JIDOKApro - Csar Esquivel

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JIDOKA.
Integrantes: 
Paulina Acevedo Muñoz
Abraham Aguirre Vásquez
Ismael Alejandro Martínez Escobar
Profesor: Peredo Borgonio Esteban
Grupo: 6RM3
Jidoka.
“Automatización con un toque humano”
 Jidoka es una metodología japonesa que se centra en la verificación de calidad en las  líneas de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan problemas.
Historia.
La historia de Jidoka se remonta a los inicios de 1900, cuando el primer telar fue detenido debido a que el hilo se rompió. Este telar fue desarrollado por Toyota y para de trabajar inmediatamente, si algún hilo se rompe. Se considera a Taiichi Ohno como el inventor de esta idea y él describe esta herramienta como uno de los pilares del TPS
Mecanismos de Jidoka.
1. Poka Yoke
2. Sistema Andon.
3. Paradas Automáticas.
4. Separación hombre-máquina.
5. Control de calidad en el puesto de trabajo.
6. Análisis de causa raíz.
Pasos.
Detectar la anormalidad.
Parar.
Fijar o corregir la condición anormal.
Investigar la causa raíz.
Instalar las contramedidas.
Otras consideraciones a tener en cuenta
Los problemas se pueden detectar tanto por maquinas como por personas. Se pueden implantar mecanismos que permitan detectar los obstáculos (sensores, cámaras…) para instantáneamente parar la producción hasta que se arregle el inconveniente.
    Una vez se detecta el problema, se para la producción hasta encontrar una solución rápida. Al parar la producción en una línea, no es necesario parar la producción en toda la planta: En realidad esta se puede distribuir en otras secciones de forma que cuando se detecte un problema otras líneas sigan produciendo mientras que se resuelve definitivamente el problema en la línea afectada.
Para corregir el problema y continuar con la producción se utilizan diferentes métodos de análisis de causas raíz, como por ejemplo los diagramas de afinidad , los 5 porqués o el diseño de experimentos.
Una vez localizada la causa raíz del problema, ya podremos establecer soluciones eficaces para solucionarla y que este suceso no vuelva a ocurrir.
¿Qué son “los cinco por qué”?
Esta metodología se basa en un proceso de trazabilidad, donde se hacen preguntas para analizar las posibles causas del problema, caminando hacia atrás, hasta llegar a la última causa que originó el problema.
Ejemplo de los 5 porqués
Ejemplo de un producto defectuoso que pesa más de lo permitido en las especificaciones.
1. ¿Por qué ha ocurrido el defecto en el producto?  -> Porque la báscula no pesaba bien.
2. ¿Y por qué no pesaba bien? -> Porque la báscula no estaba calibrada.
3. ¿Y por qué no estaba calibrada? -> Porque no se siguió el calendario de calibración.
4. ¿Y por qué no se siguió el calendario de calibración? -> Porque la persona responsable estaba de vacaciones.
5. ¿Y por qué no había una persona de sustituto? o bien ¿Por qué no se calibró antes de irse de vacaciones?  -> etc…
Ventajas.
El trabajador pasa de ser un simple trabajador.
Los departamentos de control de calidad ya no son necesarios.
Se evita el paro de la fábrica completa.
Corrige e investiga la causa de los problemas.
Reduce los costos.
Desventajas.
Despido de personal.
Posibilidad de que los operarios se resistan a cambiar de método.
Se necesita realizar una inversión grande en capacitación.
Puede general altos costos para la empresa por diversos factores.