración por calidad, control de calidad, sistema de calidad , etc. tenían diferentes significados de país a país, en el mismo país, y aun en industrias similares en el mismo país. Para responder esta situación se desarrolló la norma ISO 8402.
Los términos contenidos en la norma tienen la intención de facilitar su comprensión y garantizar una comunicación eficiente entre quienes los emplean.
Como ejemplo en la norma se define a un “producto” o “servicio” como el resultado de las actividades de un proceso.
Calidad se define como un conjunto de propiedades o características de un producto o servicio que le confieren aptitud para satisfacer necesidades explícitas o implícitas preestablecidas.
Política de calidad es un conjunto de directrices y objetivos generales de una empresa relativos a la calidad y que son formalmente expresados, establecidos y aprobados por la alta dirección.
LA SERIE ISO 9000
La serie ISO 9000 es un grupo de cinco estándares internacionales (9000 a 9004) diseñados para la evaluación uniforme de sistemas de administración de Calidad a nivel mundial.
El propósito de ISO 9000 es lograr una disciplina en la organización, basada en documentar lo que se hace y hacer lo que se documenta, asegurando la constancia y manteniendo los registros comoprueba de cumplimiento. 
La serie esta formada por las cinco normas y cada una de ellas se aplica según los objetivos de la empresa de que se trate, del producto o servicio que corresponda a sus prácticas particulares.
L a información contenida en cada estándar está claramente definida por su título.
ISO 9000 Guías de selección y uso de normas de Aseguramiento de Calidad.
ISO 9001 Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en Diseño/ Desarrollo, Producción, Instalación y Servicio.
ISO 9002 Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en Producción e Instalación.
ISO 9003 Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en Inspección y Pruebas Finales.
ISO 9004 Guías para la Gestión de Calidad y Elementos del Sistema de Calidad.
De los cinco estándares, el ISO 9000 y el ISO 9004 son básicamente de soporte, nos ayudan a preparar los directivos internos de calidad y a seleccionar el modelo específico, mientras que los sistemas ISO 9001, 9002 y 9003 son estándares de aseguramiento de calidad de diferentes niveles de exigencia, usados en situaciones contractuales. 
México tiene normas oficiales equivalentes a las normas ISO y son respectivamente: 
NOM CC-2 = ISO 9000
NOM CC-3 = ISO 9001
NOM CC-4 = ISO 9002
NOM CC-5 = ISO 9003
NOM CC-6 = ISO 9004
¿ POR QUE SE IMPLEMENTA LA SERIE ISO 9000 EN LAS EMPRESAS? 
Las razones más importantes por lo que las compañías están implementando la Serie ISO 9000 son: 
Las ayuda a complementar su sistema de calidad a nivel mundial
De manera consistente, se generan productos de calidad y se logra la satisfacción del cliente.
Los clientes están exigiendo la certificación ISO 9000 como un prerrequisito contractual
La certificación le da a la compañía la imagen de ser superior a las no registradas, lo cual impacta a clientes potenciales.
MODELOS DE CALIDAD
TEORIA DE LA ORGANIZACION
EL PREMIO NACIONAL DE CALIDAD
 Objetivos nacionales para el fomento de una cultura mexicana de calidad y productividad:
Crear conciencia sobre la necesidad de mejorar la calidad a partir de las expectativas de los clientes y usuarios, en nivel nacional.
Facilitar la comunicación y el intercambio de información dentro de las organizaciones sobre los requisitos clave (o criterios) para incrementar la competitividad al dar valor siempre a los clientes y usuarios, al mismo tiempo que se optimiza la productividad.
Convertirse en una herramienta de trabajo para el diagnostico y la planeación de la propia organización en sus procesos de Calidad Total.
CONCEPTOS Y VALORES EN LOS CRITERIOS DEL PREMIO NACIONAL DE CALIDAD
Se fundamentan en los siguientes valores:
Calidad centrada en dar valor superior a los clientes 
Liderazgo comprometido, visionario, receptivo y congruente
Mejora continua, o la calidad como proceso, no como producto.
Participación inteligente e informada de todas las personas 
Respuesta rápida a las necesidades cambiantes de los clientes o usuarios
Calidad por diseño y prevención
Visión a largo plazo
Administración por hechos 
Desarrollo de alianzas con proveedores 
Calidad con responsabilidad social
Criterios de puntuación para la evaluación final( versión revisada 1993)(reproducción con autorización de la oficina del Premio Nacional de Calidad)
 Categorías y temas específicos 	Puntos máximos
1.0 Calidad centrada en dar valor superior a los clientes 200
1.1 Conocimiento profundo de los clientes 80
1.2 Sistemas para mejorar el servicio a los clientes o usuarios 60
1.3 Sistemas para determinar los requisitos futuros de los clientes 60 
2.0 Liderazgo 150
 2.1 Liderazgo mediante el ejemplo y la practica 80
 2.2 Valores de calidad 70
3.0 Desarrollo del personal con enfoque de calidad 	 150
 3.1 Participación inteligente, informada y eficaz del personal 50
 3.2 Educación y desarrollo 40
 3.3 Desempeño y reconocimiento 30
 3.4 Calidad de vida en trabajo 30
4.0 Información y análisis 60
 4.1 Fuentes y datos 40
 4.2 Análisis de la información 	 20
5.0 Planeación	 70
 5.1 Planeación estratégica	 30
 5.2 Planeación operativa	 40
6.0 Administración y mejora de procesos	 120
 6.1 Diseño de productos y servicios	 30
 6.2 Procesos clave 30
 6.3 Procesos en las áreas de apoyo 20
 6.4 Proveedores 	 20
 6.5 Evaluaciones de calidad	 20
7.0 Impacto en la sociedad	 50
 7.1 Preservación de ecosistemas 30
 7.2 Difusión y promoción de la cultura de la calidad en la comunidad 20
8.0 Resultados de calidad 200
 8.1 mejora de productos y servicios 50
 8.2 Mejora de las operaciones y de la productividad 30
 8.3 Mejora de las áreas de apoyo y de proveedores 30
 8.4 mejora de los resultados financieros por la calidad 40
 8.5 mejora de los resultados de satisfacción de los clientes 50
 
 TOTAL 1000 
 
 
MODELO DE SOLUCION DE PROBLEMAS EN EQUIPO
Existen básicamente dos tipos de trabajo:
 
Los grupos naturales
Los equipos interdepartamentales
MODELO DE MEJORA CONTINUA
MODELO DE MEJORA CONTINUA
En nuestro caso, mencionaremos unos pasos para resolver una problemática:
1. Nominación de problemas de calidad
	 En esta etapa se analizan las áreas de oportunidad o proyectos de mejora a realizar en un área determinada de trabajo, utilizando diferentes metodologías.
2. Prueba de la necesidad
	En esta etapa se valida la existencia de las áreas de oportunidad o proyectos de mejora que se pretende atacar por medio del análisis de los diferentes indicadores o bien de información obtenida directamente de los clientes.
Normas para eltrabajo en equipo
Aprecie que las diferencias de opiniones son el impulso para llegar a la mejor solución posible
Evite cambiar la opinión solo por lograr acuerdos y evitar conflictos. Analice y contraste los argumentos de cada opinión
No defienda decisiones solo porque son suyas
Llegue a un consenso, a través del análisis de los diferentes puntos de vista y del convencimiento lógico
Motive la participación de todos lo miembros del equipo.
3. Priorización de proyectos
	Nos permite realizar una óptima aplicación de los recursos.
4. Formación un equipo de ataque
 	La correcta formación de los equipos permite asegurar el éxito de la definición e implementación del proyecto de mejora.
5. Diagnostico del problema (comprobación causa-efecto)
	Aquí se analiza la problemática a resolver, con el fin de conocer a fondo las áreas de oportunidad que se han de capitalizar con el proyecto.
	
6. Solución de problema (comprobación propuesta-efecto)
Desarrollo de una teoría de solución o mejora de la problemática definida en el proceso anterior
Comprobación de la eficacia de la teoría desarrollada
Definición del plan de implementación del proyecto de mejora: acciones, metas, responsables y fechas compromiso.
 
7. Implementación de la solución
La definición del equipo que pondrá en marcha el proyecto es vital.
 
8. Control en el nuevo nivel
	Una vez implantado el proyecto de mejora es necesario conducir una etapa de monitoreo en el nuevo nivel alcanzado y así asegurar si se lograron los objetivos propuesto inicialmente.
 
 
El automóvil no enciende
Sistema eléctrico
motor
conductor
Inyección de combustible
cables
bobina
marcha
carburador
espreos
empaque
aceite
desbielado
Llaves perdidas
alarma
Tanque vacio
bomba
filtro
problema
Personal
procedimientos
procesos
proveedores
Diagrama de Ishikawa o espina de pescado
VERIFICACION DE DEFECTOS POR EQUIPO EN LA FABRICACION DE TORNILLOS
	TIPO DE DEFECTO	MAQUINA 1	MAQUINA 2	MAQUINA 3	TOTAL
	ROSCA DAÑADA	IIIII IIIII III	III	IIIII IIIII	26
	REBABAS	II	IIIII	I	8
	DIAMETRO DE TORNILLO
		IIIII IIIII II	IIIII	17
	CABEZA BARRIDA	III	I	III	7
	LARGO DE TORNILLO	IIIII		IIIII IIIII IIIII	20
	TOTAL	23	21	34	78
TURNO: 2 DO FECHA:20/01/1996
HOJAS DE VERIFICACION
¿Para que se utilizan las hojas de verificación?
-Observar frecuencia de las características señaladas
-Informar
-Evaluar
-Comprobar las características de la calidad
¿Para que se necesitan las hojas de verificación?
-Hechos , no opiniones
HISTOGRAMA
Una característica de todo proceso es su variabilidad, es decir que las cosas nunca resultan iguales.
¿Para que se usan?
-Visualizar la variabilidad de los datos respecto al promedio
-Contrastar datos reales con las especificaciones del proceso.
-Comparar 2 grupos de datos
POCOS
VITALES
MUCHOS
TRIVIALES
CAUSAS O
EFECTOS
BENEFICIOS
DIAGRAMAS DE PARETO
20 %
80 %
ESTRATIFICACION
	PROBLEMAS ECONOMICOS	FRECUENCIAS
	1-TRANSPORTE	18
	2-LIBROS	130
	3-INSCRIPCION	12
	4-SIN PROBLEMAS	22
		182
	PROBLEMAS ACADEMICOS	FRECUENCIAS
	1-PROM. SUP 9	7
	2-PROM. 7 Y 9	58
	3-PROM. 6 Y 7	57
	4-PROM INF. A 6	60
		182
	PROBLEMAS FAMILIARES	FRECUENCIAS
	1-PADRES DE FAM.	51
	2-NOVIO	47
	3-GANAR DINERO	44
	4-POCO INTERES	40
		182
	P.LOGISTICA DE ESCUELA	FRECUENCIAS
	1-CAMBIO DE DOM.	11
	2-MEJOR ESCUELA	10
	3-ESCUELA LEJANA	12
	4-SIN PROBLEMAS	149
		182
Problema: Deserción en alumnos de preparatoria técnica.
DIAGRAMAS DE DISPERSION 
Herramienta estadística que permite visualizar relaciones entre una causa y un efecto, en general muestra la relación entre datos graficados en un par de ejes.
Un beneficio importante es que, a partir del modelo obtenido, es posible predecir, con cierta precisión, un comportamiento futuro desarrollando un intervalo de confianza significativo
 
 
 
 Modelo de mejora continua 
 
tos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 No 
 
 
 
 Si 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nominación de 
problemas de calidad 
Prueba de necesidad 
Priorización de 
proyectos 
Formación de un 
equipo de ataque 
Diagnostico del 
problema 
(Comprobación 
causa-efecto) 
Solución del 
problema 
(Comprobación del 
problema-efecto) 
¿La solución dio 
resultados? 
Implementación 
de la solución 
Control en el 
nuevo nivel 
	
 Modelo de mejora continua
 (
Priorización de proyectos
) (
Prueba de necesidad
) (
Nominación de problemas de calidad
)tos
 (
Formación de un equipo de ataque
)
 (
Diagnostico del problema (Comprobación causa-efecto)
)
 (
Solución del problema (Comprobación del problema-efecto)
)
 (
¿La solución dio resultados?
)
	No
	
	 Si
 (
Implementación de la solución
)
 (
Control en el nuevo nivel
)