TP N 12 RIEGO PRESURIZADO 2022

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MANEJO DEL SUELO Y RIEGO 
SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADOS 
 
INDICE 
 
 
I. INTRODUCCION ............................................................................................ 2 
II. COMPONENTES DEL SISTEMA .......................................................................... 2 
II.1. Fuentes de abastecimiento de agua ............................................................ 2 
II.2. Cabezal de riego ....................................................................................... 4 
II.3. Tuberías de conducción primaria y secundaria ............................................. 15 
II.4. Cabezal de campo.................................................................................... 15 
II.5. Laterales de riego .................................................................................... 19 
III. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO PRESURIZADO ..................................... 25 
III.1 Ventajas ................................................................................................. 25 
III.2 Desventajas del Riego Presurizado ............................................................. 27 
III.3. Ventajas del riego por micro aspersión en comparación al riego por goteo ..... 28 
III.4. Desventajas del riego por micro aspersión ................................................. 29 
IV. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ......................................................................... 30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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I. INTRODUCCION 
 
Estos sistemas de riego por goteo y microaspersion permiten conducir el agua 
mediante una red de tubería y aplicarlas a los cultivos a través de emisores que 
entregan pequeños volúmenes de agua en forma periódica. El agua se aplica en forma 
de goteo por medio de goteros o en forma de lluvia a través de difusores denominados 
microaspersores y microjets. 
 En el riego presurizado el agua se conduce y distribuye por conductos cerrados 
que requieren presión. Desde el punto de vista agronómico se denominan riego 
localizado porque humedecen un sector de volumen de suelo, suficiente para un buen 
desarrollo del cultivo y de alta frecuencia porque el sistema permite regar desde una a 
dos veces por día, todos los días o cada dos o tres días, dependiendo del tipo de 
suelo y las necesidades del cultivo. La posibilidad de efectuar riegos frecuentes permite 
reducir notoriamente el peligro de estrés hídrico, ya que es posible mantener la 
humedad del suelo a niveles óptimos durante todo el período de cultivo, mejorando las 
condiciones para el desarrollo de las plantas. 
 
 
II. COMPONENTES DEL SISTEMA 
 
Un equipo de riego presurizado básicamente consiste en: 
 La fuente de abastecimiento de agua 
 Cabezal principal 
 Tuberías de conducción principales y secundarias 
 Cabezales de campo 
 Laterales de riego con emisores 
 
 
II.1. Fuentes de abastecimiento de agua 
 
El abastecimiento para el equipo puede provenir del turnado de la red de riego en 
aquellas zonas con derecho o de extracción de agua subterránea a través de 
perforaciones. Estas últimas también pueden encontrarse dentro de una zona con 
derecho, cuando el recurso es insuficiente para regar la superficie cultivada. 
En las zonas con derecho de riego, el turno se almacena en reservorios, cuyas 
dimensiones dependen de la superficie a regar. Su función es la de abastecer de agua 
en forma permanente al sistema. Por lo general, se construyen en los sectores más 
 
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altos cerca de la toma de riego o perforación o en un punto medio de distribución del 
riego. La excavación se hace con retroexcavadora y se le da el talud necesario en 
función del tipo de suelo. 
Existen varios tipos de reservorios siendo lo más comunes aquellos recubiertos 
con una membrana impermeable (Fig. 3). Se utiliza membrana de polietileno resistente 
a la acción de los rayos ultravioletas y de un espesor que varia entre 500 micrones y 3 
mm. 
Las juntas deben quedar bien soldadas a fin de evitar fugas y pérdida por 
infiltración. Deben ser protegidos con un cierre perimetral para evitar su deterioro, 
principalmente por el ingreso de animales. 
El reservorio más económico es una excavación sin impermeabilización. Para 
disminuir la infiltración se les agrega bentonita en el fondo y las paredes se compacta 
(Fig. 4). 
Otro tipo de reservorio es el tanque australiano, de forma circular con base y 
paredes ensambladas de hormigón (Fig. 5). Por su elevado costo son los menos 
utilizados. 
 
 
 
FOTO 1: VISTA DE UN RESERVORIO DE 4.000 M3 CON GEOMEMBRANA DE 1 MM DE ESPESOR. 
 
 
 
 
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 Foto 2: Reservorio de tierra Foto 3: Tanque australiano de 800 m3. 
 sin membrana 
 
II.2. Cabezal de riego 
 
Es el conjunto de elementos que dominan toda la instalación y sirve para proveer 
presión y caudal al sistema, filtrar el agua, inyectar fertilizantes, medir volúmenes, etc. 
Los componentes principales son: 
 El equipo de bombeo que provee el caudal y la presión suficiente para el 
funcionamiento del equipo. 
 Sistema de filtrado, compuesto por uno o varios filtros de acuerdo al caudal e 
impurezas y válvulas de retrolavado. 
 Unidad de fertilización. 
 Aparatos de control y medición. 
 Válvulas de aire, reguladores de presión, de aliVio, etc. 
 
II.2.1. EQUIPO DE BOMBEO 
 
Esta constituido por una o mas bombas cuyo tamaño y potencia depende de la 
superficie a regar. El dimensionamiento de la bomba debe ser tal que la presión 
requerida sea suficiente para vencer la diferencia de cota y las perdidas de carga de 
todo el sistema. Las más usadas son de acción centrifuga abastecida por energía 
eléctrica y en menor grado las accionadas con motores a explosión. 
 
 
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FOTO 4: CONJUNTO DE DOS BOMBAS CENTRIFUGAS INSTALADAS EN PARALELO. 
 
 
 
 
 
 
 
II.2.2. SISTEMA DE FILTRADO 
 
Es una parte clave del sistema y uno de los problemas mas graves que suele 
presentarse en las instalaciones de riego, en particular si es por goteo, por el menor 
diámetro de los orificios de salida. Las obstrucciones se pueden producir por: 
 
 Partículas minerales en suspensión (arcilla, limo y arena). 
 Materia orgánica. 
 Precipitados (principalmente carbonatos). 
 
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Para evitar la entrada de estos elementos al sistema se deben tomar precauciones 
desde el ingreso del agua al reservorio 
 
Rejillas o decantadores: Las rejillas se usan en las acequias a la entrada del agua al 
reservorio para tener grandes elementos tales como ramas y hojas. Los decantadores 
se utilizan para separar principalmente arenas. Consisten en depósitos donde el agua 
pierde velocidad y las partículas sedimentan en el fondo. En San Juan los decantadores 
son más necesario en las instalaciones de riego que se encuentran en los valles de 
Ullúm-Zonda, debido a que el agua en esas zonas contiene mayor cantidad de 
sedimento. En el valle de Tulúa no es necesario por encontrarse aguas debajo de la 
presa de embalse Ullúm, el cual retiene y decanta un alto porcentaje de sedimentos. 
 
 
Prefiltrado en la succión. Aunque haya rejillas y/o decantadores a los reservorios 
suele ingresar de igual manera, sedimentos, hojas y otros elementos tales como 
piedras. Además si el agua tiene cierta transparencia proliferan las algas. Por eso la 
zona de succión debe protegerse en la válvula de retención antes de ingresar al 
cabezal, lo cual puede lograrse con un canasto construido con un a malla fina que 
impide el ingreso de partículas minerales, algas, piedras o elementos solidos que 
puedan ser succionados y deteriorar la turbina de la bomba. 
 
 
FOTO 5: CANASTO DE PROTECCIÓN EN A ZONA DE SUCCIÓN 
 
 
 
 
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Clasificación de filtros 
Los más usados son los siguientes: 
 
Hidrociclones 
 
Se utilizan para separar gravillas y arenas.Tiene la forma de un cono invertido 
donde el agua ingresa por un costado en forma inclinada sale por a tapa superior (Fig. 
8). Las arenas decantan y se depositan en un recipiente inferior que es necesario 
limpiarlo frecuentemente. Se usan en aguas provenientes de perforaciones. Se 
consigue separar hasta un 98% de partículas superiores a 100 micrones. La pérdida de 
carga es de 1-2m, según el caudal. 
 
 
FOTO 6: CONJUNTO DE HIDROCICLONES A LA SALIDA DE UNA PERFORACIÓN. 
 
Filtros de grava 
 
Son tanques metálicos o de plásticos perforados que contiene arena o grava 
tamizadas de un determinado tamaño (Fig. 9). El agua se filtra al pasar por el estrato 
de arena/grava. El espesor de este no debe ser inferior a 50 cm. y la velocidad del 
agua debe ser inferior a 60 m/hora lo que equivale a un caudal de 60 m3/hora por m2 
de superficie filtrante. Son muy efectivos para retener substancias orgánicas y 
partículas, porque se emplea todo el espesor de la arena. Retienen partículas siete 
veces más pequeña que el diámetro efectivo de la grava. 
 
 
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FOTO 7: CONJUNTO DE FILTROS DE GRAVAS FIGURA 1: FILTRO DE GRAVA EN RETRO LAVADO 
 
Las pérdidas de carga son de 1 a 3 m cuando están limpios y de 5 a 6 m cuando están 
sucios. Para conocer el momento en que la limpieza es necesaria, se debe medir la 
presión antes y después del filtro. Para ello se utiliza un manómetro interconectado. Si 
la diferencia de presión es alrededor del 30%, se debe proceder al retrolavado. Esto 
consiste en invertir el flujo del agua dentro del filtro y darle salida al exterior como 
puede verse en la Fig. 10. El retrolavado limpia aceptablemente el filtro, sin embargo 
una vez por temporada, deben abrirse para la remoción manual de sedimentos que el 
retrolavado no pudo extraer. Asimismo se debe inspeccionar que la grava no haya 
perdido las características originales. 
 
Filtros de malla y anillas 
 
El filtro de malla es una cáscara que aloja en su interior un cartucho con mala de 
diferentes diámetros u orificio. La mala puede ser metálica o plástica. El tamaño del 
orificio se define por el numero de aberturas por pulgada lineal (25,4 mm) lo cual se 
denomina mesh. Para riego por goteo se recomienda una malla de 140 – 150 mesh 
(110 -106 micrones) y para micro aspersión 100 – 120 mesh (150 – 120 micrones). 
 
 
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FOTO 8: FILTRO DE MALLA DE 2” DE DIÁMETRO 
 
Los filtros de ana son similares a los de mala pero el conjunto filtrante esta constituido 
por una serie de disco o anillas con ranuras en ambas caras, que superpuestos forman 
los conductos de paso del agua (Fig. 12 y 13). Su efecto en gran medida es la de 
limpieza en profundidad como las de grava. Pueden retener gran cantidad de 
sedimentos antes de obstruirse. 
Ambos tipos de filtros tiene una perdida de carga de 1 a 3 m cuando están limpios 
y debe procederse a su limpieza con valores de 5 m. La limpieza puede hacerse en 
forma manual o por retrolavado. Existen también filtros automáticos autolimpiantes 
 
 
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FOTO 9: FILTRO DE ANILLA DE 2” ARMADO Y DESARMADO. 
 
 
FOTO 10: EQUIPO DE RIEGO CON FILTRADO DE ANILLAS. 
 
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Selección de filtros 
La selección de los filtros en una instalación depende de la naturaleza y cantidad 
de sedimentos y substancias orgánicas que contengan el agua (Cuadro 33). 
 
Tipo de elemento Hidrociclón Grava Malla y anilla 
Arena SI NO SI 
Limos y arcillas NO SI SI 
Substancias orgánicas NO SI SI 
CUADRO 1: NECESIDAD DE UTILIZACIÓN DE FILTROS SEGÚN ELEMENTOS PRESENTE EN EL AGUA DE 
RIEGO. 
 
II.2.3. UNIDAD DE FERTILIZACIÓN 
 
Se emplea para inyectar al sistema fertilizante, acido clorhídrico, fosfórico, etc. 
Consiste en dos partes: 
 
El depósito de almacenamiento: son tanques resistentes a la corrosión, de 
polietileno, fibra de vidrio o fibrocemento. El tamaño depende de las necesidades del 
sistema. Por o general son de 200 a 1000 litros. 
 
La inyección o fertilización: Es realizada por distintos dispositivos para inyectar las 
soluciones al sistema (Fig. 29). Lo mas usados son: 
 Tanque de fertilización 
 Venturi 
 Bomba de inyección 
 
Tanque de Fertilización 
Estos tanques van conectados a la tubería con una entrada que se extiende hasta 
el fondo para mezclar el fertilizante y una salida superior por donde sale la solución 
fertilizante preparada y que se inyecta a la tubería. Son simples, pero presentan el 
 
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inconveniente de que la concentración de este va disminuir a medida que circula el 
agua. 
Se instala en paralelo a la tubería que posee una válvula (tipo exclusa) entre las 
conexiones, para producir una diferencia de presión induciendo a a circulación de agua. 
Producen una perdida de carga mínima de 3 m. 
 
Inyector venturi 
 
Es una pieza en forma de T con un estrechamiento que acelera la velocidad de 
agua provocando una depresión que succiona la solución fertilizante, inyectándola a la 
tubería. Requiere de una presión mínima de 15 m y representa una perdida de carga 
de alrededor del 20% de la presión del sistema. Por eso, en muchos casos, se requiere 
de una bomba adicional para que no pierda presión el sistema. Son simples y de costo 
reducido y de larga duración. El caudal inyectado esta en el orden de os 50 a 110 
l/hora para un venturi ¾”. 
 
Inyección utilizando la bomba del equipo 
 
Es la forma más simple de inyectar fertilizante. Para ello se conecta al tubo de 
succión (antes del ingreso de la bomba), otro tubo proveniente de un tanque 
fertilizador. Con una válvula esférica común se regula la velocidad de inyección de la 
solución. 
 
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FIGURA 2: DIFERENTES SISTEMAS DE APLICACIÓN DE FERTILIZANTES. 
 
Bombas hidráulicas 
 
Estas bombas usan la energía hidráulica para mover sus mecanismos, sin que se 
produzcan pérdidas de carga. Una de las marcas mas conocida tiene un motor 
hidráulico que acciona un embolo y este a su vez succiona e inyecta la solución. En 
cada embolada inyecta un volumen igual a la cámara receptora. 
Tiene como inconveniente el cuidado de mantenimiento y un costo elevado. 
 
II.2.4. APARATOS DE CONTROL Y MEDICIÓN 
 
Manómetros 
 
El manómetro es un componente importante del sistema ya que permite 
determinar la presión en los puntos que se desee, tanto en el cabezal como en el 
campo. En el cabezal es útil poseer un manómetro en forma permanente conectado a 
una llave de tres vías para seleccionar manualmente el unto de presión que se desee 
conocer. Por ejemplo a la entrada y salida de los filtros. 
 
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FOTO 11: MANÓMETRO. 
 
Contadores o caudalimetros 
Cumplen la función de medir el caudal instantáneo y totalizado y se instala en el 
cabezal a la salida de los filtros. El mas conocido es el contador Woltman. 
 
Controlador de riego. Automatización 
No es absolutamente necesaria la automatización del equipo de riego. Sin 
embargo presenta ventajas principalmente en instalaciones grandes. 
 
 Mejor control de la frecuencia y lámina de riego. 
 Programación del retrolavado y fertirigación. 
 Control de fallas y averías. 
 Almacenamientos de datos de riego. 
 Ahorro de tareas manuales. 
 
 
FOTO 12: COMPUTADORA GAL DE OCHO ESTACIONES. 
 
 
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Los controladores se instalan en el cabezal de riego y manejan las operaciones de riego 
en forma secuencial. Funcionan con válvulas solenoides conectadas al controlador y a 
cada válvula de campo por medio de mandos hidráulicos. De esta manera cada válvula 
inicia y finaliza el riego en función de la orden enviada por el ordenador. 
 
II.3. Tuberías de conducción primaria y secundaria 
 
Las tuberías más empleadas son de cloruro de polivinilo (PVC) y de polietileno. El 
PVC se usa en diámetros superiores a 50 mm para las líneas de distribución primaria, 
secundaria y terciaria. Los diámetros más comunes son de 40, 50, 63, 75, 90, 110 y 
160mm. En instalaciones grandes las tuberías principales tiene diámetros superiores a 
los 200mm. 
 
 
FOTO 13: TUBERÍAS DE PVC DE 40, 50 Y 63 MM. 
 
El polietileno no reconstruido y con incorporación de negro de humo flexible y 
muy resistente al sol. Por eso se lo utiliza en los laterales de riego que están expuesto 
a la radiación y al deterioro por el manejo del cultivo. Es más económico que el PVC en 
diámetros inferiores a 30 mm. 
 El polietileno mas utilizado es el de baja densidad (PEBD) que es más flexible y 
resistente a alargamiento que el de alta densidad. Resisten presiones de 2 a 2.5 Kg. 
/cm2 y una duración media de 10 años. Los diámetros más comunes son 16 y 20 mm. 
Las tuberías se clasifican por clase en relación a la presión que son capaces de 
soportar por ejemplo 2 - 2.5 – 4 – 6 – 8 – 10-etc. que es la presión normal expresada 
en Kg. /cm2. 
 
II.4. Cabezal de campo 
 
 
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Son las válvulas que se instalan en el campo para suministrar el agua a las 
diferentes unidades de riego. Pueden ser simples (tipo esféricas) para operación 
manual o hidráulicas. En esta ultima la presión hidráulica acciona un diafragma que 
corta la presión y el flujo del caudal. Se pueden accionar manualmente, en el lugar de 
instalación o a distancia con mandos hidráulicos o eléctricos. Se diferencian dos tipos: 
Normalmente abiertas que cierran al recibir la señal hidráulica o normalmente cerradas 
que abren al recibir la señal hidráulica. 
 
 
FOTO 14: VÁLVULA ESFÉRICA MANUAL. 
 
 
FOTO 15: CABEZALES DE CAMPO CON VÁLVULAS HIDRÁULICAS INSTALADAS CON TÉCNICAS 
DISTINTAS. 
 
Las tuberías terciarias llevan al final un elemento Terminal que se denomina “purgador” 
cuya función es purgar y limpiar el tramo correspondiente. Los purgadores se utilizan 
para limpiar el sistema (resto de materiales plásticos, tierra, etc.), una vez concluida la 
instalación. También al finalizar la temporada de riego, para los que no fueron filtrados 
y algunos tipos de algas que proliferan e las tuberías sin necesidad de luz. El purgado 
se realiza con una presión adicional y por sectores, abriendo una válvula por vez. 
 
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FOTO 16: PURGADOR AL FINAL DE LA TERCIARIA. 
 
II.4.1. Accesorios 
 
Es el conjunto de piezas que utilizan para pegar y ensamblar las tuberías y 
construir los cabezales de campo. Se utilizan accesorio de PVC, tales como “tes, cosos, 
curvas, cuplas, mangos de reducción, etc.” Para unión de válvulas, filtros, reguladores 
de presión, etc., se utilizan pieza de roscar de polipropileno. En todos los casos deben 
tener características constructivas suficientes para soportar las altas presiones del 
sistema. 
 
También dentro del sistema se encuentran diferentes sectores que se denominan: 
 
Subunidad de riego: Es el área que se riega con una válvula o cabezal de campo. 
 
Unidad de riego: Es la superficie que se riega simultáneamente tomando un conjunto 
de subunidades de riego. 
 
Operación de riego: Es la superficie que se riega a la vez en el conjunto de unidades 
de riego. 
 
 
 
 
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FIGURA 3: ESQUEMA DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO. 
 
Todo sistema de riego requiere de un diseño agronómico en el cual se deben tener 
en cuenta las características del suelo, cultivos a realizar, distancia de plantación, etc. 
Esta información proporciona datos básicos para el posterior diseño hidráulico, como 
caudal por planta, tiempo de riego, etc. 
En el diseño hidráulico se determina en primer lugar la subunidad de riego, donde 
se tiene en cuenta la tolerancia de presiones y caudales, perdidas de carga, diámetros 
de tuberías, etc. Posteriormente se diseña la unidad de riego, el trazado y diámetro de 
tuberías primarias y secundarias y el cabezal de riego. 
En general se diseña de tal manera que las unidades de riego que constituyen una 
operación de riego estén ubicadas en sectores separados a fin de equilibrar presiones y 
dividir los caudales para emplear el menor diámetro en las tuberías. En la Fig. 2 se 
muestra un ejemplo de cuatro operaciones de riego donde las unidades se ubican hacia 
un lado y otro de la secundaria permitiendo reducir diámetros. Otro detalle es que cada 
unidad de riego se riega con una sola terciaria lo que permite ahorro de tuberías y 
zanjeo. 
 
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FIGURA 4: DISEÑO CON CUATRO OPERACIONES DE RIEGO. 
 
II.5. Laterales de riego 
 
Son las tuberías que se ubican dentro del cultivo a lo largo de la hilera de plantas 
y a una cierta distancia en el caso de doble línea. Normalmente son de 16 y 20 mm en 
función del caudal a distribuir y la longitud de riego. El material es polietileno de baja 
densidad y soportan hasta una presión de 2 – 3 m (2-3 Kg. /cm2). También se 
denominan tuberías porta emisores. Los laterales de riego se conectan a las tuberías 
terciarias a través de conectores iniciales que son dispositivos muy prácticos formados 
por una espiga (enchufe) para conectar el lateral y la conexión a la tubería con una 
goma que sella el orificio de salida (Fig. 18). Las conexiones a la tubería terciaria 
puede ser simple o doble proporcionando riego uno o ambos sentidos. 
 
 
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FOTO 17: CONECTOR INICIAL 
 
La profundidad de la zanja de la terciaria debe ser como mínimo 0,60 m y bien 
compactado luego del tapado. Asimismo se debe tener la precaución de no quebrar las 
salidas de riego y que no queden tirantes para evitar que el conector se desprenda. 
 
 
FOTO 18: DETALLE DE CONEXIÓN DE LATERALES A LA TUBERÍA TERCIARIA. 
 
II.5.1. Emisores 
 
Son los dispositivos instalados en el lateral que controlan la salida de riego. Debe 
reunir las siguientes características: 
 
 Caudal uniforme y poco sensible a la variación de presión. 
 Poca sensibilidad a las obturaciones. 
 
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 Elevada uniformidad de fabricación. 
 Resistencia a productos químicos y al ambiente. 
 Costo reducido. 
 Estabilidad de la relación caudal – presión en su vida útil. 
 Perdida de carga reducida en sus conexiones. 
 Resistencia al ataque de roedores e insectos. 
 
Los emisores de clasifican de la siguiente forma: 
 Goteros 
 Cintas 
 Difusores (micro aspersores y microjets) 
 
Goteros 
Existen una gran variedad de goteros de diferentes formas y configuración para 
disipar la presión. Los mas utilizados operan con caudales entre 1 y 4 litros/hora. Los 
principales goteros que se usan en la actualidad son: 
 
De laberinto: son de largo conducto que obliga al agua a un recorrido en forma 
tortuosa y perder presión. Son de régimen turbulento, poco sensible a la temperatura y 
a las obstrucciones (Fig. 23). 
Tipo Vortex (de botón): en este caso el agua después de atravesar un orificio, 
ingresa a una pequeña cámara en forma tangencial originando un movimiento en 
espiral que ocasiona una perdida de carga y luego sale al exterior en forma de gota. 
Suelen ser bastante sensibles a las obturaciones ya que el diámetro es chico (0,6 mm) 
(Fig. 24). 
 
 
FOTO 19: GOTERO DE LABERINTO FOTO 20: GOTEROS TIPO VORTEX (DE BOTÓN). 
 
 
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También existen en el mercado goteros de botón desarmables para poder limpiar 
las obturaciones. En el interior se encuentran un laberinto ara producir la paridad de 
carga. 
 
Las mangueras con goteros plano y las con goteros ruleritos son laberínticos, 
vienen de fábrica con los emisores ya incorporados en una gran variedad de caudales y 
espaciamientos. También se denominan dentro la línea o “in line”. (Fig. 25) 
 
 
FOTO 21: MANGUERA CON GOTEROS PLANO DE DISTINTOS ESPESOR DE PARED. 
 
 
 
FOTO 22: INSERCIÓN MANUAL DE GOTEROS EN EL LATERAL DE RIEGO. 
 
 
 
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FOTO 23: RIEGO EN UN MONTE JOVEN DE OLIVOS CON DOS GOTEROS POR PLANTA. 
 
Cintas perforadas: poseen emisores, normalmente espaciado entre 0,20 a 0,60 m. 
Su uso es mas frecuente en cultivos de temporada (hortalizas) y trabajan con 
presiones inferioresa 10 m (1kg/cm2). La pared de la cinta puede ser muy delgada 
(0,1 – 0,2 mm) por esta razón tienen bajo costo. En general, poseen una solapa o 
costura en toda su longitud y en su interior circuitos en forma de laberinto que 
constituye el gotero con salida al exterior. (Fig. 28) 
 
 
FIGURA 5: CINTAS DE RIEGO. 
 
Micro aspersores y microjets 
 
Proyectan el agua en forma de lluvia fina y desde unos 30 cm. de la superficie del 
suelo a través del aire a una distancia de 1 a 2,5 m, mojando una superficie de 2 a 5 m 
de diámetro. Los caudales se encuentran en el orden de 25 a 120 l/h. 
Existen fundamentalmente dos tipos: 
Micro aspersores: poseen una bailarina giratoria donde el chorro va rotando. 
 
 
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FOTO 24: MICRO ASPERSORES DE 40 
Microjets: emiten el agua en forma de rayos (jets) sin rotar. Es estático (no 
poseen partes móviles). 
 
Los difusores pueden mojar por sectores de círculos: 280º, 270º, 180º, 90º, 40º, 
etc. Es útil para evitar mojar el tronco de árboles previendo enfermedades. 
Si los emisores (Goteros, Micro aspersores y Microjets) tienen mecanismos de 
regulación de presión se clasifican en: 
 
Autocompensados: tienen una particularidad de mantener el mismo caudal aunque 
varíe la presión. El flujo es turbulento y en su interior poseen una membrana de 
silicona (diafragma) que se deforma por la diferencia de presión del agua antes y 
después de la misma, modificando el conducto de paso y manteniendo el caudal 
constante. Su uso es más frecuente en terrenos ondulados, con pendientes 
pronunciadas y para longitudes extensas. Con baja presión (al inicio y al finalizar el 
riego) el caudal se incrementa por un mayor abertura del conducto, produciendo una 
cierta autolimpieza. El rango de presión de funcionamiento es de 10 – 12 m (1 – 2 Kg. 
/cm2) como limite inferior y 30 – 40 m (3 – 4 Kg. /cm2) como el limite superior. 
 
FIGURA 6: GOTEROS AUTOCOMPENSADOS. 
 
 
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No autocompensados: no tiene un mecanismo de regulación de caudal y varía en 
función a la presión. Pueden funcionar con menor presión que los autocompnsados y 
son más económicos. Sin embargo ara no perder uniformidad de caudal (± 10%), la 
longitud de los laterales debe ser menor. 
III. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO PRESURIZADO 
 
III.1 Ventajas 
 
Ahorro de agua: la cantidad de agua que se aplica se ajusta en cantidad y 
oportunidad a la evapotranspiración de os cultivos. Se eliminan las perdidas por 
conducción ya que el agua es transportada por tuberías hasta la planta y se reducen 
las perdidas por infiltración profunda y de escurrimiento al pie, lo cual es muy común 
en el riego por superficie. La eficiencia de riego es muy alta (90 al 95% en goteo y 
85% en mini aspersión). 
Uniformidad de aplicación: debido a que la aplicación se realiza por emisores con 
igual caudal y ubicados a distancias regulares es posible la entrega de agua con muy 
buen grado de uniformidad, e inclusive en terrenos con topografía irregular. 
Aumento de la superficie bajo riego: es posible incrementar la superficie con la 
misma disponibilidad de agua en un 30 – 35%. Esto se debe al incremento de la 
eficiencia de uso. 
Menor presencia de malezas: contribuye a facilitar el control de las malezas al 
humedecer el suelo en forma localizada, ya que el agua se entrega directamente al 
lado de la planta y a lo largo de la hilera del cultivo, quedando seca gran parte de la 
superficie entre las líneas (aproximadamente una tercera parte). Además, la población 
de malezas disminuye por que el agua se aplica filtrada, libre de semillas. 
 
 
FOTO 25: EL RIEGO LOCALIZADO DISMINUYE LA PRESENCIA DE MALEZAS. 
 
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Compatible con labores culturales: en goteo es factible efectuar otras labores 
mientras se riega, (tratamientos fitosanitarios, oda, raleo de frutos, cosecha, etc.). La 
presencia de áreas secas, permite el tránsito de personas y maquinarias. 
Ahorro en labores culturales: debido a una menor proliferación de malezas, se 
disminuyen trabajos de desmalezado, (arada, desbrozado, rastreada, etc.). También se 
reduce el laboreo para mejorar condiciones de infiltración como es común en riego por 
superficie y se elimina la labor de construcción de acequias y preparación del riego. 
Ahorro de mano de obra: El sistema permitir disminuir la mano de obra involucrada. 
Un solo operador de riego puede manejar 80 – 100ha. 
Aprovechamiento de terrenos marginales: ofrece la ventaja de poderse utilizar en 
terrenos en donde no es técnica o económicamente factible utilizar riego por superficie 
tradicional (melgas, surcos) u otros métodos de riego. Por ejemplo áreas medanosas, 
suelos muy someros o pedregosos con baja retención de humedad y/o altos cosos de 
nivelación. 
 
 
Foto 26: Cultivo de ciruelo regado por goteo en suelos pedregosos. 
 
Mejores en la producción y calidad de frutos: al tener mejor satisfechas las 
necesidades hídricas y nutritivas en todo momento y a lo largo de la temporada. En 
áreas de pedemonte se obtiene también una mayor precocidad. 
Fertirriego: La posibilidad de poder fertilizar continuamente y cuando se desee a 
través del sistema constituye una ventaja. Se aumenta a eficiencia de fertilización y se 
economiza en fertilizantes. 
Empleo de aguas con cierto grado de salinidad: aguas de mala calidad que son 
peligrosa por la concentración de sales pueden ser utilizadas con el riego de alta 
frecuencia. Al mantenerse el suelo con alto grado de humedad, la tensión efectuada 
por las partículas del suelo (tensión matrica) es muy pequeña, por lo tanto puede 
incrementarse la tensión osmótica originada por la solución del suelo. Por otra parte, el 
ciclo de agotamiento del agua en el suelo y concentración de sales en el periodo entre 
 
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riegos no es significativo, manteniendo la solución del suelo con una concentración 
salina baja y constante. Esto es valido para el volumen de suelo humedecido 
denominado bulbo de humedecimiento. No obstante el manejo para estas situaciones 
es complicado. 
Automatización: es posible la automatización parcial o total del equipo facilitando la 
operación y permitiendo la aplicación de programas de fertirigación. El trabajo del 
operario es mas eficiente, preciso y cómodo, pudiendo destinar parte del tiempo para 
otras tareas. Por ejemplo al automatizar se prescinde de tener que abrir y cerrar 
válvulas manualmente cada vez que se cambie de operación de riego. Además, se 
facilita la obtención y almacenamiento de la información para el conocimiento y análisis 
de los riegos aplicados en un periodo o en toda la temporada de riego. 
 
III.2 Desventajas del Riego Presurizado 
 
Costo elevado de adquisición e instalación: antes de realizar la inversión se debe 
analizarlos costos y los beneficios a obtener. Se debe considerar el incremento 
probable de la producción, la mejor calidad del producto y su precio. Los cultivos con 
rentabilidad suficiente justifican su empleo o también cuando los costos de nivelación y 
preparación del suelo para riego por superficie son elevado (rebaje de medanos, suelos 
de pedemonte con pedregosidad en superficie y erosión. 
Consumo de energía: el costo de la electricidad para el funcionamiento de la 
instalación y los combustibles es otro factor a tener en cuenta. 
Dependencia de energía: en el riego presurizado se almacena agua en un menor 
volumen de suelo y el cultivo tiene muy poca capacidad de soportar periodos 
prolongados sin riego. Por eso en zonas donde los cortes de energía son frecuentes, 
esto representa un problema. 
Necesidad de bomba de repuesto: por la misma razón anterior es necesario contar 
con bombas de repuesto para que no se produzcan déficit hídrico prolongado. 
Necesidad de un sistema de filtrado: el sistema requiere un especial cuidado con 
filtrado del agua. Los emisores son sensibles a las obstrucciones por materia orgánica, 
algas y sólidos en suspensión. Esta condiciónse hace más exigente cuando el agua 
posee gran cantidad de sedimentos. 
Necesidad de mantenimiento y limpieza del sistema: es necesario la limpieza 
periódica del sistema tanto e la zona del cabezal como en tuberías y laterales. 
Dependiendo de la calidad del agua e impurezas esta operación varia entre una a tres 
veces por temporada. 
 
 
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FOTO 27: LIMPIEZA DEL LATERAL AL FINAL DE LA LÍNEA (FLUSHING). 
 
Acumulación de sales: en zonas áridas y bajas precipitaciones, el hémelo 
permanente de estos sistemas puede ocasionar acumulación salina a niveles 
peligrosos, en particular cuando el agua de riego es de regular a mala calidad y la 
textura del suelo no favorece el lavado de sales en profundidad. 
Necesidad de mano de obra especializada: requiere de personal calificado para 
operar el sistema y solucionar problemas. Es necesaria una verificación permanente del 
buen funcionamiento de los goteros, control de obstrucciones, rotura de tuberías, 
válvulas y funcionamiento del equipo en general. 
Necesidad de un buen diseño: es condición fundamental que el equipo se diseñe 
correctamente tanto desde el punto de vista agronómico como del hidráulico y una 
correcta operación de la fertirrigación. Un diseño inadecuado puede producir 
deficiencias en los rendimientos y calidad de os cultivos, gastos de energía innecesarias 
y problemas de manejo. 
Compactación: el paso de la maquinaria al costado de los laterales de riego produce 
hundimiento y compactación del suelo en sectores donde el agua se deriva y encharca. 
Otros: necesidad de levantar laterales de riego o enrollarlas para labores culturales 
cruzadas o desmalezado en la hilera de planta. 
Reparación de daños en los laterales producidos por labores con herramientas 
manuales. 
 
III.3. Ventajas del riego por micro aspersión en comparación al riego por 
goteo 
 
Mayor superficie húmeda: lo que permite un área de mayor exploración radicular y 
mayor aprovechamiento de los nutrientes del suelo. Es muy importante para suelos 
pobres y de baja retención de humedad (arenosa y pedregosa). 
 
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Menor riesgo de obturaciones: el mayor diámetro del orificio y una salida de agua 
permite mayor velocidad lo hacen menos propenso a las obturaciones. 
 Mejor control de la salinidad: por la forma del bulbo, el sistema permite un mayor 
desplazamiento de las sales tanto lateralmente como en profundidad. 
Mejor inspección del funcionamiento: la visualización para verificar el 
funcionamiento adecuado es más rápida y efectiva. 
 
III.4. Desventajas del riego por micro aspersión 
 
Mayor costo de instalación 
Menor eficiencia y uniformidad de riego: por la mayor evaporación y efecto del 
viento la eficiencia de riego es menor. Las perdidas pueden ser hasta un 155 en zonas 
áridas. En épocas del año ventosa se prefieren riego nocturno donde las condiciones 
ambientales, suelen ser mas calmas y a temperatura es menor. Eso reduce el 
aprovechamiento de horas de energía de menor costo en zona donde las tarifas 
eléctricas son diferenciales. 
Necesidad de un mejor control de malezas: Se debe mantener limpio y libre de 
malezas para evitar que estas intercepten el agua proyectada. 
Dificultades en mantener la posición vertical: los trabajos de poda, raleo y 
cosecha por los operarios, suelen mover los laterales y micro aspersores modificando la 
posición vertical que es la adecuada para que el radio de mojado sea uniforme. 
Problemas fitosanitarios: el humedecimiento del tronco en árboles favorece el 
desarrollo de enfermedades. 
Sujetos a la substracción: a simple vista llaman más la atención, por lo que son más 
susceptibles al hurto. 
 
Limitaciones en el ingreso al cultivo: durante el riego es dificultoso ingresar con 
maquinaria y para efectuar trabajos manuales. Asimismo, no se puede regar 
inmediatamente después de aplicar herbicidas, para evitar lavar el producto. 
Daños mecánicos: los micro aspersores dinámicos están sujetos al desgaste de las 
partes móviles que deben ser reemplazadas para su correcto funcionamiento. 
 
 
 
 
 
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IV. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 
 
CURSO INICIAL AL RIEGO PRESURIZADO (2004) Convenio Ministerio de Trabajo San 
Juan – INTA. 9 al 11 de noviembre. 
LIOTTA. Mario A. (2000) Superficie cultivada con riego tradicional y presurizado en la 
Provincia de San Juan. INTA San Juan. Mayo de 2000. 
Curso de Manejo de Riego Presurizado y de Estaciones Agro meteorológicas 
(1999).Destinados a Operarios de Riego. INTA San Juan. 
OSORIO ULLOA, Alfonso. (1994) Curso de Diseño, Evaluación y Manejo de Sistemas de 
Riego Por Goteo. Convenio INTA-INIA. EEA San Juan 20 al 30 de Septiembre. 
PIZARRO F (1990). Riegos localizados de alta frecuencia. EDCIONES Mundi prensa. 2ª 
Edición. 
Ferreira, R. Sellés G. Pimstien, A. Diseño, manejo y mantención de equipos de riego 
localizado de alta frecuencia. Instituto 
de Investigaciones Agropecuarias. INIA Chile. 
Martinez, L. 2001. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN DE EQUIPOS DE RIEGO 
PRESURIZADO. Instituto de Investigaciones agropecuarias. Chile 
Sistema de Información Rural Arequipa – SIRA/ Convenio SADA – GTZ 
Fuente: Mario A. Liotta. Técnico hidráulico, investigador en RIEGO y Drenaje. INTA – EEA San 
Juan