Evidencia de Aprendizaje etapa 3

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Escuela Industrial y Preparatoria Técnica Álvaro Obregón
Mecatrónica Industrial
Evidencia de Aprendizaje
 Detección de fallas
Armando Gonzalez De La Rosa
Introducción 
En este informe, discutiré la importancia de analizar los sistemas eléctricos durante su operación.
Ejecutar, investigar medidas óptimas en los casos más comunes, presente en la mayoría de las empresas que manejan algo de electricidad, comentarios sobre nuestro conocimiento previo de temas de mantenimiento Máquinas giratorias y móviles que realizan operaciones especiales de análisis para el fondo de todo.
¿Qué es una falla?
Cuando un medio de producción deja de realizar una o más de sus funciones mucho antes de que termine
Se dice que su vida útil ha expirado. Estos fallos pueden dar lugar a pérdidas, paradas no planificadas, aumento de los costos de planta, mantenimiento y reparación.
Clasificación de Fallas
Fallas tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problema de materiales, de diseño o de montajes. 
Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos en una máquina, etc.). 
Fallas tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un motor eléctrico, pérdida del flujo luminoso de una lámpara, etc.).
Metodologías de como herramientas de diagnóstico
El método de los seis pasos consta de tres preguntas y tres acciones que llevarán al diagnóstico y eventual solución de la avería presentada, o es el punto de partida para aplicar los otros dos métodos si es necesario. La primera y la segunda pregunta deben hacerse al operador del medio productivo o a quien reportó la falla. La tercera pregunta debe hacérsela el técnico a sí mismo. Las tres preguntas: 
· Paso 1: ¿qué pasó? 
· Paso 2: ¿qué debería estar pasando? 
· Paso 3: ¿por qué no pasa? Las tres acciones: 
· Paso 4: identificación de la falla como resultado de la aplicación del paso 3 
· Paso 5: análisis de resultados 
· Paso 6: restablecimiento de condiciones
Importancia de un análisis de fallas
El análisis de fallas es la inspección sistemática de piezas o conjuntos dañados para determinar causa raíz de las fallas y use esta información para mejorar la confiabilidad de los medios productivo.
El análisis de fallas tiene como objetivo:
· Identificar modos de falla (cómo falla un producto o componente);
· Identificar los mecanismos de falla (fenómenos físicos involucrados en la falla);
· Identificar la causa raíz (diseño, defecto o carga que provocó la falla);
· Métodos de prevención de fallas recomendados.
Algunas razones comunes de falla:
· Mal uso o abuso
· Errores de montaje
· Errores de fabricación
· Mantenimiento inadecuado Errores de diseño
· Materiales inadecuados