Diseño de un Compactador de PET para Uso Ligero

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. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y 
ELÉCTRICA UNIDAD CULHUACAN 
 
 
 
“DISEÑO DE UN COMPACTADOR DE PET 
DE USO LIGERO.” 
 
 
T E S I N A 
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE: 
 
INGENIERO EN COMUNICACIONES Y 
ELECTRÒNICA 
 
 
PRESENTAN : 
 
JUAN CARLOS GALLARDO MORALES 
SOFÌA KARINA RODRÌGUEZ GODÌNEZ 
 
DIRECTOR DEL SEMINARIO 
M. en .C. Edna Carla Vasco Mèndez 
 
ASESORES 
Ing. Amparo Bañuelos Duràn 
LA.E. Dalila Viviana Hernàndez Vasco 
 
 
 
OCTUBRE 2008 
 
 
IPN 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 
UNIDAD CULHUACAN 
 
 
TESINA 
 
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO EN COMUNICACIONES 
Y ELÉCTRONICA 
 
POR LA OPCION DE TITULACION: ADMINISTRACION DE PROYECTOS 
VIGENCIA: FNS5062005/15/2008 
 
 
DEBERA DESARROLLAR: JUAN CARLOS GALLARDO MORALES 
 SOFIA KARINA RODRÍGUEZ GODÍNEZ 
 
 
 
NOMBRE DEL TEMA 
 
“DISEÑO DE UN COMPACTADOR DE PET DE USO LIGERO” 
 
CAPITULADO 
 
 I. MARCO DE REFERENCIA 
 II. ESTUDIO DEL MERCADO 
III. PLANEACION DEL PROYECTO 
 IV. EJECUCIÓN DEL PROYECTO 
V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS 
 
 
México D.F. a 17 de octubre de 2008 
 
 
 
 
 
 M. en C. Edna Carla Vasco Mendez Ing. Amparo Bañuelos Durán 
 Director del Seminario Asesor 
 
 
 
 
 
 LA.E Dalila Viviana Hernández Vasco Ing. Magdaleno Velázquez Rodríguez 
 Asesor Jefe de la Carrera de Mecánica 
 
 
 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
I N D I C E 
 
 Pág. 
INTRODUCCIÓN .............................................................................. 1 
PRESENTACION DEL PROYECTO ................................................ 3 
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................. 4 
JUSTIFICACIÓN ............................................................................... 5 
OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 5 
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................ 5 
ALCANCE ......................................................................................... 6 
METAS .............................................................................................. 6 
MISIÓN ............................................................................................. 6 
 
CAPÍTULO I 
1 MARCO TEÓRICO 
 
1.1 DESECHOS RECICLABLES Y LA CONTAMINACIÓN 
 EN MÉXICO ................................................................................ 
 
7 
1.2 NIVELES DE CONSUMO DE ENVASES Y EMPAQUES 
 RECICLABLES ........................................................................... 
 
12 
1.3 DEFINICIÓN DE PET ................................................................. 24 
1.4 CRECIMIENTO DEL PET EN MÉXICO ...................................... 33 
1.5 CLASIFICACIÓN DEL PET ........................................................ 35 
1.6 USOS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO 
 DEL PET ..................................................................................... 
 
35 
1.7 LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SEPARACIÓN 
 DEL PET Y METODOS EXISTENTES ....................................... 
 
40 
1.8 MARCO LEGAL ......................................................................... 52 
 1.8.1 CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN MUNDIAL PARA LOS 
 TERMOPLÁSTICOS .......................................................... 
 
52 
 1.8.2 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y 
 PROTECCIÓN AL AMBIENTE .......................................... 
 
52 
 1.8.3 LEGISLACIÓN AMBIENTAL ............................................ 54 
 1.8.4 PATENTES ........................................................................ 54 
 
CAPÍTULO II 
ESTUDIO DE MERCADO 
 
2.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................ 58 
2.2 DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS DE LA ENCUESTA .......... 59 
2.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA ...................................................... 59 
2.4 DISEÑO DE LA ENCUESTA ...................................................... 60 
2.5 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN Y ANÁLISIS 
 DE LOS RESULTADOS ............................................................. 
 
62 
2.6 CONCLUSIONES ....................................................................... 73 
 
 
 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
CAPÍTULO III 
PLANEACIÓN DEL PROYECTO 
Pág. 
3.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................ 75 
3.2 PROGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO .................. 75 
3.3 DIAGRAMA DE GANTT ............................................................. 77 
3.4 RUTA CRÍTICA ........................................................................... 78 
 
CAPÍTULO IV 
EJECUCIÓN DEL PROYECTO 
 
PROPUESTA 1 
COMPACTADOR DE PET TIPO MANUAL 
 
4.1 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR 
 DE PET MANUAL ...................................................................... 
 
79 
4.2 MATERIALES ............................................................................. 86 
4.3 PROCESO DE ARMADO ........................................................... 87 
4.4 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO .......................................... 96 
PROPUESTA 2 
COMPACTADOR DE PET TIPO SEMI-AUTOMÁTICO 
 
4.5 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR 
 DE PET SEMI-AUTOMÁTICO..................................................... 
 
99 
4.6 PROCESO DE ARMADO ........................................................... 103 
4.7 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO .......................................... 104 
 
CAPÍTULO V 
EVALUACIÓN DE RESULTADOS 
 
5.1 PRUEBA TIPO A PARA EL COMPACTADOR DE PET 
 MANUAL ..................................................................................... 
 
105 
5.2 PRUEBA TIPO B PARA EL COMPACTADOR DE PET 
 MANUAL ..................................................................................... 
 
109 
5.3 PRUEBA TIPO C PARA EL COMPACTADOR DE PET 
 MANUAL ..................................................................................... 
 
113 
 
CONCLUSIONES ............................................................................. 
 
118 
 
GLOSARIO ....................................................................................... 
 
119 
 
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................ 
 
121 
 
ANEXO I 
PROCESO DE TRANSFOMACION DEL PET EN BOTELLA ......... 
 
 
123 
 
ANEXO II 
IDENTIFICACION DE PLASTICOS ................................................. 
 
 
126 
 
 
 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 Pág. 
 
ANEXO III 
RESISTENCIA QUIMICA Y PROPIEDADES DEL PET ................... 
 
 
128 
 
ANEXO IV 
FORMA ACTUAL DEL PROCESO DE TRITURACION 
Y MACHACAMIENTO DE DESECHOS............................................ 
 
 
 
130 
 
ANEXO V 
CONTROL DE MOTORES DE CD.................................................... 
 
 
132 
 
 
 
1 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
INTRODUCCIONMEXICO Y EL PET. 
 
A través de los años , México ha pasado por diferentes etapas de adaptación a 
cambios importantes que se reducen en avances tecnológicos ,climáticos ,políticos 
,sociales, esto ha originado, que las adecuaciones a estos cambios , den como 
resultado nuevas necesidades de adaptación, la ciencia y tecnología se ha 
preocupado por darnos una vida mas cómoda, y mas fácil, pero también mas cara, 
los productos mecánicos, han pasado a ser poco a poco automatizados, ,el 
manejo de dineros ha pasado a sistemas totalmente manejados, por sistemas 
electrónicos, la vida diaria en la casa, se ha vuelto mas cómoda, con los 
adelantos, como TV ,línea blanca, equipo de sonido, etc. 
 
La industria de alimentos y bebidas, no se puede quedar atrás, a través de los 
años han ido avanzando en sus formas de empaque, para lograr hacer perdurar el 
mayor tiempo posible, los alimentos y bebidas consumibles para la sociedad, se 
ha ido observando un importante cambio, en este tipo de empaques, por ejemplo 
las bebidas que unos años atrás se contenía en envases de vidrio, como lo eran , 
refrescos ,jugos ,salsas , polvos para preparar, algunas bebidas, sin embargo esto 
traía como consecuencia un problema muy grande, el costo d estos envases, 
hacia que se elevara el precio del producto, al consumidor, y además no 
garantizaba una seguridad, en cuanto a resistencia, ya que eran frágiles, y en su 
caso algunos muy pesados para transportarlos dentro de la despensa básica, a los 
hogares, ,por lo que la industria alimenticia se fue preocupando, por como lograr 
un envasado mas confiable y a un precio mas accesible para elevar sus ventas , 
en el mercado, por lo que después de varios años de investigación, se descubre el 
PET, el cual es un material que poseía características, adaptables, y acordes para 
la función de envasado y preservación, sin embargo hubo que pasar muchos años 
de pruebas trabajando con este material plástico, hasta lograr la consistencia, 
adecuada, una ves obtenido el resultado deseado, se empezó a aplicar formas y 
tamaños para envasar los productos, de los cuales fueron pensados, aquellos que 
se ocupaban en la canasta básica, y a aquellos que tuvieran mas recurrencia, en 
la sociedad para su adquisición, refrescos, botellas de agua, detergentes, polvos 
de preparación rápida, alimentos, etc. 
 
Sin embargo la afectación que tuvo este material fue muy grande y repercutió en 
el impacto ambiental, aumentando la generación de basura, en altos niveles, 
saturando, contenedores, basureros, etc., debido a el volumen que 
 
 
2 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
manejan algunos de estos productos en el consumo diario, por persona, por lo que 
se fue pensando en la introducción de un ciclo de reutilización d esté material, 
pero a la fecha no se ha difundido correctamente la información, de cómo 
realizarlo, y que clase de estos materiales pueden ser reutilizados, como lo es el 
Pet, otro problema que no se le ha dado mucha importancia es el espacio que 
ocupa estos materiales, a pesar de ser separados y recolectados para su 
reutilización, a nivel casero, en los hogares, oficinas, pequeños comercios, etc. 
 
Actualmente se cuenta con compresores, y molinos donde este material es 
refinado y purificado a nivel industrial para su reutilización, pero no existe hasta el 
momento algo que nos ayude a resolver el problema de espacios, para su 
contención y enrutamiento a los centros de acopio de estos materiales para su 
recicle, esto aunado a la falta d información, de que este material puede ser 
reutilizado en la elaboración de otros productos, ha contribuido al aumento por año 
en la generación de basura, de donde resulta mas difícil la separación d este 
material, en su forma mas pura posible, ya que al mezclarse con otros 
desperdicios puede llegar a contaminarse lo que resultaría mas costoso, y con 
mas dificultad para su tratamiento y reutilización. 
 
Siendo creciente la necesidad e contar con un diseño o sistema que nos ayude a 
esta tarea, así como la difusión de la información adecuada a toda la sociedad, 
para crear conciencia, y ,tener un cultura de cuidado al medio ambiente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO 
 
La creciente demanda por contener el impacto de contaminación ambiental en el 
país, se hace patente cada vez con mas urgencia, uno de los problemas es la 
contención de envases plásticos, en contenedores cada vez mas grandes, y cada 
vez en mayor numero, debido a los diferentes tamaños y/o dimensiones con que 
se cuentan, aparte del crecimiento de basureros que contienen en un porcentaje 
significativo materiales como el Pet, mezclados con otros desechos orgánicos, por 
este motivo se propone un diseño de fácil interpretación y de manipulación básica, 
con el cual cuente la sociedad a un nivel de uso mas ligero (casero), un 
compactador de PET, el cual nos ayudara el aprovechamiento de espacios al 
reducir este material a su mínimo volumen físico, ayudando con esto a cumplir en 
parte un control con el problema con el que se enfrenta la sociedad en general, al 
no contar con los contenedores suficientes para almacenar este tipo de envases 
para su posterior recolección y transportación a los centros de acopio, y reciclaje 
 
El compactador de PET es un diseño el cual no existe aun en el mercado, como 
tal, y tendrá la misión de reducir el PET a su mínimo volumen físico, además será 
adecuado para usarse en un entorno pequeño donde el consumo diario sea a un 
nivel ligero (casa, oficina y pequeños comercios, en algunos casos). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 
 
 
La necesidad de contar con un instrumento que separe los deshechos de 
tipo inorgánico dentro de un entorno pequeño se hace patente por el incremento 
de productos envasados o empaquetados en materiales que se pueden reciclar 
como lo son el cartón, papel y PET, los cuales al no ser separados de forma 
adecuada se convierten en basura y tienen que ser sometidos a un proceso de 
purificación para poder ser reutilizables. 
 
La falta de información aunada a la carencia de contenedores hechos para este 
propósito impide a la sociedad en general realizar una separación adecuada de 
estos materiales. 
 
Actualmente la sociedad se encuentra en una terrible crisis informativa referente a 
la cultura del reciclado y separación de deshechos, y es que la basura se crea 
cuando mezclamos los residuos sólidos, teniendo un impacto ambiental de 
consecuencias graves. 
 
Por tales motivos es necesario contar con un sistema que separe desperdicios de 
tipo inorgánico con el que se pretende que la sociedad en general de el primer 
pasó del proceso para que materiales tales como cartón, papel, PET y aluminio 
puedan ser rescatados, o reutilizados para nuevos productos o recolectados para 
su venta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
JUSTIFICACION 
 
 
La industria incorpora a sus procesos de producción, el material de PET reciclado. 
Este material debe cumplir con algunas especificaciones que dependerán para el 
uso o para el producto que se pretende fabricar. 
 
Nuestro país, es uno de los grandes 
productores de este material. Se producen 
600 mil toneladas al año y para finales del 
2005 se espera que esa cifra aumente en 200 
mil toneladas más. Del total, se exporta 40 
por ciento y lo demás se consume en México,donde se recicla 10 por ciento y el resto se 
tira. El problema es que las botellas tienen 
una corta vida de uso. 
 
La industria se ha preocupado por el proceso de reciclaje de éstos productos 
únicamente a nivel industrial o uso pesado sin tomar en cuenta el manejo de estos 
materiales a un nivel ligero por lo tanto, se pensó en un diseño que fuera óptimo y 
aplicable al hogar, proponiendo un diseño de bajo costo y de fácil manipulación. 
 
 
OBJETIVO GENERAL 
 
Realizar un diseño que ayude a la compactación y separación de este tipo de 
material 100% reciclable (PET) dirigido a hogares de clase media alta 
 
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
Realizar un diseño semi-automático que sea de fácil manipulación (digital), para 
llevar a cabo la compactación del PET. 
 
Reducir el problema de generación de basura por la combinación del PET con 
desechos orgánicos. 
 
 
 
 
 
6 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
ALCANCE 
El compactador de PET solo será utilizado en materiales de esta composición, 
separando así este de los demás materiales considerados deshechos sólidos. 
 
Su uso es de tipo ligero y está condicionado a materiales comerciales con los 
cuales interactuamos de forma cotidiana, tales como envases de bebidas y 
contenedores de alimentos, por tal motivo su uso se enfoca a hogares y oficinas. 
 
 
METAS 
• Diseñar un sistema de fácil interpretación y manipulación. 
• Ayudar a la mejora y conservación del medio ambiente. 
• Facilitar la tarea de separación de PET 
• Concretar el diseño en un plazo no mayor a seis meses. 
 
 
MISION 
Resolver el problema de espacio para materiales como el PET a través de su 
compactación o reducción a su mínimo volumen físico a un bajo costo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
CAPITULO I 
MARCO TEORICO 
 
1.1 DESECHOS RECICLABLES Y LA CONTAMINACION EN MEXICO 
 
Basura de PET 
El mexicano y su botella de PET 
 
Últimamente, la botella de PET ha llamado mucho la atención en México, sea 
como el producto de consumo cotidiano más versátil, como un problema evidente 
en cuanto a su contaminación óptica y su manejo entre los residuos sólidos 
urbanos, así como por su descubrimiento reciente como material secundario muy 
valioso dentro de los demás desechos reciclables que ya encontraron su camino 
de reciclaje. 
 
Consumo y comportamiento ambiental 
 
Como tal, los alemanes son los campeones mundiales en la separación y el re uso 
de sus desechos, mientras que los mexicanos ocupan el primer lugar en el 
consumo de refrescos, sumando 160 litros por persona al año. 
 
La industria mexicana de refrescos y aguas carbonatadas representa el 10.5% del 
PIB del grupo de alimentos, bebidas y tabacos, y el 0.6% del PIB nacional. 
Actualmente, existen cerca de 190 plantas embotelladoras en evidente en cuanto 
a su contaminación óptica y su manejo entre los residuos sólidos urbanos, así 
como por su descubrimiento reciente como material secundario muy valioso dentro 
de los demás desechos reciclables que ya encontraron su camino de reciclaje. Los 
mexicanos ocupan el primer lugar en el consumo de refrescos, sumando 160 litros 
por persona al año. 
 
 
La industria mexicana de refrescos y aguas carbonatadas representa el 10.5% del 
PIB del grupo de alimentos, bebidas y tabacos, y el 0.6% del PIB nacional. 
Actualmente, existen cerca de 190 plantas embotelladoras en el territorio nacional 
para atender a casi un millón de puntos de venta. 
El 75% de los refrescos se vende al menudeo en tiendas de abarrotes, 
misceláneas, puestos de comida y hogares; el 22% en restaurantes, clubes, 
lugares de entretenimiento, hoteles, escuelas y sólo el 3%, en supermercados. 
 
 
 
8 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
El refresco en botella de PET representa el producto prototipo de nuestra cultura 
Fast-Food en un mundo globalizado. En México es la bebida más versátil, desde 
el desayuno hasta la cena. Se bebe en la calle, para acompañar los tacos; se da 
para alimentar los bebés y se goza en la cantina. 
 
La mentalidad de una sociedad de despilfarro se demuestra al deshacerse del 
envase de plástico, tanto a nivel individual como estatal. De la suma de las 90 
empresas mexicanas de envases de PET se producen 738,000 toneladas de 
envases por año, y el crecimiento de la demanda anual es de 13%. En México, el 
consumo de PET alcanza los 7.2 kilogramos por persona por año (una tonelada se 
cubre con aproximadamente 2,000 botellas de PET de 50 gramos). 
 
Los residuos de envases (plásticos, tetra pack, cartón) representan un 25-30% de 
los residuos sólidos municipales generados en el contexto mundial. Una botella de 
PET puede tardar 500 años en degradarse dentro de un tiradero. 
 
La segunda vida para la botella de PET 
 
La cuota promedio de reciclaje en México se encuentra entre los 5-8% (Alemania 
llega al 16%), las fracciones varían según su valor en el mercado global de 
materia secundaria. La cuota estimada para el reciclaje de una lata de aluminio en 
todo el país está en 45%, mientras que la de las botellas de PET sólo en 7%. Este 
fenómeno se explica por los precios: al acopiador mexicano se le paga alrededor 
de $7 pesos por cada kilogramo de aluminio y entre $0.70-$1.70 pesos por cada 
kilo de PET. 
 
La gestión integral y sustentable de los desechos reciclables en México funciona al 
revés de como se lleva a cabo en Alemania: Desde que en los años 80 se empezó 
a luchar por la Ley de Empaques y Embalajes, el gobierno alemán obligó al 
productor (como embotellador, distribuidor o comercializador) a contar con un 
sistema de recolección y reciclaje de los envases desechables (concesionado por 
el Punto Verde) y desarrolló una alta logística y tecnología así como un mercado y 
empleos nuevos en el sector de la recolección, la separación y el reciclaje. 
 
 
 
9 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
Mientras se estabilizaba en Alemania un sistema de reciclaje de lo más eficaz y 
moderno a nivel mundial, en México se desarrolló, desde los años 60, sin ningún 
apoyo estatal, sino por simple supervivencia, un sector informal capaz de 
demostrar cómo se puede crear y hacer florecer el reciclaje, en forma de una 
economía gris dentro de la economía formal, hasta la fusión con un sistema 
estatal. 
 
En la actualidad se está reciclando desde la tortilla hasta los desechos 
electrónicos – pero aún no los desechos de plástico, los que recién han 
encontrado con el PET su camino dentro del ciclo mexicano de reciclaje. Y se 
explica por varios motivos: 
 
• La falta de separación en la fuente de los desechos de plásticos. 
• La dificultad de reciclar los envases por su grado de suciedad; sus múltiples tipos 
de polímeros, a menudo en forma combinada, no se desmantelan, así que, por lo 
general, se requiere de una alta tecnología para el procedimiento de separación. 
• El bajo valor, por lo cual no se genera el interés de los pepenadotes, acopiadores 
y recicladores, y también las estructuras rígidas del sector informal en cuanto a 
una libre comercialización. 
• La falta de normatividad, para que responsabilicen o favorezcan el manejo 
adecuado de los envases y empaques; y para lograr renovar el sistema tradicional 
en cuanto a un establecimiento de un sistema integral de manejo ecológico. 
 
 
10 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Debido a varios factores, últimamentese ha prestado mayor atención a la 
situación de los desechos plásticos en México. Por un lado, aparecieron nuevas 
leyes de la Gestión Integral de Residuos Sólidos que ya entraron en vigor. 
Especialmente los capitalinos enfrentan campañas federales masivas de 
educación ambiental que les obligan a separar sus residuos domésticos y las 
campañas que explican los principios de un manejo responsable de parte del 
consumidor: Reducir- Reutilizar-Reciclar. 
 
En 2002 se creó parte de la industria de envases y embalajes, ECOCE - Ecología 
y Compromiso Empresarial A.C., una unión de 75 de los 190 refresqueros, 
embotelladores y envasadores mexicanos. El sello se asemeja el sello alemán del 
Punto Verde, aunque ni siquiera 
ECOCE se define como Recicladora, sin embargo, se comprometió a recuperar un 
36.5% de las botellas de PET – lo que representan 23,000 toneladas por año de 
los 63,000 que se generan sólo en el Distrito Federal. 
 
China está comprando hoy en día 80% de la materia secundaria de polímeros a 
nivel mundial a precios extraordinarios. Según PET Recycling Europe (Petcore) la 
entrega de PET a centros de acopio europeos aumentó en 2001 a 20% (344,000 
toneladas) y se calcula una duplicación a 700,000 toneladas hasta 2006. Alemania 
vende un 80% de su material secundario de PET a 
China. Es un área de oportunidad para México. La demanda china de 6 Millones 
de toneladas de polímeros secundarios en el año 1999 aumentó a 99 Millones en 
2002. 
 
Buenos motivos para reciclar 
 
• Un 52% de los materiales plásticos se dedican a la fabricación de envases y 
embalajes (plástico, cartón, Tetra Pack), los cuales representan un 25-30% de los 
desechos domésticos. Los envases de PET ocupan un 2-5% del peso y 7-10% del 
volumen en los rellenos sanitarios. 
• Cada mexicano consume 7.2 Kg. de PET por año, y sólo en México D.F. se 
generan cada año 63,000 toneladas de desechos de PET. 
• Hasta la fecha los desechos de PET son los únicos que se recuperan desde los 
grandes tiraderos, y se venden entre $1- 1.70 pesos por kilo a los acopiadores. 
• En el campo existe aún la costumbre de quemarlos o enterrarlos. La tasa de 
reciclaje está con 50,000 toneladas/ año, en aproximadamente 5%. 
 
 
11 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
• El primer tratamiento aumenta el precio para las botellas tiradas y recolectadas 
de $1peso (lo que se paga en el DF) a $5.50 Kg. para la hojuela sucia y $8.50 Kg. 
para la hojuela limpia (Precio Avangard 12/2006). En esta condición sale un 80% 
del país para elaborarse en la industria plástica en China o en los Estados Unidos. 
• Un procedimiento próximo para conseguir la materia secundaria que se aplica 
otra vez en la industria plástica es la regranulación. El granulado virgen de PET 
está entre $16-24 Kg., el granulado secundario en $12 Kg. 
• Las experiencias de reciclaje de PET con el Punto Verde en Alemania calculan 
un ahorro de 60% de energía. 
• Un reciclaje nacional del PET no sólo es una medida urgente respecto de la 
limpieza pública y de un manejo más eficaz de la gestión integral de residuos 
sólidos para evitar el rebose de los rellenos sanitarios municipales. También es 
preciso crear beneficios al medio ambiente y fundar un pensamiento hacia una 
economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos. 
 
 
 
 
 
 
 
12 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Por último, la experiencia de un reciclaje de envases de plásticos que se tuvo en 
Alemania con el Punto Verde, y que sustentada por la alta tecnología que existe, 
no son traducibles aún a los esfuerzos que está haciendo México. 
 
1.2 NIVELES DE CONSUMO DE ENVASES Y EMPAQUES RECICLABLES 
 
DATOS ESTADISTICOS DEL PET PARA EL AÑO 2000 
 
ZONA 
DEMANDA DE PET 
(tons. por año) 
ENVASES DE PET 
RECUPERADOS 
(tons. por año) 
PORCENTAJE 
RECUPERADO PARA 
RECICLAR 
DISTRITO FEDARAL 55,800 20,500 36.7% 
METROPOLITANA 124,000 48,000 38.7% 
NIVEL NACIONAL 413,000 71,300 17.3% 
FUENTE: APREPET, AC. 
 
 
 
 
 
FUENTE: APREPET, AC. 2001 
 
 
13 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
FUENTE: APREPET, AC. 2006 
 
 El mercado mundial de PET es de alrededor 32 millones de toneladas al año. Más 
del 60 por ciento, o sea, la mayor parte llega al comercio en forma de fibras de 
poliéster, restando por lo tanto, cerca de 13 millones de toneladas de PET como 
materia prima para envases. 
 
 En la tabla siguiente se relacionan los sectores, el tamaño más estándar, y el 
material alternativo que coexiste con el PET o que ha sido sustituido por éste: 
Sector Tamaño Aplicación Material Sustituido 
Bebidas, 
Refrescos 
0.2-2.0 Alimentos Vidrio, lata 
Aguas Minerales 0.2-2.0 Alimentos 
PVC, HDPE, 
Vidrio 
Aceite comestible 0.5-5.0 Alimentos PVC, HDPE, 
Vidrio 
Vinagres 1 L Alimentos 
PVC, HDPE, 
Vidrio 
Salsas 0.3-0.5 Alimentos, mayonesa, Salsa 
tomate 
Vidrio, HDPE 
 
 
14 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
Cosmética 0.3-1.0 Cremas, Perfumes PVC, HDPE 
Farmacia 0.3-0.5 
Bucales, jarabes, Envases 
farmacia Vidrio 
Licores 0.1-0.5 Envases licores Muestras Vidrio 
Detergentes 1.0-1.5 Limpia pisos ,Lavavajillas PVC, HDPE 
Químicos 1.0-5.0 Químicos Vidrio 
Fuente: Dirección Técnica de Desechos Sólidos/ DGSU, 2002 
 
 
PET, EL SUPER ENVASE SE IMPONE 
 
El PET se caracteriza por su transparencia y su impermeabilidad superior a otros 
plásticos. 
 
También se producen películas con múltiples usos y fibras, que fue la primera 
aplicación de este polifacético polímero. 
 
 Las materias primas para producir PET son el etileno y el paraxileno, los cuales a 
su vez, se utilizan para producir etilén glicol y ácido tereftálico, respectivamente. 
Cuando éstos se hacen reaccionar entre sí bajo ciertas condiciones producen la 
resina PET en sus distintos grados. 
 
Mercado mundial 
 
En la actualidad la industria global del PET ha alcanzado su etapa de madurez, sin 
embargo, aún presenta buen nivel de crecimiento en mercados de agua, bebidas 
isotónicas (deportivas), jugos e inclusive cerveza y leche en Europa. 
 
El escenario del PET también está influenciado por el comportamiento de sus 
materias primas. El Paraxileno (PX) ha experimentado una situación de oferta muy 
presionada debido al exceso en la demanda de gasolina en los Estados Unidos. 
Por otro lado, la capacidad de Etilén Gligol (EG), no se incrementó en la medida 
estimada y los precios del petróleo alcanzaron un récord histórico. Recientemente 
se corrigieron los mercados de los energéticos y se terminó la temporada de alta 
demanda de gasolina en Estados Unidos, por lo que, tanto el Paraxileno, como el 
Ácido Tereftálico, y por consecuencia el PET, presentaron una reducción de 
precio. 
 
 
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COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Los embotelladores de bebidas carbonatadas están mejorando sus márgenes al 
utilizar envases de PET de 12 onzas (355ml) y se están desarrollando nuevos 
envases para mercados de jugos, cerveza, lácteos, conservas y cosméticos. 
 
A pesar de los precios altos de este plástico, el crecimiento mundial del PET se 
estima en 6% debido a que los envases de PET crean valor a las empresas de 
productos de consumo y se ha convertido, además, en el empaque preferido para 
los usuarios. 
 
La historia del PET en México 
 
El éxito que ha tenido el PET en México se debe en gran parte a que en este país 
se consumen alrededor de 14 mil 600 millones de litros debebidas carbonatadas 
(refrescos) que provocó un consumo de 740,000 toneladas de este plástico en el 
año 2006. De hecho, los refrescos forman parte de la dieta básica de los 
mexicanos, al grado que en muchas regiones hasta los bebés los toman como 
fuente de energía, puesto que la leche resulta muy costosa. 
 
La ciudad de Monterrey ostenta el más alto récord en consumo percápita de 
refresco con la cifra de 196 litros por persona al año. En promedio, en todo el país 
se consumen 160 litros percápita. 
 
Celanese Mexicana fue la primera empresa en producir este polímero en una 
planta piloto de 5,000 toneladas ubicada en Ocotlán, Jalisco. 
 
“La idea llegó de nuestro equipo de Desarrollo de Mercados, donde Rafael Blanco 
era el Director. 
 
 
Desarrollos y Nuevos Negocios, encargado de visitar ferias y empresas en el 
mundo para detectar oportunidades para nuestra empresa. 
 
Félix Aguirre apoyó su desarrollo. En seguida se formó un equipo 
multidisciplinario, donde destacaron Francisco Puente, Alfredo Carrillo, Jorge 
Martínez y Constantino Álvarez. Cuando me presentaron el proyecto quedé 
completamente convencido de que era una idea que tenía que consolidarse”, 
recuerda Federico Ortiz, quien fuera entonces Director General de la firma. 
 
“El problema ahora era convencer a los consumidores y a los embotelladores, por 
 
 
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COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Lo que la instrucción fue buscar los nichos de mercado igual que los cerdos 
husmean las trufas”, compara Federico Ortiz. El apoyo tuvo que ser integral, de 
manera que se hicieron acuerdos con los productores de maquinaria para 
promover créditos y ayuda financiera a los empresarios que deseaban incursionar 
en la nueva aventura. 
 
“La primera máquina para producir botellas se instaló en el Centro de 
Investigación de Santa Clara para que los clientes conocieran el proceso”, relata 
Federico Ortiz quien además recuerda que el mayor reto era su mayor competidor: 
Grupo Vitro, por lo que la estrategia fue convencer a esta firma que debía invertir 
en el nuevo proceso para producir botellas. 
 
FAMA, que entonces producía maquinaria en la ciudad de Monterrey bajo licencia 
de Nissei, fue la empresa que introdujo en México la primera máquina de una 
etapa del proceso de inyección soplo biorientado que vendió a Regioplas, 
perteneciente a Vitro, y aparecieron en el mercado mexicano las primeras botellas 
de PET. 
 
Los inversionistas iniciales fueron los productores de aceites comestibles, como la 
Fábrica de Jabón la Corona, y casi de manera simultánea aparecieron nuevas 
empresas produciendo botellas para agua y tarros para envasar conservas, 
alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos. 
 
Así, aparecieron firmas como Cajaplax, Farmapet y Moison Plastics, quienes 
invirtieron en equipos japoneses Aoki y ASB Nissei. 
 
En el norte del país destacó Grupo Alen, productor de líquidos para limpieza, en la 
integración a la fabricación de sus propios envases adquiriendo equipos de Aoki. 
 
Muy pronto, Enrique Molina, un empresario dinámico y agresivo, quien fuera el 
mayor productor de azúcar del país, formó el grupo GEMEX con la licencia de 
PepsiCo en México. Visualizando el enorme crecimiento de los refrescos en 
México y las oportunidades que ofrecía el nuevo material para su envasado, 
invirtió en una planta con equipos de Husky y Sidel, así como en sistemas de 
envasado. En el año 2002, Molina vendió su grupo y su franquicia a Pepsi Bottling 
Group. 
 
Por su parte, Coca Cola FEMSA, quien pertenece 30% a The Coca Cola Company 
en Atlanta y su subsidiaria en la ciudad de México, decidió otorgar franquicias a 
 
 
17 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Varias empresas mexicanas productoras de bebidas, cada una cubriendo una 
región claramente definida, en contraste con GEMEX que estaba completamente 
integrada. Así, Coca Cola invitó a Alpla, la firma productora de preformas de 
origen austriaco, a instalarse en México, a la vez que apoyaba la construcción de 
la planta de preformas del productor mexicano Innopack. 
 
En la actualidad, los diferentes grupos de Coca Cola que tienen una participación 
de 55% del mercado, y Pepsi, con el 45%, encaran una feroz competencia con un 
nuevo protagonista proveniente de Perú, Ajemex, ubicado en Puebla, con Big 
Cola, una marca genérica de cola envasada en botellas de 2.6 y 3.3. Litros que 
han desquiciado por completo los canales de distribución tradicionales, ya que 
vende directamente en fábrica a precios mucho más reducidos. 
 
Después de 4 años, Ajemex ha logrado alcanzar una participación del 7%, debido 
a su asombrosa penetración en las zonas más pobres del país. Con este exitoso 
concepto, Ajemex está planeando en un futuro próximo penetrar en el mercado de 
la cerveza. 
 
Actualmente están instalando una planta con capacidad de 60,000 unidades por 
hora de latas de 335 ml, con lo que seguramente causarán una similar 
desavenencia a los productores mexicanos de cerveza, FEMSA y Modelo, que 
envasan en vidrio. 
 
Hoy se sabe que en México existen alrededor de 100 empresas transformadoras 
de PET, de las cuales sobresalen, por su tamaño: Amcor, Cajaplax, Owens, 
Polivin, Fabpetsa, Alpla, Graham, PET de Occidente, Ediplast, además de las 
embotelladoras integradas de los grupos antes mencionados. 
 
Productores en México 
 
En cuanto a consumo de PET en el mundo México ocupa en estos días el 
segundo lugar, después de Estados Unidos, por lo que los principales productores 
de este polímero han invertido con grandes plantas en el país. Inclusive un grupo 
mexicano cuenta con una planta operando en el Estado de México. 
 
La suma de la capacidad instalada es de 990,000 toneladas anuales. Cabe 
señalar que en el año 2005 el consumo llegó a las 738,000 toneladas 
manteniendo un crecimiento anual promedio de 6% los últimos 5 años, por lo que 
se estima que en el 2006 el consumo será de 785,000 toneladas. 
 
 
18 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
En 1993 se crea Eastman Chemical Company y la marca comercial cambia a 
Eastapack. Para 1996, la firma contaba con plantas en Kingsport, Tennessee, en 
 
 
Estados Unidos, además de Canadá e Inglaterra, y decide invertir en México con 
una planta ubicada en Cosoleacaque, Veracruz. 
La planta mexicana que produce PET para abastecer al mercado latinoamericano, 
inició sus actividades con una capacidad instalada de 120 mil toneladas, pero 
debido a las constantes mejoras y al capital invertido en equipo y recursos, hoy 
tiene un ritmo de producción de 150 mil toneladas. 
 
Actualmente, esta firma es la productora de PET más grande en el mundo y 
recientemente ha retomado su nombre original de Eastman después de ser 
conocida bajo el nombre de Voridian. 
 
Más adelante, en octubre de 2006, introdujo una nueva generación de resinas 
PET llamadas ParaStar�, las cuales ofrecen claridad mejorada en las botellas, 
pureza del producto, eficiencia en la producción y cadena de suministro, así como 
beneficios ambientales significativos. 
 
Para la producción de esta nueva generación de resinas se utiliza la tecnología 
IntegRex, un proceso patentado por Eastman, y en el cual se elimina el paso de 
polimerización en estado sólido, lo cual reduce el consumo de energía comparado 
al proceso tradicional para obtener el grado botella del PET. (Ver Plantas en este 
número de Ambiente Plástico) “Este Nuevo grado de PET estará disponible en 
México y Latinoamérica a partir del primer trimestre del 2007”, comentó Augusto 
Knudsen, Director Comercial de Eastman en la Región Andina, México, 
Centroamérica y el Caribe, quien confía en que varios transformadores mexicanos 
disfrutaránde los beneficios que ofrece este nuevo producto, para lo cual la firma 
ofrece todo el soporte técnico necesario para su implementación. 
 
Mossi y Ghisolfi de México, M&G 
 
Actualmente M&G cuenta con una planta en Altamira, Tamaulipas, que tiene dos 
unidades de producción, una de las cuales es, hoy por hoy, la más grande del 
mundo, de 440,000 toneladas por año. La capacidad de producción combinada de 
las dos plantas es de alrededor de 560,000 toneladas por año, al mismo tiempo 
que exporta a Estados Unidos. La exportación a Sudamérica se detendrá, pero, 
 
 
 
19 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Aseguran, “esto no tendrá un impacto negativo en la producción, gracias al 
crecimiento constante de los mercados locales”. 
 
INVISTA (Arteva Specialt ies, S. de R.L. de C.V.) 
 
En México, esta firma tiene su origen en Celanese Mexicana, empresa pionera del 
país que en 1987 inició la producción de resina PET. 
 
En diciembre de 1998, Hoechst, empresa de nacionalidad alemana que era la 
controladora indirecta de Grupo Celanese, vendió el negocio de Poliéster 
incluyendo las divisiones de fibras y plásticos a una nueva entidad formada por 
KoSa de Koch Industries y el Grupo Xtra, dirigido por Isaac Saba y sus hijos en la 
ciudad de México. La nueva entidad que se estableció se denominó Grupo Arteba, 
la cual a su vez agrupa a varias empresas, entre ellas Arteba Specialties, S. de 
R.L. de C.V. cuyo objeto es la prestación de toda clase de servicios operativos y 
administrativos en unidades industriales y empresas. Además, fabrica productos 
textiles, químicos y plásticos, entre ellos, el PET para envase. 
 
En el año 2004, Koch Industries, Inc., que es dueño de diversos grupos de 
compañías que operan en más de 30 países en negocios de comercio, petróleo, 
químicos, gas, asfalto, minerales, fertilizantes, tecnología, seguridad y finanzas, 
adquiere la firma INVISTA, que en la actualidad es uno de los negocios 
mayormente integrados de fibras y polímeros en el mundo. 
 
Grupo Kimex 
Grupo Kimex es una agrupación empresarial 100% mexicana que inició sus 
operaciones en 1948. En la actualidad cuenta con empresas dedicadas a fabricar 
y comercializar: filamento Poliéster y Nylon, fibra corta de Poliéster, telas de tejido 
de punto, teñido y acabado de telas, confección de prendas y fabricación de 
Polímeros PET grado textil y grado botella. Además, está integrada a la inyección 
de preformas y soplado de envases de PET. La planta de PET grado envase está 
ubicada en Tlalnepantla, Estado de México y tiene una capacidad instalada de 
55,000 toneladas. Además, cuenta con una planta de reciclaje de PET. 
 
Segmentación del Mercado en México 
 Actualmente, el principal mercado consumidor de envases de PET es el sector de 
bebidas carbonatadas, las cuales representan el 57% del consumo. 
 
 
 
 
20 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
En segundo lugar está el aceite comestible, con 16%, seguido del segmento de 
aguas purificadas con 15%. Los segmentos restantes tienen impactos de menos 
de 3%, no obstante son algunos de los que tienen un importante potencial de 
crecimiento en México. 
 
Las burbujas quietas 
 
En México existen un total de nueve embotelladores de Coca-Cola y dos de Pepsi-
Cola. Además están empresas como Innopack, Alpla, Envasezs Universales, 
Proplasa, Kimex y Amcor, que fabrican envases para este sector, pero no son 
embotelladores. 
 
 
Fuente: Dirección General de Servicios Urbanos, GDF. 2006 
 
Aguas Minerales 
 
México enfrenta una crisis de escasez de agua que ya amenaza el desarrollo de 
ciertas urbes y ha generado conflictos sociales. Aunado a esto, una de las 
principales preocupaciones de gran parte de la población es el problema de la baja 
calidad del agua de la llave. Con respecto al agua potable, las inquietudes de la 
población están relacionadas, principalmente, con la presencia de microbios y 
bacterias que pululan en el agua. 
 
Adicionalmente, en muchas partes del país, la gente tiene problemas con el sabor 
y el olor del agua de los grifos, así como también con el sarro de calcio que se 
forma en los mismos. 
 
 
21 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Esta situación ha abierto una excelente oportunidad para las empresas 
embotelladoras ya que ha originado que México se haya convertido en el segundo 
consumidor de agua embotellada en el mundo (18,000 millones de litros anuales), 
después de los Estados Unidos (26,000 millones de litros anuales), de los cuales 
15,000 mil millones son de garrafón de 10 y 20 litros y 3 mil millones de botellas 
individuales. 
 
También el consumo percápita de México es el segundo más grande del mundo, 
con 180 litros y es superado sólo por el mercado italiano. 
 
Según datos de la Asociación Nacional de Productores y Distribuidores de Agua 
Purificada el valor del mercado del agua asciende a $4,000 millones de pesos 
anuales y se calcula que en México hay cerca de 6,500 productoras de agua, de 
las cuales 150 son catalogadas como grandes empresas, 300 medianas, 600 
pequeñas y cerca de 5,000 microempresas. 
 
En México, el agua que se envasa en PET ocupa un 80% de este mercado, 
seguido por el Policarbonato y el PVC para el caso de garrafones. 
 
En mínima proporción se pueden encontrar algunos envases de Polipropileno y 
Polietileno. 
Ciel, una marca registrada de los embotelladores de Coca-Cola domina el 35% del 
mercado, seguida de E-Pura de Pepsi y Bonafont de Danone con 25% cada una, y 
Santa María, de Nestlé, con un 5%. El resto del agua embotellada en México 
proviene de pequeños fabricantes, algunos de ellos son productores en el 
mercado informal, el cual ha crecido hasta un 50% en algunas zonas del país, 
provocando la aparición de marcas piratas que han dañado la imagen de la 
industria establecida legalmente. 
 
Aceites Comestibles 
 
Los aceites de uso más frecuente en las cocinas mexicanas, son los de maíz, 
girasol, canola y oliva, de las cuales se encuentran presentes en el mercado 
alrededor de 70 marcas producidas por unas 30 empresas. Se estima que el 
consumo nacional de aceite comestible es de 1,500 millones de litros lo que 
equivale a un promedio de 15 litros por habitante. 
 
Las empresas aceiteras se enfrentan ahora a la competencia del exterior y a un 
consumidor más exigente y mejor informado, por lo que tienen que cumplir nuevas 
 
 
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Exigencias y los envases de PET han contribuido en gran medida a mejorar los 
sistemas de distribución, además de que favorecen el aumento del consumo de 
las marcas que los utilizan. 
 
Los grandes productores como Fábrica de Jabón la Corona y Coral Internacional, 
además de producir aceites, producen artículos de limpieza y están integrados en 
la producción de envases de PET, al igual que algunas otras firmas del ramo. Las 
más pequeñas compran a terceros envases genéricos, o bien, envases 
especializados que permiten diferenciar sus marcas. 
 
Este sector presenta crecimientos interesantes del orden del 6 al 7% y en México, 
el aceite envasado en envases de PET representa alrededor del 80%, ya que aún 
existen algunos envases metálicos y de PVC, además de recipientes de 10 y 20 
litros de Polietileno y hoja de lata. 
 
Los demás mercados del PET 
 
El sector alimenticio muestra un gran interés en el uso de envases de PET y es 
cada vez más frecuente encontrar en los anaqueles productos que se envasaban 
en otros materiales, ahora utilizando PET, gracias a las muchas ventajas que este 
ofrece. 
 
 
 
 
Ademásde la Industria de Alimentos, la industria de farmacéuticos y cosméticos 
constituyen un mercado de alto valor con tendencias de crecimiento positivas, y 
con una clara preferencia al PET, en sustitución de otros materiales. 
 
 
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Estos mercados motivan el crecimiento de los envases de PET a niveles de dos 
dígitos en casos como el de conservas. 
 
El consumo aparente en México crece desde 2004 en un 6% anual, no obstante 
de que la planta de Envases Innovativos de Toluca cerró a partir del segundo 
semestre del año 2006. 
 
Este crecimiento está sustentado en aumento de capacidad de los productores de 
envases para agua, incluyendo a los garrafones, bebidas carbonatadas y recientes 
proyectos consolidados para envasar mayonesas y conservas. 
 
Reciclado 
Desde hace varios años, en México existen empresas dedicadas a la recolección y 
reciclado del PET. La industria del reciclado del PET ha logrado que este material 
tenga la tasa de recolección más alta (7%) y el mayor volumen de residuo plástico 
recuperado en el país, calculado en 60,000 toneladas anuales. 
 
Este resultado se ha logrado en gran parte gracias a la labor de APREPET que es 
una asociación civil no lucrativa, dedicada a fomentar la cultura del reciclado en 
México, alentar el uso del plástico PET como materia prima de empaques y 
envases, ayudar al reciclado y al reaprovechamiento de este plástico. La 
asociación está formada por empresas dedicadas a las diversas etapas de la 
cadena productiva y comercial del PET, desde la producción de materia prima (re- 
sina PET), la transformación de envases, el uso y consumo, hasta el empaque, 
reciclado y los servicios relacionados con el PET. 
 
Por otro lado, está ECOCE, A.C., una asociación civil sin fines de lucro fundada en 
2002, cuyos objetivos son ambientales y administra un fondo creado por las 
empresas asociadas, con el cual opera el Primer Plan Nacional Voluntario de 
Manejo (ACOPIO) de los Residuos de Envases de PET de las empresas 
envasadoras agremiadas y que representan el 60% de los usuarios. Gran parte 
del material recolectado se exporta a China, ya que se obtiene mayor volumen del 
que se puede reciclar en México. 
 
La planta más grande ubicada en México es Industria Mexicana de Reciclaje 
(IMER), perteneciente a Coca-Cola de México, Coca-Cola FEMSA y ALPLA, 
quienes invirtieron $20 millones de dólares para su construcción. 
 
La planta está diseñada para reciclar 25,000 toneladas de PET cada año con 
 
 
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tecnología “botella a botella”. A la fecha, existen sólo cuatro países que cuentan 
con una planta de reciclaje de PET grado alimenticio que utiliza esta tecnología: 
Suiza, Alemania, Estados Unidos y México. 
 
Las demás plantas de reciclaje que actualmente existen en el país procesan y 
convierten el PET en productos como tapetes, prendas de vestir y fibra para 
rellenos. 
 
Otro importante aspecto es el desempeño ante la absorción de rayos UV de 
nuevos grados PET, o bien, PET modificado con aditivos, lo cual mejora las 
condiciones de envasado y preservación de jugos, bebidas carbonatadas, bebidas 
deportivas, cerveza y productos farmacéuticos. 
 
 
 
 
1.3 DEFINICION DE PET 
 
El politereftalato de etileno o el polietilentereftalato, de siglas PET, es un plástico 
del grupo de los poliésteres. Se le produce a partir de petróleo o de gas natural. El 
PET es ligero, irrompible y reciclable a 100%. 
 
 
 
 
 
 
 
25 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
A lo largo de los 25 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en 
múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o 
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento. 
 
El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue 
patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. 
Investigaron los poliesteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación 
Calico Printers. Durante el periodo de 1939 a 1941. 
 
 
 
J.R. Whinfield J.T. Dickson 
 
A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes y 
resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un 
desarrollo extraordinario para empaques. En México, se comenzó a utilizar para 
este fin a mediados de la década de los ochenta. 
 
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del año 1977 y 
desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el 
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna. 
 
Por esta razón el polietilentereftalato se ha convertido hoy en el envase más 
utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite 
comestible y detergentes; también bandejas termoformadas, envases de salsas, 
farmacia, cosmética, licores, etc. 
 
 
26 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnológica y dependiente del 
producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatología, temperatura, 
humedad, nivel de automatización y de la calidad del envasado, condiciones de 
almacenamiento...) y de su diseño, permite optimizar el peso del envase y 
adecuarlo a las necesidades requeridas. 
 
Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las 
siguientes etapas: 
 
1. Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET 
2. Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase. 
3. Impacto en la logística - distribución 
4. Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado. 
5. Desarrollo de mercados usuarios de PET 
 
 
OBTENCION DEL PET 
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno y 
paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamente, etilen glicol y 
ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión elevadas para 
obtener la resina PET en estado amorfo. 
 
 
 
 
La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su 
viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su 
apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips. Una 
vez seca, se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada. 
 
- Acido tereftálico: Se elabora a partir del paraxileno. 
- Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de esterificación para la 
producción de poliéster, que se obtiene a partir del óxido de etileno 
 
 
27 
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En términos químicos, el camino más simple para la obtención del PET es la 
reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando un 
“monómero” (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensación 
para obtener un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades 
repetidas. 
 
Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar, con la eliminación del agua 
como subproducto, la fase de policondensación que se efectúa en condiciones de 
alto vacío, libera una molécula de glicol cada vez que la cadena se alarga por 
 
 
Unidad repetida. Conforme la cadena va alargándose, existe un aumento en el 
peso molecular, el cual va acompañado por un aumento en la viscosidad de la 
masa y otras ventajas asociadasproporcionando así una mayor resistencia 
mecánica. 
 
 
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COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
 
La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la calidad de su 
monómero y dado que no es práctico purificar el monómero de tereftalato, la 
pureza química de su inmediato precursor es de gran importancia. En este 
contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el ácido tereftálico, al ser un 
sólido, limita la elección de la tecnología de purificación. 
 
No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el ácido tereftálico de gran 
pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar 
dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso quedan 
simplificadas. 
 
 Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a 
través de un dado de orificios múltiples para obtener un espagueti que se enfría en 
agua y una vez semisólido es cortado en peletizador obteniendo así el granulado 
que presenta las siguientes características: 
 
Es amorfo. 
Posee un alto contenido de acetaldehído. 
Presenta un bajo peso molecular. 
 
 Estas características limitan el uso del PET en la fabricación de botellas, por lo 
que se hace necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como 
polimerización en fase sólida. Durante este proceso, el granulado se calienta en 
 
 
Una atmósfera inerte permitiendo que se mejoren estas tres propiedades 
simultáneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado y 
moldeado de la preforma o bien durante la producción y la calidad de la botella 
misma. 
 
 
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COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
 
 
 
 
 
REACCIONES DELPROCESO 
En las grandes industrias manufactureras de poliéster, es usual comenzar con un 
compuesto llamado dimetil tereftalato. Este se hace reaccionar con etilenglicol a 
través de una reacción llamada transesterificación. 
 
El resultado es el bis-(2-hidroxietil) tereftalato y metanol. Pero si calentamos la 
reacción a alrededor de 210 oC el metanol se evapora y no tenemos que 
preocuparnos más. 
 
 
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COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Entonces el bis-(2-hidroxietil) tereftalato se calienta hasta 270 oC, y reacciona 
para dar el polietiléntereftalato y, extrañamente, el etilenglicol como subproducto 
 
 
Pero en el laboratorio, el PET se hace por medio de otras reacciones. El ácido 
tereftálico y el etilenglicol pueden polimerizarse para hacer el PET cuando se 
calientan con un catalizador ácido. 
 
 Es posible hacer PET a partir de cloruro de tereftoilo y etilenglicol. Esta reacción 
es más fácil, pero el cloruro de tereftoilo es más costoso que el ácido tereftálico y 
es mucho más peligroso. 
 
 
31 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PET 
La manera más fácil de saber si un envase está fabricado con resina PET, es 
buscar en el fondo un símbolo de un triángulo formado por flechas con el número 
"1" en el centro y bajo este, las siglas "PET" o "PETE" (en inglés). Este símbolo se 
forma en el proceso de fabricación y algunas veces se imprime en la etiqueta. 
 
Otra forma es buscar un punto opaco en el centro del fondo, que es el resultado 
del punto de inyección en la fabricación de la preforma 
 
 
 
 
 
PROPIEDADES DEL PET 
Es un polímero lineal termoplástico obtenido por policondensación del Ácido 
Tereftálico (C6H4(COOH)2) adicionado con Etilenglicol (CH2OHCH2OH), y cuyas 
propiedades más importantes son: 
 
� Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes 
� Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes 
 
 
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� Alta resistencia al desgaste 
� Muy buen coeficiente de deslizamiento 
� Buena resistencia química 
� Buenas propiedades térmicas 
� Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. 
� Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la 
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados 
específicos 
� Totalmente reciclable 
� Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con 
productos alimentarios. 
� Alta rigidez y dureza 
� Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes 
� Superficie barnizable. 
� Gran indeformabilidad al calor. 
� Muy buenas características eléctricas y dieléctricas. 
� Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie. 
� Propiedades ignifugas en los tipos aditivados. 
� Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy 
adecuado para la fabricación de fibras. 
 
CARACTERÍSTICAS DEL PET USADO PARA ENVASADO 
Características Envase de alimentos Envase de bebidas 
Envase de productos personales, 
para la salud y para el hogar 
DURABLE, FUERTE • • • 
RESISTENTE AL AGRIETAMIENTO 
(Stress Crack) 
• • • 
ALTA RELACIÓN FUERZA/PESO • • • 
VERSATILIDAD DE COLORES • • • 
CRISTAL • • • 
ÁMBAR, VERDE CLARO • • • 
AMPLIA VARIEDAD DE COLORES • • • 
ALTO BRILLO Y CLARIDAD • • • 
NO IMPARTE GUSTO NI OLOR • • • 
BARRERA A LOS GASES • • • 
LLENABLE EN CALIENTE • • • 
RESISTENCIA QUÍMICA • • • 
 
(CONSULTAR ANEXO I) 
 
 
33 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
1.4 CRECIMIENTO DEL PET EN MEXICO 
 
MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN EL DISTRITO FEDERAL 
 
Actualmente el Gobierno del Distrito Federal, cuenta con un sistema de manejo de 
residuos sólidos que tiene una cobertura del 100% de la población. Para el óptimo 
desarrollo de este sistema, se encuentran articuladas en la operación, la 
Secretaría de Obras y Servicios a través de la Dirección General de Servicios 
Urbanos (DGSU) y las delegaciones políticas, e incluyen: 
 
� La recolección domiciliaria y barrido de calles y vialidades. 
� El transporte de los residuos a estaciones de transferencia. 
� Transporte de los residuos de las estaciones de transferencia hacia 
cualquiera de las tres plantas de selección y recuperación de residuos. 
� Disposición en el relleno sanitario de los residuos de las estaciones de 
transferencia y de las plantas de selección y recuperación de residuos. 
 
Los residuos sólidos una vez que se encuentran en las plantas de selección, son 
separados en subproductos. Dentro de los subproductos, el plástico es uno de los 
materiales con mayores porcentajes de recuperación en estos sitios. 
 
Toneladas de subproductos recuperados en las Plantas de selección y 
Aprovechamiento de residuos sólidos en 2000 
 
 
 
 
34 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
 
 
Consumo de botellas de PET en la zona metropolitana de la Cd. de México. 
COMPAÑIA CONSUMO 
(botellas/día) 
CONSUMO 
(Kg./día) 
DESECHO 
(Kg./día) 
PRECIO DE 
DESECHO 
($/Kg.) 
Industria 
embotelladora de 
México, S.A. 
258,000 12,500 125 0.30 
Embotelladora 
Metropolitana 
215,000 10,500 105 0.40 
CIA. Exportadora de 
aguas minerales 
80,000 3900 25 0.70 
 
 
35 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
Jugos de frutas 
Mundet 
75,000 3600 25 0.50 
Soc. Coop. Pascual. 60,000 2 90030 0.40 
Total 688,000 33,400 310 .......... 
 
 
 
 
 
 
1.5 CLASIFICACION DEL PET 
 
El PET (tereftalato de polietileno) es uno de los materiales comúnmente utilizados 
en la industria embotelladora de bebidas y del embalaje por sus características 
muy particulares que favorecen la distribución, el almacenaje y la presentación de 
algunos productos. Derivado de los altos niveles de consumo de estos productos, 
se tiene también grandes cantidades de residuos. 
(CONSULTAR ANEXO II) 
 
 
1.6 USOS, VENTAJAS Y DESEVENTAJAS DEL CONSUMO DEL PET 
 
Actualmente, el principal uso para la resina PET es la fabricación de envases para: 
• Refrescos 
• Agua purificada 
• Aceite comestible 
• Alimentos 
 
 
• Medicinas 
 
 
36 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
• Productos de limpieza 
• Productos de aseo personal 
• Cosméticos, entre otros. 
 
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizás el uso más conocido, se 
emplea en bebidas carbónicas, aceite, aguas minerales, zumos, Tes. y bebidas 
isotónicas, vinos y bebidas alcohólicas, salsas y otros alimentos, detergentes y 
productos de limpieza, productos cosméticos, productos químicos, lubricantes y 
productos para tratamientos agrícolas. En forma de film, se emplea en 
contenedores alimentarios, láminas, audio / video y fotografía, blisteres, films 
"High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones eléctricas y electrónicas. 
Además, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construcción 
de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberías, perfiles, piezas inyectadas, 
construcción, automoción, etc. 
 
El PET es un plástico técnico de gran calidad para numerosas aplicaciones entre 
las que se destacan además de los envases: 
 
 FABRICACIÓN DE PIEZAS TÉCNICAS: El PET reforzado con fibra de vidrio o sin 
reforzar, tiene gran importancia en la fabricación de piezas resistentes al desgaste, 
(cojinetes, piezas de cerraduras, ruedas dentadas, etc.), en material eléctrico, por 
sus propiedades ignifugas, dieléctricas, térmicas y de estabilidad dimensional. 
 
FIBRAS DE POLIESTER: El PET es prácticamente el poliéster 
(TERMOPLASTICO) comercialmente más importante en la obtención de fibras. 
Todos sabemos que las prendas hechas de fibra de poliéster, son muy resistentes 
a las arrugas y pueden lavarse repetidas veces sin necesidad de un planchado 
posterior. Normalmente estas fibras de poliéster para prendas de vestir, se utilizan 
mezcladas con algodón o lana. 
 
Envases 
Fabricados por inyección o soplado con biorientación, por extrusión o soplado. 
Usos: gaseosas, dentífricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampúes, 
vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, fármacos, industria 
de la alimentación y laboratorios de cosmética y farmacéuticos. 
 
Láminas y películas 
Fabricadas por extrusión plana o coextrusión por burbuja. Películas biorientadas. 
 
 
 
 
37 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
Usos: cajas, blisteres, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, 
cosméticos. 
 
Otros 
Piezas de inyección, fabricación de plásticos de ingeniería usados para casos de 
alta exigencia térmica, mecánica. 
Usos: Fabricación de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y 
ulterior autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio ácido. 
 
 
Propiedades del PET 
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a 
la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el 
sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% 
y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a 
otros materiales como por ejemplo, el PVC. 
 
El PET es: 
� Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, 
botellas, películas, láminas, planchas y piezas. 
� Transparencia y brillo con efecto lupa. 
� Excelentes propiedades mecánicas. 
� Barrera de los gases. 
� Biorientable-cristalizable. 
� Esterilizable por gamma y óxido de etileno. 
� Costo/ performance. 
� Ranqueado N°1 en reciclado. 
� Liviano 
 
Desventajas 
 
Secado 
Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La 
humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005% 
Costo de equipamiento 
Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una buena 
amortización en función de gran producción. En extrusión soplado se pueden 
utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la 
producción de diferentes tamaños y formas. 
 
 
 
 
38 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
Temperatura 
Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a 
temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los 
equipos para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) 
tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C. 
 
Intemperie 
No se aconseja el uso permanente en intemperie. 
 
Ventajas 
 
Propiedades únicas 
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, 
termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en microondas. 
 
Costo/Performance 
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polímeros como 
PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años. 
 
Disponibilidad 
Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y Sudáfrica. 
Reciclado 
 
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, 
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la 
industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no 
son lo suficientemente altas como para asegura la esterilización del producto. 
 
Ventajas del PET en envases alimentarios 
Entren las múltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricación de 
envases, estas son las principales: 
 
Factor Barrera 
Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que está 
construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos 
agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo 
humano, humedad, contaminación, etc. El PET se ha declarado excelente 
protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen 
comportamiento barrera. 
 
 
 
 
39 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
Transparencia 
La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin 
colorantes) es muy alta, obteniéndose un elevado brillo. No obstante, puede ser 
coloreado con maseters adecuados sin ningún inconveniente. 
 
Peso 
Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que 
contiene y dar sensación de seguridad al consumidor. Tras haber realizado 
múltiples envases con este nuevo material, el peso medio de un envase de agua 
en 1500 cm3 es de 37 a 39 gramos. 
 
Así, por ejemplo, con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo 
envase en PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos 
que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en 
PVC. 
 
Resistencia Química 
El PET es resistente a multitud de agentes químicos agresivos los cuales no son 
soportados por otros materiales. 
(CONSULTAR ANEXO III) 
Degradación Térmica 
La temperatura soportable por el PET sin deformación ni degradación aventaja a 
la de otros materiales. Téngase en cuenta que este material se extrusiona a 
temperaturas superiores a 250 ° C, siendo su punto de fusiónde 260° C 
 
Total conformidad sanitaria 
El PET es un poliéster y como tal es un producto químicamente inerte y sin 
aditivos. Los envases fabricados correctamente, acorde con experiencias 
realizadas son totalmente inofensivos en contacto con los productos de consumo 
humano. 
 
Fácil reciclado y recuperación 
Puede ser fácilmente reciclado en máquina, tan solo es preciso un equipo 
cristalizador tanto se transforma por inyección- soplado como por extrusión – 
soplado para realizar esta tarea. 
 
También es posible el reciclado en plantas de recuperación de energía. En este 
caso, el PET genera el calor equivalente al carbón de grado inferior. 
 
 
 
 
 
40 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
Los gases de la combustión son esencialmente limpios, debido a que el PET no 
contiene halógenos, sulfuros, u otros materiales de difícil eliminación. 
 
En algunos casos, se efectúa la recolección de los envases con la finalidad de la 
recuperación del material. Este material puede utilizarse tras la separación de sus 
componentes para productos tales como fibras de relleno, resinas de poliéster y 
otros productos de uso no crítico. 
 
 
1.7 LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SEPARACION DEL PET Y 
METODOS EXISTENTES 
 
El 14% del peso de la bolsa de basura son plásticos, y en su mayoría provienen 
de envases de un solo uso y de todo tipo de envoltorios y embalajes (botellas de 
PVC o PET, bolsas de polietileno, bandejas y cajas protectoras de corcho 
blanco...), estas si se entierran en un vertedero ocupan mucho espacio, tardan 
desde décadas hasta milenios en degradarse ; además si se opta por incinerarlos, 
originarán emisiones de CO2(dióxido de carbono) contribuyendo al cambio 
climático, y otros contaminantes atmosféricos muy peligrosos para la salud y el 
medio ambiente, uno de los plásticos de uso más generalizado, llamado PVC, 
produce una elevada contaminación en su fabricación y posteriormente si también 
se incinera produce unas de las sustancias más tóxicas que se conocen, las 
dioxina y los furanos. 
 
Hay que tener en cuenta, que todos los plásticos se fabrican a partir del petróleo, 
por ello al consumir plásticos, además de colaborar al agotamiento de un recurso 
no renovable, potenciamos la enorme contaminación que origina la obtención y 
transporte del hidrocarburo y sutransformación en plástico. 
 
 
41 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Pasos para reciclar PET 
El proceso para reciclar el PET consta de 20 pasos, que inician con el tratamiento 
de la hojuela del PET que es pasada a través de un flujo de aire para la 
separación de materiales extraños. 
 
Luego la hojuela es lavada con una solución alcalina y puesta en un tanque de 
flotación para separar los remanentes. En seguida, se saca la hojuela para 
mezclarla con sosa cáustica y nuevamente secarla con calor. 
 
Se inicia entonces un proceso de descontaminación del material en un reactor 
horizontal giratorio denominado “Kiln”, en donde los remanentes de PVC son 
degradados térmicamente lo que facilita su separación del PET. 
 
En seguida viene la etapa de hidrociclón, en donde por efectos de la fuerza 
centrífuga se separan los remanentes como arena o pedazos de vidrio; sigue una 
segunda etapa de lavado y enjuague y una segunda separación de remanentes de 
PVC por medio de flotación. 
 
El paso siguiente es una segunda etapa de hidrociclón y una neutralización del 
material en una solución acuosa de ácido fosfórico, para luego someter al material 
a una segunda etapa de secado centrífugo. 
 
 
 
42 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Sigue una separación de color en donde la hojuela de PET es sometida a un 
equipo que detecta partículas cuyo color sea diferente al que caracteriza al PET 
procesado (blanco cristalizado o transparente). 
 
Viene entonces una etapa de homogenización del tamaño de partícula en donde 
son eliminadas todas aquellas hojuelas cuyo volumen sea menor al especificado; 
en seguida, el material pasa a través de un sistema integrado por varios 
detectores/eyectores de metal colocados en serie que remueven las partículas 
metálicas tanto ferrosas como no ferrosas. 
 
También una segunda etapa de elutriación en que se remueven los finos 
remanentes y la etapa de pelletizado en que la hojuela limpia y decontaminada es 
fundida y convertida en forma de pequeñas esferas (pellets). 
 
Finalmente los pellets filtrados son sometidos a condiciones de tiempo y 
temperatura tales que permiten mejorar las propiedades físicas del material. La 
última parte es el empacado. 
 
El reciclado de los envases de PET se 
consigue por dos métodos; el químico y el 
mecánico, a los que hay que sumar la 
posibilidad de su recuperación energética. 
El primer paso para su reciclado es su 
selección desde los residuos procedentes de 
recogida selectiva o recogida común. En el 
primer caso, el producto recogido es de 
mucha mayor calidad; principalmente por una 
mayor limpieza. 
 
El proceso de recuperación mecánico del PET se divide en dos fases. En la 
primera se procede a la identificación y clasificación de botellas, lavado y 
separación de etiquetas, triturado, separación de partículas pesadas de otros 
materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc., lavado final, 
secado mecánico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama 
de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, 
quedando apta para su transformación en nuevos elementos de PET. 
 
El reciclado químico se realiza a través de dos procesos metanólisis y la glicólisis, 
se llevan a cabo a escala industrial. Básicamente, en ambos, tras procesos 
 
 
43 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
Mecánicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan 
las moléculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en 
la fabricación de PET. 
 
Reciclado mecánico 
 
La técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico. Esta consiste 
en la molienda, separación y lavado de los envases. Las escamas resultantes de 
este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer 
pellets, en la fabricación de productos por inyección o extrusión. 
 
La figura siguiente muestra un diagrama de este proceso. 
 
Ventajas del reciclado mecánico 
 
Desde el punto de vista técnico, se puede decir que las plantas de reciclado 
mecánico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje químico 
requieren inversiones mayores. 
 
El proceso de reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación del medio 
ambiente, con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso se llega a 
controlar el proceso ambientalmente. 
 
 
44 
COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO 
 
 
El reciclado mecánico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es 
materia prima para la producción de productos de uso final, generando fuentes de 
trabajo en toda la cadena de reciclado. 
 
Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado mecánico, como 
alternativa viable para la recuperación de este material, es que existe mercado 
para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima 
para producir otros artículos de uso final. Los mercados asiáticos actualmente 
compran todo lo que se produzca de este material. 
 
Etapas del reciclado mecánico 
El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente