Cementaciones de pozos petroleros

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CEMENTACIONES 
COMALCALCO, TABASCO 
Motivación: El alumno debe sentirse atraído por adquirir nuevos conocimientos, para ello los 
docentes debemos despertar su interés con actividades dinámicas donde el alumno pueda 
aportar con ideas y tenga el deseo de aprender 
 
19-4-2020 
 
1 CEMENTACIONES 
 
 
ÍNDICE 
Razón, misión , valores y política de Petróleos Mexicanos y propósitos de PPS .......................................... 2 
Que es una Cementacion ............................................................................................................................. 5 
Objetivos del curso…………………………………..……………………………………………………………………………….………….…6 
Introducción a la cementación…………………………………………………………………………………………………………………7 
Antecedentes históricos...............................................................................................................................8 
Conceptos y Definiciones...........................................................................................................................10 
Proceso de fabricación del cemento..........................................................................................................12 
Cemento portland......................................................................................................................................12 
El proceso de cementación primaria..........................................................................................................15 
Tipos de cementaciones.............................................................................................................................16 
Accesorios para cementación.....................................................................................................................20 
Aditivos para la lechada de cemento..........................................................................................................27 
Registro Dirección - Calibracion..................................................................................................................34 
Procedimiento para la realización de un servicio de cementaciones........................................................40 
Formulario para las operaciones................................................................................................................44 
Tabla de capacidades y conversiones.........................................................................................................49 
Análisis de los problemas y sus causas.......................................................................................................51 
Fichas Tecnicas…………….............................................................................................................................54 
Conceptos y definiciones...........................................................................................................................57 
Simbología y unidades...............................................................................................................................58 
Ejercicios....................................................................................................................................................59 
Formatos utilizados en un servicio …………...............................................................................................102 
Equipo de protección personal……………………………………………………………………………………………………………110 
 
 
2 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
QUE ES UNA CEMENTACION 
 
La cementación de pozos petroleros es el proceso mediante el cual se mezcla una 
lechada de cemento y agua para bombearla al fondo del pozo a través de la tubería de 
revestimiento. Esta operación, conocida como cementación primaria, requiere una 
adecuada planeación para seleccionar los sistemas de cemento y fluidos lavadores y 
espaciadores que deberán emplearse, así como para definir las condiciones de 
desplazamiento de estos sistemas para obtener una buena adherencia entre las fases 
formación-cemento-tubería y asegurar un sello efectivo que aisle las diferentes capas 
geológicas y que soporte la tubería 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 CEMENTACIONES 
 
 
 
OBJETIVO DEL CURSO 
 
 
EL ENCARGADO DE UNIDAD DE ALTA PRESION CONOCERA EL PROCESO DE UNA 
OPERACIÓN DE CEMENTACIONES Y BOMBEOS ASI COMO LAS UNIDADES NECESARIAS, 
CALCULOS BASICOS Y PRINCIPALES PROBLEMATICAS EN DICHAS OPERACIONES 
 
 
• CONOCER EL OBJETIVO Y PROCESO DE UNA CEMENTACIÓN. 
• CONOCER COMO ESTA COMPUESTO EL CEMENTO 
• CONOCER LAS UNIDADES PRINCIPALES EN UN SERVICIO DE 
CEMENTACIONES, BOMBEOS Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD 
(UNIDADES CEMENTADORA, UNIDAD DE BOMBEO Y PATIN ) 
• ACCESORIOS Y HTA. QUE DEBEN DE LLEVAR LA UAP 
• RECOMENDACIONES Y NOMENGLATURA 
• FAMILIARIZARNOS CON CONCEPTOS Y JERGA DE LA INDUSTRIA 
PETROLERA. 
• REALIZAR CALCULOS DE CAPACIDADES VOLUMENES CIMAS 
ALTURAS , PRESIONES, PESO DE LA TR EN EL AIRE Y FLOTADO 
TAPON POR CIRCULACION, CEMENTACION FORZADA 
• IDENTIFICAR LAS DISTINTAS PROBLEMÁTICAS QUE SE PRESENTAN 
DURANTE EL DESEMPEÑO DE ESTAS ACTIVIDADES ANTES Y 
DESPUÉS DE SU PROCESO. 
 
 
 
 
 
 
 
 
INTRODUCCIÓN A LA CEMENTACIÓN 
 
 
4 CEMENTACIONES 
 
 
Preparar y bombear cemento en su lugar en un pozo. Las operaciones de cementación 
pueden llevarse a cabo para sellar el espacio anular después de bajar una sarta de 
revestimiento, para sellar una zona de pérdida de circulación, para colocar un tapón en 
un pozo existente desde el cual poder efectuar desviaciones con herramientas 
direccionales, o taponar un pozo para que pueda ser abandonado. Antes de que 
comiencen las operaciones de cementación, los ingenieros determinan el volumen de 
cemento (generalmente con ayuda de un registro calibrador) a emplazar en el pozo y las 
propiedades físicas tanto de la lechada como del cemento fraguado necesario, incluidas 
la densidad y la viscosidad. Una brigada de cementación utiliza mezcladores y bombas 
especiales para desplazar los fluidos de perforación y colocar el cemento en el pozo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 CEMENTACIONES 
 
 
ANTECEDENTES HISTÓRICOS 
 
En 1900 inicia la industria del petróleo en México, 
cuando los norteamericanos Charles A. Candfield y 
Edward L. Doheny (ver Figura 1.1) compraron 113 
hectáreas de la hacienda "El Tulillo", en el municipio de 
Ébano, San Luis Potosí, que se extendían hacia los 
estados de Tamaulipas y Veracruz. En 1901, se 
descubrió petróleo mediante un pozo que fue bautizado 
con el nombre de "Doheny I". 
 
En 1900, el ingeniero mexicano Ezequiel Ordóñez descubre un yacimiento petrolero 
llamado La Pez, ubicado en el Campo de El Ébano en San Luis Potosí. En ese mismo 
año el Presidente Porfirio Díaz expide la Ley del Petróleo con la que se logra impulsar la 
actividad petrolera, otorgando amplias facilidades a los inversionistas extranjeros. 
 
A la caída de Porfirio Díaz, el gobierno revolucionariodel presidente Francisco I. Madero 
expidió, el 3 de junio de 1912, un decreto para establecer un impuesto especial del 
timbre sobre la producción petrolera y, posteriormente, ordenó que se efectuará un 
registro de las compañías que operaban en el país, las cuales controlaban el 95 % del 
negocio. 
 
Posteriormente, Venustiano Carranza creó en 1915 la Comisión Técnica del Petróleo y 
en 1918 estableció un impuesto sobre los terrenos petroleros y los contratos para ejercer 
control de la industria y recuperar en algo lo enajenado por Porfirio Díaz, hecho que 
ocasionó la protesta y resistencia de las empresas extranjeras. 
 
En 1917, la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos determina el control 
directo de la Nación sobre todas las riquezas del subsuelo. 
 
Para 1934, nace Petróleos de México, A. C., como encargada de fomentar la inversión 
nacional en la industria petrolera y en 1935 se constituye el Sindicato de Trabajadores 
Petroleros en la República Mexicana, cuyos antecedentes se remontan a 1915. Ya en 
1942 se firma el primer Contrato Colectivo de Trabajo entre el Sindicato de Trabajadores 
Petroleros de la República Mexicana. 
 
Un pescador campechano, Rudecindo Cantarell informa a PEMEX el descubrimiento de 
una mancha de aceite que brotaba desde el fondo del mar en la Sonda de Campeche, 
Fig. 1.1 
 
6 CEMENTACIONES 
 
 
en 1971. Ocho años después la producción del pozo Chac marcaría el principio de la 
explotación de uno de los yacimientos marinos más grandes del mundo: Cantarell. 
 
En 1992 se expide una nueva Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos 
Subsidiarios donde se establecen los lineamientos básicos para definir las atribuciones 
de Petróleos Mexicanos en su carácter de órgano descentralizado de la Administración 
Pública Federal, responsable de la conducción de la industria petrolera nacional. 
 
 
CEMENTO PORTLAND 
 
El término cemento Portland se empleó por primera vez en 1824 por el fabricante inglés de 
cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada 
para la construcción en Inglaterra. 
 
En 1845 Gran Bretaña se fabricó el primer cemento “Portland” moderno hecho de calizas y 
arcillas o pizarras, sometidas a calentamiento hasta convertirlas en escoria (“Clinker”) que 
luego era triturada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCEPTOS Y DEFINICIONES: 
 
7 CEMENTACIONES 
 
 
 
Aparejo de producción: Es el conjunto de tuberías y accesorios que se colocan dentro 
de un pozo con el objeto de transportar los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la 
superficie. 
 
Bache lavador: Fluido que se utiliza para limpiar y diluir el lodo. 
 
Bache espaciador: Fluido que sirve de separador entre el bache lavador y la lechada. 
Cabeza de cementar: Herramienta con conexiones y válvulas que se instala al cople de 
la tubería de revestimiento que sirve para alojar a los tapones y conectar la línea de 
cementar a la tubería de revestimiento. 
 
Cementaciones: Son las operaciones con cemento que se efectúan con fines de dar 
soporte a tubos, etc., en los pozos petroleros. 
 
Cementadora (unidad de alta presión (UAP)): Equipo móvil que consta de un motor 
de tránsito, dos motores auxiliares y dos bombas. Equipadas de herramientas, tuberías 
y mangueras metálicas. 
 
Clinker: Sustancia resultante de la mezcla de varios componentes químicos. 
 
Cementaciones de Tuberías de Revestimiento: Son trabajos de mezclado y bombeo 
de lechadas de cemento para colocarlas en el espacio anular entre la tubería de 
revestimiento y la pared del pozo dentro del rango de diámetros de tubería de 30 a 3 ½ 
pulgadas a profundidades comprendidas entre 50 y 7000 m y densidades de lechadas 
menores a 1.00 gr/cc y con resistencias compresivas mínimas de 500 psi y lechadas con 
densidades de 1.00 gr/cc hasta 2.40 gr/cc con resistencia mínima de 1500 psi. 
 
Espacio anular: Es el espacio que queda entre al aparejo de producción y la tubería de 
revestimiento o casing, dentro de un pozo. 
 
Fluido de control: Fluido que esta en el pozo que sirve para perforar y controlar el pozo 
de posibles manifestaciones. 
 
Lechada de cemento: Mezcla de cemento y agua a diferentes proporciones. 
 
Lodo de perforación: Es un fluido circulante que se introduce dentro del agujero por el 
interior de la tubería, impulsado por una bomba, retornando a la superficie por el espacio 
anular para ejecutar las funciones requeridas durante le perforación. 
 
Pescado. Cualquier tipo de herramienta, equipo, cable, tubos, etc., que interrumpa el 
seguimiento del proceso y por consiguiente atrase la operación. 
 
 
8 CEMENTACIONES 
 
 
Rendimiento de la lechada: Es la cantidad de lechada que se puede obtener con un 
saco de cemento y está compuesta por la suma del volumen de todos los materiales 
(cemento + aditivos) mas el volumen del agua. 
 
Reología: “La reología es la ciencia que interpreta la relación existente entre las 
partículas de un fluido cuando este se encuentra en movimiento debido a un esfuerzo 
aplicado”. 
 
Tapón de desplazamiento: Tapón solido que separa la lechada del fluido de control. 
 
Tubería de revestimiento (Casing): Es el conjunto de tuberías de acero que se colocan 
dentro de un pozo de frente a las formaciones rocosas que han sido perforadas, con 
objeto de evitar derrumbes de las mismas y/o para aislar zonas con presiones anormales. 
 
Tubería de producción (Tubing): Es el conjunto de tuberías de acero con el objeto de 
absorber los hidrocarburos que se encuentran a cierta profundidad dentro del pozo. 
 
Yacimiento: Es aquella formación rocosa que contiene hidrocarburos dentro de su 
volumen poroso, limitada por una roca sello que impide la migración de los fluidos. 
Generalmente, los yacimientos están asociados a un acuífero activo que ejerce una 
presión. 
 
SIMBOLOGÍA Y UNIDADES: 
 
BHCT. Temperatura Circulante. 
 
BHST. Temperatura Estática. 
 
Densidad. Es el peso por volumen (gr/m3) de la lechada de cemento. 
 
GR/CC. Gramos por centímetro cúbico. 
 
Presión de poro o de formación: Es la presión ejercida por los fluidos contenidos en 
los poros, al quedar atrapados en el momento del proceso de sedimentación 
 
Presión hidrostática: Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, 
depende de la altura y la densidad del fluido 
 
 
 
 
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO 
 
9 CEMENTACIONES 
 
 
 
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de 
carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla molidos y calcinados que al entrar en contacto 
con el agua forman un cuerpo sólido. 
 
Ésta mezcla de ingredientes se muelen, se calcina en hornos horizontales con corriente 
de aire y se convierte en “Clinker” (ver figura 3.1); donde como resultado un cemento 
llamado “Portland”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Definición de cemento “Portland”. 
 
Es un cemento hidráulico capaz de fraguar y de desarrollar una alta resistencia a los 
esfuerzos de compresión. El endurecimiento ocurre a través de un proceso de 
hidratación que implica reacciones químicas entre el agua agregada y loscomponentes 
del cemento. El cemento fraguado tiene baja permeabilidad, es insoluble en agua. 
 
Es un cemento hidráulico capaz de fraguar y de desarrollar una alta resistencia a los 
esfuerzos de compresión. El endurecimiento ocurre a través de un proceso de 
hidratación que implica reacciones químicas entre el agua agregada y los componentes 
del cemento. El cemento fraguado tiene baja permeabilidad, es insoluble en agua. 
 
 
Composición Química del cemento “Portland”. 
 
• Componentes básicos: 
• Silicato Di cálcico (C2s). 
• Silicato Tri cálcico (C3s). 
• Aluminato Tri cálcico (C3a). 
• Ferro aluminato Tetra cálcico (C4af). 
 
Componentes secundarios: 
Figura 3.1 Molino del Clinker 
 
10 CEMENTACIONES 
 
 
• Yeso. 
• Oxido De Magnesio - 
• Sulfatos 
• Oxido De Calcio Libre – Cao 
• Álcalis- Na 
Estos productos (ver Figura 3.3) se forman en un horno debido a una serie de 
reacciones que ocurren a altas temperaturas (1500ºC) entre los elementos de 
la materia prima: lima; silica; alúmina y óxido de hierro. 
 
En el proceso de manufacturación la materia prima seleccionada es molida 
hasta alcanzar un tamaño muy fino, y su proporción es definida de manera que 
la mezcla de los componentes finales ya enunciados tengan una composición 
deseada. 
 
60
Presentación Holcim Apasco Macuspana
03.12.2007/Initials
Filename.pptHolcim Apasco
CalizaCalizaArcillaArcilla
Mineral de FierroMineral de Fierro
Yeso o anhidritaYeso o anhidrita
ClinkerClinker
Cemento PortlandCemento Portland
Harina crudaHarina cruda
Adición mineralAdición mineral
Cemento Portland
Compuesto
Cemento Portland
Compuesto
Figura 3.3 Compuestos químicos del Cemento 
Portland. 
 
11 CEMENTACIONES 
 
 
Después de mezclado la materia prima es suministrada dentro de un horno donde se 
convierte en “Clinker”. El “Clinker” se enfría y se le añade una pequeña cantidad de yeso (3% 
y 5%). Finalmente la mezcla se pulveriza el producto final es el “Cemento Portland”. 
 
 Proceso de Manufactura del Cemento: 
 
1. Selección de materiales. 
2. Pulverización. 
3. Proceso de mezcla. 
a. Seco. 
b. Húmedo. 
4. Calcinación. 
5. Enfriamiento. 
6. Almacenamiento en “Clinkers”. 
7. Dosificación con Yeso. 
8. Molienda del “Clinker” final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8
25.01.2010/Initials
Filename.pptHolcim Apasco Presentación Holcim Apasco Macuspana
Proceso de Fabricación del Cemento
Canteras Trituradora 
Precalentador
Envasadora
Caliza + 
Arcilla
Mezcla
Triturada
Mezcla
Homogeneizada
Cemento
Cemento
a Granel
Cemento
Envasad
o
Clinker
Apilador y Recuperador
Enfriador
Horno Molino de Crudo
Harina Cruda
Molino de
Cemento
Silos de
Cemento
Yeso
Análisis Químico
Análisis Químico
Figura 3.2. Proceso de fabricación del cemento 
Portland. 
 
12 CEMENTACIONES 
 
 
EL PROCESO DE CEMENTACIÓN PRIMARIA 
 
El proceso de cementación primaria una la tubería con la pared del pozo y evita la 
comunicación de fluidos en el pozo de una zona a otra. La cementación siempre está 
involucrada en las operaciones de un pozo petrolero; en la perforación, la terminación y la 
reparación de pozos. 
 
Las 3 funciones principales del cemento son: Aislamiento, Protección y Soporte. Los 
propósitos de un proceso de cementación en un pozo de hidrocarburos son los siguientes: 
 
• Aislar zonas geológicas entre sí, proporcionando un sello hidráulico, protección a los 
mantos acuíferos y la prevención de filtraciones de fluidos de la formación. 
• Proteger el revestidor de carga axial, las cuales son el pero propio y la tensión 
adicional que se produce al perforar después de aplicar el revestidor. 
• Proteger de daños al revestidor; como la corrosión química por fluidos con altos 
contenidos de sales, presencia de grases agrios, etc. 
• Proteger la formación, para garantizar la productividad del revestidor a lo largo de la 
zona productora. 
 
El ingeniero especialista en cementación debe enfrentar muchas variables relacionadas con 
la perforación, configuración y estado del pozo para poder ensamblar un diseño de 
cementación primaria. Fundamentándose en los principios técnicos el ingeniero debe 
desarrollar un alto nivel de experticia que le permita afinar y determinar los valores más reales 
de estas variables de acuerdo a las condiciones particulares de cada pozo. 
 
Todo el compendio de variables asociadas al pozo se pueden agrupar para un mejor análisis 
en tres categorías: 
• Características del pozo. 
• Selección de lechadas. 
• Colocación de la lechada en el pozo. 
 
Para una mejor comprensión del proceso de cementación es recomendable la siguiente 
metodología: 
 
1. Metodología de diseño. 
2. Diseño de la Lechada de Cemento. 
3. Pasos a verificar en un programa de cementación 
4. Cálculos de Cementación Primaria. 
5. Cementación por etapas. 
 
13 CEMENTACIONES 
 
 
6. Cementación a TR. 
7. Accesorios para cementación. 
8. Aditivos para la Lechada de Cemento. 
 
 
 
TIPOS DE CEMENTACIONES 
 
 
 
1. Cementación Primaria. 
Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tubería de 
revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo y 
permanente. 
 
Objetivos: 
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. 
2. Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento. 
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y 
con los fluidos inyectados de estimulación. 
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. 
 
El reto principal es obtener sólidos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a 
presión. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación 
del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena adherencia 
sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la 
capa de cemento y con un llenado completo. 
 
2. Cementación Secundaria o Forzada. 
Es la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento dentro de espacios vacíos. La 
colocación precisa es la clave para un forzamiento efectivo. 
Su principal objetivo es: 
 Crear un sello entre el revestidor y la formación mediante el llenado con cemento de todas 
las perforaciones, fracturas o canales detrás del revestidor, para eliminar un problema 
indeseado de comunicación en el anular. 
 
Éste tipo de cementación se lleva a cabo con el forzamiento, proceso mediante el cual se 
aplica presión hidráulica para dirigir la lechada de cemento hacia un punto específico del 
pozo y mediante esta presión se deshidrata el cemento dentro de cavidades o contra una 
zona porosa y permeable de la formación. 
 
14 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
3. Tapones de Cemento. 
El tapón de cemento es una operación común de campo que requiere un volumenrelativamente bajo de lechada. 
Se coloca en el pozo con distintos propósitos: 
a. Para desviar el pozo sobre un “Pescado” 
b. Para iniciar una perforación direccional 
c. Para abandonar una zona o abandonar un pozo 
d. Para solventar problemas de pérdidas de circulación durante la fase de 
perforación 
e. Para proveer un anclaje en caso de pruebas a hoyo abierto. 
 
A continuación en la figura 3.5 se muestra la colocación de los tapones de cemento en el 
pozo. 
 
 
 
 3.2.4.6 
Cementación Tuberías de Revestimiento. 
 
En la cementación primaria, se pueden utilizar cuatro sartas básicas de tuberías de 
revestimiento dependiendo de la profundidad del pozo, formaciones de fondo de pozo, 
presiones, temperatura, zonas de agua dulce y fluidos que se vayan a recuperar (petróleo, 
gas o vapor). Los 4 tipos básicos de tubería de revestimiento son: 
1. Conductora. 
2. Superficial. 
3. Intermedia 
Fig. 3.5 colocación de los tapones de cemento 
 
15 CEMENTACIONES 
 
 
4. De explotación. 
En la siguiente figura se muestra las 4 tipos de tubería de revestimiento y la etapa en la que 
se introducen: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La Tubería Conductora de Revestimiento evita derrumbes de suelos y rocas de superficie 
mal consolidados mientras se perfora el pozo superficial. En caso de que la superficie se 
erosione o se torne inestable, se pondrá en riesgo la estabilidad del equipo de perforación. 
Las profundidades de instalación son normalmente de 90 a 150 pies y rara vez exceden los 
300 pies. Ésta tubería brinda una línea de flujo lo suficientemente alta como para permitir el 
retorno del lodo a la presa de lodo mientras se perfora el pozo superficial. 
 
Tubería Superficial de Revestimiento, protege las arenas de agua dulce poco profundas 
en contra de la contaminación causada por los fluidos de perforación y los fluidos producidos. 
Ésta se cementa con la superficie de manera que las zonas de agua dulce cuenten con una 
capa de cemento y una tubería de revestimiento de acero para protegerlas. 
El tipo de Tubería Intermedia de Revestimiento brinda integridad del pozo durante las 
operaciones subsecuentes de operación. Esta sarta intermedia protege las formaciones 
detrás de ella en contra de altos pesos del lodo. También permite controlar el pozo al 
Fig. 3.6 Tipos de tuberías de revestimiento 
 
16 CEMENTACIONES 
 
 
encontrar una presión de superficie mayor que la del peso del lodo. Una de las principales 
ventajas de este tipo de tubería es que permite la perforación sub-balanceada de 
formaciones más profundas y aísla las que son problemáticas. 
 
Tubería de Revestimiento de Explotación. La sarta se instala y cimenta en la zona de 
explotación y actúa como un respaldo para la sarta de tubería durante la explotación. Es la 
principal sarta responsable por aislar los intervalos de explotación deseados y debe tener la 
capacidad de soportar toda la presión de cierre de la cabeza de pozo si la tubería de 
producción tiene fuga o falla. 
 
Los tipos de tuberías de revestimiento están ubicados dependiendo el peso que tiene que 
aguantar la TR (Ver figura 3.6). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
ACCESORIOS PARA CEMENTACIÓN. 
 
Los materiales, herramientas, equipo y técnicas que pueden utilizarse variarán 
dependiendo de las condiciones del pozo, profundidad y personas que planeen y realicen 
en trabajo 
 
Es de suma importancia conocer los equipos, herramientas, unidades y demás accesorios 
utilizados en diseño, operación y evaluación del proceso de cementación a tuberías de 
revestimiento en un pozo petrolero. 
 
 
• Arañadores. 
Para remover el revoque depositado sobre la pared del agujero. 
• Equipos de flotación. 
Estos son usados en la sección inferior del revestidor para reducir la carga del equipo de 
perforación, permitiendo que este flote cuando llegue al fondo. 
• Zapatas. 
La parte inferior de la tuberia de revestimiento es protegida por una zapata guia. 
• Coples. 
Un comple flotador es colocado uno o dos tramos de tuberia arriba de la zapata para 
porporcionar, entre otras funcones, un asiento para los tapones de cementación y para 
finalizar el trabajo de colocación del cementom cuando llega a este lugar el tapón de 
desplazamiento. 
• Tapones. 
Los tapones actuan como barreras de separación entre las lechadas de cemento y entre el 
fluido de perforación y fluidos de desplazamiento. 
• Centradores 
Los centradores son colocados en las secciones criticas de interes para centrar la tuberia y 
obtener una mejor distribución del cemento alrededor de esta. 
• Zapata guia 
Es la forma basica de zapata de tuberia de revestimieno, no contienen valvulas de contra 
presion ni mecanismos de control de flujo y es usada para proteger las aristas de la parte 
inferior de la tuberia. 
 
 
18 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
ACCESORIOS DE FMC 
 
Zapata guía Centralizadores 
Tapones de 
 
19 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
VALVULA LOC TOR (MACHO) 
 
 
20 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
VALVULA CHECK 
 
 
 
VALVULA WECO (MARIPOSA) 
 
CHIKSAN SWIVEL 
 
21 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
ACCESORIO WECO (T) 
 
 
 
22 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
TUBO 1502 
 
 
 
MANGUERA METALICA 
 
 
 
TIPOS DE ROSCA MAS COMUNES 
 
 
 
23 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
VAM 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://es.made-in-china.com/co_czkunyuan/image_API-Octg-with-New-Vam-Premium-Connection_hreiesney_EvITukQGsJzd.html
 
24 CEMENTACIONES 
 
 
 
ADITIVOS PARA LA LECHADA DE CEMENTO. 
 
La lechada de cemento es el proceso mediante el cual se mezcla agua, cemento y aditivos 
a una densidad determinada. 
 
Selección de la Lechada 
Un gran número de consideraciones juegan un importante rol cuando se trata de seleccionar 
la lechada final para una determinada aplicación. Entre ellos se cuentan:1. Densidad 
2. Temperatura de Circulación 
3. Temperatura Estática 
4. Control de Filtrado 
5. Reologías 
6. Tiempo de Espesamiento 
7. Resistencia a la Compresión 
8. Migración de Gas 
 
Comportamiento de los aditivos. 
La mayoría de los aditivos son muy sensibles a los componentes y características químicas 
del cemento, los cuales son muy variables aun dentro de una misma clase API determinada. 
 
Por lo tanto, un amplio espectro de resultados se obtienen dentro de un mismo diseño de 
lechada. Los parámetros del cemento más importantes incluyen; ddebido a la complejidad 
de la hidratación y al gran número de variables envueltas, la única manera de solventar estos 
inconvenientes en un diseño es realizando pruebas de laboratorio 
 
Clasificación: 
1.- Aceleradores. Reducen el tiempo de espesamiento y aceleran el proceso de 
endurecimiento. 
2.- Retardadores. Incrementan el tiempo de espesamiento. 
3.- Extendedores. Reducen el peso de la lechada y aumentan el rendimiento de la misma. 
4.- Densificantes. Incrementan el peso de la lechada y disminuyen el rendimiento de la 
misma. 
5.- Dispersantes. Reducen la viscosidad de la lechada. 
6.- Controladores de filtrado. Controlan la perdida de la fase liquida de la lechada, 
manteniéndola fluida. 
7.- Controladores de pérdida de circulación: controlan la perdida de cemento hacia una 
formación débil. 
8.- Especiales: Aditivos como los anti espumantes, trazadores radioactivos, 
 
25 CEMENTACIONES 
 
 
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE UN SERVICIO DE 
CEMENTACIONES 
 
1. Cálculos previos. 
2. Pesar cemento + los aditivos. 
3. Mezclado. 
4. Prueba de agua libre. 
5. Prueba de pérdida de filtrado 
 
Definición de Reologías. 
“La Reología es la ciencia que interpreta la relación existente entre las partículas de un fluido 
cuando este se encuentra en movimiento debido a un esfuerzo aplicado”. 
 
Importancia en la cementación de pozos. 
Interpretar correctamente la Reología de una lechada y de los fluidos espaciadores que se 
utilicen en una cementación es indispensable para diseñar, ejecutar y evaluar correctamente 
el comportamiento de estos fluidos durante la colocación en el pozo. 
 
Caracterización de la Reología de la Lechada. 
Estandarizar las propiedades geológicas de una lechada es importante debido a múltiples 
razones: 
• Evaluación de la mezclabilidad y bombeabilidad. 
• Relación: Presión vs. Profundidad durante el bombeo. 
• Cálculo del caudal de retorno durante la caída libre. 
• Determinar el caudal de desplazamiento adecuado para alcanzar una óptima 
remoción de lodo. 
 
Acondicionamiento y Remoción del lodo. 
El principal objetivo de una cementación es proveer de un sello perfecto que aísle la zona 
productora de otras permeables ubicadas encima y debajo de ellas. Para alcanzar este 
objetivo, el lodo y los preflujos utilizados deben ser completamente removidos del anular y 
reemplazados por cemento. 
Una vez colocado en sitio, el cemento debe fraguar y desarrollar resistencia mecánica lo 
suficiente como para mantener el sello hidráulico permanentemente en el tiempo. Luego, 
cuanto más eficiente sea la remoción del lodo, más eficiente será dicho sello. 
 
Una incompleta remoción del lodo puede generar dificultades de: 
1. Canalización 
2. Comunicación interzonal 
 
26 CEMENTACIONES 
 
 
3. Pobre adherencia 
 
La importancia de la remoción del lodo ha sido un tema de gran interés en la comunidad de 
cementación de pozos petroleros desde tempranas épocas (1930), mediante estudios 
experimentales de esa época se comprobó que la excentricidad es un factor que promueve 
la canalización del lodo. 
 
Acondicionamiento del Lodo 
Los lodos de perforación son diseñados de tal manera que facilitan las operaciones de 
perforación y proveen un adecuado transporte de ripios, pero no necesariamente están 
preparados para ser desplazados eficientemente fuera del hoyo. Por lo tanto se hace 
necesario acondicionarlo modificando sus propiedades para facilitar su desplazamiento. 
 
Ambiente del Pozo 
Es importante definir los problemas específicos relacionados con la naturaleza de la 
formación en la sección del hoyo abierto para determinar si existen zonas de gas; de pérdida; 
sobre presurizadas o de bajo gradiente; etc. 
 
En el diseño debemos considerar los siguientes datos de la formación: 
a. Gradiente de Presión Poral (“Mud logging”) 
b. Gradiente de Fractura (Pruebas de integridad) 
c. Localización de Zonas Débiles (Pruebas de integridad y pérdida de circulación) 
d. Localización de Zonas Sobre presurizadas (“Mud logging”) 
e. Localización de las Zonas Productoras (“Mud logging”) 
f. Localización de Zonas Porosas (“Mud logging”) 
g. Localización de Zonas Salinas 
h. Densidad y Tipo de Lodo 
i. Historial de Perforación (“Mud Logging”) 
 
Datos de Temperatura 
Estos datos incluyen: 
• Temperatura Estática de Fondo (BHST) 
• Temperatura Circulante de Fondo (BHCT) 
• Temperatura Diferencial entre fondo y tope de cemento (DT) 
La BHST es muy importante pues la temperatura a la cual estará expuesto el cemento 
durante la vida del pozo. Su conocimiento ayuda a evitar problemas de retrogresión y/o baja 
resistencia. Es calculado en base al gradiente geotérmico del área o por medición de la 
temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de producción. También puede 
estimarse por la medición de temperatura durante la corrida de registros en el pozo antes de 
correr el revestidor. 
 
27 CEMENTACIONES 
 
 
 
La BHCT es la temperatura teórica a la que el cemento se colocara y estar expuesto durante 
la cementación. Esta es la temperatura a tener en cuenta para los ensayos de tiempo de 
espesamiento en el laboratorio. Su determinación correcta es crítica para el diseño de una 
lechada adecuada. 
 
La Temperatura es un factor muy importante, pues la lechada debe estar diseñada para 
resistir los esfuerzos durante toda la vida del pozo sin retrogradarse. Por encima de 230 ºF 
es necesario agregar Silica a la lechada para evitar la pérdida de resistencia por 
retrogradación. En el otro extremo, si el cemento va a ser usado para cementar un revestidor 
de superficie en el Ártico, entonces se deben usar aditivos correctos para permitir la 
hidratación del cemento a tan baja temperatura. 
 
Los aditivos controladores de filtrado son utilizados a menudo en aquellas lechadas que son 
colocadas en frente de la zona productora o en aquellas zonas en donde el anular es angosto, 
para evitar la deshidratación descontrolada del cemento que puede causar una elevada 
viscosidad y dañar la formación o inducir perdidas de circulación. 
 
Características del pozo. 
. En cualquier diseño, los factores iniciales que deben ser considerados cuando se intenta 
caracterizar al pozo se pueden agrupar dentro de tres (3) categorías básicas: 
1. Datos Geométricos del Pozo (Profundidad y Configuración) 
2. Ambiente del pozo (Presencia de Gas, etc.) 
3. Datos de Temperatura (BHST, BHCT) 
Todos estos datos nos ayudaran a definir la escogencia de las propiedades básicas que 
deben presentar las lechadas y los espaciadores. La configuración anular nos sugiere cual 
régimen de flujo debemos utilizar. El ambiente del pozo (presencia de gas; sal, etc.) nos 
permite determinar si la lechada requiere de aditivosespeciales. 
La densidad del lodo nos indica cual es el rango mínimo de la densidad de cemento 
aceptable. Esta variable sumada a la temperatura nos ayudara a seleccionar los aditivos 
necesarios para el control del régimen de flujo y el tiempo de espesamiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
28 CEMENTACIONES 
 
 
 
Datos Geométricos del Pozo 
Estos datos incluyen: 
 
a. Profundidad Total 
b. Profundidad Vertical 
c. Angulo de Desvío 
d. Tamaño del Revestidor 
e. Tipo de Revestidor 
f. Tamaño del Hueco Abierto (Caliper) 
g. Configuración general del Pozo 
 
Los datos de desvío son importantes pues tienen un impacto muy profundo en varios 
parámetros del trabajo, y puede requerir el diseño de sistemas especiales para el 
desplazamiento del lodo y lechadas sin agua libre. 
 
Para seleccionar el tamaño y tipo de revestidor se deben tener en cuenta varios factores, 
entre ellos los esfuerzos a que el revestidor estará sometido durante la vida del pozo. Entre 
estos esfuerzos se cuentan: 
 
1. Presiones diferenciales (Colapso y reventón) 
2. Esfuerzos de estiramiento y compresión 
 
 
 Configuración del hoyo. 
 
En principio el tamaño del hoyo está determinado por el tamaño de la mecha, pero en la 
realidad son muy pocos los hoyos que se perforan en calibre con la mecha. Algunas 
formaciones que contienen ciertos tipos de pizarras, tienden a erosionarse y formar cavernas 
durante la perforación. 
En la siguiente figura se muéstrala colocación de la lechada de cemento en un pozo: 
 
 
 
 
29 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
30 CEMENTACIONES 
 
 
 
DISEÑO PARA UNA CEMENTACION 
 
Existen muchos factores que influyen en el diseño de la cementación, dos de los más 
importantes son, la temperatura y los gradientes de presión. Los principales aspectos de 
diseño, son: 
 
Gradiente de fractura. 
Gradiente de poro. 
El diámetro de la tubería de revestimiento. 
Diámetro del agujero. 
Profundidad y diámetro de las tuberías de revestimiento. 
 
 
Temperatura 
 
La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseño ya que esta afecta la 
resistencia a la compresión que se desarrolla después del fraguado, a medida que la 
temperatura aumenta la lechada se deshidrata más rápidamente, lo que también aumenta 
su resistencia. 
 
La temperatura circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la lechada de 
cemento será expuesta durante su colocación en el agujero del pozo, por otra parte la 
temperatura estática de fondo es la temperatura a la cual estará expuesto el cemento durante 
la vida del pozo. Generalmente es calculado con base al gradiente geotérmico de la zona, o 
bien, por medición directa de la temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de 
producción, ambas son importantes, sin embargo la que se toma en cuenta es la primera. Si 
la temperatura alcanza valores mayores a 110°C sucede un fenómeno denominado 
retrogradación del cemento ocasionando la disminución del esfuerzo compresivo sin 
embargo su solución es sencilla solamente se le agrega harina sílice a lechada de cemento 
para reducir los efectos de este fenómeno 
 
Gradiente de fractura 
 
En la industria petrolera es común relacionar el valor de la presión de fractura con el gradiente 
de fractura, esta es muy importante ya que es utilizado para determinar las profundidades de 
asentamiento de las tuberías de revestimiento, además de disminuir la posibilidad de tener 
una pérdida de circulación y se define como el cambio de la presión de fracturamiento con 
respecto a la profundidad, se expresa en unidades de masa por unidad de volumen. 
 
En el momento de realizar la cementación de una tubería de revestimiento, a lo largo del 
agujero descubierto, el gradiente de fractura no suele tener un valor fijo, para el diseño de 
cementación se toma el valor mínimo, ya que este, representa el límite para que no ocurra 
pérdida de circulación y el fracturamiento de la formación. 
 
31 CEMENTACIONES 
 
 
Cabe mencionar que si la columna hidrostática de cemento se extiende de la superficie hasta 
una profundidad dada, el gradiente mínimo de fractura es el valor máximo de la densidad 
que puede adquirir la lechada de cemento en condiciones estáticas. 
 
Gradiente de poro 
 
El gradiente de poro relaciona el valor de la presión de yacimiento con la profundidad, se 
define como el cambio de la presión de poro con respecto a la profundidad. 
Este parámetro es muy importante ya que define el valor mínimo de la densidad de la lechada 
como se ha mencionado anteriormente, esto es válido si la columna hidrostática de cemento 
se extiende de la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la tubería y en 
condiciones estáticas. Como suele pasar con el gradiente de fractura, el de poro no exhibe 
un valor fijo a lo largo del agujero descubierto, por tanto, en el diseño de la cementación solo 
se toma en cuenta el valor máximo del gradiente de poro. 
 
Es muy importante tener el conocimiento exacto de los gradiente de poro y fractura, ya que 
estos constituyen la base fundamental para la óptima programación del fluido de perforación, 
lechadas de cemento y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de 
revestimiento, para mantener el control del pozo consecuentemente se reduce el daño 
causado por el fluido a las formaciones productoras. 
 
La densidad de la lechada deberá estar dentro de los márgenes del valor del gradiente de 
poro y el gradiente de fractura, cabe mencionar que la densidad de la lechada deberá ser 
mayor a la densidad del lodo de perforación, esto para que el cemento pueda desplazar al 
lodo de perforación 
 
 
 
Para fines prácticos es mejor presentar gráficas de gradiente de presiones vs la profundidad 
durante la perforación y cementación de los pozos. Esto se hace con el propósito para 
estimar la densidad adecuada de cualquier fluido (lechada de cemento o fluido de 
perforación) que deban manejarse dentro del pozo, ya que la presión hidrostática que ejercen 
es una función de su densidad, ésta, debe ser tal que, sea menor al gradiente de fractura y 
a la vez mayor que gradiente de poro. 
 
 
 
 
 
 
 
32 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
33 CEMENTACIONES 
 
 
 
Densidad equivalente de circulación (DEC) 
 
Otro parámetro de diseño es la densidad equivalente de circulación (DEC) se define como la 
densidad en el pozo a condiciones dinámicas en un punto específico y se obtiene sumando 
a la presión hidrostática del fluido en ese punto más las caídas de presión por fricción 
corriente arriba del punto señalado todo dividido entre la profundidad vertical. 
Este parámetro es particularmente importante por dos razones: 
 
 
Primero la DEC debe sermayor que el valor máximo del gradiente de poro de la 
formación para evitar que esta se manifieste cuando los baches lavador y espaciador 
se encuentren en el espacio anular. 
 
Segundo la DEC debe ser menor que el valor mínimo del gradiente de fractura. 
Particularmente al final de toda la operación de cementación primaria. Cuando la 
columna de la lechada de cemento en el espacio anular en condiciones dinámicas ejerce la 
mayor presión hidráulica se puede ocasionar pérdidas de fluidos por exceder 
el gradiente de fractura de la formación. 
 
Efecto de caída libre 
Cuando un fluido relativamente pesado es bombeado dentro de una sarta, se produce un 
fenómeno conocido como “caída libre” o “efecto tubo U”. Este fenómeno tiene lugar por la 
tendencia natural de los fluidos de alcanzar un equilibrio. 
 
La diferencia de densidades necesarias entre el fluido de perforación y los fluidos bombeados 
causan desbalances dinámicos durante la colocación del cemento en el pozo. El diferencial 
de densidad se traduce en caída libre y generación de vacío en la tubería, este efecto tiene 
enorme importancia en las presiones y velocidad del espacio anular. 
Inicialmente, los desbalances internos causan que el cemento que se bombea dentro de la 
tubería caigan solamente bajo la acción de la gravedad (caída libre), desde el cabezal de 
cementación y produzca un vacío en la parte superior de la tubería, cuando esto sucede el 
caudal de entrada (Qe) del fluido bombeado, es insuficiente para mantener la tubería llena 
durante la parte inicial del trabajo. Esto resulta en un caudal de salida (Qs) mucho mayor al 
de entrada incrementándose la velocidad del espacio anular y las pérdidas por fricción, a su 
vez, esto ocasiona que la densidad equivalente de circulación (DEC) y la presión en el fondo 
de pozo aumente considerablemente durante el tiempo que dura el efecto de la caída libre. 
 
Luego de algún tiempo, el sistema tiende a equilibrarse, haciendo que “Qe” tienda a igualarse 
con “Qs” a medida que se llena el interior de la tubería. En un cierto punto, el caudal de salida 
es cero, deteniéndose el flujo en el anular. Este evento se confunde fácilmente con una 
pérdida de circulación total o parcial. Finalmente, cuando la tubería está nuevamente llena 
de fluido, la circulación se reinicia yambos caudales son iguales (Qe=Qs), de esta manera 
se dice que el sistema alcanza el 
equilibrio. 
 
 
34 CEMENTACIONES 
 
 
 
Cabe mencionar que si se utiliza un volumen apreciable de bache lavador o espaciador, 
entonces puede ocurrir un segundo periodo de caída libre, al alivianarse la columna 
hidrostática en el espacio anular. 
 
Tanto el comienzo como la terminación del efecto de la caída libre pueden detectarse en 
superficie cuando la presión de bombeo superficial es cero. 
 
Es muy importante que al término de la operación Qe y Qs sean iguales ya que si no es así 
se pone en riesgo la integridad del pozo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
35 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
36 CEMENTACIONES 
 
 
Caliper 
El Caliper es una medición continua del diámetro del pozo abierto, con el fin de conocer las 
condiciones del pozo antes de bajar otras herramientas o encarar operaciones especiales tal 
como la cementación 
 
• Para este último caso se puede calcular directamente el volumen de cemento necesario 
para llenar el anular entre pozo y casing. 
 
37 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
38 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
39 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
40 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
41 CEMENTACIONES 
 
 
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CEMENTACIÓN A TUBERÍAS 
DE REVESTIMIENTO 
 
1.- Solicitud del Servicio: 
El ingeniero de diseño de perforación envía una solicitud a SERAP con el servicio requerido 
y los equipos necesarios para llevar a cabo la operación, así como los datos específicos del 
pozo (agujero descubierto) y datos de las tuberías de revestimiento y demás accesorios 
incluidos en el agujero entubad y la condición que tendrá el pozo. 
Dicha solicitud incluye los datos de la persona que solicita; al igual que los datos de la 
persona que recibe la solicitud en SERAP. Así como la fecha en la cual se requiere el servicio. 
 
2.- Verificación de Datos: 
Los datos del pozo son verificados por el área de cementación por el coordinador e Ing. de 
operación de la misma área 
 
3.- Formulaciones: 
Los Ing. de operación del área de cementación realizan los cálculos necesarios para obtener 
los datos que se introducirán en el programa operativo los cuales darán idea de lo q se tendrá 
en el pozo cuando esté operando. 
4.- Pruebas de Laboratorio: 
Cuando los datos del pozo y a partir de estos el Ing. analista realiza la prueba a la lechada 
de cemento para saber la resistencia q tendrá así como el tiempo de fraguado y otros datos 
que son de importancia para la hora de cementar las tuberías de revestimiento. 
 
5.- Calculo Hidráulico: 
Este cálculo es en base a los gradientes de poro de fractura, son calculados por los Ing. de 
operación para que al momento de bombear el fluido la presión no caiga por debajo del nivel 
establecido. 
 
6.- Calculo de Volúmenes: 
Los Ing. de operación del área de cementaciones realizan el cálculo de volumen de lechada 
que se introducirán entre la tubería de revestimiento y el espacio anular para soporte y 
seguridad de la misma. 
 
 
7.- Propuesta de Trabajo: 
Esta propuesta (diseño de proyecto) es realizada por el Ing. de operación en el cual están 
descritas las especificaciones del pozo así como las actividades que se realizaran durante la 
operación y es autorizado por el coordinador de cementaciones. 
 
42 CEMENTACIONES 
 
 
 
8.- Determinación de Equipo Necesario: 
El equipo necesario es determinado por el Ing. operario que estará a cargo de la operación, 
a partir de las características del pozo (profundidad, temperatura, tuberías, etc.,..). 
 
9.- Informe del Programa al Cliente: 
El Ing. de operación le entrega un informe al coordinador de SERAP el cual procede a 
entregar al cliente los avances realizados en el área de trabajo y que porcentaje se le lleva 
avanzado a la operación en curso. 
 
10.- Movimiento Logístico:Se realiza una visita previa al pozo para determinar las condiciones del área de trabajo esta 
visita la realiza el personal de PEMEX Y CIAS. y se procede a seleccionar el equipo a utilizar. 
 
11.- Cita al Pozo: 
En la solicitud del servicio se determina la fecha en la cual está programado el pozo, en esa 
fecha se citan a las compañías así como el personal de PEMEX SERAP. 
 
12.- Instalación de Equipo: 
Ya que se ha realizado la visita previa de compañías y el personal de PEMEX SERAP se 
determina los accesorios a utilizar para instalar el equipo y se toman las medidas necesarias 
para cualquier imprevisto. 
 
13.- Verificación de Datos y Equipo Auxiliar en Pozo: 
Verificar las condiciones y equipos en la cual se encuentra el pozo físicamente. 
 
14.- Operación (CEMENTADA): 
Introducción de cierta cantidad de Lechada de cemento en las tuberías de revestimiento a 
una profundidad determinada. 
 
 
 
Ésta operación se subdivide en los siguientes pasos: 
 
1.- Se acondiciona el pozo. 
2.- La junta de seguridad es realizada por el Ing. de operación a cargo en esta se determinan 
los riesgos que existen en el área de trabajo dicha junta se realiza con el personal involucrado 
en la operación y se realiza el análisis de seguridad de trabajo. 
3.- Se introduce la T.R. con diámetro específico y a la profundidad indicada en el programa 
operativo. 
 
43 CEMENTACIONES 
 
 
4.- Llenar TR con sistema de Llenado Rápido 
5.- Colocar combinación de TR y cabeza. 
6.- Colocar tapones de limpieza y desplazamiento dentro de la cabeza se coloca y suelta el 
tapón de limpieza en el interior de la T.R. para remover los residuos. 
7.- SERAP y/o Cias. Instalan la cabeza de cementar con ayuda de otros equipos con el diámetro 
indicado en el programa. 
8.- Se circula el lodo según las condiciones del pozo. 
9.- Las líneas instaladas en la cabeza de cementar son por las cuales se circularan los baches y el 
lodo 
10.- Realizar junta de Seguridad con personal involucrado en cementación y elaborar hoja AST. 
11.- Preparar bache espaciador y bache lavador. 
12.- Prueba de las Líneas con 5000 PSI. 
13.- Se coloca y suelta el tapón de limpieza en el interior de la T.R. para remover los residuos. 
14.- Bombear bache lavador 
15.- Probar equipo de flotación. 
16.- Se bombea el bache espaciador este es para separar el lodo del cemento no exista una 
contaminación de la lechada. 
17.- Bombear cemento de baja (1.60). 
18.- Bombear cemento de alta (1.95). 
19.- Soltar tapón de desplazamiento. 
20.- Realizar desplazamiento con lodo. 
21.- Verificar presión final. 
22.- Descargar presión a lodo. 
23.- Verificar equipo de flotación. 
24.- Esperar fraguado. 
 
 
15.- Reporte de la Operación: 
Se presentan los resultados obtenidos en el campo los cuales son similares a los cálculos 
realizados previos a la operación. 
 
16.- Análisis de la Operación y Programación: 
Verifican los resultados obtenidos e informar al departamento SERAP los cuales darán un 
nuevo programa. 
 
17.- Cumplimiento del Programa: 
 
44 CEMENTACIONES 
 
 
Se realiza un reporte vía radio (6:30, 10:30, 16:30 hrs.) para informar sobre las actividades 
llevadas a cabo durante la operación en dado caso de surgir algún inconveniente se realiza 
una junta entre los jefes operacionales y se realiza un cambio de programa. 
 
18.-Resultado de la Operación: 
Se realiza un reporte general con los resultados obtenidos el cual se entrega al departamento 
de SERAP. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
45 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
FORMULARIO PARA LAS OPERACIONES 
CAPACIDAD: 
 
CAPACIDAD = DIAMETRO INTERIOR AL CUADRADO MENOS DIAMETRO 
EXTERIOR AL CUADADO MULTIPLICADO POR EL FACTOR .5067 
CAPACIDAD = LITROS/METROS 
C1= Ø INT. ² X 0.5067 
C2= Ø INT. ² - Ø EXT.² X 0.5067 
C= L/M 
EJEMPLO: 
TR 20” 106.5 L/P = DIAMETRO INTERIOR = 19” 
TR 13 3/8” 72 L/P DIAMETRO INTERIOR = 12.347” 
FORMULA = 19 ² - 13.375² X .5067= 361-178.890 = 182.11 X 0.5067 
= 92.274 L/M 
 VOLUMEN: 
VOLUMEN = CAPACIDAD MULTIPLICADO POR ALTURA 
VOLUMEN: LITROS. 
VOL= C (L/M) X H (MTS.) 
VOL= C X H 
DONDE: 
C=CAPACIDAD 
 
46 CEMENTACIONES 
 
 
H=ALTURA 
VOL= LTS. 
EJEMPLO: 
TR 20”, 106.5 L/P= CAPACIDAD = 92.274 L/M 
TR 20”, 106.5 L/P= ALTURA = 1000 M. 
FORMULA: 92.274 L/M X 1000 M. = 1922.74 LTS. 
LECHADA DE CEMENTO: 
LECHADA DE CEMENTO = TONS. DE CEMENTO X 20 X RENDIMIENTO. 
LECHADA DE CEMENTO = LTS. 
 
EJEMPLO: 
LECHADA DE CEMENTO= 20 X 36.18 X 30 
TON= 30 TON. 
RENDIMIENTO= 36.18 (CEMENTO DE 1.95 GR/CC) 
= 21708 LTS 
= 21.7 M3 
NOTA: 1 TON.= 20 SACOS DE 50 KG. 
PESO DE TUBERIA (AIRE): 
PTUB.= 0.00149 X PESO (LB/PIE) X PROF. (MTS.) 
PTUB. = TONS. (AIRE). 
DATOS 
TR 13 3/8” 72 L/P 
A 3200 MTS. 
LODO EMULSION INVERSA DE 1.60 GR/CC. 
 
 
47 CEMENTACIONES 
 
 
FACTOR DE FLOTACION: 
 
F. FLOT.= 1 - ﴾ DENS. DEL LODO (GR/CC) 
 7.85 (DENS. DEL ACERO GR/CC) 
 
PESO DE TUB. FLOTACION: 
 
P. TUB. FLOT.= PESO DE TUB. (LBS/PIE) X FACTOR DE FLOT. 
P. TUB. FLOT. = LBS/PIE. 
 
EJEMPLO: 
FACTOR DE FLOTACION = 1 – (1.60 / 7.85) 
FACTOR DE FLOTACION = 0.7961 
PESO DE LA TUBERIA AIRE = .00149 X 72 L/P X 3200 MTS. 
PESO DE LA TUBERIA AIRE = 343.29 TONELADAS 
PESO DE LA TUBERIA FLOTADO = PESO DE LA TUBERIA AIRE X FACTOR DE 
FLOTACION 
PESO DE LA TUBERIA FLOTADO = 0.7961 X 343.29 TON 
PESO DE LA TUBERIA FLOTADO = 273.29 TONELADAS 
 
PRESION HIDROSTATICA: 
 
PH.= DENSIDAD (GR/CC) X ALTURA (MTS.) 
 10 
PH.= KG/CM2 O POR 14.22 = PSI. 
 
48 CEMENTACIONES 
 
 
 
DATOS: 
LODO DE EMULSION INVERSA DE 1.60 GR/CC 
PROFUNDIDAD = 3200 MTS 
 
PRESION HIDROSTATICA = 1.60 GR/CC X 3200 MTS 
10 
PRESION HIDROSTATICA = 512 KG/CM2 * 14.22 
 
PRESION HIDROSTATICA = 7280 PSI. 
PRESION DIFERENCIAL: 
PRESION DIF. = DENS. CEMENT. – DENS. LODO (ALTURA) 
 10 
PRESION DIF. = KG/CM2 O POR 14.22 = PSI. 
DATOS: 
DENSIDAD DEL CEMENTO = 1.95GR /CC 
DESNIDAD DEL LODO = 1.60 GR/CC 
ALTURA DEL CEMENTO = 500 MTS. 
EJEMPLO: 
PRESION DIFERENCIAL = 1.95 GR/CC – 1.60 GR/CC x 500 MTS 
PRESION DIFERENCIAL =17.5 KG/CM2 
PRESION DIFERENCIAL = 17.5 KG/CM2 X 14.22 
PRESION DIFERENCIAL = 248 PSI 
 
PRESION: 
 
49 CEMENTACIONES 
 
 
 
PRESION= FUERZA (KG) O LBS 
 AREA (CM2) O PLG² 
 
 
TIEMPO DE ATRASO DE LA SARTA: 
 
TIEMPO DE ATRASO DE LA SARTA = VOLUMEN EA. (LTS.)GASTO (LTS.) 
 
TIEMPO DE ATRASO DE LA SARTA = MINUTOS 
EA. = ESPACIO ANULAR. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
TABLA DE LAS CAPACIDADES MÁS COMUNES 
 DIAMETRO CAP 
 DIAM EXT GRADO L/P INTERIOR LTS. 
TP 3 1/2" P-110 ,L-80 ,N-80 9.2 ID= 2.992 2.992 0.5067 4.54 
TP 3 1/2" P-110 12.7 ID= 2.750 2.75 0.5067 3.83 
TP 2 7/8" N-80 6.4 ID= 2.441 2.441 0.5067 3.02 
TP 2.3/8" ID= 1.995 1.995 0.5067 2.02 
TR 5" P-110, L-80, N-80 18 ID= 4.276 4.276 0.5067 9.26 
TR 5 1/2" P-110 23 ID= 4.670 4.67 0.5067 11.05 
TR 5 1/2" 26 ID= 4.584 4.584 0.5067 10.65 
TR 6 5/8" P-110 24 ID= 5.921 5.921 0.5067 17.76 
TR 7" P-110 26 ID= 6.276 6.276 0.5067 19.96 
TR 7" TAC-140 35 ID= 6.004 6.004 0.5067 18.27 
TR 7 5/8" P-110 33.7 ID= 6.765 6.765 0.5067 23.19 
TR 9 5/8" P - 110 53.5 ID= 8.535 8.535 0.5067 36.91 
TR 9 5/8" TAC-110 47 ID= 8.681 8.681 0.5067 38.18 
TR 9 7/8" P-110, TAC-140 62.8 ID= 8.625 8.625 0.5067 37.69 
TR 11 3/4 140 65 ID= 10.682 10.682 0.5067 57.82 
TR 13 3/8" P - 110 68 ID= 12.415 12.415 0.5067 78.10 
TR 13 3/8" P - 110 72 ID= 12.347 12.347 0.5067 77.25 
TR 16 P - 110 109 ID= 14.668 14.688 0.5067 109.31 
TR 20" 129.3 ID= 18.750 18.75 0.5067 178.14 
TR 20" K - 55 BCN 106.5 ID= 19 19 0.5067 182.92 
TR 20" M-65, J-55, H-40 94 ID= 19.124 19.124 0.5067 185.31 
 
 
 
51 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
BRIDAS Y BIRLOS 
 
tipo de 
anillo 
medida de 
válvula 
medida de 
los birlos " 
R-24 / RX-
24 
2 1/16 5M 1 7/8 X 6 1/2 
BX-151 
1 13/16 
10M 
3/4 X 5 
BX -152 2 1/16 10 M 3/4 X 51/2 
BX 152 2 1/16 15M 7/8 X 7 
R-35 / RX-
35 
3 1/8 5M 1 1/8 X 8 
R-27 / RX 27 2 9/16 5M 1 X 7 1/2 
BX 153 
2 9/16 10 
M 
7/8 X 71/4 
BX 154 3 1/16 10M 1 X 7 1/2 
BX 154 3 1/16 15M 1 1/8 X 9 
R 39 / RX- 
39 
4 1/16 5M 1 1/4 X 91/2 
BX-155 4 1/16 10M 1 1/8 X 10 
 
CONVERSIONES BASICAS 
 
1 BLS - 159 LTS 
1 M3 – 1000 LTS 
1 GALON - 3.785 LTS 
1 BLS - 42 GALONES 
DENSIDAD DEL AGUA - 1 GR/CC. 
1 TON - 50 SACOS 
 
 
52 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS Y SUS CAUSAS 
 
Análisis de las causas raíz: 
Durante la construcción, vida útil y reparación, así como su terminación y abandono existen 
diferentes actividades que requiere la colocación de cemento en un pozo. Es necesario por 
ello identificar, analizar y evaluar los problemas potenciales que afectan la operación; de no 
ser así, puede costar pérdidas monetarias a la empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
En la gráfica siguiente se muestran la cantidad de problemas operativos que se han 
ocasionado comparándose durante los últimos 3 años, dando a entender que los 
atrapamientos de agujero descubierto, las fallas tubulares, las fallas de barrenas y 
 
53 CEMENTACIONES 
 
 
herramientas de navegación y los accidentes industriales han disminuido significativamente 
según las medidas que se han tomado desde entonces; excepto por las operaciones fallidas 
de cementación que han tenido un aumento mínimo. 
 
De acuerdo a los resultados del diagnóstico inicial, basados en los 4 tipos de investigaciones, 
se detectaron problemas y/o inconvenientes que afectan las operaciones de cementación los 
cuales se clasifican de la siguiente manera: 
A) Fallas Operativas 
B) Fallas del Personal 
C) Administrativos 
 
Y se describen como sigue: 
 
A) Fallas Operativas: 
 
→ Fallas de los equipos. 
Pueden ser mecánico o hidráulico (las bombas), y dependen de la falta de mantenimiento, 
descuidos o por fallas inevitables en los equipos. 
→ Mal mezclado de cemento. 
Se originan cuando en la lechada de cemento no se mezclaron adecuadamente sus aditivos: 
agua y cemento, por una mala homogenización entre éstas dos, lo que conlleva a que la 
lechada de cemento fragüe antes, por pérdida de agua, del tiempo requerido. 
→ Pérdida de fluido en la formación. 
Ésta se refiere a que el fluido (la lechada de cemento) se filtra entre las formaciones rocosas 
fraguando en las formaciones y no en el lugar programado. 
 
B) Fallas del Personal: 
 
→ Tiempo ocioso por retrasos en los servicios de las compañías. 
Se debe a dificultades de índole administrativo por parte de las compañías que prestan 
distintos servicios a la base operativa para realizar las operaciones de cementaciones. Éstos 
retrasos afectan significativamente a la empresa por que los equipos o las unidades pierden 
horas productivas la cual tiene un impacto económico elevado; también afectan la imagen 
de los servicios y de los mismos supervisores (por incumplimiento) pero sobre todo aumenta 
los riesgos de seguridad por la fatiga y cansancio del personal. 
→ Inseguridad en el área laboral por parte de los trabajadores. 
A pesar de las múltiples juntas, pláticas y orientaciones al personal sobre la importancia de 
utilizar el EPP adecuadamente, hay todavía personas que no toman conciencia de ello; 
mostrando la falta de cultura y la resistencia al cambio, esto afecta directamente las 
operaciones de campo por que ponen en riesgo su vida y la de sus compañeros. 
 
54 CEMENTACIONES 
 
 
 
C) Administrativos 
 
→ Falta de información documentada sobre técnicas, herramientas y/o 
metodologías de calidad y conocimientos de calidad insuficientes. 
Quizá esto no sea un problema que afecte directamente las operaciones de cementaciones; 
pero puede mejorar significativamente el desempeño y la motivación de los trabajadores, el 
rendimiento de las operaciones, la calidad en el producto/servicio y mejora la imagen de la 
empresa así como el proceso en general. 
 
También se encontraron ciertas actividades y condiciones de trabajo que, con la aplicación 
de algunas herramientas y técnicas de calidad, pueden mejorarse visiblemente; las cuales 
se describen a continuación: 
 
• Iluminación en las áreas operativas de trabajo (campo). 
Hay algunas actividades en la que se necesita la luz diurna para poder realizarse 
eficazmente; pero no siempre se completan en el transcurso del día y se tiene que realizar 
durante la noche, es por ello que se necesitan de altas fuentes de iluminación, ya que de no 
ser así aumentan los riesgos de seguridad debido a la visibilidad y al peligro que corren los 
trabajadores por las condiciones del lugar. 
 
• Programación en los cambios de guardia. 
Una de las cuestiones que impacta directamente a la salud de los trabajadores es el estrés 
y la fatiga que presentan por la carga de trabajo debido a la falta de planeación y organización 
en los roles de trabajo. 
 
• Procedimientos y/o manuales operativos. 
Se observó que algunos de los procedimientos de las operaciones de cementaciones no 
están debidamente actualizados, solo se realizan revisiones periódicas para verificar si es 
factible actualizarlos por los costos que esto genera.55 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
FICHAS TECNICAS DE LA UNIDADES 
UNIDADES CEMENTADORA 
 
• UN MOTOR DE ARRANQUE ELECTRICO 
• DOS MOTORES AUXILIARES 
• DOS TRANSMISIONES AUTOMATICAS 
• DOS BOMBAS DE ALTA PRESION HT-400 
• DOS CAJAS DE RECIBIR FLUIDOS 
• DOS TINAS DE PREMEZCLADO Y MEZCLADO DE CEMENTO 
• SISTEMA DE MEZCLA DE CEMENTO COMPUTARIZADO 
• DOS BOMBAS CENTRIFUGAS PARA MEZCLA DE CEMENTO 
• SISTEMA BOMBEO Y VALVULAS 
• SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN 
PESO 22 TONELADAS 
DIMENSIONES 
LARGO: 10.70 MTS. 
ALTO: 4.10 MTS. 
ANCHO: 2.50 MTS. 
 
56 CEMENTACIONES 
 
 
• SISTEMA INSTRUMENTACIÓN, TABLERO DE CONTROL Y OPERACIÓN 
COMPUTARIZADO. 
• SISTEMA NEUMÁTICO Y SISTEMA DE RED ELECTRICA E ILUMINACIÓN 
• SISTEMA ELECTRÓNICO 
• SISTEMA DE CONEXIONES Y SENSORES DE MONITOREO DE OPERACIÓN. 
• CONEXIONES SUPERFICIALES DE ALTA Y MEDIA PRESION. 
UNIDAD DE BOMBEO 
 
• DOS MOTORES AUXILIARES 
• DOS TRANSMISIONES AUTOMATICAS 
• DOS BOMBAS DE ALTA PRESION HT-400 HALLIBURTON 
• DOS CAJAS DE RECIBIR FLUIDOS 
• SISTEMA BOMBEO Y VALVULAS 
• SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN 
• SISTEMA INSTRUMENTACIÓN, TABLERO DE CONTROL Y OPERACIÓN 
• SISTEMA NEUMÁTICO 
• SISTEMA DE RED ELECTRICA E ILUMINACIÓN 
• SISTEMA ELECTRÓNICO 
• CONEXIONES SUPERFICIALES DE ALTA Y MEDIA PRESION. 
 
PESO 
16 
TONELADAS 
DIMENSIONES 
LARGO: 6.7 
MTS. 
ALTO: 3 
MTS. 
ANCHO: 
2.70 MTS. 
 
57 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
PATIN 
 
 
 
• DOS MOTORES AUXILIARES 
• DOS TRANSMISIONES AUTOMATICAS 
• DOS BOMBAS DE ALTA PRESION HT-400 HALLIBURTON 
• DOS CAJAS DE RECIBIR FLUIDOS 
• SISTEMA BOMBEO Y VALVULAS 
• SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN 
• SISTEMA INSTRUMENTACIÓN, TABLERO DE CONTROL Y OPERACIÓN 
• SISTEMA NEUMÁTICO 
PESO 
16 
TONELADAS 
DIMENSIONES 
LARGO: 6.7 
MTS. 
ALTO: 3 
MTS. 
ANCHO: 
2.70 MTS. 
 
58 CEMENTACIONES 
 
 
• SISTEMA DE RED ELECTRICA E ILUMINACIÓN 
• SISTEMA ELECTRÓNICO 
• CONEXIONES SUPERFICIALES DE ALTA Y MEDIA PRESION. 
 
 
 
CONCEPTOS Y DEFINICIONES: 
 
Aparejo de producción: Es el conjunto de tuberías y accesorios que se colocan dentro de 
un pozo con el objeto de transportar los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. 
 
Bache lavador: Fluido que se utiliza para limpiar y diluir el lodo. 
 
Bache espaciador: Fluido que sirve de separador entre el bache lavador y la lechada. 
Cabeza de cementar: Herramienta con conexiones y válvulas que se instala al cople de la 
tubería de revestimiento que sirve para alojar a los tapones y conectar la línea de cementar 
a la tubería de revestimiento. 
 
Cementaciones: Son las operaciones con cemento que se efectúan con fines de dar soporte 
a tubos, etc., en los pozos petroleros. 
 
Cementadora (unidad de alta presión (UAP)): Equipo móvil que consta de un motor de 
tránsito, dos motores auxiliares y dos bombas. Equipadas de herramientas, tuberías y 
mangueras metálicas. 
 
Clinker: Sustancia resultante de la mezcla de varios componentes químicos. 
 
Cementaciones de Tuberías de Revestimiento: Son trabajos de mezclado y bombeo de 
lechadas de cemento para colocarlas en el espacio anular entre la tubería de revestimiento y 
la pared del pozo dentro del rango de diámetros de tubería de 30 a 3 ½ pulgadas a 
profundidades comprendidas entre 50 y 7000 m y densidades de lechadas menores a 1.00 
gr/cc y con resistencias compresivas mínimas de 500 psi y lechadas con densidades de 1.00 
gr/cc hasta 2.40 gr/cc con resistencia mínima de 1500 psi. 
 
Espacio anular: Es el espacio que queda entre al aparejo de producción y la tubería de 
revestimiento o casing, dentro de un pozo. 
 
Fluido de control: Fluido que esta en el pozo que sirve para perforar y controlar el pozo de 
posibles manifestaciones. 
 
Lechada de cemento: Mezcla de cemento y agua a diferentes proporciones. 
 
59 CEMENTACIONES 
 
 
 
Lodo de perforación: Es un fluido circulante que se introduce dentro del agujero por el 
interior de la tubería, impulsado por una bomba, retornando a la superficie por el espacio 
anular para ejecutar las funciones requeridas durante le perforación. 
 
Pescado. Cualquier tipo de herramienta, equipo, cable, tubos, etc., que interrumpa el 
seguimiento del proceso y por consiguiente atrase la operación. 
 
Rendimiento de la lechada: Es la cantidad de lechada que se puede obtener con un saco 
de cemento y está compuesta por la suma del volumen de todos los materiales (cemento + 
aditivos) mas el volumen del agua. 
 
Reología: “La reología es la ciencia que interpreta la relación existente entre las partículas 
de un fluido cuando este se encuentra en movimiento debido a un esfuerzo aplicado”. 
 
Tapón de desplazamiento: Tapón solido que separa la lechada del fluido de control. 
 
Tubería de revestimiento (Casing): Es el conjunto de tuberías de acero que se colocan 
dentro de un pozo de frente a las formaciones rocosas que han sido perforadas, con objeto 
de evitar derrumbes de las mismas y/o para aislar zonas con presiones anormales. 
 
Tubería de producción (Tubing): Es el conjunto de tuberías de acero con el objeto de 
absorber los hidrocarburos que se encuentran a cierta profundidad dentro del pozo. 
 
Yacimiento: Es aquella formación rocosa que contiene hidrocarburos dentro de su volumen 
poroso, limitada por una roca sello que impide la migración de los fluidos. Generalmente, los 
yacimientos están asociados a un acuífero activo que ejerce una presión. 
 
 
SIMBOLOGÍA Y UNIDADES 
 
BHCT. Temperatura Circulante. 
 
BHST. Temperatura Estática. 
 
Densidad. Es el peso por volumen (gr/m3) de la lechada de cemento. 
 
GR/CC. Gramos por centímetro cúbico. 
 
Presión de poro o de formación: Es la presión ejercida por los fluidos contenidos en los 
poros, al quedar atrapados en el momento del proceso de sedimentación 
 
Presión hidrostática: Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, depende 
de la altura y la densidad del fluido 
 
 
 
60 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
EJERCICIOS 
 
CALCULE EL VOLUMEN PARA LLENAR UNA TR DE 20” 106.5 # (D.I. = 19”) CON UNA 
LONGUITUD DE 900 MTS. 
 
EN QUE TIEMPO SE NECESITA PARA PODER LLEGAR LA TR CON UN GASTO DE 2 
BPM 
 
 
 
 
 
 
DE= 20” 
 
106.5# 
 
DI = 19 “ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0 MTS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
900 MTS 
 
61 CEMENTACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
.- UNA TR DE 13 3/8” DE 72 # A 3500 MTS Y CON LOS SIGUIENTES GASTOS Y CON 30 MIN 
DE BOMBEO 
 
 
GASTO FLUIDO ALTURA PRESION HIDROSTATICA 
 
6 BPM 1.5 GR/CC ________MTS _______________PSI 
 
 
5 BPM 1.4 GR/CC ________MTS _______________PSI