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25/10/2022

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Introducción al Derecho I

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO

MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO
CIVIL

PRESENTA: C. ATANASIO JUAN BASURTO DIAZ

TEMA: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE UN SISTEMA
DE ALCANTARILLADO

ASESOR: ING. RICARDO FLORES PUENTE

SEPTIEMBRE/2015

INDICE
INTRODUCCION I
OBJETIVO II
JUSTIFICACION II
I.- ALCANCES 1
I.1- ANTECEDENTES 1
I.2- ALCANTARILLADO 2
I.3- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO 4
I.4- INFORMACIÓN BÁSICA A OBTENER 6
II.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 7
II.1- PRELIMINARES 7
II.2- EXCAVACIONES 9
II.3- PLANTILLAS 14
II.4- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍAS PARA ALCANTARILLADO 16
II.5- RELLENOS Y ACARREOS 38
III.- OBRAS COMPLEMENTARIAS 42
IV.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 45
V.- PLANOS DE OBRAS DE ALCANTARILLADO 66
CONCLUSIONES III
BIBLIOGRAFÍA IV
GLOSARIO IV
ÍNDICE DE TABLAS VII

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INTRODUCCION

En los últimos años, se han observado un crecimiento acelerado de la población en el País en
general, lo que ha provocado serios problemas en los servicios de Agua Potable, Alcantarillado
y Saneamiento.

El agua como elemento indispensable de subsistencia, es factor de crecimiento y desarrollo y
se ha constituido como la primera demanda de los asentamientos humanos.

El solucionar esta demanda significa en suma llevar el agua a las viviendas, aunado a las
demandas de agua se tendrán que solucionar también las de saneamiento, no obstante, las
dificultades técnicas o económicas que se presentan.

En el desarrollo de las localidades urbanas, sus servicios en general se inician con un precario
abastecimiento de agua potable y van satisfaciendo sus necesidades con base en obras
escalonadas en bien de su economía. Como consecuencia se presenta el problema del
desalojo de las aguas servidas o aguas residuales. Se requiere así la construcción de un
sistema de alcantarillado sanitario para conducir las aguas residuales que produce una
población, incluyendo el comercio, los servicios y a la industria a su destino final.

Se ha presentado el problema de la falta de alcantarillado sanitario en las ciudades y
localidades rurales del país, así como también de plantas para el tratamiento de las aguas
residuales, lo que provoca un incremento en los problemas de salud en general y de
enfermedades entre los habitantes.

Por la falta de alcantarillado sanitario en las zonas urbanas y rurales, los habitantes han tenido
la necesidad de descargas sus aguas negras a los arroyos, ríos o a cielo abierto, lo que
provoca la contaminación de sus aguas creando focos de infección.

Por lo descrito anteriormente es necesario realizar Diagnósticos y Proyectos Ejecutivos de
Sistemas de Alcantarillado, con visión integral de la problemática, jerarquizándose,
adecuadamente las obras a realizar, destacando las de impacto a corto y mediano plazo para
beneficiar a un mayor número de habitantes de las poblaciones del País en general, y que por
conducto de los organismos operadores de los Estados o Municipios, se lleven a cabo los
estudios relacionados con proyectos ejecutivos de alcantarillado sanitario y saneamiento.
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OBJETIVO

El objetivo fundamental de los “PROYECTOS EJECUTIVOS DE ALCANTARILLADO
SANITARIO”, consiste en dotar del servicio a las poblaciones que carecen del servicio, así
como implementar la participación de sus habitantes en su ejecución, construcción y operación
de los sistemas, integrando un comité, basándose en Programa de Sostenibilidad de los
Servicios de Agua Potable y Saneamiento en las poblaciones que implante el Gobierno
Federal.

Así mismo con estas obras es poder resolver la problemática que se presenta en las grandes
ciudades en el mundo que se tiene con el desalojo y tratamiento de las aguas negras ya que en
la sociedad provoca enfermedades respiratorias y son focos de infección por lo que toca en
este caso es la construcción de sistemas de alcantarillado sanitario, obras que el gobierno
federal ha puesto énfasis, ya que de acuerdo a estudios realizados por diferentes organismos
coinciden en que es necesario la construcción de obra de saneamiento para beneficiar a los
habitantes que carecen de este servicio.

JUSTIFICACION

Los procesos de desarrollo que hoy día se prestan a nivel nacional obliga que todos los
estados y municipios enfrenten el reto de desarrollo rural municipal de manera homogénea,
pero cabe mencionar que cada una tiene sus particularidades de desarrollo.

Con estas obras se logra la meta de poder desalojar las aguas negras y realizar obras
complementarias como de captación y plantas de tratamiento de aguas residuales, así el agua
tratada se podrá reutilizar en los sistemas de riego a lo largo de su trayecto hasta desembocar
en cuerpos de agua y evitar contaminación tanto de suelos como de ríos entre otros cuerpos de
agua naturales.

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I.- ALCANCES

Los alcances que tienen estas obras es precisamente que el País, México logre una
modernidad y este a la altura de los países más desarrollados y la calidad de vida de la
población mejore ya que provoca que los productos agrícolas puedan exportarse y poder
abastecer la población, esto también provoca la creación de empleos, así como la ingeniería en
México se encuentra a la vanguardia como en los países desarrollados. Además de mejorar las
condiciones de vida de los habitantes y evitar enfermedades por falta de saneamiento.Para nuestro estudio al que se refiere este trabajo de experiencia profesional, presentamos el
proyecto ejecutivo del Colector Alfredo Barba en Zona 2 del Municipio de Tlaquepaque en el
estado de Jalisco.

I.1.- ANTECEDENTES
San Pedro Tlaquepaque es una ciudad y municipio del Estado de Jalisco y forma parte de
la Zona Metropolitana de Guadalajara.

FUENTE: http://es.wikipedia.org

ETIMOLOGIA
El nombre autóctono tiene su etimología en la misma tierra. La
palabra Tlaquepaque significa Lugar sobre lomas de tierra barrial, aunque existen otras
https://es.wikipedia.org/wiki/Estado_de_Jalisco
https://es.wikipedia.org/wiki/Zona_Metropolitana_de_Guadalajara
http://es.wikipedia.org/
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versiones que se inclinan por hombres fabricantes de trastos de barro (Tlacapan). Para otros la
palabra Tlaquepaque proviene del vocablo Tlalipac, sobre lomas de barro. También otra
etimología dice que significa lugar del barro.

Relieve
El municipio de San Pedro Tlaquepaque se localiza políticamente en la Región Centro de
Jalisco, encontrándose enclavado en la porción central de la altiplanicie jalisciense, que
presenta una topografía regular. La mayor parte de su territorio es plano, con algunos lomeríos
y pocas tierras altas cerriles.

Clima
El clima del municipio es semiseco con invierno y primavera secos, semicálido sin estación
invernal definida. La temperatura media anual es de 20.7 °C, y tiene una precipitación media
anual de 919 milímetros con régimen de lluvia en los meses de junio a agosto. Los vientos
dominantes son de dirección sureste. El promedio de días con heladas al año es de 5.2.

Recursos naturales
En la actualidad cuenta con pocas áreas forestales donde predominan especies
de huizache, palo dulce y granjeno. La fauna de autóctona está compuesta
de conejos, liebres, ardillas, reptiles y diversas especies de aves de la región.

Hidrografía
El municipio no tiene ningún río, cuenta con arroyos siendo los más destacados El Seco,
Sebastianito y Nueva España. Anteriormente se contaba con las presas Las Lomas, La
Ladrillera, Las Pintas y Las Rusias. La mayor parte del suelo tiene un uso urbano y la tenencia
de la tierra en su mayoría corresponde a la propiedad privada.

Geología
Litológicamente, el municipio se formó en el período Cuaternario y está compuesto por tobas
pumíticas (conocidas comúnmente como piedra pómez) que están formadas por productos de
explosión tales como lapillis, puzolanas y cenizas. Los suelos predominantes pertenecen al tipo
feozem háplico y planosol eútrico. Como suelo asociado se encuentra el planosol pélico.

I.2. ALCANTARILLADO
El proyecto de alcantarillado de aguas negras denominado “Colector Alfredo Barba en Zona 2
del Municipio de Tlaquepaque”, fue para beneficiar a los pobladores de la zona ya que no
contaban con el servicio, sus aguas que vertían a la atarjea existente era insuficiente y en
época de lluvias sufrían encharcamientos por lo que se construyó este colector con diámetros
https://es.wikipedia.org/wiki/Regiones_del_Estado_de_Jalisco
https://es.wikipedia.org/wiki/Regiones_del_Estado_de_Jalisco
https://es.wikipedia.org/wiki/Acacia_farnesiana
https://es.wikipedia.org/wiki/Palo_dulce
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Granjeno&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/wiki/Conejo
https://es.wikipedia.org/wiki/Liebre
https://es.wikipedia.org/wiki/Ardilla
https://es.wikipedia.org/wiki/Reptil
https://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%ADodo_Cuaternario
https://es.wikipedia.org/wiki/Piedra_p%C3%B3mez
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de 30 y 38 cm, ubicándose por las calles, Prados, Jesús García, Crisantemos y Adolfo López
Mateos donde se hizo en vertido al colector existente (ver plano de proyecto).

Su correcto funcionamiento depende de la aplicación de la normatividad desde un diseño
adecuado, una selección cuidadosa de los materiales por utilizar, mano de obra calificada para
su instalación, la observancia estricta de las especificaciones de construcción, la correcta
supervisión en la ejecución de la obra y de una operación y conservación eficiente.

La falta de atención a los aspectos mencionados, origina la no hermeticidad de las redes,
debiéndose garantizar su estanqueidad y hermeticidad, tanto hacia el exterior (exfiltración)
como al interior (infiltración), cumpliendo con las pruebas de fábrica establecidas en las normas
de producto y con las de campo (prueba hidrostática en tuberías, en pozos de visita y en
descargas domiciliarias).

Las fallas en las juntas de una red de alcantarillado sanitario presentan algunas de las
siguientes situaciones, consideradas como de alto riesgo:

 Las aguas residuales fluyen hacia el exterior de la tubería, contaminando acuíferos y suelos
y en ocasiones penetran también a las tuberías de las redes de distribución del agua potable
cuando por suspensión del servicio ú otra causa no existe en estos la presión hidráulica
necesaria que impida dicha intromisión.

 Con niveles freáticos por encima de las tuberías se presentan infiltraciones que drenan el
acuífero, ocasionando una disminución de la capacidad hidráulica del sistema de alcantarillado
permitiendo la recepción de azolves, además de incrementar el caudal a las plantas de
tratamiento provocando la disminución de su eficiencia y el incremento de los costos de
operación.

 Incorporaciones de elementos extraños al sistema de alcantarillado sanitario, como son
hidrocarburos, aceites, grasas y raíces de árboles, que provocan riesgos y alteran sus
condiciones de funcionamiento y por consecuencia también de las plantas de tratamiento.

Los estudios de evaluación en estos aspectos, han demostrado que es importante tomar en
cuenta las siguientes consideraciones:

 La obra se debe realizar bajo un proyecto ejecutivo aprobado por la entidad normativa, por
el ejecutor de la obra y por el organismo operador responsable de la prestación del servicio.

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 Se debe contar con personal calificado en la instalación de los elementos que constituyen el
sistema de alcantarillado.

 La supervisión y dirección de la obra se debe realizar con personal calificado.

 La operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado se debe efectuar acorde con las
características y necesidades del lugar y población, todo ello en congruencia con las
consideraciones en que se sustentó el proyecto que sirvió de base para la construcción de las
obras.

I.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Los componentes principales de un sistema de alcantarillado se agrupan según la función para
la cual son empleados. Así, un sistema de alcantarillado sanitario, pluvial o combinado, se
integra de las siguientes partes:

En el caso de alcantarillados sanitarios, se refieren a las conexiones domiciliarias formadas
por tuberías conocidas como albañales.

Estructuras de conducción. Transportan las aguas recolectadas hacia el sitio de tratamiento o
vertido. Representan la parte medular de un sistema de alcantarillado y se forman con
conductos cerrados conocidos como tuberías.

Según la importancia del conducto dentro de la red, pueden ser clasificados como atarjeas,
subcolectores, colectores y emisores. Se le llama atarjeas o red de atarjeas a los conductos de
menor diámetro en la red, a los cuales descargan la mayor parte de las estructuras de
captación. Los subcolectores son conductos de mayor diámetro que las atarjeas, que reciben
directamente las aportaciones de dos o más atarjeas y las conducen hacia los colectores.

Los colectores son los conductos de mayor tamañoen la red y representan la parte medular del
sistema de alcantarillado. También se les llama interceptores, dependiendo de su acomodo en
la red. Su función es reunir el agua recolectada por los subcolectores y llevarla hasta el punto
de salida de la red e inicio del emisor.

El emisor conduce las aguas hasta el punto de vertido o tratamiento. Una red puede tener más
de un emisor dependiendo del tamaño de la localidad. Se le distingue de los colectores porque
no recibe conexiones adicionales en su recorrido.

Estructuras de conexión y mantenimiento. Son estructuras subterráneas construidas hasta el
nivel del suelo o pavimento, donde se le coloca una tapa. Su forma es cilíndrica en la parte
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inferior y tronco cónico en la parte superior y son lo suficientemente amplias como para que un
hombre baje a ellas y realice maniobras en su interior, ya sea para mantenimiento o inspección
de los conductos. El piso es una plataforma con canales que encauzan la corriente de una
tubería a otra y una escalera marina que permite el descenso y ascenso en el interior. Un
brocal de PVC, de hierro fundido o de concreto armado protege su desembocadura a la
superficie y una tapa perforada, ya sea de PVC, de hierro fundido o de concreto armado cubre
la boca.
Se les conoce como pozos de visita o cajas de visita según sus dimensiones. Este tipo de
estructuras facilitan la inspección y limpieza de los conductos de una red de alcantarillado y
también permite la ventilación de los mismos.

Su existencia en las redes de alcantarillado es vital para el sistema, pues sin ella, estos se
taponarían y su reparación podría ser complicada y costosa.

Para dar mantenimiento a la red, los pozos de visita se ubican al inicio de las atarjeas, en
puntos donde la tubería cambia de diámetro, dirección o pendiente y también donde se
requiere la conexión con las otras atarjeas, subcolectores o colectores. Por regla los pozos de
visita en una sola tubería no se colocan a intervalos mayores de 60 a 80 m dependiendo de los
diámetros de las tuberías a unir.

Existen varios tipos de pozos que se clasifican según la función y las dimensiones de las
tuberías que confluyen en los mimos e incluso del material del que están hechos. Así se tienen:
pozos comunes de visita, pozos especiales de visita, pozos para conexiones oblicuas, pozos
caja, pozos caja unión, pozos caja de deflexión, pozos con caída (adosada, normal y
escalonada).

Los pozos de visita usuales se fabrican con ladrillo y concreto. También existen pozos de visita
prefabricados de concreto reforzado, fibrocemento y de polietileno, con lo cual se facilita su
instalación y por lo tanto los tiempos y costos de construcción son menores.

Estructuras de vertido. Son estructuras terminales que protegen y mantienen libre de
obstáculos la descarga final del sistema de alcantarillado, pues evitan posibles daños al último
tramo de la tubería que pueden ser causados por la corriente a donde descarga el sistema o
por el propio flujo de la salida de la tubería.

Instalaciones complementarias. Se considera dentro de este grupo a todas aquellas
instalaciones que no necesariamente forman parte de todos los sistemas de alcantarillado, pero
que en ciertos casos resultan importantes para su correcto funcionamiento. Entre ellas se
tienen a las plantas de bombeo, plantas de tratamiento, estructuras de cruce, vasos de
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regulación y detención, disipadores de energía, etc.

Disposición final. La disposición final de las aguas captadas por un sistema de alcantarillado no
es una estructura que forme parte del mismo; sin embargo, representa una parte fundamental
del proyecto de alcantarillado.
Su importancia radica en que, si no se define con anterioridad a la construcción del proyecto el
destino de las aguas residuales o pluviales, entonces se pueden provocar graves daños al
medio ambiente e incluso a la población servida o a aquella que se encuentra cerca de la zona
de vertido, con lo que, en lugar de lograr un beneficio, se crea un nuevo problema trasladando
la contaminación de un área mayor a la concentración de la contaminación en un solo punto.

I.4. INFORMACIÓN BÁSICA A OBTENER.
a) Planos Topográficos.
Plano topográfico actualizado a escala 1:1000 para líneas de conducción y/ó alejamiento de
aguas residuales, y a escala 1:2000 para redes de agua potable y alcantarillado en zonas
urbanas, con información producto de nivelación directa.
El plano debe tener curvas de nivel equidistante a un metro y elevaciones de terreno en
cruceros y puntos notables entre cruceros, como puntos bajos, puntos altos, cambio de
dirección o pendiente y referenciado a las coordenadas (x), y, (z) UTM de la red geodésica
nacional.
El plano contendrá planta y perfil donde la planta deberá de contener los trazos de las calles y
niveles de rasante a cada 20 metros, en caso de ser necesario, perfiles longitudinales de las
calles con escalas en horizontal 1:1000 y en vertical 1:100 y en los casos de la red en zonas
específicas deberá tener las características hidráulicas de operación de las líneas en cada uno
de los cruceros.

b) Planos de Pavimentos y Banquetas.
Debe anotarse su tipo y estado de conservación, además, indicar la profundidad del nivel
freático, clasificación del terreno en porcentajes del tipo de material por excavar, localizando los
sondeos efectuados

c) Plano actualizado de la red (en caso de ser necesario).
En el caso que se vaya a desarrollar una ampliación o una rehabilitación de una red existente,
se debe indicar la longitud de los tramos de tuberías, sus diámetros, el material de que están
construidas, estado de conservación, elevaciones de los brocales y plantillas de entrada y
salida de las tuberías en los pozos de visita, identificar las obras accesorias de la red, las
estructuras de descarga actual, los sitios de vertido y el uso final de las aguas residuales.

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d) Plano de Uso Actual de Suelo.
Se deben localizar las diferentes zonas habitacionales con sus diferentes densidades de
población, las zonas comerciales, zonas industriales, zonas públicas y las áreas verdes.

f) Plano del proyecto ejecutivo de la red de alcantarillado
Con base en los datos básicos de proyecto y el cálculo hidráulico realizado, en el plano se
debe identificar las redes de atarjeas, subcolectores y colectores, conteniendo longitudes,
pendientes y diámetros requeridos, los materiales de la tubería, así mismo se indicarán las
cantidades de obra y detalles constructivos como planos tipo sobre pozos de visita, cajas
especiales, estructura de descarga, etc., cuyo cuadro de referencia injertado contendrá la
información particular del proyecto.

Planos constructivos de colectores y/o emisor necesarios, mostrando la planta a escala 1:2000,
perfil (escala vertical 1:200 y horizontal 1:2000), detalles, croquis de localización, cantidades de
obra, notas, especificaciones, etc.

Dentro del procedimiento constructivo de un sistema de alcantarillado se realizan los siguientes
trabajos:

II.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

En este Capítulo “Procedimiento Constructivo”, primeramente, se describen los componentes
principales de un sistema de alcantarillado ya sea sanitario, pluvial o combinado, con la
finalidad de tener una noción de los elementos que integran estos sistemas.
Posteriormente se describe el procedimiento constructivo a seguir para la ejecución de la obra.
Por último, se enunciarán los pasos o procedimientos a seguir para la operación y
mantenimiento de estas obras.Lo anterior sin llegar a ser una limitante en cuanto a los procedimientos a seguir, ya que se
pueden ir particularizando a cada sistema en específico, dependiendo de las condiciones
sociales, físicas, topográficas, etc.

II.1- PRELIMINARES
DESMONTES
Este trabajo consiste en efectuar alguna o todas las operaciones siguientes: cortar,
desenraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción, los árboles arbustos, hierbas o
cualquier vegetación comprendida dentro del derecho de vía, las áreas de construcción y los
bancos de préstamo indicados en los planos o que ordene desmontar el residente.

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Estas operaciones pueden ser efectuadas a mano o mediante el empleo de equipos mecánicos
y comprenden cualquiera de las operaciones siguientes:
a). - Tala.
b). - Roza.
c). - Desenraicé.
d). - Limpia y Quema.

Toda materia vegetal proveniente del desmonte, deberá colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construcción dentro del derecho de vía, en la zona de libre colocación.

Se entenderá por zona de libre colocación la franja de terreno comprendida entre la línea límite
de la zona de construcción y una línea paralela a esta distancia de 60 (sesenta) metros.

DESPALME
Se entenderá por despalme la remoción de las capas superficiales de terreno natural cuyo
material no sea aprovechable para la construcción, que se encuentren localizadas sobre los
bancos de préstamo. También se entenderá por despalme la remoción de las capas de terreno
natural que no sean adecuadas para la cimentación o desplante de un terraplén; y en general,
la remoción de capas de terreno inadecuadas para construcciones de todo tipo.

Se denominará banco de préstamo el lugar del cual se obtengan materiales naturales que se
utilicen en la construcción de las obras.
Previamente a este trabajo la superficie de despalme deberá haber sido desmontada.

El material producto del despalme deberá ser retirado fuera de la superficie del banco de
préstamo que se va a explotar y colocar en la zona de libre colocación o en aquella que señale
la supervisión.

LIMPIEZA Y TRAZO EN EL ÁREA DE TRABAJO
Por medio de un control topográfico se realizará el trazo del eje de las zanjas conforme a los
planos ejecutivos de proyecto, controlando el alineamiento y la profundidad de excavación
según los niveles de arrastre que marcan el proyecto ejecutivo.

Se entenderá por limpieza y trazo a las áreas involucradas con la limpieza del terreno de
maleza, basura, piedras sueltas etc., y su retiro a sitios donde no entorpezcan la ejecución de
los trabajos; asimismo en el alcance de este concepto esta implícito el trazo y la nivelación
instalando bancos de nivel y el estacado necesario en el área por construir.

Es importante que previamente a la ejecución de esta actividad se verifique con las autoridades
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la disponibilidad de los terrenos donde se ubicarán las obras, se deberá consideran la
información técnica de campo y de oficina, así como los materiales necesarios para la
elaboración del plano de obra terminado, impreso y digitalizado.

TRAZO Y CORTE CON EQUIPO DE DISCO PARA ASFÁLTO Y PAVIMENTO HIDRÁULICO.
Una vez teniendo el trazo del eje de las zanjas, se procederá a realizar en el caso de que se
tenga, el corte y demolición de pavimentos, adoquín y/o empedrado.

Se entenderá por demolición de pavimentos, al conjunto de operaciones que deberá realizar el
Constructor para cortar, romper y remover los pavimentos, previamente a la excavación de
cepas.

Esta actividad se deberá realizar con cortadora de disco o equipo similar que garantice los
alineamientos requeridos de acuerdo con el proyecto, debiendo ser vertical y realizando el
corte hasta la profundidad necesaria.

RUPTURA DE PAVIMENTO ADOQUINADO, ASFÁLTICO Y DE CONCRETO
Al llevarse a cabo este tipo de trabajos, se procurará en todos los casos efectuar la ruptura,
evitando al máximo perjudicar el pavimento restante y molestias a la población.

Comprende a la ejecución de todos los trabajos necesarios para la ruptura y remoción a un sitio
donde no interfiera ni dificulte la ejecución de los trabajos, ya que no será motivo de ningún
pago adicional.

SEPARACIÓN ENTRE CONDUCTOS
Con el objeto de evitar la interferencia y riesgos tanto de contaminación como de conductividad
y explosividad, las tuberías de agua potable se ubicarán separadas de otros conductos
subterráneos (alcantarillado, gas, eléctricos y de telecomunicaciones), a una distancia libre
mínima de 40 cm. vertical y horizontal.

Para eliminar las posibilidades de contaminación del agua potable con el agua residual
proveniente de la red de atarjeas, colectores, emisores etc., las tuberías de alcantarillado
sanitario deberán ubicarse en el centro del arroyo de la calle y a una distancia mínima vertical
de 40 cm. por debajo de las de agua potable, pero no en la misma zanja.

II.2- EXCAVACIONES
La excavación deberá de tener un ancho no menor al indicado en la Tabla 2. “Dimensiones
mínimas de zanjas y plantillas para tuberías”, de acuerdo con el diámetro de la tubería, dicho
ancho, deberá repartirse a ambos lados del trazo; la excavación podrá realizarse con facilidad
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con medios mecánicos utilizando retroexcavadora, con afine de fondo a pico y pala.

Se realizará la excavación hasta su profundidad máxima según los niveles de arrastre que
marcan los planos ejecutivos más el espesor correspondiente a la plantilla (Ver Tabla 2.
Dimensiones mínimas de zanjas y plantillas para tuberías).

EXCAVACIÓN CON EQUIPO PARA ZANJAS EN MATERIAL A Ó B, EN SECO Y EN AGUA.
Se entenderá por “material tipo A”, la tierra, arena, grava, arcilla y limo, o bien todos aquellos
materiales que pueden ser excavados manualmente con el uso de pala y como “material tipo
B”, todos aquellos materiales que deben ser aflojados con zapapico antes de extraerse, así
como todas las fracciones de roca, piedras sueltas, etc., que cubiquen aisladamente menos de
75 cm³ y en general todo tipo de material que no pueda ser clasificado como roca fija.

Se entenderá por roca fija el material que no pueda ser aflojado o resquebrajado con el solo
uso del zapapico y que sólo pueda removerse con el uso previo de explosivos, cuñas o
dispositivos mecánicos de otra índole. También se considera dentro de esta clasificación
aquellas fracciones de roca o piedra suelta.

Para clasificar el material se tomará en cuenta la dificultad que haya presentado para su
extracción.

Para efectos de pago de estos conceptos, se harán de acuerdo a la zona en que se desarrolle
la excavación con base en lo siguiente:

ZONA A.- Zonas despobladas o pobladas sin instalaciones (Tomas domiciliarias, ductos
eléctricos, telefónicos o hidráulicos).

ZONA B.- Zonas pobladas con instalaciones (tomas domiciliarias ductos eléctricos, telefónicos
o hidráulicos) que dificulten la ejecución de la obra y cuyos desperfectos serán por cuenta del
contratista.

La excavación de zanjas se cuantificará en metros cúbicos con aproximación al décimo y se
pagará al contratista a los precios estipulados en el contrato, para los conceptos de trabajo
correspondiente. No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por el
contratista, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al contratista, al
igual que las excavaciones que efectué fuera del proyecto y/o de las órdenes del supervisor,
tales como sobré excavaciones.

Los trabajos de bombeo que deban realizar para efectuar las excavaciones y conservarlas en
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seco durante el tiempo de colocación de la tubería serán considerados por separados.

EXCAVACIÓN DE ZANJAS
Se entenderá por excavación de zanjas la que se realice según el proyecto y/u órdenes de la
supervisión para alojar la tubería de alcantarillado, incluyendo las operaciones necesarias para
amacizar o limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remoción del material productos de
las excavaciones, su colocación a uno o ambos lados de la zanja disponiéndolo de tal forma
que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos y la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la instalación satisfactoria de la tubería.

Incluye igualmente las operaciones que deberá de efectuar el contratista para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera.

El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja, dejando libre en
el lado que fije la supervisión un pasillo de 60 cm., entre el límite de la zanja y el pie del talud
del bordo formando por dicho material. El contratista deberá conservar este pasillo libre de
obstáculos.

Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las paredes de las
mismas no diste en ningún caso más de cinco 5 cm. de la sección de proyecto, cuidándose que
esta desviación no se repita en forma sistemática para que la misma quede en la profundidad
señalada y con la pendiente de proyecto.

Las dimensiones de las excavaciones que forman las zanjas variarán en función del diámetro
de la tubería que será alojada en ellas, así como de las condiciones físicas del terreno.

La profundidad de la zanja será medida hacía abajo a partir del nivel natural del terreno, hasta
el fondo de la excavación.

El ancho de la zanja será medida entre las dos paredes verticales paralelas que la delimitan.

El afine de los últimos 10 cm. del fondo de excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre
el afine de la zanja y el tendido de la tubería, se requiere un nuevo afine antes de tender la
tubería este será por cuenta exclusiva del contratista.

Cuando la excavación de zanjas se realice en material común, para alojar tuberías de concreto
que no tenga la consistencia adecuada a juicio de la supervisión, la parte central del fondo de
la zanja se excavará en forma redondeada de manera que la tubería apoye sobre el terreno en
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todo el desarrollo de su cuadrante inferior y en toda su longitud.

A este efecto, antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en
los lugares en que quedaran las juntas, cavidades o “conchas” que alojen las campanas o
cajas que formaran las juntas. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de
tender la tubería.

La supervisión deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta en
que se termine el relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y
prueba de la tubería, no transcurra un lapso mayor de siete días calendario.

Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos,
siempre que no altere el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito
de la supervisión. No se utilizarán explosivos se restringirá en aquellas zonas en que su
utilización pueda causar perjuicios a las obras, o bien cuando por usarse explosivos dentro de
una población se causen daños o molestias a sus habitantes.

Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en
peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio de la supervisión, esta ordenará
al contratista la colocación de los ademes y puntales que juzgue necesarios para la seguridad
de las obras, la de los trabajadores o que exijan las leyes y reglamentos en vigor.

Las características y forma de los ademes y puntales serán fijadas por la supervisión sin que
esto releve al contratista de ser el único responsable de los daños y perjuicios que directa o
indirectamente se deriven por falla de los mismos.

El criterio constructivo del contratista será de su única responsabilidad tomando en cuenta que
sus rendimientos propuestos sean congruentes con el programa y con las restricciones que
pudiesen existir.

Las excavaciones para estructuras que sean realizadas en las zanjas (Por ejemplo, para cajas
de operación de válvulas, pozos, etc.), serán liquidadas con los mismos conceptos de
excavaciones para zanjas.

El contratista deberá tomar en cuenta que la excavación no rebase los 200 m. adelante del
frente de instalación del tubo, a menos que la supervisión lo considere conveniente en función
de la estabilidad del terreno y el contratista cuente con la autorización por escrito.

No se considerarán las excavaciones hechas por el contratista fuera de las líneas de proyecto,
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ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al contratista que al igual que
las excavaciones que efectúe fuera del proyecto serán consideradas como sobre-
excavaciones.

Cuando se tenga presencia de agua en las zanjas se harán trabajos de bombeo que para
efectuar las excavaciones y conservarlas en seco durante el tiempo de colocación de la
tubería.

Realizara los acarreos a los bancos de desperdicio que señale la supervisión, del material
producto de excavaciones que no haya sido utilizado en el relleno de las zanjas por exceso de
volumen, por su mala calidad o por cualquier otra circunstancia.

Serán colocados señalamientos preventivos durante el desarrollo de las obras como es la
banda de polietileno en zanjas para evitar accidentes.

Se considerará que las excavaciones se efectúan en agua, solamente en el caso en que el
material por excavar se encuentre bajo agua, con un tirante mínimo de 50 cm., que no pueda
ser desviada o agotada por bombeo en forma económica.

Se considerará que las excavaciones se efectúan en material lodoso cuando por la
consistencia del material se dificulte especialmente su extracción, incluso en el caso en el que
se haya usado bombeo para abatir el nivel del agua que lo cubría; así mismo en terrenos
pantanosos donde se haga necesario el uso de dispositivos de sustentación (balsas) para el
equipo de excavación.

A manera de resumen se señalan las actividades fundamentales con carácter enunciativo:

1.- Afloje del material y su extracción.
2.- Amacice o limpieza de plantilla o taludes de las zanjas y afines.
3.- Remoción del material producto de las excavaciones.
4.- Traspaleos verticales cuando estos sean procedentes; y horizontales cuando se
requieran.
5.- Conservación de las excavaciones hasta la instalación satisfactoria de las tuberías.
6.- Extracción de derrumbes.

ADEMES DE MADERA
Se entenderá por ademe de madera abierto o cerrado, el conjunto de operaciones que deberán
ejecutar al utilizar madera para conservar las secciones excavadas cuando la resistencia del
terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la estabilidad de
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las paredes.

Todos los trabajos que se ejecuten en la construcción de ademes de madera deberán sujetarse
a lo señalado en las normas y planos del proyecto.

Las dimensiones, características y sistemas de construcción de los ademes, (así como las
líneas, niveles, elevaciones yprofundidades), serán justamente las ordenadas por el proyecto.

BOMBEO DE ACHIQUE CON BOMBA AUTOCEBANTE.
Por bombeo de achique se entenderá al conjunto de operaciones que se hagan necesarias
para extraer el agua que se localice en las zanjas para tendido de tubería, así como en
excavaciones para obras complementarias que se requieran en el sistema.

Al ordenar la utilización del equipo, se deberá prestar especial atención a que dicho equipo sea
el adecuado para la ejecución del trabajo y dentro de su vida económica, tanto por lo que se
refiere al tipo empleado; como a su capacidad y rendimiento; y durante su operación, cuidar
que esta se haga eficientemente y se obtenga de ella el rendimiento correcto.

Al efecto, se determinará mediante un estricto control, el tiempo que trabaje el equipo en forma
efectiva, ejecutando el trabajo que le ha sido ordenado.

Como un indicador de los rendimientos de las bombas a continuación se señalan rendimientos
normativos.

Bomba de 2” de diámetro: 14 a 18 m3/ha.
Bomba de 3” de diámetro: 32 a 36 m3/ha.
Bomba de 4” de diámetro: 57 a 61 m3/ha.
Bomba de 6” de diámetro: 130 a 133m3/ha.

II.3- PLANTILLAS
Una vez que se ha afinado el fondo en el interior de la excavación, se procederá a construir la
plantilla o cama de arena, con el fin de facilitar el acomodo de la tubería y generar una
superficie tal que la carga transferida por el tubo al suelo de cimentación sea uniforme; la cama
deberá de conformarse con arenas finas a medias bien graduadas (SW) en estado suelto, con
un espesor de acuerdo al diámetro, indicado en la Tabla IV.1 “Dimensiones mínimas de zanjas
y plantillas para tuberías”, quedando inmersa la tubería dentro de la cama de arena un ancho
cuando menos igual al 60 % de su diámetro exterior.

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PLANTILLAS APISONADAS
Cuando a juicio de la supervisión el fondo de las excavaciones donde se instalarán tuberías no
ofrezca las consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en su posición en forma
estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por su naturaleza no haya podido
afinarse en grado tal que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá una plantilla
apisonada de 10cm de espesor mínimo, hecha con material adecuado para dejar una superficie
nivelada para una correcta colocación de la tubería.

La plantilla se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado la mayor
compactación posible, para lo cual al tiempo del apisonado se humedecerán los materiales que
forman la plantilla para facilitar su compactación.

Así mismo la plantilla se podrá apisonar con pisón metálico o equipo, hasta lograr el grado de
compactación estipulada.

La parte central de las plantillas que se construyan para apoyo de tuberías será construida en
forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería descanse en
todo su desarrollo y longitud sobre la plantilla.

Las plantillas se construirán inmediatamente antes de tender la tubería y previamente a dicho
tendido el contratista deberá recabar el visto bueno de la supervisión para la plantilla
construida.

A continuación de manera enunciativa se señalan las principales actividades que deben incluir
los precios de acuerdo con cada concepto y en la medida que proceda.

1.- Obtención, extracción, carga, acarreo primer kilómetro y descarga en el sitio de la
utilización del material.
2.- Selección del material y/o papeo.
3.- Proporcionar la humedad necesaria para la compactación (aumentar o disminuir).
4.- Compactar al porcentaje especificado.
5.- Acarreos y maniobras totales.
6.- Recompactar el terreno natural para restituir las condiciones originales antes de la
colocación de la plantilla.

PLANTILLAS COMPACTADAS PARA ESTRUCTURAS.
Cuando a juicio de la supervisión el fondo de las excavaciones donde se desplantarán las
cimentaciones no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en
posición estable; cuando las excavaciones hayan sido hechas en roca que por su naturaleza no
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hayan podido afinarse en grado tal que las estructuras de la cimentación tenga el asiento
correcto y/o cuando el proyecto o la supervisión así lo ordene, se construirá una plantilla
apisonada de 10 cm., de espesor mínimo, hecha con pedacería de tabique, tezontle, piedra
triturada o cualquier otro material adecuado para dejar una superficie nivelada para un correcto
desplante de las estructuras de la cimentación.

La plantilla se construirá en toda o en parte de la superficie que cubrirá la estructura de la
cimentación, según lo indicado en el proyecto y/o por las órdenes de la supervisión.

La compactación de la plantilla se efectuará en forma manual o con equipo mecánico,
buscándose la uniformidad en toda la superficie de la excavación, hasta obtener el espesor
estipulado en el proyecto y/o por las órdenes de la supervisión.

En la compactación manual de la plantilla se utilizará un pisón con placa de fierro y
previamente se aplicará al material la humedad óptima para facilitar la compactación.

La plantilla se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado la mayor
compactación posible, para lo cual al tiempo del apisonado se humedecerá el material en forma
adecuada.

Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la
cimentación que soportarán, y previamente a la iniciación de la construcción de las estructuras,
el contratista deberá recabar el visto bueno de la supervisión para la plantilla construida ya que
en caso contrario este podrá ordenar, si así lo considera conveniente, que se levanten las
partes de cimentación ya construidas y la superficie de plantilla que considere defectuosa y que
se construya nuevamente en forma correcta, sin que el contratista tenga derecho a ninguna
compensación adicional por este concepto.

Cuando de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o por las órdenes de la supervisión se
requiera la construcción de una plantilla cementada, esta se formará agregando a los
materiales base un mortero lo suficientemente fluido para que con el apisonado se logre la
máxima homogeneidad y el correspondiente grado de compactación. La graduación de los
materiales empleados para la fabricación del mortero será de 1:5.

La construcción de plantillas se medirá en metros cúbicos con aproximación de una decimal y
al efecto se medirá directamente el volumen de la plantilla en función de las características de
los materiales; quedando incluidos los suministros en obra de los materiales con desperdicios y
fletes; la mano de obra y el equipo.
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II.4- SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍAS PARA
ALCANTARILLADO
En este documento se entenderá como: tubería, al conjunto de tubos que conducirán el agua
servida y conformarán la estructura del sistema de alcantarillado como: albañales, atarjeas,
subcolectores, colectores y emisor.

La colocación, instalación, junteo, accesorios, tipo y diámetro del tubo, así como las
especificaciones de construcción y la resistencia de los materiales a utilizar, serán los que se
especifican en los planos ejecutivos del proyecto.

Las tuberías de concreto, accesorios, dispositivos y mecanismos de diversa índole que deba
suministrar el Constructor para la instalación, deberán ser de las características señaladas en
el proyecto, de primera calidad, nuevos y sometidos a previa inspección y aprobación de la
Supervisión antes de su instalación, ya sea en fábrica o en el lugar de su utilización.La tubería de concreto se colocará con la campana o la caja de la espiga hacia aguas arriba y
se empezará su colocación de aguas abajo hacia aguas arriba. Los tubos son junteados entre
sí con mortero de cemento según lo fije el proyecto y/o la Supervisión. La fabricación del
mortero deberá hacerse con una proporción 1:3 cemento-arena.

SUMINISTRO DE TUBERÍAS DE CONCRETO (JUNTA NORMAL):
Se entenderá por tubos de concreto sin reforzar y con refuerzo para alcantarillado, aquellos
conductos construidos de concreto simple y reforzado y provistos de un sistema de junteo
adecuado para formar en condiciones satisfactorias una tubería continua.

Los materiales deberán cumplir con las normas para cemento y agregados de la dirección
general de normas.

Para tubos de concreto reforzado, el espesor, el diámetro interior, el área total del acero de
refuerzo y la resistencia del concreto, serán los estipulados por la dirección general de normas.

El refuerzo circunferencial podrá hacerse con anillos o bien con varilla de acero enrollada
helicoidalmente. Espaciamiento máximo de los anillos de centro a centro: en tubos de 122 cm.
o menores: 10 cm. En tubos mayores de 122 cm.: no excederá el espesor del tubo, pero en
ningún caso será mayor de 15 cm.

En todos los tubos de 91 cm. de diámetro o mayores, la junta tendrá un refuerzo circunferencial
igual al correspondiente a un anillo.
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Cuando se use una sola línea de refuerzo circular, se colocará a distancias iguales de las
superficies exterior e interior del tubo y cuando se usen dos líneas, una se colocará cerca de la
superficie interior y la otra de la superficie exterior del tubo.

La línea sencilla de refuerzo elíptico usada en tubos circulares, se colocará cerca de la
superficie interior del lomo y del lecho bajo del tubo y cerca de la superficie exterior en los lados
del diámetro horizontal del tubo.

El refuerzo longitudinal debe cumplir con espaciamiento máximo de las barras: 30 cm.

Área de refuerzo mínima: un centímetro cuadrado por metro.
Numero mínimo de barras longitudinales:
En tubos de 2.40 m. de largo y menores: 6 de ¼” de diámetro.
En tubos de 2.40 a 3.60 m. de largo: 6 de 5/16” de diámetro.
En tubos de 3.60 a 4.80 m. de largo: 6 de 3/8” de diámetro.

Los traslapes serán como mínimo de 30 diámetros cuando- se usen varillas de grado
estructural y 40 diámetros cuando se usen alambres estirados en frío, si los miembros están
soldados, las partes soldadas deberán tener una resistencia a la tensión de por lo menos 3675
kg. /cm2.

Proporcionamiento,- Los agregados, el cemento y el agua se medirán en forma adecuada para
fabricar los tubos de la calidad y diseño requeridos pudiendo emplearse los aditivos y
colorantes que convenga al fabricante.

Resistencia al aplastamiento. - la resistencia al aplastamiento determinada por los métodos de
apoyo en tres aristas y de apoyos de arena no será menor de la indicada en tablas.

Absorción de agua. - la cantidad de agua absorbida en las condiciones estipuladas para la
prueba de absorción no deberá pasar del 8 % del peso inicial de los pedazos de tubo en seco.

Los tubos deberán estar substancialmente libres de roturas y grietas grandes o profundas.

Los planos de los extremos de los tubos deberán ser perpendiculares a su eje longitudinal,
salvo especificación expresa en contra.

Los tubos estarán completamente libres de burbujas, laminaciones o superficies rugosas, que
presenten salientes o hendiduras de mas de 3 milímetros.
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Los tubos deberán estar interiormente impermeabilizados con un producto asfaltico,
presentando una superficie libre de escurrimientos, vetas, combas, gotas, partes sin cubrir u
otros defectos.

La tubería no deberá presentar ninguna fuga durante la prueba hidrostática, no se considerará
como falla la aparición de humedad en la superficie o de pequeñas gotas que permanezcan
adheridas a la superficie del tubo.

Finalmente se entenderá por suministro de tuberías de concreto simple y reforzado las
acciones que haga el contratista para suministrar en obra aquellas que se requieran para la
construcción de redes de alcantarillado de acuerdo con lo estipulado en el contrato.

Al efecto se medirá directamente en la obra la longitud de las tuberías suministradas por el
contratista y aceptadas por la Comisión, de acuerdo con el proyecto.

SUMINISTRO DE TUBERÍAS DE CONCRETO (JUNTA HERMETICA):
Se entenderá por tubería de concreto con junta hermética aquella cuyas características en
dimensiones, espesores diámetros interiores y armados, en su caso, son iguales a las de
concreto reforzado, excepto por las campanas que contarán con la geometría necesaria para
permitir el junteo que será a base de un anillo de hule que deberá proporcionar hermetismo a
las juntas de tubería.

La fabricación de los anillos de hule estará regulada por las normas NOM.T.21-1986 Y NOM.E-
III-1981 DE LA D.G.N. (anillo de hule para usos específicos y denominado tipo II debiendo
cumplimentar con lo especificado.

Independientemente de lo anterior, es válido y aplicable lo asentado en las especificaciones
para tubería de concreto con junta normal, exceptuando la prueba hidrostática, que deberá
realizarse para comprobar la hermeticidad de las juntas en la tubería instalada, debiendo
resistir una presión hidrostática interna de:

0.75 kg/cm2 en atarjeas
1.50 kg/cm2 en colectores y emisores

SUMINISTRO DE TUBERIAS DE POLIETILENO CORRUGADO PARA ALCANTARILLADO:
Se entenderá por suministro de tuberías de polietileno, el que haga el contratista de aquellas
que se requieran para la construcción de redes de atarjeas, colectores ó emisores, siendo
estas de polietileno corrugado en los diámetros indicados en el proyecto ó según las
instrucciones del ingeniero residente.
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La tubería, así como la junta deberán cumplir con la NOM-001-CNA-1995

El material de la tubería y conexiones a suministrar será de polietileno corrugado anular
exterior e interior liso de acuerdo a AASHTO Tipo “S” con una clasificación mínima 335420c ó
ASTM D 1248, TIPO III, CLASE C. categoría 4, Grado P33.

La conexión debe ser hermética, los empaques deberán de cumplir con los requisitos de la
norma ASTM F-477 (sellos elastómericos para la unión de tubería plástica). La unión de la
tubería será hembra-macho con campana rolada extruida, así como lo establecido en la
NORMA ASTM-D3212 (especificaciones estándar para uniones para tuberías plásticas de
drenaje y alcantarillado utilizando juntas elastómericas).
La prueba hidrostática de los tubos y juntas deberá efectuarse uniendo cuando menos dos
tramos de tubería, taponeando los extremos libres por medio de cabezales apropiados y
llenando la tubería de agua ó aire hasta las presiones de prueba, las que se mantendrán
durante los periodos mínimos según la NOM-001-CNA-1995.

Todas las tuberías se suministrarán de acuerdo a las dimensiones fijadas en el proyecto, según
la clase de tubería que se trate.

Se deberá comprobar mediante certificación que la tubería suministrada cumpla la norma
referida, ya sea mediante el reconocimiento y pertenencia al sistema de certificación del IMTA
ó bien mediante las certificaciones del sistema de calidad de acuerdo a las normas mexicanas
NMX-CC y de producto que sean aplicables ó expedida por algún otro organismo de
certificación acreditado ante la dirección general de normas de la SECOFI.

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA ALCANTARILLADO.
Se entenderá por “instalación de tuberías para alcantarillado”, elconjunto de operaciones que
deberán ejecutar para colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las ordenes de la
contratante, las tuberías (tubos y sus acoplamientos) que se requieran en la construcción de
líneas de alcantarillado.

En las tuberías y juntas, se utilizarán como mínimo, las características, especificaciones y
métodos de prueba que se establecen en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-CNA-1995.-
Sistema de Alcantarillado Sanitario- Especificaciones de Hermeticidad.

La construcción de la red de alcantarillado sanitario se iniciará con el emisor, continuando con
los colectores, subcolectores, atarjeas y albañales, excepto en los casos especiales en los que
el supervisor por causa justificada indique otra categorización de construcción.
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La instalación de las tuberías se hará de aguas abajo hacia aguas arriba.

La supervisión será la responsable de la correcta aplicación de las especificaciones de
construcción que se hayan establecido en el contrato, para asegurar la hermeticidad del
sistema de alcantarillado y su correcta funcionalidad.

Terminada la instalación de un tramo y sus pozos de visita extremos, se procederá a realizar la
prueba de hermeticidad como se indica en esta especificación.

INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO CON JUNTA
HERMÉTICA.
Se entenderá por “Instalación de tubería de concreto para alcantarillado con junta hermética”,
el conjunto de operaciones que se deben ejecutar para colocar en forma definitiva según el
proyecto y/o las ordenes de la supervisión, la tubería de concreto simple o reforzado, ya sea de
macho y campana o de espiga que se requiera para la construcción de redes de alcantarillado.

La colocación de la tubería de concreto se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de 5 mm. en la alineación o nivel de proyecto, cuando se trate de tubería
hasta de 61 cm de diámetro, y que no se tengan desviaciones mayores a 10 mm, cuando se
trate de diámetros mayores a 61 cm.

Cada pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud para lo cual se
colocará de modo que el cuadrante inferior de su circunferencia descanse en toda su superficie
sobre la plantilla o fondo de la zanja. No se permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de
madera y soportes de cualquier otra índole.

La tubería de concreto se colocará con la campana o la caja de la espiga hacia aguas arriba y
se empezará su colocación de aguas abajo hacia aguas arriba.

Para la colocación de tubería de concreto, se procederá a limpiar cuidadosamente su junta libre
quitándole la tierra o materiales extraños con cepillo de alambre y en igual forma la junta del
tubo por colocar, quedando libre de interferencias para el rodado del sello de hule de la junta.
Los sellos deberán estar limpios y se revisara que no estén agrietados o cuarteados.

Se usará una estopa o una brocha para aplicar abundante lubricante al empaque y en el
interior del cople, para que deslice fácilmente, asegurándonos que el cople este bien lubricado.

Se baja el primer tubo con la campana en dirección de la instalación, se alinea y se coloca el
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anillo de huele en la espiga del siguiente tubo procurando que quede perfectamente montado
en la ranura y que no este torcido ni deformado. El empaque se puede lubricar con jabón
neutro suave o potasa, así como la campana del tubo. A continuación, se enchufarán los tubos
forzándolos para que penetre la espiga hasta el fondo de la campana.

Cuando lo indique el proyecto o la supervisión se hará la protección de las juntas,
principalmente en diámetros grandes rellenando con mortero de cemento la parte interior o
exterior de las juntas.

La impermeabilidad de los tubos de concreto y sus juntas, serán probadas según lo establecido
en la especificación CEAS herm tub. 092. 04 Prueba de hermeticidad.

La supervisión solamente recibirá del contratista tramos de tubería totalmente terminados entre
pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas que formen parte del alcantarillado;
habiéndose verificado previamente la prueba de impermeabilidad y comprobado que toda la
tubería se encuentra limpia sin escombros ni obstrucciones en toda su longitud.

Revisión de las tuberías, maniobras para colocarlas a un lado de la zanja, bajada, alineado,
junteo con mortero; cuando así lo obliguen las características de la tubería; y junteo con anillo
de hule cuando se trate de tubería con junta hermética; instalación y prueba.

Cuando por condiciones de la obra y/o el proyecto fuera preciso colocar fracciones de tubo, se
considerará para fines de pago la longitud total de los mismos.

INSTALACIÓN DE TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PLUVIAL
Se entenderá por instalación de tubería de polietileno de alta densidad corrugado, el conjunto
de operaciones que se deben ejecutar para colocar en forma definitiva según el proyecto, la
tubería de PAD que se requiera para la construcción de redes de drenaje pluvial.

Se limpiará perfectamente la espiga y la campana, estando seguro de que no tenga mugre o
lodo, si el empaque no ha sido colocado, se asegurará que la parte donde descansa el
empaque este perfectamente limpia.

Se reinstalará el empaque estirando y asegurándose de que caiga en el valle, con las marcas
apuntando hacia el siguiente cople, en los tubos de 1.05 y 1.21 m. (42” y 48”) respectivamente,
se quitaran las envolturas sobre los empaques y removerá los protectores de las campanas
antes de ponerlos en la zanja.

Los coples pluviales se usan hasta 91cm (36”), los lados de estos coples “articulados”, esto
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permite abrirlos para recibir el siguiente segmento de tubería. Tienen unas perforaciones en la
parte superior para unirlos con los listones de nylon.

El tubo de espiral tiene unas marcas pintadas en los extremos de cada sección de 6.09m, (20
pies) después de que se coloca el extremo del tubo en el cople se gira el tubo hasta que las
dos marcas pintadas estén alineadas. Esto reducirá la separación entre los dos tubos, después
se cierra y se ata el cople.

Cortado en el campo: Se utilizará un serrucho de mano, o una cortadora de tubo mecánica. Se
cortará en el valle de la corrugación. No se cortará en el lomo de la corrugación para los tubos
de espiral, se utilizará un cople abierto como plantilla de corte.

No es necesario biselar la parte cortada del tubo antes de instalar el sistema hermético.

Cortes sesgados o biselados deberán ser reforzados con collares de concreto, muros o
rodeados de mortero.

Instalaciones curvadas: La tubería No. 12 puede ser colocada de una manera curvada por ser
una serie de tangentes (secciones rectas) reflexionada horizontalmente en cada junta.

Diámetro Max.
Grados / junta
Radio
pie/5
Por largo
10
De tubo
20
100-910mm (4”-36”) 5 57 14 228
1054mm (42”) 3 96 191 383
1208mm. (48”) 3 96 191 383
1524mm (60”) 3 96 191 383

La hermeticidad de los tubos de PAD y sus juntas, será probada una vez realizada la última
junta por el contratista en presencia de la supervisión, y se realizará de acuerdo en lo
establecido en la especificación.

La supervisión solamente recibirá del contratista tramos de tubería totalmente terminados entre
pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas que formen parte del drenaje pluvial;
habiéndose verificado previamente la prueba de impermeabilidad y comprobado que toda la
tubería se encuentra limpia sin escombros ni obstrucciones en toda su longitud.

INSTALACIÓN DE TUBO DE POLIETILENOALTA DENSIDAD CORRUGADO SANITARIO
HERMÉTICO.
Se entenderá por “instalación de tubería de polietileno de alta densidad corrugado hermética”,
el conjunto de operaciones que se deben ejecutar para colocar en forma definitiva según el
proyecto, la tubería de PAD que se requiere para la construcción de redes del alcantarillado.
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Se limpiará perfectamente la espiga y la campana, estando seguro de que no tenga mugre o
lodo.

Si el empaque no ha sido colocado, se asegurará que la parte donde descansa el empaque
este perfectamente limpia.

Se reinstalará el empaque estirándolo y asegurándose de que caiga en el valle, con las marcas
apuntando hacia el siguiente cople, en los tubos de 1.05 y 1.21 m. (42” y 48”), respectivamente,
se quitará las envolturas sobre los empaques y removerá los protectores de las campanas
antes de ponerlos en la zanja.

Se usará una estopa o una brocha para aplicar abundante lubricante al empaque y en el
interior del cople, para que deslice fácilmente. Asegurándonos que el cople este bien lubricado,
así como el chaflán del mismo.

Se alineará la junta y se empujará la espiga hasta el tope, usando una barra y un tablón en
diámetros mayores, o cuando sea necesario, se asegurará que la madera proteja al tubo de la
barra, cuando empuje la junta hasta el tope, asegurándose de que el material del encamado no
sea arrastrado por la espiga hacia la campana, si se deja material fino entre la espiga y la
campana, puede causar fugas.

Cortado en campo:

1. Se utilizarán un serrucho de mano, o una cortadora de tubo mecánica.
2. Se cortará en el valle de la corrugación, no se cortará en el lomo de la corrugación para
los tubos de espiral, se utilizará un cople abierto como plantilla de corte.
3. No es necesario biselar la parte cortada del tubo antes de instalar el sistema hermético.
4. Cortes sesgados o biselados deberán ser reforzados con collares de concreto, muros,
o rodeados de mortero.

La tubería No. 12 puede ser colocada de una manera curvada por ser una serie de tangentes
(secciones rectas) reflexionada horizontalmente en cada junta.

Diámetro Max.
Grados / junta
Radio
pie/5
Por largo
10
De tubo
20
100-910 mm. (4”-36”) 5 57 14 228
1054 mm. (42”) 3 96 191 383
1208 mm. (48”) 3 96 191 383
1524 mm. (60”) 3 96 191 383

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La hermeticidad de los tubos de PAD y sus juntas, será probada una vez realizada la última
junta, por el contratista en presencia de la supervisión, y se realizará de acuerdo a lo
establecido en la especificación.

HERMETICIDAD Y MÉTODO DE PRUEBA EN TUBERÍAS.
Las tuberías se deben probar en campo sometiéndolas a una presión hidrostática de 0.05 MPa.
(0.5 kgf. /cm2), siguiendo el método establecido en esta especificación.

Cuando los responsables de los sistemas de alcantarillado sanitario, consideren factible la
ejecución de la prueba neumática, esta se podrá aplicar para diámetros nominales que no
excedan de 630mm considerando una presión neumática de 0.03 MPa. (0.3 kgf. /cm2)
siguiendo el método de “prueba de aire a baja presión” incluida en esta especificación.

Para verificar la hermeticidad de la instalación, los responsables de los sistemas de
alcantarillado sanitario, deben aplicar el siguiente método de prueba.

La prueba se debe llevar a cabo en la tubería y en tramos comprendidos entre dos pozos de
visita, asegurando su posición esto es cubriendo la tubería con material de relleno (centros) y
dejando descubiertas sus juntas.

Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguiente:

 Agua (de preferencia no potable)
 Tapones herméticos para los extremos del tubo a probar, del diámetro adecuado.
 Bomba prevista de manómetro de capacidad apropiada para esta prueba (amplitud de
escala de 0 a 0.1 MPa.) (0 a 1 kgf. /cm2) y división mínima de escala de 0.001 MPa. (0.01
kgf./cm2). (se considera 1 MPa.=10kgf. /cm2).
 Cronómetro
 Dispositivo para medir volumen (división mínima de escala de 0.5 Lts.)
 Dispositivo para purga de aire.

Todas las incorporaciones a la línea por probar, incluyendo las descargas domiciliarias (cuando
existan), deben ser selladas herméticamente y aseguradas de tal manera que no se tengan
deslizamientos durante la prueba.
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Las tuberías deben ser llenadas lentamente con agua, de manera que se pueda expulsar el
aire acumulado en la parte superior, por lo que el llenado debe ser a partir de los puntos más
bajos de la tubería, para asegurar que el aire contenido sea expulsado por el punto más alto.

Las tuberías deben ser prellenadas con los tiempos especificados, de acuerdo al material de la
tubería.

Después del tiempo de prellenado y antes de iniciar la medición del tiempo de prueba, se debe
alcanzar una presión manométrica de 0.05 mpa. (0.5 kgf. /cm2).

Si el tiempo de prellenado es de una hora, dicha presión debe mantenerse durante 15 minutos
previos al inicio de la prueba.

La lectura estará referida al centro del diámetro de la tubería y en el punto más bajo del tramo
de prueba. Las tuberías deben ser prellenadas con los tiempos especificados en la siguiente
tabla:
TABLA 1: VALORES PERMISIBLES DE ACUERDO AL MATERIAL DE LA TUBERÍA
Material de la Diámetro nominal Tiempo de Agua agregada en Presión de prueba
tubería (mm) prellenado L/m2 de superficie
(horas) interna mojada MPa (kgf/cm2)
Fibrocemento (FC) Todos los diámetros 24 0,02 0,05 (0,5)
nominales
Plástico (PVC y Todos los diámetros 1 0,02 0,05 (0,5)
PEAD) nominales
Concreto simple Hasta 600 24 0,15 0,05 (0,5)
Concreto reforzado Todos los diámetros 24 0,10 0,05 (0,5)
nominales

Una vez iniciada la presión de prueba de 0.05 MPa. (0.5 kgf. /cm2), debe ser mantenida
durante 15 minutos si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida
para sustituir el volumen absorbido.

En este caso la cantidad de agua agregada debe ser medida.

La base para calcular la cantidad admisible de agua por agregar es el diámetro interno de la
tubería. En el caso de tuberías de concreto simple o concreto reforzado, las manchas, de
humedad en la pared del tubo debido a la saturación inicial no necesariamente indican falta a la
saturación de estanquidad.
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Si el junteo es defectuoso, se debe determinar, el origen de la fuga o trabajos defectuosos y
repararlos. El tramo se volverá a probar hasta alcanzar los requerimientos de esta prueba, si el
tiempo transcurrido entre la ejecución de una prueba y otra es superior a 24 horas, la tubería
deberá ser saturada nuevamente.

La línea de alcantarillado se considerará hermética si el agua agregada durante 15 minutos del
periodo de prueba no excede el valor dado en la tabla 1.
Para verificar la instalación se debe aplicar la prueba de hermeticidad establecida en el inciso
antes señalado (o en su caso en la prueba de aire) de esta especificación, a la totalidad de la
longitud de los emisores y colectores a partir de la estructura dedescarga y hacia aguas arriba
de acuerdo con el orden normal del proceso constructivo.

Para la red de atarjeas se aplicará el siguiente plan de muestreo:
Se tomarán 10 muestras; cada una será equivalente al 10% de la longitud total de la red de
alcantarillado por instalar, las pruebas de hermeticidad se aplicarán a tramos comprendidos
entre dos pozos de visita y se efectuará él número de pruebas necesarias que cubra el
porcentaje señalado según el plan de muestreo.

1) Se comenzará aplicando la prueba a la primera muestra en su totalidad, cuantificando
el porcentaje de rechazo, en función del número de juntas o tubos fallados.
2) La siguiente muestra se probará de acuerdo a los resultados obtenidos de la muestra
anterior como se indica a continuación.
Si en la muestra anterior el rechazo fue menor del 5% del total de las pruebas, estas se
reducen a un 50% en la siguiente muestra. Si en la muestra anterior el rechazo fue
mayor del 5 % del total de las pruebas, se probará el 100 % de la longitud de la
siguiente muestra.
3) En los siguientes tramos se continuará con el muestreo descrito en el inciso (2)

Plan de muestreo: (tabla 1)

1ª. MUESTRA 2ª. MUESTRA “n” MUESTRA
(10% del total de la
longitud de la red)
(10% del total de la
longitud de la red)
(10% del total de la
longitud de la red)
% de prueba % de rechazo % de prueba % de rechazo % de prueba

100
<5

<5
50

100
<5
<5
<5
<5
50
100
50
100

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En cada una de las muestras se debe llevar la cuantificación del porcentaje de rechazo, en
ningún caso se podrá aplicar un porcentaje menor al descrito en este plan.

El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
Identificación completa del tramo probado
Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes.
Referencia del método de prueba.
Nombre y firma del responsable.

CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE VISITA Y CAJAS DE CAÍDA
Se entenderán por pozos de visita las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el
acceso al interior de las tuberías de alcantarillado, especialmente para las operaciones de su
limpieza.

Estas estructuras serán construidas en los lugares que señale el proyecto y/u ordene la
supervisión durante el curso de la instalación de las tuberías. No se permitirá que exista más
de 125 m instalados de tuberías de alcantarillado sin que estén terminados los respectivos
pozos de visita.

La construcción de la cimentación de los pozos de visita deberá hacerse previamente a la
colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las
tuberías y que estos sufran desalojamientos.

Los pozos de visita se construirán según el plano aprobado por la contratante y serán de
mampostería común de tabique junteada con mortero de cemento y arena en proporción de
1:3. Los tabiques deberán ser mojados previamente a su colocación, con juntas de espesor no
mayor de 1.5 cm cada hilada deberá quedar desplazada con respecto a la anterior en tal forma
que no exista coincidencia entre las juntas verticales de los tabiques que las forman
(cuatropeado).

El parámetro interior se recubrirá con un aplanado de mortero de cemento de proporción de 1:3
y con un espesor mínimo de 1.0 cm que será terminado con llana o regla y pulido fino de
cemento.

El aplanado se curará, se emplearán cerchas para construir los pozos y posteriormente
comprobar su sección.

Las inserciones de las tuberías con estas estructuras se emboquillarán en la forma indicada en
los planos o en la que establezca la supervisión.
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Al construir la base de concreto de los pozos de visita se harán en ellas los canales de “media
caña” correspondientes, por alguno de los procedimientos siguientes:

Al hacerse el colado de concreto de la base se formarán directamente las “medias cañas”,
mediante el empleo de cerchas.

Se construirán de mampostería de tabique y mortero de cemento dándoles su forma adecuada,
mediante cerchas.

Se ahogarán tuberías cortadas a “media caña” al colarse el concreto, para lo cual se
continuarán dentro del pozo los conductos del alcantarillado, colando después el concreto de la
base hasta la mitad de la altura de los conductos del alcantarillado dentro del pozo, cortándose
a cincel la mitad superior de los conductos después de que endurezca suficientemente el
concreto de la base, a juicio de la supervisión.

Se pulirán cuidadosamente, en su caso, los canales de “media caña” y serán acabados de
acuerdo con los planos del proyecto.

Cuando así lo señale el proyecto, se construirán pozos de visita de “tipo especial”, según los
planos que se proporcionaran oportunamente al contratista, los que fundamentalmente estarán
formados de tres partes:

En su parte inferior una caja rectangular de mampostería de piedra de tercera, junteada con
mortero de cemento 1:3, en la cual se emboquillarán las diferentes tuberías que concurran al
pozo y cuyo fondo interior tendrá la forma indicada en el plano tipo correspondiente; una
segunda parte formada por la chimenea del pozo, con su brocal y tapa; ambas partes se ligan
por una pieza de transición, de concreto armado, indicada en los planos tipo.

Cuando existan cajas de caída que formen parte del alcantarillado, estas podrán ser de dos
tipos:

Caídas de altura inferior a 0.50 m Se construirán dentro del pozo de visita sin modificación
alguna a los planos tipo de las mismas.

Caídas de altura entre 0.50 y 2.0 m Se construirán las cajas de caída adosadas a los pozos de
visita de acuerdo con el plano tipo respectivo de ellas.

La mampostería de tercera, y el concreto que se requieran para la construcción de los pozos
de visita de “tipo especial” y las cajas de caída, deberán llenar los requisitos señalados en las
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especificaciones relativas a esos conceptos del trabajo.

Al efecto se determinará en la obra el número de ellos construidos según el proyecto y/o las
ordenes de la supervisión, clasificando los pozos de visita bien sea en tipo común o tipo
especial de acuerdo con las diferentes profundidades y diámetros; esto también es válido para
las cajas de caídas.

De manera enunciativa se señalan las actividades principales que integran los conceptos
referentes a pozos de visita y cajas de caída:

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BROCAL Y TAPAS PARA POZOS DE VISITA.
Se entenderá por suministro e instalación de brocales, tapas o rejillas de fierro fundido, a la
serie de actividades que deban realizarse para adquirir, transportar y colocar los brocales con
tapa de fierro en los lugares que indican el proyecto; entendiéndose esta actividad por unidad
de obra terminada.

El peso del brocal y la tapa de fierro fundido para ser instalados en pozo de visita, será de 110
kg como mínimo y máximo de 159 kg.

Los brocales tapas y/o rejillas de fierro fundido que suministre el contratista de acuerdo con lo
estipulado en el contrato, serán de la forma y dimensiones que se señalen en los planos de
proyecto.

Cuando de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la supervisión los brocales, tapas y
rejillas deban ser de concreto, serán fabricados y colocados por el contratista.

El concreto que se emplee en la fabricación de brocales, tapas y rejillas, deberá de tener una
resistencia f´c=175 kg. /cm2 y ser fabricado de acuerdo con las especificaciones respectivas.

HERMETICIDAD Y MÉTODO DE PRUEBA EN POZOS DE VISITA.
La prueba se debe llevar a cabo en pozos de visita construidos o instalados (prefabricados) en
obra y con la conexión de las