434-Aplica-del-control-para-la-admon-de-mantto-a-una-empresa-que-se-dedica-al-llenado-y-ensobretado-de-prod-comesti-como-re

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 
 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECANICA Y 
ELECTRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aplicación del control para la administracion del mantenimiento, 
a una empresa que se dedica al llenado y ensobretado de productos 
comestibles como resultado del proyecto de investigacion 
CGPI No.2004 0848 
 
 
 
 
 
 
 
TESIS PROFESIONAL 
 
 
 
 
 
 
 QUE PARA OBTENER ÉL TITULO DE 
INGENIERO MECANICO 
P R E S E N T A: 
 
 M A R I O J U A R E Z S A N A B R I A 
 
 2 
 
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 
 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECANICA Y 
ELECTRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aplicación del control para la administracion del mantenimiento, 
a una empresa que se dedica al llenado y ensobretado de productos 
comestibles como resultado del proyecto de investigacion 
CGPI No.2004 0848 
 
 
 
 
 
 
 
TESIS PROFESIONAL 
 
 
 
 
 
 
QUE PARA OBTENER ÉL TITULO DE 
INGENIERO MECANICO 
P R E S E N T A: 
 
M A R I O J U A R E Z S A N A B R I A 
 
 
 3 
 
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECANICA Y ELECTRICA 
UNIDAD PROFECIONAL AZCAPOTZALCO 
 
 
 
REPORTE TECNICO 
 
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE ING. MECANICO 
POR LA OPCION PROYECTO DE INVESTIGACION 
DEBERA DESARROLLAR EL C. MARIO JUAREZ SANABRIA 
 
 
APLICACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL ADMINISTRATIVO 
DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. 
 
 Con el paso del tiempo se han aplicado diferentes formas de 
administracion para el control interno del mantenimiento industrial, las diferentes 
aplicaciones son la que llevan a una planta a la modernizacion, a reducir tiempos 
de produccion a incrementar mas sus ventas y por que no a tener mas 
remuneracion economica, en el personal que labora en la misma . 
 Se ha observado que el mantenimiento es de suma importancia en toda 
planta productiva y que al no existir esa área es muy difil que sea rentable o 
productiva es importante mencionar que si en una planta (x) se aplicará un 
mantenimiento preventivo que sea competitivo y rentable., disminuiria el 
mantenimiento correctivo, que esto implicaria una mejora continua en la 
productividad , calidad y servicio de la planta. 
 
 
EL TEMA CORRESPONDERA LOS SIGUIENTES PUNTOS: 
 
1. Generalidades 
2. Conceptos basicos administrativos del mantenimiento 
3. Procedimiento administrativo para el control del mantenimiento 
4. Aplicación del procedimiento para el mantenimiento industrial. 
 
 
 
 Asesor Asesor 
 
M. en C. Andres Quintero Bernal M. en C. Vicente Mayagoitia Barragan 
 
 
Director 
Ing. 
 
 4 
Agradecimientos: 
 
A DIOS: 
 
 Que con su amor y apoyo incondicional a logrado a que yo haga 
realidad uno de tantos sueños y objetivos de mi vida, que a pesar de los tropiezos 
he logrado concluir con mis estudios superiores, por esto y todo lo que me haz 
ofrecido te estaré eternamente agradecido. 
 
A mi Hijo: 
 Guillermo Uriel: Por ser el gran impulso para seguir adelante, en mi 
preparación como estudiante que con el gran y mucho amor que tu me brindas, 
he logrado realizar esta obra. 
 Deseo que esta tesis sea para ti el impulso que tu has sido para mí, y 
sigas estudiando. 
 
A mi Padres: 
 
 Horacio y clemencia por haberme dado la vida y el deseo de 
superación profesional, por aquellos momentos de niñez, de adolescente, que han 
estado conmigo en las buenas como en las malas, por aquellos momentos de 
presión y palabras para de interés para mí. gracias 
 
 
 A mis hermanos: 
 Por esos momentos de compresión, de cuando tenia que realizar tareas 
las desveladas de ustedes, no tenían fin y muy en especial a mi hermano Horacio 
que siempre a creído en mi, gracias por tu gran cariño de hermano y amigo. 
 
A mi Amiga: 
 
 L. Jaimes H. Por el apoyo y aprendizaje que me brindaste al haber, 
estado junto a mí. Por ese cimiento que formaste en mi con respecto a mi 
preparación y persona. 
 
A esta gran institución: 
 
 Que es el INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL y más a esta 
área de ingeniería mecánica y eléctrica unidad azcapotzalco por darme el orgullo 
y el privilegio de concluir con mis estudios de ingeniería mecánica con 
especialidad en industrial. 
 
A mí: 
 Por todos los esfuerzos, virtudes, defectos y victorias logradas en mi 
 
A todas esas personas que me brindaron su apoyo cariño y comprensión para la 
realización de este trabajo. 
 
 
 5 
INDICE 
 
Antecedentes 
Objetivo 
 
Capitulo 1 
 
Generalidades 
 
1.1. -Introducción 
1.2. -Organización 
1.3. -Ubicación 
1.4. - Plano general 
Capitulo 2 
 
Conceptos básicos administrativos del mantenimiento 
 
2.1. – Conceptos básicos de administración 
2.2. - Definición de mantenimiento y sus diferentes 
2.3. -.Mantenimiento organizado 
2.4. - Clasificación del mantenimiento 
2.5. - Niveles del mantenimiento 
Capitulo 3 
 
Procedimiento administrativo para el control de mantenimiento 
 
3.1. - Justificación 
3.2. -Organigrama de mantenimiento 
3.3. - Plan de trabajo 
3.4. - Procedimiento para mantenimiento 
3.5. - Programas de mantenimiento 
Capitulo 4 
 
Aplicación del Procedimiento para mantenimiento Industrial 
 
4.1. - Formatos 
4.2. - Archivo de equipo 
4.3. - Evaluación del Procedimiento 
 
 
conclusiones 
Bibliografía 
 
 
 6 
Antecedentes 
 
 
 
 La empresa Newpack México, ubicada en calle escape numero 
28-A colonia alce blanco, del municipio de Naucalpan de Juárez estado 
de México, es una planta que inicia en el año de 1985 con un solo equipo 
de maquina llenadora y ensobretadora de productos para la belleza como 
comestibles. 
 
 Una empresa con la gran visión de maquila para el producto de 
sachetz, (es un sobre de polímero con aluminio laminado, totalmente 
sellado a temperaturas altas). Sus principales proveedores, corporativo 
Bimbo, corporativo Ricolino, Henkel de México, Dove. 
 
 Con el gran esfuerzo de trabajo general y con la ayuda de la 
asociación se realizó dentro de la zona industrial de Naucalpan como una 
de las pequeñas micro empresas con gran demanda en producción. Lo 
cual esto lleva a la adquisición de incrementar tanto sus equipos de 
producción como el personal que labora dentro de la misma. 
 
 Adquiriendo así mismo maquinas llenadoras de punta en la 
industria logrando competir así con empresas como Procter de México, 
Nívea, etc. 
 
 Así es como a logrado de ser una micro empresa a una 
empresa con gran impulso para el mercado de ofertas ofreciendo un 
nuevo concepto en presentación de sus productos contando con las más 
estrictas normas de salubridad, calidad y producción. 
 
 Los productos de New pack México son lo más nuevo en 
sachetz o sobres para el mercado de la oferta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 7 
Objetivo 
 
 
Establecer un sistema de trabajo y control administrativo de 
datos para mantenimiento, que permita, el estado y disposición de la 
maquinaria, equipo e instalaciones en generales. Para asegurar la calidad, 
de la producción y capacidad continua del proceso. 
 
 
 Es decir que se tiene que elaborar un procedimiento en los 
cualesdeberá ser claro y especifico en los términos que se requieren para 
la aplicación del mismo, esto nos dará como resultado en primer termino: 
 
1. Una visión general de que se pretende y a donde se quiere llegar 
Es decir tener un sistema de trabajo y se desea tener un control 
administrativo para el mantenimiento. 
 
2. Esto nos dará un archivo general de cada equipo, fallas. y posibles 
Fallas 
 
3. Y como conclusión un análisis general de la disposición de los 
equipos, todo esto por escrito y archivado para llevar un historial de 
cada uno. 
 
 Al tener un control de fallas y posibles fallas se puede decir que 
se tiene el control general de lo que ocurre a cada equipo, para así 
terminar con los programas de mantenimiento preventivo en donde se 
realizara de forma planeada y con su procedimiento de acuerdo al 
mantenimiento del equipo, esto claro con la aprobación de la 
organización y autorización de gerencia general, cabe mencionar que esto 
esta programado con los responsables del proceso de producción. 
 
 Esto como resultado trabajando en equipo, dará un producto con 
los requerimientos del cliente, el proceso constante y un mantenimiento 
confiable. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Generalidades 
 
 
 
 
 
 9 
 
1.1. - Introducción a: 
 sistema administrativo del mantenimiento 
El control administrativo para el mantenimiento que se pretende 
instalar dentro de una planta ensobretadora de Nombre, New pack esta 
fue fundado en el año de 1985, por la familia Yudelevich iniciando 
primeramente con una sola maquina de tipo de inyección de productos, 
líquidos como sólidos de marca imar de procedencia española, Así mismo 
con el paso del tiempo se incremento la demanda por la producción esto 
llevo a la organización a la adquisición de maquinaria mas sofisticada, y 
por lo tanto su crecimiento fue llevado de la mano con la demanda de 
producción en diferentes áreas y mercados. 
 
En el área de mantenimiento, como en las áreas relacionadas en 
el proceso y producción, se necesitaba tener personal que instalara, o 
renovara procesos y procedimientos para la nueva empresa. 
 
Así comienza la integración de un sistema de trabajo y control 
para mantenimiento con el objetivo de tener un control de equipo para un 
proceso de trabajo constante y confiable, así mismo se obtendrán 
diferentes formatos que nos ayudara para tener un mantenimiento 
preventivo programado. 
 
En este trabajo se presentan los diferentes tipos de 
mantenimiento como serán correctivo, preventivo, predictivo y por 
operador, claro que se dará algunas aclaraciones sobre mantenimiento 
autónomo y el TPM. 
 
Se dará también las diferentes clasificaciones del 
mantenimiento, y tipos de niveles del mismo así como los siete pasos a 
seguir para un mantenimiento confiable y productivo. 
 
Al tener todas estas definiciones sabremos distinguir una de la 
otra por lo tanto, desarrollaremos nuestro procedimiento iniciando por 
una relación general de equipo existente, así como el de darle un nombre 
o código de identificación. Así mismo, se realizaran una serie de 
formatos que nos permita tener una fuente confiable de fallas de equipo, 
el cual el personal operativo deberá de reportar a su supervisor para este 
hacerla llegar a mantenimiento. 
 
 
En el cual se obtendrá los valores de cada maquina y 
funcionalidad, el cual permitirá desarrollar el programa de 
mantenimiento. 
 10
 
1.2. - Organización 
 
 
 
 Con el propósito de administrar, operar y mantener todas las 
actividades requeridas y alcanzar los objetivos de productividad paro lo 
cual fue creado New Pack de México S.A. de C.V. se cuenta en la 
actualidad con 100 plazas de planta correspondientes a personal manual 
sindicalizado 20 profesionistas, 50 plazas de personal de confianza, 
además de 130 plazas extraordinarias que varían de acuerdo a las 
necesidades de la empresa. 
La organización de este centro de trabajo es la siguiente: 
 
A. Departamentos u oficinas con dependencia administrativa de la 
 Directiva General: 
 
1. Departamento de personal 
2. Oficina de servicios administrativos 
3. Departamento de contabilidad 
4. Oficina de logística 
5. Departamento de diseño 
6. Oficina de compras 
7. Oficina de almacén 
8. Departamento de ventas 
 
B. Departamentos que dependen técnicamente y administrativamente 
 de la dirección general 
 
 
1. Departamento de mantenimiento 
2. Departamento de calidad 
3. Departamento de producción 
 
 
 Sin, embargo sé esta realizando una revisión y estudio de 
métodos y procedimientos (departamento de calidad), por si fuera 
necesario, llevar acabo una reestructuración de su organización que 
Lleve a obtener los objetivos que se requieran. 
 
 
 
 
 
 11
 
 
Organigrama general 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
dirección 
Contab. 
producción 
Admi. 
ventas 
calidad 
Mantto. 
logística 
R.hum. 
Administrativo 
auxiliar 
asistente 
Operativo 
procesos 
compras 
privado 
auxiliar almacén auxiliar 
Lab. 
agentes 
 12
 
1.3. -Ubicación 
 
 El proceso en esta empresa basa principalmente en dos 
 Áreas bien distribuidas, que son administrativas, operativas. Que son: 
 
� Dirección 
� Recursos Humanos 
� Administración 
� Contabilidad 
� Ventas 
� Diseño 
� Logística 
 
En las áreas operativas administrativas son: 
 
� Area de calidad 
� Mantenimiento 
� Area de producción 
 
Y áreas operativas 
 
� Area de alimentos 
� Area de cosméticos 
� Area de llenado 
� Oferta armada 
� Cuarto de maquinas 
� Subestacion eléctrica 
� Vigilancia 
� Almacén general. 
� Laboratorio de calidad 
 
 Como hemos observado estos departamentos se refieren a sus 
propias áreas con sus divisiones productivas o de operación, todas estas 
están involucradas en el crecimiento de la empresa. 
 
 
 A continuación se presenta el dibujo de cómo se encuentra 
distribuidas las áreas comprendidas, de lo antes mencionado. 
 
 
 
 
 13
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conceptos básicos administrativos del 
mantenimiento del mantenimiento 
 
 
 
 
 
 
 
 14
 
 2.1. – Conceptos básicos de administración 
 
es necesario tener los conceptos establecidos de lo que se desarrolla a 
continuación y es de gran importancia establecer las características de: 
 
 
 
Procedimiento: 
Es aquel que nos indica detalladamente como se desarrolla cierta 
actividad o trabajo a realizar. Un procedimiento especifica piezas, 
mano de obra, y todas las tareas (individuales) que deben realizar. 
 
 
Planeación: 
Es el conjunto de ideas a desarrollar que determinan un curso, de 
acción o de trabajo para alcanzar un objetivo. 
 
 
Programa: 
 son aquellos planes que no solo se fijan, los objetivos y secuencia 
si no principalmente el tiempo requerido para realizar cada una de 
sus partes 
 
 
 
 
Costos: 
Es el conjunto de pagos, obligaciones contraidas, insumos, 
depreciaciones, amortizaciones y aplicaciones atribuibles a un 
periodo determinado, relacionadas con las funciones de 
producción, distribución, administración y financiamiento. 
 
 
 
 
Materia Prima: 
Representan el punto de partida de la actividad manufacturera, por 
construir los bienes sujetos a transformación. Los materiales 
previamente adquiridos y almacenados se convierten en costos en 
el momento en que sale del almacén hacia la fabrica, para utilizar 
en la producción. 
 
 
 15
 
Mano de obra: 
 Representa el factor humano que interviene en la producción, sin el 
cual, por mecanizada que pudiera estar en la industria, seria 
imposible realizar la transformación y se divide en mano de obra 
directa e indirecta. 
 
 
Directa: 
 Esta constituida por el conjunto de salarios devengados por los 
trabajadorescuya actividad, se identifica plenamente con la 
elaboración de partidas especificas de productos. 
 
 
Indirecta: 
 Se compone de los salarios y representaciones fabriles que, por 
imposibilidad material por inconveniencia practica o por 
incosteabilidad, no se relacionen. 
 
 
Horas hombre: 
Constituyen a su vez, la medida natural del tiempo, prescindiendo 
de la importancia cuantitativa de su remuneración, las horas son 
simplemente, una medida literal del tiempo y cualquier otra 
consideración adicional distorsiona correcta expresión. 
 
 
Horas Maquina: 
Esta base tiene, en el fondo las mismas ventajas que la anterior y es 
recomendable solamente en aquellos centros de producción, en que 
la actividad se encuentra profundamente mecanizada. 
 
 
Precio: 
Valor de una cosa con respecto a su venta o a su compra, 
valoración en dinero o algo similar. 
 
 
Gasto: 
Utilización del dinero con fines de los que no sean los de inventarios 
 
 
 
 
 
 16
Inspección: 
 Se realiza para verificar el funcionamiento, seguro eficiente y 
económico, de la maquinaria apartir de la inspección se toma decisiones 
para efectuar el mantenimiento predictivo. 
 
 
Reaparición: 
Se efectúa cuando las condiciones de trabajo así lo requiera, esta 
reparación se efectúa con la interrupción de la producción o sin 
interrupción según sea la falla. 
 
 
Cambio: 
Consiste en sustituir un elemento que ha agotado su vida útil por 
otro en perfecto estado. 
 
 
Modificación. 
Es la que se efectúa alterando el diseño o construcción original de 
una maquina para eliminar o reducir, las fallas repetitivas que por 
mal adaptación están afectando ala producción. 
 
 
Manufactura: 
Se fabrican con dos finalidades 
A).- fabricar auxiliares para las producciones 
b).- fabricar refacciones para la maquinaria y equipo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 17
 
 
 
2.2. - Definición de mantenimiento y sus diferentes tipos 
 
 Se hará mención de algunas definiciones de varios autores para 
llegar a una definición, que nos lleve a un mejor entendimiento para esta 
obra. 
 
‘‘Es un conjunto de actividades que se realizan para conservar la calidad 
de servicio que presta la infraestructura instalada en diferentes procesos 
de producción, como maquinaria, equipo, instalaciones, edificios para 
que se encuentren en condiciones seguras y eficientes’’. 
 
‘‘Son aquellas actividades tendientes a la preservación adecuada de los 
equipos de una empresa’’. 
 
‘‘Es el conjunto de actividades desarrolladas con el propósito de 
conservar las propiedades físicas de una empresa, en condiciones seguras, 
eficientes y económicas’’. 
 
 Es el conjunto de actividades que tienen como fin común, el 
conservar en optimas condiciones la funcionalidad y servicio de los 
equipos, maquinas e instalaciones. 
 
a) Mantenimiento Preventivo (Mp): es aquel que se aplica antes de 
algún imprevisto de falla, establecido. Por un sistema apegado a los 
manuales de mantenimiento en sus revisiones periódicas. 
 
 El Mantenimiento preventivo (Mp) debe ser desarrollado para 
que brinde las características de: 
 
� Calidad en productos 
� Bajo costos en reparaciones 
� Confiabilidad en el equipo 
� Programación en su mantenimiento 
� Refacciones programadas 
� Seguridad en el personal operativo 
� Tendencia a ser repetitivo 
 
Ventajas 
 
� Menor tiempo perdido (por fallas en el equipo) 
� Mejor conservación del equipo 
 18
� Eliminación de fallas repetitivas 
� Menor cantidad de rechazos en productos 
 
� Reducción de tiempo extra 
� Seguridad en su reparación para el personal 
� Incremento de vida útil del equipo 
 
Desventajas 
 
 
� Costo inicial muy elevado (refacciones y herramientas) 
� Elaboración de archivos por equipo 
� Mayor trabajo en su realización (se realizara constantemente) 
� Personal especializado en el equipo (representante del equipo) 
 
 
b) Mantenimiento correctivo (MC): 
 
 
 Es la reparación de los equipos y maquinaria en donde se 
detectaron fallas imprevistas en ese momento que provoca el paro de la 
misma por falta de calidad o mal funcionamiento. 
 
 
 El mantenimiento correctivo es él mas utilizado, por que 
requiere de menor conocimiento de organización y menor esfuerzo 
teniendo como características: 
 
 
� No es programado 
� No se refiere al mismo problema 
� No requiere de las mismas refacciones 
� Es más costoso (por paro de líneas de producción) 
 
 
Un buen programa de mantenimiento es aquel que cumple con: 
Una comparación de vida ideal (útil del equipo) contra con la vida real o 
practica 
 
 
Ideal (vida útil del equipo) real (practica) 
 
 
80% o más Mantenimiento Preventivo 60% 
 19
20% máximo. Mantenimiento correctivo 40% 
 
 
c) Mantenimiento predictivo: 
 
 
 Es aquel que nos proporciona un medio más eficaz de fallas 
inminentes en el equipo mediante la ayuda de instrumentos de control 
electrónico, o pruebas no destructivas. 
 
 El personal de mantenimiento con su experiencia de trabajo 
sabe de ruidos anormales dentro de un equipo y aclara que no es un 
síntoma normal de un equipo mecánico, Gracias a la tecnología avanzada 
y a los traductores y equipo electrónico capaz de registrar las vibraciones 
generadas por la maquinaria fue posible usar este principio para predecir 
las fallas con la maquina en operación. 
 
 Este mantenimiento predictivo requiere de utilizar varias 
pruebas de tipo no destructivo, tales como análisis de aceite, análisis de 
desgaste de particulas, análisis de vibración y de temperatura; El utilizar 
estas pruebas da como resultado un mantenimiento más eficiente 
comparado con los antes descritos. 
 
 
 El mantenimiento Predictivo nos diagnostica alguna falla y 
sus características son; 
 
 
� No es programado 
� Su material de refacción no es repetitivo 
� No tiende a ser cíclico 
 
Ventajas 
 
� Reduce emergencias 
� Mejora la calidad del producto 
� Reduce la contaminación del producto 
� Reduce daños excesivos al equipo 
 
Desventajas 
 
� Varias piezas servibles pueden ser reemplazadas innecesariamente 
 
 
 
 20
 
 
 
d) Autónomo (Ma): 
 
 
 Es aquel mantenimiento que se realiza por, el personal que 
opera el equipo o maquinaria 
 
 
 Aunque varios autores lo manejan como el mantenimiento 
productivo total, por que es un sistema en donde se involucran todo el 
personal operativo de la planta. 
 
 
 Esto visto de una forma de definición nos dice que autónomo es 
el que goza de autonomía lo que significa: es aquella persona que se rige 
sin leyes o contrato de trabajo, esto aplicándolo en nuestra definición 
seria que el mantenimiento autónomo será aplicado por el personal 
siempre y cuando este totalmente de acuerdo con la limpieza de su equipo 
de trabajo, esto será para ser un mantenimiento autónomo. 
 
 
 
 
El mantenimiento autónomo consiste de siete pasos a seguir: 
 
1. Llevar a cabo una limpieza e inspección inicial 
 
2. Eliminar las fuentes de contaminación y lugares inaccesibles 
 
3. Establecer estándares provisionales de limpieza, inspección y 
lubricación 
 
4. Realizar un entrenamiento en inspección y desarrollar procedimientos 
de inspección 
 
5. Conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los 
procedimientos de inspección. 
 
6. Mejorar la administración y el control del trabajo 
 
7. Participar en actividades avanzadas de mejora. 
 
 
 21
 
 
 
Paso 1 Llevar acabo una limpieza e inspección inicial 
 
Guía para limpieza inicial 
 
(a) Fotografiar el equipo antes y después de limpiarlo, para que se 
tenga un registro de los logros. 
(b) Observar y utilizar los procedimientos correctos de bloqueo y 
etiquetado al parar el equipo para llevar acabo las actividades 
de limpieza. 
(c) Limpiarsistemáticamente cada parte del equipo utilizado la 
etiqueta del TPM cada condición anormal que se localice. NOTA: 
 
 
 
¿Por que sucedió esto? 
¿Que otros problemas pueden generar? 
¿Cómo evitar que vuelva a suceder? 
 
 
 
(d) Corregir los problemas que sean posibles y reportar el resto al 
departamento de mantenimiento. 
 
(e) Tomar nota de los procedimientos que ya se contemplaron y el estado 
de las maquinas (actualizar la cámara) y recordar el tiempo que se 
tomo esto. Este paso es muy importante. Mas adelante se buscara 
eficientar los tiempos de limpieza para cumplir con los objetivos de 
mantenimiento. 
 
(f) Cuando el equipo esta funcionando de nuevo, como es que se 
ensucia. Calcular el tiempo que llevara el equipo a las condiciones en 
las que se encontraba justamente después de que se termino la 
limpieza inicial (opcional) 
 
(g) Establecer un horario para realizar las juntas de equipo y colocar un 
tablero de actividades. 
 
 
NOTA: Una condición anormal puede ser un tornillo roto, una fuga o una parte 
desgastada; también puede ser una parte que este muy sucia. Conforme se van 
encontrando y documentando estas condiciones se deben cuestionar 
 22
 
 
 
Paso 2 Eliminar las fuentes de contaminación y las áreas 
inaccesibles 
 
 
Las seis grandes perdidas que impiden la efectividad del equipo 
 
(a) Fallas.- Perdidas debidas a fallas esporádicas por problemas crónicos 
(b) Ajuste.- Perdidas por paros acompañados de cambios de producto y 
ajusto 
(c) Paros menores.- perdidas por paros acompañados por problemas 
transitorios 
(d) Reducción de velocidad.- perdidas por falta de paridad entre la 
velocidad de operación, actual y la velocidad especificada en el 
equipo. 
(e) Defectos y retrabajos.- perdidas por fallas en la calidad y retrabajos. 
 
(f) Arranques y producción reducida.- Perdidas que incurren entre el 
arranque y la producción estable. 
 
 
 
 
Lineamiento para eliminar las fuentes de problemas y las áreas 
accesibles 
 
 
 ¿Su equipo se ensucia pronto después de su limpieza?, Elimine o 
controle las Fuentes de contaminación desde su origen. 
 
 
 ¿Existen partes de su equipo que son difíciles, desagradables o 
que consumen mucho tiempo para limpiar e inspeccionar? Encuentre 
maneras para que la limpieza sea más sencilla y rápida. 
 
 
(a) Identificar y documentar en una tabla, todas las fuentes de suciedad, 
polvo, fugas, etc. Que haya sido encontrado en la limpieza inicial. 
(b) Documentar por separado todas las arreas que son inaccesibles, 
difíciles de limpiar e inspeccionar. 
 23
(c) Realizar una lluvia de ideas con todo el personal para acciones que 
nos lleven a eliminar o controlar todas las fuentes de suciedad, fugas, 
etc. Por ejemplo. 
 
 
� Diseñar herramientas especiales para limpieza 
� Reportar equipos tales como filtros de aire. 
� Instalar ventanas 
� Hacer más sencillo el retirado y reposición de las cubiertas 
� Instalación de medidores de aceite. 
� Cambiar la ubicación de los depósitos de lubricantes 
� Cambiar el método de lubricación. 
� Simplificar la distribución del cableado y de las tuberías 
� Mantener los accesos limpios y sin obstrucciones 
� Reorganizar tareas para reducir y balancear el trabajo diario/semanal 
� Extender los intervalos de lubricación. 
 
 
(d) Analizar cuidadosamente la efectividad, costo, la seguridad y el 
impacto ambiental. 
(e) Decir que mejoras debe de realizar cada equipo y autorizar todas las 
reparaciones y/o acciones correctivas que llevara acabo el 
departamento de mantenimiento. 
(f) Visualmente indicar quien es el responsable de cada mejora y cuando 
es la fecha de cumplimiento de la misma ¿existen planes para 
(g) solucionar los problemas restantes o los que presentan un nivel de 
dificultad mayor? 
(h) Implementar de inmediato las ideas sencillas, seguras y baratas. 
Pruebe la efectividad de otras ideas mediante la simulación e 
instalaciones temporales y documentar los resultados. Cuando sea 
necesario, involucrar a los del departamento de ingeniería y/o 
mantenimiento para revisar los resultados y ayudar a implementar las 
mejoras. 
(i) ¿Se han descubierto nuevas fuentes de problemas en este proceso? 
¿Han sido ignoradas? Agregar a la lista y dar seguimiento. 
(j) Medir el éxito en términos del tiempo que se requiere para 
inspeccionar y limpiar comparar los nuevos tiempos, con los tiempos 
anteriores y las metas propuestas. 
(k) Observar y documentar el efecto de la mejoras en los otros 
parámetros de medición básicos como son la calidad, paros menores, 
fallas, costos de mantenimiento etc. 
(l) Compare sus resultados y la creatividad de las mejoras con otros 
mediante el tablero de actividades, boletines de mejora y juntas a 
nivel planta. 
 
 24
 
 
 
 
 
Paso 3 Establecimiento de los estándares provisionales de limpieza, 
inspección y lubricación 
 
Establecimiento de estándares provisionales 
 
 Los equipos de trabajo aprenden hacer las revisiones de 
lubricación y las actividades necesarias para mantener las condiciones 
básicas de los equipos. 
 Se estandarizan e integran las actividades de inspección, 
limpieza y lubricación que se requiere para evitar el deterioro acelerado. 
 
 Se documenta en el manual de procedimientos los estándares 
provisionales que fueron desarrollados en los pasos uno al tres. 
 
Acerca de los controles visuales 
 
Controles visuales.- nos ayudan para reconocer de inmediato estándares 
de trabajo y otra información importante, así como falla en 
incumplimiento en los estándares. 
 
La meta.- es tener la información del estándar lo mas seria posible al 
punto de acción. 
Preguntar: 
 
¿Que debe ser controlado? 
¿Cómo seria posible tener un control simple y visual? 
 
 
 
Lineamientos para lubricación básica y el desarrollo de estándares 
provisionales 
 
Procedimiento efectivo de limpieza, inspección y lubricación puede ser 
desarrollado cuando: 
 
� Las personas que realizan el trabajo comprenden la importancia del 
mismo y crean sus propios estándares. 
� Se ha mejorado el equipo para hacer que las labores de limpieza y 
lubricación sean más sencillas. 
 25
� El tiempo para realizar estas actividades forman parte del programa 
diario. 
 
 
 
 
Actividades de lubricación 
 
 
(a) Identificar los lugares de lubricación (tapas de depósitos de aceite, 
puntos de engrasado etc.) y la medición de niveles de lubricación que 
deben ser incluidos en la lista de actividades de rutina de inspección. 
(b) Documentar cualquier problema en la tabla de anormalidades y darle 
seguimiento. 
(c) Asegurar que todos los indicadores de niveles de lubricantes sean 
visibles y que se hayan marcado los niveles máximos y mínimos. 
(d) Etiquetar los lugares de lubricación y agregar información (tipo de 
aceite, frecuencia, etc.) 
(e) Asegurare de la asistencia de los lubricantes requeridos, que la 
ubicación de los mismos sea la mas adecuada y que estén ubicados 
correctamente. 
(f) Ubicar las herramientas para la lubricación cerca de donde son 
utilizados y etiquetarlas adecuadamente. 
(g) Establecer tiempos y frecuencias meta de lubricación y documentar 
los tiempos reales. 
(h) Cuando las actividades de lubricación no sé terminan en el tiempo 
especificado. 
(i) Cuando las actividades de lubricación no se completan en el tiempo 
especificado, desarrollar y probar métodos para acortar tiempos. 
 
 
Preparación de estándares básicos de lubricación 
 
 
 Para cada parte del equipo preparar estándares de lubricación y 
los tiempos de inspección. 
 
 
(a) Especificar el lugar de lubricación, tipo y cantidad de lubricante, 
método de lubricación y las herramientas que se requieren. 
(b) Especificar quien debe realizar las lubricaciones y que tan seguido. 
(c) Identificarlos elementos al ser revisados durante la lubricación y que 
acciones se deberá tomar. 
(d) Asegurar que los estándares sean claros y fáciles de entender para 
todos. 
 26
 
 
 
 
 
 
Preparación de un manual básico de limpieza, lubricación e inspección 
 
 
(a) Revisar y verificar la secuencia actual (provisional) y los tiempos de 
las actividades de limpieza e inspección comparándolas con las 
mejoras logradas en el paso dos. Incorporar cualquier actividad nueva 
de inspección y/o partes de inspeccionar incluyendo nuevas 
actividades de lubricación. 
 
 
(b) Preparar estándares distintos para cada parte del equipo o arrea. 
 
 
� Clarificar responsables. 
� En listar actividades en secuencia lógica y eficiente. 
� Especificar los tipos de limpieza, lubricación y áreas a ser tratadas. 
� Asegurarse que no se omitan elementos importantes 
� Identificar los lugares a ser inspeccionados durante la limpieza y la 
lubricación. 
 
 
O Inspección visual 
 O Inspección de tacto 
 O Inspección con herramienta de limpieza 
 
 
(c) Asegurar los estándares sean claros fáciles de entender para todos 
 
 
(d) Probar los procedimientos revisados y comparar sus tiempos contra 
las metas establecidas. Cuando las actividades no se pueden llevar 
acabo, en el tiempo especificado desarrollar y probar otras formas 
para acortar el tiempo. 
 
 
(e) Incorporar actividades de inspección para prevenir fallas especificas 
en calidad y en el equipo, cuando estas son identificadas. 
 
 
 27
 
 
Paso 4 desarrollo y entrenamiento en la inspección general 
 
 
(a) Lubricación de elementos de maquinas neumáticas, hidráulicas y 
motrices. 
 
(b) Conocimientos básicos de lubricación. 
 
(c) Mantenimiento de equipo y administración de lubricación. 
 
(d) Administración de lubricación. 
 
 
• reduce la fricción 
• evita el desgaste 
• Evita accidentes 
• Extiende la vida útil. 
 
 
(e) Administración del equipo 
 
• Aumenta la productividad 
• Aumenta la calidad 
• Disminuye los costos de manufactura 
 
 
 
El desarrollo y entrenamiento en la inspección general involucra: 
 
 
(f) Conocimientos básicos de los elementos de las maquinas, de los 
sistemas neumáticos, de los sistemas hidráulicos, de los sistemas 
eléctricos, de sistemas motrices. 
 
 
(g) Lineamientos generales de inspección para los elementos de las 
maquinas, de los sistemas neumáticos, de los sistemas hidráulicos, de 
los sistemas eléctricos, de sistemas motrices. 
 
 
 
 
 28
 
 
Paso 5 inspección general autónoma 
 
 
(a) Identificar y resolver inconsistencias entre actividades de 
mantenimiento planeadas o autónomas 
 
(b) Terminar la distribución de elementos de inspección general entre 
mantenimiento y producción. 
 
(c) Revisar e incorporar elementos que resulten de actividades generales 
entre mantenimiento y producción. 
 
(d) Estandarizar y documentar las actividades de mantenimiento 
autónomo al manual de estándares de mantenimiento autónomo. 
 
(e) Estudiar y asegurare que los procedimientos de operación de las 
maquinas sean los correctos. 
 
 
Paso 6 lugar de trabajo, administración y control 
 
 
(a) Existen las actividades del equipo de trabajo mas allá de las maquinas 
hacia otros aspectos de proceso de manufactura. 
 
• Partes y materiales, herramientas de limpieza, instrumentos de 
medición. 
• Flujo de proceso 
• Estándares de operación 
• Control de la calidad 
 
(b) Expone oportunidades para mejorar la organización, estandarización 
y controles visuales. 
 
(c) Propósitos de los controles visuales 
 
• Proponer la transparencia en el lugar de trabajo 
• Todos los estándares son visibles 
• Los errores se detectan y previenen fácilmente. 
• Relacionar la administración de los equipos con las metas de la 
administración de la producción. 
 
 29
 
 
Paso 7 Funcionamiento de la inspección general autónoma y 
mejora continua 
 
 
� Sé continua con la aplicación del mantenimiento autónomo 
� Sé continua aumentando las habilidades de diagnostico del 
mantenimiento de los operadores 
� Se expande la participación del equipo en una variedad de equipos 
con las metas de la administración de producción. 
 
Propósitos 
 
(a) Promover la integración total de los equipos con la estrategia de 
administración de la maquinaria de la compañía. 
(b) Continuar la estandarización de las actividades de mejora y extender 
sus resultados en todas sus áreas. 
 
 
 
Papel del operador 
 
 
 
1) Prevenir el deterioro. 
 
 
• Operar el equipo correctamente 
• Limpiar, lubricar y ajustar pernos. 
• Hacer ajustes principalmente de arranque. 
• Llevar registro de datos en cuanto a fallas y mal funcionamiento 
• Trabajar con mantenimiento para estudiar y generar mejora 
• Coordinarse con los departamentos de ingeniería y diseño de equipos. 
 
 
2) Medir el deterioro (usando los cinco sentidos). 
 
 
• Ayudar a desarrollar estándares de inspección y checklist. 
• Conducir inspecciones diarias 
• Conducir ciertas inspecciones periódicas. 
 
 
 30
 
 
3) Reestructuración del equipo 
 
• Hacer reparaciones menores 
• Reportar a tiempo y con precisión fallas malos funcionamientos 
• Ayudar en las reparaciones de fallas esporádicas 
• Hacer reemplazos simples. 
 
 
Papel del personal de mantenimiento 
 
(a) Mantener el equipo: 
 
Desarrollar: 
 
• Mantenimiento periódico 
• Revisiones periódicas 
• Mantenimiento preventivo 
 
(b) Reparación de fallas 
 
(c) Guiar y ayudar a los operadores con las actividades de mantenimiento 
(entrenamiento, estándares, y corrección de problemas) 
 
 
(a) Mejoramiento del equipo 
 
 
• Aumentar la confiabilidad (fortalecer, reducir la carga) 
• Mejorar el mantenimiento del equipo. 
• Corregir las debilidades de diseño del equipo. 
 
 
(b) Desarrollar otras actividades 
 
 
• Investigación y desarrollo de la tecnología del mantenimiento 
• Establecer en los estándares de mantenimiento 
• Llevar registros de mantenimiento 
• Evaluar los resultados del trabajo del mantenimiento 
• Coordinarse con los departamentos de ingeniería y diseño de equipo. 
 
 
 31
 
 
El TPM cambia las tareas del mantenimiento 
 
 
Nuevas tareas 
 
(a) Mejoras en equipo 
(b) Prevenciones del mantenimiento 
(c) Rediseño 
(d) Entrenamiento 
(e) Mantenimiento preventivo 
(f) Revisiones 
 
 
A los operadores 
 
 
(a) Actividades enfocadas en el mantenimiento 
(b) Limpieza 
(c) Ajustes 
(d) Inspección 
(e) Lubricación 
(f) MP básico 
 
 
 
 
 
(e) Mantenimiento de producto total (TPM) 
 
 Como hemos observado algunos autores conjuntan lo que es el 
mantenimiento autónomo (por operador), y el mantenimiento (tpm), lo 
que se observa anteriormente que el mantenimiento autónomo (ma) es 
aquel que se debería realizar por si solo con la ayuda del operador en 
todos los estándares establecidos por las políticas del mantenimiento y 
colaboración de producción y el mantenimiento productivo total (tpm), es 
aquel en el que se involucra todo el personal operativo así como todos los 
mantenimientos en aplicación. 
 
 El mantenimiento productivo total conocido como TPM (total 
productive maintenance), por sus siglas en ingles. Es una filosofía a nivel 
compañía de administración de equipo soportada por varias estrategias de 
desarrollo, entrelazadas entre sí para maximizar la efectividad total del 
 
 32
 
 
 Equipo, involucra a todos los niveles desde los altos operativos 
hasta los operarios. 
 
 
 Es interfuncional, es decir, involucra a todos los departamentos 
de la empresa, las actividades son llevadas acabo por un pequeño grupo 
de personas trabajando por equipo. 
 
 
Metas del TPM 
 
 
(a) Cero demoras no planeadas 
(b) Cero perdidas por baja velocidad 
(c) Cero defectos 
(d) Cero accidentes 
(e) Mínimo costo de ciclo de vida 
 
 
Las actividades del TPM 
 
 
 Están basadas en unaestrategia de mantenimiento y educación 
extensiva, especialmente para el mantenimiento autónomo, en donde 
estas se resumen en: 
 
(a) Mejora del equipo 
(b) Mantenimiento autónomo 
(c) Mantenimiento planeado 
(d) Entrenamiento 
(e) Administración temprana del equipo. 
 
Objetivos del mantenimiento 
 
a).- Objetivo Económico 
Es aquel que consiste en utilizar los medios de que se disponen para lo 
mas bajo posible costo del producto. 
b).- Objetivo técnico 
Es aquel que tiene como finalidad conservar el funcionamiento de la 
empresa, en condiciones seguras y eficientes 
 
 
 33
 
 
2.3. - Mantenimiento Organizado 
 
 Con el mantenimiento organizado se disminuye el 
mantenimiento primitivo, y limitado sacrificio de los equipos de 
mantenimiento además se elimina la presión nerviosa de acudir al lugar 
de la falla precipitadamente. 
 
 Anteriormente los talleres no estaban organizados, como para 
tener una respuesta rápida y eficaz y se pudiera evitar los paros 
imprevistos. 
 
 Para organizar el mantenimiento se recopilan, datos se 
confeccionan estadísticas y se organiza científicamente; Entre los factores 
que han hecho necesario una organización en el mantenimiento son: 
 
♦ Los procesos continuos de producción a tres turnos no dejan tiempo 
para aplicar un mantenimiento programado. 
♦ La existenci de procesos en cadena, donde el paro de una maquina 
paraliza toda la línea y producción. 
♦ Los plazos de entrega combinados con productos terminados 
♦ Empleo completo del personal de mantenimiento por reparaciones 
inesperadas 
♦ El elevado costo de mantenimiento por causa de las interrupciones de 
las líneas de proceso. 
 
Las funciones del mantenimiento: 
En campo de acción de las actividades de un servicio de 
mantenimiento varia en cada empresa y depende del tamaño y 
actividad de esta. 
En general podemos decir que las funciones se dividen en dos 
grupos: 
 
Funciones Primarias: 
Son las que comprenden la justificación propiamente dicha. del 
servicio de mantenimiento entre estos podemos citar: 
 
♦ Mantenimiento de maquinaria he instalaciones, comprendidas entre 
estas los edificios. 
♦ Suministos de energía (agua, luz, aire. Etc.) 
♦ Modificacion de maquinaria e instalaciones 
♦ Instalaciones de nuevas maquinan equipo 
 
 34
 
 
Funciones secundarias: 
Son las adquiridas cuando no hay otro departamento a que se le 
pueda asignar: 
 
♦ Vigilancia de almacén 
♦ Evacuación de desechos y desperdicios 
♦ Cualquier otro trabajo que disponga la dirección de la empresa. 
 
Programación del mantenimiento 
 
Los principios básicos para la programación se basan en: 
 
♦ Los programas devén basarce en lo que tenga mayor la posibilidad de 
ocurrir 
♦ Un programa tiene que ser flexible, que pueda presentar la necesidad 
de hacer cambios. 
♦ Los plazos de entrega en el programa deberán un margen de tiempo 
razonable. 
♦ Toda la información debe de contener él numero de detalles 
necesarios 
♦ Todo programa debe fundarse en un estudio del costo más bajo y de 
la fecha de entrega. 
 
Los beneficios un programa de mantenimiento 
 
♦ Minimizar los tiempos productivos de maquinaria y personal 
♦ Se conserva adecuadamente la vida útil de los equipos 
♦ Disminuyen las reparaciones laboriosas y extra urgente. 
♦ Disminuye el costo por sueldos de (tiempo extra), lográndose una 
mejor utilizaciones los recursos humanos 
♦ Se identifican las maquinas o los equipos que originan mayores 
gastos de mantenimiento 
♦ Reduce gastos por compras de emergencia en partes y refacciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 35
2.4. - Clasificación del mantenimiento: 
 
 En nuestros tiempos existen diferentes tipos de mantenimiento, 
con relación a los clasificados se mencionaran algunos niveles y 
aplicaciones. 
 
 
 
Tenemos el mantenimiento. 
 
a) Preventivo 
b) Correctivo 
c) Predictivo 
d) Autónomo(operador) 
e) TPM (Total productive maintenance) 
 
 Estos tipos de mantenimiento con aplicación industrial son de 
acuerdo a las necesidades o condiciones que requiere la planta y su 
proceso de producción. 
 
 
 Se podrá mencionar que si se tiene una empresa de seis meses 
de iniciación o de producir esta requiere de un mantenimiento predictivo, 
como preventivo de acuerdo al numero de equipos que se encuentren en 
condiciones excelentes de operación. 
 
 Si se tiene una empresa en donde se tiene un rango entre 3 o 10 
años laborando se debe de tener en cuenta que tendremos un 
mantenimiento correctivo por la mala aplicación del preventivo y como 
consecuencia la mala administración de un mantenimiento predictivo. 
 
 Si tenemos una planta de 10 a 20 años será emotivo aplicar de 
todos los mantenimientos antes mencionados puesto que las inversiones 
en cambios de maquinaria serán con muy pocas probabilidades, esto será 
la causa de que, exista mayor mantenimiento correctivo, por falta de 
aplicación preventiva a los equipos y será de utilidad mencionar que se 
requiere de apoyo de los mismos operadores y responsables de equipo 
para mantener un mantenimiento por el operador o Autónomo, que nos 
llevara y atacando los mantenimientos correctivos y e ir aplicando los 
preventivos, para esto será necesario elaborar un formato en donde 
descargaremos la información de cuando fue el ultimo mantenimiento 
realizado y refacciones ocupadas así mismo el costo por refacción, esto 
con el fin de ver si es rentable para su reparación (se debe anexar que esto 
será para mantenimiento preventivo , así mismo se informara al superior 
con estados de inversión y tabla de frecuencia como datos del equipo) 
 36
 
2.5. -Niveles de mantenimiento 
 La industria a la vanguardia en practicas del mantenimiento a 
evolucionado a este mantenimiento por los grandes beneficios que le 
ofrece, colocándose así en unos de los mas requeridos en todo el mundo 
de procesos avanzados. 
 Los niveles que continuación se presenta se enfocan a los 
problemas y sus presentaciones de cómo un simple problema se convierte 
en un conflicto permanente de muchas perdidas a nivel costo en el 
mantenimiento operativo y producción. 
 
Nivel 1 
 
� Ajustes simples 
� Reemplazo de algunos componentes 
� Pequeñas inspecciones y limpieza 
 
 
 
Nivel 2 
 
� Paros por cambios de unidades 
� Operaciones de mantenimiento preventivo menor 
 
Nivel 3 
 
� Identificación del diagnostico de paros imprevistos 
� Reparaciones por reemplazo 
� Reparaciones mecánicas menores 
� Rutinas de mantenimiento preventivo 
 
Nivel 4 
 
� Trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo mayor 
� Ajustes 
� Calibración por organizaciones especializadas 
 
Nivel 5 
 
� Modernización 
� Reconstrucción 
� Reparaciones mayores 
� Taller central 
� Manufactura de refacción 
 37
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procedimiento administrativo 
para el control de 
Mantenimiento 
 
 
 
 
 
 
 38
 
3.1. - Justificación 
 
 En forma genérica el mantenimiento tiene como objetivo 
eliminar las anomalías que se generan en la maquinaria e instalaciones. 
Muchas de las veces una anomalía provocara que se generen daños 
adicionales a la maquina, incrementando de esta manera los costos por 
reparación y paros no planeados. En la actualidad no se pueden reducir 
considerablemente mediante la atención sistemática del mantenimiento. 
En esta planta de nombre New Pack de México ubicada en la calle escape 
numero, 28-A , colonia Alce blanco Ubicada en Naucalpan De Juarez 
estado de México. 
 
 Es una empresa que se dedica a la maquila de sachetz o 
ensobretado de productos de consumo, para la belleza y en algunas 
ocasiones de fármacos. 
 
 La necesidad de implementar un sistema de trabajo dentro de 
esta es debido a que es una empresa pequeña con gran interés de 
crecimiento, esto a llevado a que los inversionistas tengan un mejor 
controldentro de sus productos y con ello es necesario el mantener un 
sistema de trabajo que nos brinde la confianza de un mantenimiento 
limpio y con la calidad de la empresa. 
 
 Esta empresa cuenta con: 
 
1. seis maquinas ensobretadoras, de la misma marca y modelo 
2. dos hornos de inducción de calor 
3. veinte selladoras eléctricas 
4. una llenadora de embace 
5. una selladora horizontal 
6. un transportador centrifugo 
7. una ensobretadora de sellado por dados 
8. Diez transportadores por bandas 
9. Tres compresores de pistón 
10. Un compresor de tornillo 
11. Una subestacion eléctrica de 750KVA 
 
 En las cuales se les aplicara un control administrativo. 
Elaborando una serie de formatos que nos permita tener el archivo de 
cada maquina, para poder así, aplicar un mantenimiento preventivo, y 
poder realizar nuestros programas y planes de trabajo, para no parar la 
producción. Y entregar nuestros productos con calidad del cliente y en el 
tiempo requerido. 
 
 39
 
3.2. - Organigrama de mantenimiento 
 
 el organigrama de mantenimiento, para esta empresa que se 
pretende instalar, para cubrir las necesidades de la misma, estará 
constituido por: 
 
un ingeniero de mantenimiento industrial 
un auxiliar de ingeniería del mantenimiento industrial 
un mecánico automotriz con especialidad en gasolina y diesel 
Una persona para servicios generales 
tres electromecánicos industriales con conocimientos en electrónica 
tres ajustadores para las maquinas imar especializados 
Seis auxiliares de mantenimiento. 
 
 El ingeniero de mantenimiento se encargara de coordinar, 
administrar, planear y programar los trabajos realizados y por realizar, 
será el responsable del mantenimiento general de la planta, tendrá a su 
cargo quince personas que son las antes mencionadas, las cuales estarán 
divididas en tres cuadrillas, compuestas con tres personas para cada 
turno. 
 
 El auxiliar de ingeniería se encargara de brindarle el apoyo al 
ingeniero del departamento, en todas las áreas que abarque 
mantenimiento, y este tendrá como subordinados al personal técnico 
como auxiliares, así mismo el se encargara de la recepción de ordenes de 
trabajo como mantenimiento correctivo e informarle al ingeniero de los 
trabajos realizados mantenimiento. 
 
 Así como los formatos realizados para el control serán realizados y 
estos deberán tener: 
 
1. Razón social o nombre de la empresa 
2. Fecha 
3. Nombre del departamento a que se refiere 
4. Titulo de referencia 
5. Nombre del realizador 
6. Aprobación 
7. Fecha de revisión 
 
Como algunos datos importantes para su archivo. 
 40
 
Organigrama de mantenimiento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ingeniería 
mantto 
Elec
trom
ec. 
auxiliar Refacciones 
Elec
trom
ec. 
automotriz 
ajust
ador 
ajust
ador 
Elec
trom
ec. 
ajust
ador 
auxi
liar 
auxi
liar 
auxi
liar 
auxi
liar 
auxi
liar 
auxi
liar 
 41
 
3.3.- Plan de trabajo 
 
El plan de trabajo esta constituido para la organización como algo primordial ya 
que en esta empresa como se menciono no se tiene un control de 
mantenimiento, lo cual empezaremos por, citar los primeros puntos para 
empezar así mismo quedara asentado en formato que indicara fecha de inicio y 
terminación de nuestro plan, entre esto se verán involucrados algunos 
departamentos de cual se les pedirá apoyo y estos puntos serán: 
 
1. Inventario general de los equipos, maquinas y vehículos utilitarios 
2. Planos y manuales existentes de los equipos y maquinarias 
3. Realizar procedimiento de trabajo para el área de mantenimiento 
4. Solicitar junta con el responsable de producción para revisión de ubicacion 
de maquinaria 
5. Asignarle un numero o código a cada equipo y maquinaria esto por la nom 
stp0024 de 1998 
6. Planear ordenes de trabajo 
7. Formación de archivos por equipo y maquinaria 
8. Realizar formatos para control interno de mantenimiento 
9. Programar con producción el mantenimiento preventivo 
10. Instruir al personal con curso de análisis y solución de problemas 
 
Como hemos observado el primer paso es organizar el departamento, 
involucrar los demás departamentos, e instruir al personal operativo técnico. 
 
Cuadro de referencia en formatos 
 
Por otra parte la formación de los formatos deberá contener los siguientes datos: 
 
♦ Logotipo de la empresa 
♦ Razón social de la misma 
♦ Numero de edición, si es que existieron anteriores 
♦ Fecha de efectividad, día y hora en que entrara a circular 
♦ Nombre del formato o arrea especifica 
♦ Lista de distribución 
♦ Nombre y firma de quien lo realizo 
♦ Nombre y firma de quien revisa 
♦ Firma de aprobación. 
♦ Fechas de revisión 
 
Esto tomando en cuenta que otros formatos llevaran registros de día, mes y 
descripciones de artículos, refacciones y equipo numero de procedimiento y 
folio de orden de trabajo interna (OTI). 
 42
 
Personal requerido 
 
 
Se tomaron las siguientes condiciones para la formulación del acomodo del 
personal para así poder realizar los siguientes mantenimientos con el personal 
adecuado. 
En el primer turno se encargara de realizar los mantenimientos preventivos y se 
requiere del siguiente personal 
1 Electromecánico 
1 Mecánico ajustador 
1 auxiliar 
1 Almacenista auxiliar 
Segundo turno de igual manera que en el primer turno será de mantenimiento 
preventivo. 
1 Electromecánico 
1 Mecánico ajustador 
1 Auxiliar 
1 Almacenista auxiliar 
Tercer turno en este turno al igual al anterior 
1 Electromecánico 
1 Mecánico ajustador 
1 Auxiliar 
1 Almacenista auxiliar 
Turno mixto este turno se encarga de realizar los mantenimientos correctivos 
apoyando a los preventivos. 
1 Mecánico automotriz 
1 auxiliar automotriz 
1 jefe de mantenimiento 
 
 
 
 
Realizo: 
Mario Juárez S 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 43
 
 
 
Plan de trabajo para Mantenimiento 
 
Oti ID Proced. Mantto. inicio Resp. Fin 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 44
 
3.4.- Procedimiento para mantenimiento 
 
 No. de 
edición 
No. Mantto Fecha de efectividad 
Nombre: Procedimiento 
para control administrativo. 
Sustituye: 
Ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pág.: 
1-7 
Objetivo: Establecer un control de 
Administración de datos, para 
mantenimiento que permita, el 
estado y disposición de la 
maquinaria, equipo, e instalaciones 
en general, para asegurar, la calidad 
de la producción y capacidad 
continuo del proceso 
Criterios de éxito: 
1. – asegurar que los formatos están 
debidamente correctos al ser 
llenados. 
2. - inicio de datos por equipo, 
como el de mantenimiento rutina. 
3. –reducir los tiempos de paro 
programados. 
Procedimiento: np-001-ID Responsable 
 
Ingeniería del mantenimiento elabora la “lista de 
maquinaria y equipo de manufactura”(formato M-a), en la 
cual se asigna el código o (ID) a cada maquina o equipo 
de acuerdo a la siguiente forma establecida por la norma 
stp0024 de 1998: Maqui000... n 
 
En donde las siglas Maquí. Significan el 
Nombre de la maquina y los siguientes 3 dígitos él 
numero consecutivo del equipo o maquinaria no 
importando su descripción. 
 
Estas siglas serán registradas en un formato 
realizado por el responsable de la administración del 
mantenimiento y en cada uno de los equipos en una área 
visible con pintura de aceite de color rojo para que resalte 
con la pintura original, y de este modo el personal 
operativo lo identifique en sus reportes o formatos para 
mantenimiento. 
 
La norma STP-0024, nos indica que se deberá 
enmarcar o colocar cada maquina para un control interno 
esta se aplica tanto para mantenimiento como para 
contabilidad. 
 
Lista de distribución: 
Realizo: 
 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 
 45
 
 No de 
edición: 
No. Mantto:002-MR 
Fecha de efectividad 
Mantenimiento de rutina Sustituye: 
Ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pag: 
2-7 
Procedimiento: Np-002-MR Responsable 
 
 
 El técnico a cargo realiza una verificación diaria 
en el primer turno por cada área operativa, del equipo y 
maquinaria productiva, en esta verificación se revisaran 
las condiciones de los sistemas eléctricos y/o electrónicos, 
mecánicos, hidráulicos, neumáticos, etc. Registrando los 
resultados en la “Rutina diaria de mantenimiento” 
(Formato M-b), 
 
La Ingeniería del mantenimiento elabora la lista 
de verificación de la rutina diaria de mantenimiento para 
cada máquina o equipo, de acuerdo a las recomendaciones 
del fabricante, descritas en el manual de servicio de la 
máquina o equipo. 
 
En caso de no encontrarse disponible el manual, 
coordina una junta con el Gerente de operaciones y el Jefe 
de producción y calidad para determinar los puntos vitales 
de la verificación. 
 
Durante la rutina diaria si se detecta alguna falla 
y esta es posible reparar, el técnico a cargo, la repara y 
registra la reparación en la lista de verificación, si no es 
posible reparar, el técnico a cargo le entrega una copia de 
la lista de verificación a planeación y control de la 
producción quien en base al “programa de producción” 
elabora la “orden de trabajo para mantenimiento”(Formato 
M-c), y entrega el original al supervisor de mantenimiento 
quien analiza la falla y si se requiere alguna refacción la 
solicita al almacén conforme al procedimiento. 
. 
 
 
 
 
 
Elctromecanic
o 
 
 
 
 
 
Operadores 
 
 
 
 
 
Supervisión 
Lista de distribución: 
Realizo: 
Mario Juárez S 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 
 
 
 46
 
 No de 
edición: 
No. Mantto: 
003-MC 
Fecha de efectividad 
Mantenimiento correctivo Sustituye: 
Ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pag: 
3-7 
Procedimiento: Np-003-MC Responsable 
 
La ingeniería del mantenimiento asigna al 
personal responsable del mantenimiento correctivo, 
entregándole la orden de trabajo para mantenimiento, el 
personal asignado registra las refacciones utilizadas y las 
actividades realizadas en la sección correspondiente de la 
orden de trabajo para mantenimiento y al termino de la 
reparación entrega la orden al Supervisor de 
mantenimiento para su archivo 
Durante el mantenimiento correctivo, la maquina 
o equipo deberá estar identificada con la misma orden de 
trabajo para mantenimiento y siempre que sea posible y 
en conjunto con planeación y control de producción, el 
departamento. De ingeniería del mantenimiento programa 
un mantenimiento preventivo al equipo o maquinaria en 
reparación en caso de que los resultados del 
mantenimiento anterior sean de primaria prioridad. 
 
Al termino de la reparación el técnico asignado 
deberá presentar su orden con la persona reportada, el cual 
revisara de forma exterior el equipo registrado, para su 
reparación aplicando su firma de conformidad en la 
reparación, en comentarios describirá las observaciones 
del equipo en caso de quedar pendiente algo. 
 
Así mismo el técnico entregara al termino de su 
turno con su supervisor la acumulación de ordenes de 
trabajo(OTI), concluidas y pendientes en caso necesario, 
para que este a su vez lo programe con ingeniería de 
mantenimiento. 
 
Supervisor 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ingeniería de 
mantto. 
 
 
 
Producción 
 
 
 
Técnico 
Lista de distribución 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Aprobó: Revisión : 
 
 
 
 
 47
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Mantenimiento por el 
operador 
Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pag. 
4-7 
Procedimiento 
 
Responsable 
 
 
 
 
El operador de la maquina o equipó realiza las 
labores de mantenimiento que son su responsabilidad 
conforme a lo indicado en la “Instrucción de operación” 
(procedimiento de operación) Correspondiente. 
 
Este a su vez en caso de no encontrar en su 
maquina el procedimiento de mantenimiento por 
operación, podrá así notificarlo con su superior inmediato. 
O por lo contrario no darle el mantenimiento adecuado a 
su maquina. 
 
Así también es obligación del operador mantener 
su equipo o maquinaria en buenas condiciones de 
limpieza. Ya que se tendrá una relación de las personas 
que operan ese equipo o maquinaria. En donde se tendrá 
dentro de los mismo archivos de la maquina a lo 
operadores para que sean responsables de su maquina. 
 
Así también notificar a mantenimiento de alguna 
persona que estén instruyendo para apoyo técnico de 
mantenimiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Operador 
 
 
 
 
 
 
Supervisor 
Lista de distribución: 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Aprobó. Revisión: 
 
 
 
 
 48
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Servicios generales Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pag. 
5-7 
Procedimiento Responsable 
 
 El técnico a cargo realiza una rutina semanal 
para verificar las condiciones de las instalaciones de 
Newpak (iluminación, aire acondicionado, plomería, etc.) 
y cuando se requiera el mantenimiento (cambio, 
reparación, etc.) de algún equipo o instalación, el 
responsable de área elabora la “orden de trabajo para 
mantenimiento”(Formato M-c), y entrega el original al 
supervisor de mantenimiento. 
 
Ingeniería del mantenimiento asigna al técnico 
responsable del mantenimiento correctivo, entregándole la 
orden de trabajo para su mantenimiento, el técnico 
asignado registra las refacciones utilizadas y las 
actividades realizadas en la sección correspondiente de la 
orden de trabajo para mantenimiento y al termino la 
reparación entrega la orden al supervisor de 
mantenimiento para su archivo. 
 
El mantenimiento de servicios generales este se 
llevara acabo en todos los servicios anteriores 
comentados, en caso de emergencia que por cualquier 
accidente fugas, de agua gas. 
Será necesario que si esto sucede dentro de las 
instalaciones administrativas lo reporte cualquier persona 
que lo detecte por vía telefónica. El responsable del 
mantenimiento gira la orden para que el técnico a cargo 
realice la reparación y en caso de necesitar ayuda este lo 
solicitara con su jefe inmediato. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Técnico 
 
 
 
 
 
Administraci
ón. 
 
 
 
 
 
 
Mantenimien
to 
Lista de distribución: 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 
 
 
 
 49
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Política para autos Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pag. 
6-7 
Objetivo: 
Tener un control de las 
unidades de transporte de carga y 
utilitario que esté registradas dentro 
de Newpak. para el mantenimiento 
correspondiente al manual de 
mantenimiento de cada vehículo o 
servicio de cada 10 000 Km 
 
 
Procedimiento Responsable 
 
 Ingeniería del Mantenimiento tiene la relación 
de las unidades que deben ser consideradas para 
efectuarles mantenimiento en Newpak. 
 
 
 La reparación de cualquier vehículo deberá ser 
reportada a Ingeniería del mantenimiento por parte 
del usuario, responsable del vehículo. O área a cargo 
en caso de que sea algún mantenimiento correctivo. 
 
 
 El formato (M-b) que se lleva en producción es 
el mismo para mantenimiento de vehículos, para 
verificar que se encuentren en optima condiciones de 
operación y mantenimiento. 
 
 El mantenimiento que se les realiza a las 
unidades es eléctrico y mecánico de acuerdo al manual 
para su mantenimiento preventivo, por el mecánico 
automotriz en base al formato (M-b-Pol-01a), de 
acuerdo a los datos de falla registrados en el formato 
(M-c. 
 
 
 
 
 
 
Ingeniero 
 
 
 
 
 
Técnico 
Lista de distribución: 
Realizo: 
Mario Juarez S. 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 
 
 
 50
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Política para automóviles Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
Mantenimiento 
Pag. 
7-7 
Procedimiento Responsable 
 
 
Es responsabilidad de la persona asignada ala 
unidad de su cuidado general. 
 
 
Ingenieríadel Mantenimiento lleva un control 
interno de kilometraje así como de reparaciones y 
refacciones ocupadas en el mes, conforme al formato 
(M-b-Pol-01b), apoyado para el control de kilometraje 
por vigilancia, quien entrega un reporte semanal. 
 
 
 En caso extraordinario de que la falla sea de otra 
índole como hojalatería, pintura, vestidura o daños 
provocados por la persona asignada se realizara un 
memorando y un reporte de daños de la unidad y se 
llevara otro proceso de reparación fuera de la empresa 
siempre y cuando sea autorizado por dirección. 
 
 
 El mecánico que realice la reparación efectúa 
un reporte de trabajo en bitácora al final de su labor. 
Donde reportara las operaciones desarrolladas en la unidad 
así como el reporte de refacciones ocupadas. 
 
 Ingeniería del mantenimiento se encargara de 
vaciar los datos de trabajos efectuados en los vehículos, en 
su archivo correspondiente. 
 
 
 
 
 
 
 
Ingeniería 
 
 
 
 
 
 
Vigilancia 
 
 
 
 
 
 
Administraci
ón 
Lista de distribución: 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 
 
 
 51
 
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Instrucciones de 
lubricación 
Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
 
Pág. 
1-2 
Procedimiento: Lubricación responsable 
 
 Mantenimiento de operación: será aplicado 
conforme se indica en el procedimiento para el control del 
mantenimiento, tomando como datos, los indicados por 
los manuales del fabricante: 
1. Lubricación: Esta se llevara acabo colocando 
aceite en él deposito general, que se encuentra 
a un costado del servomotor principal. El aceite 
a colocar será móvil sae240. 
a) se quitara la tapa girándola al sentido contrario de 
las manecillas de reloj(lado izquierdo), 
b) se le aplica el aceite móvil sae240 grado alimenticio 
al termino de la colocación del mismo será en 
donde lo indica el mismo deposito, 
c) al cerrar él deposito girando la tapa al sentido 
contrario al anterior del cual esta deberá 
permanecer sellada al cierre, 
d) Para concluir con el bombeo manual para su purga, 
cabe mencionar que esta maquina es de auto 
lubricación el periodo de revisión será por lo 
menos de tres días o 72 hrs. 
2. Inyectores: de estos se encargaran los ajustadores 
junto con operadores ya que de ellos depende la 
cantidad de producto. 
a) La limpieza será con un desarme general lo cual 
utilizaremos una llave de 12.7mm un desarmador 
plano del #2,pinzas para mecánico de 6’’, 
jabón(grasa grado alimenticio) propuesta por el 
fabricante, y unas pinzas para seguro de ojillo. 
b) Este inyector cuenta con seis pzas tubo capilar, 
varilla, check u válvula de sellado, cuerpo, resorte 
de acero inoxidable 316, asiento de teflón grado 
alimenticio. 
 
 
 
 
 
 
Operador 
 
 
 
 
 
 
 
Supervisor 
 
 
 
 
 
Ajustador 
 
 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
 
 
 52
 
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Instrucciones de 
Esterilizado de inyector 
Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
Ensobretadora 
Pág. 
2-2 
Procedimiento: limpieza de inyector Responsable 
c) Al desarme general del inyector comienza con la 
llave mixta de 12.7mm al retirar el cuerpo del tubo 
capilar lo demás queda listo, se retira el resorte con 
las pinzas. 
d) Se comienza con la limpieza, su limpieza o 
sanitizacion se realizara sobre un lavabo de acero 
inoxidable con el producto propuesto por control 
de calidad. 
e) Al termina de la limpieza se coloca en estado 
original ingresando así una película ligera entre el 
asiento y el resorte, para un mejor funcionamiento, 
así mismo se le realiza una prueba de sellado con 
aire o agua destilada. 
f) Al termino de esto se envuelven en lotes de siete 
pzas con tela de algodón blanco con una etiqueta de 
almacenamiento y limpieza. 
3. Purgas en sistema aire: esta limpieza se llevara 
acabo en el sistema de entrada de aire que consta de 
un filtro de bronce, un lubricador y un regulador de 
presión 
a) Para esto la maquina deberá de estar en paro, para 
poder comenzar a darle su mantenimiento. 
b) Primeramente se purgara la línea de entrada de aire 
como el vaso donde se encuentra el filtro, todo el 
contenido se vaciara en una cubeta para después 
vaciarla en un contenedor de residuos. 
c) . Se revisara que el manómetro trabaje en las 
optimas condiciones y que sea el indicado para el 
equipo el cual deberá trabajar como lo marca el 
fabricante que será en un rango de 6kg/cm2 a 
8kg/cm2 como máximo. 
d) Se revisara que el lubricante no contenga alguna 
mezcla con agua de lo contrario se cambiara para la 
lubricación de los dispositivos neumáticos 
Operador 
 
 
 
 
 
 
 
 
Supervisor 
 
Lista de distribución. 
Realizo: Mario 
Juárez S. 
Reviso: Aprobó: Revisión: 
 53
 
 
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Instrucciones de operación Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
Ensobretadora 
Pág. 
1-1 
Procedimiento: cambio y limpieza de tolvas Responsable 
4. Limpieza: general se realizara de acuerdo al control de 
la calidad continuamente en las mismas horas 
laborales las cuales se encargara el personal de 
intendencia o maquina será el operador, 
a) Para este tipo de limpieza se le conoce dentro del 
procedimiento como sanitizacion la consistirá en el 
lavado de tolvas, inyectores, y maquina. 
b) Para el lavado de la tolva se requiere de llaves mixtas 
de 14mm, 12.7mm, desarmador plano del #6 pinzas 
de mecánico. 
c) Para esto se deberá de cortar la energía eléctrica de la 
maquina y colocar un tarjetón rojo en donde dirá el 
paro de la maquina por termino de proyecto o cambio 
del mismo, y con letras de color amarillo dirá 
sanitizacion, indicara también el producto con el cual 
se lavará la maquina al igual que las tolvas con los 
dados mismos. 
d) La tolva para su desarme son cuatro varillas roscadas 
pasadas que sujetan los dados de lado al lado. Para 
quitar la tolva será con dos mariposas que están 
empotradas sobre la base de la maquina. 
e) Al retiro de la tolva se llevara al lavabo para su 
desarme completo esto depende de las caídas, (según 
la cantidad de sobres en un solo tiraje esto puede ser 
de tres a doce como máximo. Esto indica que 
tendremos la misma cantidad de dados más dos 
extremos de sujeción 
f) Los dados están constituidos por acero inoxidable tipo 
316 puro y de retenes de teflón sanitario. 
g) Al termina de la limpieza. Calidad se encarga de 
sanitizar para su envoltura que se conserva dentro de 
mantenimiento. 
Supervisor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Operador 
 
Lista de distribución: 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Autorizo: Revisión: 
 
 54
 
 
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Instrucciones de operación Sustituye: 
ninguno 
Dueño: compresor 
de tornillo 
Pág. 
1-1 
Procedimiento: Encendido de compresor de tornillo Responsable 
1.-puesta en marcha de compresor a 5:00 AM 
 
a) Llegar al cuarto de maquinas, arrea de tableros 
eléctricos que se encuentran a un costado del 
compresor del tornillo atlas copco 
b) Ahí mismo localizar e interruptor termo magnético de 
800 amperes. Con numero de identificación tab. Atlas. 
c) Ya localizado el interruptor termo magnético colocar 
la pastilla en posición de encendido. 
d) En el lado izquierdo se encuentra el tablero otro 
interruptor de 250amp. Este es el del secador que de 
igual manera se deberá poner en posición de 
encendido 
e) Dirigirse al tablero principal del compresor, de tornillo 
atlas copco, en el tablero anolgo digital se encuentra 
un indicador de funciones y de encendido. Localizar 
las teclas que son de encendido que se identifica con 
una línea negra en el centro de la tecla, y apagado lo 
identifica con un circulo de color rojo en el centro de 
la tecla del tablero principal del tablero de control. 
f) Presionar la tecla de encendido que se identifique con 
una línea en el centro de la tecla de color negro, 
g) Observar en la pantalla al ser encendido muestraun 
dibujo con la forma de una hélice o ventilador a un 
costado 
h) En un costado nos indica de forma analógica la 
presión que deberá detenerse a los 100psi de presión 
que es a la que esta programada. 
i) Este es el procedimiento de encendido para compresor 
de ahí cerrar el acceso. Y retirarse a sus actividades. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Técnico en 
turno 
 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Autorizo: Revisión: 
 
 
 
 55
3.5.- programa de mantenimiento 
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Instrucciones de 
programación y plazos 
Sustituye: 
ninguno 
Dueño: 
mantenimiento 
Pág. 
1-2 
Procedimiento: Programación Responsable 
Para poder realizar un formato de programación, es las 
cargas de trabajo que tienen, los demás departamento, 
como lo hemos indicado es un departamento de servicio, 
lo cual el responsable de mantenimiento se auxiliara con 
producción que es con el que coordinara los trabajos a 
realizar, en este caso la dirección involucra a todos los 
departamentos operativos como administrativos, y se ven 
los proyectos con anticipación de por lo menos 10 días 
hábiles en los cuales se dan fechas, para, almacén, 
producción, calidad, embarques, compras y 
mantenimiento. 
Para el inicio del proyecto como fin del mismo y 
compromisos del departamento. 
En ese momento ya informado de los proyectos dirección 
cita a los tres días hábiles, para dar fechas definitivas, de 
inicio. En ese momento mantenimiento ya realizada la 
junta, con calidad da la fecha de entrega del equipo y 
maquinaria, de esa misma forma se realiza el plan de 
trabajo para diferentes proyectos, como se menciona en el 
formato siguiente: 
En este formato fue realizado para mantener un control 
interno dentro de mantenimiento de trabajos a realizar, y 
nuestro formato cuenta con: 
1.- razón social y logotipo 
2.- nombre del formato 
3.- Descripción: que producto a trabajar 
4.- equipo: en que maquina 
5.- proyecto: de que empresa 
6.- fecha de responsabilidad de entrega del equipo 
7.- numero de plan (NP) este numero lo registra 
mantenimiento en caso de no realizarlo logística. 
Este es el punto principal para la programación de nuestro 
mantenimiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Técnico en 
turno 
 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Autorizo: Revisión: 
 
 56
 
 
 
 No de 
edición: 
No. Sop:np-
mantto 
Fecha de efectividad 
Instrucciones de 
programación 
Sustituye: 
ninguno 
Dueño:mantenimient
o 
Pág. 
1-1 
Procedimiento: Responsable 
Este será uno de nuestro primer paso para el llenado de 
este formato como se observo solo lo realizara el 
responsable del mantenimiento a cargo. 
Para la programación de trabajos ha realizar de inicio el 
responsable del departamento deberá tener un 
conocimiento sólido del departamento en general, es decir 
saber que tiene y que le falta, solo así podrá programar y 
deslindar ordenes a sus subordinados. En este caso el 
formato que a continuación se explica es para la 
programación y ver los avances de trabajo. En este caso se 
dirá que el formato esta constituido por: 
1.- razón social 
2.- Logotipo 
3.- nombre del formato 
4.- mantenimiento es decir que tipo. 
5.- proyecto a que empresa se le trabaja 
6.- Actividad aquí se le relaciona con los equipos 
especiales a colocar dentro del equipo o maquina 
7.- Turna esto en que se trabajara 
8.- fecha de avance mes y día tras día 
9.- propuesto de fecha a terminar 
10.- R : De realizado fecha en que termino. 
De igual manera esto lo realiza el responsable del 
mantenimiento, que este a su vez junto con su auxiliar 
coordinan el trabajo, refacciones y materiales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Técnico en 
turno 
 
Realizo: 
Mario Juárez S. 
Reviso: Autorizo: Revisión: 
 
 
 
 
Plan de plazos de mantenimiento 
 Procedimiento Mantenimiento Proyecto cliente Area 
Varios correct preven Operad Varios Producción Planta general 
N.P. Descripcion Proyecto Inicio ID Requerimientos Responsable Fin Observaciones 
0001 shampoo dove 5/12/04 Sel030 12 caidas mantenimiento 7/12/04 
0002 crema dove 15/12/04 Bot020 ok mantenimiento 16/12/04 
0003 cajeta bimbo 20/12/04 delta 4caidas mantenimiento 22/12/04 
0004 Oferta armada ricolino 3/11/04 sellado ok mantenimiento 5/11/04 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Realizo Dirección Control calidad Producción Revisión 
Programa de mantenimiento 
Fecha: 12/12/04 Involucra: todo el depto. Fin: 21/12/04 
 Equipo Mantenimiento Proyecto cliente Area N.P. 
imar preventivo cajeta produccion alimentos 0003 
Diciembre 2004 
Actividad Turno D 
1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 
Anillos P 
 
1er 
R 
Cuchillas P 
 
2do 
R 
Resistencias P 
 
3er 
R 
Lotificacion P 
 
1er 
R 
Tolva P 
 
1er 
R 
Bomba P 
 
2do 
R 
 
Realizo Dirección Control calidad Producción Revisión 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aplicación del Procedimiento para 
mantenimiento industrial 
 
 
 
 
4.1.- formatos 
 
 Como, se menciono en el procedimiento anteriormente, se 
requiere de formatos para administritar aquellos detalles que por, alguna 
razón olvidara anotar, por otra parte, describiremos el llenado y la 
función de cada formato a utilizar, y recalcar que estos formatos lo realiza 
la persona responsable del mantenimiento para tener control de trabajos 
efectuados como de mantenimientos en proceso y terminados. 
 
Inventario general para mantenimiento: 
 
 El inventario general se basa en tener un listado de todos 
aquellos equipos, maquinaria, edificios, e instalaciones, para esto se 
realizo este formato en cual se hizo una investigación ya que él ultima 
inventario general que se hizo fue al inicio de la empresa, lo cual no se a 
dado de alta los nuevos equipo y ni de baja. 
 Así que la forma de llenarlo es como lo indica las indicaciones 
del formato, en algunos se deberá poner los datos correspondientes, 
Indicados en el formato siguiente y correspondiente al inventario general. 
 
 No. Edición: Fecha de efectividad 
 
Dueño de proceso: 
Inventario general para mantenimiento 
Fecha real 
Manual 
Sí no 
Descripción Marca Fabricante Proveedor Serie Modelo Observación 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
 X selladora Sin Sell1998 2000E 
x Ensobretadora Imar Sklr94-sde 94ispn 
 x Ensobretadora Imar Sklr94-sde 94ispn 
 
 62
 
 
 
 No. Edición: Fecha de efectividad 
 
Dueño de proceso: 
Inventario general para mantenimiento 
Fecha real 
Manual 
Sí no 
Descripción Marca Fabricante Proveedor Serie Modelo Observación 
x Ensobretadora Imar Sklr94-sde 94ispn 
 x Ensobretadora Imar Sklr94-sde 94ispn 
 x Ensobretadora Imar Sklr94-sde 94ispn 
 x Ensobretadora imar Sklr94-sde 94ispn 
 x Compre. pistón Megame S/d S/d 
 x Compre. pistón Megame S/d S/d 
 x Compre. pistón Megame S/d S/d 
x Compre. tornillo Atlas C. Sr24-134-f S45-24 
x Llenadora de B. volpack S/d Volk20f nueva