Caso 5(1) - ALINE CARRILLO

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UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO 
DAMJM – ING.PETROQUÍMICA 
 
MATERIA: 
MANEJO DE SOFTWARE PARA EL DISEÑO DE PLANTAS 
 
PROFESOR: 
DR. ANTIOCO MOLINA LÓPEZ 
 
ALUMNA: 
ALINE MICHELLE CARRILLO TORRES 
 
ACTIVIDAD: 
CASO 5 
 
FECHA DE ENTREGA: 
07/11/2022 
 
Introducción 
El eter dimetílico también conocido como dimetil eter (DME) es un gas incoloro, 
pero con fuerte olor característico, es insoluble en agua. 
Las ventajas del dimetil eter es que es químicamente inerte, miscible en agua, es 
no toxico, no inflamable, y no explosivo. Se utiliza normalmente como disolvente, 
que se puede mantener unido a otros componentes y no permite ningún tipo de 
separación. También se usa como propulsor para productor en aerosol. Y para 
controlar la viscosidad de algunos componentes. 
En este caso se hará la producción de este compuesto a partir de CO2 y H, 
quienes se convertirán en metanol para finalmente pasar a dimetil eter. 
 
Se agregaron los componentes del caso 5. 
 
Después se eligió el método RK-SOAVE 
 
 
Saliendo de análisis, se dio pasó a iniciar la simulación. 
Como primer paso en la simulación se introdujo la corriente de alimentación con 
las siguientes especificaciones. 
 
También se agregó un compresor para aumentar la presión de la corriente de 1 
bar a 50 bar. 
 
 
Después para crear una disminución en la temperatura se anexó un intercambiador 
de calor. 
 
 
Se agregó un reactor CSTR donde se llevó a cabo la reacción de producción 
monóxido de carbono y agua a base de h2 y co2. 
Para poder llevarse a cabo la reacción, se agregó la estequiometria y otros 
parámetros del equilibrio. 
 
 
 
 
Así también se agregaron las especificaciones a las que trabaja el reactor. 
 
Se agregó otro intercambiador para poder eliminar toda el agua manipulando la 
temperatura. 
 
 
 
Se agregaron especificaciones en el intercambiador para poder eliminar toda el 
agua en la corriente de salida de fondo de un tanque flash que se añadió a 
continuación. 
 
 
 
 
Se agrega una nueva variable de diseño de especificaciones. 
 
 
 
 
 
Se añadió otro intercambiador. 
 
 
 
Se agrega un reactor con sus respectivas reacciones y equilibrios. 
 
 
 
 
 
Se agregaron las condiciones del reactor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Después se agregó una válvula para regular la presión del flujo. 
 
Se agregó un intercambiador de calor. 
 
Y también se agregó un separador flash. 
 
 
Se agregó un segundo diseño de especificaciones para la salida del gas en el 
segundo tanque flash. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Se agrega un fsplit para un reciclo y purga. 
 
 
 
 
 
Se agregó en la salida del fondo del tanque flash un separador. 
 
Conclusión 
Gracias a la realización de este caso se pudo aprender sobre un herramienta que 
jamás habíamos utilizado, que es la design especifications, con la cual aprendimos 
a darle ciertas especificaciones a Aspen generalmente asociadas con la 
recuperación o pureza de una mezcla. 
Al igual se pusieron en practica algunas de las herramientas ya manejables y que 
se aprendieron durante el curso.