Recepcion-de-obras-de-instalaciones-de-proteccion-contra-incendios

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO 
FACULTAD DE QUÍMICA 
 
 
 
 
 
 
T E S I S 
 
RECEPCIÓN DE OBRAS DE 
INSTALACIONES DE 
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 
 
 
 
 
 
PARA OBTENER EL TÍTULO DE 
 
INGENIERÍA QUÍMICA 
 
 
 
YADIRA CIPACTLI LANDÓN MOLINA 
 
 
 
 
MÉXICO, D.F. 2006 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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respectivo titular de los Derechos de Autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
 
 
 
A la Facultad de Química de la Universidad Nacional Autónoma de México y a sus 
profesores por todo lo que me brindaron durante mi formación académica. 
 
 
A Ismael Campos: 
 
Por aceptar ser mi asesor y apoyarme al inicio de esta nueva etapa 
en mi vida, aprecio los consejos que me brindaste y sembraste en 
mi una amistad sincera. 
 
 
A mis padres: 
 
Que me apoyaron a cumplir mis metas, siendo ésta una de ellas, 
siempre guiándome y dando me su cariño y apoyo incondicional, 
valoro mucho los esfuerzos que realizaron para brindarme una 
herramienta más en la vida. 
 
 
A mis hermanos: 
 
A ellos, que siempre han sido mi ejemplo y siempre desando lo 
mejor para mi, los quiero mucho 
 
 
A mis amigos: 
 
Alma, Amparo, Diana, Fátima, Jafsibe, Karla, Mireille, Nanci, 
Susana, Verónica, Ximena, Arturo, Cesar, Daniel B., Daniel M., 
Manuel y a todos mis compañeros que conocí en la facultad por 
compartir momentos inolvidables. 
 
 
 
 
 
 
 
 
RECEPCIÓN DE OBRAS DE 
INSTALACIONES DE 
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 
 
 
 
INDICE 
 
 
 
 
Capítulo. 1 : Introducción:.…………..........………………………………………….….1 
 
Capítulo. 2 : Descripción del sistema contra incendios para su recepción...............3 
 
Capítulo. 3 : Tubería del Sistema Contra Incendio..………………...……….…..…....8 
 
Capítulo. 4 : Equipo de Bombeo.............................................................................14 
 
Capítulo. 5: Gabinete con mangueras o hidrantes.................................................26 
 
Capítulo. 6: Rociadores Automáticos...........................…………..……………….…32 
 
Capítulo. 7 :Supervisión…..……….....…...............……………………………..........47 
 
Capítulo. 8 : Metodología de Recepción.................................................................49 
 
Capítulo. 9 : Conclusiones ..............................................……………………………61 
 
Capítulo. 10 : Bibliografía …..……….....…...............……………………………........63 
 
 
 
 1
 
CAPÍTULO 1 
INTRODUCCIÓN 
 
 
Las actividades humanas no pueden evitar el potencial de incendio que provocan algunas de 
éstas relacionadas con sustancias combustibles. Sólo se tiene que recordar accidentes 
originados por incendios y explosiones graves, cuyas consecuencias en la mayor parte de los 
casos, se traducen en pérdidas humanas, afectaciones al medio ambiente y/o pérdidas 
materiales como en San Juan Ixhuatepec (1984), incendio de la empresa de agroquímicos 
Anaversa en Córdoba, Ver., en 1991; la explosión ocurrida en el drenaje de la Ciudad de 
Guadalajara, Jal., en abril de 1992; la explosión con etano plus en el Complejo Procesador de 
Gas en Reforma, Chis., en 1996 y el incendio de la Terminal de Pemex, Satélite Norte, ubicada 
en San Juan Ixhuatepec, Estado de México en 1996. En general los incendios constituyen 
riesgos graves en empresas industriales, comerciales y de servicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La mayoría de estos incidentes pudieron ser evitados, si se hubieran tomado las medidas 
adecuadas Por tal motivo es de suma importancia que las industrias fortalezcan, integren y 
desarrollen programas, estrategias y medidas de protección, pues en caso de que ocurra el 
incendio la empresa estará resguardada por un sistema de protección contra incendio y evitar 
que se propague el fuego, es decir controlar el incendio hasta extinguirlo. 
 
 2
 
Por lo anterior, es conveniente que las empresas o industrias consideren un Sistema de 
Protección Contra Incendios como prevención, sin embargo, el hecho de que exista el sistema 
contra incendio no significa que sea una empresa segura o que cumple con los requerimientos 
necesarios, se debe garantizar su operatividad, para cuando se presente el incendio el sistema 
contra incendio responda adecuadamente y se pueda mitigar el incendio a tiempo y evitar que 
haya grandes pérdidas. 
 
El presente documento se limita a la recepción del sistema contra incendio, que es una forma 
de garantizar que el sistema cumple con los requisitos preestablecidos y que funciona 
adecuadamente, pues en caso de que se presente el incendio el sistema contra incendio será 
capaz de mitigarlo. No obstante, la supervisión de obra es otra actividad que ayuda a garantizar 
la confiabilidad del sistema contra incendio, ya que durante la instalación de la obra se puede 
comprobar la calidad de los equipos y en caso de alguna anomalía se puede rectificar a tiempo 
y fácilmente sin originar algún costo extra. 
La normatividad nacional en materia de protección contra incendio no ha sido totalmente 
satisfactoria, sin embargo se han podido lograr avances teniendo como marco de referencia a 
las recomendaciones y lineamientos que han surgido a nivel internacional. 
En México no existe alguna metodología referente a la recepción del sistema contra incendios, 
por lo que en este documento se ha reunido criterios técnicos y consideraciones de otros 
países, con el fin de crear una guía sobre la recepción de sistemas contra incendio enfocados 
en el equipo de bombeo, red de tubería para agua, gabinetes con mangueras y rociadores 
automáticos. 
Por lo tanto, ésta guía contiene los criterios necesarios para la evaluación e inspección de 
sistemas contra incendio, habilitando a la persona correspondiente a ejecutar la recepción del 
sistema contra incendios, sobre las acciones que deben efectuarse (pruebas y revisiones) y 
notar cualquier imperfecto o daño del sistema contra incendios antes de ser aceptado el 
sistema contra incendio. 
 
Aunque éste trabajo no incluye el mantenimiento, se recomienda realizarlo periódicamente para 
mantenerse informado de las condiciones de la instalación en general, ya que la intención del 
Sistema Contra Incendios es controlar y eliminar el incendio eficazmente. 
 
 
 
 3
 
CAPÍTULO 2 
DESCRIPCIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIO 
PARA SU RECEPCIÓN 
 
 
El Sistema Contra Incendios es el conjunto de equipos y accesorios para mitigar y combatir un 
incendio. El diseño, el cual no abarca este trabajo, dependerá del tipo de riesgo y el área que se 
pretenda proteger, además de tomar en cuenta los escenarios de incendio que definen el riesgo. 
Las especificaciones de diseño y otras condiciones utilizadas en el diseño basado en el 
desempeño deben establecerse claramente y ser realistas y sustentables, incluyen: 
 Uso de las Instalaciones 
 Diseño de seguridad 
 Censo y características de ocupantes 
 Tipo de construcción 
 Ayuda externa 
 
Pero un sistema de protección contra incendio puede ser muy amplio, por lo que en este trabajo, 
sólo se referirá a un sistema básico y cuatro componentes importantes los cuales son: 
 La red de tuberías para agua. 
 El sistema de bombeo. 
 Los gabinetes con mangueras o hidrantes. 
 Los rociadores automáticos.DEMANDA DE AGUA 
La demanda de agua esta relacionado con el tipo de riesgo que representa el lugar que se 
pretende proteger, pero están clasificaciones en: 
 
Riesgo Ligero: Incluyen las actividades donde la cantidad y combustibilidad de los materiales son 
bajas; los fuegos que se produzcan emitirán cantidades relativamente bajas de calor. Ejemplos son 
apartamentos, iglesias, viviendas, edificios públicos, hoteles, oficinas, escuelas y otros similares. 
 
 4
 
Riesgo Ordinario: Esta clase se subdivide en tres subgrupos, principalmente debido a que cada 
uno requiere un suministro de agua para los rociadores ligeramente distinto. En general, se 
incluyen edificios comerciales, industriales y de fabricación normales. 
- Grupo 1: Abarca edificios donde la combustibilidad es baja, la cantidad de materias combustibles 
moderadas y el almacenamiento de combustibles apilados no excede de una altura de 2.5 m, se 
puede prever que el fuego sólo producirá cantidades de calor moderadas. Ejemplos son fabrica de 
conservas alimenticias, lavanderías, plantas electrónicas. 
- Grupo 2: Abarca edificios donde la cantidad y combustibilidad de su contenido es moderadas, la 
altura de las mercancías almacenadas no excede de 3.5 m y donde puede esperarse que el calor 
emitido por los fuegos permisibles sea moderado. Ejemplos son molino de cereales, plantas 
textiles, imprentas , empresas de arte gráfica y fabrica de zapatos. 
- Grupo 3: La cantidad o la combustibilidad del contenido es alta y los fuegos permisible pueden 
llegar a producir grandes cantidades de calor. Ejemplos son molinos de harinas, muelles y 
andenes, procesos de papel, fabricación de neumáticos y almacenes. 
 
Riesgo Extra: Esta clase incluye los edificios o partes de los mismos donde existe un riesgo de 
incendio que se considera grave. Ejemplos son fábricas de explosivos, refinerías de petróleo, 
fabricas de barnices y otras actividades similares, así como líquidos inflamables. 
 
Los requisitos mínimos del abastecimiento de agua serán determinados agregando la demanda de 
la corriente de la manguera de la tabla 2.1 al abastecimiento de agua para los rociadores 
determinado solamente de las curvas de área/densidad 
 
 
 
Tabla2.1 Requisitos del suministro de agua 
Clasificación 
del Riesgo 
Mangueras en el 
interior (gpm) 
Combinación de las 
mangueras internas y 
externas (gpm) 
Duración 
(minutos) 
Ligero 0, 50, or 100 100 30 
Ordinario 0, 50, or 100 250 60—90 
Extra 0, 50, or 100 500 90—120 
 
 
 
 
 5
 
Curva Área / Densidad 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Así con la curva de área/densidad se determinara la demanda de agua, ya que relaciona el tipo de 
riesgo y al área de operación del rociador y se determinará la densidad de agua que se requiere. 
Por ejemplo para recipientes a presión la densidad de aplicación de agua es 0.25 gpm/ft2 
(10.2(L/min)/m2), para recipientes atmosféricos la densidad de aplicación de agua es 0.1 gpm/ft2 
(4.1(L/min)/m2), para estantes (racks) la densidad de aplicación de agua es 0.1 gpm/ft2 
(4.1(L/min)/m2). 
 
 
CÁLCULOS HIDRÁULICOS 
 
Los cálculos para obtener las pérdidas por ficción de las tuberías deben determinarse basándose 
en la formula Hazen-Williams: 
 
1 .8 5
5
1 .8 5 4 .8 76 .0 5 1 0
Qp x
C d
⎛ ⎞
= ⎜ ⎟
⎝ ⎠
 
Densidad (L/min)/m2
Densidad (gpm)/ft2
Á
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a 
de
 o
pe
ra
ci
ón
 d
el
 ro
ci
ad
or
 ft
2 
Á
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de
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or
 m
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G
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 3
 
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in
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io
 
G
ru
po
 2
 
O
rd
in
ar
io
 
G
ru
po
 1
 
 6
p= Pérdidas por fricción (bar/m) 
Q= Flujo (L/min) 
C= Coeficiente por pérdida por fricción 
d= Diámetro interno real de la tubería (mm) 
 
 
Tabla 2.1: Valores del coeficiente de la ecuación de Hazen-Williams 
 
Tubería Valores de C 
Hierro dúctil 100 
Acero al carbón 120 
Acero al carbón (10 años) 90 
Acero al carbón (30 años) 55 
PVC AWWA C-900 150 
Cobre 150 
 
 
La tabla 2.2 ayuda a determinar la longitud equivalente (longitud de tubo recto que provocaría una 
caída de presión semejante a la causada por el accesorio) de los accesorios comunes, instalados 
en la tubería del sistema contra incendio, usando C=120 en la ecuación de Hazen Williams y 
considerando una tubería de acero cedula 40. 
 
 
Tabla 2.2: Válvulas y Accesorios expresados en Longitud Equivalente (m de tubería). 
 
Válvulas y 
Accesorios 1/2 in. 3/4 in. 1 in. 1 1/4 in. 1 ½ in. 2 in. 2 1/2 in. 
45º Codo - 0.305 0.305 0.305 0.610 0.610 0.914 
90º Codo 0.305 0.610 0.610 0.914 1.219 1.524 1.829 
90º Codo 
largo 0.152 0.305 0.610 0.610 0.610 0.914 1.219 
Tee o Cruz 0.914 1.219 1.524 1.829 2.438 3.048 3.658 
Válvula de 
mariposa - - - - - 1.829 2.134 
Válvula de 
compuerta - - - - - 0.305 0.305 
Válvula 
Check - - 1.524 2.134 2.743 3.353 4.267 
 
 
 
 
 7
 
Tabla 2.2: Válvulas y Accesorios expresados en Longitud Equivalente (m de tubería). 
 
Válvulas y 
Accesorios 3 in. 31/2 in. 4 in. 5 in. 6 in. 8 in. 10 in. 12 in. 
45º Codo 0.914 0.914 1.219 1.524 2.134 2.743 3.353 3.962 
90º Codo 2.134 2.438 3.048 3.658 4.267 5.486 6.706 8.230 
90º Codo 
largo 1.524 1.524 1.829 2.438 2.743 3.962 4.877 5.486 
Tee o Cruz 4.572 5.182 6.096 7.620 9.144 10.668 15.240 18.288 
Válvula de 
mariposa 3.048 - 3.658 2.743 3.048 3.658 5.791 6.401 
Válvula de 
compuerta 0.305 0.305 0.610 0.610 0.914 1.219 1.524 1.829 
Válvula 
Check 4.877 5.791 6.706 8.230 9.754 13.716 16.764 19.812 
 
Nota: A menos que los datos de prueba del fabricante indiquen que otros factores son apropiados. 
 
Para diámetros internos diferentes de la cedula 40 acero, la longitud equivalente mostrado en la 
tabla 2.2 será multiplicado por el siguiente factor: 
 
F= [Diámetro interno actual / Diámetro interno acero cédula 40]4.87 
 
Para otros valores de C , los valores de la tabla 2.2 serán multiplicado por otro factor: 
Valores de C 100 130 140 150
Factor 0.713 1.16 1.33 1.51
 
 
Estas ecuaciones y valores son utilizados para el calculo del caudal del elemento más lejano a 
atender como manguera, rociador, etc. Y definiendo la curva de trabajo del sistema contra incendio. 
Sin embargo, este calculo se facilita utilizando software certificados y especializados para el calculo 
de los parámetros de la red de tubería del sistema contra incendios. 
 
 
 
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CAPÍTULO 3 
TUBERÍA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO 
 
Dado que la función de la red general de tuberías para agua es la de conducir ésta (manteniendo 
parámetros de caudal y presión) desde las fuentes de abastecimiento hasta los puntos de conexión 
de los distintos sistemas de protección contra incendios, sus componentes (válvulas, tuberías y 
otros accesorios) son en general resistentes y duraderos, siempre que el diseño, los materiales y la 
instalación haya sido adecuado y correcto, según sea la necesidad de protección 
 
No se debe instalar tuberías de menos de 6 pulgadas (152.4mm) de diámetro como suministro de 
hidrantes para servicio privado, para tuberías que no alimentan hidrantes, se permite usar 
diámetros menores a 6 pulgadas (152.4 mm) , si la tubería alimenta a sistemas de rociadores 
automáticos, sistemas abiertos de rociadores, sistemas fijos de pulverización de agua, sistemas de 
espuma, sistema de columna clase II, o si se demuestra que la tubería es capaz de suplir la 
demanda total a la presión adecuada. 
 
Se debe proveer una conexión para bomberos, las conexiones deben estar equipadas con tapones 
que estén asegurados y dispuestos para fácil remoción por los bomberos. Las conexiones de 
cuerpo de bomberos deben usar conexiones giratorias de roscado interno. Se debe instalar una 
válvula de retención listada en cada conexión del cuerpo de bomberos, pero no se permiten 
válvulas de cierre en la tubería de conexión. 
 
3.1. TIPOS DE VÁLVULAS 
 
3.1.1 Válvulas de control de Suministro de Agua 
Todas las válvulas que controlan las conexionesa suministros de agua y las tuberías de suministro a 
rociadores deben ser válvulas indicadoras, las cuales no deben cerrar en menos de 5 segundos, 
cuando se opera a la velocidad máxima posible desde loa posición completamente abierta 
Se permite una válvula subterránea de compuerta equipada con poste indicador. 
Todas las válvulas de control deben estar situadas donde sean fácilmente accesibles y libres de 
obstrucción. 
 
 
 
 9
3.1.2 Válvulas Indicadoras de Poste 
Todas las conexiones de las tuberías deben proveerse con una válvula indicadora de poste localizada 
para controlar todas las fuentes de suministro de agua, deben estar situadas a no menos de 40 pies 
(12.2m) de los edificios y colocarse de manera que la parte superior del poste esté 36 pulgadas (0.9m) 
por encima del nivel final. 
 
3.1.3 Válvulas en Registros 
Cuando no es práctico la válvula de poste debe permitirse colocar válvulas en registros, estos deben 
ser de tamaño adecuado y fácil acceso para la inspección, operación y pruebas. 
Los registros de válvulas se permiten construir dependiendo de las condiciones del suelo y el tamaño 
del registro, los materiales podrían ser de concreto vaciado en el lugar prevaciado, con o sin refuerzo o 
de ladrillo. Cuando el nivel freático es bajo y el suelo poroso, debe permitirse usar piedra triturada o 
grava para el suelo del registro. 
 
3.1.4 Válvulas de Seccionamiento 
Para grandes sistemas de tuberías deben tener válvulas de seccionamiento en puntos apropiados 
para permitir seccionar el sistema en caso de una rotura o reparación. Pueden estar en cada cruce de 
tubería para evitar que el sistema quede desprotegido. 
 
3.1.5 Válvulas de Retención 
Las válvulas de retención deben instalarse en posición vertical u horizontal de acuerdo a su listado, 
son necesarias para impedir el retorno del flujo. 
 
En general la válvulas deben proveerse señales de identificación en cada válvula para identificar su 
función y lo qué controla 
 
3.2 HIDRANTES 
Los hidrantes deben ser aprobados, tener un diámetro de conexión con la tubería no menor a 6 
pulgadas (152 mm) e instalar una válvula en la conexión del hidrante. El número , diámetro y 
disposición de las tomas, el diámetro de abertura de la válvula principal y el tamaño del cuerpo deben 
ser las adecuados para la protección que se va a suministrar. Las roscas de las tomas del hidrante 
deben tener roscas externas NHS para el diámetro de las tomas suministradas. 
 
Los hidrantres deben estar localizados a no menos de 40 pies (12.2 m) de los edificios a proteger, 
cuando los hidrantes no puedan localizarse a ésta medida, se permitirá usar hidrantes de pared con 
 10
autorización previa, no deben instalarse a una distancia de los muros de contención menor de la 
profundidad equivalente de entierro cuando hay riesgo de congelación a través de las paredes. 
 
Los hidrantes deben colocarse sobre piedras planas o losas de concreto y deben proveerse con 
piedras pequeñas colocadas cerca del desagüe para garantizar el drenaje, cuando no escurre 
adecuadamente o el nivel freático está a niveles más altos que el desagüe, el desagüe del hidrante 
debe ser obturado en el momento de su instalación. En caso de que el desagüe esté taponado, deben 
bombear después de su uso. Estos hidrantes deben ser marcados indicando la necesidad de 
bombearlos. 
 
3.3CHORROS MANUALES 
Los chorros manuales son descargados por mangueras contra incendio, para atacar incendios de 
magnitud pequeña Se ataca con chorros de hasta 125 gpm (473 L/min), para magnitudes mayores se 
utilizan chorros maesrtros 
 
3.4 CHORROS MAESTROS 
Los chorros maestros deben ser descargados por boquillas monitoras montadas en hidrantes y equipo 
similar para chorros maestros capaz de descargar más de 250 gpm (946 L/min). La aplicación de los 
chorros maestros es para la protección de grandes cantidades de materiales combustibles localizados 
en patios, cantidades ordinarias de materiales combustibles en lugares inaccesibles o en ocupaciones 
que representan riesgos especiales. 
 
3.5 TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS 
Par determinar el tipo y clase de tubería para instalación subterránea se consideran factores como: 
Resistencia al fuego de la tubería, Presión efectiva máxima del sistema, Profundidad a la que se va a 
instalar la tubería, Condiciones del suelo, Corrosión Susceptibilidad de la tubería a otras cargas 
externa( carga de tierra, edificios, y tráfico de vehículos). 
La tubería debe ser diseñada para resistir una presión de trabajo del sistema no menor a 105 psi 
(10.3bar). 
 
La tubería no debe pasar por debajo de edificios, en caso de no poderse evitar deben tenerse 
precauciones como: Abovedar los muros de los cimientos sobre la tubería, Pasar la tubería dentro de 
zanjas cubiertas y proveer válvulas para aislar las secciones de la tubería debajo de edificios. 
Para tubería subterránea no de be utilizarse tubería de acero, pero se permite usar la tubería de acero 
entre la válvula de retención y el acoplamiento exterior de la manguera para la conexión del cuerpo de 
bomberos cuando está exteriormente recubierta, forrada y galvanizada interiormente. 
 11
 
Las tuberías de acero usadas en conexiones del departamento de bomberos, no requieren revestirse 
además interiormente, pero la tubería de metal ferroso debe ser revestida interiormente. 
 
3.5.1 CONEXIONES DE TUBERÍA Y ACCESORIOS 
Los métodos de soldadura que cumplen con los requisitos pertinentes de AWS B2.1 “Especificación 
para Procedimientos y Calificación de Desempeño de Soldadura”, están permitidos como medios de 
conexión de tuberías de acero. Las uniones para la conexión de tubería de cobre deben ser soldadura 
con bronce o conectadas usando accesorios de presión. 
 
Toda tubería roscada de acero y accesorios deben tener roscas cortadas de acuerdo con ASME 
B1.20.1 “Roscas de tubería , uso general”. Las bridas utilizadas deben ser NSH – Recta de 1 ½ 
pulgadas (38mm) y 2 ½ (63.5mm) para el uso de protección contra incendio 
 
Las tuberías conectadas con accesorios de ranuras o acanaladas deben conectarse por medio de una 
combinación de accesorios, empaquetadura y ranuras listadas. 
Todos los accesorios de conexión a atornillados deben limpiarse a fondo y revestirse con asfalto u otro 
material retardatorio de la corrosión después de su instalación. 
 
3.5.2 PROFUNDIDAD DE CUBIERTA 
La profundidad se determina por la profundidad máxima de penetración del hielo en el lugar donde se 
instala la tubería. La parte superior de la tubería debe estar enterrada a no menos de 1 pie (0.3 m) 
por debajo de la línea d congelación de la localidad. En los lugares donde no hay congelación no 
debe ser menor de 2 ½ pies (0.8m) para evitar daños mecánicos. Las tuberías que van por debajo 
de vías de acceso o calzadas para coches deben enterrarse a una profundidad mínima de 3 pies 
(0.9m) y aquellas que pasen por vías férreas deben tener una profundidad de 4 pies (1.2m). 
 
3.5.3 RELLENO 
El relleno debe estar bien apisonado en capas (revisar cada 0.2 m) o cimentado por debajo y 
alrededor de las tuberías para evitar hundimiento o descenso del terreno o movimiento lateral y no 
debe tener basura u otros materiales corrosivos. No deben colocar rocas en las zanjas, ni utilizar tierra 
congelada para el relleno. En fosos o zanjas cortados en la roca, se debe usar relleno apisonado por 
lo menos 6 pulgadas (150mm) por debajo y alrededor de la tubería por lo menos 2 pies (0.6m) por 
encima de la tubería 
 
 
 12
 
3.6 REQUISITOS PARA TENDER TUBERÍA 
La tubería, válvulas , hidrantes y conexiones deben estar limpios por dentro. Cuando se suspende el 
trabajo , los extremos abiertos de la tubería, válvulas, hidrantes y conexiones deben taponarse para 
evitar la entrada de piedras y materiales extraños. 
 
Toda las tuberías, válvulas, hidrantes y conexiones deben bajar cuidadosamente a al zanja utilizando 
el equipo adecuado y examinarcuidadosamente para detectar grietas u otros defectos mientras están 
suspendidas sobre la zanja. Los extremos lisos deben inspeccionarse para detectar señales de daño 
antes de la instalación. Bajo ninguna circunstancia se deben dejar caer o tirar los materiales de 
tuberías , ni deben rodarse o deslizarse contra otros materiales de tubería. Las válvulas y accesorios 
usados con tubería no metálica deben sostenerse y empotrarse de acuerdo con las especificaciones 
del fabricante. 
 
3.7 SOPORTE DE CONEXIONES 
Las tuberías con conexiones fundidas, roscadas, acanaladas o soldadas no requieren sujeción 
adicional, siempre y cuando estas conexiones puedan pasar la prueba hidrostática. Las tuberías 
deben contenerse en la parte inferior de una colina y en cualquier vuelta o giro de la misma (lateral o 
vertical). Los extremos acampanados deben ser instalados mirando cuesta arriba. 
 
3.7.1 BLOQUE RETENEDORES DE EMPUJE O RETENEDORES 
Los bloques de soporte deben ser de una mezcla de concreto no menos pobre que una parte de 
cemento, dos y media parte de arena y cinco partes de piedra. Los bloques de soporte deben 
colocarse entre la tierra sin remover y el accesorio a sujetar y debe soportar una resistencia adecuada 
al empuje esperado, estos serán colocados de manera que los accesorios sean accesibles para 
reparación. 
 
3.7.2 ABRAZADERAS 
Las abrazaderas deben ser de las siguientes dimensiones : 
• ½ pulgada x 2 pulgadas (12.7 mm x 50.8 mm) para tubería de 6 a 4 pulgadas 
• 5/8 pulgadas x 2 ½ pulgadas (15.9 mmmx 63.5 mm) para tubería de 8 a 10 pulgadas 
• 5/8 pulgadas x 3 pulgadas (15.9 mmmx 76.2 mm) para tubería de 12 pulgadas 
 
El diámetro del orificio del perno debe ser 1/16 de pulgada (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno 
correspondiente. 
Los tornillos para abrazadera deben ser de los siguientes diámetros : 
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• 5/8 de pulgada (15.9 mm) para tubería de 4,6 y 8 pulgadas. 
• 3/4 de pulgada (19.1 mm) para tubería de 10 pulgadas. 
• 7/8 de pulgada (22.2 mm) para tubería de 12 pulgadas. 
 
3.7.3 VARILLAS 
Las varillas no deben ser de un diámetro no menor a 5/8 de pulgada (15.9 mm), cuando se usan 
varillas y pernos, el diámetro de estos para la unión mecánica debe limitar el diámetro de las varillas a 
¾ de pulgada (19.1 mm). Las secciones roscadas de las varillas no pueden ser troqueladas o 
curvadas. Cuando se usan abrazaderas , las varillas deben usarse en pares para cada abrazadera. 
En los montajes donde la sujeción se hace por medio de dos abrazaderas al canto, ajustadas sobre el 
cuerpo dela tubería se permite usar una varilla por abrazadera si esta aprobado por la autoridad 
competente. 
 
3.7.4 ARANDELAS 
Se permiten arandelas de hierro fundido o acero y redondas o cuadradas. El diámetro de los orificios 
deben ser 1/8 de pulgada (3.2 mm) mayor que el diámetro de las varillas. 
Las arandelas de hierro fundido deben cumplir: 
• 5/8 pulgadas x 3 pulgadas (15.9 mm x 76.2 mm) para tuberías de 4,6,8 y 10 pulgadas 
• 3/4 pulgadas x 3 ½ pulgadas (19.1 mm x 88.9 mm) para tuberías de 12 pulgadas. 
Las arandelas de acero deben cumplir: 
• 1/2 pulgadas x 3 pulgadas (12.7 mm x 76.2 mm) para tuberías de 4,6,8 y 10 pulgadas 
• 1/2 pulgadas x 3 ½ pulgadas (12.7 mm x 88.9 mm) para tuberías de 12 pulgadas. 
 
3.7.5 RETENEDORAS PARA LAS TES 
Las correas retenedoras para las tes deben cumplir: 
• 5/8 de pulgada (15.9 mm) de espesor y 2 pulgadas (63.5 mm) ancho para tubería de 4,6,8 y 
10 pulgadas. 
• 5/8 de pulgada (15.9 mm) de espesor y 3 pulgadas (76.2 mm) ancho para tubería de 12 
pulgadas. 
El diámetro de los orificios de las varillas deben ser 1 /16 de pulgada (1.6 mm) mayor que el 
diámetro de las varillas. 
 
 14
 
CAPÍTULO 4 
EQUIPO DE BOMBEO 
 
4.1 CONDICIONES GENERALES 
Es de gran importancia que la fuente de agua sea adecuada, en este trabajo se describen los 
requisitos necesarios, pero deberá determinarse y evaluarse si el suministro de agua es adecuado 
antes de la especificación e instalación de la bomba contra incendio. El nivel mínimo de agua de un 
pozo deberá ser determinado al bombear no menos del 150% de la capacidad nominal de la 
bomba contra incendio. 
 
Las bombas centrífugas contra incendio deberán ser listadas UL para servicio de protección contra 
incendio y los motores aceptables para bombasen una sola instalación son los motores eléctricos, 
diesel, turbinas de vapor o combinación de estos y deberán tener su placa de identificación. 
 
Los manómetros deberán tener no menos de 3 ½ pulgadas (89mm) de diámetro deberán ser 
conectadas con una válvula reguladora de ¼ pulgada (6.25 mm). La carátula deberá indicar presión 
hasta no menos del doble de la presión de trabajo nominadle la bomba y no menos de 200 psi 
(13.8 bars). El manómetro compuesto de presión y vacío que tenga una carátula no inferior a 3 ½ 
pulgadas (89 mm) de diámetro deberá conectarse a la tubería de succión cerca de la bomba con 
una válvula reguladora de ¼ pulgada (6.25 mm) y deberá tener un rango de presión dos veces 
superior a la presión máxima de succión nominal de la bomba, pero no menos de 100 psi (7bar). 
 
Cada bomba deberá tener una válvula de alivio automática instalada y puesta de bajo de la presión 
de cierre a la presión mínima de succión esperada. La válvula será instalada en el lado de la 
descarga de la bomba antes de la válvula de retención de descarga. Deberá proveer flujo suficiente 
de agua para prevenir que la bomba se sobre caliente cuando opere sin descarga 
 
El equipo de bombeo deberá estar protegido contra un posible interrupción de servicio por medio 
de daño ocasionado por explosión, fuego, inundación, terremoto, roedores, insectos, tormentas de 
viento, congelamiento, vandalismo y otras condiciones adversas. 
 
El equipo de bombeo localizadas fuera de las instalaciones distintos al edificio que esta siendo 
protegido por la bomba contra incendio deberá localizarse por lo menos 50 pies (15.3 m) lejos del 
 15
edificio protegido, deberán proveerse medios apropiados para mantener la temperatura de la casa 
de bombas por encima de 40 ºF (5 ºC). También deberá proveerse de luz artificial y ventilación. 
 
Deberán proveerse guardas para los acoplamientos flexibles y ejes de conexión flexible para evitar 
que los elementos rotatorios causen algún daño al personal. La tubería será de acero sobre la 
tierra excepto para las conexiones a tuberías subterráneas de succión y descarga, en donde las 
condiciones de agua corrosiva, la tubería de succión de acero deberá ser galvanizada o pintada en 
el interior antes de la instalación con pintura recomendada para superficies sumergidas. No 
deberán utilizarse recubrimientos bituminosos gruesos. Las secciones de tubería de acero deberán 
estar unidas por medio de roscas, de bridas (preferentemente bridas soldadas a la tubería), juntas 
mecánicas con ranuras u otros accesorios. 
 
Los componentes de la tubería de succión son desde la brida de succión de la bomba hasta la 
conexión del suministro de agua que alimente a la bomba; el tamaño de la tubería de succión para 
un abomba deberá ser tal que funcionándola 150% de la capacidad nominal , el manómetro de 
presión en las bridas de succión de las bombas deberá ser 0 psi o mayor. La tubería de succión 
deberá ser de tales dimensiones que con las bombas funcionando a 150% de la capacidad 
nominal, la velocidad en esa sección de la tubería de succión se encuentre dentro de los 10 
diámetros de tubería corrientes por encima de la brida de succión de la bomba y no sobrepase los 
15 pies/seg (4.57 m/seg). Deberá instalarse una válvula de compuerta certificada, no deberá 
instalarse una válvula de mariposa en la tubería de succión dentro de los 50 pies (16m). 
 
Deberán evitarse los codos en el plano de la línea central paralela al eje de una bomba horizontal 
de carcaza bipartida. En donde la tubería de succión y las bridas de succión de la bomba no sean 
del mismo tamaño, deberánconectarse con un reductor o incremento excéntrico instalado de tal 
manera que se eviten bolsas de aire. Si el suministro de agua es de una fuente abierta, deberá 
obstruir el paso de materiales que puedan atascar la bomba, deben proveerse mallas dobles 
removibles en la toma, estas mallas deberán tener un área efectiva con apertura de 1 pulgada2 645 
mm2)por cada gpm (3.785 L/min) a 150% de la capacidad nominal de la bomba. Las mallas 
deberán estar dispuestas de manera que puedan ser limpiadas o reparadas sin lastimar la tubería 
de succión. La malla puede ser de alambre de latón, cobre, monel, acero inoxidable o cualquier 
otro material metálico resistente a al corrosión de ½ pulgada (12.7 mm) de apertura y alambre del 
No. 10 B&S deberá asegurarse un marco de metal deslizando verticalmente a la entrada de la 
toma. El área total de esta pantalla deberá ser 1.6 veces el tamaño neto del área de apertura de la 
malla. Para bombas que tomen succión de un suministro de agua almacenado deberá instalarse un 
plato vórtex a la entrada de la tubería de succión. 
 16
 
Los componentes de la tubería de descarga son desde la brida de descarga de la bomba hasta el 
lado del sistema de la válvula de descarga. El tamaño de la tubería de descarga y accesorios no 
deberán ser menor que lo que indica la tabla 4.1, deberán instalarse una válvula de retención 
certificada en el ensamble de descarga de la bomba y una válvula indicadora de compuerta o de 
mariposa en el lado de la válvula de retención de la descarga de la bomba a lado del sistema de 
protección contra incendio. 
 
 
Tabla 4.1 Los diámetros recomendados para la instalación de las bombas son los siguientes: 
Capacidad 
de la 
Bomba 
gpm 
(L/min) 
Succión 
(in) 
Descarga 
(in) 
Válvula de 
Alivio (in) 
Válvula de 
Alivio en la 
descarga(in)
Aparato 
medidor 
(in) 
Número y 
tamaño de 
válvulas de 
manguera 
(in) 
Cabezal 
de 
suministro 
a 
mangueras 
(in) 
25 (95) 1 1 ¾ 1 1 ¼ 1 – 1 ½ 1 
50 (189) 1 ½ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 2 1 – 1 ½ 1 ½ 
100 (379) 2 2 1 ½ 2 2 ½ 1 – 2 ½ 2 ½ 
150 (568) 2 ½ 2 ½ 2 2 ½ 3 1 – 2 ½ 2 ½ 
200 (757) 3 3 2 2 ½ 3 1 – 2 ½ 2 ½ 
250 (946) 3 ½ 3 2 2 ½ 3 ½ 1 – 2 ½ 3 
300 (1136) 4 4 2 ½ 3 ½ 3 ½ 1 – 2 ½ 3 
400 (1514) 4 4 3 5 4 2 – 2 ½ 4 
450 (1703) 5 5 3 5 4 2 – 2 ½ 4 
500 (1892) 5 5 3 5 5 2 – 2 ½ 4 
750 (2839) 6 6 4 6 5 3 – 2 ½ 6 
1000 
(3785) 8 6 4 8 6 4 – 2 ½ 6 
1250 
(4731) 8 8 6 8 6 6 – 2 ½ 8 
1500 
(5677) 8 8 6 8 8 6 – 2 ½ 8 
2000 
(7570) 10 10 6 10 8 6 – 2 ½ 8 
2500 
(9462) 10 10 6 10 8 8 – 2 ½ 10 
3000 
(11,355) 12 12 8 12 8 12 – 2 ½ 10 
3500 
(13,247) 12 12 8 12 10 12 – 2 ½ 12 
4000 
(15,140) 14 12 8 14 10 16 – 2 ½ 12 
4500 
(17,032) 16 14 8 14 10 16 – 2 ½ 12 
5000 
(18,925) 16 14 8 14 10 20 – 2 ½ 12 
 
 
 17
 
Deberá colocarse una válvula de alivio entre la bomba y la válvula de retención en la descarga de 
la misma y deberá también estar conectada de manera que pueda ser removida rápidamente para 
reparaciones sin dañar la tubería, la válvula de alivio deberá descargar hacia una tubería abierta o 
hacia un cono asegurado a la salida de la válvula. 
 
 
Antes de que la bomba contra incendio sea embarcada deberá ser aprobada hidrostáticamente por el 
fabricante por un periodo de tiempo no inferior a 5 minutos . La presión de prueba no será inferior a 1 
½ vez la suma de la carga de la bomba más su carga máxima permisible de succión, pero en ningún 
caso deberá ser menor de 250 psi (17bar). Las carcazas deberán estar lo suficientemente apretadas 
a la presión de la prueba. 
 
 
La instalación de una bomba contra incendio deberá disponerse para permitir la prueba de la bomba 
a sus condiciones nominales, así como el suministro de succión al máximo flujo disponible desde la 
bomba contra incendio. Los aparatos medidores o boquillas fijas para prueba de la bomba deberán 
ser certificados y tener capacidad para flujo de agua de no menos de 175% de la capacidad nominal 
de la bomba. Deberá ser dimensionada como especifica la Tabla 4.1. Deberá permitirse el uso del 
tamaño mínimo del medidor para una capacidad de bomba dada en donde la tubería del sistema de 
medición no sobrepase los 100 pies (30 m), longitud de la tubería derecha más el equivalente de 
longitud en accesorios , elevación y pérdida a través del medidor) 
 
 
La instalación de una bomba contra incendio deberá disponerse para permitir la prueba de la bomba 
a sus condiciones nominales así como el suministro de succión al máximo flujo disponible desde la 
bomba contra incendio. Los aparatos medidores o boquillas fijas para pruebas deberán tener 
capacidad para flujo de agua no menos del 175% de la capacidad nominal de la bomba. Todo el 
sistema de tubería para medición deberá ser dimensionado como lo especifica el fabricante de 
medidores pero no menor que los tamaños de aparatos medidores mostrados en la tabla 3.2.1. Las 
válvulas de mangueras deben ser certificadas. El número y tamaño de válvulas de mangueras 
utilizadas para pruebas de las bombas deberán ser como especifica en la tabla 3.2.1 y deberán 
montarse en un cabezal para válvulas de mangueras y la tubería de suministro deberá ser 
dimensionada como indica la tabla 4.1. 
 
 
 18
Las bombas presurizadoras (Jockey) deberán tener capacidades nominales no menores que 
cualquier rango de goteo, deberán de tener presión de descarga suficiente para mantener la presión 
deseada en el sistema de protección contra incendio, se debe instalar una válvula de retención en la 
tubería de descarga, válvulas indicadoras de mariposa o compuerta en tantos lugares como se 
necesite y deberá utilizar tubería de acero en la succión y descarga de la bomba presurizadora. 
 
 
 
4.2 BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES 
 
Las bombas centrífugas deben ser de diseño de impulsor colgante entre los rodamientos, deberán 
ser acoplados directamente o separados de tipo de succión final, de una o dos etapas o de tipo en 
línea. El diseño del impulsor entre los rodamientos deben ser bombas que estén acopladas por 
separado, de tipo de carcaza bipartida , axial (horizontal) de una sola etapa o multietapas o de tipo 
radial (vertical) de carcaza bipartida. 
 
 
La bomba no deberá utilizarse en donde se involucre levantamiento de succión estática, deberán 
suministrar no menos del 150% de la capacidad nominal a no menos del 65% de la carga total 
nominal. La carga de cierre no deberá superar el 140% de la carga nominalpara cualquier tipo de 
bomba. 
 
 
Tanto las bombas de diseño con impulsor colgante y las del impulsor en rodamientos junto con el 
motor deberán montarse sobre una placa base común cementada. La plataforma de base deberá ser 
adherida de manera segura a un cimentación sólida de tal manera que se pueda asegurar la 
alineación apropiada del eje de la bomba y del motor. La cimentación deberá ser suficiente y sólida 
para formar un soporte rígido y permanentemente para la plataforma de base. 
 
 
La bomba y el motor en bombas de tipo acopladas por separado deberán conectarse por medio de 
un acoplamiento rígido, acoplamiento flexible o eje de conexión flexible. Las bombas y motores en 
bombas de tipo acoplado deberán estar alineados de acuerdo con las especificaciones de 
acoplamiento del fabricante. 
 
 19
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.3 BOMBAS DE TIPO EJE TURBINA VERTICAL 
 
En donde el suministro de agua se encuentra por debajo de la línea central de la brida de descarga y 
la presión de suministro de agua sea insuficiente para llevar el agua hasta la bomba contra incendio, 
deberá utilizarse una bomba de tipo eje turbina vertical, deberá suministrar no menos del 150% de la 
capacidad nominal a una carga total no inferior a 65% de la carga total nominal. La carga total nominal 
de cierre no deberá superar el 140% de la carga total nominal en bombas de turbina vertical. 
 
Deberá proveerse la sumersión apropiada de las cajas de bombas para un funcionamiento confiable 
de la unidadde bombeo. La sumersión del segundo impulsor desde el fondo del ensamblaje de cajas 
1.-Tanque de suministro de agua 
2.-Codo de entrada y plato vortex 
3.-Tubería de succión 
4.-Protección de congelación 
5.- Coples flexibles 
6.-Válvula de compuerta 
7.-Reductor excentrico 
8.-Manómetro de succión 
9.-Bomba contra incendio 
10.-Eliminador de aire automático 
11.-Manómetro de descarga 
12.-Reductor de Te de descarga 
13.-Válvula check 
14.-Válvula de alivio de presión 
15.-Tubería del suministro al Sistema de 
Protección Contra Incendio 
16.-Válvula de drenado 
17.-Válvulas de mangueras de pruebas 
18.-Soporte de tubería 
19.-Válvula indicadora o de mariposa 
 20
de la bomba no deberá ser inferior a 10 pies (3 m) debajo del nivel de bombeo de agua a 150% de la 
capacidad nominal. La sumersión deberá incrementarse 1 pie (0.3m) por cada 100 pies (305m) de 
elevación sobre el nivel del mar. 
 
Para proporcionar sumersión para el cebado, la elevación del segundo impulsor desde el fondo del 
ensamblaje de caja de la bomba deberá ser tal que esté debajo de bombeo de agua en el cuerpo 
abierto de suministro al sumidero. Para bombas con capacidades nominales de 2000 gpm (7570L/min) 
o mayores ,se requiere de sumersión adicional para prevenir la formación de remolinos y para 
suministrar la carga neta de succión positiva requerida para prevenir cavitación excesiva. 
 
La bomba de tipo turbina vertical está diseñada para funcionar en posición vertical con todas las partes 
de alineación correcta, de aquí que el pozo deba tener su diámetro suficientemente amplio y suficiente 
tubería para recibir a la bomba. 
 
Todas las carcazas deberán de ser de acero de tal diámetro e instaladas a tales profundidades que la 
formación pueda justificar y que cumpla con las condiciones de la mejor manera. Ambas carcazas 
tanto interior como exterior deberán tener un grosor mínimo de pared de 0.375 pulgadas (9.5 mm). El 
diámetro interior de la carcaza no deberá ser menor que 2 pulgadas (51mm) mayor que las cajas de la 
bomba. La carcaza exterior deberá extenderse hacia abajo hasta aproximadamente la parte superior a 
la formación de agua. La carcaza interior de menor diámetro y la malla del pozo deberán extenderse 
tan lejos dentro de la formación como el estrato de agua pueda justificar y cumpla mejor con las 
condiciones. 
 
 
La malla del pozo es una parte vital de la construcción y debe ser del mismo diámetro que la caraza 
interior y de longitud apropiada y porcentaje de apertura de área para permitir una velocidad de 
entrada que no sobrepase los 0.15 pies/seg (46 mm/seg). La malla debe estar fabricada de material 
anticorrosivo, resistente al ácido tal como acero inoxidable, monel y deberá ser lo suficientemente 
fuerte para resistir las fuerzas externas que apliquen después de su instalación y minimizar la 
posibilidad de algún daño durante su instalación. 
 
 
La columna de la bomba deberá instalarse por secciones que no sobrepasen una longitud nominal de 
10 pies (3m), deberá conectarse por medio de acoplamiento de manga roscada o brida. Los extremos 
de cada sección de tubería deberán ponerse en paralelo y hechas con hilos que permitan a los 
extremos embonar y formar una alineación precisa de la columna de la bomba. Todas las caras de las 
 21
bridas de las columnas deben ser paralelas y hechas para ajuste en ranuras y permita alineación 
precisa. En donde el nivel estático del agua sobrepase los 50 pies (15m) debajo de la tierra, deberán 
utilizarse bombas lubricadas con aceite. 
 
 
Los impulsores del embalaje de cajas deberán ser de tipo cerrado y ser de un material adecuado al 
análisis química del agua y la experiencia en el área. Deberá adherirse un filtro fundido o de 
fabricación pesada o un filtro de tipo canasta a la distribución de succión de la bomba. El filtro de 
succión deberá tener un área libre de por lo menos cuatro veces el área de las conexiones de succión 
y las aperturas deberán estar dimensionadas para restringir el paso de esfera de ½ pulgada (12.7mm). 
 
 
Deberá suministrarse una válvula automática liberadora de aire de 1 ½ pulgada (38.1 mm) al tamaño 
de la tubería o mayor para eliminar el aire de la columna y la carga de descarga al arrancar la bomba. 
Esta válvula también deberá admitir aire en la columna para disparar el vacío al detener de la bomba, 
se localizará en el punto más alto en la línea de descarga entre la bomba y la válvula de retención. 
 
 
La cimentación deberá ser sólidamente construida para soportar el peso entero de la bomba y el motor 
más el peso del agua que contenga. Los tornillos de cimentación deberán ser suministrados para 
anclar firmemente la bomba a la cimentación. La parte superior de la cimentación deberá estar 
nivelada cuidadosamente para permitir que la bomba cuelgue libremente sobre el sumidero húmedo 
sobre la bomba acoplada en corto. 
 
 
El motor suministrado deberá estar construido de una manera que el empuje total de la bomba pueda 
ser llevado en un soporte de empuje de amplia capacidad de manera que pueda tener una vida 
promedio de 5 años de funcionamiento continuo. Todos los motores deberán estar construidos de 
manera que el ajuste axial de los impulsores pueda hacerse para permitir la instalación y 
funcionamiento apropiado del equipo. La bomba deberá ser conducida por medio de un motor eléctrico 
de eje hueco vertical o un motor de eje hueco vertical con un engranaje de ángulo derecho con un 
motor diesel o turbina de vapor. 
 
 
 
 
 
 22
 
 
 
4.4 MOTORES ELÉCTRICOS 
 
Todos los motores deberán cumplir con NEMA MG-1 y deben estar marcados en cumplimiento con 
las normas del diseño NEMA B, deben ser especificados para el servicio de bomba contra incendio y 
estar nominados para trabajo continuo. Los motores para bombas de tipo eje de turbina vertical 
deberán ser de tipo a prueba de goteo o inducción de jaula de ardilla 
 
La energía deberá suministrarse al motor eléctrico de la bomba contra incendio por una fuente 
confiable de dos o más fuentes aprobadas independientes. En donde la electricidad sea suministrada 
hacia las bombas contra incendio únicamente por medio de generación en sitio, la instalación 
generadora deberá estar ubicada y protegida para minimizar la posibilidad de daño por fuego. Los 
conductores de suministro deberán conectarse directamente a al fuente d energía ya sea a u 
controlador de bomba contra incendio certificado y un interruptor de transferencia de energía. 
 
En donde el suministro de voltaje sea diferente a la utilización del voltaje de un motor para bombas 
contra incendio, deberá instalarse un transformador que cubra con los requerimientos de la NFPA 70. 
 
 
Válvula de 
manguera 
Drenaje hacia abajo 
Válvula de 
alivio
Válvula 
liberadora 
de aire
Manómetro 
de descarga 
Motor 
eléctrico 
de flecha 
hueca
Carga 
de 
descar
Columna 
de 
tubería 
Ensamble 
de tazones 
Boquilla de 
succión
Sumergencia 
mínima 10 
pies (3 2m)
 
Nivel de agua de bombeo (150% nominal) 
Nivel estático de agua (antes de bombearse) 
Tee de 
descarga Válvula de 
compuerta
Válvula de 
desague 
 Filtro 
Válvula de 
 compuerta 
 23
El voltaje en las líneas terminales del controlador no deberán caer más del 15% debajo de lo normal 
bajo condiciones de encendido del motor. El voltaje en las terminales del motor no deberán caer más 
del 15% por debajo del voltaje nominal del motor cuando el motor esté funcionando a 115% de la 
carga completa de corriente nominal del motor. Las unidades deberán arrancar con intervalos de 5 a 
10 segundos 
 
Los controladores deberán ser certificados y ubicarse tan cerca sea práctico a los motores que 
controlan y deberán estar a la vista de los motores. Las partes que llevan la corriente en los 
controladores no deberán estar a menos de 12 pulgadas (305 mm) por encima del nivel del piso. El 
tablero deberá estar montada y asegurada en un gabinete NEMA tipo2, a prueba de goteo, como 
mínimo y deberá estar conectado a tierra de acuerdo con la NFPA 70. Sus componentes son: 
- Supervisión de variación de voltaje 
- Interruptor de aislamiento 
- Medios de desconexión 
- Protección fija del rotor por sobre corriente 
- Contactor del motor 
- Aparatos de alarma y señales en el controlador 
 
 
4.5 MOTORES DE COMBUSTIÓN DE DIESEL 
 
La selección de un equipo de bombeo contra incendio conducido por un motor de combustión de 
diesel para cada situación deberá estar basada en una consideración cuidadosa de los siguientes 
factores: 
- Tipo de control de mayor confiabilidad 
- Suministro de combustible 
- Instalación 
- Funcionamiento de encendido y del motor diesel 
 
Los motores deberán conectarse a bombas de eje horizontal por medio de un acoplamiento flexible 
certificado, deberá ser adherido directamente el adaptador de la rueda estabilizadora o guarda del eje. 
Los motores deberán conectarse a bombas de turbina vertical por medio de un conductor de 
engranaje de ángulo recto con un eje de conexión flexible certificada que prevenga tensión 
inadecuada ya sea por el motor o para el conductor de engranaje. 
 
 24
Los motores deben estar provisto con un regulador de velocidad del motor dentro de un rango de 10 % 
entre la condición de cierre y la de carga máxima de la bomba, también deberán estar provistos con un 
aparato de apagado por sobre velocidad, deberán estar dispuestos para apagar el motor a una 
velocidad aproximadamente 20% por encima de la velocidad nominal del motor y para reiniciar 
manualmente 
 
Deberá suministrarse un tacómetro para indicar las revoluciones por minuto del motor y deberá ser de 
tipo totalizador o un medidor de horas deberá ser suministrada para registrar el tiempo total de 
funcionamiento del motor. El motor deberá equiparse con un regulador de presión de aceite para 
indicar la presión del aceite lubricante y de un regulador de temperatura para indicar la temperatura del 
anticongelante del motor en cada momento. Todos los alambres del controlador deben estar 
colocados en arneses o resguardados flexiblemente, montados en el motor y conectados en una caja 
de uniones del motor a las terminales. 
 
El arranque del motor, donde se utilice encendido eléctrico, el aparato de encendido deberá tomar la 
corriente de unas baterías de almacenaje. Cada motor deberá equiparse con dos unidades de baterías 
de almacenaje, cada batería deberá tener el doble de la capacidad suficiente para mantener la 
velocidad cigüeñal a través de un ciclo de intento de arranque de 3 minutos (15 segundos de cigüeñal 
y 15 segundos en el resto, seis ciclos consecutivos) .El sistema de enfriamiento del motor deberá 
incluirse como parte del ensamblaje del mismo y deberá ser de tipo circuito cerrado como 
intercambiador de calor o tipo radiador. 
 
 Un controlador de motor diesel para bomba contra incendio no deberá utilizarse como caja de unión 
para suministrar otros equipos. Los controladores deben estar ubicados o protegidos de manera que 
no puedan dañarse por agua que escapa de las bombas o conexiones y sus componentes son: 
Aparatos de alarma y señalización en el controlador, Registrador de presión, Voltímetro 
 
 
4.6 TURBINA DE VAPOR 
 
Las turbinas de vapor de potencia adecuada son motores principales aceptados para bombas contra 
incendios. La confiabilidad de las turbinas deberá haber sido probada en trabajo comercial, deberá 
conectarse directamente a la bomba contra incendio. 
 
Para presiones de vapor de calentadores que no sobrepasen en el manómetro de 120 psi (8bar), la 
turbina deberá tener capacidad de conducir a la bomba a su velocidad nominal y carga máxima con 
 25
una presión tan baja como un manómetro de 80 psi (5.5 bar) en la garganta de la turbina, cuando 
libere contra la presión atmosférica de retorno, con la válvula de mano abierta. Para presiones de 
vapor en calentadores que sobrepasen en el manómetro de 120 psi (8bar), donde el vapor sea 
mantenido continuamente, deberá tener lugar una presión del 70% de la presión habitual del 
calentador en vez de la presión de 80 psi (5.5 bar). 
 
La carcaza debe estar diseñada para permitir acceso con la menor remoción de partes o de partes de 
la tubería y conectarse una válvula de seguridad directamente la carcaza de la turbina para eliminar la 
presión de vapor alta en carcaza.La válvula de la garganta principal deberá estar localizada en la 
tubería horizontal conectada directamente a la turbina. Deberá haber una rama de agua en el lado del 
suministro de la válvula ahogadora. Esta rama deberá estar conectada a una trampa de vapor 
adecuada para drenar automáticamente todo el condensado desde la línea de suministro de vapor a la 
turbina. Las cámaras de vapor y escape deberán estar equipadas con drenes adecuados para 
condensados. En donde la turbina sea controlada automáticamente, estos drenajes deberán 
descargar a través de trampas adecuadas. Adicionalmente, si la tubería de escape descarga 
verticalmente, deberá haber un drenaje abierto en el codo interior. 
 
La turbina de vapor deberá estar equipada con un regulador de velocidad puesto para mantener la 
velocidad nominal a la carga máxima de la bomba, mientras que la turbina esta funcionando a al carga 
nominal de la bomba, el regulador de velocidad deberá tener la capacidad de ajustar a velocidades 
seguras aproximadamente 5% por encima y por debajo de la velocidad nominal de la bomba. 
Deberá suministrarse un manómetro de presión, el cual indicará presiones no menores a una y media 
veces la presión del calentador y en ningún caso menos de 240psi (16bar). 
 
El rotor de la turbina deberá ser del tipo probado del taller del fabricante a 40% más de la velocidad 
nominal. Todas las unidades subsecuentes del mismo diseño deberán probarse al 25% por encima de 
la velocidad nominal. 
 
El eje de la turbina deberá ser de acero de alto grado, tal como el acero al carbón de reverbero o 
acero níquel. En donde la bomba y la turbina estén ensamblados como unidades independientes, 
deberá equiparse con un acoplamiento flexible entre las dos unidades. La velocidad crítica del eje 
deberá estar bien por encima de la mayor velocidad de la turbina de manera que esta opere a todas 
las velocidades hasta 120% de la velocidad nominal sin vibración objetable. 
 
 26
 
CAPÍTULO 5 
GABINETE CON MANGUERA 
 
Los gabinetes de la red incluyen mangueras cuya función es la lucha contra incendios en todas sus 
fases de desarrollo hasta la extinción, tanto en el interior como en el exterior de las instalaciones y 
edificios. 
 
5.1 COMPONENTES 
 
− Gabinete. El gabinete debe ser fabricado con lámina de calibre No. 20, de una sola pieza, sin 
uniones en el fondo, diseñado para sobreponer o empotrar en el muro, con una puerta con 
bisagra de piano continua, manija tipo de tiro y pestillo de leva, con mirilla de vidrio transparente 
en la parte superior y de 20 cm. de ancho como mínimo. 
Las dimensiones de estos gabinetes serán: 83.2cm. de ancho, 88.3cm. de alto y 21.6 cm. de 
fondo. En ambos casos habrán de tener una abertura circular en la parte de arriba del costado, 
tanto en el lado izquierdo como en el lado derecho, para introducir el tubo de alimentación. Debe 
tener un acabado con una mano de pintura anticorrosiva y el marco del gabinete debe pintarse de 
color rojo para facilitar su localización en caso de emergencia. 
El gabinete, será opcional, dispondrá de aberturas de ventilación con una superficie mínima 
equivalente a 25 cm2. En el lado inferior debe existir una serie de orificios para desagüe. 
El plano frontal del gabinete podrá ser de vidrio plano recocido, de 3 mm de espesor, o de 
material irrompible. Si este vidrio es rompible, existirá un sistema de abertura que permitirá la 
revisión periódica de la manguera contra incendio sin necesidad de romperle. Este sistema será 
razonablemente difícil de operar para evitarmanipulaciones indebidas. En el caso de estar 
dotado de una puerta con bisagras, tendrá cierre de cuadradillo hembra de 8 mm de lado. Si el 
plano frontal es irrompible, tendrá un sistema de abertura fácil sin necesidad de utilizar llaves o 
herramientas. 
Si el plano frontal es rompible, llevará el rótulo "ROMPASE EN CASO DE INCENDIO" en 
caracteres, como mínimo, de 20 mm de altura y 15 mm de ancho. La función del gabinete puede 
ser exclusivamente para su protección ambiental, en cuyo caso bastará con que el plano frontal 
sea irrompible y de fácil abertura. En caso de que, además, se requiera protección contra 
manipulaciones indebidas, se utilizará un gabinete con plano frontal de vidrio rompible. 
 
 27
− Soporte de la manguera. El soporte de la manguera será de devanadera giratoria, que 
permitirá la extensión de toda la manguera enrollada. El tambor cilíndrico sobre el que se apoyará 
la primera serie de espiras de la manguera será regular y continuo en todo su perímetro, y de 
diámetro igual o superior a 20 cm. 
El soporte de la manguera no tendrá dispositivo alguno de bloqueo. 
Este tambor cilíndrico podrá tener una abertura para el paso del codo de alimentación de la 
manguera. El diseño de éste será tal que la manguera inicie el enrollamiento de modo que nunca 
se doble con un radio de curvatura inferior a 10 cm. 
La totalidad de la manguera deberá poder extraerse en cualquier dirección horizontal, para lo cual 
deberá poder orientarse la extracción por medio de un dispositivo de cambio de dirección o, 
mediante el desplazamiento de la devanadera en un arco continuo de, como mínimo, 1200. 
 
− Válvula: 
a) válvula manual o de seccionamiento La válvula manual será del tipo angular, diámetro de 
acuerdo al tipo de riesgo, construida de bronce, con asiento intercambiable de neopreno y 
probada al doble de la presión de trabajo del sistema, como mínimo. Debe ser colocada a una 
altura no mayor de 1.6 m sobre el nivel de piso terminado. 
b) válvula automática. Opcionalmente, podrá instalarse una válvula de apertura automática en 
lugar de la manual, que deberá abrir el paso del agua en un máximo de cuatro vueltas de la 
devanadera. Los componentes de la válvula automática no podrán ser de aleación férrea, excepto 
si se trata de acero inoxidable. 
 
− Manómetro. Las mangueras contra incendio de 25 mm contarán, preferiblemente, con un 
manómetro, que será especialmente recomendable en el caso de la manguera contra incendio 
situada en la ubicación hidráulicamente más desfavorable. 
 
− Racores. Los racores de unión entre la manguera y la lanza, así como entre la alimentación de 
agua y la manguera, si la conexión es desmontable. 
 
− Mangueras. La manguera debe ser de material 100% sintético con recubrimiento interior de 
neopreno a prueba de ácidos, álcalis, gasolina, hongos, etc. También debe ser a prueba de 
torceduras y con expansión longitudinal y sección mínima. Esta manguera debe plegarse sobre 
un soporte metálico dentro del gabinete. 
 
 28
5.2 CLASES DE SISTEMAS 
5.2.1 Clase I 
Los Sistemas de Clase I tienen conexiones para mangueras de 2 ½ pulgadas (64mm) en 
determinados lugares de un edificio, con el fin de facilitar una total intervención contra incendio. Estos 
sistemas están proyectados generalmente para ser utilizados por los bomberos. Los sistemas de 
Clase I hacen que sea necesario menos personal de los bomberos para tender las mangueras desde 
el exterior hasta el interior del edificio y por lo tanto, que sea menor el personal y el tiempo necesario 
para atacar el fuego. Los sistemas Clase I están exigidos en general en edificio de más de tres pisos 
de altura, estén o no protegidos por rociadores, debido al tiempo que se tarda en tender las 
mangueras desde el exterior del edificio a pisos superiores al tercero. 
 
5.2.2 Clase II 
Los sistemas de Clase II tienen conexiones para mangueras de 1 ½ pulgadas (38mm) en 
determinados lugares del edificio, para proporcionar una primera ayuda en caso de incendio . Estos 
sistemas están proyectados generalmente para ser utilizados por las brigadas de incendio y en última 
instancia por los ocupantes del edificio, hasta que llegan los bomberos, en cada conexión para 
manguera suele haber instalado un soporte o devanadera. 
 
5.2.3 Clase III 
Los sistemas de Clase III reúnen las características de los de la Clase I y Clase II, están proyectados 
tanto para primera ayuda en caso de incendio como para luchar contra fuego. Son sistemas 
generalmente proyectados para ser utilizados por los bomberos, las brigadas internas de incendio y 
en último termino por los ocupantes del edificio. Debido a sus múltiples usos, los Sistemas de Clase III 
pueden tener conexiones para mangueras como los de Clase I y los de Clase II con sus 
correspondientes equipos. Es decir, a veces tienen válvulas de conexión de 2 ½ pulgadas (64mm) con 
adaptadores de 2 ½ pulgadas (64mm) a 1 ½ (38mm), fácilmente desmontables, sujetos con una 
cadena a las conexiones principales. 
 
 
5.3FUNCIONES Y UTILIZACION 
 
Una manguera contra incendio ha de considerarse, dentro de un sistema de mangueras, como una 
toma de agua, en un punto fijo de una red de incendios, provista de un conjunto de elementos 
necesarios para transportar y proyectar agua desde el mismo hasta el lugar del fuego, incluyendo los 
elementos de soporte, medición de presión y protección del conjunto. Una manguera contra incendio 
 29
está constituida por un conjunto de válvula, manguera, boquilla, etc., conectado permanentemente a 
un abastecimiento de agua 
 
Manguera contra incendio 
 
En todo caso las mangueras contra incendio son sistemas de mangueras que deben permitir una 
cierta rapidez de intervención, por ello: 
 
− Normalmente se instalarán en el interior del riesgo protegido. 
− Su distribución será tal que exista cobertura de mangueras contra incendio para todos los puntos 
del riesgo protegido. 
− Sus características permitirán una fácil utilización. Entre estas características cabe destacar la 
facilidad de extensión y la obtención de caudal y presión de funcionamiento adecuados 
 
 
Manguera Contra Incendio (soporte de plegadera) 
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La manguera contra incendio de plegadera presenta el inconveniente de los pliegues que forma la 
manguera durante el almacenamiento; esto da lugar normalmente a una vida útil más corta para la 
misma. Los componentes de la manguera contra incendio (manguera, válvula y lanza) se acoplan 
mediante racores normalizados contra incendio y deberán estar acoplados permanentemente. 
 
 
5.4 DISTRIBUCION E INSTALACION 
 
Los criterios fundamentales de distribución e instalación serán los siguientes: 
− La distancia desde cualquier punto del riesgo y la manguera contra incendio más próxima no 
deberá exceder de la longitud de la manguera más de 5 metros (y en ningún caso será mayor de 
25 metros) para que se le considere protegido por ella (suponiendo, por descontado, que la 
manguera contra incendio y su suministro de agua son los adecuados). Es recomendable situar las 
mangueras contra incendio en las proximidades de las salidas de los sectores de incendio; de esta 
forma se favorece la posibilidad de combatir los conatos de incendio disponiendo de una vía de 
escape franca. La ubicación de las restantes manguera contra incendio del sector vendrá 
condicionada por la de aquéllas. 
− Las mangueras contra incendio se ubicarán, preferentemente, dentro de los locales protegidos, 
salvo cuando éstos estén subdivididos, en cuyo caso las mangueras contra incendio podrán 
localizarse en las zonas comunes. 
− No debe existir obstáculo alguno que dificulte o impida el acceso o la utilización de una manguera 
contra incendio. 
− Las mangueras contra incendio deben estar señalizadas convenientemente mediante señales 
normalizadas, tanto en su emplazamiento físico como en los planos correspondientes. 
− El diámetro nominal mínimo de las tuberíasde alimentación depende de la cantidad y tipo de 
manguera contra incendio a que alimenten 
− El montaje de las válvulas en las mangueras contra incendio de diámetro menor y en las bocas 
combinadas será preferentemente tal que la alimentación se realizará por la parte inferior. En caso 
contrario, se deberá instalar un carrete de unos 10 -15 cm de longitud, cerrado con tapa o válvula 
para drenaje, en la parte inferior de la tubería de alimentación, para depósito de materiales en 
suspensión o de suciedad arrastrada 
 
En las mangueras contra incendio de diámetro mayor el montaje será tal que el asiento de la 
válvula no quede por debajo de la acometida de agua, pero teniendo en cuenta que la boca de 
salida de la válvula no debe dirigirse hacia arriba (por encima de la horizontal).Si la alimentación se 
 31
realiza por encima del gabinete de la manguera contra incendio se deberá instalar un carrete 
similar al indicado para las mangueras contra incendio de diámetro menor. 
− El abastecimiento de agua de las mangueras contra incendio será común a los demás sistemas de 
protección contra incendios que empleen agua. Se debe garantizar que las mangueras contra 
incendio disponen de los caudales y presiones requeridos, así como que la presión estática no 
supere los 12 bar en ningún caso. 
 
Instrucciones para el manejo de mangueras contra incendio: 
 Abrir la puerta del gabinete. 
 Girar la cuna de despliegue hacía afuera. 
 Revisar que la boquilla este en la posición “cerrado”. 
 Desplegar la manguera apoyándose de la boquilla y evitando dobleces. 
 Una persona se encargará de abrir lentamente la válvula del hidrante mientras la otra sostiene 
firmemente la manguera. 
 Abrir la boquilla girando hacía la izquierda hasta lograr un chorro directo. 
 Entre las dos personas operarán la manguera dirigiendo el chorro a la base del fuego, girar 
lentamente hacía la izquierda la boquilla hasta lograr la lluvia de agua. 
 La distancia mínima de operación deberá ser de 5 m. 
 Para el manejo de la manguera y evitar cualquier chispotazo es conveniente sujetarla con 
ambas manos, la mano izquierda sujetará firmemente lal boquilla y la otra pasando por el 
antebrazo la manguera. 
 
 
 32
 
CAPÍTULO 6 
ROCIADORES AUTOMÁTICOS 
 
 
Desde su origen a mediados del Siglo XIX los rociadores automáticos de agua son el medio de 
protección contra incendios de mayor confianza. Las instalaciones de estos equipos realizan 
automáticamente tres funciones en la protección de incendios: 
− Detectan el fuego. 
− Dan la alarma. 
− Controlan o extinguen el fuego. 
 
Los sistemas de rociadores automáticos de agua presentan la ventaja, frente a otros métodos de 
protección de incendios, de que sólo actúan en las zonas donde se inicia y detecta el incendio. La 
rápida descarga de agua que se produce cuando se activa el sistema, protege con efectividad 
contra los efectos del fuego tanto los elementos constructivos, como los materiales contenidos en 
el local incendiado. 
 
Para el mismo efecto, el agua que consume un sistema de rociadores automáticos es menor que la 
consumida por mangueras de incendio. Por otro lado, cada vez con mayor frecuencia se 
construyen edificios de grandes dimensiones y de gran altura en los que, caso de producirse un 
incendio, es imposible acceder en toda su extensión con el agua lanzada con mangueras de 
incendio o columnas de hidrantes exteriores, mientras que esto es posible conseguirlo a base de 
una instalación de rociadores automáticos de agua. Sin embargo el calor y las espesas humaredas 
suelen impedir la actuación en los incendios de los cuerpos de bomberos o de las brigadas de 
incendio, los sistemas de rociadores automáticos de agua siempre actuarán bajo estas condiciones 
adversas. 
 
Las instalaciones de rociadores automáticos de agua no sólo permiten la reducción de los daños 
materiales que se puedan producir en una instalación industrial incendiada, sino que evitan 
prolongados tiempos de paralización del proceso productivo, al controlar el incendio, en el local 
protegido, en áreas relativamente pequeñas. Ambos hechos han llevado a que las industrias 
modernas actuales opten por la instalación de sistemas de rociadores automáticos de agua para 
proteger todas sus instalaciones. 
 
 33
Pero los sistemas de rociadores automáticos de agua también son importantes en la protección de 
vidas humanas durante los incendios de locales públicos y viviendas, al solaparse en un mismo 
sistema la detección y el control del fuego automáticos, con lo que se evitan demoras, poco 
recomendables en estos casos, entre la detección del fuego y la lucha contra el incendio. Se ha 
demostrado que el rociador automático actúa generalmente con efectividad antes de que se 
alcancen niveles peligrosos de emisión de humos, gases tóxicos y de calor, y en todo caso el agua 
proyectada desde estos sistemas disminuye el efecto nocivo de éstos. También se ha demostrado, 
en contra de lo que se pensaba, que un buen funcionamiento del sistema de rociadores 
automáticos de agua no es contrario a un efectivo sistema de evacuación de humos. 
 
Para obtener todas las ventajas de las instalaciones de rociadores automáticos de agua, antes 
indicadas, es necesario que todos los componentes de éstas así como el sistema en su conjunto 
sean sometidos a todas las pruebas necesarias para su aprobación u homologación, así como a un 
permanente y correcto mantenimiento y a una constante verificación. 
 
El objetivo de un sistema de rociadores automáticos como elemento de protección contra incendios 
es la de controlar el desarrollo de estos evitando que sobrepasen una superficie predeterminada 
(área supuesta de funcionamiento o área de operación) mediante la proyección de un caudal de 
agua por unidad de superficie asimismo preestablecido (densidad de aplicación o densidad de 
diseño) durante un tiempo dado (tiempo de autonomía del sistema). 
 
El abastecimiento de agua a los sistemas de rociadores automáticos únicamente debe garantizar 
(aparte del agua destinada a los sistemas de mangueras que puedan ir asociados) la descarga de 
la densidad de diseño, durante el tiempo de autonomía, sobre el área de operación, 
independientemente del área total protegida por el sistema: sólo un número limitado de los 
rociadores debe entrar en funcionamiento en caso de incendio. Esto significa una economía de 
agua, equipos de impulsión y sistema de distribución, pero también obliga a seguir fielmente las 
guías de diseño específicas para estos sistemas, con el fin de no proponer variantes o “mejoras” 
que puedan realmente ir en contra del buen funcionamiento de los sistemas. 
 
Rociador automático, "cabeza rociadora automática" o "sprinkler", como un elemento destinado a 
proyectar agua, dotado de un componente mecánico, termosensible que actúa automáticamente, a 
una temperatura predeterminada, permitiendo que el agua que fluye a través suyo se distribuya 
hacia el exterior uniformemente. 
 
 34
 COMPONENTES 
− 1. Cuerpo del rociador. 
− 2. Orificio de salida de agua. 
− 3. Elemento termosensible (hace del rociador un detector térmico). 
− 4. Deflector (proporciona la adecuada pulverización y distribución del agua arrojada). 
 
 
Rociador automático 
 
 
6.1 INSTALACIONES DE ROCIADORES AUTOMATICOS 
 
En general una instalación de rociadores automáticos están compuesta por: 
− Cabezas rociadoras 
− Ramales. Tuberías en las que están directamente situadas las cabezas rociadoras. 
− Colectores. Tuberías a las que están directamente unidos los ramales. 
− Tuberías de distribución. Tuberías que alimentan a los colectores desde la tubería vertical. 
− Tubería vertical o ascendente. Tubería en la que está situada la válvula de alarma del sistema 
de rociadores. 
− Válvula de alarma. Válvula de retención o antirretorno, para montaje vertical, dotada de los 
medios necesarios para producir una alarma cuando fluya aguaa través de ella. 
− Válvula de control. Válvula de corte, de tipo indicador, para abrir o cerrar el paso al sistema de 
rociadores. 
 
6.2 TIPOS DE ROCIADORES 
 
6.2.1. TERMOSENSIBLES 
Según el tipo de elemento termosensible los rociadores automáticos de agua se clasifican en: 
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a) Elemento fusible, cuya parte termosensible está constituida por una aleación eutéctica de 
metales de bajo punto de fusión (Bi, Pb, Sn, Cd, Ag y Sb). 
b) Ampolla de vidrio, cuyo interior contiene un líquido de alto coeficiente de dilatación (alcohol, 
cetona, etc) y una pequeña burbuja de aire. 
c) Elemento bimetálico (Rociadores On - Off). 
 
 
Tipos de rociadores según el elemento termosensible 
 
6.2.2.TEMPERATURA CALIBRADA 
 
Para las distintas aplicaciones existen temperaturas calibradas variables, siendo el margen habitual el 
comprendido entre 57 y 343º C (135 a 650º F). 
La elección de la temperatura calibrada se realiza según varios factores, entre los que cabe destacar: 
 
− La temperatura ambiente máxima que se considera posible en el recinto y en el nivel en que se 
encuentran los rociadores. Es evidente que la temperatura calibrada del rociador ha de ser 
superior (con una cierta tolerancia) a aquélla para evitar descargas no causadas por el incendio. 
− La tasa de desprendimiento de calor de los materiales combustibles presentes en el riesgo 
protegido. Debe tenerse en cuenta que la función de los sistemas de rociadores automáticos es 
controlar el desarrollo del incendio sin que éste sobrepase el área de operación, Para lo cual ( y 
no para áreas superiores ) se garantiza la densidad de descarga prevista en el diseño. La 
descarga de agua sobre zonas no involucradas en el incendio supone restársela a aquellas otras 
en que dicha descarga es vital. Si la temperatura calibrada de los rociadores es baja y la cantidad 
de calor desprendida por los combustibles presentes es alta, puede crearse una zona amplia, en 
el nivel de los rociadores, en las que la temperatura se encuentre por encima de la temperatura 
calibrada, con lo que se estará descargando agua sobre zonas no deseadas y poniendo en 
peligro el control del incendio. 
 36
 
Aunque en la mayor parte de los casos se utilizarán rociadores de “Temperatura ordinaria”, en los 
casos especiales debe seguirse lo especificado en los códigos de protección correspondientes. Un 
sistema de rociadores no es necesariamente mejor porque sus rociadores funcionen antes, sino que 
puede darse todo lo contrario, como ya se ha indicado. Además la rapidez de operación no depende 
sólo de la temperatura calibrada, que es el valor obtenido situando los elementos termosensibles en 
un ambiente cuya temperatura aumenta muy lentamente, por lo que dicha temperatura puede 
considerarse un parámetro de respuesta “estática”, sino también el índice del tiempo de respuesta, 
parámetro de respuesta “dinámica” que se comenta más adelante. 
 
La temperatura de funcionamiento es identificable en los rociadores mediante un código de colores 
referidos al líquido de la ampolla o a los brazos del rociador. La tabla siguiente muestra los colores 
correspondientes a distintos intervalos de temperatura de operación. 
 
Temperaturas de funcionamiento de rociadores automáticos. 
Temperatura de 
funcionamiento 
(ºC) 
Máxima 
temperatura en el 
techo (ºC) 
Clasificación 
de la 
temperatura 
Código de colores 
en los brazos 
Color de la 
amapola de 
vidrio 
55-77 38 Ordinaria Sin color o negro Naranja o rojo 
79-107 66 Intermedia Blanco Amarillo o verde 
121-149 107 Alta Azul Azul 
163-191 149 Extra alta Rojo Morado 
204-246 191 Muy extra alta Verde Negro 
260-302 246 Ultra alta Naranja Negro 
343 329 Ultra alta Naranja Negro 
FUENTE: NFPA 13. 
 
 
6.2.3. DIÁMETRO NOMINAL DE LA CABEZA 
Debido a las diferentes necesidades de agua precisas para la protección de las distintas clases de 
riesgos, existen cabezas rociadoras de diferentes diámetros. 
Aunque el diámetro nominal es indicativo de la capacidad de descarga del rociador, esta 
característica se encuentra totalmente definida por el “Factor K”. El “Factor K” de un orificio ( o el 
Factor Kv de una válvula u otro elemento de conducción de agua) es el cociente entre el caudal de 
agua descargado (el caudal de agua que lo atraviesa) y la raíz cuadrada de la presión a la entrada 
del orificio (la raíz cuadrada de la pérdida de carga en el elemento). 
 
 37
Diámetro nominal de orificio de los rociadores 
Diámetro nominal 
Pulgadas Milímetros 
Tipo de 
orificio 
Factor K 
Lmin-1.bar1/2 
Tamaño de 
rosca NPT 
(pulg.) 
Pivote 
identificador 
Marcado de 
diámetro en el 
rociador 
1 /4 -- Pequeño 18,2 – 21 1 /2 SI SI 
5/16 -- Pequeño 25,2 – 28 1 /2 SI SI 
3/8 -- Pequeño 36 4 – 40,6 1 /2 SI SI 
7/16 10 Pequeño 56 – 61,6 1 /2 SI SI 
1/ 2 15 Normal 70 – 81,2 1 /2 NO NO 
17/32 20 Grande 103,6 – 114,8 3 /4 1 /2 NO SI NO SI 
5/8 -- Extra grande 154 – 161 1 /2 o 3 /4 SI SI 
¾ -- -- 189 – 203 3 /4 SI SI 
FUENTE: NFPA 13. 
 
 
6.2.4. TIPO DE DEFLECTOR Y DESCARGA 
 
6.2.4.1 Convencional 
Su característica fundamental es que el agua descargada, una cantidad comprendida entre el 40 y 
el 60 % se dirige hacia la cubierta, cayendo posteriormente en forma de gotas de gran tamaño. 
Por ello la distribución del agua y el tamaño de las gotas es más irregular que en los rociadores en 
los que sólo una pequeña parte de la descarga puede dirigirse hacia la cubierta. Se utiliza 
indistintamente en posición montante o colgante. La National Fire Protection Association (NFPA) 
los denomina “tipo antiguo” (old type) y no los admite para instalaciones nuevas. 
 
 
 Rociador tipo convencional Gráfico de descarga 
 38
 
6.2.4.2 Pulverizador 
Rociadores desarrollados a comienzos de los años 50, similares en todos sus aspectos a los 
rociadores o convencionales, excepto en el diseño del flector. La descarga de este tipo de 
rociadores es tal que todo el agua arrojada se dirige en forma pulverizada hacia el suelo, no 
mojando la cubierta. La distribución y el tamaño de gota son mucho más regulares que en el caso 
de rociadores convencionales. Los deflectores son diferentes para posición montante o colgante. 
La NFPA los denomina “rociadores normales” (standard). 
 
 
 Rociador tipo pulverizador Gráfico de descarga de rociador pulverizado 
 
6.2.4.3 De gota gorda. (Large Drop) 
Rociadores desarrollados en los años 70, para su utilización en aquellos locales en los que es 
previsible el desarrollo de incendios con gran desprendimiento de calor, por ejemplo en almacenes 
de bobinas de plástico o aerosoles. Sólo se fabrican con diámetros de 0,64", para posición 
montante. El deflector de estos rociadores pulveriza el agua en forma de gotas más gruesas que 
los o pulverizadores para aumentar la capacidad de penetración de los mismos en las fuentes 
corrientes de convección creadas por los fuegos con gran desprendimiento de calor. Dichas 
corrientes son capaces de arrastrar gotas más pequeñas e impedirlas alcanzar la zona en llamas. 
Las instalaciones con este tipo de rociadores deben diseñarse y calcularse bajo criterios 
específicos, diferentes a los empleados con otro tipo de rociadores automáticos. Se utilizarán 
siempre que sea precisa una descarga por cabeza rociadora superior a 225 l/min. 
 
6.2.4.4 De Pared (Sidewall) 
Son rociadores con deflectores asimétricos especiales para ser situados próximos a muros o 
paredes, de forma que sólo una pequeña porción del agua descargada lo haga sobre la pared. Se 
fabrican con deflectores diferentes para posición montante, colgante u horizontal. 
 39
 
6.2.5. LA POSICIÓN 
 
6.2.5.1 Montante (Uprigth). 
Es el rociador pulverizador diseñado para ser colocado con el deflector hacia abajo, es decir, en 
la parte más