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P O R K A R L A B E R N A L Y A L I N E C A R R I L L O
CRAQUEO
CATALÍTICO
PROCESOS DE REFINACIÓN DE GAS NATURAL
HISTORIA
La primera realización técnica del craqueo
catalítico se introdujo en 1915, cuando McAfee
de Gulf Refining Company desarrolló un
catalizador basado en cloruro de aluminio,
Sin embargo, este proceso no era
económicamente factible.
En la década de 1920, el ingeniero francés
Houdry experimentó con la conversión de
lignito en productos útiles y descubrió que los
minerales arcillosos podían convertir su aceite
a base de lignito en un combustible similar a
la gasolina. Este fue el advenimiento del
craqueo catalítico tal como lo conocemos hoy.
 
FUNCIONAMIENTO
DEL CRAQUEO
CATALÍTICO
El proceso de craqueo catalítico,
conocido como FCC, es uno de los
procesos más importantes del esquema
de refinación por la capacidad de
transformar las fracciones pesadas del
petróleo en gasolinas de alto octanaje,
a través de reacciones de
desintegración catalítica, esta se realiza
con el empleo de catalizadores
heterogéneos ácidos, donde el
componente activo es un
aluminosilicato con estructura cristalina
denominada zeolita, responsable de la
selectividad de los productos
El proceso inicial de
FCC usaba
catalizadores a base de
arcilla. Pronto se
realizaron mejoras y ya
en la década de 1940
se desarrollaron
catalizadores amorfos
sintéticos basados en
SiO 2 –Al 2 O 3 o SiO 2
–MgO. La razón de esto
fue una selectividad
mejorada a los
productos deseados
SELECTIVIDAD CATALIZADOR
ACTIVIDAD,
SELECTIVIDAD Y
ACCESIBILIDAD:
ESTABILIDAD
HIDROTERMAL
SELECTIVIDAD
DE COQUE
RESISTENCIA AL
DESGASTE:
TOLERANCIA A
LOS METALES
 FLUIDIFICABILI
DAD
 El principal componente activo es una zeolita,
generalmente una forma estabilizada de
zeolita. Este material contiene una estructura
porosa interna en la que están presentes
sitios ácidos, que pueden convertir moléculas
más grandes en las moléculas deseadas del
rango de gasolina. 
PROCESO DE CRAQUEO
El material catalizador caliente se combina con
materia prima precalentada en la parte inferior del
reactor ascendente. La mezcla de reactivos se
expande debido a la reacción de craqueo a medida
que se forman los gases, y la mezcla de
catalizador/materia prima se transporta
rápidamente hacia el reactor ascendente, En la
parte superior del reactor ascendente, la
temperatura ha descendido a unos 500 °C. El
catalizador se separa de la mezcla de productos y
se elimina el producto útil restante mediante
tratamiento con vapor. El material catalizador,
sobre el que se ha depositado coque, durante el
proceso de craqueo, se transporta al regenerador,
donde se quema el coque. El catalizador se
regenera así y se reutiliza continuamente. 
 
LOS PRODUCTOS OBTENIDOS EN PORCENTAJE A LA SALIDA DEL FCC SON LOS SIGUIENTES
H2-CI-C2: 4.5%
C3: 6%
C4: 10%
GASOLINA: 47%
ACEITE CÍCLICO 17%
ACEITE DECANTADO: 10%
COQUE: 5%
 
 
PRODUCTOS
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