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ÍNDICE 
Introducción 
¿Qué es el monitoreo online?
Diferencias entre el monitoreo online y offline
Ventajas del monitoreo online
¿Qué máquinas y equipos deben ser monitoreados?
Análisis de vibraciones
Monitoreo de energía
Analizando datos y recibiendo alertas - Software 
de monitoreo
En la práctica
03
05
07
11
17
20
24
27 
28
3
M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
INTRODUCCIÓN
El sector de mantenimiento, que antiguamente era visto como un 
lugar de perjuicios y gastos exorbitantes, es hoy en día considerado 
estratégico para toda empresa. 
Tener un índice alto de disponibilidad y confiabilidad de los 
activos físicos y la calidad de los productos finales representa una 
parte importante de los resultados globales de una empresa. 
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https://tractian.com/es/blog/8-indicadores-indispensables-para-la-gestion-del-mantenimiento/
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
Es en este marco en que surge la Cuarta Revolución Industrial, digitalizando procesos que antes eran realizados manualmente. Tal 
es el caso del monitoreo online de máquinas, cuyo objetivo es recolectar y analizar datos constantemente para asegurar el correcto 
funcionamiento de los equipos. 
A través de él es posible supervisar, en tiempo real, informaciones sobre la condición actual del equipo, como son:
Empleando esta técnica predictiva, el gestor puede actuar con más facilidad y mayor rapidez en la toma de decisiones en cada 
proceso, sin contar otros muchos beneficios que optimizan la rutina diaria de la empresa.
Vibración Velocidad RMS Temperatura Consumo de Energía
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https://tractian.com/es/blog/el-poder-del-analisis-de-las-vibraciones-en-las-maquinas/
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
¿QUÉ ES EL 
MONITOREO 
ONLINE?
El monitoreo online consiste en un conjunto de sensores 
combinado con la tecnología IoT, la ciencia de datos y un 
software que recolecta y analiza informaciones, las cuales son 
transformadas en datos, gráficos e informes que representan 
el desempeño del equipo y su estado. 
Estas informaciones son recolectadas por sensores 
instalados en las máquinas, que recopilan constantemente 
datos sobre temperatura, horas de funcionamiento, vibración 
y consumo de energía.
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https://tractian.com/es/blog/como-funciona-el-sensor-de-monitoeo-online-da-tractian/
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
Con estas informaciones es posible detectar desde las fallas 
más simples hasta las más complejas, como pueden ser:
Exceso de vibración
Factor debajo del límite
Picos de tensión y corriente anómalos
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
DIFERENCIAS ENTRE 
MONITOREO ONLINE 
Y OFFLINE
Comprender ambos métodos de monitoreo de máquinas es 
esencial para saber cuál escoger, una decisión que contribuirá 
directamente a una buena gestión de los equipos, con estrategias 
más eficaces y un mayor impacto en los costos de mantenimiento 
y el lucro de las empresas.
Offline
»
»
»
»
»
»
»
Rutas periódicas de 
recogida
Órdenes de trabajo 
manuales
Datos en la memoria física
Largo periodo de aplicación
Recogida manual de datos 
Acceso in situ
Basado en el conocimiento 
o la intuición
Online
»
»
»
»
»
»
»
Control constante 
Órdenes de trabajo 
automatizadas
Datos en la nube
Instalación rápida
Recogida continua de 
datos
Acceso remoto
Visión Automática
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
OFFLINE
En el método de monitoreo offline, el recolector de vibración manual portátil - también 
conocido como vibrómetro - es el más usado por los profesionales del sector. 
Las mediciones son hechas por un técnico que va hasta la máquina y prueba la vibración 
general, midiendo la velocidad y/o el desplazamiento. 
Esas recolectas no son frecuentes, sino que se realizan en períodos establecidos en 
inspecciones no periódicas.
Todo el proceso de recolección y descarga de datos exige una gran cantidad de tiempo, 
sin contar con que algunos equipos pueden ser de difícil acceso en dependencia de la 
planta industrial. 
Esas dificultades del mantenimiento predictivo offline pueden costar bastante tiempo y 
esfuerzo al equipo de ingenieros, que también tiene que ejecutar otras actividades de 
mantenimiento.
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
ONLINE
Con este método, el ingeniero no necesita preocuparse con ir hasta la máquina, pues todo 
el proceso se realiza de manera remota y automática. Esto incluye el análisis de los datos 
recolectados, que también es automático y basado en Inteligencia Artificial. 
Un ejemplo de este tipo de sistema predictivo son los sensores de vibración (Smart Trac) 
y de energía eléctrica (Energy Trac). 
Su base magnética permite conectarlos fácilmente a la máquina que será monitoreada. 
Cuentan además con una red propia, por lo que no dependen del Wi-Fi de la empresa. 
En el primer acceso a la plataforma, el ingeniero introduce los datos de cada equipo y 
da inicio al aprendizaje de los sensores. Inmediatamente, puede comenzar a monitorear 
las máquinas a través de una computadora, tablet o celular de manera 100% remota y 
práctica.
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https://tractian.com/es/blog/tecnicas-de-mantenimiento-predictivo-utilizadas-en-la-industria/
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La seguridad de los datos recolectados por los sensores y 
almacenados por la plataforma TRACTIAN está garantizada por la 
AWS (Amazon Web Services) y las operadoras. La infraestructura 
dispone de los principios de seguridad y confiabilidad relacionados a 
la disponibilidad, integridad y confidencialidad de datos establecidos 
en la legislación. 
Por otro lado, todos los datos son encriptados, desde la recopilación 
de los datos de vibración hasta los datos de los usuarios. Esto significa 
que solo los responsables del manejo de estos datos pueden tener 
acceso al contenido transmitido a través del cifrado de extremo a 
extremo. 
En el monitoreo online se utiliza una clave criptográfica con el 
algoritmo específico para encriptar los datos recolectados por el 
sensor, por lo que, para una tercera persona, resultaría imposible 
acceder a informaciones confidenciales y comprender el contenido. 
Datos recogidos
por el sensor
Comunicación
encriptada
a la nube3G/4G
Datos
seguro
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
VENTAJAS DEL 
MONITOREO ONLINE
El impacto de la tecnología en el ámbito industrial es notable. 
Gracias a ella, innumerables procesos que antiguamente 
requerían mucho tiempo, son hoy en día realizados rápidamente 
y las informaciones obtenidas en cuestión de minutos. Veamos 
aquí algunas de las ventajas que nos brinda el monitoreo online:
01
Más control sobre los 
activos y mayor vida 
útil
02
Reducción de los 
costos de pérdidas 
por mantenimiento
03 Mayor fiabilidad de los activos
04
Automatización de 
las actividades de 
mantenimiento 
05 Mejor gestión del árbol de activos
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MAYOR CONTROL 
SOBRE LOS EQUIPOS Y 
AUMENTO DE SU
VIDA ÚTIL
Con una recopilación de datos más eficaz, el gestor y su equipo pueden 
controlar con mayor precisión la condición de sus máquinas. Esto 
permite detectar comportamientos anómalos y posibles fallas. Esas 
informaciones ayudan a determinar cuándo y dónde actuar, y saber 
cuáles son las herramientas necesarias parala reparación. 
Otro punto a favor es que ya no hacen falta las recopilaciones manuales 
ni las hojas de cálculo de Excel. Ahora, la propia tecnología proporciona 
toda la información necesaria para actuar.
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https://tractian.com/es/blog/como-elaborar-una-orden-de-trabajo/
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REDUCCIÓN DE PERJUICIOS 
CON EL MANTENIMIENTO
Seguramente sabes que las averías inesperadas causan perjuicios enormes, pero 
¿ya paró para pensar en cómo sería todo si estas pudieran ser evitadas?
Los sistemas predictivos, en conjunto con la ciencia de datos como el monitoreo 
online, logran reducir en un 60% los gastos de mantenimiento y en un 55% el 
número de averías inesperadas. Con esto, es posible prolongar la vida útil de tus 
máquinas y de sus componentes. 
La PwC (PricewaterhouseCoopers) informó que hasta el 2021, un 86% de las 
empresas industriales habían invertido en la cultura digitalizada de datos para 
mejorar la manufactura y reducir costos. 
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https://tractian.com/es/blog/diferencias-entre-el-mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo-la-guia-definitiva-2021/
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MAYOR 
CONFIABILIDAD DE LAS 
MÁQUINAS Y EQUIPOS
La confiabilidad es un principio básico del mantenimiento. Su cálculo le 
indica al técnico cuánto puede confiar en ese equipo, para garantizar 
que la producción siga el flujo esperado. En otras palabras, mientras más 
informaciones haya de cada equipo, mayor será la confiabilidad que este 
le aportará a la planta. 
Soluciones como la de TRACTIAN registran las principales informaciones 
emitidas por tus máquinas y calculan automáticamente la confiabilidad 
y el MTBF de cada una de ellas, entregando al gestor datos confiables 
sobre el desarrollo de la operación y garantizando que todo se mantenga 
bajo control. 
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AUTOMATIZACIÓN DE 
LAS ACTIVIDADES DE 
MANTENIMIENTO
Con tu empresa aliada a la tecnología todos los procesos son 
realizados con mayor facilidad, incluyendo la gestión de las 
actividades. 
En la rutina de mantenimiento es común emitir Órdenes de Trabajo 
(OT) dirigidas a un equipo, como un check-up programado, un 
cambio de piezas o de aceite. Al estar automatizadas, es posible 
controlar el tiempo, la mano de obra e incluso los recursos, y así 
garantizar el mejor resultado para la empresa. 
Ejemplificando: Imaginemos que un activo X 
necesita un cambio de aceite cada 40.000 horas de 
funcionamiento, de esta forma se crea una orden de 
servicio, una sola vez, ya que el contador de horas 
indicará cuando se acerque el periodo de cambio, 
y se notificará a los responsables.
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https://tractian.com/es/blog/conozca-los-principales-motivos-que-retrasan-una-orden-de-trabajo/
MEJOR GESTIÓN DEL ÁRBOL DE 
MÁQUINAS Y EQUIPOS
El objetivo de la tecnología es optimizar tanto el manejo de las informaciones como el de 
las máquinas y equipos. De esta forma la rutina diaria de la empresa y del mantenimiento 
se hace más dinámica y eficiente. 
Sin lugar a dudas, contar con un árbol de máquinas permite al ingeniero de mantenimiento 
centralizar todos los datos y controlar mejor cada proceso, además de tener acceso a 
los datos de velocidad RMS, variación de temperatura y consumo estimado de energía.
El ingeniero puede administrar todo el árbol de manera remota, gracias a las vitales 
informaciones que recibe sobre la salud y la condición del equipamiento. También es 
capaz de ejecutar las tareas con mayor eficiencia, con una planificación adecuada, 
evitando pérdidas y garantizando la productividad de la planta. 
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
¿CUÁLES SON LAS MÁQUINAS Y LOS EQUIPOS 
QUE DEBEN SER MONITOREADOS?
Para identificar qué equipos deben ser monitoreados es 
fundamental entender su impacto en la cadena productiva.
El recurso más estructurado que nos ayuda a tomar esta 
decisión es el método ABC. Su objetivo final es definir el nivel 
de criticidad de los equipos en dependencia del grado de 
importancia de cada uno de ellos, a partir de tres criterios:
» Frecuencia con que se producen las fallas; 
» Nivel de dificultad para detectar la falla; 
» Impacto de la falla en las operaciones generales.
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
A
Criticidad A
Son esenciales para la planta y deben utilizarse todos los 
recursos en ellas, para evitar la pérdida de su 
funcionalidad. Estas máquinas, si se paralizan, reducen 
la capacidad productiva y pueden afectar a la 
seguridad, al medio ambiente y comprometer la calidad 
del producto final, aumentando los costos de mantenimiento 
en más de un 20%.
B
Criticidad B
Tienen un impacto medio, un falla 
no afectará a la producción, ni a la 
seguridad y el funcionamiento. Su 
parada interrumpe parcialmente 
la producción, aumentando los 
costos de mantenimiento entre un 10 
y un 20%. 
C
Criticidad C
En caso de falla, no 
generará impactos 
significativos en el 
progreso de la 
producción.
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
La clasificación ABC es un elemento fundamental dentro de 
cualquier estrategia de mantenimiento. A través de ella podemos: 
Una vez definida la categorización, llegó la hora de actuar. En el 
centro del monitoreo de condición deberán encontrarse aquellas 
máquinas con mayor criticidad, para identificar cualquier falla 
en su etapa inicial. 
Crear planes de mantenimiento con estrategias adecuadas 
y específicas para cada máquina
Inventariar los componentes usados en las máquinas, 
para mantener el stock al día y que estén disponibles en el 
momento que sea necesario
Organizar las actividades por realizar utilizando el 
calendario de 52 semanas
Estudiar nuevos métodos para garantizar la disponibilidad
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ANÁLISIS DE 
VIBRACIONES
Analizar las vibraciones es uno de los primeros pasos para anticipar y 
prevenir fallas, que es el objetivo final del Mantenimiento Predictivo. 
Todos los equipos emiten un espectro de vibración determinado 
mientras se encuentran en funcionamiento. Este espectro indica si 
existe alguna anomalía o irregularidad en las vibraciones de ese equipo 
y sus componentes. 
Cuando identificamos algún patrón que pudiera ser síntoma de fallas en 
la máquina, es posible analizarlo y verificar si la vibración irregular está 
asociada a algún defecto en el equipo. A partir del espectro podemos 
evaluar la anomalía, garantizando la salud y el correcto funcionamiento 
de la máquina.
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LOS DATOS PUEDEN SER OBTENIDOS
DE TRES MANERAS:
Medidor de 
vibraciones de nivel 
global sin filtro:
son instrumentos 
capaces de medir el valor 
global de las vibraciones 
en una amplia frecuencia
1 2
Medidor de 
vibraciones con 
análisis de frecuencia 
con filtro:
idéntica a la anterior, 
salvo que el nivel medido 
por ella muestra la 
vibración de los 
componentes más 
importantes a vigilar
3
Análisis de la 
frecuencia:
se utiliza en los casos en 
que la anchura del filtro es 
demasiado estrecha, el 
analizador de frecuencias 
es capaz de realizar una 
Transformada de Fourier 
sobre una señal aleatoria, 
periódica o transitoria
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Sensores Iot triaxiales, como el Smart Trac de 
TRACTIAN por ejemplo, pueden ser ubicados en 
puntos estratégicos, en dependencia de lalínea del 
eje principal, que varía en función de la categoría 
de la máquina. 
En el caso de la vibración, el Smart Trac recolecta 
en tres ejes: radial, horizontal y vertical. Además, 
la recolección de datos se realiza a cada cinco 
minutos, entre los 0 y 32 kHz, con forma de onda 
completa y espectro de frecuencia. 
Utilizando el aprendizaje de máquinas y la 
estadística, se realiza una evaluación completa 
de la salud y el comportamiento del equipo, sin 
necesidad de recolecciones físicas por los 
ingenieros de mantenimiento.
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https://www.youtube.com/watch?v=B0znfdOBQHs
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
A partir del momento de la instalación; que en el caso de 
TRACTIAN se necesitan apenas tres minutos por el sistema 
de plug & play, las vibraciones son transformadas en señales 
eléctricas que luego son enviadas a los aparatos que las 
registran. 
Los datos recolectados y registrados son inmediatamente 
analizados por un profesional capacitado con la ayuda de 
una inteligencia artificial que evalúa la salud del equipo.
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MONITOREO 
DE ENERGÍA 
ELÉCTRICA
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Los problemas en la red eléctrica de las plantas industriales son fuente 
de grandes dolores de cabeza para gestores, analistas y técnicos de 
mantenimiento, porque, a pesar de no ser muy frecuentes, cuando 
se presentan, suelen ser muy graves. Por lo tanto, para que todo 
fluya correctamente es fundamental chequear continuamente las 
máquinas y la situación de la red. 
El sensor Energy Trac recolecta datos de equipos industriales 
automáticamente y en tiempo real, emitiendo una alerta ante la menor 
señal de falla. Es capaz de medir el voltaje y la corriente trifásica, con 
lo cual es posible mantener un control total del consumo energético 
de una operación. 
Los datos recolectados por el sensor IoT son analizados en la plataforma 
de monitoreo online de TRACTIAN, la cual envía alertas, diagnósticos y 
dictámenes al equipo de mantenimiento para que este pueda intervenir 
lo más rápido posible y evitar las tan peligrosas fallas eléctricas.
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https://tractian.com/es/sensor-energy-trac/
ALGUNAS DE LAS 
FALLAS DETECTADAS 
POR EL SENSOR SON:
corto-circuito
en elbobinado
sobrecarga
sobrecorriente
picos de tensión y
corrente anómalos
desbalance o falla de 
fase, entre otros
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ANALIZANDO 
DATOS Y 
RECIBIENDO 
ALERTAS
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Contar con un software que analice todos los datos recolectados 
resulta muy útil, ¿no es así?
Una vez que los sensores han recolectado los datos, la plataforma 
de TRACTIAN realiza la gestión completa de las máquinas y equipos. 
Interpreta los datos, genera insights y envía alertas sobre cualquier 
alteración en los indicadores y potenciales fallas, por ejemplo. 
Asimismo, permite que los ingenieros de mantenimiento tengan 
acceso a los datos y análisis en tiempo real y desde cualquier 
lugar, con lo cual evita reparaciones de emergencia y aumenta el 
lucro de la empresa. 
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
EN LA PRÁCTICA
Durante años, el equipo de mantenimiento de Suspensys no tuvo 
procesos productivos, pues trabajaba con análisis preventivos hechos 
con el método offline. Según Felippe, analista de mantenimiento, 
la recolecta de datos se hacía en intervalos predeterminados, 
generalmente una vez por mes, sin considerar la condición real de 
las máquinas. 
Los sensores Smart Trac habían sido instalados recientemente, y uno 
de los primeros insights generados por la plataforma de monitoreo 
online fue un desbalance en el motor de una prensa Colombus, una 
de las máquinas más críticas de la planta. 
El equipo de mantenimiento había inspeccionado la máquina 
preventivamente alrededor de un mes antes y no podía imaginar que 
se produciría una falla con tanta rapidez.
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https://tractian.com/es/blog/fallas-en-motores-electricos-conoce-las-10-causas-mas-comunes-y-como-evitarlas/
https://tractian.com/es/blog/los-resultados-de-suspensys-con-monitoreo-online/
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M o n i t o r e o O n l i n e d e M á q u i n a s y E q u i p o s
Después de recibir la alerta, es necesario realizar un chequeo del estado de la 
máquina. Los analistas enviaron técnicos de mantenimiento y descubrieron 
que los tornillos que sujetaban el cojín del motor se habían desprendido. En 
poco tiempo, la carcasa se rompería y el motor se perdería. De acuerdo con 
Felippe: 
Estima que gracias a la detección de la falla en etapa inicial, Suspensys 
logró economizar más de US$15000 en piezas, sin considerar el tiempo de 
inactividad de la máquina, lo que significaría más pérdidas debido al paro 
en la producción.
“No es un motor común en el mercado. Si se hubiera roto, posiblemente 
habríamos tenido que mandar a hacer uno nuevo. Detectamos la falla 
en el momento justo y gracias a eso el sistema se ganó la confianza 
de nuestro equipo. Evitó muchas horas de parada. No sabría decir 
cuántas exactamente, pues, a fin de cuentas, ¡prevenimos la rotura! 
Pero creo que hubiera estado parado durante más de un mes.”
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https://tractian.com/software-gestao-manutencao
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	Sumário
	Introdução
	O que é monitoramento online?
	Diferenças entre monitoramento online e offline
	Vantagens
	Quais ativos monitorar?
	Monitoramento de vibração
	Monitoramento de energia
	Analisando dados e recebendo alertas
	Na prática
	SUMARIO - BTN 01: 
	SUMARIO - BTN 04: 
	SUMARIO - BTN 05: 
	SUMARIO - BTN 08: 
	SUMARIO - BTN 09: 
	SUMARIO - BTN 07: 
	SUMARIO - BTN 06: 
	SUMARIO - BTN 03: 
	SUMARIO - BTN 02: 
	SITE TRACTIAN 03: 
	Página 3: 
	Página 5: 
	Página 6: 
	Página 8: 
	Página 9: 
	Página 14: 
	Página 15: 
	Página 17: 
	Página 18: 
	Página 19: 
	Página 20: 
	Página 21: 
	Página 23: 
	Página 25: 
	Página 28: 
	Página 29: 
	Página 30: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 01: 
	Página 3: 
	Página 5: 
	Página 6: 
	Página 8: 
	Página 9: 
	Página 14: 
	Página 15: 
	Página 17: 
	Página 18: 
	Página 19: 
	Página 20: 
	Página 21: 
	Página 23: 
	Página 25: 
	Página 28: 
	Página 29: 
	Página 30: 
	O que é confiabilidade: Guia Definitivo [2021]: 
	TRACTIAN - FUNDO AZUL 2: 
	Página 4: 
	Página 10: 
	Página 13: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 02: 
	Página 4: 
	Página 10: 
	Página 13: 
	Desmistificando análise de vibração em máquinas: 
	Primeiro passo à ciência de dados para manutenção: 
	O impacto do desgaste nos equipamentos industriais: 
	Os perigos do desalinhamento de eixos: 
	Desbalanceamento e seus riscos para os ativos: 
	5 ferramentas fundamentais para a análise de falhas: 
	TRACTIAN - FUNDO CINZA 2: 
	Página 7: 
	Página 11: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 03: 
	Página 7: 
	Página 11: 
	Diferença entre Gestão de Ativos e da Manutenção: 
	Análise de Vibrações: Guia Completo [2022]: 
	Manutenção Preditiva: Guia Completo [2022]: 
	5 benefícios do uso da tecnologia na manutenção: 
	SITE TRACTIAN 08: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 07: 
	Manutenção preditiva: evite o quebra-conserta: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 08: 
	Ordens de serviço: do tradicional à automação: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 04: 
	SITE TRACTIAN 06: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 05: 
	SITE TRACTIAN 07: 
	Suspensys - Case de Sucesso TRACTIAN 1: 
	TRACTIAN - FUNDO AZUL 4: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 06: 
	Sensor Energy Trac: 
	TRACTIAN - FUNDO AZUL 3: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 09: 
	TRACTIAN - FUNDO AZUL 5: 
	VOLTAR AO SUMÁRIO 010: 
	Motores elétricos: conheça 10 falhas mais comuns:Motores elétricos: conheça 10 falhas mais comuns 1: 
	Fale com um especialista: 
	SITE TRACTIAN 05: