ANEXO-7B

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CALI VALLE. Cra 1C no 58ª1 -63/ CEL– 3183444366 
 
 
 
 
 
 
 
Noviembre 14 de 2019 
 
 
Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. 
Oficina de ordenamiento y desarrollo físico. 
Ing. Juan Carlos Araque. 
 
Diseño Sistema de AA Biblioteca Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. 
 
 
 
Cordial saludo. 
 
El diseño del sistema de AA para el área en referencia se diseñó en base a los siguientes 
parámetros y consideraciones generales 
 
Aplicación. 
Espacio utilizado para consultas de textos digitales y físicos. 
Renovación de aire equivalente al 10% del caudal de aire como recirculado. 
Niveles de ruido mínimos, es área de estudio e investigación 
Ubicación geotérmica. 
Latitud: 3°26′13″ N 
Longitud: 76°31′20″ O 
Altitud sobre el nivel del mar: 967 m 
Parámetros psicrométricos. 
Espacios que requieren una climatización promedio con temperatura interior de entre 22 y 23 
Co. 
Una humedad relativa de 55% y 60%. 
 
 
 
 CALI VALLE. Cra 1C no 58ª1 -63/ CEL– 3183444366 
 
 
 
 
 
 
Parámetros Mecánicos. 
Fricción estimada por 120 pies 0.2 y 0.02 caída de presión columna de agua en ductos. 
Carga térmica calculada por piso 40 TDR por piso entre sensible y latente. 
Se seleccionan equipo paquetes o autocontenidos dadas las condiciones de instalación y 
de espacio para estos equipos. 
Se proponen 2 equipos de 20 TR por piso, de tal manera que tenemos un ahorro de 
energía por control escalonado de 25% de capacidad mínimo hasta el 100 % de capacidad 
total del sistema. 
Equipos fabricados con elementos ecológicos, amigables con el medio ambiente. 
Se sugieren equipos de la marca STARLIGHT, dadas las condiciones de diseño y 
fabricación de este tipo de sistemas y por la garantía real con soporte técnico permanente. 
 
El control de temperatura se hará de manera escalonada, al tener en operación 4 
compresores de 10 TR por sistema o por piso, logramos un control de capacidad que 
puede ir del 25%, 50%,75% y 100 %, así logramos un ahorro energético de hasta el 35%. 
La aplicación no exige sistemas de control mas sofisticados ya que un sistema de control 
tipo pid aplica donde se requiere un control con escalas mayores, y en este caso la carga 
puede ser manejada como se propone, con menores costos en equipo y en instalación. 
Tuvimos en cuenta también en la selección de equipos, que estos son espacios abiertos 
en su mayor cantidad, lo que hace más apropiado el sistema propuesto. 
 
Se instalará un variador de velocidad por cada equipo, a fin de tener un flujo de aire 
proporcional a la temperatura del área. 
 
Se eligió lamina de piralu, por sus características mecánicas detalladas en la hoja de 
características de los materiales usados en la instalación, Entre las cuales esta su bajo 
peso, de 1.5Klgs por metro cuadrado instalado, entre otras características especiales. 
 
Deben utilizarse soportes tipo Chanel ranurado galvanizados, anclados con varilla roscada 
de 3/8 y tuercas roscas ordinaria con arandelas y huasas de presión. Deberá instalarse un 
soporte cada 1.5 mts lineales. 
 
 CALI VALLE. Cra 1C no 58ª1 -63/ CEL– 3183444366 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Requerimientos no incluidos en el diseño 
 
Se sugiere hacer una obra civil tipo plataforma con especificaciones antivibración y con 
capacidad para soportar en promedio 450 kilos por equipo, más el peso promedio de tres 
técnicos mínimo en ejecución de mantenimientos. 
 
Se requiere instalar un tablero de fuerza a cero metros de los equipos, con cortacircuitos tipo 
industrial, a fin de tener manejo completo de la operación de los equipos, en actividades de 
mantenimiento. Los pasos y acabados de obra civil no están contemplados en este diseño. 
 
Proceso de instalación. 
 
Se debe contar con un container provisional, cuyo espacio será habilitado por la entidad, a fin 
de que el proceso de fabricación de ductos y de instalación, permitan la mayor eficiencia en el 
proceso. 
 
Los andamios para utilizar deberán ser del tipo certificado, y el personal con los trabajos de 
alturas actualizados, no se requiere siso permanente. 
 
Adicionamos las hojas de datos de los principales elementos a utilizar en el proceso de 
fabricación y de instalación. 
 
(original firmado) 
Ing. Ana María Plata 
MP No.VL230-44338 
 
 
 
Mega Soluciones e Ingeniería 
Proyecto: U.N. Biblioteca piso 1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Localidad: Palmira/Valle 
Autor: Ing Ana María Plata 
 
 
 
DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO 
En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, condiciones de 
funcionamiento y ocupación y demás datos utilizados para el modelado del edificio. 
DATOS DEL PROYECTO 
 Nombre del edificio Biblioteca piso 1 
 Referencia 
 Fecha 19/11/2019 
 Empresa Mega soluciones e ingenieria s.a.s 
 Autor ING Ana María plata 
 Localidad 
 Dirección 
 Normativa construcción CTE(Despues de 2013) 
CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO PARA CARGAS TÉRMICAS 
 Ciudad Palmira 
 Altitud[m] 1000.00 
 Latitud[º] 3.40 
 Temperatura terreno[ºC] 22.00 
 Temperatura exterior máxima[ºC] 35.30 
 Humedad relativa coincidente 60.00 
 Temperatura exterior mínima[ºC] -2.50 
 Humedad relativa coincidente calefacción 83.00 
 Oscilación media anual[ºC] 39.20 
 Oscilación media diaria[ºC] 17.90 
 Oscilación media diaria invierno[ºC] 0.50 
CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO PARA SIMULACIÓN ENERGÉTICA 
 Fichero de datos climatológicos para cálculo de demanda bin\madrid.bin 
DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 
Superficie acondicionada [m2] 650 
Volumen aire acondicionado [m3] 2405 
Superficie no acondicionada [m2] 0 
Zonas de ventilación 
Nombre Locales 
Tipo de 
 
ventilación 
Temp.Imp. 
Verano[ºC] 
Temp.Imp. 
 
Invierno[ºC] 
Tipo de 
 recuperador Rendimiento 
Rend. 
 
humect. 
Zona_ventilacion Local 1 Directa local - - Sin recuperador - - 
Zonas de demanda 
 
Nombre Locales 
Zona_demanda Local 1 
Locales 
Nombre Tipo 
Superficie 
[m2] 
 
Volumen 
[m3] 
 
Actividad 
Numero 
de 
personas 
Local 1 Acondicionado 650.00 2405.00 
Copia de Copia de Copia de Copia de Copia de Copia 
de Oficinas__Local 1 
141 
ENVOLVENTE TÉRMICA 
Cerramientos opacos 
Tipo Local 
Superficie 
[m2] 
Orientación Composición 
Transmitancia 
[W/ m2K] 
Peso[Kg/m2] 
Huecos y lucernarios 
 
Tipo Local 
Superficie 
[m2] 
Orientación Composición 
Transmitancia 
[W/ m2K] 
Factor Solar 
ACTIVIDADES, DISTRIBUCIONES Y COMPOSICIONES 
Actividades 
Nombre m2/pers 
Numero 
 
personas 
Distribución 
 personas Actividad 
Pot. sen. 
[W/pers] 
Pot. lat. 
[W/pers] 
Copia de Copia de Copia de Copia 
de Copia de Copia de 
Oficinas__Local 1 
4.60 141 Oficinas_personas 
Sentado 
 
trabajo ligero 
96.00 48.00 
 
Nombre 
Pot. 
luces 
[W/m2] 
Tipo 
luces 
Distribución 
luces 
Pot. 
sensible 
equipos 
[W/m2] 
Pot. 
latente 
equipos 
[W/m2] 
Distribución 
equipos 
Copia de Copia de Copia de Copia 
de Copia de Copia de 
Oficinas__Local 1 
20.00 Led Oficinas_luces 12.00 0.00 Oficinas_equipos 
 
Nombre 
Ventilación 
[m3/h.persona] 
Distribución 
 ventilación 
Copia de Copia de Copia de Copia de Copia de Copia de Oficinas__Local 1 64.00 Oficinas_personas 
Distribuciones 
Nombre Valores horarios 
Oficinas_personas 
Hora 0: 0.000 
Hora 1: 0.000 
Hora 2: 0.000 
Hora 3: 0.000 
Hora 4: 0.000 
Hora 5: 0.000 
Hora 6: 0.000 
Hora 7: 0.000 
Hora 8: 100.000 
 
 Hora 9: 100.000 
Hora 10: 100.000 
Hora 11: 100.000 
Hora 12: 100.000 
Hora 13: 50.000 
Hora 14: 50.000 
Hora 15: 100.000 
Hora 16: 100.000 
Hora 17: 100.000 
Hora 18: 100.000 
Hora 19: 100.000 
Hora 20: 0.000 
Hora 21: 0.000 
Hora 22: 0.000 
Hora 23: 0.000 
Oficinas_luces 
Hora 0: 0.000 
Hora 1: 0.000 
Hora 2: 0.000 
Hora 3: 0.000 
Hora 4: 0.000
Hora 5: 0.000 
Hora 6: 0.000 
Hora 7: 0.000 
Hora 8: 100.000 
Hora 9: 100.000 
Hora 10: 100.000 
Hora 11: 100.000 
Hora 12: 100.000 
Hora 13: 100.000 
Hora 14: 100.000 
Hora 15: 100.000 
Hora 16: 100.000 
Hora 17: 100.000 
Hora 18: 100.000 
Hora 19: 100.000 
Hora 20: 0.000 
Hora 21: 0.000 
Hora 22: 0.000 
Hora 23: 0.000 
Oficinas_equipos 
Hora 0: 10.000 
Hora 1: 10.000 
Hora 2: 10.000 
Hora 3: 10.000 
Hora 4: 10.000 
Hora 5: 10.000 
Hora 6: 10.000 
Hora 7: 10.000 
Hora 8: 100.000 
Hora 9: 100.000 
Hora 10: 100.000 
Hora 11: 100.000 
Hora 12: 100.000 
 Hora 13: 100.000 
Hora 14: 100.000 
Hora 15: 100.000 
Hora 16: 100.000 
Hora 17: 100.000 
Hora 18: 100.000 
Hora 19: 100.000 
Hora 20: 10.000 
Hora 21: 10.000 
Hora 22: 10.000 
Hora 23: 10.000 
Composiciones cerramientos 
Nombre Capas 
Transmitancia 
[W/m2K] 
 Peso 
[kg/m2] 
 He 
[W/m2K] 
 Hi 
[W/m2K] 
Composiciones huecos 
 
Nombre 
Transmitancia 
[W/m2K] 
Factor solar 
 
Vidrio 
 
Marco 
 
Fracción marco 
 
CÁLCULOS 
Resumen de cargas térmicas en refrigeración 
Elemento 
Fecha 
máximo 
Potencia 
total 
[kW] 
Potencia 
sensible 
[kW] 
Ratio 
total 
[W/m2] 
Ventilación 
[m3/hora] 
Potencia total 
 
climatizador 
[kW] 
Potencia 
sensible 
climatizador 
[kW] 
Impulsión 
[m3/hora] 
Edificio 
Hora: 
15; Mes: 
Agosto 
 
158.33 68.00 244 9043.48 - - - 
Zona_demanda 
Hora: 
15; Mes: 
Agosto 
 
158.33 68.00 244 9043.48 - - - 
Local 1 
Hora: 
15; Mes: 
Agosto 
 
158.33 68.00 244 9043.48 - - - 
Resumen de cargas térmicas en calefacción 
Elemento 
Fecha 
 
máximo 
Potencia 
total 
[kW] 
Potencia 
sensible 
[kW] 
Ratio 
total 
[W/m2] 
Ventilación 
[m3/hora] 
Potencia total 
 
climatizador 
[kW] 
Potencia 
sensible 
climatizador 
[kW] 
Impulsión 
[m3/hora] 
 
CÁLCULOS DETALLADOS POR ELEMENTO 
Elemento: Proyecto 
Tipo de cálculo: Refrigeración. Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 15. 
Datos del proyecto 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Zonas demanda Plantas 
650.00 2405.00 1 1 
Num. personas 
Pot. luces 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. sensible equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
141 13.00 ; 20.00 7.80 ; 12.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Caudal ventilación [m3/h] Zonas ventilación 
34.62 62.31 9043.48 1 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 158.33 68.00 
Ratio [W/m2] 243.58 104.62 
Ocupantes[kW] 19.24 12.46 
Luces[kW] 12.11 12.11 
Equipos[kW] 7.80 7.80 
Ventilación[kW] 111.64 32.40 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 7.54 3.24 
Gráfico de cargas del elemento 
 
Elemento: Zona_ventilacion 
Tipo de cálculo: Refrigeración. Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 15. 
Datos de la zona ventilación 
Tipo de ventilación Supeficie [m2] Volumen [m3] 
Directa local 650.00 2405.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Temp. impulsión [ºC] 
34.62 62.31 - 
Tipo recuperador Rendimiento Rendimiento Humectador 
Sin recuperador - - 
 
 
 
Elemento: Zona_demanda 
Tipo de cálculo: Refrigeración. Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 15. 
Datos de la zona 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Num. personas 
650.00 2405.00 141 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
13.00 ; 20.00 7.80 ; 12.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Caudal ventilación [m3/h] 
34.62 62.31 9043.48 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 158.33 68.00 
Ratio [W/m2] 243.58 104.62 
Ocupantes[kW] 19.24 12.46 
Luces[kW] 12.11 12.11 
Equipos[kW] 7.80 7.80 
Ventilación[kW] 111.64 32.40 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 7.54 3.24 
Gráfico de cargas del elemento 
 
Elemento: Local 1 
Tipo de cálculo: Refrigeración. Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 15. 
Datos del local 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Planta Zona demanda Climatizador 
650.00 2405.00 Planta Zona_ventilacion Directa local 
Num. personas Tipo de luces 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible 
equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
141 Led 13.00 ; 20.00 7.80 ; 12.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior 
[ºC] 
Hum. relativa 
ext[%] 
Temp. interior 
[ºC] 
Hum. relativa int[%] 
Caudal ventilación 
[m3/h] 
34.62 62.31 22.00 65.00 9043.48 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 158.33 68.00 
Ratio [W/m2] 243.58 104.62 
Ocupantes[kW] 19.24 12.46 
Luces[kW] 12.11 12.11 
Equipos[kW] 7.80 7.80 
Ventilación[kW] 111.64 32.40 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 7.54 3.24 
Gráfico de cargas del elemento 
 
 
 
 
(original firmado) 
Ing. Ana María Plata 
MP No.VL230-44338 
 
 
 
 
 
 
Informe Clima_V_2 
Proyecto: U.N Biblioteca piso 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Localidad: Palmira / Valle 
Autor: Ana Maria Plata 
 
 
 
DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO 
En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, condiciones de 
funcionamiento y ocupación y demás datos utilizados para el modelado del edificio. 
DATOS DEL PROYECTO 
 
 Nombre del edificio U.N Biblioteca piso 2 
 Referencia 
 Fecha 19/11/2019 
 Empresa Mega soluciones e ingenieria s.a.s 
 Autor Ana Maria Plata 
 Localidad Palmira / Valle 
 Dirección 
 Normativa construcción CTE(Despues de 2013) 
CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO PARA CARGAS TÉRMICAS 
 Ciudad USUARIO 
 Altitud[m] 1000.00 
 Latitud[º] 3.40 
 Temperatura terreno[ºC] 22.00 
 Temperatura exterior máxima[ºC] 35.30 
 Humedad relativa coincidente 45.00 
 Temperatura exterior mínima[ºC] -2.50 
 Humedad relativa coincidente calefacción 83.00 
 Oscilación media anual[ºC] 39.20 
 Oscilación media diaria[ºC] 17.90 
 Oscilación media diaria invierno[ºC] 0.50 
CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO PARA SIMULACIÓN ENERGÉTICA 
 Fichero de datos climatológicos para cálculo de demanda bin\madrid.bin 
DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 
Superficie acondicionada [m2] 740 
Volumen aire acondicionado [m3] 2738 
Superficie no acondicionada [m2] 0 
Zonas de ventilación 
 
Nombre Locales 
Tipo de 
 
ventilación 
Temp.Imp. 
Verano[ºC] 
Temp.Imp. 
 
Invierno[ºC] 
Tipo de 
recuperador 
 
Rendimiento 
Rend. 
 
humect. 
Zona_ventilacion Local 1 Directa local - - Sin recuperador - - 
 
Zonas de demanda 
 Nombre Locales 
Zona_demanda Local 1 
Locales 
Nombre 
 
Tipo 
Superficie 
[m2] 
Volumen 
[m3] 
 
Actividad 
Numero de 
personas 
Local 1 Acondicionado 740.00 2738.00 Copia de Oficinas__Local 1 274 
ENVOLVENTE TÉRMICA 
Cerramientos opacos 
 
Tipo Local 
Superficie 
[m2] Orientación 
 
Composición 
Transmitancia 
[W/ m2K] 
 
Peso[Kg/m2] 
Huecos y lucernarios 
 
Tipo Local 
Superficie 
[m2] Orientación 
 
Composición 
Transmitancia 
[W/ m2K] 
 
Factor Solar 
 
ACTIVIDADES, DISTRIBUCIONES Y COMPOSICIONES 
Actividades 
Nombre m2/pers 
Numero 
personas 
Distribución 
 personas 
 
Actividad 
Pot. sen. 
[W/pers] 
Pot. lat. 
[W/pers] 
Copia de Oficinas__Local 1 2.70 274 Oficinas_personas Sentado trabajo 
ligero 
 96.00 48.00 
 
 
 
Nombre 
Ventilación 
[m3/h.persona] 
Distribución ventilación 
Copia de Oficinas__Local 1 39.00
Oficinas_personas 
Distribuciones 
Nombre Valores horarios 
Oficinas_personas 
Hora 0: 0.000 
Hora 1: 0.000 
Hora 2: 0.000 
Hora 3: 0.000 
Hora 4: 0.000 
Hora 5: 0.000 
Hora 6: 0.000 
Hora 7: 0.000 
Hora 8: 100.000 
Hora 9: 100.000 
Hora 10: 100.000 
Hora 11: 100.000 
Hora 12: 100.000 
 
 Hora 13: 50.000 
Hora 14: 50.000 
Hora 15: 100.000 
Hora 16: 100.000 
Hora 17: 100.000 
Hora 18: 100.000 
Hora 19: 100.000 
Hora 20: 0.000 
Hora 21: 0.000 
Hora 22: 0.000 
Hora 23: 0.000 
Nombre 
Pot. 
luces 
[W/m2] 
Tipo 
luces 
Distribución 
luces 
Pot. sensible 
equipos 
[W/m2] 
Pot. latente 
equipos 
[W/m2] 
Distribución 
equipos 
Copia de 
Oficinas__Local 1 15.00 Led Oficinas_luces 12.00 0.00 Oficinas_equipos 
 
Oficinas_luces 
Hora 0: 0.000 
Hora 1: 0.000 
Hora 2: 0.000 
Hora 3: 0.000 
Hora 4: 0.000 
Hora 5: 0.000 
Hora 6: 0.000 
Hora 7: 0.000 
Hora 8: 100.000 
Hora 9: 100.000 
Hora 10: 100.000 
Hora 11: 100.000 
Hora 12: 100.000 
Hora 13: 100.000 
Hora 14: 100.000 
Hora 15: 100.000 
Hora 16: 100.000 
Hora 17: 100.000 
Hora 18: 100.000 
Hora 19: 100.000 
Hora 20: 0.000 
Hora 21: 0.000 
 Hora 22: 0.000 
Hora 23: 0.000 
 
Oficinas_equipos 
Hora 0: 10.000 
Hora 1: 10.000 
Hora 2: 10.000 
Hora 3: 10.000 
Hora 4: 10.000 
Hora 5: 10.000 
Hora 6: 10.000 
Hora 7: 10.000 
Hora 8: 100.000 
Hora 9: 100.000 
Hora 10: 100.000 
Hora 11: 100.000 
Hora 12: 100.000 
Hora 13: 100.000 
Hora 14: 100.000 
Hora 15: 100.000 
Hora 16: 100.000 
 Hora 17: 100.000 
Hora 18: 100.000 
Hora 19: 100.000 
Hora 20: 10.000 
Hora 21: 10.000 
Hora 22: 10.000 
Hora 23: 10.000 
Composiciones cerramientos 
Nombre Capas 
Transmitancia 
[W/m2K] 
 Peso 
[kg/m2] 
 He 
[W/m2K] 
 Hi 
[W/m2K] 
Composiciones huecos 
 
Nombre 
Transmitancia 
[W/m2K] Factor solar 
 
Vidrio 
 
Marco 
 
Fracción marco 
 
 
CÁLCULOS 
Resumen de cargas térmicas en 
refrigeración 
 
Elemento 
Fecha 
máximo 
Potencia 
total 
[kW] 
Potencia 
sensible 
[kW] 
Ratio 
total 
[W/m2] 
Ventilación 
[m3/hora] 
 
Potencia 
total 
 
climatizador 
[kW] 
 
 Potencia 
sensible 
climatizador 
[kW] 
Impulsión 
[m3/hora] 
Edificio 
Hora: 
12; 
Mes: 
Agosto 
 
156.24 
85.82 211 10688.89 - - - 
Zona_demanda 
Hora: 
12; 
Mes: 
Agosto 
 
156.24 
85.82 211 10688.89 - - - 
Local 1 
Hora: 
12; 
Mes: 
Agosto 
 
156.24 
85.82 211 10688.89 - - - 
Resumen de cargas térmicas en calefacción 
Elemento 
Fecha 
máximo 
Potencia 
total 
[kW] 
Potencia 
sensible 
[kW] 
Ratio 
total 
[W/m2] 
Ventilación 
[m3/hora] 
 
Potencia 
total 
 
climatizador 
[kW] 
 
 Potencia 
sensible 
climatizador 
[kW] 
Impulsión 
[m3/hora] 
Edificio - - - - 10688.89 - - - 
Zona_demanda - - - - 10688.89 - - - 
Local 1 - - - - 10688.89 - - - 
CÁLCULOS DETALLADOS POR ELEMENTO 
Elemento: Proyecto 
Tipo de cálculo: Refrigeración. Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 12. 
Datos del proyecto 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Zonas demanda Plantas 
740.00 2738.00 1 2 
Num. personas 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
274 11.10 ; 15.00 8.88 ; 12.00 0.00 ; 0.00 
 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Caudal ventilación [m3/h] Zonas ventilación 
34.63 46.71 10688.89 1 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 156.24 85.82 
Ratio [W/m2] 211.13 115.97 
Ocupantes[kW] 37.91 24.76 
Luces[kW] 9.81 9.81 
Equipos[kW] 8.88 8.88 
Ventilación[kW] 92.19 38.28 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 7.44 4.09 
Gráfico de cargas del elemento 
 
 Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 12. 
Elemento: Proyecto 
Tipo de cálculo: Calefacción. Fecha de máxima carga: Enero. 
Datos del proyecto 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Zonas demanda Plantas 
740.00 2738.00 1 2 
Num. personas 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
0 0.00 ; 0.00 0.00 ; 0.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Caudal ventilación [m3/h] Zonas ventilación 
-0.18 69.45 10688.89 1 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 0.00 0.00 
Ratio [W/m2] 0.00 0.00 
Ocupantes[kW] 0.00 0.00 
Luces[kW] 0.00 0.00 
Equipos[kW] 0.00 0.00 
Ventilación[kW] 0.00 0.00 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 0.00 0.00 
Gráfico de cargas del elemento 
 Hora: 0. 
 
Elemento: Zona_ventilacion 
Tipo de cálculo: Refrigeración. 
Datos de la zona ventilación 
Tipo de ventilación Supeficie [m2] Volumen [m3] 
Directa local 740.00 2738.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Temp. impulsión [ºC] 
34.63 46.71 - 
Tipo recuperador Rendimiento Rendimiento Humectador 
Sin recuperador - - 
 
 
 
Resultados 
 Total Sensible 
Potencia del climatizador[kW] 0.00 0.00 
Caudal impulsión [m3/h] - 
Caudal ventilación [m3/h] 10688.89 
 Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 12. 
 
Elemento: Zona_ventilacion 
Tipo de cálculo: Calefacción. Fecha de máxima carga: Enero. 
Datos de la zona ventilación 
Tipo de ventilación Supeficie [m2] Volumen [m3] 
Directa local 740.00 2738.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Temp. impulsión [ºC] 
-0.18 69.45 - 
Tipo recuperador Rendimiento Rendimiento Humectador 
Sin recuperador - - 
 
 
 
Resultados 
 Total Sensible 
Potencia del climatizador[kW] 0.00 0.00 
Caudal impulsión [m3/h] - 
Caudal ventilación [m3/h] 10688.89 
 
Elemento: Zona_demanda 
Tipo de cálculo: Refrigeración. 
Datos de la zona 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Num. personas 
740.00 2738.00 274 
Pot. luces [kW] ; 
[W/m2] 
Pot. sensible equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos [kW] 
; [W/m2] 
11.10 ; 15.00 8.88 ; 12.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Caudal ventilación [m3/h] 
 Hora: 0. 
34.63 46.71 10688.89 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 156.24 85.82 
Ratio [W/m2] 211.13 115.97 
Ocupantes[kW] 37.91 24.76 
Luces[kW] 9.81 9.81 
Equipos[kW] 8.88 8.88 
Ventilación[kW] 92.19 38.28 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 7.44 4.09 
Gráfico de cargas del elemento 
 
Elemento: Zona_demanda 
 Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 12. 
Tipo de cálculo: Calefacción. Fecha de máxima carga: Enero. 
Datos de la zona 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Num. personas 
740.00 2738.00 0 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos [kW] 
; [W/m2] 
0.00 ; 0.00 0.00 ; 0.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior [ºC] Hum. relativa ext[%] Caudal ventilación [m3/h] 
-0.18 69.45 10688.89 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 0.00 0.00 
Ratio [W/m2] 0.00 0.00 
Ocupantes[kW] 0.00 0.00 
Luces[kW] 0.00 0.00 
Equipos[kW] 0.00 0.00 
Ventilación[kW] 0.00 0.00 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 0.00
0.00 
Gráfico de cargas del elemento 
 Hora: 0. 
 
Elemento: Local 1 
Tipo de cálculo: Refrigeración. 
Datos del local 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Planta Zona demanda Climatizador 
740.00 2738.00 Planta Zona_ventilacion Directa local 
Num. personas Tipo de luces 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible 
equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
274 Led 11.10 ; 15.00 8.88 ; 12.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior 
[ºC] 
Hum. relativa 
ext[%] 
Temp. interior 
[ºC] Hum. relativa int[%] 
Caudal ventilación 
[m3/h] 
34.63 46.71 22.00 60.00 10688.89 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 156.24 85.82 
Ratio [W/m2] 211.13 115.97 
 Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 12. 
Ocupantes[kW] 37.91 24.76 
Luces[kW] 9.81 9.81 
Equipos[kW] 8.88 8.88 
Ventilación[kW] 92.19 38.28 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 7.44 4.09 
Gráfico de cargas del elemento 
 
Elemento: Local 1 
Tipo de cálculo: Calefacción. Fecha de máxima carga: Enero. 
Datos del local 
Supeficie [m2] Volumen [m3] Planta Zona demanda Climatizador 
740.00 2738.00 Planta Zona_ventilacion Directa local 
 Hora: 0. 
Num. personas Tipo de luces 
Pot. luces [kW] 
; [W/m2] 
Pot. sensible 
equipos 
[kW] ; [W/m2] 
Pot. latente equipos 
[kW] ; [W/m2] 
0 Led 0.00 ; 0.00 0.00 ; 0.00 0.00 ; 0.00 
Temp. exterior 
[ºC] 
Hum. relativa 
ext[%] 
Temp. interior 
[ºC] Hum. relativa int[%] 
Caudal ventilación 
[m3/h] 
-0.18 69.45 0.00 0.00 10688.89 
Resultados 
 Total Sensible 
Total Cargas [kW] 0.00 0.00 
Ratio [W/m2] 0.00 0.00 
Ocupantes[kW] 0.00 0.00 
Luces[kW] 0.00 0.00 
Equipos[kW] 0.00 0.00 
Ventilación[kW] 0.00 0.00 
Cerramientos[kW] 0.00 0.00 
Huecos[kW] 0.00 0.00 
Puentes térmicos[kW] 0.00 0.00 
Mayoración[kW] 0.00 0.00 
Gráfico de cargas del elemento 
 Fecha de máxima carga: Agosto. Hora: 12. 
 
 
 
 
 
 
(original firmado) 
Ing. Ana María Plata 
MP No.VL230-44338 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FICHAS TÉCNICAS 
AIRES ACONDICIONADOS 
Anclaje de expansión con rosca interna HDI, HDI-L, HDI+ y HDI-L+ 3.3.8
Sistemas de anclaje post instalados
Manual Técnico de Anclajes 2015 revisado I Página 231 
Los anclajes embutidos HDI+, HDI-
L+ y HDI son anclajes de expansión 
internamente roscados y montados al 
ras, para uso en concreto.
Características del producto HDI+, 
HDI-L+ y HDI
• El anclaje, la herramienta de insta-
lación y la broca Hilti conforman un 
sistema de tolerancia combinado 
que proporciona una sujeción con-
fiable.
• Permite un empotramiento superfi-
cial sin sacrificar el desempeño.
• El permite una instalación precisa 
al ras de la superficie, independi-
ente de la profundidad de la per-
foración para HDI-L+.
• Ideal para sujeciones repetitivas 
con varillas roscadas,
• HDI+ y HDI-L+ poseen un meca-
nismo interno que reduce el núme-
ro de iMPactos que se requieren 
para expandirlo en un 50%.
• HDI+ y HDI-L+ pueden instalarse 
utilizando el nuevo Sistema de 
Herramienta de Instalación HDI+ 
(broca de tope y herramienta de 
instalación) para mejorar la produc-
tividad.
Guía de especificaciones
El anclaje de expansión debe ser 
tipo embutido, armazón o al ras. Los 
anclajes de acero de carbono están 
recubiertos con zinc galvanizado de 
acuerdo con lo estipulado por ASTM 
B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes de 
acero inoxidable se fabrican con acero 
inoxidable AISI Tipo 303. Los anclajes 
deben ser los anclajes HDI+, HDI-L+, 
HDI fabricados por Hilti.
3.3.8.2 Especificaciones materiales
Los anclajes HDI+, HDI-L+ y HDI se fabrican con acero de carbono dulce. El cuerpo del 
anclaje esta recubierto con zinc galvanizado de acuerdo con lo estipulado por ASTM 
B633, SC 1, Tipo III
Los anclajes de acero inoxidable HDI se fabrican con acero inoxidable AISI Tipo 303
3.3.8.1 Descripción del producto
( )Nd 5/3 Vd 5/3Nrec Vrec ( )+ ≤ 1.0
Cargas de tensión y de corte combinadas
Listados/Aprobaciones
FM (Factory Mutual)
Componentes de los Soportes para 
Tuberías para los Sistemas de Riego 
Automáticos de HDI+ 3/8, HDI-L+ 3/8, 
HDI+1/2, HDI-L+ 1/2, HDI 5/8y HDI 3/4
UL LLC 
UL 203 Equipo de Soportes para 
Tuberías para Servicios de Protección 
contra incendios de HDI+ 3/8, HDI-L+ 
3/8, HDI+1/2, HDI-L+ 1/2, HDI 5/8 y HDI 
3/4
3.3.8.1 Descripción del producto
3.3.8.2 Especificaciones materiales
3.3.8.3 Información técnica
3.3.8.4 Instrucciones de Instalación
3.3.8.5 Información para pedido
3.3.8.3 Información técnica
Tabla 1 - Especificaciones de HDI+, HDI-L+ y HDI1
Información de insta-
lación Símbolo Unidades
HDI+ y HDI-L+ HDI
 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
Rosca del inserto d UNC 1/4-20 3/8-16 1/2-13 5/8-11 3/4-10
Diámetro nominal de la 
broca dbit pulg. 3/8 1/2 5/8 27/32 1
Empotramiento nominal 
Anclaje longitud 
Profundidad de la per-
foración
hnom
pulg.
(mm)
1
(25)
1-9/16
(40)
2
(51)
2-9/16
(65)
3-3/16
(81)
ℓ
ho
Longitud de la rosca 
utilizable ℓth
pulg. 7/16 5/8 11/16 7/8 1-3/8
(mm) (11) (15) (17) (22) (34)
Torque de instalación Tinst
ft-lb 4 11 22 37 80
(Nm) (5) (15) (30) (50) (109)
Espesor mínimo de la 
losa h
pulg. 3 3-1/8 4 5-1/8 6-3/8
(mm) (76) (79) (102) (130) (162)
1 HDI+ y HDI-L+ están disponibles en versiones de 1/4-, 3/8- y 1/2-pulg. HDI está disponible en versio-
nes de 5/8- y 3/4-pulg.
3.3.8 Anclaje de expansión con rosca interna HDI, HDI-L, HDI+ y HDI-L+ 
Sistemas de anclaje post instalados
Manual Técnico de Anclajes 2016 I Página 232 
Tabla 2 - Cargas permitidas del acero de carbono de HDI+, HDI-L+ y HDI en concreto1,2
Diámetro 
nominal del 
anclaje 
pulg.
ƒ'c = 2,000 ƒ'c = 4,000 ƒ'c = 6,000
Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb)
 1/4 500 450 570 625 790 700
 3/8 635 965 920 1,250 1,260 1,500
 1/2 945 1,500 1,605 1,940 1,950 2,500
 5/8 1,875 2,500 2,920 3,250 3,715 3,750
 3/4 2,500 3,875 4,065 5,000 5,565 5,500
Tabla 3 - Cargas máximas del acero de carbono de HDI+, HDI-L+ y HDI en concreto1
Diámetro 
nominal del 
anclaje 
pulg.
ƒ'c = 2,000 ƒ'c = 4,000 ƒ'c = 6,000
Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb)
 1/4 1,995 1,800 2,270 2,500 3,150 2,800 
 3/8 2,540 3,850 3,685 5,000 5,035 6,000 
 1/2 3,780 6,000 6,425 8,500 7,810 10,000 
 5/8 7,500 1,000 11,685 13,000 14,865 15,000 
 3/4 10,000 15,500 16,260 20,000 22,250 22,000 
1 Las pruebas de corte se llevaron a cabo con pernos SAE Grado 5 con un esfuerzo mínimo de fluencia de 85 ksi y un esfuerzo mínimo de tracción 120 ksi. Las pruebas de corte para 
los modelos de 1/4-pulg. se llevaron a cabo utilizando pernos SAE Grado 8 con un esfuerzo mínimo de fluencia de 120 ksi y un esfuerzo mínimo de tracción de 150 ksi en concreto a 
6,000 psi. Se utilizaron pernos de alta resistencia para forzar los modos de falla del concreto. Cuando se utilizan pernos de acero con una resistencia a la tracción menor, debe con-
siderarse la falla del acero.
2 Las cargas permitidas se calcularon con un factor de seguridad de 4.
Tabla 5 - HDI Acero inoxidable allowable cargas 
in concreto1,2,3
Nominal 
diámetro del 
anclaje
pulg.
ƒ'c = 4,000 ƒ'c = 6,000
Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb)
 1/4 480 600 740 600 
 3/8 1,040 1,230 1,460 1,230 
 1/2 1,840 2,760 2,410 2,760 
 5/8 2,630 4,510 3,770 4,510 
 3/4 3,830 5,580 5,030 5,580 
Tabla 6 - Cargas máximas del acero inoxidable de HDI en 
concreto (lb)1,2
Nominal 
Diámetro del 
Anclaje
pulg.
ƒ'c = 4,000 ƒ'c = 6,000
Tensión Corte Tensión Corte
 1/4 1,930 2,400 2,950 2,400 
 3/8 4,170 4,920 5,850 4,920 
 1/2 7,350 11,040 9,630 11,040 
 5/8
10,540 18,040 15,100 18,040 
 3/4 15,340 22,320 20,130 22,320 
1 Los modelos de acero inoxidable están disponibles solamente en la versión HDI.
2 Las pruebas de corte se llevaron a cabo con pernos de acero inoxidable 18-8.
3 Las cargas permitidas fueron calculadas con un factor de seguridad de 4.
Tabla 4 - Cargas permitidas del acero de carbono de HDI+, HDI-L+ y HDI en concreto liviano y concreto liviano colo-
cado sobre una chapa metálica1,2,3,4
Nominal 
diámetro del 
anclaje
pulg.
Concreto liviano
Concreto liviano colocado sobre una chapa metálica
Onda superior Onda inferior
Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb) Tensión (lb) Corte (lb)
 1/4 465 340 530 335 375 250 
 3/8 720 940 810 1,010 500 500 
 1/2 1,035 1,700 1,035 1,755 625 750 
 5/8 1,465 2,835 875 875 
 3/4 2,075 3,680 1,250 1,000 
1 Las pruebas de corte se llevaron a cabo con pernos SAE Grado 5 con un esfuerzo mínimo de fluencia de 85 ksi y un esfuerzo mínimo de tracción 120 ksi. Las pruebas de corte para 
los modelos de 1/4-pulg. se llevaron a cabo utilizando pernos SAE Grado 8 con un esfuerzo mínimo de fluencia de 120 ksi y un esfuerzo mínimo de tracción de 150 ksi en concreto a 
6,000 psi. Se utilizaron pernos de alta resistencia para forzar los modos de falla del concreto. Cuando se utilizan pernos de acero con una resistencia a la tracción menor, debe con-
siderarse la falla del acero.
2 La resistencia a la compresión mínima del concreto liviano estructural es de 3,000 psi.
3 Consulte la figura 1 para detalles típicos.
4 Las cargas permitidas se calcularon con un factor de seguridad de 4.
Figura 1 - Instalación del anclaje embutido HDI en losas 
compuestas sobre una chapa metálica – chapa W
Máximo 1” de 
inclinación 
desde el centro 
de la onda
Chapa metálica 
calibre 20
Anclaje de expansión con rosca interna HDI, HDI-L, HDI+ y HDI-L+ 3.3.8
Sistemas de anclaje post instalados
Manual Técnico de Anclajes 2015 revisado I Página 233 
Tabla 7 - Factores de ajuste de cargas para anclajes embutidos HDI en concreto
Factores de ajuste de cargas para espaciado ƒA Factores de ajuste de cargas para espaciamiento ƒR
Tensión/corte Tensión ƒRN Corte ƒRV
Espaciado s Diámetro del anclaje Distancia al borde c Diámetro del anclaje Diámetro del anclaje 
pulg. (mm) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 pulg. (mm) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
2 ( 51) .50 2 ( 51) .80 .65
2-1/2 ( 64) .67 2-1/2 ( 64) .90 .83
3 ( 76) .83 .50 3 ( 76) 1.0 .80 1.0 .65
3-1/2 ( 89) 1.0 .58 3-1/2 ( 89) .85 .73
4 (102) .69 .50 4 (102) .91 .80 .85 .65
4-1/2 (114) .79 .58 4-1/2 (114) .98 .85 .96 .74
5 (127) .90 .67 .50 5 (127) 1.0 .90 .80 1.0 .83 .65
5-1/2 (140) 1.0 .75 .55 5-1/2 (140) .95 .83 .91 .70
6 (152) .83 .61 .50 6 (152) 1.0 .87 1.0 .77
7 (178) 1.0 .74 .57 6-1/2 (165) .91 .80 .84 .65
8 (203) .87 .67 7 (178) .95 .84 .91 .72
9 (229) 1.0 .77 8 (203) 1.0 .90 1.0 .83
10 (254) .88 9 (229) .96 .94
11 (279) .98 10 (254) 1.0 1.0
12 (305) 1.0
smin = 2.0 hnom scr = 3.5 hnom
ƒA = 0.33 
 s – 0.17 
 hnom
 para scr > s > smin
cmin = 2.0 hnom ccr = 3.0 hnom
ƒRN = 0.2 
 c + 0.4 
 hnom
 para ccr > c > cmin
cmin = 2.0 hnom ccr = 3.0 hnom
 ƒRV = 0.35
 c – 0.05 
 hnom
 para ccr > c > cmin
Influencia de la espaciamiento y la 
distancia al borde ƒA y ƒR
Anclaje Tamaño hnom 
pulg. (mm) pulg. (mm)
1/4 (6.4) 1 ( 25)
3/8 (9.5) 1-9/16 (40)
1/2 (12.7) 2 ( 51)
5/8 (15.8) 2-9/16 ( 65)
3/4 (19.1) 3-3/16 ( 81)
hnom = Empotramiento Nominal 
Lineamientos para la espaciamiento y distancia al borde
Factores de ajuste de distancia al 
borde
c = Distancia al borde real
cmin = 2.0 hnom
ccr = 3.0 hnom
Corte y 
Tensión
Factor de ajuste del espaciado
Corte
Tensión
Factor de ajuste de la distancia al borde
Factores de ajuste de espaciamiento
s = Espaciado real
smin = 2.0 hnom
scr = 3.5 hnom
3.3.8 Anclaje de expansión con rosca interna HDI, HDI-L, HDI+ y HDI-L+ 
Sistemas de anclaje post instalados
Manual Técnico de Anclajes 2016 I Página 234 
Herramientas de instalación para HDI+ y HDI-L+
Tamaño de la rosca del 
anclaje Descripción
1/4
Herramienta de Instalación HST 1/4
HSD-MM 1/4 (Herramienta de instalación TE-C-24D6 1/4)
Herramienta de instalación HDI+ incluye una broca de carburo 
TE-CX 3/8x1
3/8
Herramienta de instalación HST 3/8
HSD-MM 3/8 (Herramienta de Instalación TE-C-24SD10 3/8)
Herramienta de instalación HDI+ incluye una broca de carburo 
TE-CX 1/2x1-9/16
1/2
Herramienta de instalación HST 1/2
HSD-MM 1/2 (Herramienta de instalación TE-C-24SD12 1/2)
Herramienta de instalación HDI+ incluye una broca de carburo 
TE-CX 5/8x2
1 Todas las dimensiones están expresadas en pulgadas.
3.3.8.4 Instrucciones de Instalación
3.3.8.5 Información para pedido1
HDI+, HDI-L+ y HDI 
Acero de carbono
Descripción Descripción
Tamaño de la rosca 
del anclaje Cant. / caja
HDI+ 1/4 HDI-L+ 1/4 1/4 100
HDI+ 3/8 HDI-L+ 3/8 3/8 50
HDI+ 1/2 HDI-L+ 1/2 1/2 50
HDI 5/8 – 5/8 25
HDI 3/4 – 3/4 25
Anclajes HDI-SS Acero inoxidable
Descripción
Tamaño de la rosca del 
anclaje Cant. / caja
HDI 1/4 SS303 1/4 100
HDI 3/8 SS303 3/8 50
HDI 1/2 SS303 1/2 50
HDI 5/8 SS303 5/8 25
HDI 3/4 SS303 3/4 25
Herramientas de instalación para anclajes HDI y HDI-SS
Descripción
Tamaño de la rosca del 
anclaje
HST 5/8 Setting Tool 5/8
HST 3/4 Setting Tool 3/4
Las Instrucciones de Instalación impresas del Fabricante (IIIF) están incluidas en cada paquete de productos. También pueden 
consultarse en línea o descargarse en Internet. Ya que existe la posibilidad de modificaciones, asegúrese siempre de que las 
IIIF descargadas sigan vigentes al momento de utilizarlas. Una instalación correcta es vital para lograr el máximo desempeño. 
La capacitación está disponible sobre pedido. Contacte a la Asistencia Técnica de Hilti para aplicaciones y condiciones que no 
se mencionen en las IIIF. 
 
 
 
 
 
 
HOJA DE ESPECIFICACIONES 
Versión: 00 
Vigencia: 12/01/2016 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESPECIFICACIONES DE 
PRODUCTO 
EP410A2C-240TP- 
Unidad compacta para R-410A 
EP410A2C-240TP- 
Descarga de aire 
horizontal 
 
8000 CFM 
INDUSTRIAS THERMOTAR LTDA. 
Dirección: Calle 58 # 66B-23 Barranquilla-Colombia 
Teléfono: (575)344 4411 Fax: (575)368 4889 
Website: www.thermotar.com 
E-mail: info@thermotar.com 
 
Características del motor-ventilador 
Motor eléctrico monofásico (PSC Motor) de 3/4HP, trabajando a 208/230V con consumo nominal 
de 4.7A y una frecuencia de 60Hz. A 460V, el consumo nominal es de 2.0A. Velocidad fija. 
 
 
 
Características del serpentín evaporador 
Serpentín de tubos de cobre con aletas de aluminio, de 13 aletas por pulgadas, 4 filas y 15.5 ft2 
de área de transferencia. 
 
Características del serpentín condensador 
Serpentín de tubos de cobre con aletas de aluminio, de 13 aletas por pulgadas, 3 filas y 40.4 ft2 
de área de transferencia. 
 
Características del motor-blower 
Motor eléctrico trifásico de 5HP, trabajando a 208/230V con un consumo nominal de 14.3A/13.4A 
a una frecuencia de 60Hz. A 460V, el consumo nominal es de 6.7A. 
 
 
Características del gabinete 
Fabricado en lámina de acero galvanizado de gran calibre. Resistente a la corrosión. Lámina 
prepintada. 
 
 
 
 
INDUSTRIAS THERMOTAR LTDA. 
Dirección: Calle 58 # 66B-23 Barranquilla-Colombia 
Teléfono: (575)344 4411 Fax: (575)368 4889 
Website: www.thermotar.com 
E-mail: info@thermotar.com 
 
EP410A2C-240TP- 
Unidad compacta 
 
 
EP410A2C-240TP- 
Unidad compacta 
 (20TR) 
 
 
 
 
 
 
 
HOJA DE ESPECIFICACIONES 
Versión: 00 
Vigencia: 12/01/2016 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Características eléctricas y físicas del equipo 
Modelo unidad EP410A2C-240TP- 
Capacidad enfriamiento BTU/h (TR) 240000 (20) 
Fuente de alimentación V/Ph/Hz 220/3/60 460/3/60 
Max. protección de 
sobrecarga 
A 150.0 75.0 
Corriente de
operación [1] A 85.6 41.6 
Motor ventilador 
(Sección del evaporador) 
No. de motores Cantidad 1 
Tensión V 208/230 460 
Corriente A 14.3/13.4 6.7 
Potencia del motor HP 5 
Velocidad de giro rpm 1770 1770 
Motor ventilador 
(Sección del condensador) 
No. de motores Cantidad 4 
Tensión V 208/230 460 
Corriente A 4.7 2.0 
Potencia del motor HP 3/4 
Velocidad de giro rpm 1075 1075 
Compresor 
No. de compresores Cantidad 2 
Tipo Scroll 
Refrigerante R-410A 
Tensión nominal V 200/230 460 
RLA [2] A 37.1/33.3 20.0/17.9 
LRA [3] A 239.0 125.0 
Color Arena 
Dimensiones 
Altura mm 1480 
Ancho mm 2250 
Largo mm 2420 
Peso neto Unidad kg 480 
Ventilador 
(Sección del evaporador) 
Ventilador Tipo Centrífugo 
No. de ventiladores Cantidad 2 
Dimensiones [D-L] in 15-15 
Ventilador 
(Sección del condensador) 
Ventilador Tipo Axial 
No. de ventiladores Cantidad 4 
Dimensiones [Diámetro] in 24 
Intercambiador de calor 
(Evaporador) 
Aplicación Evaporador 
Tipo 
Tubos de cobre con aletas de 
aluminio 
Área ft2 15.5 
Forma o configuración Slant 
No. de filas Cantidad 4 
Aletas por pulgada 13 
Intercambiador de calor 
(Condensador) 
Aplicación Condensador 
Tipo 
Tubos de cobre con aletas de 
aluminio 
Área ft2 40.4 
Forma o configuración Vertical 
No. de filas Cantidad 3 
Aletas por pulgada 13 
Características generales 
 Uso de R-410A. 
 Unidad compacta con 2 circuitos de refrigeración. 
 Transmisión mecánica motor-blower: Por poleas. 
 
 
 
 
 
1. Dato correspondiente a determinada condición. 
2. Este dato (RLA) corresponde a un sólo compresor. 
3. Este dato (LRA) corresponde a un sólo compresor. 
 
 Transmisión mecánica motores-ventiladores: Directa. 
 Presostatos de alta y baja. 
 
 
 
 
 
V-001
Poliuretanos, s.a. - Matamala, s/n - 17244 Cassà de la Selva - Gi - España - tel.: +34 972460472 - fax: +34 972460053
Aplicación de los paneles de
aluminio pre-aislados PIRALU-20
(espesor 20mm)
en la construcción de conductos
para la distribución del aire
en las instalaciones de ventilación,
calefacción y aire acondicionado (HVAC).
actualizaciones: www . piralu . com
e-mail: conductos @ piralu . com
MANUAL PIR-ALU
actualizado: 15-09-01
 jordi soler-2.001
Prohibida la reproducción parcial o total sin autorización escrita de la empresa.
V-001
Indice del manual
Bases del sistema
Tipos de Laterales
Herramienta modelo “BASE” corte paneles espesor 20mm
Corte de Laterales: panel espesor 20mm
Conducto recto
Tapa final de conducto
Reducción
Herramienta modelo “BASE” corte paneles espesor 30mm
Herramienta modelo “QUATRO” corte paneles espesor 20mm
Herramienta modelo “QUATRO” corte paneles espesor 30mm
Curva
Derivación dinámica: pantalón panel espesor 20mm
Derivación estática: zapato
Cambio de nivel o desplazamiento
Corte de Laterales: panel espesor 30mm
PáginaDescripción
página 02
Plénum
Plegado de Laterales
Uniones entre piezas: macho & hembra
Uniones entre piezas: con perfiles
Refuerzos: panel 20mm espesor
Puertas de inspección y Soportes
39
40
41
Curva recta con alabes
Refuerzos: panel 30mm espesor
-ANEXO PANEL PIRALU-30: ESPESOR 30mm-
03
04
06
07
08
11
12
18
20
25
29
34
13
15
17
31
22
36
37
44
-bases del sistema
2º.-Los paneles se cortan por ambas caras
transformandolos en “LATERALES”.
3º.-Los conductos se construyen siempre con
“CUATRO CARAS SEPARADAS”: LATERALES
Hay tres tipos de laterales:
1-Lateral Normal: “LN”
 2-Lateral Súper: “LS” 
 3-Lateral Especial: “LE”
4º.-Las uniones longitudinales se pegan con cola especial.
Los ángulos externos longitudinales se sellan con
cinta de aluminio de 75mm anchura.
Los ángulos internos longitudinales
se sellan con silicona especial. 
-manual pir-alu
página 03
3.0
00
mm
3.0
00
mm
3.0
00
mm
cinta aluminio 75mm
cola especial Pir-Alu
sellante silicona
1º.-Los paneles se cortan siempre en sentido
longitudinal del panel: “3.000mm”.
LN
45º
45º
LS
45º
45º
LN
LN
LNLN
LS
LS
Cortados longitudinalmente
por ambas caras a 45º
derecha e izquierda.
Diferentes medidas.
Se recomienda adaptarse
a las medidas estándard
recomendadas por Ashrae,
Smacna, Iso, Une, Din, etc...
Cortados longitudinalmente
por ambas caras a 45º
derecha e izquierda.
Combinando cuatro laterales
de tipo normal (LN)
se obtiene un conducto.
Para construir un conducto se
toman dos “LN” de sección
“a” (anchura) y dos “b” (altura).
Las medidas siempre son internas
del conducto.
LN
LN
LNLN
a
b
Se usa como suplemento
para formar secciones >1.116mm.
Se unen con cinta de
aluminio y cola a un “LN”.
Ejemplo: para conseguir
una sección de 1.400mm
se debe tomar un “LN” de
1.160mm y acoplarle un
“LS” de 240mm.
-lateral normal: LN
-lateral súper: LS-manual pir-alu
-manual pir-alu
página 04
-lateral especial: LE
90º
LE
45º
LN
LN LE
LE
Cortados longitudinalmente
por ambas caras, por un lado
recto 90º y a 45º.
El corte recto 90º no es necesario
cortarlo, pues es el propio del panel.
La medida es única: 300mm.
Se usa como complemento
del “LN” en la construcción
de curvas, derivaciones,
desplazamientos o cambios
de nivel y piezas especiales.
300mm
Ejemplos de aplicación de “LE”
en la construcción de piezas.
LN LE
3
.0
0
0
m
m
a
a
3
.0
0
0
m
m
c
a
300mm
LN
LE
R
b
-manual pir-alu
página 05
LN
R
300mm
a
+
3
5
0
m
m
150mm
a
LE
a
+
2
0
0
m
m
1
5
0
m
m
-herramienta “base”
22mm
20mm
45º45º45º
111
2
2
-manual pir-alu
La herramienta modelo “ ”
sirve tanto para panel de
20 como de 30mm de espesor
y está formada por dos piezas:
 -BASE
 -MÓDULO
BASE
1 
2 
 La posición del módulo nº y la
longitud de la hoja detallados
en el dibujo son los
adecuados para
el panel de 
de espesor.
2
20mm
 El módulo nº es útil
sólo en el primer corte.
2
 Para los demás cortes
se debe desmontar
1
2
panel 20mm
página 06
Ref.: 4008
-herramienta “quatro”
22mm 3
1
2
1+2+3
20mm
45º45º
90º
1+2
1 1
20mm
-manual pir-alu
La herramienta modelo “ ”
sirve tanto para panel de
20 como de 30mm de espesor
y está formada por tres piezas:
 -MÓDULO 45º Derecha e Izquierda
 -MÓDULO 90º Recto
 -MÓDULO Macho / Hembra
QUATRO
1 
2 
3 
 La posición del módulo nº y la
longitud de la hoja detallados
en el dibujo son los
adecuados para
el panel de 
de espesor.
3
20mm
 Posición del módulo nº
para corte del panel
a 45º Derecha.
1Posición del módulo nº
para corte del panel
a 45º Izquierda.
1
Posición de los módulos nº
para corte del panel
a 90º Recto.
1+2
Posición de los módulos
nº de corte del
Macho & Hembra
para las uniones entre
conductos y/o piezas.
1+2+3 
panel 20mm
página 07
Ref.: 4009
-corte lateral normal: LN
4
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
20 mm
1
3
5
6
2
4
2
Regla
6
Módulo
1
5
3
Regla
Módulo
-manual pir-alu
Aplicar la fórmula detallada en el dibujo: medida interior
del conducto -30mm, +20mm, +20mm, etc...
Empezar a marcar por un ángulo derecho del panel.
Marcar ambos extremos del panel y en la misma dirección.
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
-30mm
+20mm
+20mm
+20mm
+20mm
-30mm
+20mm
+20mm
+20mm
+20mm
Para el primer corte se necesita el MÓDULO BASE.
Para el resto de corte no se utiliza.
Los cortes 2, 4,6 son
en una dirección y
3, 5 en la contraria.
Apoyarse en
la regla en la
posición indicada.
Seguir la dirección de corte
como se indica en el dibujo.
panel 20mm
página 23página 08
-corte lateral súper: LS
4
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
20 mm
1
3
5
2
3
2
Regla
1
5
4
Regla
Módulo
Módulo
-manual pir-alu
Aplicar la fórmula detallada en el dibujo: medida total suplemento -50mm, -70mm, -70mm. etc....
(medida total del suplemento: medida interior del conducto - 1.160mm)
Empezar a marcar por un ángulo derecho del panel.
Marcar ambos extremos del panel y en la misma dirección.
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
-50mm
-70mm
-70mm
-70mm
-70mm
-50mm
-70mm
-70mm
-70mm
-70mm
Seguir la dirección de corte
como
se indica en el dibujo.
Para el primer corte se necesita el MÓDULO BASE.
Para el resto de corte no se utiliza.
Todos los cortes en
la misma dirección.
Apoyarse en
la regla en la
posición indicada.
panel 20mm
página 23página 09
Regla
2
Regla
1
Módulo
-manual pir-alu
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
20 mm
1
2
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
230mm 230mm
230mm 230mm
El Lateral Especial es de medida única: 300mm.
Aplicar la fórmula detallada en el dibujo.
Marcar en cada ángulo desde cada extremo 230mm..
No se necesita
el MÓDULO BASE.
Apoyarse en
la regla en la
posición indicada.
Seguir la dirección de corte
como se indica en el dibujo.
-corte lateral especial: LE
panel 20mm
página 10
-uniones entre piezas-manual pir-alu
macho&hembra
página 11
3.000mm
3.000mm
macho
LN
hembra
cinta de aluminio 75mm
cinta de aluminio 75mm
dirección del aire
Figura - 2
cola
dirección del aire
cola
Figura - 1
LNLN
LN
interior conducto
exterior conducto
dirección del aire
Antes de encolar las piezas, hacer la
“HEMBRA” en las cuatro partes o laterales
por la cara interior.
 
El “MACHO”, hacerlo por la cara
exterior una vez cerrado el conducto.
 
todo el
perímetro
E macho debe ir siempre en la misma dirección del
flujo de aire.
Poner cola en el perímetro del macho.(Fig.1) 
Entrar y presionar la hembra sobre el macho.
Sellar por exterior con cinta de aluminio.(Fig.2)
 
-manual pir-alu -uniones entre piezas
con perfiles
página 12
-conducto recto
LELE LN
b
LN
a
LN
a
3
.0
0
0
m
m
LN
b
LELE LN
b
LN
a
LN
3
.0
0
0
m
m
LN
a
LELE LN
b
cinta aluminio
cola
cola
Seleccionar dos laterales de tipo
normal (LN) de la medida “a” y 
dos de la “b”.
Con una brocha, encolar todos los
lados a 45º con una superficie uniforme.
Dejar secar 10/15 minutos
hasta que la superficie
encolada esté seca.
Se pueden encolar uno o varios
laterales o conductos.
Una vez secos, unir los cuatro
laterales por la cara exterior
del conducto con cinta de aluminio.
Empezar siempre por el mismo
extremo del conducto y bien
alineados, de forma que si
hubiera algún pequeño error se
deberá recortar solo un extremo.
-manual pir-alu
página 13
hembra
Cerrar el conducto siguiendo
el orden descrito.
Primero fijar la tapa sobre la base.
Así toma cuerpo y queda
perfectamente a escuadra.
Con la ayuda de un trozo 
de tubo de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza, tanto en
sentido horizontal como vertical,
para que la cola actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio
en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente
los cuatro ángulos internos.
LELE LN
b
LN
a
3
.0
0
0
m
m
LN
a
LE LN
b
Girar el conducto sobre la mesa
para que quede con la cara
interior del hacia arriba para
proceder al ensamblaje.
macho
todo el
perímetro
página 14
-tapa final
Seleccionar dos laterales
de tipo normal (LN) de la
medida “a” y dos de la “b”.
Tomar un trozo de LN
de la medida “b” para
cortar la tapa según se
detalla en el dibujo.
cola
cola
cola
45º
LELE LN
b
LN
a
3
.0
0
0
m
m
LNLN
a
LELE LN
b
cinta aluminio
Una vez secos, unir los cuatro
laterales por la cara exterior
del conducto con cinta de aluminio.
Empezar siempre por el mismo
extremo del conducto y bien
alineados, de forma que si
hubiera algún pequeño error se
deberá recortar solo un extremo.
Con una brocha, encolar todos los
lados a 45º incluido en perímetro de la
tapa i el extremo final del conducto
donde va alojada la tapa
con una superficie uniforme.
Dejar secar 10/15 minutos
hasta que la superficie
encolada esté seca.
Se pueden encolar uno o varios
laterales o conductos.
-manual pir-alu
página 15
3
.0
0
0
m
m
a+40mm
b
+
4
0
m
mLN
a
LN
a
LELE LN
bb
LN
45º
hembra
Con la ayuda de un trozo 
de tubo de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza y de la tapa,
tanto en sentido horizontal
como vertical, para que actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio
en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente
los cuatro ángulos internos.
Girar el conducto sobre la mesa
para que quede con la cara
interior del hacia arriba.
Cerrar el conducto siguiendo
el orden descrito.
Primero fijar la tapa sobre la base.
Así toma cuerpo y queda
perfectamente a escuadra.
La referencia para el cierre
de los lados es siempre
la tapa.
página 16
3
.0
0
0
m
m
LN
a
LN
a
LELE LN
b
LELN
b
-plegado de laterales-manual pir-alu
página 17
50mm
50mm
cara interior
escuadra
50mm
50mm
cara exterior
escuadra
lápiz p.v.c.
lápiz p.v.c.
20mm
20mm
Con la ayuda de una escuadra de 50mm de anchura y a intervalos de 50mm,
marcar presionando con un lápiz de plástico sin romper el aluminio,
perfectamente a escuadra.
Marcar primero por la cara interior.
 
Repetir la
operación por
la cara exterior.
 
Ejemplos de aplicación.
-reducción
Seleccionar dos laterales de tipo
normal (LN) de la medida “a” y 
dos de la “b”.
Dibujar la nueva forma y medidas
manteniendo la longitud (L=gx4).
Copiar en la cara contraria.
Plegar e lateral que deba doblar
con la nueva forma.
Se puede plegar todo o solo la
parte donde debe doblar.
Con la herramienta “QUATRO”
en posición de 45º cortar
siguiendo la nueva forma de la
pieza dibujada.
Con una brocha, encolar todos los lados a 45º con
una superficie uniforme.
Dejar secar 10/15 minutos hasta que la superficie
encolada esté seca.
colacola
-manual pir-alu
LN
b
3
.0
0
0
m
m
a
LN
c g
a
LN
L
=
 g
 x
 4
cg
LN
b
L
=
 g
 x
 4
LN
b
LE
c
a
LN
3
.0
0
0
m
m
c
a
LN LN
b
página 18
hembra
3
.0
0
0
m
m
d
a
LN
d
a
LNLN
b
LN
b
cinta aluminio
Una vez secos, unir los cuatro
laterales por la cara exterior
del conducto con cinta de aluminio.
Empezar siempre por el mismo
extremo del conducto y bien
alineados, de forma que si
hubiera algún pequeño error se
deberá recortar solo un extremo.
LN
b
LN
b
d
a
LN
3
.0
0
0
m
m
a
d
LN
Girar el conducto sobre la mesa
para que quede con la cara
interior del hacia arriba.
Cerrar el conducto siguiendo
el orden descrito y solo
la parte recta, desestimando
la zona de la reducción.
Así toma cuerpo y queda
perfectamente a escuadra.
Adaptar la pared a la
forma de la reducción.
Colocar la cinta de aluminio
en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente
los cuatro ángulos internos.
macho
todo el
perímetro
Prensar los ángulos de
cierre de la pieza para
que actúe bien la cola.
página 19
-curva-manual pir-alu
página 20
Tomar un lateral LN de la medida
“a” y cortarlo: L=a+350mm.
Tomar un lateral LE y cortarlo: L=a+200
Unirlos con cinta de aluminio.
Dibujar la forma de la curva
partiendo del punto “R”.
Dejar cuello recto de entrada
y de salida de 150mm.
Con la herramienta “QUATRO”
proceder al corte 45º con la
inclinación hacia el exterior.
LN LE
tapa superior
LN
R
300mm
a
+
3
5
0
m
m
150mm
a
LE
a
+
2
0
0
m
m
1
5
0
m
m
cinta aluminio
tapa superior
pared interior (PI)
pared exterior (PE)
tapa inferior
Cortar de un LN de la sección “b”
un trozo longitud igual al desarrollo
de la pared exterior +20mm y otro del
desarrollo del la pared interior +20mm.
Plegar las paredes para que doblen
con la forma curva.
Partes de la curva
una vez cortada
Medida 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
PE 850 900 1000 1100 1250 1400 1550 1850 2200 2500 2800 3100 3450 3750
PI 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550
Tabla de desarrollos de paredes externas (PE) e internas (PI) de las curvas
con medidas estándard recomendadas por ASHRAE, SMACNA, ISO, etc...
Recomendación:
tapa inferior
LN
a
LE
cinta aluminio
tapa superior
Colocar las dos piezas de forma
que las caras exteriores de las tapas
queden juntas.
Marcar y cortar con la herramienta
“QUATRO” con el corte 45º,
ahora con la inclinación hacia el interior.
Repetir la misma operación:
cortar los dos trozos de laterales (LN y LE)
y unirlos con cinta de aluminio en el lado contrario.
LN LE
tapa inferior
hembra
tapa superior
tapa inferior
página 21
Encolar
todos los ángulo a 45º.
También la unión entre laterales LN y LE.
Encintar las tapas por el exterior.
Dejar secar las piezas.
Colocar la tapa inferior de la curva
sobre la pared exterior tal como
se detalla en el dibujo.
Presionar hacia abajo para
que la cola actúe bien.
Partiendo siempre desde
el mismo extremo
de la curva, proceder
de igual modo.
Moldear la
pared externa
de la curva
sobre las tapas.
Despacio, controlando
el interior y adaptandolo
en paralelo para que siga
el mismo desarrollo sobre
ambas tapas.
Con la ayuda de un trozo 
de tubo de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza, tanto en
sentido horizontal como vertical,
para que actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente los cuatro ángulos internos.
cola
colacola
colacola
cola + cinta aluminio
por ambos lados
cola + cinta aluminio
por ambos lados
macho
todo el
perímetro
-curva recta con alabes
Colocar las dos piezas de forma
que las caras exteriores de las tapas
queden juntas.
Marcar y cortar con la herramienta
“QUATRO” proceder al corte 45º,
ahora con la inclinación hacia el interior.
-manual pir-alu
página 23
Tomar un lateral LN de la medida
“a” y cortarlo: L=a+350mm.
Tomar un lateral LE y cortarlo: L=a+50mm
Unirlos con cinta de aluminio.
Dibujar la forma de la curva
partiendo del punto “R”.
Con la herramienta “QUATRO”
proceder al corte 45º con la
inclinación hacia el exterior.
Cortar de un LN de la sección “b”
un trozo longitud igual al desarrollo
de la pared exterior +20mm y otro del
desarrollo del la pared interior +20mm.
Partes de la curva
una vez cortada
Copia de la
tapa superior
Repetir la misma operación.
Unirlos con cinta de aluminio
en el lado contrario del anterior.
LN
300mm
a
+
3
5
0
m
m
a
LE
A
+
5
0
m
m
3
0
0
m
m
cinta aluminio
LE
tapa inferior
LN
a
LE
cinta aluminio
tapa superior
LE
pared interior
pared exterior
LE
tapa superior tapa inferior
pared interior
página 22
LN
tapa inferior tapa superior
LN LE
hembra
tapa inferior
tapa superior
LE LELN
recomendado
panel 30mm
Encolar todos los ángulo a 45º.
También la unión entre laterales LN y LE.
Encintar las tapas por el exterior.
Dejar secar las piezas.
Unir con cinta de aluminio
las tapas de la curva con las
paredes externas de la curva
como se detalla en el dibujo.
Una vez unidas las piezas con la cinta
de aluminio, girar de nuevo la pieza
sobre la mesa con la cara interna
hacia arriba.
LE
cola + cinta aluminio
por ambos lados
cola
cola + cinta aluminio
por ambos lados
página 23
tapa superior tapa inferior
PI-1
PE-2
PE-1
PI-2
cola cola
cola
cola
cola
PE-1 tapa inferiortapa superior
PE-2
cinta
aluminio
LE
PE-2
PE-1
tapa inferiortapa superior
PI-2
PI-1
página 24
Tabla de longitudes (Lx2 unidades) de soportes y cantidad (Nº) de alabes
para las curvas rectas con medidas estándard
recomendadas por ASHRAE, SMACNA, ISO, etc...
Recomendación:
Medida 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
L (2 u.) 212 283 354 425 566 707 849 1131 1414 1697 1980 2263 2546 2828
Nº 4 5 7 8 11 13 16 21 27 32 37 43 48 53
45º
Cerrar la pieza siguiend
 el orden de las imágenes.
Con la ayuda de 
un trozo de tubo
de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza, tanto en sentido
horizontal como vertical, para que actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio en todos los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente los cuatro ángulos internos.
tuerca
tuerca
disco refuerzo
disco refuerzo
varillakit alabes
L
b
soporte 1
soporte 2
Nº alabes
La forma y medidas de los soportes y alabes son según estándares Ashrae y Smacna.
Insertar el kit en la curva.
Fijar el kit con una varilla
interior, dos discos de
refuerzo y dos tuercas.
Cortar los soportes (2) y los
alabes (Nº) en longitud y
cantidad como se especifica
en la tabla y en función a la
medida del conducto.
Montar el kit.
macho
todo el
perímetro
-derivación dinámica-manual pir-alu
entrada larga
Tomar un lateral LN de la medida “a”.
Tomar un lateral LE y cortarlo: L=e+200
Unirlos con cinta de aluminio.
Dividir la parte proporcional de
la sección “c” y “e”.
Dibujar la nueva medida “c”.
Dibujar la curva interior desde el punto “R”.
Desplazar y dibujar la curva exterior
desde el punto R’.
Dejar cuello recto de 150mm.
En el vértice de unión dejar una separación
de 40mm: espacio dos paredes.
Con la herramienta “QUATRO”
proceder al corte 45º con la
inclinación hacia el exterior.
Repetir la misma operación:
cortar los dos trozos de laterales (LN y LE)
y unirlos con cinta de aluminio en el lado contrario.
LN
LE
tapa superior
Colocar las dos piezas de forma
que las caras exteriores de las tapas
queden juntas.
Marcar y cortar con la herramienta
“QUATRO” con el corte a 45º,
ahora con la inclinación hacia el interior.
Cortar de un LN de la sección “b” las paredes
de la pieza con la longitud adecuada.
A las paredes en forma curva debe darse un
margen de +20mm.
Plegar las paredes que necesiten tener forma curva.
Partes de la derivación
una vez cortada
página 25
90º
45º
cinta aluminio
plegado
1+2=3.000mm
2
1
3
4
La parte interior que hará
la función de deflector,
se le debe cortar el inglete 45º
a 90º para que entre bien en
el interior del conducto.
El extremo interno cortar a doble
45º para que no obstaculice
al paso del aire.
Proteger el aislamiento
con cinta de
aluminio.
Detalle deflector interno
a
LN
LE
LN
tapa superior
LE
LN
3
.0
0
0
m
m
tapa inferior
40mm
300mm
%c %b
c
a
R 150mm
R’=e
e
e
+
2
0
0
m
m
150mm
LN
LE
3
.0
0
0
m
m
tapa inferior
hembra
tapa inferior
tapa superior
Encolar todos los ángulo a 45º.
También la unión entre laterales LN y LE.
Encintar por el exterior las uniones entre LN y LE.
Dejar secar las piezas.
página 26
cola + cinta aluminio
por ambos lados
cola
cola cola
cola
cola
colacola
cola
cola
cola
cola
cola + cinta aluminio
por ambos lados
2
3
1
4
cinta aluminio
3
.0
0
0
m
m
3
.0
0
0
m
m
Empezar siempre
por el mismo extremo
del conducto y bien
alineados, de forma que si
hubiera algún pequeño
error se deberá recortar
solo un extremo.
Una vez secos, unir los
cuatro laterales 
como si fuera
un conducto recto, por
la cara exterior.
con cinta
de aluminio, 
Girar el conducto sobre la mesa para que quede con la cara
interior del hacia arriba para proceder al ensamblaje.
No encolar el
deflector interno
página 27
cinta
triangulo 
recorte
panel
cola
4
1
2
3
2
1
1
Con la ayuda de un trozo 
de tubo de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza, tanto en
sentido horizontal como vertical,
para que la cola actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio
en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente
los cuatro ángulos internos.
Para que las piezas queden perfectamente
a escuadra es importante seguir correctamente
el orden de ensamblaje.
El deflector, previamente cortado recto
el inglete 45º, debe entrar hasta el
nivel del inicio del radio de la curva.
Rematar la
unión entre las dos
paredes con un recorte de
panel en forma triangular.
Encolar contra la pared
del deflector y proteger
con cinta de aluminio.
Deflector interno
Posición
deflector
interno
Antes de moldear y pegar
la pared , entrar el deflector
a fondo hasta su posición.
macho
todo el
perímetro
-derivación dinámica-manual pir-alu
entrada corta
página 28
multiple
3.000mm
LN
LE
entrada corta
3.000mm
LN
LE
entrada corta
3
.0
0
0
m
m
entrada larga
LELE
LN
entrada larga
LE
LE
LN
3
.0
0
0
m
m
LELE
LN
entrada larga
3
.0
0
0
m
m
LE
LN
entrada larga
3
.0
0
0
m
m
LE
LE
LN
entrada larga
3
.0
0
0
m
m
LE
LE
LN
entrada larga
3
.0
0
0
m
m
LE
LE
Ejemplos de aplicación en diferentes tipos de derivaciones dinámicas.
Estas pueden ser con una o varias derivaciones, simétricas, asimétricas,
con entrada larga o corta y con la forma que se desee.
Lo importante es mantener las bases del sistema: 3.000mm
longitud y cuatro
caras separadas y seguir el proceso de ensamblaje para que las piezas
queden perfectamente a escuadra.
-derivación estática-manual pir-alu
Una vez secos, unir las dos
tapas con la pared exetrior
lcon cinta
de aluminio.
a
a
½ a
minimo 150mm
a
LN LN
tipo zapato
LN
tapa inferior
LN
tapa superior
pared interior
LN
pared exterior
LN
cola colacola
página 29
LN
tapa superior
LN
tapa inferior
cinta aluminio
Encolar todos los ángulo a 45º.
Dejar secar las piezas.
Partes de la pieza
una vez cortada
Colocar las dos piezas
de forma que las caras
exteriores de las tapas
queden juntas.
Marcar y cortar a 45º,
con la inclinación
hacia el interior.
Tomar dos lateral LN de la medida “a+200mm” y cortarlos.
Dibujar la forma de la reducción.
Con la herramienta
“QUATRO” cortar
a 45º con la
inclinación
hacia el exterior.
tapa inferior
cola
cola
tapa inferior
página 30
todo el
perímetro
Para que las piezas queden
perfectamente a escuadra es
importante seguir correctamente
el orden de ensamblaje.
Girar el conducto sobre la mesa
para que quede con la cara
interior del hacia arriba para
proceder al ensamblaje.
Con la ayuda de un trozo 
de tubo de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza, tanto en
sentido horizontal como vertical,
para que actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente los cuatro ángulos internos.
Para insertar la derivación
en el conducto general,
hacerle macho en ambos
extremos de la pieza.
(Ver página xx)
macho
-cambio de nivel-manual pir-alu
página 31
tapa superior
tapa superior
LELN
tapa superior pared interior (PI) tapa inferiorpared exterior (PE)
tapa inferior
LN LE
3
.0
0
0
m
m
3
.0
0
0
m
m
Partes de la derivación
una vez cortada
Cortar de un LN
de la sección “b”
las paredes de
la pieza con la
longitud adecuada.
A las paredes en
forma curva debe
darse un margen
de +20mm.
Plegar las paredes
que deben tener 
forma curva.
Colocar las dos piezas
de forma que las caras
exteriores de las tapas
queden juntas.
Tomar un lateral LN de la
medida “a”.
Tomar un trozo de lateral LE.
Unirlos con cinta de aluminio.
Dibujar la nueva forma con
las cotas del desplazamiento.
Dejar un cuello recto
mínimo de 150mm.
Con la herramienta
“QUATRO” cortar a 45º
con la inclinación hacia
el exterior.
Repetir la
misma operación:
cortar los dos trozos
de laterales (LN y LE)
y unirlos con cinta
de aluminio en
el lado contrario.
Marcar y cortar con la herramienta “QUATRO” con
el corte a 45º, ahora con la inclinación hacia el interior.
3
.0
0
0
m
m
300mm
c
a
LN LE
cinta
aluminio
tapa inferior
LE
a
LNLE
tapa inferior
tapa superior
tapa inferior
hembra
página 32
3
.0
0
0
m
m
3
.0
0
0
m
m
cola
cola
cola cola
cola
cinta aluminio
cinta aluminio
cola + cinta aluminio
por ambos lados
cola + cinta aluminio
por ambos lados
Encolar todos los
ángulo a 45º.
También la unión
entre laterales LN y LE.
Encintar por el exterior
las uniones entre
laterales LN y LE.
Dejar secar las piezas.
Empezar siempre
por el mismo extremo
del conducto y bien
alineados, de forma que si
hubiera algún pequeño
error se deberá recortar
solo un extremo.
Una vez secos,
unir las cuatro caras
como si fuera un
conducto recto,
por la cara exterior.
con cinta de aluminio,
Girar el conducto sobre
la mesa para que
quede con la cara
interior del hacia
arriba para proceder
al ensamblaje.
página 33
Con la ayuda de un trozo 
de tubo de PVC, presionar
y prensar los ángulos de
cierre de la pieza, tanto en
sentido horizontal como vertical,
para que la cola actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio
en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente
los cuatro ángulos internos.
Moldear y pegar
la pared en paralelo
por ambos lados.
Para que las piezas queden perfectamente
a escuadra es importante seguir correctamente
el orden de ensamblaje.
Ensamblar primero las partes recta
 para que la pieza coja la forma.
Moldear y pegar
la pared en paralelo
por ambos lados.
Girar la pieza para pegar
 la parte contraria
macho
todo el
perímetro
-plénum-manual pir-alu
página 34
a+40mm
b
+
4
0
m
m
tapa
a
LE
b b
a+40mm
b
+
4
0
m
m
tapa
a
1
3.000mm
LE
3
0
0
m
mtapa
a+40mma+40mma+40mm b+40mm b+40mm
1 3 42
2 3 4
LE
a+40mm
b
+
4
0
m
m
tapa
1 2 3 4
cola cola cola
cola
LE
tapa
1 2 3 4
tapa
1
LE
2 3 4
cinta aluminio
Encolar todos los
ángulo a 45º.
Encintar por el exterior
las uniones entre
laterales LN y LE.
Dejar secar las piezas.
Empezar siempre
por el mismo extremo
del conducto y bien
alineados.
Una vez secos, unir las cuatro caras
y la tapa 
por la cara exterior.
con cinta de aluminio,
Girar el conducto sobre
la mesa para que
quede con la cara
interior del hacia
arriba para proceder
al ensamblaje.
1
a+40mm
3
a+40mm
LE
2
b+40mm
LELE
4
b+40mm
Tomar un lateral especial: LE.
Marcar las medidas de los lados:
2 de “a+40mm” y 2 de “b+40.
También la tapa.
Cortar en ángulo
recto a 90º con la
herramienta
“QUATRO”.
Partes del
plénum
una vez
cortado.
LE
todo el
perímetro
página 35
tapa
tapa
pared
tapa
marco
rejilla
tubo
flexible
30
0m
m
Aplicaciones de plénum:
 - rejillas de techo y pared,
 -difusores circulares, cuadrados y liniales.
Con la ayuda de un trozo de tubo de PVC,
presionar y prensar los ángulos de cierre de la pieza,
tanto en sentido horizontal como vertical,
para que la cola actúe bien la cola.
Colocar la cinta de aluminio en los ángulos de cierre.
Sellar longitudinalmente los cuatro ángulos internos.
Cerrar el plénum siguiendo
el orden descrito.
Primero fijar la tapa sobre la base.
Así toma cuerpo y queda
perfectamente a escuadra. La referencia para el cierre
de los lados es siempre la tapa.
-refuerzos-manual pir-alu
panel 20mm
página 36
 
El primer soporte se instala a 100mm
del inicio del conducto.
La “Medida” se refiere tanto a la anchura (”a”)
como altura (”b”) del conducto.
Puede darse el caso de ser necesarios refuerzos
en posición vertical y/o horizontal.
También puede ser que necesite varios refuerzos
vertical y tan solo uno horizontal, o viceversa.
La posibilidad de combinaciones , distancia y número
va en relación con la medida y la presión.
L: 
 Nº: 
distancia entre refuerzos.
número de refuerzos transversales.
Test: PNE-CEN /156/WG3N207-Ductwork Standard. Ductwork made insulation ductboards.
Class: R3
N/mm2: 199.411
Límite: 1.000 Pa
Pa 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
L (mm) 1400 110 900 800 700 600 600 500 500 400 400 400
Medida Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº
150
200
250
300
400
500 1 1 1 1
600 1 1 1 1 1
800 1 1 1 1 1 1 1 1
1000 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
1200 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
1400 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3
1600 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3
1800 1 1 1 2 2 2 2 3 4 4 4 4
2000 1 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4
Tabla de aplicación de refuerzos en los conductos
Panel de aluminio pre-aislado Pir-Alu 20mm espesor
Dependiendo de la sección y de la presión, positiva o negativa,
los conductos deben reforzarse.
Es importante verificar estas características en cada instalación.
tuerca
varilla roscada
tuerca
disco refuerzo
disco refuerzo
b
a
tubo PVC 0 9mm
Descripción Cantidad
Varilla roscada M6 L = a + 70mm
Tubo PVC 9mm L = a
Disco de refuerzo Ref.: 1270 4 u.
Tuerca M6 2 u.
Componentes de un refuerzo
Nº
L
L
inicio 100mm
final <=L
página 37
-puertas de inspección-manual pir-alu -puertas de inspección-manual pir-alu
cola
cinta aluminio
disco
tuerca
perfil de
soportes
tuerca
mando
varilla M6
junta de
goma
b b+20mm
V-001
Poliuretanos, s.a. - Matamala, s/n - 17244 Cassà de la Selva - Gi - España - tel.: +34 972460472 - fax: +34 972460053
Anexo para utilizar los
paneles PIRALU-30
(espesor 30mm)
actualizaciones: www . piralu . com
e-mail: conductos @ piralu . com
MANUAL PIR-ALU
actualizado: 15-09-01
 jordi soler-2.001
Prohibida la reproducción parcial o total sin autorización escrita de la empresa.
-herramienta “base”
32mm 2
30mm
45º
111
2
2
45º45º
-manual pir-alu
La herramienta modelo “BASE”
está formada por dos piezas:
 -BASE
 -MÓDULO
1 
2 
 La posición del módulo nº y la
longitud de la hoja detallados
en el dibujo son los
adecuados para
el panel de 
de espesor.
2
30mm
 El módulo nº es útil
sólo en el primer corte.
2
 Para los demás cortes
se debe desmontar
1
panel 30mm
página 39
Ref.: 4008
-herramienta “quatro”
45º45º
90º
1+2
1
1+2+3+4
30mm
30mm
1
1
2
3
4
4
32mm
-manual pir-alu
Para trabajar con panel de 30mm
de espesor sólo se debe hacer:
 1º.- Ajustar la longitud de la hoja,
 2º.- Añadir el espaciador nº 
3º.- Desplazar el módulo nº 
Está formada por tres piezas:
 -MÓDULO 45º Derecha e Izquierda
 -MÓDULO 90º Recto
 -MÓDULO Macho & Hembra
 -MÓDULO Espaciador M & H
1 
2 
3 
4 
4
 3
 La posición del módulo nº y la
longitud de la hoja detallados
en el dibujo son los
adecuados para
el panel de 
de espesor.
3
30mm
Posición de los módulos nº
para corte del panel
a 90º Recto.
1+2
 Posición del módulo nº
para corte del panel
a 45º Derecha.
1Posición del módulo nº
para corte del panel
a 45º Izquierda.
1
Posición de los módulos
nº de corte del
Macho & Hembra
para las uniones entre
conductos y/o piezas.
1+2+3+4 
panel 30mm
página 40
Ref.: 4009
-corte lateral normal: LN
4
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
30 mm
1
3
5
6
2
4
2
Regla
6
Módulo
1
5
3
Regla
Módulo
-manual pir-alu
Aplicar la fórmula detallada en el dibujo: medida interior
del conducto -30mm, +20mm, +20mm, etc...
Empezar a marcar por un ángulo derecho del panel.
Marcar ambos extremos del panel y en la misma dirección.
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
-30mm
+20mm
+20mm
+20mm
+20mm
-30mm
+20mm
+20mm
+20mm
+20mm
Para el primer corte se necesita el MÓDULO BASE.
Para el resto de corte no se utiliza.
Los cortes 2, 4,6 son
en una dirección y
3, 5 en la contraria.
Apoyarse en
la regla en la
posición indicada.
Seguir la dirección de corte
como se indica en el dibujo.
panel 30mm
página 23página 41
-corte lateral súper: LS
4
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
30 mm
1
3
5
2
3
2
Regla
1
5
4
Regla
Módulo
Módulo
-manual pir-alu
Aplicar la fórmula detallada en el dibujo: medida total suplemento -50mm, -70mm, -70mm. etc....
(medida total del suplemento: medida interior del conducto - 1.160mm)
Empezar a marcar por un ángulo derecho del panel.
Marcar ambos extremos del panel y en la misma dirección.
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
-50mm
-70mm
-70mm
-70mm
-70mm
-50mm
-70mm
-70mm
-70mm
-70mm
Seguir la dirección de corte
como se indica en el dibujo.
Para el primer corte se necesita el MÓDULO BASE.
Para el resto de corte no se utiliza.
Todos los cortes en
la misma dirección.
Apoyarse en
la regla en la
posición indicada.
panel 30mm
página 23página 42
Regla
2
Regla
1
Módulo
-manual pir-alu
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
30 mm
1
2
3.000 mm
1
.2
0
0
 m
m
230mm 230mm
230mm 230mm
El Lateral Especial es de medida única: 300mm.
Aplicar la fórmula detallada en el dibujo.
Marcar en cada ángulo desde cada extremo 230mm..
No se necesita
el MÓDULO BASE.
Apoyarse en
la regla en la
posición indicada.
Seguir la dirección de corte
como se indica en el dibujo.
-corte lateral especial: LE
panel 30mm
página 43
Test: PNE-CEN /156/WG3N207-Ductwork Standard. Ductwork made insulation ductboards.
Class: R4
N/mm2: 572.000
Límite: 1.400 Pa
Pa 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
L (mm) 1800 1500 1300 1000 1000 900 900 800 700 700 700 600
Medida Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº
150
200
250
300
400
500
600
800 1 1 1 1
1000 1 1 1 1 1 1 1
1200 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1400 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
1600 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
1800 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
2000 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
Tabla de aplicación de refue rzos en los conductos
Panel de aluminio pre-aislado Pir-Alu 30mm espesor
página 44
-refuerzos-manual pir-alu
panel 30mm
Dependiendo de la sección y de la presión, positiva o negativa,
los conductos deben reforzarse.
Es importante verificar estas características en cada instalación.
 
El primer soporte se instala a 100mm
del inicio del conducto.
La “Medida” se refiere tanto a la anchura (”a”)
como altura (”b”) del conducto.
Puede darse el caso de ser necesarios refuerzos
en posición vertical y/o horizontal.
También puede ser que necesite varios refuerzos
vertical y tan solo uno horizontal, o viceversa.
La posibilidad de combinaciones , distancia y número
va en relación con la medida y la presión.
L: 
 Nº: 
distancia entre refuerzos.
número de refuerzos transversales.
tuerca
varilla roscada
tuerca
disco refuerzo
disco refuerzo
b
a
tubo PVC 0 9mm
Descripción Cantidad
Varilla roscada M6 L = a + 90mm
Tubo PVC 9mm L = a
Disco de refuerzo Ref.: 1270 4 u.
Tuerca M6 2 u.
Componentes de un refuerzo
L
L
inicio 100mm
final <=L
Nº
Sistemas de Soporte
UNISTRUT®
13
 12 Gage (2.7 mm de espesor)
P1001
P1000
 14 Gage (1.9 mm de espesor)
 16 Gage (1.5 mm de espesor)
Configuraciones de Rieles Acanalados
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
P2000
P1101
P1100
 14 Gage (1.9 mm de espesor)
 16 Gage (1.5 mm de espesor)
P2001
Todas las secciones están disponibles en tamaños estándares de 10' (3.05 metros)
 12 Gage (2.7 mm de espesor)
41.3
41.3
18.0
23.3
7.1
1
22.29.5 9.5
2
41.3
82.6 1
2
1
7.1
22.8
41.3
22.2 9.59.5
41.3
18.5
2
41.3
82.6
2
1
Peso: 284 Lbs por cien Pies (423 kg/100 m)
Peso: 142 Lbs por cien Pies (211 kg/100 m)
Peso: 380 Lbs por cien Pies (566 kg/100 m)
Peso: 190 Lbs por cien Pies (283 kg/100 m)
7.1
18.7
22.6
41.3
41.3
22.2
9.5 9.5
2
1
Peso: 116 Lbs por cien Pies (173 kg/100 m)
41.3
82.6 1
2
Peso: 232 Lbs por cien Pies (345 kg/100 m)
.915"
.710"
2
1
9⁄32"
1 5⁄8"
3⁄8"3⁄8"
1 5⁄8"
7⁄8"
1 5⁄8"
31⁄4" 1
2
1
2
9⁄32"
15⁄8"
7⁄8" 3⁄8"3⁄8"
.896"
.729"
1 5⁄8"
1 5⁄8"
3 1⁄4" 1
2
1 5⁄8"
1 5⁄8"
3⁄8" 3⁄8"
7⁄8"
.890"
.735"
2
1
9⁄32"
1 5⁄8"
3 1⁄4"
2
1
14
Sistemas de Soporte
UNISTRUT®
P3300
 12 Gage (2.7mm de espesor)
 12 Gage (2.7mm de espesor)
 14 Gage (1.9 mm de espesor)
 12 Gage (2.7mm de espesor)
 12 Gage (2.7mm de espesor)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
P3301
P4100
P4101
P5000
P5001
Todas las secciones están disponibles en tamaños estándares de 10' (3.05 metros)
Configuraciones de Rieles Acanalados
 14 Gage (1.9 mm de espesor)
Peso: 135 Lbs por cien Pies (201 kg/100 m)
Peso: 270 Lbs por cien Pies (402 kg/100 m)
Peso: 97 Lbs por cien Pies (144 kg/100 m)
Peso: 194 Lbs por cien Pies (289 kg/100 m)
Peso: 305 Lbs por cien Pies (454 kg/100 m)
Peso: 610 Lbs por cien Pies (908 kg/100 m)
7⁄8"
1 5⁄8"
3⁄8" 3⁄8"
7⁄8"
.517"
.358"
9⁄32"
2
1
9.1
13.1
7.1
22.2
41.3
22.2
9.5 9.5
2
1
6 1⁄2"
1 5⁄8"
2
1
41.3
165.1
1
2
13 1⁄4"
1 5⁄8"
3⁄8" 3⁄8"
7⁄8"
9⁄32" 1.750"
1.500"
2
82.6
44.5
38.1
1
41.3
22.2 9.59.5
7.1
2
1 3⁄4"
1 5⁄8"
2
1
41.3
44.5 1
2
7⁄8"
.333"
.480"
13⁄16"
1 5⁄8"
3⁄8" 3⁄8"
1
2
1⁄4"
1
9.59.5
41.3
20.6
6.4
8.4
12.2
2
22.2
13⁄16"
13⁄16"
1 5⁄8"
1 5⁄8"1
2
41.3
41.3
20.6
20.6
1
2
Sistemas de Soporte
UNISTRUT®
15
(152)
6"
Disco removible de 7⁄8" (22) 
6" (152) entre centros
D
Serie “DS”
(25)
1
(29)
1 1⁄8"
7⁄8"
(22)
Las ranuras son de 9⁄16" (14) de ancho
2" (51) al centro
D
(13)
1⁄2"
1"
(25)
(76)
3"
Las ranuras son de 13⁄32" (10)
4" (102) al centro
D
(48)
1 7⁄8"
Diámetro de agujeros 9⁄16" (14) 
1 7⁄8" (48) entre centros 
D
Serie “T”
Serie “KO”
Peso por cien: 3.4 Lbs (2 kg) Peso por cien: 2.5 Lbs (1 kg) Peso por cien: 4.7 Lbs (2 kg)
Peso por cien: 11 Lbs (5 kg) Peso por cien: 11 Lbs (5 kg)
P3712P
Peso: 5.4 Lbs por cien Pies (8 kg/100 m)
P1180 – Peso por cien: 12 Lbs (5 kg)
P5280 – Peso por cien: 22 Lbs (10 kg)
P2860-10
P1280, P2280 P1280 A, P2280 A
P2860-33 P2860-50
P1180, P5280
P3184
Perforaciones, Tapas y Remates
Peso: 47 Lbs por cien Pies (70 kg/100 m)
Material: Acero electro-galvanizado