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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Y DE MANUFACTURA V SEMESTRE-INGENIERÍA INDUSTRIAL I TALLER- Octubre-2021 MSc. Jorge Luis Pacheco Yepes LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Y DE MANUFACTURA V SEMESTRE-INGENIERÍA INDUSTRIAL I TALLER- Octubre-2021 MSc. Jorge Luis Pacheco Yepes LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Y DE MANUFACTURA V SEMESTRE-INGENIERÍA INDUSTRIAL I TALLER- Agosto-2022 MSc. Oscar Alirio Méndez Villa Taller 1_Reconocimiento de entorno Nombre del estudiante: ____________________________________________ Fecha: _______________ Grupo: ______ Estimado Estudiante, Lea las instrucciones cuidadosamente: · Cumpla con los protocolos de seguridad y bioseguridad del Laboratorio, · Reconozca los diferentes materiales/materias primas, herramientas, equipos, instrumentos dispuestos en las áreas identificadas en el Laboratorio, · Manipula responsablemente los diferentes: materiales/materias primas, instrumentos de medición y herramientas. Elementos de protección personal (EPP): 1. Botas de seguridad, 2. Bata, 3. Gafas de protección. RESULTADOS DE APRENDIZAJE R1. Identificar el equipamiento requerido para la fabricación de productos industriales. R2. Diligenciar registros atendiendo a los estándares de calidad, especificaciones técnicas de equipamiento y procedimientos técnicos establecidos. R3. Verificar con responsabilidad el funcionamiento básico de los equipos e instrumentos analógicos y digitales de medición. R4. Garantizar el cuidado de los instrumentos de medición a su cargo atendiendo a las instrucciones de los manuales. R5. Utilizar los equipos de medición requeridos para cumplir con los estándares de calidad de los productos industriales. R6. Reconocer las propiedades de los materiales de ingeniería conforme especificaciones técnicas normativas. Un laboratorio de procesos de manufactura, utiliza energía para modificar la forma, las propiedades físicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al material. Las formas de la energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica y química. La energía se aplica en forma controlada por medio de maquinaria y herramientas. También se requiere de la energía humana, pero los trabajadores se emplean por lo general para controlar las máquinas, supervisar las operaciones y cargar y descargar las piezas antes y después de cada ciclo de operación. La tecnología de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el material de la herramienta y la configuración geométrica de la herramienta. Con base en lo anterior, aplique sus conocimientos previos en el desarrollo de los numerales 1 y 2 de este taller. Así mismo apropia los conocimientos de esta asignatura en la ejecución de los numerales 3, 4, 5 y 6 de este taller. 1. Identifique el kit de materiales N° 1, suministrado por el Docente, y diligencie la Tabla 1, con base a los siguientes criterios: RECONOCIMIENTO DE MATERIALES INGENIERÍA No MAGNETISMO CHISPA FERROSO ACERO CANTIDAD C METÁLICO MATERIAL SI NO SI NO SI NO AL CARBONO ALEADO BAJO ALTO SI NO 1 2 3 4 5 6 Tabla 1. Reconocimiento de Materiales de Ingeniería NOTA: Marque con una (X), la respuesta correcta, en el caso que no aplique diligencie con la sigla (NA) 2. Clasifique el kit de materiales N° 2, suministrado por el docente, a partir de las siguientes propiedades: a. Tipo de material. (Metálico, no metálico) b. Ferroso o no ferroso c. Propiedades físicas: es magnético o no d. Propiedades físicas: color e. Propiedades físicas: ordene de mayor a menor con base a su peso f. Propiedades físicas: calcule su volumen g. Especificación del material. NOTA: Presente mediante TABLA en Excel, los resultados obtenidos. 3. Consulte los catálogos de materiales de Ingeniería dispuestos por el docente, y realice las siguientes actividades: a. Reconozca las propiedades de los materiales de Ingeniería. b. Identifique y registre los parámetros de maquinado para cada material de Ingeniería asignado conforme la tabla 2. c. Compare y analice los parámetros de maquinado para cada material dado. d. Comparta una (1) conclusión para cada operación de maquinado (fresado, torneado y taladrado) PARÁMETROS DE MAQUINADO FRESADO No Material Profundidad de corte mm Acero rápido Herramienta de Carburo Soldado Insertado Velocidad m/min Avance mm/rev Velocidad m/min Velocidad m/min Avance mm/rev 1 AISI O1 1 2 AISI D3 8 3 AISI P20 4 4 AISI 4140 4 (225 HB) 5 AISI 4340 8 (325 HB) 6 AISI 316 8 (185 HB) 7 AISI 410 8 TORNEADO 1 AISI O1 8 2 AISI D3 4 3 AISI P20 16 4 AISI 4140 4 (225 HB) 5 AISI 4340 1 (325 HB) 6 AISI 316 4 (185 HB) 7 AISI 410 8 (175 HB) TALADRADO No Material Material herramienta Velocidad m/min Avance según el diámetro de la broca 1.5 mm mm 3 mm mm 6 mm mm 18 mm mm 1 AISI O1 M7 250 HB 2 AISI D3 M7 250 HB 3 AISI P20 M1 225 HB 4 AISI 4140 Acero rápido 275 HB 5 AISI 4340 Acero rápido 275 HB 6 AISI 316 Acero rápido 275 HB 7 AISI 410 Acero rápido 275 HB Tabla 2. Parámetro de Maquinado La infraestructura tecnológica es fundamental en los procesos de manufactura, por ello se hace necesario, cumplir con programas de mantenimiento del equipamiento, el cual se debe revisar y ajustar según sea necesario, para mantener la confianza en el estado de operación. 4. Identifique el equipamiento del Laboratorio, a partir de: revisión de especificaciones técnicas, consulta de catálogos y entrevista con el operador. a. Para los casos del Torno y Fresadora, registre los datos obtenidos en las hojas de vida de la Tabla 3. b. Para los equipos: esmeril, taladro, sierra y Centro de Mecanizado, proponga un modelo de hoja de vida que le permita registrar los datos obtenidos. HOJA DE VIDA INFORMACIÓN GENERAL Nombre: TORNO Código: Marca: Modelo: N°. Serie: N°. Inventario: Fabricante: Lugar de origen: Fecha de fabricación: Fecha de compra: Ubicación: Precio: Manual de operación: Idioma: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Altura de Puntos Distancia entre puntos Volteo sobre la bancada Sobre el carro transversal Recorrido carro transversal Recorrido carro superior Con escote Longitud del escote Ancho de la Bancada Dimensiones de la herramienta Paso barra Nariz del eje Camlock Cono del husillo No. de Velocidades Gama 1 Gama 2 Gama 3 Gama de Velocidades Paso del tornillo Avances longitudinales (44) mm/rev Avances transversales (44) mm/rev Roscas métricas (44) Roscas pulgadas (44) Roscas modulares (44) Roscas DP (44) Diámetro de la pinola Cono de la contrapunta Desplazamiento de la contrapunta Potenciadel motor principal Potencia bomba de refrigeración Voltaje Dimensiones Peso Norma de Verificación Dureza de Bancada ACCESORIOS ESTANDAR: ACCESORIOS DISP ONIBLE SI NO Variador de Velocidad electrónico Instalación eléctrica Sistema de refrigeración completo Sistema de lubricación centralizada en los carros Protección del husillo patrón y barra de cilindrado Guarda trasera completa Bandeja colectora de viruta Tablero de mando Luz de trabajo Guarda para la copa Guarda para porta herramienta Camisa de reducción 2 puntos fijos Manual de operación y mantenimiento de partes Arandelas de nivelación Herramienta de servicio Torreta de cambio rápido Reloj indicador de roscas Luneta fija Luneta móvil Copa de 4 mordazas independiente Copa auto centrante Visualizador de 2 ejes HOJA DE VIDA INFORMACIÓN GENERAL Nombre: FRESADORA Código: Marca: Modelo: N°. Serie: N°. Inventario: Fabricante: Lugar de origen: Fecha de fabricación: Fecha de compra: Ubicación: Precio: Manual de operación: Idioma: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ACCESORIOS ESTANDAR: ACCESORIOS DISP ONIBLE SI NO Equipo de refrigeración completo Lámpara de iluminación 2 soporte de eje porta fresas Tornillos de anclaje Aceitera (Grasera) Manual de instrucciones Cabezal vertical Eje porta fresas corto diámetro. 27 Sistema de lubricación centralizada Mortajador Bridas Prensa paralela de 8” Fresa planear 6” Mesa divisora horizontal y vertical 10” Divisor universal con copa Sistema de lubricación centralizada Gabinete Herramienta de servicio Tabla 3. Hoja de Vida de equipo 5. En el mismo sentido del numeral anterior, identifique y liste los instrumentos de medición disponibles en el laboratorio relacionando en la Tabla 4, las siguientes características metrológicas: CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Instrumento Marca Tipo (analógico/digital) Modelo Rango de medición Resolución Exactitud Tabla 4. Caracterización de equipos de medición Las operaciones de maquinado se realizan empleando herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado generan un esfuerzo agresivo en la herramienta. Las fuerzas de corte demasiado grandes fracturan la herramienta. Si la temperatura de corte se eleva demasiado, el material de la herramienta se ablanda y falla. Y si ninguna de estas condiciones ocasiona falla de la herramienta, de cualquier manera, hay una acción continua de desgaste de la herramienta de corte que la conduce finalmente a la falla. 6. Realice la lista de herramientas disponibles en el laboratorio y describa brevemente su función. 7. Investigar riesgos asociados al torno convencional, al equipo de control numérico y la fresadora, escriba también las formas de minimizarlos respectivamente. Bibliografía Centro Español de Metrología. (2012). Vocabulario internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales y términos asociados. España: CEM. Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna (3 ed.). México, D. F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES. Catálogos de equipos, instrumentos y materiales de Ingeniería. COMPARADOR DECARÁTULA PIE DE REY ANALÓGICO GONIOMETRO MICRÓMETRO ANALÓGICO
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