UTN-Tema-2---Liquidos-Penetrantes

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Manual de Entrenamiento Técnico 
Ensayos No Destructivos 
 
 
 
Tema N° 2 
 
Ensayos No Destructivos 
Líquidos Penetrantes 
 
 
Preparada por: Sr. Juan Carlos Monsalvo 
 
 
2007 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Ensayos No Destructivos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PAGINA INTENCIONALMENTE DEJADA EN BLANCO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Ensayos No Destructivos 
METODO: LIQUIDOS PENETRANTES 
 
INTRODUCCION 
 
El método de Ensayo No Destructivo (END) por Líquidos Penetrantes(LP), 
está basado en el principio de la capilaridad de los líquidos que permite 
su penetración y retención en aberturas estrechas, su campo de aplicación 
es la detención de discontinuidades que afloran a la superficie en 
sólidos no porosos (grietas, fisuras y poros). 
 
 
APLICACIONES 
 
La más amplia utilización de los LP, es el campo de los materiales no 
magnéticos tales como aluminio, magnesio, acero inoxidable, cobres, 
bronces, latones y otras aleaciones y metales. También es aplicable a la 
inspección de cerámicos vitrificados, vidrio y plásticos de todos los 
tipos, para lo que se han desarrollado y puesto a punto penetrantes 
especiales. Sin embargo, no dan resultados con materiales porosos. 
 
 
LIMITACIONES 
 
El método, por supuesto, puede aplicarse a materiales ferromagnéticos, 
pero existen diversas razones por las que, en estos casos, se prefiere 
utilizar el método de las partículas magnéticas. 
 
 
VENTAJAS 
 
Este método se distingue porque es prácticamente independiente de la 
forma y geometría de la pieza, requiere de un equipamiento mínimo y 
permite obtener una gran sensibilidad de ensayo. 
 
 
 
FUNDAMENTOS Y ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO 
 
El método de END por LP sirve para detectar discontinuidades que afloran 
a la superficie en sólidos no porosos, se utiliza un líquido que al 
aplicarlo sobre la superficie de la muestra penetra por capilaridad en 
las discontinuidades o grietas posteriormente, y una vez eliminado el 
exceso de penetrante de la superficie de la muestra, el líquido contenido 
en las discontinuidades exuda y puede ser observado en la superficie. 
Fig. 6.1 (1),(3),(5). 
Hay cinco etapas esenciales a cubrir en el ensayo que están 
esquematizadas en el cuadro 6.I. 
 
 
 
 
 
 
 
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 a)Limpieza y Preparación Previas de la Superficie:
 
Como etapa preliminar, la superficie de la pieza debe estar 
limpia y seca (esta puede realizarse con detergentes, solventes, 
chorro de vapor, baños de decapado, ultrasónico, etc.) y las 
posibles discontinuidades deben estar libres de agua, aceite, 
tintas, películas protectoras, óxidos, arena, grasa, aceite o 
cualquier otro agente contaminante. Fig. 6.1-1. 
 
 b)Penetración
 
Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie de la 
muestra, de manera que pueda alcanzar y entrar en la 
discontinuidad. Esto se hace por inmersión en un baño, por 
pulverización o extendiendo el líquido con una brocha o similar. 
Esta operación debe durar un cierto tiempo, de manera que permita 
penetrar completamente al líquido en las discontinuidades que 
pudieran existir. Fig. 6.1-2. 
 
 c)Eliminación del exceso de Líquido Penetrante
 
Tiene por objeto dejar libre la superficie del material del 
líquido que no ha penetrado en las discontinuidades de manera que 
en la observación final haya suficiente contraste de las posibles 
indicaciones sobre el fondo según el carácter del líquido 
penetrante, pudiendo utilizarse agua o disolventes especiales. Si 
se utiliza agua como agente de limpieza, es preciso añadir una 
operación de secado de la superficie, que de lo contrario no 
permitiría la adecuada aplicación posterior del revelador. Es 
importante, también, señalar que, cuando se trabaja con 
penetrantes fluorescentes, conviene realizar esta etapa bajo luz 
negra para asegurarse de que no queden restos de penetrante que 
pudieran originar falsas indicaciones. Fig. 6.1-5. 
 
 d)Revelado
 
El revelador actúa como "extractor" del penetrante, acelerando su 
tendencia natural a salir de la discontinuidad y a extenderse 
ligeramente por los alrededores de los bordes de la misma. Es un 
polvo muy fino, normalmente blanco o débilmente coloreado que se 
aplica directamente en seco o bien por vía húmeda como suspensión 
en un líquido volátil. Fig. 6.1-7. 
 
 e)Observación. 
 
Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicación del 
revelador, el operador puede proceder a examinar la muestra 
ensayada para buscar las posibles indicaciones producidas. Esto 
se hace bajo luz natural si se trata de penetrantes coloreados o 
bajo luz negra, en el caso de que se hayan utilizado penetrantes 
fluorescentes. Fig. 6.1-7. 
 
 
 
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NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES 
 
Si bien la característica de los líquidos penetrantes es precisamente el 
poder penetrar en el interior de las discontinuidades no basta solo este 
requisito para examinar un producto, sino que es necesario que reúna 
otras propiedades tales como estabilidad frente a las temperaturas altas 
y bajas, no toxicidad, etc. 
 
Así por ejemplo, un penetrante ideal debería reunir las siguientes 
características: 
 
 Ser capaz de penetrar fácilmente en discontinuidades muy finas. 
 
 No evaporarse o secarse demasiado rápidamente. 
 
 Poder limpiar con facilidad la superficie sobre la que se ha 
aplicado.Que la operación de limpieza no elimine también el líquido retenido 
en las discontinuidades. 
 
 Emerger rápidamente cuando se aplica el revelador. 
 
 Tener un color o fluorescencia que contraste bien con el fondo. 
 
 Conservar la fluorescencia o el color aún después de cierto tiempo. 
 
 Ser químicamente inerte respecto al material sometido a 
ensayo. 
 
 No tener olor intenso o desagradable. 
 
 No ser inflamable. 
 
 Ser estable en las condiciones de uso o almacenamiento. 
 
 No ser tóxico. 
 
 Ser económico. 
TIPOS DE PENETRANTES 
 
En principio se agrupan en dos familias, los penetrantes fluorescentes y 
los penetrantes coloreados. 
 
 
Penetrantes Fluorescentes: 
 
Son los que incorporan en su composición un pigmento fluorescente 
claramente visible en la cámara oscura bajo iluminación con luz negra 
adecuada. 
 
 
 
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a)Penetrantes fluorescentes autoemulsificables. 
Son los que se eliminan directamente con agua debido a que 
incorporan en su composición productos emulsificadores, son de uso 
muy cómodo y están bastante extendidos, a pesar de su menor 
sensibilidad y los riesgos de manipulación. 
 
b)Penetrantes fluorescentes postemulsificables
Presentan un mayor nivel de sensibilidad en pequeñas 
discontinuidades. No llevan emulsificador incorporado y necesitan 
de una etapa intermedia entre la penetración y el lavado con agua. 
 
 c)Penetrantes fluorescentes en medio acuoso
Se utilizan en algunas aplicaciones especiales donde es necesario 
evitar cualquier riesgo de incendio. Tienen propiedades de brillo y 
sensibilidad. 
 
 
 
Penetrantes Coloreados: 
 
Consisten en disoluciones de pigmentos fuertemente coloreados en 
disolventes apropiados. El color más utilizado es el rojo y la tendencia 
más generalizada es hacia los disolventes orgánicos no inflamables 
(hidrocarburos halogenados).Tienen la ventaja que no se necesita una 
fuente luminosa especial para su observación, por lo que son ampliamente 
utilizados en inspecciones de pie de obra. 
Asimismo, se suelen utilizar eliminadores especiales que hacen 
innecesaria el agua de lavado. 
Los penetrantes coloreados (Tipo II) no pueden ser utilizados en el 
examen de aceptación final de productos aerospaciales. 
 
 
 
 
NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES 
 
El revelador es el agente que pone de manifiesto los lugares donde ha 
tenido lugar una retención de penetrante. Actúa de varias formas que 
tienden a aumentar la visibilidad. Es un polvo muy fino que se extiende 
sobre la superficie a examinar después de haber eliminado el exceso de 
penetrante. Las funciones del revelador son las siguientes: 
 
 Actúa como un papel secante, ya que extrae el líquido de la 
discontinuidad. 
 
 Proporciona una base sobre la que el penetrante puede 
extenderse, aumentando así la superficie visible. 
 
 
 
 
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 Constituye un fondo adecuado que aumenta el contraste con 
respecto al que se conseguiría sobre la superficie de la 
muestra, cubriendo además posibles irregularidades que podrían 
originar confusión. 
 
 Los reveladores aplicados por vía húmeda (dispersos en un 
disolvente) tienen la ventaja adicional de que el disolvente 
contribuye a aumentar la cantidad de penetrante extraída. 
 
 Acorta el tiempo necesario para que la indicación resulte 
visible al inspector. 
 
Propiedades de los Reveladores 
 
Para cumplir de la forma más perfecta posible la función encomendada, el 
revelador debe reunir, en mayor o menor grado las siguientes 
características: 
 
 Debe ser absorbente para asegurarse un máximo en el poder 
"secante". 
 
 Debe estar finamente dividido para conseguir una buena 
definición del contorno de las discontinuidades. 
 
 Debe tener el suficiente poder cubriente para enmascarar los 
colores de fondo de la muestra que pudieran interferir. 
 
 Debe ser fácilmente aplicado dando una capa continua de espesor 
uniforme. 
 
 Debe ser fácilmente eliminable después de la inspección y no 
debe contener productos nocivos o tóxicos para el operador. 
 
TIPOS DE REVELADORES 
 
Hay cuatro tipos de reveladores: 
 
 Polvo seco. 
 
Los componentes se deben secar antes de la aplicación del revelador. 
El revelador seco se debe aplicar de forma de cubrir toda la superficie a 
inspeccionar. 
Los componentes se pueden sumergir en un recipiente o en una cabina con 
revelador seco. También se pueden polvorear con un aplicador manual o con 
una pistola electrostática. 
Los reveladores secos no se pueden utilizar con penetrantes de contrastes 
o visibles (tipo II). 
El exceso de polvo puede ser removido sacudiendo o palmeando suavemente 
la parte, o soplando con baja presión de aire comprimido, seco y limpio. 
 
 
 
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El tiempo mínimo de revelado debe ser de 10 minutos y el máximo de 4 
horas. 
 
 Suspensiones de polvo en agua. 
 
Los componentes se deben secar antes de la aplicación del revelador. 
Los reveladores no acuosos solamente se pueden aplicar por rociado. 
Los reveladores acuosos suspendibles no se pueden utilizar con los 
sistemas penetrantes tipo II. 
 
 Disoluciones acuosas. 
 
Los reveladores acuosos, se puede aplicar al componente después del 
enjuague o cuando el componente a sido secado, salvo que se especifique 
lo contrario. 
Los reveladores acuosos solubles no se pueden utilizar con los sistemas 
penetrantes tipo II. 
Los reveladores se aplican por rociado, flujo o inmersión. 
Los componentes se deben secar por aire u horno de acuerdo a los 
parámetros establecidos en el procedimiento. 
 
 
 Suspensiones de polvo disolventes 
 
Los componentes se deben secar antes de la aplicación del revelador. 
Solamente se pueden aplicar por rociado. 
En los penetrantes Tipo I (fluorescentes), se debe aplicar una capa fina 
y uniforme, que provea un contraste adecuado. 
Es importante la uniformidad y espesor de la capa del revelador para 
ambos tipos de sistemas de penetrantes. Para el tipo I, si el espesor de 
la capa es demasiado grueso, es componente se debe limpiar y reprocesar. 
Los tiempos mínimos y máximos de espera de los reveladores no acuosos, 
son de 10 y 60 minutos respectivamente. 
 
 Los más utilizados son el revelador en polvo seco o bien 
suspensiones de polvo en medios líquidos, como el agua. 
 
 
CABINA DE INSPECCIÓN 
 
Luz Ultravioleta (negra o de Wood) 
 
Controlar diariamente por estado,condición y limpieza, luz filtro y 
soporte. 
 
Intensidad de luz negra 
 
Controlar cada 8 horas, la intensidad de luz negra, utilizando el aparato 
radiometer, dicha intensidad no debe de ser menor a 1000 µW/Cm2 (micro 
watt por centímetro cuadrado) o 100 fc (pie candela), sobre la pieza. 
 
 
 
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Se debe permitir que la lámpara precalentarse como mínimo 5 minutos antes 
de realizar la medición. 
Se recomienda la luz se ubique a una distancia entre 150 a 375 mm de la 
pieza a inspeccionar. 
El operador previo a iniciar la tarea necesita de una adaptación no menor 
a los 3 minutos. 
Se aconseja la utilización de lentes protectores de U.V. 
 
Intensidad luminosa de Cabina (Oscurecimiento) 
 
Se controla diariamente su intensidad y esta debe ser menor o igual a 2 
fc (pie-candela) o 20 lx (lux por metro cuadrado). 
 
Intensidad de luz blanca 
 
La cabina de inspección y prelavado, además de la luz negra, debe contar 
con una lámpara de luz blanca, con una intensidad de 1000 lx (lux por 
metro cuadrado) o 100 fc (pie–candela), mínimo sobre el plano de trabajo. 
 
Sensibilidad del proceso 
 
Se controla semanalmente, aplicando el proceso completo conforme normas, 
utilizando para ello bloques patrones, adecuados a cada caso: 
 Aluminio 
 Níquel – cromo 
 Acero cromado duro 
 Cerámico 
 Etc. 
PENETRANTE 
 
Temperatura 
 
La temperatura de los materiales penetrantes y de la parte superficial, 
deberá estar comprendida entre 4 y 52°C o 40 y 125°F. 
 
La mayoría de los penetrantes dan resultados satisfactorios a 
temperaturas tan bajas como 5 °C, si bien el operar a temperaturas tan 
bajas de la indicada puede producir condiciones no satisfactorias. La 
mayoría de los penetrantes son bastantes estables a temperaturas de hasta 
40 °C. Si un penetrante se calienta hasta el punto en que sus 
constituyentes más ligeros se eliminan (evaporan), ello pudiera reducir 
la sensibilidad de la inspección, y los vapores volátiles pudieran crear 
riesgo de incendio o para la salud. No se recomienda, por lo tanto, 
calentar el penetrante. 
 
Separación y precipitación del Penetrante 
 
Controlar el asentamiento, precipitación y separación del constituyente 
del penetrante semanalmente, prelavando una probeta patrón y observándola 
después de cuatro horas de reposo. 
 
 
 
 
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Viscosidad 
 
La viscosidad no produce efecto alguno en la habilidad de un líquido para 
“penetrar” aunque afecta a la velocidad de penetración, hacia o desde la 
discontinuidad o difunde en otros materiales del proceso, medio de 
lavado, etc.. Los penetrantes de alta viscosidad presentan la desventaja 
de penetrar más lentamente; por otra parte, los penetrantes de baja 
viscosidad se escurren demasiado de prisa y tienen la tendencia a no ser 
retenidos en los defectos de poca profundidad. 
 
Sirve además como indicación de la formulación del producto y su 
mantenimiento entre partidas. 
 
 Se determina como promedio de un número de lotes de producción y 
debe ser evaluado periódicamente. 
 
 Se puede medir por método cinemático ASTM-D445 o en unidades 
Saybolt ASTM-D88, expresando el resultado en cetistokes (referencia 
norma IRAM 6597 y 6568). 
 
 Las condiciones de viscosidad no deben variar en +/- 10% de su 
valor promedio. Tomada a 100 °F o 38 °C. 
 
 
Tensión superficial 
 
La tensión superficial juega un papel importante en la efectividad del 
penetrante. Los líquidos de alta tensión superficial son por lo general 
disolventes excelentes, y disolverán con facilidad componentes 
penetrantes tales como materias colorantes. No obstante, los líquidos con 
baja tensión superficial crean las propiedades d distribución y 
penetración necesarias requeridas en un buen penetrante. 
 
Brillantes 
 
La brillantes debe ser controlada trimestralmente, comparando el 
penetrante en uso con penetrante nuevo, conjuntamente con la prueba de 
sensibilidad. 
 
Este parámetro caracteriza el comportamiento de un líquido penetrante 
fluorescente por su actividad de emisión de luz fluorescente al ser 
excitado con luz negra, depende del pigmento y su concentración en el 
penetrante. 
 
 Se determina por comparación conforme la norma MIL I-25135, Párrafo 
4.5.3; utilizando un equipo Photo fluorimetro. 
 
 
 
 
 
 
 
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Lavabilidad
 
Controlar la lavabilidad del penetrante; o del sistema, según el proceso 
penetrante más emulsificador; en forma mensual. No debiendo mostrar 
residuos fluorescentes. 
Parámetro importante en la evaluación del comportamiento de un líquido 
penetrante; es la facilidad de su remoción de la superficie ensayada. 
 
 Se determina según lo establecido en la norma MIL-I-25135 apartada 
4.5 por comparación con producto nuevo. 
 
 
Contenido de Agua 
 
Verificar el contenido de agua trimestralmente conforme la norma ASTM D-
95 permitiéndose un valor máximo conforme al producto utilizado y a 
Normas: 
 Si el contenido de agua supera estos valores; se debe descartar el 
producto y reemplazarlo con producto nuevo. 
Los penetrantes lavables con agua y los emulsificadores están basados en 
la acción química de un detergente, que en el límite de la compatibilidad 
con agua provee una definida separación de la emulsión. 
La tolerancia depende del penetrante y puede llegar hasta valores del 20% 
o 25%. 
 Valor normal 15% 
 
 
 
Contenido de Azufre y Alógenos 
 
 
Los productos que conforman el equipo para ensayos por penetrantes deben 
tener un “contenido mínimo de azufre y alógenos”. 
 
 
Azufre: Afecta con ataque produciendo sales a las aleaciones con base de 
Níquel. 
Ciertas aleaciones son sensibles a compuestos de azufre, desarrollando 
efectos de corrosión intergranular. 
Se determina en porcentaje de azufre (S) en residuo no volátil del 
material luego de completar su evaporación. 
 
 
Alógenos: Afecta con ataque produciendo sales a los aceros inoxidables y 
aleaciones de Titaneo. 
Los alógenos en especial el fluor y el cloro, muestran tendencia a 
producir ataques en aceros aústeniticos, aleaciones de níquel o titaneo, 
su efecto más peligroso es la inducción de corrosión bajo tensiones.Página Nº: 12 
 
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EMULSIFICADOR 
 
Lavabilidad del emulsificador 
 
Controlar la lavabilidad del emulsificador de acuerdo a lo establecido en 
a norma MIL-I-25135 apartado 4.5 (Ver punto 3.4 7 3.4.1). l
 
Índice de Emulsificador 
 
Es el porcentaje de penetrante que se puede agregar al emulsificador sin 
destruir su lavabilidad. 
 
Tiempo de emulsificación 
 
Con penetrantes post-emulsificables, el emulsificador será aplicado por 
pulverizado o por inversión siendo el tiempo de emulsión crítico. 
No permitiéndose que supere los 5´, a menos que otros tiempos estén 
calificados. 
Es un compuesto químico hidrofilico o lipofilico, que adicionado a un 
líquido penetrante lo modifica, permitiendo su dispersión en agua para 
facilitar su lavado y cuyo color o fluorescencia, serán visualmente 
diferentes del penetrantes que integra la misma técnica. 
 
Contenido de Agua del Emulsificador 
 
Controlar el contenido de agua del emulsificador conforme a la norma ASTM 
D-95 (Ver párrafo 3.5 / 3.5.1) para el tipo de emulsificadores 
lipofilicos. 
 
Concentración en Emulsificadores Hidrofilicos 
 
Chequee la concentración de la solución con el refractómetro y la misma 
no puede exceder de un 3% del valor inicial especificado. 
 
 
REVELADOR 
 
Contaminación del revelador 
 
Controlar el revelador con lámpara de luz negra diariamente para 
verificar que no este contaminado con restos de líquido penetrante u 
otros materiales. 
 
Precipitación del revelador 
 
En el caso de reveladores húmedos acuosos o no acuosos, la evaluación de 
la velocidad de asentamiento del polvo en la suspensión permite obtener 
información de su calidad y además de las condiciones de trabajo, 
dependiendo de la densidad de las partículas, de su tamaño y de la 
concentración en la suspensión. 
 
 
 
 
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Consideraciones sobre el revelado 
 
La permanencia del revelador sobre la parte previo a la inspección no 
deberá ser menor a 10 minutos (tiempo mínimo, de espera), el tiempo de 
revelado comienza después de la aplicación del polvo revelador seco y tan 
pronto como la capa húmeda del revelador seque (acuosos o no acuosos). 
Si el sangrado no altera la indicación se permiten tiempos superiores, 
máximo 2 horas (tiempo, máximo de espera). 
 
Dependiendo del tipo de revelador las partes deberán ser secadas y puede 
realizarse utilizando un horno recirculante de aire caliente, una ráfaga 
de aire caliente o por exposición a la temperatura ambiente. 
El exceso de polvo puede ser removido sacudiendo o palmeando suavemente 
a parte, o soplando con baja presión de aire comprimido, seco y limpio. l
 
 
CABINA DE AIRE CALIENTE 
 
 
Regulación de la temperatura: 
 
Se controla la temperatura de la cabina, de forma tal que la pieza no 
supere los 71°C o 160°F. 
La temperatura del componente se debe mantener entre los 10 a 38 °C, (50 
a 100 °F) para el método fluorescente y entre los 10 a 52 °C (50 a 100°F) 
para el método visible. 
Si se excede esta temperatura puede afectar la sensibilidad del 
penetrante. 
El tiempo de secado no debe exceder los 40 / 60 minutos. 
 
Uniformidad de calor de cabina 
 
Controlar semestralmente con un termómetro calibrado la temperatura de 
cabina, dicha temperatura no debe variar en +/- 5°C con respecto al 
termómetro de cabina. 
 
 
CABINA DE LAVADO DE PENETRANTE 
 
Luz ultravioleta 
 
Controlar la intensidad luminosa de la lámpara de luz negra cada 8 horas, 
esta debe ser no menor a 1000 µW/Cm2 o 100 fc. 
Diariamente controlar la lámpara, filtro y soporte por estado condición y 
limpieza. 
 
Presión de Agua 
 
Controlar la presión de agua diariamente. 
La misma deberá ser constante y no excederá de 25 psi o (172 Kpa). 
Normalmente aplicada a una distancia no mayor de 300 mm. 
 
 
 
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Temperatura del Agua de lavado del Penetrante 
 
La temperatura del agua de lavado del penetrante será controlada 
diariamente y deberá mantenerse dentro de los 10 a 38 °C, (50 – 100 °F). 
Evitar el sobre lavado de la parte, considerando que el mismo puede 
provocar la remoción del penetrante del defecto. 
 
 
Indicador DLM-1000 Radiometer o equivalente 
 
Calibrar el indicador DLM-1000 y los censores de luz ultravioleta y 
blanca, semestralmente por un ente calificado. 
 
 
Termómetro 
 
La calibración del termómetro se efectuara en forma trimestral, 
verificando la uniformidad del horno de secado y se debe establecer como 
máximo una diferencia de +/- 5°C con instrumento de cuba. 
 
 
Medidas de Seguridad 
 
 Mantener ventilación adecuada cuando se manejas soluciones 
detergentes, emulsionantes, penetrantes o reveladores. 
 
 Evitar la inhalación repetida o prolongada de los vapores o polvos, 
dado que ello pudiera resultar en irritación de las membranas 
mucosas. 
 
 Evitar el contacto directo con materiales empleados en la 
inspección por líquido penetrante utilizando guantes de neopreno, 
polipropileno, etc. 
 
 Mantener limpios ambos lados de los guantes. 
 
 Las áreas del cuerpo que se hubieran expuesto deberán lavarse con 
jabón y agua. 
 
 Detectar trazas de penetrantes fluorescentes sobre la piel, 
vestuario y guantes utilizando luz negra. 
 
 Almacenar todos los aerosoles en un cuarto fresco y seco y 
protegido de la luz solar directa; las temperaturas superiores a 50 
°C podrían hacer explotar los recipientes. Evítese la exposición de 
latas presurizadas a llamas directas. 
 
 
 
 
 
 
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REGISTRO DE LOS RESULTADOS 
 
Las indicaciones del ensayo se deben registrar por medio de un sistema de 
identificación y rastreabilidad adecuado. 
Para el registro, se pueden utilizar: croquis, fotografías o resina mono 
componente elastoplástica. 
 
 
INFORME 
 
Debe de contener como mínimo la siguiente información: 
 
a) Nombre de la empresa 
b) N° de informe 
c) Identificación de la pieza 
d) Procedimiento y Normas utilizadas 
e) Características Generales del Ensayo 
f) Resultados 
g) Registro 
h) Fecha 
i) Identificación del operador responsablePágina Nº: 16 
 
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CLASIFICACION DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES 
Conforme ASTM E-1417 
 
 
Tipo 
 
Tipo I – Líquido Fluorescente 
Tipo II – Líquido de Contraste o visible 
 
Método 
 
Método A: Lavable con agua 
Método B: Post emulsificable, lipofilico 
Método C: Removible con solventes 
Método d: Post emulsificable, hidrofilico 
 
Sensibilidad 
 
Nivel ½: Muy bajo 
Nivel 1: Bajo 
Nivel 2: Medio 
Nivel 3: Alta 
Nivel 4: Muy alta 
 
Reveladores 
 
Forma a: Polvo seco 
Forma b: Soluble en agua 
Forma c: Suspendido en agua 
Forma d: No acuosos para tipo I – Penetrante Fluorescente 
Forma e: No acuosos para tipo II – Penetrante de contraste 
Forma f: Aplicaciones especificas 
 
Clasificación de Solventes y romovedores 
 
 
Clase 1: Halogenados 
Clase 2: No Halogenados 
Clase 3: Otras especificaciones 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PRINCIPIO FÍSICO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Manual de Entrenamiento Técnico 
Ensayos No Destructivos 
FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Página Nº: 19 
 
6/NOV/07 
 
Manual de Entrenamiento Técnico 
Ensayos No Destructivos 
 
 
ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6/NOV/07 
 
Manual de Entrenamiento Técnico 
Ensayos No Destructivos 
 
 
 
VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE 
LIQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TIEMPOS DE PENETRACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Ensayos No Destructivos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TIEMPOS DE PENETRACIÓN 
 
 
 
 
 
 
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Ensayos No Destructivos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Manual de Entrenamiento Técnico 
Ensayos No Destructivos 
 
MATERIALES O 
EQUIPAMIENTO CONTROL RESPONSABLE FRECUENCIA 
 PERFOMANCE DEL 
SISTEMA System Performance Laboratorio Semanal E1417 
LUZ ULTRAVIOLETA (U.V.) Diario 
INTENSIDAD DE U.V. Mensual 
OSCURECIMIENTO Mensual 
CABINA DE INSPECCION
INTENSIDAD DE LUS BLANCA 
Laboratorio 
Mensual 
SENSIBILIDAD DE 
PROCESO 
(Crack Chrome Panels) 
EQUIVALENTE CON MATERIAL 
NUEVO 
(Con la compra de cada partida) 
Laboratorio Mensual 
 
SEPARACION Y PRECIPITACION Semanal 
VISCOSIDAD Mensual 
BRILLANTES (Brightness) Trimestral E1417 
LAVABILIDAD (Wetability) Mensual E1417 
PENETRANTE 
CONTENIDO DE AGUA 
(Water Content Tes) 
Laboratorio 
Trimestral 
LAVABILIDAD Mensual E1417 EMULSIFICADOR 
CONTENIDO DE AGUA 
Laboratorio 
Mensual E1417 
CONCENTRACIÓN (Concentration) Semanal E1417 
CONTAMINACION (Contamination) Diario E1417 REVELADOR (Developer) 
CONDICIÓN (Condition) 
Laboratorio 
Diario E1417 
REGULACION DE TEMPERATURA Semanal CABINA DE AIRE 
CALIENTE 
(HORNO DE SECADO) UNIFORMIDAD 
Laboratorio 
Semestral 
LUZ ULTRAVIOLETA (U.V.) Diario / Mensual 
PRESIÓN DE AGUA 
(Water Wash Pressure) Diario E1417 
CABINA DE LAVADO DE 
PENETRANTE 
TEMPERATURA DE AGUA 
(Water Wash Temperature) 
Laboratorio 
Diario E1417 
LUZ ULTRAVIOLETA (U.V.) 
(Black Light Intensity) Diario E1417 
 CABINA DE INSPECCION
LUZ BLANCA 
Laboratorio 
Diario 
INDICADOR DE LUZ U.V. 
(Light Meter) CALIBRACIÓN (Calibration) INSTITUTO CALIFICADO Semestral 
INDICADOR DE LUZ 
BLANCA (Light Meter) CALIBRACIÓN (Calibration) INSTITUTO CALIFICADO Semestral 
TERMOMETRO CALIBRACIÓN Laboratorio Mensual 
MANOMETRO CALIBRACIÓN Laboratorio Semestral 
	PRINCIPIOFÍSICO
	ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
	VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE
	TIEMPOS DE PENETRACIÓN