PRACTICA N3 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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CURSO 
 LAB. TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y MATERIALES INDUSTRIALES 
 
GRUPO 
A 
TEMA 
PRACTICA N° 3: MÉTODO DE ASENTAMIENTO DE CONCRETO DE CEMENTO 
HIDRÁULICO C143 / C143M 
 
DOCENTE 
ING. DIEGO JORGE MAURICIO PAREDES LINARES 
 
CUI 
20192169 
 
ALUMNA 
IDME RAMOS LILIANA KAREN 
 
AREQUIPA – PERÚ 
2022 
 
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS 
 
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE 
MATERIALES 
PRACTICA N° 3: MÉTODO DE ASENTAMIENTO DE CONCRETO DE CEMENTO 
HIDRÁULICO C143 / C143M 
 
I. OBJETIVOS 
• Emplear los conocimientos de la norma ASTM C143 para poder 
monitorear la consistencia del hormigón no endurecido. 
• Determinar la relación que existe entre el asentamiento y la 
resistencia del concreto. 
 
II. MARCO TEÓRICO 
El método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en 
el laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de 
hormigón recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un 
molde en forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el 
hormigón se desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado 
y se registra el valor del asentamiento del hormigón. 
 
Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un método 
de monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo 
condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del 
concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al 
incremento proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y por 
lo tanto esta inversamente relacionado con la resistencia del concreto. 
Este ensayo es aplicable al hormigón plástico preparado con agregado 
grueso de hasta 1 ½ pulgada (37,5 mm) de tamaño máximo nominal. Si el 
agregado grueso es mayor de 1 ½ pulgada (37,5 mm) el método de prueba 
se aplica a la fracción de hormigón que pasa la malla de 1 ½ pulgada (37,5 
mm) de acuerdo con ASTM C 172. 
El método no es aplicable a los hormigones no plásticos que tiene un 
asentamiento menor a ½ pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento 
mayor a 9 pulg. (230mm). (Asentamiento en el concreto fresco (resumen 
ASTM C 143), 2018) 
 
 
https://civilgeeks.com/muestreo-de-concreto-fresco-resumen-astm-c172/
ALCANCE 
Este método cubre la determinación de asentamiento para concreto de 
cemento hidráulico; tanto en laboratorio, como en campo. 
 
III. ESTADO DEL ARTE 
 
ASTM DESIGNACIÓN: C 173/C 173M– 01 
 
• Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de 
aire en una mezcla de concreto fresco. Mide el aire contenido en la 
fracción de mortero de concreto, pero no es afectado por el aire 
que puede estar presente dentro de los poros de las partículas de 
agregado. 
• Por lo tanto, es el ensayo apropiado para determinar el contenido de 
aire del concreto conteniendo agregado ligero, escoria enfriada por 
aire, y agregados naturales vesiculares o altamente porosos. 
• Este método de ensayo requiere la adición de suficiente alcohol 
isopropílico, cuando el medidor es inicialmente llenado con agua, 
para que después del primer y subsecuentes pequeños rodillados no 
forme espuma en el cuello de la sección superior del medidor. Si más 
espuma está presente que la equivalente al 2 % de aire por encima 
del nivel de agua, el ensayo se declara no valido y puede ser 
repetido usando una cantidad mayor de alcohol. La adición de 
alcohol para disipar la espuma en cualquier momento después del 
llenado inicial del medidor en la marca cero no es permitida. 
 
 
Norma E.060 
• Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un 
asentamiento (slump) dentro del rango especificado para la obra 
propuesta y para concreto con aire incorporado, el contenido de 
aire debe estar dentro de la tolerancia especificada para la obra 
propuesta. 
 
 
 
• Para cada mezcla de prueba deben confeccionarse, curarse y 
ensayarse en condiciones estándar controladas, al menos dos 
probetas cilíndricas de 6” de diámetro por 12” de altura (150 mm por 
300 mm) o tres probetas cilíndricas de 4” de diámetro por 8” de altura 
(150 mm por 200 mm) para cada edad de ensayo de acuerdo con 
la NTP 339.183:2013. Las probetas deben ensayarse a los 28 días o a 
la edad de ensayo establecida para determinar f’c. 
 
IV. EQUIPOS Y CALIBRACIÓN 
 
Molde (Cono de Abrams). El molde sebe ser de metal y debe ser lo 
suficientemente rígido para mantener sus dimensiones en el momento de 
realizar el ensayo. 
 
 
 
 
 
Las medidas de cono se observan a continuación: 
 
Varilla compactadora. Debe ser una varilla redonda en ambos extremos, 
lisa y de acero con un diámetro de 16 mm. ± 2 mm. Su longitud debe ser al 
menos 100 mm. más grande que la profundidad del molde. 
Dispositivo para medir. Regla o instrumento para medir longitudes. Debe 
estar marcado en incrementos de 5 mm o menores. Su longitud debe ser 
de al menos 300 mm. 
Cucharón o pala. De tamaño suficiente grande que permita tomar 
muestras representativas y suficientemente pequeña para no causar 
derrames en el momento de llenar el molde. 
Superficie plana. Este ensayo requiere que se lo realice sobre una superficie 
metálica plana. 
 
PROCEDIMIENTO 
 
Colocación y compactación del hormigón 
Humedecer el interior del molde (cono de Abrams) junto con todas las 
herramientas que se encuentren en contacto con la mezcla de hormigón. 
 
1. A lo largo de todo el ensayo el molde debe encontrarse firmemente 
mantenido, ya sea por algún operador, o por la ayuda de grapas 
que se encuentren en la placa plana de la base. 
2. Usar un cucharón o pala para llenar el molde en tres capas de la 
mezcla de hormigón. 
3. Se recomienda mover la pala alrededor del perímetro de la abertura 
del molde para distribuir de mejor manera la mezcla y que exista una 
mínima cantidad de segregación. 
4. Cada capa debe ser aproximadamente 1/3 del volumen total del 
molde. 
5. Utilizar la varilla compactadora para varillar cada capa de hormigón 
un total de 25 veces. 
 
 
6. El proceso de varillado se lo realiza en forma de espiral, desde los 
bordes del molde; en donde se emplea una varilla de ligeramente 
inclinada, hacia el centro; donde la varilla termina en una posición 
vertical. 
7. Durante el varillado de la segunda y tercera capa, se busca que la 
varilla penetre 25 milímetros de la capa inferior. 
8. Si en el momento de varillado de la tercera capa existe una falta de 
hormigón, se coloca más mezcla y se continúa el proceso de 
varillado hasta que cumplan los 25 apisonamientos. 
9. Enrazar la última capa de hormigón con un movimiento de regleado 
y rolido de la varilla compactadora. 
10. Limpiar los bordes superiores e inferiores del molde para quitar el 
exceso de hormigón. 
 
RETIRO DE MOLDE 
1. Retirar el molde de concreto, levantarlo cuidadosamente en 
dirección vertical en un tiempo de 5 ± 2 segundos. 
2. El movimiento de retirar el molde se lo debe realizar de manera firma 
y continua sin realizar un ningún tipo de meneo horizontal o torsión. 
3. Si en el momento de retirar el molde existe un desplazamiento o 
repartición de la muestra de hormigón, la prueba se descarta. 
4. Medir el asentamiento como la distancia vertical entre la parte 
superior del cono y el centro original desplazado con una 
aproximación de 5 milímetros. 
 
RECOMENDACIONES 
Esta norma sólo es aplicable para hormigón que contiene agregado hasta 
de 1.5 in. (37.5 mm.) 
Todo el ensayo ASTM C143 se lo debe realizar en un periodo máximo de 2.5 
minutos, desde el momento que se coloca la primera cucharada de 
hormigón en el molde, hasta que se retira el mismo. En el caso de que tome 
más tiempo, el ensayo es invalidado. 
 
 
PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA 
 
1. VER LOS VIDEOS, para repasar y reforzar los conceptos estudiados. 
https://www.youtube.com/watch?v=wqrsIgMwXzo 
 
TRABAJO PROPUESTO 
2. Desarrollar el diagrama de flujo (con dibujos o imágenes de cada 
paso) de ambos ensayoshttps://www.youtube.com/watch?v=wqrsIgMwXzo
CALCULOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 R(Plg) r(Plg) H(Plg) H(cm) Volumen 
(Plg3) 
Medidas dede 
arriba (cm) 
Cono Total 4 2 12 30.48 351.86 
1 er nivel 4.00 3.57 2.61 6.62 117.29 23.86 
2 do nivel 3.57 2.99 3.47 8.81 117.29 15.05 
3 er nivel 2.99 2.00 5.93 15.05 117.29 A ras 
C
O
N
O
 P
EQ
UE
Ñ
O
 
TRONCO DE 
CONO 
4 
 
2r 
8 
 
2R 
12
 h 
12
 H 
Volumen =
Area Base
3
∗ Altura 
 
Tan θ =
h
r
=
H + h
k
⇒ hR = Hr + hr 
 
• Volumen de Cono Grande 
 
=
πR2
3
∗ (𝐻𝐻 + 𝐻𝐻) =
πHR2
3
+
πhR2
3
 
 
• Volumen de Cono Pequeño 
 
=
πhr2
3
 
 
• VTC 
 
=
πHR2
3
+
πhR2
3
+
πhr2
3
 
 
 
 
VTC =
πH
3
∗ [𝑅𝑅2 + 𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑅𝑅2] 
 
3. Realizar un resumen del video: 
https://www.youtube.com/watch?v=ST-RZM9Gm_4 
 
Técnicas no destructivas para 
conocer el estado actual de la 
estructura de hormigón armad 
 
Evaluación y diagnostico por ultrasonido, da información en probetas, 
cuenta con la norma UNE- EN 12504-4 82006). 
Describe un método para la determinación de la velocidad de 
propagación de impulso e las ondas longitudinales ultrasónicas en el 
hormigo endurecido. 
Basada en la ley física del cálculo de la velocidad: 
V =
L
t
 
En teoría se elige las zonas y el método a medir; método directo; donde los 
palpadores están enfrentados y la distancia es pequeña, método 
semiindirectos; no se usa y está en dos caras; método indirecto; uso 
bastante y calibración previa, se calcula profundidad de grietas. 
 El hormigón jamás se limpiará con agua porque puede llevar al error y 
siempre hay que calibrarlo por intervalos de tiempo de cada 2 a 3 horas; y 
no tener error acumulado en medida. 
 
FACTORES DE INFLUENCIA EN LA MEDIDA: 
• Contenido de humedad: las diferencias de medida llegan al 20 % o 
30% de error. 
• Temperatura: Su efecto es mínimo. 
• Distancia de medida: Depende del tipo de palpadopres que se 
quiere usar tanto en distancias largas y cortas. 
• Forma y tamaño de la muestra: La distancia no tiene que ser inferior 
a un valor mínimo el cual dependerá de la frecuencia de trabajo. 
• Refuerzo: Será un erro del 5% según su densidad. 
 
 
https://www.youtube.com/watch?v=ST-RZM9Gm_4
• Grietas: Disminuye la velocidad del hormigón. 
 
Los resultados nos dan la velocidad de ultrasonido, teniendo en cuenta la 
edad del hormigón. 
La profundidad d grieta medida de manera indirecta; se calibra la medida 
sin tener fisura. 
La velocidad depende de la relación agua cemento y de la relación que 
puede haber en el módulo elástico que pueda tener, por lo que hay que 
establecerlo muy bien. 
 
RESISTIVIDAD 
 
Seguido por la norma UNE- 83988-1 (2008) 
Determinación de resistividad para probetas de hormigón basada en la 
ecuación: 
Pe = kRe 
PREPARACIÓN DE PROBETAS: 
Deben de ser de hormigón endurecido según norma y no deben contener 
armadura con una geometría regular. 
Primero las probetas deben de estar saturadas o recién fabricadas, a una 
temperatura de 20 grados y para probetas curadas a un secador en el que 
se mete la probeta y después pasa a un sistema vacío por 3 horas y así por 
18 horas hasta la toma de medida. 
El equipo se coloca en la base de las probetas y se debe de pasar antes 
una medida de resistencia para que sea restada a la resistividad total del 
a probeta. 
La segunda forma de medir es de las 4 puntas de WENER el cual es el sismo 
método solo con la diferencia que se usa 4 electrodos y no 2. 
 
El resisitivimetro aplica una corriente entre las puntas exteriores y mide la 
resistividad de los internos. Las esponjas serán humedecidas antes. 
La geometría de las probetas debe ser igual a las anteriores y el mismo 
sistema de secado. 
 
Luego se apoya el resistivimetro y se va midiendo cada vez, lo cual nos 
proporciona la resistencia eléctrica que pasaremos después pasaremos los 
factores de forma. 
 
Nos dará en 2 tipos el resultado en medios infinitos y otro en el que 
tomaremos de cuenta el facto geométrico. 
La segunda forma de, medir será en probetas, en las que tendremos aparte 
del factor geométrico un factor de forma. 
 
V. CONCLUSIÓN 
 
• El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a 
que permite detectar fácilmente cambios entre diferentes masas, 
sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de 
los áridos e incluso en la granulometría de estos, siendo, por 
consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del 
material; esto es, comparando comportamientos de diferentes conos 
entre sí. 
• El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de 
Abrams es un método de control de calidad cuyo objetivo principal 
es medir la consistencia del concreto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VI. BIBLIOGRAFÍA 
 
• Instituto Torroja TV. (2015). Técnicas no destructivas para conocer el estado 
actual de la estructura de hormigón armad [YouTube Video]. In YouTube. 
https://www.youtube.com/watch?v=ST-RZM9Gm_4 
• ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP) MTC E - PDF Descargar libre. 
(2016). Docplayer.es. https://docplayer.es/26465639-Asentamiento-del-concreto-
slump-mtc-e.html 
• SuperUser Account. (2020, August 21). Ensayos no destructivos en el concreto 
endurecido: un aporte a la evaluación, diagnóstico y solución. Comunidad 360; 
Comunidad 360. https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/ensayos-no-
destructivos-en-el-concreto-endurecido-un-aporte-a-la-evaluacion-diagnostico-y-
solucion-1 
• ASTM Designación: C 173/C 173M– 01. (2013). Blogspot.com. 
http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-173c-173m-
01.html#:~:text=1.1%20Este%20m%C3%A9todo%20de%20ensayo,celular%20o
%20de%20peso%20ligero. 
 
 
 
 
	Técnicas no destructivas para conocer el estado actual de la estructura de hormigón armad
	RESISTIVIDAD