ElaboraciAn-de-ladrillos-a-partir-de-neumAíticos-de-reusA

Vista previa del material en texto

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA 
E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 
 
 
 
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE 
NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
TESIS PROFESIONAL 
 
 
 
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE 
INGIENERO QUÍMICO INDUSTRIAL 
 
PRESENTA: 
 
SAMANTA ANGELES COLÍN 
 
 
 
 
 
ORIENTADOR: 
 
M. en C. SERGIO HERNÁNDEZ GARRIDO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 MÉXICO, D.F., MAYO DE 2015 
 
SECRETARIA 
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 
DEPARTAMENTO DE EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO ACADÉMICO 
DE 
EDUCACION PUBLICA T-057-14 
México, D. F., 12 de mayo del 2014. 
A la C. Pasante: 
SAMANTA ANGELES COLÍN 
Boleta: 
2007320024 
Carrera: 
IQI 
Generación: 
2007-2011 
Mediante el presente se hace de su conocimiento que este Departamento acepta que el 
C. M. en C. Sergio Hernández Garrido, sea orientador en el tema que propone usted desarrollar como 
prueba escrita en la opción Tesis Individual, con el título y contenido siguiente: 
"Elaboración de ladrillos a partir de neumáticos de reusó". 
Resumen. 
Introducción. 
1.- Los neumáticos en la fabricación de ladrillos. 
11.- Elaboración de ladrillos a partir del granulado 
de neumáticos usados. 
111.- Pruebas y evaluación del producto terminado. 
IV.- Análisis de resultados. 
Conclusiones y recomendaciones. 
Referencias. 
Anexos. 
Se concede un plazo máximo de un año, a partir de esta fecha, para presentarlo a revisión por 
el Jurado asignado. 
M. en C. Álvaro de Jesús Cruz 
Presidente de la Academia de 
Química Orgánica y Polímeros. 
c. c. p.- Control Escolar. 
GATA/rcr 
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 
DEPARTAMENTO DE EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO ACADÉMICO 
SECRETARIA 
DE 
EDUCACION PUBLICA 
México, D. F., 29 de enero del 2015. 
A la C. Pasante: 
SAMANTA ANGELES COLÍN 
PRESENTE 
Boleta: 
2007320024 
Carrera: 
IQI 
T-057-14 
Generación: 
2007-2011 
Los suscritos tenemos el agrado de informar a usted, que habiendo procedido a revisar el 
borrador de la modalidad de titulación correspondiente denominado: 
"Elaboración de ladrillos a partir de neumáticos de reusó" 
encontramos que el citado Trabajo de Tesis Individual, reúne los requisitos para autorizar el Examen 
Profesional y PROCEDER A SU IMPRESIÓN según el caso, debiendo tomar en consideración las 
indicaciones y correcciones que al respecto se le hicieron. 
c.c.p.- Expediente 
GATA/rcr 
Atentamente 
JURADO 
M -enC.~e 
ecretari 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín a 
Samanta 
 
RECONOCIMIENTOS 
 
 
 
 
Al Instituto Politécnico Nacional 
Por darme la oportunidad de concluir 
mi formación profesional. 
 
 
 
 A la ESIQIE 
 Por generarme conocimientos, 
 fortalezas y guiarme a lo largo 
 de este camino. 
 
 
 
A la ESIA 
Por su apoyo en la realización de 
las pruebas mecánicas. 
 
Especialmente al Departamento de 
Formación Terminal e Integral y a los 
Laboratorios de Pavimentos y Terracerías 
y de Resistencia de Materiales 
 
 
 
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín b 
Samanta 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
 
A mis padres y hermanos 
Por estar a mi lado a lo largo de este camino, por su ayuda y consejos en cada 
paso de la elaboración de este proyecto. Por acompañarme en los momentos 
fáciles y en los difíciles y brindarme su mano en cada una de mis decisiones. 
 
 
A Ana Victoria Muñoz Trejo 
 Por su amistad aportaciones durante la elaboración inicial de este trabajo. 
 
 
Al Sr. Apolinar Sánchez Urban 
Por su apoyo en la proporción del material empleado a lo largo de la elaboración 
de este proyecto. 
 
 
Al M. en C. Sergio Hernández 
Por su guía y apoyó en la realización de este proyecto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín c 
Samanta 
ÍNDICE 
NOMENCLATURA ...................................................................................................... i 
RESUMEN……… ....................................................................................................... ii 
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... iii 
CAPÍTULO I.- LOS NEUMÁTICOS EN LA FABRICACIÓN DE 
LADRILLOS 
I.1 Estadísticas de desperdicios de los neumáticos...................... 1 
I.2 Componentes y propiedades de los neumáticos ..................... 2 
I.3 Características y usos del ladrillo .............................................. 3 
I.4 Aglomerantes ............................................................................. 10 
CAPÍTULO II.- ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DEL 
GRANULADO DE NEUMÁTICOS USADOS 
II.1 Localización de la materia prima ........................................... 12 
II.2 Selección de aglomerantes ..................................................... 15 
II.3 Elaboración de los ladrillos ...................................................... 35 
CAPÍTULO III.- PRUEBAS Y EVALUACIÓN DEL PRODUCTO 
TERMINADO ................................................................................. 37 
III. 1 Determinación de la absorción de agua .............................. 37 
III.2 Resistencia a la compresión .................................................. 47 
III.3 Comportamiento frente al mortero ......................................... 51 
III.4 Comportamiento a la flama .................................................... 52 
CAPÍTULO IV.- ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................... 55 
IV.1 Elaboración de los ladrillos .................................................... 55 
IV.2 Pruebas .................................................................................... 55 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín d 
Samanta 
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES .................................................... 58 
REFERENCIAS ........................................................................................................ 60 
ANEXOS 
Anexo 1 Identificación de la arcilla ................................................ 62 
Anexo 2 Absorción de agua ........................................................... 64 
Anexo 3 Resistencia a la compresión ........................................... 67 
Anexo 4 Cálculo del promedio de los resultados obtenidos en 
las pruebas realizadas.................................................................... 69 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín i 
Samanta 
NOMENCLATURA 
%A = absorción de agua enporcentaje 
A = volumen de agua absorbida referido al volumen aparente del espécimen 
b = base de la muestra 
a = ancho de la muestra 
Cb = absorción máxima inicial 
F = carga máxima 
fb = resistencia a la compresión 
Ip = índice plástico 
LL = límite líquido 
LP = límite plástico 
M = masa 
M1 = peso del ladrillo sumergido 
MA = peso del polvo de caucho reciclado 
Ma = masa de agua 
Maa = peso ahogado 
MB = peso del mortero 
MC = peso de la arcilla 
ME = masa del ladrillo o espécimen 
mi = contenido de agua en las muestras del LP 
mn = contenido de agua en las muestras del LL 
Ms = masa seca del espécimen 
Msss = masa saturada y superficialmente seca 
MT = masa de la muestra humedad 
MTOTAL = peso del ladrillo propuesto 
MTSH = masa de la muestra húmeda 
S = superficie de la cara sumergida 
 Área transversal del espécimen 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín ii 
Samanta 
RESUMEN 
Actualmente se generan alrededor de 28 millones* de neumáticos de desecho en la 
República Mexicana, debido a su composición tardan más de 100 años en degradarse, 
generando así su acumulación en diversos lugares, principalmente en tiraderos. 
Debido a la repelencia al agua que presenta el caucho y su resistencia a los impactos se 
propone la elaboración de ladrillos a través del reciclado del caucho que compone los 
neumáticos. 
En el capítulo uno se describe el destino de los neumáticos una vez que han cumplido 
con su vida útil, sus principales componentes y las propiedades que presentan los 
elastómeros. Se describe brevemente la historia de los ladrillos, su composición y los 
diferentes tipos de ladrillos que existen. Finalmente se explica que son los aglomerantes, 
su clasificación general y su uso. 
La obtención del polvo de caucho reciclado de los neumáticos y la selección de los 
aglomerantes para la elaboración del ladrillo se describe en el capítulo dos, realizando 
pruebas con mortero y arcilla en diferentes proporciones. 
Al terminar las pruebas de selección de los aglomerantes se optó por la arcilla y se 
elaboró un ladrillo con 60% en peso de polvo de caucho reciclado y 40% en peso de 
arcilla. 
Una vez obtenido el prototipo se realizaron pruebas para verificar su comportamiento 
ante la flama, su resistencia al calor, el porcentaje de agua que absorbe, su resistencia 
a la compresión y su comportamiento con el mortero, con la finalidad de saber si el ladrillo 
cumple con la norma NMX-C-404. Las pruebas se describen en el capítulo tres. 
Los resultados alcanzados se analizaron en el capítulo cuatro, obteniéndose que el 
ladrillo propuesto tiene baja absorción de agua, presenta baja resistencia a la compresión 
pero absorbe la fuerza que se le aplica, tiene adherencia con el mortero, presenta 
resistencia al calor, pero baja resistencia a la flama. 
Finalmente se puede concluir que una alternativa de uso para los neumáticos es la 
elaboración de ladrillos a través del granulado de caucho proveniente de éstos, 
empleando la arcilla como aglomerante. 
 
 
 
 
 
* Tomado de Marco Hernández (2013), Revista transportes y turismo [1] 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín iii 
Samanta 
INTRODUCCIÓN 
Los neumáticos empezaron a fabricarse en 1888, cuando el veterinario cirujano Belfast, 
Jhon Boyd Dunlop lo patentó. Originalmente el neumático fue diseñado para una 
bicicleta. Siete años después un joven mecánico de nombre Henry Ford acababa de 
ensamblar uno de los primeros automóviles empleándolos como ruedas. 
Están conformados principalmente de hule natural y/o sintético, nylon, acero, aditivos 
como cargas reforzantes, negro de humo, ablandadores, antioxidantes, agentes 
vulcanizantes, entre otros, y se fabrican con el fin de desarrollar diferentes funciones, por 
esta razón se construyen de diferentes componentes. 
Actualmente se generan grandes cantidades de neumáticos en desuso, la mayoría 
proviene de automóviles, y por su composición química, tardan más de 100 años en 
degradarse de manera natural, esto ocasiona su acumulación en los vertederos 
ocasionando el asentamiento del agua de lluvia, y al paso del tiempo el agua estancada 
atrae a los insectos, generando su reproducción. Estos insectos son fuentes de contagio 
para los seres humanos, como el mosquito portador del dengue. 
Una alternativa es la incineración de neumáticos, pero las emisiones contienen monóxido 
de carbono, dióxido de carbono, óxido de azufre, óxido de nitrógeno, hollín, negro de 
humo e hidrocarburos, lo cual representa un riesgo para la salud, además los restos que 
quedan depositados en el suelo dañan la flora y fauna. 
Otra alternativa es el reciclado físico, que consiste en la recuperación del caucho en 
forma de gránulos o polvo, acero, fibra de vidrio y nylon. Éste es el método más limpio 
para eliminar este residuo. 
Debido a las propiedades impermeables del caucho, durabilidad, resistencia al impacto, 
resistencia a la humedad y su facilidad para moldear, se propone elaborar ladrillos a 
partir de éste material, para lo cual se realizara el acopio de la materia prima, un 
pretratamiento, se buscara una formulación apropiada para moldear ladrillos y evaluar 
sus propiedades de acuerdo a los métodos propuestos en la Norma NMX-C-404 y 
pruebas de comportamiento al calor, la flama y al mortero. 
Como resultado se obtuvo un ladrillo elaborado con polvo de caucho y arcilla, el cual 
presenta buen comportamiento a las propiedades evaluadas, con excepción de la 
resistencia a la compresión, siendo menor que la de un ladrillo convencional. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 1 
Samanta 
CAPÍTULO I.- LOS NEUMÁTICOS EN LA FABRICACIÓN DE 
LADRILLOS 
En este capítulo se menciona de manera general las características físicas y químicas 
de los neumáticos, su composición y el destino final de uso que tienen. Al mismo tiempo 
se da un breve conocimiento de las características, tipos y usos de los ladrillos. A su 
vez se abarca la clasificación y uso de los aglomerantes. 
I.1 Estadísticas de desperdicios de los neumáticos 
En la República Mexicana se generan alrededor de 28 millones de llantas de 
desecho [1] que van a parar a cualquier lugar. En la tabla I.1 se muestran cuáles son las 
llantas que tienen mayor consumo. Siendo de mayor volumen de desperdicio las de 
automóvil. [2] 
Tabla I.1 Tipo de llanta y porcentaje de uso [2] 
 
Porcentaje de uso Tipo de llanta 
91 
Camiones pesados, camionetas, 
carros 
9 
Aviones, equipos de construcción, 
motocicletas 
En la tabla I.2 se pueden apreciar los lugares a donde van a parar las llantas en desuso. 
Tabla I.2 Destino de la llanta [2] 
Porcentaje (%) Destino 
91 Tiraderos sin control 
5 Renovado 
2 Generación energética 
2 Centro de acopio 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 2 
Samanta 
I.2 Componentes y propiedades de los neumáticos 
Deacuerdo a su uso los neumáticos pueden variar en tamaño y diseño, sin embargo 
su composición es muy similar [3], como se muestra en la tabla I.3. 
Tabla I.3 Composición de los neumáticos para autos y camiones [3] 
 
 
Caucho 45-47% 
Negro de carbono 21.5-22% 
 Acero 16.5-25% 
Composición Textil 5.5% (solo para autos) 
Óxido de zinc 1-2% 
Azufre 1% 
 Aditivos 5-7.5% 
Metales Trazas de cobre, cadmio y plomo 
Poder calorífico 32-34MJ/kg 
Temperatura de auto-ignición 400ºC 
Peso 
Entre 6.5-11kg (vehículos livianos) 
Entre 50-80kg (camiones) 
Los elastómeros o cauchos son materiales poliméricos cuyas dimensiones pueden 
variar según sea el tipo de esfuerzo al que son sometidos, volviendo a su forma cuando 
el esfuerzo se retira. [4] 
En general los cauchos tienen una alta elongación, de rápida recuperación sobre una 
amplia gama de temperaturas y resistencia cohesiva, con flexibilidad necesaria para 
amortiguar golpes e impactos, impermeabilidad a gases y agua (su repelencia al agua 
no es absoluta, absorbe una mínima cantidad de esta), baja densidad específica, sus 
composiciones relativamente no son afectadas por el oxígeno, ácidos, bases y varios 
disolventes orgánicos y otras sustancias químicas, cuenta con buenas propiedades 
eléctricas y un notable comportamiento contra desgaste abrasivo. [5] 
Los tipos de cauchos más empleados en la fabricación de los neumáticos son: [4] 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 3 
Samanta 
 Cauchos naturales (NR) 
 Estireno-butadieno (SBR) 
 Polibutadienos (BR) 
 Polisopreno (IR) 
La combinación se realiza a modo que los cauchos naturales proporcionen elasticidad 
y los sintéticos estabilidad térmica. Esta mezcla favorece la durabilidad y la capacidad 
de adaptarse a las exigencias del tránsito. [4] 
En el proceso de vulcanización, el caucho pasa de ser un material termoplástico a un 
material elastomérico, cambiando las posibilidades de deformación [4] y su resistencia a 
los cambios de temperatura. [5] 
El nylon da soporte a la presión generada en la llanta y el acero da resistencia al peso[2]. 
La adición de cargas le dan cuerpo y rigidez, utilizándose negro de humo y arcillas 
modificadas. [4] 
I.3 Características y usos del ladrillo 
El ladrillo es uno de los materiales de construcción más antiguo, ya que se fabrica tal 
vez desde hace 12000 años. Los egipcios y los babilonios elaboraban cierto tipo de 
tabique, más tarde, a principio de la era cristiana, los romanos y los chinos fabricaron y 
utilizaron un ladrillo similar al moderno. A la caída del imperio romano se perdió este 
arte en Europa, reapareciendo a mediados del siglo XIII. La manufactura del ladrillo 
comenzó en Estados Unidos de América hacia mitad del siglo XVII, y en el siglo XIX 
completó el principio de producción mecanizada. [5] 
A través de los años se han ido modificando los materiales de construcción del ladrillo, 
se le adicionó arcilla, la cual da mayor durabilidad al producto, y el calor mejora 
notablemente la dureza. También se han adicionado materiales como la cerámica y la 
sílice. El ladrillo proporciona buen aislamiento e impermeabilidad, y no requiere el uso 
de pintura, ya que este nunca pierde su color natural. [6] 
 
Se puede definir el ladrillo o tabique como una pequeña unidad de construcción que 
puede ser sólida o tener hasta 25% de huecos. Generalmente es un bloque rectangular 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 4 
Samanta 
formado por sustancias inorgánicas, no metálicas de origen mineral y endurecido por 
acción de calor o por acción química.[5] 
En base a estas características, el ladrillo puede dividirse en las siguientes 
categorías: [5] 
1) Fabricados de arcilla, estos se cuecen para lograr el endurecimiento del 
material. 
 
2) Fabricados de materiales cementicos, endurecen por acción química. Este grupo 
incluye los ladrillos de arena y cal. 
 
3) El adobe, es un antecesor del ladrillo cocido, este se seca y endurece al sol. 
Los acabados en la superficie son comunes en todos los tipos de ladrillo [5], figura I.1: 
 Acabado liso o terso: superficie plana como la forma del molde durante la 
manufactura. 
 
 Superficie escariada: superficie acanalada como sale del molde, esto aumenta 
la adhesión hacia el mortero, yeso o estuco. 
 
 Superficie peinada: superficie alterada por ralladuras paralelas para producir una 
textura deseada o aumentar la adhesión hacia el mortero, yeso o estuco. 
 
 Acabado rugoso: superficie cruzada en su totalidad por cortes de alambre, entre 
otros, para proporciónale una textura deseada o adhesión. 
 
La textura es la calidad de la superficie, independiente al color, varía desde fina hasta 
gruesa, con grados intermedios. La textura se puede introducir en el proceso de 
manufactura y puede ser marcada, rugosa, acortezada, grabada, martillada y de 
escultura. [5] 
 
Peinada Lisa Rugosa 
Figura I.1 Acabado superficial de un ladrillo 
 
En la tabla I.4 se muestran las características típicas de algunos ladrillos. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 5 
Samanta 
 
Tabla I.4 Características típicas de algunos tabiques [7] 
 
 Geometría de la pieza 
Resistencia a 
comprensión (fp) 
[kg/cm2] 
Coeficiente de 
variación (Cv) 
Peso 
volumétrico (γ) 
Tabique rojo de 
barro recocido 
hecho a mano 
 
- - - 
Tabique 
extruido de 
barro perforado 
verticalmente 
 
35-115 
150-430 
a 
420-570 
10-30 
11-25 
a 
12-22 
1.30-1.50 
1.65-1.96 
a 
2.08-2.13 
Tabique 
extruido de 
barro macizo 
 
375-900 5-16 1.73-2.05 
Tabique extruido 
de barro con 
huecos 
horizontales 
 
75-80 
a 
50-80 
13-18 
a 
16-30 
1.25-1.32 
a 
1.69-1.78 
El tamaño del ladrillo varía de acuerdo al fabricante y a las distintas limitaciones 
relativas a altura, longitud y espesor dispuesto en los reglamentos locales, estatales y 
federales. En la figura I.2 se muestran las dimensiones aproximadas de los ladrillos. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 6 
Samanta 
 
 ≥ 2.0cm ≥ 6.0cm 
 
 ≥ 26cm ≥ 26cm 
 ≥ 13cm 
 Ladrillo ≥ 13cm 
 Tabique10cm 
 = a 
 15cm 
 
 ≥ 26cm 
 
 ≥ 25cm 
 Adobe 
Figura I.2 Dimensiones de un ladrillo [7] 
La norma NMX-C-404-ONNCCE Bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso 
estructural establece las dimisiones nominales mínimas que un tabique de barro debe 
cumplir, las cuales son: 5cm de alto, 10cm de ancho y 19cm de largo con una tolerancia 
de ±3mm en cualquier dimensión. El área neta de pieza hueca debe ser por lo menos 
el 50% del área total. [8] 
Tipos de ladrillos [5] 
De acuerdo a la categoría los tipos de ladrillos son los siguientes: 
- Ladrillos fabricados de arcilla: 
 Ladrillo para construcción: Se obtiene en forma sólida y hueca y se dividen en tres 
grados: 
 SW: Exposición rigurosa a precipitaciones intensas y condiciones de 
congelación. 
 MW: Exposición a humedad regular y condiciones menores de congelación. 
 NW: Exposición a humedad mínima y condiciones de congelación mínima. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 7 
Samanta 
 Ladrillo para fachadas o vista: Se obtiene en forma sólida y hueca, empleándose 
en muros, divisiones exteriores e interiores. Se dividen en grado SW y MW. De 
acuerdo a su acabado se clasifican en: 
 FBX: Alto grado de perfección mecánica, reducida gama de colores y variación 
de tamaño. 
 FBS: Amplia gama de colores y mayor variación de tamaño. 
 FBA: Ausencia de uniformidad de tamaño, color y textura. 
 Ladrillo hueco: Su área neta de sección transversal mínima es igual al 60% de la 
superficie de apoyo, se emplea en muros, divisiones exteriores e interiores. Se 
divide en grado SW y MW. De acuerdo a su acabado se clasifican en: 
 HBX: Alto grado de perfección mecánica, reducida gama de colores y 
variaciones mínimas de tamaño. 
 HBS: Amplia gama de colores y mayor variación de tamaño. 
 HBB: Falta de uniformidad cuanto a tamaño, color y textura. 
 HBA: Seccionado y manufacturado, falta de uniformidad de tamaño, color y 
textura. 
 Ladrillo vidriado para fachadas y vistas: Se fabrica sólido o hueco. Su compresión 
es igual al grupo SW. Se divide en dos grados: 
 S: Uniones de mortero relativamente delgadas. 
 SS: Variaciones pequeñas de dimensión de la cara W. 
 
 
Se clasifica en dos tipos: 
 
 
 Tipo I: Una sola cara, usadas en terminaciones donde solo queda una 
cara expuesta. 
 Tipo II: Dos caras, usadas en terminaciones donde quedan expuestas 
ambas caras. 
 Ladrillo refractario: Empleado para revestir el hogar de la chimenea, hornos para 
barbacoa y calderas. 
 
 Ladrillo de formas especiales: Fabricados para cada trabajo en particular, en la 
figura I.3 se muestran diferentes formas especiales de un ladrillo. 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 8 
Samanta 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura I.3 Formas especiales de un ladrillo [5] 
 
 
 Ladrillo para piso: Es duro, denso y resistente a ácidos, empleado en construcciones 
industriales. 
 Ladrillo para pavimento: Es muy denso y duro, se fabrica de arcilla refractaria, 
semirefractaria o de lutita. 
 
UN TABIQUE 
ESQUINERO 
EXTERNO 
CUADRADO 
PARA REMATE 
ESQUINER
O INTERIOR 
CUADRADO 
PARA 
REMATE 
ESQUINERO 
EXTERNO 
REDONDE 
PARA 
REMATE 
INGLETE ESQUINERO 
IZQUIERDO O DERECHO 
DOS 
TABIQUES 
 
JUNTA 
UN 
TABIQUE 
RETORNO 
INTERIOR DE 
ESQUINA 
ESQUINERO 
INTERNO REDONDO 
ALTURA DEL 
CIERRE DE 
HILDARA 
ESQUINERO 
INTERNO 
CUADRADO 
ESQUINERO 
DOBLE 
ESQUINERO EXTERNO 
CUADRADO PARA 
REMATE 
 ESQUINERO 
UN 
TABIQUE 
ALTURA DEL 
CIERRE DE 
HILDARA 
CABECERO 
DE ESQUINA 
LARGUERO 
DE ESQUINA 
ESQUINERO INICIADOR 
IZQUIERDO O DERECHO 
UN 
TABIQUE 
ÁNGULO 
INTERIOR 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 9 
Samanta 
- Ladrillos fabricados de acabados ceménticos: 
 
 Ladrillo de arena y cal: formado de una mezcla de arena y cal, su color es gris perla, 
puede variar de color utilizando óxidos minerales. Presenta resistencia a la 
congelación y a los ácidos, cuenta con menor resistencia al fuego que el ladrillo 
cocido. 
 
En la figura I.4 se muestran los tipos de ladrillos antes mencionados. 
 
 
 
 
Figura I.4 Tipo de ladrillos 
 
LADRILLO COCIDO 
LADRILLO HUECO 
LADRILLO 
REFRACTARIO 
LADRILLO DE ARENA Y CAL 
LADRILLO VIDRIADO LADRILLO PARA PAVIMENTO 
LADRILLO DE CAL Y 
CAÑAMO 
LADRILLO PARA PISO 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 10 
Samanta 
I.4 Aglomerantes 
Los materiales aglomerantes son aquellos que, en estado pastoso y con consistencia 
variable, tienen la propiedad de moldearse, de adherirse fácilmente a otros materiales, 
de unirse y protegerse entre sí, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas 
considerables. [9] 
En la figura I.5 se muestran algunos ejemplos de materiales aglomerantes. 
 
Figura I.5 Materiales aglomerantes 
En general los materiales aglomerantes se clasifican en: [9] 
 Aglomerantes aéreos: son aquellos que solo endurecen al ser expuestos al aire, 
dando morteros no resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la 
magnesia. 
Yeso Cal Magnesia 
Cemento Puzolanas 
Alquitrán Cal hidráulica 
http://www.ecured.cu/index.php/Agua
http://www.ecured.cu/index.php/Yeso
http://www.ecured.cu/index.php/Cal
http://www.ecured.cu/index.php?title=Magnesia&action=edit&redlink=1
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 11 
Samanta 
 Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en 
el agua como en el aire, pertenecen a este grupo las cales hidráulicas y los 
cementos. Se incluyen las puzolanas, que por sí solas tienen poca o ninguna 
calidad aglomerante, pero si se mezclan con cal, endurecen o fraguan mejorando 
sus características en presencia de agua. [10] 
 Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o 
viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, 
como el alquitrán y el betún. Los aglomerantes sirven para unir o pegar 
elementos simplesen una obra, como los tabiques, para revestir o aplanar 
superficies con el fin de protegerlas o decorarlas y para fabricar piedras 
artificiales como tejas y ladrillos. [9] 
Con el fin de reducir la cantidad de neumáticos de desecho en el medio ambiente y 
debido a las propiedades que presenta el caucho como durabilidad, resistencia al 
impacto, resistencia a la humedad, a su facilidad para moldear y principalmente a que 
es un material impermeable se propone elaborar ladrillos a partir de este material. 
Para la elaboración de ladrillos se empleará en mayor cantidad los neumáticos de 
automóvil cuya composición se muestra en la tabla I.5. 
Tabla I.5 Composición de los neumáticos para automóvil [11] 
Componentes Composición en %w 
Caucho natural 14 
Caucho sintético 27 
Negro de humo 28 
Acero 14-15 
Otros aditivos 16-17 
 
Para llevar a cabo este proyecto se adaptó en casa un espacio con horno de ladrillo 
para cocer los ladrillos, un horno eléctrico que sirvió para el secado de estos, y para 
realizar alguna de las pruebas de propiedades tales como absorción de agua y 
resistencia al fuego. 
http://www.ecured.cu/index.php/Agua
http://www.ecured.cu/index.php/Aire
http://www.ecured.cu/index.php?title=Cementos&action=edit&redlink=1
http://www.ecured.cu/index.php/Cal
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 12 
Samanta 
CAPÍTULO II.- ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DEL 
GRANULADO DE NEUMÁTICOS USADOS 
Para obtener un ladrillo a partir de un neumático de desecho se requiere separar el 
caucho que lo compone, en este capítulo se describirá de manera breve la técnica 
empleada para una llanta, a su vez se seleccionará un material que ayude a moldear el 
polvo de caucho para obtener el producto deseado. 
II.1 Localización de la materia prima 
El polvo de caucho reciclado se puede obtener por medio de la trituración mecánica de 
los neumáticos, en donde este es pulverizado en trozos pequeños, se separa el acero 
del hule por medio de una banda magnética y finalmente se separa la fibra de nylon. 
También se puede obtener por medio de la trituración criogénica, en la cual se enfría el 
hule a -120ºC con nitrógeno líquido y posteriormente por impacto se obtienen pequeños 
trozos de los cuales se separa el acero, nylon y hule. [2] 
En la elaboración de este trabajo el polvo de caucho reciclado se obtiene a través de 
las vulcanizadoras, en las cuales se lija el neumático con ayuda de una carda, 
obteniendo así trozos pequeños de hule, como se muestra en la figura II.1. 
 
Figura II.1 Polvo de caucho 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 13 
Samanta 
El procedimiento se describe en las siguientes figuras (figura II.2, figura II.3 y figura II.4), 
en el cual la carda se hace pasar por el neumático con el fin de ir raspando la superficie 
de este y obtener polvo de caucho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura II.2 Neumático usado y 
la carda 
Figura II.3 Raspado del neumático 
con ayuda de la carda 
Figura II.4 Obtención del polvo de caucho 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 14 
Samanta 
El tamaño de partícula del polvo de caucho obtenido por este método no es uniforme, 
por lo que se emplea un tamiz para separar las partículas con tamaño de 4X4mm (ver 
figura II.5). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura II.5. Separación del polvo 
A demás de lijar el neumático con la ayuda de la carda, se emplea un rallador de 
neumáticos para obtener un material fino en tiras con dimensiones alrededor de 
4X22mm, como se observa en la figura II.6. 
 
Figura II.6 Ralladura de polvo 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 15 
Samanta 
II.2 Selección de aglomerantes 
En la literatura se mencionan los materiales aglomerantes, entre los cuales se 
encuentran el yeso, cemento, cal, hidróxido de magnesia, hormigón, betún, alquitrán, 
arcilla y gravas. Para la selección del aglomerante se realizaran pruebas empleando 
solamente el mortero y la arcilla, debido a que el mortero es el material más empleado 
para la construcción, mientras que arcilla es la más común utilizada en la elaboración 
de los ladrillos. 
1. Pruebas de mortero con polvo de caucho. 
Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes, que resultan de la combinación de 
arena y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de 
estos materiales. [12] 
Para la obtención del aglomerado se realiza una mezcla entre el mortero y el polvo de 
caucho, el método de elaboración se describe a continuación: 
1.1) Pesar el mortero y el polvo de caucho, de acuerdo al porcentaje en peso 
requerido de cada material. 
 
1.2) Agregar los materiales en un recipiente y mezclarlos con agua, usar 
únicamente la cantidad necesaria de agua para realizar la mezcla. 
 
1.3) Una vez uniforme la mezcla colocarla en un molde de madera mientras se va 
compactando el material. 
 
1.4) Dejar secar 24h, durante ese tiempo rociar con agua el aglomerado para evitar 
que se cuartee. 
 
1.5) Una vez seco el aglomerado retirar del molde y registrar sus 
características. 
Este método se emplea para elaborar cada una de las muestras de aglomerado 
mortero-polvo de caucho reciclado, variando únicamente el porcentaje en peso de 
ambos compuestos. 
En la siguiente figura se observa el diagrama de bloques correspondiente. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 16 
Samanta 
 
Figura II.7 Diagrama de bloques para la elaboración del aglomerado mortero -caucho 
Se probaron muestras de aglomerado mortero-polvo de caucho reciclado en 
proporciones del 20 al 80% en peso de polvo de caucho a condiciones ambientales. 
Las proporciones de 10 y 90% en peso de polvo de caucho reciclado no se consideran 
debido a que, en el caso del aglomerado con 10% en peso de polvo de caucho es más 
quebradizo que el aglomerado de 20% en peso de polvo de caucho. 
En el caso del 90% en peso de polvo de caucho el aglomerado es más débil y se 
desmorona con mayor facilidad que el aglomerado de 80% en peso de polvo de caucho. 
En la figura II.8, se observa el desarrollo del método para la obtención del aglomerado 
mortero – polvo de caucho. 
 
Figura II.8 Método de elaboración del aglomerado mortero-caucho 
Moldeado 
Mortero 
Agua 
Reposar 24 
h Mezclado Desmoldar 
Polvo de 
caucho 
Agua 
Pesar el caucho y 
mortero 
Agregar agua y 
mezclar 
Colocar en el molde 
Dejar 
secar 24h 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín17 
Samanta 
La proporción del mortero empleado corresponde al 30% de cemento y 70% de arena, 
la arena es cernida antes de usarcé en una malla de 1mm. 
Los moldes empleados para la elaboración de las pruebas mortero – polvo de caucho 
reciclado, son de madera (figura II.9). Se emplearon dos moldes de diferente medida 
18X10X6.5cm (medida interior 15X6.9X4cm) y 9.9X5.9X3.9cm (medida interior 
8.9X5X2.3cm). 
 
 
 
 
 
Figura II.9 Moldes empleados en el aglomerado mortero-polvo caucho 
En la tabla II.1 se muestran las muestras elaboradas del aglomerado mortero-polvo de 
caucho reciclado, describiendo las características físicas de cada uno de estos. 
La nomenclatura empleada en la tabla II.1 es: 
MA = Peso del polvo de caucho reciclado 
MB = Peso del mortero. 
 
 
 
 
18X10X6.5cm 
9.9X5.9X3.9cm 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 18 
Samanta 
T
a
b
la
 I
I.
1
 A
g
lo
m
e
ra
d
o
 d
e
 m
o
rt
e
ro
-p
o
lv
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 r
e
c
ic
la
d
o
 
O
b
s
e
rv
a
c
io
n
e
s
 
D
u
ro
 
N
o
 s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
S
e
 q
u
ie
b
ra
 f
á
c
il 
m
e
n
te
 
D
u
ro
 
N
o
 s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
S
e
 q
u
ie
b
ra
 f
á
c
il 
m
e
n
te
 
D
u
ro
 
N
o
 s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
S
e
 q
u
ie
b
ra
 f
á
c
il 
m
e
n
te
 
D
u
ro
 
N
o
 s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
S
e
 q
u
ie
b
ra
 f
á
c
il 
m
e
n
te
 
P
e
s
o
 d
e
 M
o
rt
e
ro
 
M
B
=
 1
2
0
g
 
 
M
B
=
 1
0
5
g
 
 
M
B
=
 9
0
g
 
 
M
B
=
 8
2
.5
g
 
 
P
e
s
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 
M
A
=
 3
0
g
 
 
M
A
=
 4
5
g
 
 
M
A
=
 6
0
g
 
 
M
A
=
 6
7
.5
g
 
 
 
M
u
e
s
tr
a
 1
: 
 
 
2
0
%
 
 
M
u
e
s
tr
a
 2
: 
 
 
3
0
%
 
 
M
u
e
s
tr
a
 3
: 
 
 
4
0
%
 
 
M
u
e
s
tr
a
 4
: 
 
 
4
5
%
 
 
M
u
e
s
tr
a
%
 
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 19 
Samanta 
T
a
b
la
 I
I.
1
 A
g
lo
m
e
ra
d
o
 d
e
 m
o
rt
e
ro
-p
o
lv
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 r
e
c
ic
la
d
o
 (
C
o
n
t.
) 
O
b
s
e
rv
a
c
io
n
e
s
 
D
u
ro
 
N
o
 s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
S
e
 q
u
ie
b
ra
 f
á
c
il 
m
e
n
te
 
D
u
ro
 
N
o
 s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
S
e
 r
o
m
p
e
 
fá
c
ilm
e
n
te
 
S
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
p
o
c
o
 
A
lg
o
 s
u
a
v
e
 
S
e
 r
o
m
p
e
 f
á
c
ilm
e
n
te
 
S
e
 r
o
m
p
e
 
fá
c
ilm
e
n
te
 
S
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
p
o
c
o
 
S
u
a
v
e
 
P
e
s
o
 d
e
 M
o
rt
e
ro
 
M
B
=
 7
5
g
 
M
B
=
 6
7
.5
g
 
M
B
=
 
2
4
g
 
M
B
=
 
2
1
g
 
P
e
s
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 
M
A
=
 7
5
g
 
M
A
=
 8
2
.5
g
 
M
A
=
 
3
6
g
 
M
A
=
 
3
9
g
 
M
u
e
s
tr
a
%
 
M
u
e
s
tr
a
 5
: 
 
 
5
0
%
 
M
u
e
s
tr
a
 6
: 
 
 
5
5
%
 
M
u
e
s
tr
a
 7
: 
 
 
6
0
%
 
M
u
e
s
tr
a
 8
: 
 
 
6
5
%
 
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 20 
Samanta 
T
a
b
la
 I
I.
1
 A
g
lo
m
e
ra
d
o
 d
e
 m
o
rt
e
ro
-p
o
lv
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 r
e
c
ic
la
d
o
 (
C
o
n
t.
) 
O
b
s
e
rv
a
c
io
n
e
s
 
S
e
 r
o
m
p
e
 
fá
c
ilm
e
n
te
 D
u
ro
 y
 
s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 m
u
y
 
p
o
c
o
 
S
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 u
n
 
p
o
c
o
, 
e
s
 s
u
a
v
e
, 
s
i 
s
e
 a
p
lic
a
 u
n
 p
o
c
o
 
d
e
 f
u
e
rz
a
 s
e
 
q
u
ie
b
ra
 
S
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 
N
o
 c
u
e
n
ta
 c
o
n
 
re
s
is
te
n
c
ia
 
P
e
s
o
 d
e
 M
o
rt
e
ro
 
M
B
=
 
1
8
g
 
M
B
=
 
1
5
g
 
 
M
B
=
 
1
2
g
 
P
e
s
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 
M
A
=
 
4
2
g
 
M
A
=
 
4
5
g
 
M
A
=
 4
8
g
 
M
u
e
s
tr
a
%
 
M
u
e
s
tr
a
 9
: 
 
 
7
0
%
 
M
u
e
s
tr
a
 1
0
: 
 
 
7
5
%
 
M
u
e
s
tr
a
 1
1
: 
 
 
8
0
%
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 21 
Samanta 
La cantidad de agua utilizada para la realización de la mezcla entre el mortero y el polvo 
de caucho reciclado varía de 30 a 60g, de acuerdo a la porción de mortero empleado, 
y una vez que se seca el aglomerado es nula. 
En general se puede observar que el mortero y el polvo de caucho dan un material que 
tiende a quebrarse con facilidad. 
2. Pruebas de arcilla con polvo de caucho. 
La arcilla es un material que cuando está húmedo es plástico y duro cuando se le cuece 
al fuego, está formada por minerales finalmente divididos, principalmente silicatos de 
aluminio, de estructura cristalizada laminar. [5] 
La obtención de la arcilla se realiza escarbando la tierra, se alcanza una profundidad 
aproximada de 70cm. Una vez alcanzada esta altura se rasga la tierra para aflojarla, y 
poder sacar la arcilla con mayor facilidad (figura II.10). 
 
Figura II.10 Escarbado de la tierra para obtener la arcilla 
Existen suelos que al ser remodelados, cambiando su contenido de agua si es 
necesario, adoptan una consistencia característica que se denomina plástica, estos 
suelos han sido llamados arcillas. La plasticidad es una propiedad que ha servido para 
clasificar suelos. [13] 
En función del grado de humedad de un suelo existen diversos estados de 
consistencia: [14] 
 Líquido: el suelo es un líquido viscoso sin capacidad resistente. 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 22 
Samanta 
 Plástico: el suelo es fácilmente moldeable, presentando grandes 
deformaciones. 
 Semisólido: el suelo deja de ser moldeable, se quiebra y se desquebraja antes 
de cambiar de forma. 
 
 Sólido: su volumen no varía con los cambios de humedad. 
La humedad correspondiente a los puntos de transición entre cada uno de estos 
estados definen los límites líquido, plástico y de retracción (ver figura II.10). [14] 
 
 
 
 
 
 
Figura II.10. Estados de consistencia de un suelo [14] 
Para conocer estos límites existen dos procedimientos de ensayos: los límites de 
Atterberg [14] y el equivalente de arena, siendo más preciso el primer ensayo. 
Atterberg fue el primero que relacionó el grado de plasticidad de un suelo con su 
contenido de agua, expresado en función al peso seco de la muestra. De los límites 
anteriormente mencionados, interesa la determinación del límite líquido y plástico, ya 
que estos presentan una alta deformación del suelo. El método para determinar ambos 
límites se describe a continuación: [13] 
1) Cernir la tierra con un tamiz malla No. 40, para obtener un tamaño de partícula 
de 0.425mm. 
 
2) Saturar la tierra cernida con agua y dejar reposar durante 24h. 
 
3) Una vez reposada la tierra saturada tomar una porción de la tierra para la 
determinación del límite líquido y plástico (LP). 
 
a) Límitelíquido (LL), ver figura II.12: 
 
Estado líquido Estado plástico 
Estado 
semisólido 
Estado sólido 
Límite plástico Límite líquido Límite de 
retracción 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 23 
Samanta 
a.1) En la determinación del límite líquido se emplea la Copa de 
Casagrande, en la cual se coloca una porción de la tierra saturada a 
partir de la mitad de la copa y con ayuda de una espátula se esparce el 
material de manera descendente hacia los lados, como se muestra en 
la figura II.12. 
 
a.2) Con un ranurador hacer una abertura en la parte central de la muestra 
colocada en la copa. 
 
a.3) Inmediatamente accionar la manivela del aparato para hacer caer la 
copa a razón de dos golpes por segundo, y registrar el número de 
golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la ranura se 
pongan en contacto en una longitud de 13mm. 
 
a.4) Tomar aproximadamente 10g de material de la porción cerrada de la 
ranura y pesar la muestra húmeda (MTSH), en una charola previamente 
pesada (MT). 
 
a.5) Secar la muestra a 105ºC durante 14h y pesar la muestra seca 
(MTSS). 
a.6) El material restante se reintegra a la muestra saturada y se vuelve a 
humedecer, para volver a hacer la prueba hasta completar 4 
repeticiones. 
 
a.7) El número de golpes en la copa de Casagrande deben ser de 10 a 30, 
siendo necesario obtener dos valores por arriba de 25 y dos por abajo. 
a.8) Graficar los puntos correspondientes a cada determinación, 
representando en el eje de las abscisas el número de golpes y en el 
de las ordenadas los contenidos de agua (mn). 
 
a.9) Para obtener el contenido de agua se realizan los cálculos para obtener 
el porcentaje de agua en las muestras, obteniendo la masa de agua 
(Ma) y la masa seca (MSS), ver anexo 1. 
 
a.10) Trazar una línea recta que una aproximadamente los puntos graficados 
(curva de fluidez) y obtener el límite plástico correspondiente a 25 
golpes. 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 24 
Samanta 
b) Determinación del límite plástico (Lp): 
 
b.1) Hacer una esfera de 12mm de diámetro aproximadamente con la tierra 
saturada. 
b.2) Moldear la esfera con los dedos, para que pierda agua, formando un 
cilindro. 
 
b.3) Hacer girar el cilindro con los dedos de las manos sobre una placa de 
vidrio u plástico para reducir su diámetro a 3mm aproximadamente. 
 
b.4) Si al alcanzar el diámetro de 3mm el cilindro no se rompe en tres 
secciones, volver a unificar el material en una esfera y repetir los pasos 
del b.1 al b.3, hasta que el material se rompa en tres segmentos al 
alcanzar dicho diámetro. 
 
b.5) Colocar los fragmentos en una charola, previamente pesada (MT), y 
tomar el valor de la masa húmeda (MTSH), posteriormente poner a secar 
la muestra en un horno a 105ºC durante 14h. 
 
b.6) Una vez seco el material pesarlo y registrar la masa seca (MTSS). 
 
b.7) Calcular la masa del agua (Ma), la masa seca (MSS) y el contenido de 
agua (mi), ver anexo 1. 
 
b.8) Repetir los pasos para obtener otra muestra. 
 
b.9) Calcular el promedio del contenido de agua de ambas muestras 
(Lp). 
 
4) Una vez conocidos el límite líquido y el límite plástico se determina el índice 
plástico (IP). 
En la figura II.11 se muestra el diagrama de bloques correspondiente a la 
determinación del límite líquido, mientras que en la figura II.12 se muestra el 
desarrollo del procedimiento. 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 25 
Samanta 
 
Figura II.11. Diagrama de bloques para la determinación del límite líquido y plástico 
Tamizado 
Maya No 40 
Tierra 
Agua 
Reposar 
24h 
Copa 
Casagrande 
Hacer una 
esfera 12mm 
de diámetro 
MTSH 
Secado a 
105◦C 
durante 14h 
MTSS 
Graficar 
wn vs No golpes 
LL 
Ln 
Secar 
formando un 
cilindro 
¿Se troza a los 
3mm de 
diámetro? 
Si 
MTSH 
Secado a 
105◦C 
durante 14h 
MTSS 
LP 
IP 
Repetir 
2 veces 
Repetir 
4 veces 
Li 
Repetir 
 
 
 
 
 
 
 
 No 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 26 
Samanta 
 
Figura II.12 Ensayo de límites de consistencia de Atterberg 
M
u
e
s
tr
a
 e
n
 l
a
 c
o
p
a
 
 
 
 
 
 d
e
 C
a
s
a
g
ra
n
d
e
 
C
ili
n
d
ro
 t
ro
z
a
d
o
 
E
s
fe
ra
 1
2
m
m
 
C
ili
n
d
ro
 
T
a
m
iz
a
d
o
 
M
u
e
s
tr
a
 c
e
rn
id
a
 
M
u
e
s
tr
a
 s
a
tu
ra
d
a
 
M
u
e
s
tr
a
 u
n
id
a
 
H
u
m
e
c
ta
c
ió
n
 d
e
 
la
 m
u
e
s
tr
a
 
L
im
it
e
 l
íq
u
id
o
 
In
ic
ia
n
d
o
 l
o
s
 g
o
lp
e
s
 
P
re
p
a
ra
c
ió
n
 d
e
 l
a
 m
u
e
s
tr
a
 
L
im
it
e
 p
lá
s
ti
c
o
 
P
e
s
o
 m
u
e
s
tr
a
 
h
ú
m
e
d
a
 
P
e
s
o
 m
u
e
s
tr
a
 
s
e
c
a
 
P
e
s
o
 m
u
e
s
tr
a
s
 
s
e
c
a
s
 
S
e
c
a
d
o
 
1
0
5
ºC
/1
4
h
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 27 
Samanta 
Al finalizar el desarrollo de las pruebas se realizan los cálculos necesarios para obtener 
el contenido de agua en las muestras. Los cálculos se muestran en el Anexo 1. 
a) Los resultados del límite líquido, se presentan en la tabla II.2 
 
Tabla II.2 Resultados del Límite líquido 
No de 
golpes 
Tara 
No 
MTSH (g) MTSS (g) Ma (g) MT (g) MSS (g) mn (%) 
39 X19 23.2 19.8 3.4 10.5 9.3 36.55 
30 5 24.6 19.7 4.9 6.1 13.6 36.02 
27 X16 26.1 21.2 4.9 7.7 13.5 36.29 
21 X25 21.6 17.7 3.9 7.4 10.3 37.86 
11 X14 21.7 17.2 4.5 6.4 10.8 41.66 
Para determinar del contenido de agua a los 25 golpes se grafica el número de golpes 
contra el contenido de agua, y se traza una línea recta entre los valores obtenidos de 
las muestras (figura II.15). 
 
Figura II.13 Gráfica número de golpes vs Contenido de agua 
Con la ecuación de la recta obtenida se calcula el contenido de agua en la muestra a 
los 25 golpes. 
𝑦 = −0.1915𝑥 + 42.578 
Donde x corresponde a los 25 golpes, mientras que y es el contenido de agua. 
y = -0.1915x + 42.578
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
C
O
N
T
E
N
ID
O
 D
E
 A
G
U
A
 (
%
)
NÚMERO DE GOLPES
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 28 
Samanta 
𝑦 = −0.1915(25) + 42.578 
𝑦 = 37.79% 
b) Los resultados del límite plástico, se observan en la tabla II.3 
Tabla II.3 Resultados del Límite plástico 
Tara No MTSH (g) MTSS (g) Ma (g) MT (g) MSS (g) mi (%) 
61 10.9 10.5 0.4 8.2 2.3 17.3910 12.0 11.7 0.3 9.3 2.4 12.50 
 
Una vez conocido el contenido de agua de cada muestra se obtiene su promedio, con 
la finalidad de conocer el Lp. 
𝐿𝑃 =
∑ 𝐿𝑚𝑖
2 
 
 
𝐿𝑃 =
17.39% + 12.50%
2 
= 14.94% 
 
c) Determinación del índice plástico 
Con los valores del LL y el LP conocidos, se calcula el indicie plástico mediante la 
siguiente ecuación: 
𝐼𝑝 = 𝐿𝐿 − 𝐿𝑃 
 
𝐼𝑝 = 37.79% − 14.94% 
 
𝐼𝑝 = 22.85% 
En la siguiente tabla se mencionan los valores de índice plástico más frecuentes en los 
diferentes tipos de suelos. 
Tabla II.4. Valores típicos de consistencia del suelo [14] 
Parámetro 
Tipo de suelo 
arena limo arcilla 
Índice 
plástico 
0-3 10-15 10-100 
De acuerdo a la tabla II.4, la tierra empleada presenta un índice plástico de 22.85 
quedando dentro del rango de 10 a 100, correspondiente a la arcilla. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 29 
Samanta 
 Una vez identificada la tierra obtenida se procede a la elaboración del aglomerado, 
siguiendo el método descrito a continuación. 
Para la obtención del aglomerado se realiza una mezcla entre el mortero y el polvo de 
caucho, el método de elaboración se describe a continuación: 
2.1) Remojar el molde de madera en agua, con la finalidad de que el material no 
se adhiera al momento de colocarlo en el molde. 
 
2.2) Pesar la arcilla y el polvo de caucho, de acuerdo al porcentaje en peso 
requerido de cada material. 
 
2.3) Agregar los materiales en un recipiente y mezclarlos con agua, empleando 
únicamente la cantidad necesaria de agua para realizar la mezcla. 
 
2.4) Una vez uniforme la mezcla colocarla en el molde de madera previamente 
remojado. 
 
2.5) Dejar secar durante 24h, posteriormente desmoldar el prototipo y voltearlo. 
 
2.6) Una vez seco el aglomerado se cocé el ladrillo en un horno, se calienta el 
horno a 250ºC. 
 
2.7) Colocar las muestras en el horno y dejarlas hasta el día siguiente, la 
temperatura va disminuyendo. 
 
2.8) Registrar las características de la muestra. 
En la figura II.14 Se observa el diagrama de bloques correspondiente al procedimiento 
antes descrito. 
 
Figura II.14 Diagrama de bloques de la elaboración de aglomerado arcilla-caucho 
En la figura II.15 se muestra el desarrollo del procedimiento antes descrito. 
Moldeado 
Arcilla 
Agua 
Secar 
Mezclado Desmoldar 
Polvo de 
caucho 
Agua 
Sacar el 
producto 
Hornear 
250ºC 
Secar 
Remojar 
el molde 
Enfriar 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 30 
Samanta 
 
Figura II.15. Desarrollo del aglomerado de polvo de caucho y arcilla 
M
o
ld
e
 
re
m
o
ja
d
o
 
M
e
z
c
la
d
o
 
c
o
n
 a
g
u
a
 
M
a
te
ri
a
le
s
 
P
e
s
a
d
o
 
M
o
ld
e
a
d
o
 
S
e
c
a
d
o
 
in
ic
ia
l 
D
e
s
m
o
ld
a
r 
y
 
s
e
c
a
d
o
 f
in
a
l 
C
o
lo
c
a
n
d
o
 
m
u
e
s
tr
a
s
 
H
o
rn
e
a
r 
a
 
2
5
0
ºC
 2
4
h
 
P
ro
d
u
c
to
 f
in
a
l 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 31 
Samanta 
Este método se emplea para elaborar el aglomerado de arcilla-polvo de caucho 
reciclado, el porcentaje en peso de ambos componentes varía con el fin de obtener 
diferentes muestras. Durante la elaboración de los aglomerados se pudo observar que 
al emplear la arcilla con un tamaño de partícula de ≤4X4mm al igual que el polvo de 
caucho reciclado, se obtiene una mejor adherencia entre ambos materiales que si se 
emplean con un tamaño de partícula más reducido. 
La temperatura a la que se horneo el aglomerado es de 250ºC durante 9h, 
posteriormente se deja el aglomerado en el horno hasta que este se enfrié, el tiempo 
en total es de 24h. 
El molde empleado para la elaboración de la prueba del aglomerado arcilla – polvo de 
caucho reciclado, es un molde de madera de 15.4X11.7X5.2cm (medida interior 
11.1X7.4X5.2cm), en la siguiente figura se muestra el molde empleado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura II.16 Molde empleado en el aglomerado polvo de caucho-arcilla 
En la tabla II.5 se muestran los resultados obtenidos en las pruebas realizadas en este 
aglomerado. 
La nomenclatura empleada en la tabla II.5 es la siguiente: 
MA = Peso del polvo de caucho reciclado 
MC = Peso de la arcilla 
15.4X11.7X 5.2cm 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 32 
Samanta 
T
a
b
la
 I
I.
5
 A
g
lo
m
e
ra
d
o
 a
rc
ill
a
-p
o
lv
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 r
e
c
ic
la
d
o
 
O
b
s
e
rv
a
c
io
n
e
s
 
E
l 
a
g
lo
m
e
ra
d
o
 e
s
 d
u
ro
, 
s
e
 d
e
s
m
o
ro
n
a
 p
o
c
o
, 
n
o
 
s
e
 q
u
ie
b
ra
 
E
l 
a
g
lo
m
e
ra
d
o
 e
s
 p
o
c
o
 
s
u
a
v
e
, 
n
o
 s
e
 
d
e
s
m
o
ro
n
a
, 
n
o
 s
e
 
q
u
ie
b
ra
 
E
l 
a
g
lo
m
e
ra
d
o
 e
s
 
s
u
a
v
e
, 
n
o
 s
e
 
d
e
s
m
o
ro
n
a
, 
n
o
 s
e
 
q
u
ie
b
ra
 
P
e
s
o
 d
e
l 
a
rc
ill
a
 
M
C
=
 3
8
4
g
 
 
M
C
=
 
3
1
5
g
 
 
M
C
=
 2
8
8
g
 
 
P
e
s
o
 d
e
l 
m
o
rt
e
ro
 
M
A
=
 9
6
g
 
 
M
A
=
 
1
3
5
g
 
 
M
A
=
 1
9
2
g
 
 
M
u
e
s
tr
a
%
 
M
u
e
s
tr
a
 1
: 
 
 
2
0
%
 
 
M
u
e
s
tr
a
 2
: 
 
 
3
0
%
 
 
M
u
e
s
tr
a
 3
: 
 
 
4
0
%
 
 
P
ro
d
u
c
to
 c
o
c
id
o
 
 
 
P
ro
d
u
c
to
 s
in
 c
o
c
e
r 
 
 
 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 33 
Samanta 
T
a
b
la
 I
I.
5
 A
g
lo
m
e
ra
d
o
 a
rc
ill
a
-p
o
lv
o
 d
e
 c
a
u
c
h
o
 r
e
c
ic
la
d
o
 (
C
o
n
ti
n
u
a
c
ió
n
) 
O
b
s
e
rv
a
c
io
n
e
s
 
E
l 
a
g
lo
m
e
ra
d
o
 e
s
 
s
u
a
v
e
, 
n
o
 s
e
 
d
e
s
m
o
ro
n
a
, 
n
o
 s
e
 
q
u
ie
b
ra
 
E
l 
a
g
lo
m
e
ra
d
o
 e
s
 
s
u
a
v
e
, 
n
o
 s
e
 
d
e
s
m
o
ro
n
a
, 
n
o
 s
e
 
q
u
ie
b
ra
 y
 e
s
 l
ig
e
ro
 
P
e
s
o
 d
e
l 
a
rc
ill
a
 
M
C
=
 2
1
0
g
 
 
M
C
=
 1
4
4
g
 
P
e
s
o
 d
e
l 
m
o
rt
e
ro
 
M
A
=
 2
1
0
g
 
 
M
A
=
 2
1
6
g
 
 
M
u
e
s
tr
a
%
 
M
u
e
s
tr
a
 4
: 
 
 
5
0
%
 
M
u
e
s
tr
a
 5
: 
 
 
6
0
%
 
 
P
ro
d
u
c
to
 c
o
c
id
o
 
 
 
 
P
ro
d
u
c
to
 s
in
 c
o
c
e
r 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 34 
Samanta 
El agua empleada para realizar el aglomerado de polvo de caucho y arcilla, en el caso 
de las muestras 1, 2, 3 y 4, se eliminó una vez terminado el proceso de sellado del 
ladrillo en el horno. En el caso de la muestra 5 el agua empleada para la realizacióndel 
aglomerado no se eliminó en su totalidad, durante el proceso de sellado. El peso final 
de la muestra de 60%w es 380g, teniendo un porcentaje en peso de sus componentes 
de 0.57%A, 0.38%C y 0.05%agua, estos porcentajes en peso. 
El aglomerado de arcilla – polvo de caucho es menos frágil y pesado que el mortero – 
polvo de caucho, por lo que se empleara la arcilla en la realización de los ladrillos. 
 
 
La ralladura de caucho se emplea en una proporción del 50% en peso con respecto a 
la arcilla, el procedimiento de la mezcla es el mencionado anteriormente para el polvo 
de caucho sustituyendo el polvo de caucho por la ralladura de caucho, utilizando un 
molde con las dimensiones de un ladrillo convencional, con la finalidad de observar su 
maleabilidad. En la figura II.17 se muestra el ladrillo de ralladura de caucho – arcilla. 
 
Figura II.17 Ladrillo de ralladura de caucho-arcilla 
El peso final del ladrillo obtenido con la ralladura de caucho antes del proceso de secado 
es MTotal = 2320g, una vez terminado el proceso de sellado el peso total es MTotal= 
1800g, observándose que el agua empleada para la realización de la mezcla de los dos 
materiales se eliminó en su totalidad. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 35 
Samanta 
El aglomerado de ralladura de caucho – arcilla obtenido al final del proceso de 
elaboración se desmorona ligeramente, es poroso, ligero y no se quiebra. 
Comparando el aglomerado de polvo de caucho – arcilla al 60% con el aglomerado de 
ralladura de caucho – arcilla al 50%, se puede observar que este último es más ligero, 
sin embargo se desmorona con mayor facilidad al momento de su manipulación, por lo 
que se empleará el aglomerado de polvo de caucho – arcilla en la elaboración del 
ladrillo. 
II.3 Elaboración de los ladrillos 
En la elaboración de los ladrillos se emplea el aglomerado de polvo de caucho- arcilla 
en una proporción de 60%peso de polvo de caucho y 40% peso de arcilla. El molde 
empleado, como se observó en las pruebas de aglomerados, es de madera y cuenta 
con las siguientes medidas 28.8X17.5X5.5cm (medida interior 24.5X13.2X5.5cm), 
figura II.18, que corresponden a las medidas de un ladrillo convencional. 
 
Figura II.18 Molde empleado para la obtención de los ladrillos 
El procedimiento para obtener el ladrillo es el mismo empleado en las pruebas de 
aglomerados de polvo de caucho- arcilla, sin embargo emplea mayor cantidad de polvo 
de caucho (M=900g), arcilla (M=600g) y Agua (M=520g), el ladrillo obtenido se muestra 
en la figura II.19. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 36 
Samanta 
 
Figura II.19 Ladrillo de polvo de caucho-arcilla 
Una vez horneado este ladrillo se puede observar que el peso final del producto es de 
1578.95g, debido a la pérdida de agua durante los procesos de secado y horneado, 
teniendo una pérdida de esta de 451.05g. 
Los ladrillos obtenidos con caucho reciclado se elaboraron de la mima manera que un 
ladrillo común. El producto obtenido es más ligero que un ladrillo convencional, sin 
embargo no se puede decir a simple vista que cumple con las características de estos, 
por lo tanto el siguiente capítulo abarca la evaluación de las características físicas del 
ladrillo de caucho reciclado – arcilla. 
 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 37 
Samanta 
CAPÍTULO III.- PRUEBAS Y EVALUACIÓN DEL PRODUCTO 
TERMINADO 
Los ladrillos obtenidos a través del caucho reciclado son ligeros, resistentes al impacto 
y se desmoronan ligeramente, en este capítulo se revisará el comportamiento de estos 
cuando se exponen al agua y al fuego, su resistencia a la compresión y se evaluará su 
comportamiento al momento de aplicarse en la construcción de un muro. 
III. 1 Determinación de la absorción de agua 
La absorción de agua se define como la capacidad de agua que es capaz de absorber 
una pieza expresada en porcentaje de su peso en seco. [15] Para determinar el volumen 
de agua absorbido por el ladrillo, la norma mexicana NMX-C-037 establece el método 
de prueba para conocer la cantidad de agua que absorben los ladrillos o tabiques, el 
espécimen no debe tener ningún material extraño en sus caras; así como la absorción 
máxima inicial de los tabiques. 
Para la elaboración de los métodos de ensayo de absorción volumétrica y absorción 
inicial de agua se emplean muestras de aglomerado polvo de caucho-arcilla de menor 
tamaño que un ladrillo convencional, el tamaño de las muestras es 11X7.2X4.5cm, cabe 
mencionar que las características de las muestras corresponden a las del ladrillo 
elaborado en el capítulo anterior. 
a) Absorción volumétrica 
La absorción volumétrica se define como la cantidad de agua absorbida en litros por 
unidad de volumen aparente de la pieza en m3. [16] 
La determinación de la absorción volumétrica de agua total en 24h se determina de 
acuerdo a la siguiente ecuación: 
𝐴 =
𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀𝑠
𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀𝑎
∗ 1000 
 
….. (1) 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 38 
Samanta 
Dónde: 
A = Volumen de agua absorbida referido al volumen aparente del espécimen en 
 dm3/m3 
Ms = Masa seca del espécimen en kg 
Msss = Masa saturada y superficialmente seca en kg 
Maa = Peso ahogado en kg 
ME = Peso del ladrillo 
A su vez, el porcentaje de absorción de agua total en 24h está determinado por: 
%𝐴 =
𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀𝑠
𝑀𝑠
∗ 100 
Donde: 
%A = Absorción de agua en porcentaje 
Ms = Masa seca del espécimen en kg 
Msss = Masa saturada y superficialmente seca en kg 
A continuación se describe el método de prueba para la obtención de la absorción de 
agua volumétrica y el porcentaje de absorción de agua de un ladrillo. 
1) Pesar el ladrillo propuesto y secar en un horno durante 30min en un rango de 
temperatura de 100 a 110ºC. 
 
2) Sacar el espécimen del horno y pesarlo, volver a introducirlo en el horno durante 
20min. 
 
3) Volver a pesar la muestra e introducirla en el horno durante 10min, repitiendo el 
proceso hasta que el peso hasta que la diferencia entre cada peso no sea mayor 
al 0.2%, registrar el peso final (Ms). 
 
4) Sumergir el espécimen en agua durante 24h. 
 
5) Sacarlo del agua y secar la superficie y las celdas con un paño, evitando 
absorber el agua, pesar la muestra saturada y superficie semi seca (Msss). 
 
6) Atar el ladrillo con un hilo de nylon, de poco diámetro, y sumergirlo en agua, 
evitando toque las paredes y la base del contenedor. 
….. (2) 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 39 
Samanta 
7) Pesar el recipiente con agua y el ladrillo (Maa). 
 
8) Repetir el procedimiento con el resto de losespecímenes. 
El método descrito se emplea para 5 prototipos de ladrillos como se indica en la norma 
NMX-C-037.[16] 
En el siguiente diagrama de bloques se describe el proceso antes mencionado. 
 
Figura III.1. Diagrama de bloques del método para la determinación de la 
Absorción total de agua [16] 
Una vez descrito el procedimiento, en la figura III.2 se muestra el desarrollo del método 
realizado para conocer la absorción de agua volumétrica y el porcentaje de agua 
absorbido por el prototipo. Únicamente se ilustra uno de los prototipos evaluados. 
En el proceso de secado, para conocer la Ms del prototipo, se ilustran los primeros 
pesos obtenidos antes de alcanzar el peso constante. Se monitorio la temperatura con 
un Termómetro Digital SAMPO Modelo DM-6801A, con un termopar y un rango de 
temperatura de -50 a 1300ºC ± (0,3% +1 ℃). 
Secado 
100-110◦C 
Ladrillo 
Pesar (Msss) 
Sumergir en 
agua 24h 
Atar con un 
hilo y sumergir 
en agua 
Pesar 
(Ms) 
Secar la 
superficie con 
un paño 
Pesar mientras 
está sumergido 
(Maa) 
Repetir hasta 
peso constante 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 40 
Samanta 
 
Figura III.2 Secado de los ladrillos para la elaboración del 
método de ensayo de absorción de agua 
M
s
0
 
S
e
c
a
n
d
o
 
3
0
m
in
 a
 
1
1
0
ºC
 
M
s
1
 
S
e
c
a
d
o
 
2
0
m
in
 a
 1
1
0
ºC
 
M
s
2
 
R
e
p
e
ti
r 
h
a
s
ta
 q
u
e
: 
M
s
n
-1
=
M
s
n
 
M
s
3
 
S
e
c
a
d
o
 
S
e
c
a
d
o
 
1
0
m
in
 a
 1
1
0
ºC
 
M
u
e
s
tr
a
 
a
ta
d
a
 
M a
 
M
s
s
s
 
S
e
c
a
r 
s
u
p
e
rf
ic
ie
 
S
u
m
e
rg
ir
 2
4
h
 
M
s
s
s
 y
 M
a
a
 
*n
=
1
,2
,3
,4
,5
…
. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 41 
Samanta 
Los resultados obtenidos durante la ejecución de las pruebas en las piezas se muestran 
en la tabla III.1; cabe mencionar que al introducir los especímenes en el recipiente con 
agua se observó que solo dos especímenes se sumergieron al instante, los otros tres 
especímenes se sumergieron tiempo después. 
Tabla III.1 Resultados de la prueba de absorción total 
Muestra Ms (kg) Msss (kg) Maa (kg) 
1 0.401 440 430 
2 0.375 460 440 
3 0.380 420 410 
4 0.400 450 400 
5 0.400 480 400 
Una vez concluida la prueba se procede a la obtención de la absorción volumétrica y el 
porcentaje de absorción, para lo cual se emplearán las ecuaciones 1 y 2 mencionadas 
anteriormente. A continuación se presenta el cálculo correspondiente a la muestra 1, 
los demás cálculos se muestran en el Anexo 2. 
 Absorción volumétrica 
Sustituyendo los datos obtenidos durante el desarrollo de la prueba en la ecuación 2: 
- Muestra 1 
𝐴1 =
0.440 − 0.401
0.440 − 0.430
∗ 1000 
𝐴1 = 3900
𝑑𝑚3
𝑚3
 
 Porcentaje de absorción total 
 Sustituyendo los datos obtenidos durante el desarrollo de la prueba en la ecuación 2: 
- Muestra 1 
%𝐴1 =
0.440 − 0.401
0.401
∗ 100 
%𝐴1 = 9.72% 
En la tabla III.2 se muestran los valores de absorción volumétrica y porcentaje de 
absorción de agua correspondiente a cada espécimen muestreado. 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 42 
Samanta 
Tabla III.2 Absorción volumétrica y porcentaje de absorción de agua 
Muestra A (dm3/m3) % A 
1 3900 9.72 
2 4250 22.66 
3 4000 10.52 
4 1000 12.50 
5 1000 20.00 
b) Absorción inicial 
La absorción inicial se define como la cantidad de agua que absorbe un espécimen por 
una de sus caras bajo determinadas condiciones durante 10min de inmersión en agua 
potable donde esta lo cubra 5mm. [16] 
La absorción inicial de agua de un ladrillo está determinada de acuerdo a la siguiente 
ecuación: 
𝐶𝑏 =
100(𝑀1 − 𝑀𝑠)
𝑆√10
 
Donde: 
Cb = Absorción máxima inicial (g/min) 
S = Superficie de la cara sumergida (cm2) 
Ms = Peso del ladrillo seco (g) 
M1 = Peso del ladrillo sumergido (g) 
El método para conocer la absorción inicial de agua en un ladrillo se mencioana a 
continuación: 
1) Pesar el ladrillo propuesto e introducirlo en un horno durante 24h en un rango de 
temperatura de 100 a 110ºC. 
2) Pesar el ladrillo después de haber transcurrido el tiempo de secado, si el peso 
inicial del ladrillo difiere del peso después de ser secado, volver a secarlo durante 
3h, hasta peso constante (Ms). 
3) Dejar reposar la muestra durante 6h, posteriormente obtener las dimensiones 
del espécimen. 
4) Sumergir 5mm de una de las caras más largas del espécimen en agua durante 
10min. El espécimen se sumerge en un recipiente rectangular de metal 
inoxidable, y se coloca sobre dos barras con la finalidad de sostener el 
espécimen mientras se encuentre sumergido en el agua. 
….. (3) 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 43 
Samanta 
5) Mantener el mismo nivel de agua en el recipiente. 
6) Pasado los 10min sacar el espécimen y secar la superficie expuesta con un 
paño, evitando succionar el agua de los poros, este proceso debe durar 10s 
máximo. 
7) Pesar el espécimen (M1) 
El diagrama de bloques que representa el método antes descrito se observa en la figura 
III.3, para este método se emplean únicamente tres especímenes como muestra. [16] 
 
Figura III.3 Diagrama de bloques del método para la determinación 
de la absorción inicial de agua [16] 
En la siguiente figura se muestra el proceso de secado de las muestras durante 24h, 
de acuerdo al procedimiento descrito en el figura xx, este procedimiento es el empleado 
en un ladrillo convencional. 
Ladrillo 
Secado 
100-110ºC 
24h 
Pesar 
(Ms) 
Repetir hasta 
peso constante 
Reposar 6h 
Medir 
Sumergir una 
cara 5mm 
Agua 
10min 
Secar la 
superficie 
Pesar 
(M1) 
ELABORACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE NEUMÁTICOS DE REUSÓ 
 
 
 
 Samanta Angeles Colín 44 
Samanta 
 
Figura III.4 Proceso de secado de las muestras durante 24h 
Al realizar el proceso de secado con las muestras del aglomerado polvo de caucho-
arcilla, ver figura III.4, se puede observar que a las 11h de estar en el horno a 110ºC 
las muestras comenzaron a incendiarse, observándose un color rojo intenso en las 
orillas de las muestras. Al sacar las muestras del horno y dejarlas enfriar se puede notar 
que su color está entre negro y café rojizo, al tacto se sienten ásperos y se desmoronan. 
Debido a la composición del ladrillo elaborado y a su comportamiento durante el 
proceso de secado durante 24h a 110ºC (de acuerdo a lo especificado), se decidió 
secar las muestras a 110ºC durante 30min inicialmente, posteriormente 20min y 
finalmente cada 10min hasta obtener un peso constante (ver figura III.2). 
En este proceso se efectuaron 6 determinaciones del peso de cada muestra a evaluar, 
en la tabla III.3, se muestran los pesos obtenidos