Informe_Grupal_Metrologia - Aldana Moran

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Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 1 de 
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Informe de Taller 
 
Metrología 
Dimensional 
GRUPO: 
Apellido y Nombre de los 
Integrantes: 
Campusano Florencia 
Emilia, 
Ayala Nicolás Daniel, 
Vazquez Facundo Adrián, 
Caloia Marcos Iván, 
Pinto Walter 
 
Actividad 1 
Introducción 
Se seleccionarán instrumentos de acuerdo a la terminación del documento de 
cada integrante del grupo expuestas en el anexo 1. Serán tres imágenes por 
instrumento (Calibre mecánico resolución de 0,05mm; calibre mecánico 
resolución 0,02mm y micrómetro resolución 0,01mm) por integrante. Se 
expondrán las características de dicho instrumento y las medidas de cada uno. 
Se harán dos tablas en una se volcarán las mediciones y en otra se calculará el 
promedio, el error absoluto y el error relativo de cada una, tomando como valor 
verdadero el promedio. 
 
Metodología e Instrumental 
Para medir con el calibre mecánico, se debe abrir el calibre hasta que el objeto 
a medir se pueda sujetar. Se cierra el instrumento hasta sujetar bien el objeto, 
se verifica que estén en paralelo, se hace la lectura y se interpreta. 
Para medir con el micrómetro de resolución 0,01mm, primero se debe ajustar la 
pieza a medir, girando el tambor móvil, va haciendo mover la espiga hacia el 
tope. Una vez que entra en contacto con el objeto a medir, se ajusta con el 
trinquete. Para leer la medida sumo el valor de las dos escalas, teniendo en 
cuenta que la escala tiene una graduación de 0,5mm y la escala vernier de 
0,01mm. 
 
Los documentos utilizados de cada integrante del grupo serán: 
 
• Alumno N°1: Campusano Florencia Emilia 
DNI: 37.038.733 
 
• Alumno N°2: Ayala Nicolas Daniel 
DNI: 40.583.897 
 
• Alumno N°3: Vazquez Facundo Adrián 
DNI: 38.950.914 
 
• Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
DNI: 44.132.735 
 
• Alumno N° 5: Pinto Walter 
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DNI: 36.070.340 
 
 
• Instrumento de medición N°1.1: Calibre mecánico con resolución de 
0,05mm. 
Graduación de la escala principal: 1mm 
Cantidad de divisiones del vernier: 20 
Resolución: 1mm/20= 0,5mm 
Rango (en caso de observarse): 0-100mm 
 
Alumno N°1: Campusano Florencia Emilia 
Ultimo Número de DNI: 3 
 
 
 
 
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Figura 1.1: Calibre mecánico 
Alumno 2: Ayala Nicolás Daniel 
Último número de DNI:7 
Figura 1.1: Calibre mecánico de resolución 0,05mm 
 
Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
Ultimo número de DNI: 4 
 
Figura 1.1: Calibre mecánico de resolución 0,05mm 
Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
Último número del DNI: 5 
 
 
Figura 1.1: Calibre mecánico 
Alumno Nº5: Pinto Walter 
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Ultimo número de DNI: 0 
 
Figura 1.1: Calibre mecánico de resolución 0,05mm 
 
 
Procedimiento de medición: 
Se sujeta el objeto a medir con las dos caras del calibre. Una vez fijado el 
calibre en el objeto a medir, primero debemos observar el cursor (es el 0 en la 
escala del vernier) para obtener el valor en mm de la medición. Luego debemos 
observar en la escala del vernier que valor de este coincide con la escala 
principal, por lo cual obtendremos el valor de los decimales que completan la 
medición. Cuanto mayor sea la resolución más precisa será la medición. 
Se suman los valores de la escala principal teniendo en cuenta que su 
graduación es de 1mm y los valores de la escala vernier teniendo en cuenta 
que su resolución es de 0,05mm. 
 
 
• Instrumento de medición N°1.2: Calibre mecánico con resolución de 
0,02mm. 
Graduación de la escala principal: 1mm 
Cantidad de divisiones del vernier: 50 
Resolución:1mm/50= 0,02mm 
Rango (en caso de observarse): 0-100 
Fotos extraídas de Anexo I con imágenes de las 9 mediciones correspondientes: 
 
Alumno N°1: Campusano Florencia Emilia 
Ultimo número de DNI: 3 
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Figura 1.2: Calibre mecánico 
Alumno N°2 Ayala Nicolás Daniel 
Último número de DNI:7 
 
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Figura 1.2: Calibre mecánico de resolución 0,02mm 
 
 
Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
Ultimo número de DNI: 4 
 
Figura 1.2: Calibre mecánico de resolución 0,02mm 
Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
Último número del DNI: 4 
 
Figura 1.2: Calibre mecánico 
Alumno Nº5: Pinto Walter 
Ultimo número de DNI: 0 
 
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Figura 1.2: Calibre mecánico 
 
 
Procedimiento de medición: 
Se sujeta el objeto a medir con las dos caras del calibre. Una vez fijado el 
calibre en el objeto a medir, primero debemos observar el cursor (es el 0 en la 
escala del vernier) para obtener el valor en mm de la medición. Luego debemos 
observar en la escala del vernier que valor de este coincide con la escala 
principal, por lo cual obtendremos el valor de los decimales que completan la 
medición. Cuanto mayor sea la resolución más precisa será la medición. 
Se suman los valores de la escala principal teniendo en cuenta que su 
graduación es de 1mm y los valores de la escala vernier teniendo en cuenta 
que su resolución es de 0,02 mm. 
 
 
• Instrumento de medición N°1.3: Micrómetro con resolución de 
0,01mm. 
Graduación de la escala principal: 0,5mm 
Cantidad de divisiones del vernier: 50 
Resolución: 0,5mm/50= 0,01mm 
Rango (en caso de observarse): 0-25 
 
Alumno N° 1: Campusano Florencia Emilia 
Ultimo número de DNI: 3 
 
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Figura 1.3: Micrómetro 
Alumno N°2: Ayala Nicolás Daniel 
Último número de DNI: 7 
 
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Figura 1.3: Micrómetro 
 
Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
Ultimo número de DNI: 4 
 
 
Figura 1.3: Micrómetro 
Alumno: Caloia Marcos Iván 
Último número del DNI: 4 
 
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Figura 1.3: Micrómetro 
Alumno Nº5: Walter Pinto 
Ultimo número de DNI: 0 
 
 
Figura 1.3: Micrómetro 
 
Procedimiento de medición: 
Se sujeta el objeto a medir, girando el tambor móvil hasta llegar a Él. 
Una vez llegado al objeto se ajusta con el trinquete. Una vez posicionado el 
instrumento en el objeto a medir, debemos observar en la escala principal, 
donde coincide el valor límite de la escala con la rosca vernier. Luego 
obtendremos los decimales de la medición, utilizando la escala vernier, a partir 
del valor más próximo por debajo de la línea de la escala principal. 
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Se suman ambos valores teniendo en cuenta que la escala principal tiene una 
graduación de 0,5mm y la escala secundaria tiene una resolución de 0,01mm. 
 
Tabla de relevamiento 
 
Tabla 1.1: Relevamiento de datos actividad 1 
 
Alumno N° 1: Campusano Florencia Emilia 
 
Instrumento 
Medida indicada (mm) 
N°1 N°2 N°3 
Calibre Mecánico 
con resolución 
0,05mm 
32,50mm 34,20mm 37,25mm 
Calibre Mecánico 
con resolución 
0,02mm 
42,26mm 44,32mm 47,46mm 
 Micrómetro con 
resolución 
0,01mm 
 4,73mm 7,64mm 18,93mm 
 
Alumno N° 2: Ayala Nicolas Daniel 
 
Instrumento 
Medida indicada (mm) 
N°1 N°2 N°3 
Calibre con resoluciónde 0,02mm 
42,26 mm 44,30mm 47,42 mm 
Calibre con resolución 
de 0,05mm 
32,45 mm 34,20 mm 37,20 mm 
 Micrómetro con 
resolución de 0,01mm 
3,50 mm 11,46 mm 21,29 mm 
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Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
 
Instrumento 
Medida indicada (mm) 
N°1 N°2 N°3 
Calibre Nº1 51,50mm 53,35mm 55,95mm 
Calibre Nº2 51,78mm 54,52mm 57,60mm 
Micrómetro Nº3 4,00mm 11,46mm 21,29mm 
 
Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
Instrumento 
Medida indicada (mm) 
N°1 N°2 N°3 
Calibre 1 con 
resolución de 
0,05mm 
11,90mm 13,60mm 17,20mm 
Calibre 2 con 
resolución de 
0,02mm 
22,62mm 31,00mm 28,64mm 
Micrómetro con 
resolución de 
0,01mm 
 3,82mm 11,28mm 22,75mm 
 
Alumno N°5: Pinto Walter 
Instrumento 
Medida indicada (mm) 
N°1 N°2 N°3 
Calibre con 
resolución 
0.02mm 
11,80mm 13,55mm 17,25mm 
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Calibre con 
resolución 
0.05mm 
12,50mm 14,02mm 17,64mm 
 Micrometro con 
resolución de 
0.01mm 
 2,91 mm 7,28mm 11,65mm 
 
 
Cálculos 
Tabla 1.2: Cálculos 
Alumno N°1 
 
Alumno N°2 
 
 
 
Alumno N°3: 
 
 
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Alumno Instrumento Medida Indicada Promedio 
Error absoluto 
(mm) 
Error Relativo (%) 
3 N1 N2 N3 (mm) 
Medida 
Nº1 
Medida 
Nº2 
Medida 
Nº3 
Medida 
Nª1 
Medida 
Nº2 
Medida 
Nº3 
Vazquez 
Calibre con 
resolución 
0,05mm 51,50mm 53,35mm 55,95mm 53,6mm -2,1 -0,25 2,35 3,92% 0,46% 4,38% 
Facundo 
Calibre con 
resolución 
0,02mm 51,78mm 54,52mm 57,60mm 54,63mm -2,85 -0,11 2,97 5,22% 0,20% 5,44% 
 3 4,00mm 11,46mm 21,29mm 12,25mm -8,25 -0,79 9,04 67,35% 6,44% 73,80% 
 
Alumno N°4: 
 
Alumno N°5: 
 
 
 
• //Aclaración: En todos los cálculos se tomó dos dígitos después de la 
coma 
 
Formulas 
• Promedio (valor más probable) 
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• Error Absoluto 
Fórmula: 
Ea = valor medido – Valor verdadero 
• Error Relativo (%) 
Formula: 
 
 
Alumno N° 1 
Cálculos calibre con resolución 0,05mm 
Promedio: 
• (32,50mm + 34,20 mm + 37,25) / 3 = 34,65 mm 
Error Absoluto (Vmedido– Vverdadero) 
1. 32,50mm - 34,65 mm = -2,15 mm 
2. 34,20mm – 34,64 mm = -0,45 mm 
3. 37,25 mm – 34,64 mm = 2,60 mm 
Error Relativo 
1. |-2,15mm| / 34,65 x 100 = 6,20 % 
2. |-0,45 mm | / 34,65 x 100= 1,29 % 
3. |2,60 mm | / 34,65 x 100 = 7,50 % 
Cálculos Calibre con resolución de 0,02mm 
Promedio 
• (42,26 mm + 44,32 mm + 47,46 mm) / 3 = 44,68 mm 
Error Absoluto (Vmedido – Vverdadero) 
1. 42,26mm – 44,68 mm = -2,42 mm 
2. 44,32 mm – 44,68 mm= -0,36mm 
3. 47,46 mm – 44,68 mm = 2,78 mm 
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Error Relativo ((Vabsoluto / Vverdadero) x 100) 
1. | -2,42 mm| / 44,68 mm x 100 = 5,41 % 
2. | -0,36 mm| / 44,68 mm x 100 = 0,80 % 
3. | 2,78 mm| / 44,68 mm x 100 = 6,22 % 
Cálculos de Micrómetro con resolución de 0,01mm 
Promedio 
• (4,73 mm + 7,64 mm + 18,93 mm) / 3 = 10,43 mm 
Error Absoluto (Vm – Vv) 
1. 4,73 mm – 10,43 mm = -5,70 mm 
2. 7,64 mm – 10,43 mm = -2,79 mm 
3. 18,93 mm – 10, 43 mm = 8,50 mm 
Error Relativo 
1. | -5,70mm | / 10,43 mm x 100 = 54,65 % 
2. | -2,79mm | / 10,43 mm x 100 = 26,74 % 
3. | 8,50 mm | / 10,43 mm x 100 = 81,49 % 
 
Alumno N ° 2 
Cálculos calibre con resolución de 0,02mm 
valor verdadero o valor más probable (promedio): 
 
Promedio= (42,26mm + 44,3mm + 47,42mm) / 3 
Promedio= 44,66mm 
 
Error absoluto: 
 
Fórmula: Ea= valor medido – Valor verdadero 
 
Medida N°1: 
Ea= 42,26mm – 44,66mm= -2,4mm 
 
Medida N°2: 
Ea= 44,3mm – 44,66mm= -0,36mm 
 
Medida N°3: 
Ea= 47,42mm – 44,66mm= 2,76mm 
 
Error relativo: 
 
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Formula: 𝐸𝑟 =
|𝐸𝑎| 𝑥 100%
Valor verdadero
 
 
Medida N°1: 
𝐸𝑟 =
|−2,4| 𝑥 100%
44,66
 =5,37% 
 
Medida N°2: 
𝐸𝑟 =
|−0,36| 𝑥 100%
44,66
 = 0,80% 
 
Medida N°3: 
𝐸𝑟 =
|2,76| 𝑥 100%
44,66
 = 6,18% 
 
Cálculos calibre con resolución de 0,05mm: 
 
valor verdadero o valor más probable (promedio): 
 
Promedio= (32,45mm + 34,2mm + 37,2mm) / 3 
Promedio= 34,61mm 
 
Error absoluto: 
 
Fórmula: Ea= valor medido – Valor verdadero 
 
Medida N°1: 
Ea= 32,45mm – 34,61mm= -2,16mm 
 
Medida N°2: 
Ea= 34,2mm – 34,61mm= -0,41mm 
 
Medida N°3: 
Ea= 37,2mm – 34,61mm= 2,59mm 
 
Calculamos el Error relativo: 
 
Formula: 𝐸𝑟 =
|𝐸𝑎| 𝑥 100%
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜
 
 
Medida N°1: 
𝐸𝑟 =
|−2,16| 𝑥 100%
34,61
 =6,24% 
 
Medida N°2: 
𝐸𝑟 =
|−0,41| 𝑥 100%
34,61
 = 1,18% 
 
 
Medida N°3: 
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𝐸𝑟 =
|2,59| 𝑥 100%
34,61
 = 7,48% 
 
 
Micrómetro con resolución de 0,01mm: 
 
valor verdadero o valor más probable (promedio): 
 
Promedio= (3,5mm + 11,46mm + 21,29mm) / 3 
Promedio=12,08 mm 
 
Error absoluto: 
 
Fórmula: Ea= valor medido – Valor verdadero 
 
Medida N°1: 
Ea= 3,5mm – 12,08mm= -8,58mm 
 
Medida N°2: 
Ea= 11,46mm –12,08mm= -0,62mm 
 
Medida N°3: 
Ea= 21,29mm – 12,08mm= 9,21mm 
 
Error relativo: 
 
Formula: 𝐸𝑟 =
|𝐸𝑎| 𝑥 100%
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜
 
 
Medida N°1: 
𝐸𝑟 =
|−8,58| 𝑥 100%
12,08 
 = 71,02% 
 
Medida N°2: 
𝐸𝑟 =
|−0,62| 𝑥 100%
12,08
 = 5,13% 
 
Medida N°3: 
𝐸𝑟 =
|9,21| 𝑥 100%
12,08
 = 76,24% 
 
 
 
 
Alumno Nº3: 
Cálculos respecto al calibre con resolución de 
0,05mm: 
 
Valor más probable 
 
Promedio: 
(51,50 + 53,35 + 55,95) / 3 = 53,6 
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Error Absoluto 
 
Fórmula: 
Ea = valor medido – Valor verdadero 
 
Medición 1: 
51,50 – 53,6 = - 2,1 
Medición 2: 
53,35- 53,6= - 0,25 
Medición 3: 
55,95-53,6 = 2,35 
 
 
Error Relativo (%) 
 
Formula: 
 𝑬𝒓 =
|𝑬𝒂| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐯𝐞𝐫𝐝𝐚𝐝𝐞𝐫𝐨
 
 
Medición 1: 
|−𝟐,𝟏| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟑,𝟔
 = 3,92% 
 
Medición 2: 
|−𝟎,𝟐𝟓| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟑,𝟔
 = 0,46% 
 
Medición 3: 
|𝟐,𝟑𝟓| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟑,𝟔
 = 4,38% 
 
Cálculos respecto al calibre con resolución de 
0,02mm 
 
Valor más probable 
 
Promedio: 
(51,78 + 54,52 + 57,60) / 3 = 54,63 
 
Error Absoluto 
 
Fórmula: 
Ea = valor medido – Valor verdadero 
 
Medición 1: 
51,78 – 54,63 = - 2,85 
Medición 2: 
54,52- 54,63= - 0,11 
Medición 3: 
57,60- 54,63 = 2,97 
 
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Error Relativo (%) 
 
Formula: 
𝑬𝒓 =
|𝑬𝒂| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐯𝐞𝐫𝐝𝐚𝐝𝐞𝐫𝐨
 
 
Medición 1: 
|−𝟐,𝟖𝟓| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟒,𝟔𝟑
 = 5,22% 
 
Medición 2: 
|−𝟎,𝟐𝟓| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟒,𝟔𝟑
 = 0,20% 
 
Medición 3: 
|𝟐,𝟑𝟓| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟒,𝟔𝟑
 = 5,44% 
 
 
 
Cálculos respecto al micrómetro con 
resolución de 0,01mm: 
 
Valor más probable 
 
Promedio: 
(4,00+ 11,46 + 21,29) / 3 = 12,25 
 
Error Absoluto 
 
Fórmula: 
Ea = valor medido – Valor verdadero 
 
Medición 1: 
4,00 – 12,25 = -8,25 
Medición 2: 
11,46- 12,25= - 0,79 
Medición 3: 
21,29- 12,25 = 9,04 
 
 
Error Relativo (%) 
 
Formula: 
 𝑬𝒓 =
|𝑬𝒂| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐯𝐞𝐫𝐝𝐚𝐝𝐞𝐫𝐨
 
 
Medición 1: 
|−𝟖,𝟐𝟓| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟐,𝟐𝟓
 = 5,22% 
 
Medición 2: 
|−𝟎,𝟕𝟗| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟐,𝟐𝟓
 = 0,20% 
 
Medición 3: 
|𝟗,𝟎𝟒| 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟐,𝟐𝟓
 = 5,44% 
 
 
Alumno N°4 
Calibre 1 (con resolución de 0,05mm): 
Promedio: 11,90mm + 13,60mm + 17,20mm/3 = 14,2 
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Error absoluto: 
Medida 1: 
Fórmula: Ea= 11,90mm – 14,2mm = -2,3mm 
Medida 2: 
Fórmula: Ea= 13,60mm – 14,2mm = 0,6mm 
Medida 3: 
Fórmula: Ea= 17,20mm – 14,2mm = 3mm 
Error relativo: 
Medida 1: 
Formula: 
 
Er=|−2,3| x 100%14,2=−16,2%Er=−2,3 x 100%14,2=−16,2% 
 
 Medida 2: 
Formula: 
Er=|0,6| x 100%14,2=4,23%Er=0,6 x 100%14,2=4,23% 
Medida 3: 
Formula: 
Er=|3| x 100%14,2=21,13%Er=3 x 100%14,2=21,13% 
 
Calibre 2 (con resolución de 0,02mm): 
Promedio: 22,62mm + 31,00mm + 28,64mm/3 = 27,42mm 
Error absoluto 
Medida 1: 
Fórmula: Ea=22,62mm – 27,42mm = -4,8 
Medida 2: 
Fórmula: Ea= 31,00mm – 27,42mm = 3,58 
Medida 3: 
Fórmula: Ea= 28,64mm – 27,42mm = 1,22 
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Error relativo: 
Medida 1: 
Formula: 
Er=|−4,8| x 100%27,42=−17,5%Er=−4,8 x 100%27,42=−17,5% 
Medida 2: 
Formula: 
Er=|3,58| x 100%27,42=13%Er=3,58 x 100%27,42=13% 
Medida 3: 
Formula: 
Er=|1,22| x 100%27,424,45%Er=1,22 x 100%27,424,45% 
 
Micrómetro (con resolución de 0,01mm): 
Promedio: 3,82mm + 11,28mm + 22,75mm/3 = 12,6 
Error absoluto: 
Medida 1: 
Fórmula: Ea= 3,82mm – 12,6mm = -8,78mm 
Medida 2: 
Fórmula: Ea= 11,28mm – 12,6mm = -1,32 
Medida 3: 
Fórmula: Ea= 22,75mm – 12,6mm = 10,15 
Error relativo: 
Medida 1: 
Formula: 
Er=|−8,78| x 100%12,6Er=−8,78 x 100%12,6 
=-69.7% 
Medida 2: 
Formula: 
Er=|−1,32| x 100%12,6=−10,5%Er=−1,32 x 100%12,6=−10,5% 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 23 de 
43 
 
 
Medida 3: 
Formula: 
Er=|10,15| x 100%12,6=80,55%Er=10,15 x 100%12,6=80,55% 
 
Alumno N ° 5 
Cálculos calibre con resolución de 0,02mm 
Valor verdadero: 
 
Promedio= (11,80mm + 13,55mm + 17,25mm) / 3 
Promedio= 14,20mm 
 
Error absoluto: 
 
valor medido – Valor verdadero = error absoluto 
 
Medida N°1: 
11,80mm – 14,20mm= -2,4mm 
 
Medida N°2: 
13,55mm – 14,20mm= -0,65mm 
 
Medida N°3: 
17,25mm – 14,20mm= 3,05mm 
 
Error relativo: 
 
(error absoluto/valor verdadero) *100=error relativo 
 
Medida N°1: 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 24 de 
43 
 
 
(-2,4/14,20) *100= 16,90% 
 
Medida N°2: 
(-0,65/14,20) *100=4,57% 
 
Medida N°3: 
(3,05/14,20) *100=21,4% 
 
Cálculos calibre con resolución de 0,05mm: 
Valor verdadero: 
Promedio= (12,50mm + 14,02mm + 17,64mm) / 3 
Promedio= 14,72mm 
 
Error absoluto: 
 
valor medido – Valor verdadero = error absoluto 
Medida N°1: 
12,50mm – 14,72mm = -2,22mm 
 
Medida N°2: 
14,02mm – 14,72mm = -0,7mm 
 
Medida N°3: 
17,64mm – 14,72mm = 2,92mm 
 
Error relativo: 
(error absoluto/valor verdadero) *100=error relativo 
Medida N°1: 
(-2,22/14,72) *100= 15% 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 25 de 
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Medida N°2: 
(-0,7/14,72) *100=4,75% 
 
Medida N°3: 
(2,92/14,72) *100=19,83% 
 
Micrómetro con resolución de 0,01mm: 
Valor verdadero: 
Promedio= (2,91mm + 7,28mm + 11,65mm) / 3 
Promedio= 7,28mm 
 
Error absoluto: 
valor medido – Valor verdadero = error absoluto 
Medida N°1: 
2,91mm – 7,28mm = -4,37mm 
Medida N°2: 
7,28mm – 7,28mm = 0mm 
Medida N°3: 
11,65mm – 7,28mm = 4,37mm 
 
Error relativo: 
(error absoluto/valor verdadero) *100=error relativo 
Medida N°1: 
(-4,37/7,28) *100= 60% 
 
Medida N°2: 
(0/7,28) *100=0% 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 26 de 
43 
 
 
Medida N°3: 
(4,37/7,28) *100=60% 
 
Conclusión 
En conclusión, al comparar los resultados de los calibres 1 y 2, he observado 
que el que tiene mayor resolución es más preciso que el otro. Esto también se 
ve reflejado en el Instrumento 3, que es el micrómetro cuya resolución es de 
0,01mm y es el más preciso de los 3 instrumentos, pero cuenta con la 
desventaja de que tiene menos rango que los calibres 1 y 2. 
 
 
Actividad 2: 
Introducción 
Se hará una simulación de dos mediciones con calibre y otra medición con 
micrómetro. Se utilizará el software de simulación que propone el profesor 
Stefanelli en la siguiente página 
https://www.stefanelli.eng.br/es/category/simulador-es/. Se extraerá una 
medición de cada instrumento, el calibre mecánico de resolución de 0,05mm; el 
calibre mecánico de resolución de 0,02m y el micrómetro de resolución 0,01mm. 
donde el primer número de la misma debe coincidir con el tercer número del DNI 
de cada integrante del grupo. Se tomará una captura de pantalla de cada 
medición y se pondrán las características de dichos instrumentos. Al finalizar se 
expondrá una tabla de relevamiento con las medidas tomadas. 
 
Metodología e Instrumental 
Los instrumentos que se usarán para medir serán el calibre mecánico con 
resolución de 0,05mm; un calibre mecánico con resolución de 0,02mm y un 
micrómetro con resolución de 0,01mm. Para realizar estas mediciones se tendrá 
en cuenta la resolución de cada instrumento. 
• Instrumento de medición N°2.1: Calibre mecánico con resolución de 
0,05mm. 
Graduación de la escala principal: 1mm 
Cantidad de divisiones del vernier: 20 divisiones 
Resolución: 0,05 mm 
Rango (en caso de observarse): 0-100 
https://www.stefanelli.eng.br/es/category/simulador-es/
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 27 de 
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Alumno N°1: Campusano Florencia Emilia 
Tercer número de DNI = 0 
 
 
Figura 2.1: Calibre mecánico 
 
MEDIDA INDICADA: 0,45 mm 
 
 
Alumno Nº2: Ayala Nicolás Daniel 
Tercer número de DNI: 5 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 28 de 
43 
 
 
 
Figura 2.1: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA: 5,15mm 
 
Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
Tercer Nº del DNI 9 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 29 de 
43 
 
 
 
Figura 2.1: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA 9,15mm 
 
Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
Tercer número de DNI: 1 
 
Figura 2.1: Calibre mecánico 
 
MEDIDA INDICADA: 1,00mm 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 30 de 
43 
 
 
Alumno Nº5: Walter Pinto 
Tercer Nº del DNI 0 
 
Figura 2.1: Calibre mecánico 
 
Medida indicada= 0,95mm 
 
 
Procedimiento de medición: Se busca el valor (tercer número de DNI del alumno) 
en el simulador del calibre virtual, que coincida con el cero de la escala principal; 
se observa en qué punto coinciden las líneas de la regla principal y secundaria 
para así tener los decimales. Al finalizar estos valores se suman. 
 
• Instrumento de medición N°2.2: Calibre mecánico con resolución de 
0,02mm. 
Graduación de la escala principal: 1mm 
Cantidad de divisiones del vernier: 50 divisiones 
Resolución: 0,02 mm 
Rango (en caso de observarse): 0- 100 
 
Alumno N° 1: Campusano Florencia Emilia 
Tercer número de DNI: 0 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 31 de 
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Figura 2.2: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA: 0,70 
 
Alumno N°2: Ayala Nicolas Daniel 
 
Tercer número de DNI: 5 
 
 
 Figura 2.2: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA: 5,80 mm 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 32 de 
43 
 
 
 
Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
Tercer Nº del DNI 9 
 
 
Figura 2.2: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA: 9,80mm 
 
Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
Tercer número de DNI: 1 
 
Figura 2.2: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA: 1,50 mm 
Taller de Ingeniería. 
MetrologíaDimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 33 de 
43 
 
 
Alumno Nº5: Walter Pinto 
Tercer Nº del DNI 0 
 
Figura 2.2: Calibre mecánico 
Medida indicada= 0,36mm 
Procedimiento de medición: Se busca el valor (tercer número de DNI del alumno) 
en el simulador del calibre virtual. que coincida con el cero de la escala principal; 
se observa en qué punto coinciden las líneas de la regla principal y secundaria 
para así tener los decimales. Al finalizar estos valores se suman. 
 
• Instrumento de medición N°2.3: Micrómetro 
Graduación de la escala principal: 0,5 mm 
Cantidad de divisiones del vernier: 50 mm 
Resolución: 0,5mm 
Rango (en caso de observarse): 0-25 
 
Alumno N° 1: Campusano Florencia Emilia 
Tercer número de DNI: 0 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 34 de 
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Figura 2.3: Micrómetro 
MEDIDA INDICADA: 0,72 mm 
 
 
 
 
Alumno N°2: Ayala Nicolas Daniel 
 
Tercer número de DNI: 5 
Micrómetro 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 35 de 
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Figura 2.3: Micrómetro 
Medida indicada= 5,29mm 
 
Alumno Nº3: Vazquez Facundo 
Tercer Nº del DNI 9 
 
 
 
Figura 2.2: Calibre mecánico 
MEDIDA INDICADA: 9,01mm 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 36 de 
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Alumno N°4: Caloia Marcos Iván 
Tercer número de DNI: 1 
Figura 2.3: Micrómetro 
Alumno Nº5: Walter Pinto 
Tercer Nº del DNI 0 
 
 
 
Figura 2.3: Micrómetro 
 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 37 de 
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Medida indicada= 0,52mm 
 
Procedimiento de medición 
Se busca el valor (tercer número del DNI) en el simulador de micrómetro virtual, 
giro el tambor móvil hasta llegar a dicho valor expuesto en el tambor fijo. Y se 
hace la respectiva lectura, sumando ambos valores teniendo en cuenta que la 
graduación de la escala principal en el tambor fijo es de 0,5mm y que la 
resolución de la escala vernier es de 0,01 (tambor móvil). 
 
 
Tabla 2.1: Relevamiento de datos actividad 2 
Alumno N°1 
Tercer número de DNI: 0 
Instrumento Medida indicada (mm) 
Calibre con 
resolución 0,05 
mm 
0,45 mm 
Calibre con 
resolución 
0,02mm 
0,70 mm 
 Micrómetro con 
resolución 
0,01mm 
 0,72 mm 
 
 
 
 
Alumno N° 2 
Tercer número de DNI: 5 
 
Instrumento Medida indicada (mm) 
Calibre con 
resolución de 
0,02mm 
5,80 mm 
Calibre con 
resolución de 
0,05mm 
5,15 mm 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 38 de 
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 Micrómetro con 
resolución de 
0,01mm 
 5,29 mm 
 
 
 
Alumno Nº3: 
Tercer número del DNI: 9 
 
 
Instrumento Medida indicada (mm) 
Calibre con 
resolución de 
0,05mm 
9,15mm 
Calibre con 
resolución de 
0,02mm 
9,78mm 
 Micrómetro con 
resolución de 
0,01mm 
9,01mm 
 
 
Alumno N°4: 
Tercer número del DNI: 1 
 
Instrumento Medida indicada (mm) 
Calibre 1 (con 
resolución de 
0,05mm) 
1,00mm 
Calibre (con 
resolución de 
0,02mm) 
1,00mm 
 Micrómetro (con 
resolución de 
0,01mm) 
1,02mm 
 
 
Alumno N° 5: 
Tercer número de DNI: 0 
Instrumento Medida indicada (mm) 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 39 de 
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Calibre con 
resolución 0,05 
mm 
0,95 mm 
Calibre con 
resolución 
0,02mm 
0,36 mm 
 Micrómetro con 
resolución 
0,01mm 
 0,52 mm 
 
 
Conclusiones 
En conclusión, el simulador sirve para fines didácticos, pero a la hora de medir 
en la realidad lo que sirve realmente es el instrumento físico, en este caso el 
calibre y el micrómetro, ya que el simulador no te permite medir ningún tipo de 
objeto físico. 
 
 
Actividad 3 
 
Introducción 
Se realizará un croquis de una pieza mecánica mostrada en el taller virtual por 
la docente. Se determinarán las medidas correspondientes a la pieza en el que 
se utilizó como instrumento de medición un calibre mecánico con resolución de 
0,02mm. Se determinará la tolerancia en [μm]. Los números de documentos de 
los integrantes que terminen en 0,1,2,3 calcularán formas de tolerancia por 
“Encima (+)”. Los documentos que terminen en 4,5 y 6 calcularán las formas de 
tolerancia por “Debajo (-)”; y los documentos que terminen en 7, 8 y 9 calcularán 
las formas de tolerancia “Repartido (±)”. 
 
Metodología e Instrumental 
Para medir con el calibre mecánico, se debe abrir el calibre hasta que el objeto 
a medir se pueda sujetar. Se cierra el instrumento hasta sujetar bien el objeto, 
se verifica que estén en paralelo, se hace la lectura y se interpreta. 
 
Instrumento de medición: Calibre mecánico con resolución de 0,02mm. 
Resolución: 1/50 = 0,02mm 
Rango: 0-100 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 40 de 
43 
 
 
 
 
Figura 3.1: Calibre mecánico 
 
 
Croquis 
 
 
Figura 3.2: Medición de la pieza 
 
Tabla 3.1: Relevamiento de datos actividad 3 
 
 
Lado de la 
pieza 
Medida indicada (mm) 
A 80,78 mm 
B 31,54 mm 
C 17,34 mm 
D 
6,38 mm 
Taller de Ingeniería. 
Metrología Dimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 41 de 
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E 
76,08 mm 
 
 
Cálculos 
 
Tabla 3.2: Cálculos 
 
Se admite como error de fabricación el 0,05% como mínimo 
Se admite como error de fabricación el 0,1% como máximo 
 
Por Encima (+) 
Lado de pieza 
Cota nominal 
(mm) 
Medida máxima y 
mínima admisible 
(μm) 
Tolerancia 
(μm) 
A 80,78mm 
(+80,78, + 40,39) 80,78 - 40,39 = 40,39 
B 31,54mm 
(+31,54, +15,77) 31,54 – 15,77= 15,77 
C 17,34mm 
 (+17,34, +8,67) 17,34 – 8,67 = 8,67 
D 6,38mm 
 (+6,38, +3,19) 6,38 – 3,19= 3,19 
E 76,08mm 
(+76,08, +38,04) 76 ,08 – 38,04= 38,04 
 
 
Por debajo (-) 
 
Lado de pieza 
Cota nominal 
(mm) 
Medida máxima y 
mínima admisible 
(μm) 
Tolerancia 
(μm) 
A 80,78mm 
(-80,78, - 40,39) 
-40,39 - (- 80,78) = 40,39 
B 31,54mm 
(-31,54, -15,77) 
-15,77 - (- 31,54) = 15,77 
C 17,34mm 
 (-17,34, - 8,67) 
-8,67 – (- 17,34) = 8,67 
D 6,38mm 
 (-6,38, -3,19) 
-3,19 – (- 6,38) = 3,19 
E 76,08mm 
(-76,08, - 38,04) 
-38,04 – (- 76,08) = 38,04 
 
Repartido (±) 
Taller de Ingeniería. 
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43 
 
 
Lado de pieza 
Cota nominal 
(mm) 
Medida máxima y 
mínima admisible 
(μm) 
Tolerancia 
(μm) 
A 80,78mm 
(+80,78, - 40,39) 80,78 - (-40,39) = 121,17 
B 31,54mm 
(+31,54, -15,77) 31,54 – (-15,77) = 47,31 
C 17,34mm 
 (+17,34, - 8,67) 17,34 - (-8,67) = 26,01 
D 6,38mm 
 (+6,38, -3,19) 6,38 - (-3,19) = 9,57 
E 76,08mm 
(+76,08, - 38,04) 76,08 –(- 38,04) = 114,12 
 
 
Medidas en mm pasados a µm 
Error de fabricación el 0,1% como máximo admisible 
Pieza A: 80,78 * 0,1/100 = 0,08078mm = 40,39μm 
Pieza B: 31,54 * 0,1/100 = 0,03154mm = 15,77μm 
Pieza C: 17,34 * 0,1/100 = 0,01734mm = 8,67μm 
Pieza D: 6,38 * 0,1/100 = 0,00638mm = 3,19μm 
Pieza E: 76,08 * 0,1/100 = 0,07608mm = 38,04μm 
 
Error de fabricación el 0,05% como mínimo admisible 
Pieza A: 80,78 * 0,05/100 = 0,04039mm = 40,39μm 
Pieza B: 31,54 * 0,05/100 = 0,01577mm = 15,77μm 
Pieza C: 17,34 * 0,05/100 = 0,00867mm = 8,67μm 
Pieza D: 6,38 * 0,05/100 = 0,00319mm = 3,19μm 
Pieza E: 76,08 * 0,05/100 = 0,03804mm = 38,04μm 
 
Conclusión 
 
En conclusión, al utilizar los elementos de medición debemos tener en cuenta 
dos factores muy importantes, la resolución y el rango. También podemos 
concluir que cuanto mayor sea la resolución, más preciso será el instrumento. 
Esto es evidente al utilizar el micrómetro ya que cuenta con una resolución de 
0,01mm obteniendo una medición más precisa. 
Taller de Ingeniería. 
MetrologíaDimensional, Informe grupo ##, Comisión ##. Página 43 de 
43 
 
 
Por otro lado, es necesario aprender a utilizar los instrumentos, y como en el 
caso del calibre mecánico y el micrómetro, la mala utilización del cursor y la mala 
interpretación de la escala vernier, derivada en errores en la medición. 
Por último, hay que tener en cuenta que antes de realizar las mediciones, el 
instrumento debe estar calibrado correctamente, de lo contrario derivaría en 
errores sistemáticos en las mediciones, tal es el caso del micrómetro que si al 
girar la rosca vernier más de lo debido, este no se encontrará calibrado. 
 
 
	Figura 1.1: Calibre mecánico de resolución 0,05mm
	Figura 1.1: Calibre mecánico de resolución 0,05mm
	Alumno N 2
	Alumno N 3:
	Alumno N 4:
	Alumno N 5: