informe claibración Facundo Goyechea

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Universidad Nacional de Jujuy 
Facultad de Ciencias Agrarias 
Catedra de Protección Vegetal 
Trabajo Practico Nº 5
Calibración de Maquinas 
pulverizadoras
Andrade, Jonatan 
LU: A04918 
Ciares, Alejandro 
LU: A04689 
Goyechea, Facundo 
LU: A05021 
Martinez, Gustavo 
LU: A04874 
Pereyra, Damian 
LU: A04892 
VISTO
En el siguiente informe se detallarán los pasos necesarios para la calibración de máquinas 
pulverizadoras, tanto pulverizadora montada de botalón, como mochila pulverizadora de 
pistón. Dicha actividad se realizó en instalaciones del campo experimental, de la Facultad de 
Ciencias Agrarias, “Dr. Emilio Navea” el pasado martes 26 de abril. 
La aplicación de productos fitosanitarios, exige la utilización de un equipo de pulverización 
adecuado para conseguir la máxima eficiencia en la aplicación, pero también para evitar daños 
en el cultivo que se quiere proteger. La eficiencia de un tratamiento depende 
fundamentalmente de tres factores: 
 Efectividad del producto empleado. 
 Momento adecuado de aplicación. 
 Homogeneidad en la distribución. 
En este practico se hará hincapié en los aspectos necesarios para asegurar la homogeneidad en 
la distribución de las gotas generadas durante las aplicaciones, como así también el correcto 
uso de las maquinas pulverizadoras y sus prestaciones, con el fin de evitar gastos innecesarios 
y además asegurar la integridad del operario responsable de la aplicación. 
Para ello es necesario tener conocimiento de los métodos de calibración de las maquinas 
pulverizadoras. 
Las consecuencias más graves de no realizar mantenimiento adecuado, pueden ser para la 
salud del mismo operario, como así también para el resto de la sociedad. 
En segundo punto, se podrían situar pérdidas económicas por aplicaciones incorrectas 
generando quemado y cultivo. Otra pérdida económica podría ser la del no control de plagas. 
Para conseguir una buena homogeneidad es imprescindible una buena calibración de la 
pulverizadora, pero esto no es suficiente, pues también es indispensable un buen 
mantenimiento del equipo y el permanente monitoreo de trabajo, y seguimiento de las 
condiciones en que se lleva a cabo la aplicación. Para este último, se hace necesario un control 
de la velocidad del viento, la temperatura y la humedad relativa. Esto puede hacerse con 
diferentes instrumentos, entre ellos el anemómetro digital. 
usuario
Nota adhesiva
Pulverizadora manual
usuario
Tachado
usuario
Nota adhesiva
problemas de fitotoxicidad, sobre o subdosificación
 
La calibración de un pulverizador terrestre debe comprender no solo el funcionamiento del 
equipo, sino también el resultado de su trabajo en el ambiente real. Para poder cumplir con este 
objetivo es necesario acondicionar el funcionamiento correcto del sistema aspersor (limpieza, 
descontaminación, reparación), controlar la uniformidad de la pulverización y verificar la calidad 
de la aspersión a través de la cobertura lograda. 
La pulverización es el movimiento, a través de la energía hidráulica, de una masa liquida que es 
obligada a pasar a través de un circuito de distribución y que sale al exterior por medio de un 
pequeño orificio calibrado denominado pastilla; logrando de esta manera fragmentar una 
masa líquida en pequeñas gotas. 
Los pasos de las calibraciones se hacen de acuerdo a dos circunstancias. La primera se lleva a 
cabo con el equipo sin movimiento y se denomina Calibración Estática, mientras que las 
segunda se realiza con el equipo en movimiento y se denomina Calibración Dinámica. 
Calibración estática 
Durante la parte práctica se llevó a cabo la observación de la máquina, ya que es de suma 
importancia saber con qué tipo de equipo estamos trabajando. 
 
La máquina pulverizadora es una de tipo montada, con una bomba a pistón conectada a la 
toma de potencia. El tanque posee una capacidad de 400 litros. El material del que está 
constituido es plástico. Además, posee de un pequeño tanque para reserva de agua limpia. 
 
Posee una boca de llenado en la parte superior con un filtro de partículas gruesas para evitar 
que estas ingresen a la bomba y obstruyan su correcto funcionamiento. Posee también un 
orificio en la parte inferior que es útil para hacer una descarga rápida del contenido del 
tanque, es útil durante la limpieza del equipo. 
 
El sistema de agitación está constituido por una manguera de retorno que llega hacia la base 
del tanque, cuyo fin es mantener la homogeneidad del caldo de aplicación. 
Posee además un filtro, un manómetro y un regulador de presión. 
 
Por último, los brazos de la maquina o botalones, están formados por 3 cuerpos, uno fijo de 7 
picos y dos desplegables de 11 picos, conformando un total de 29 picos dispuestos a una 
distancia de 0,35m. 
Se prosiguió a realizar la calibración estática, la cual debe realizarse obligatoriamente con 
agua. 
Tomando todas las precauciones necesarias de seguridad, se prosiguió a corroborar que cada 
uno de los filtros de los picos estuvieran limpios, y que las pastillas fueran todas de las mismas 
características en cuanto a erogación de caudal y forma de la aplicación. Uno de los principales 
inconvenientes es el tapado y el deterioro de los elementos filtrantes, afectando la distribución 
uniforme del fitosanitario. 
Como muchas de las pastillas y filtros de cada pico estaban ausentes o en su defecto dañados, 
se procedió a cambiar la totalidad de ellos por unos nuevos suministrados por los docentes de 
la catedra. Estos se deben colocar con un ángulo respecto de la dirección del botalón, de tal 
manera de evitar la colisión de las gotas durante la aplicación ya que al hacerlo pueden formar 
gotas más grandes y así se perdería la homogeneidad de aplicación que estamos buscando. 
 
Seguido de esto, se procedió a verificar que todos los picos estuvieran funcionando 
correctamente, observando que las mangueras no tengan dobles que obstruyan el paso del 
agua y que cada pico arroje el mismo caudal. Debido a que las pastillas eran nuevas, se omitió 
la prueba para determinar el caudal arrojado por las pastillas, pero en el hipotético caso de 
contar con pastillas usadas y que alguna no arroje el caudal correcto se deberá proceder al 
cambio de dicha pastilla ya que probablemente este gastada o a la limpieza de la misma ya que 
su orificio de salida puede estar obstruido. 
Para determinar la altura de aplicación se procede a hacer uso del perfil de calibración. En la 
primera experiencia con la primera altura de botalón a aproximadamente 1,3m se pudo 
observar en el perfil que los flotadores estaban a distintos niveles, lo que se debió a que a esa 
altura la superposición durante la aplicación era mayor en ciertos puntos. Por el contrario, en 
la segunda experiencia a aproximadamente 1m de altura, los flotadores del perfil se 
encontraban todos a una altura similar, debido a menor superposición de aplicación y a esta 
altura se genera mejor uniformidad de aplicación. 
 
 
Luego se realizó la Calibración Dinámica, que consistió en determinar la velocidad de avance 
de la máquina y seguidamente a realizar cálculos para determinar el caudal aplicado por ha. 
Es recomendable que la calibración dinámica se realice en el mismo lugar donde luego se hará 
la aplicación del fitosanitario para asegurar que las mediciones y datos que se obtengan sean 
los más reales posibles. 
Se procedió a medir una distancia de 30 metros, y luego a pasar con el tractor y la maquina 
sobre esa distancia de tal forma que se pudiera medir el tiempo en que tarda en desplazarse el 
equipo sobre dicha distancia. 
Los datos obtenidos fueron de la distancia de 30m y el tiempo de 26,11 segundos, con los 
cuales se llevaron a cabo los siguientes cálculos. 
Cálculos 
La velocidad es la relación de espacio y tiempo, por lo tanto 
30m/26,11= 1,15m/s = 4,14km/h 
Luego con los datos calculados procedemos a realizar el cálculo de caudal (Q) para conocerel 
volumen arrojado por hectárea de la máquina que se está calibrando. 
 
𝑄 =
𝑞 ∗ 600
𝑎 ∗ 𝑉
 
Q = es el caudal arrojado, y sus unidades están en litros/ha 
q = es el caudal del pico, sus unidades están en litros/minuto 
a = es el espacio entre pico y pico, y sus unidades están en metros 
V = es la velocidad de la máquina, y sus unidades están en km/h 
𝑄 =
𝑞 ∗ 600
𝑎 ∗ 𝑉
 
𝑄 =
0.8 𝑙/𝑚𝑖𝑛 ∗ 600
0.35 𝑚 ∗ 4.14 𝑘𝑚/ℎ
 
𝑄 = 332 𝑙/ℎ𝑎 
 
El volumen de aplicación dependerá de la densidad del cultivo, del estado de crecimiento y de 
la plaga que debemos controlar. También, del principio activo que utilicemos 
Establecer cobertura en gotas 
La cobertura de las gotas es uno de los principales parámetros a verificar cuando se realiza 
una aplicación con productos fitosanitarios. Esta medición está relacionada con el número de 
gotas por centímetro cuadrado. 
Es importante lograr la cobertura deseada. La Organización de las Naciones Unidas para la 
Alimentación y la Agricultura elaboró un rango adecuado para cada tipo de producto: 
 20-30 gotas/cm2 describen una aplicación de calidad para productos como insecticidas 
que actúan en fase gaseosa y herbicidas pre emergentes. 
 30-40 gotas/cm2 para herbicidas pos emergentes y herbicidas de contacto. 
 50-70 gotas/cm2 para fungicidas. 
Se puede evaluar el número de gotas con tarjetas hidrosensibles, tal como se realizó en la 
salida a campo. 
 
 
Se espera que la aplicación llegue al objetivo deseado, en la medida justa. En caso que no sea 
así se procede a realizar los cambios que se consideren necesarios como revisar los tipos de 
pastillas a usar, la presión, la velocidad de avance del equipo, etc. Una vez realizados los 
cambios se prosigue a ejecutar el proceso de calibración nuevamente para controlar que los 
cambios hechos coincidan con los resultados esperados. 
Calibración de una mochila pulverizadora con bomba a pistón. 
Composición de la mochila pulverizadora 
 (1) Contenedor del liquido 
 (2) Tapa del contenedor 
 (3) Bomba y cámara de aire 
 (4) Sistema pulverizador (Incluye: lanza, manguera de goma, switch, pico y pastillas) 
 (5) Palanca de carga de la bomba y componentes 
 (6) Correas para mochila 
 
La calibración de una mochila pulverizadoras se debe realizar de la misma manera que ya se 
mencionó en la maquina anterior. Siempre considerando las precauciones al manipular esta 
herramienta, ya que es usada para pulverizar productos que causan toxicidad a las personas. 
Calibración estática 
Se realiza con la maquina apoyada en el suelo, y con agua. Al realizar el llenado ya sea con 
agua o con caldo, este debe hacerse cuidadosamente desde la parte trasera del equipo, de 
esta forma si se derramara líquido, este caería por el lado que no está en contacto con la 
espalda del operario. 
Se debe verificar que no haya perdidas de líquido por la manguera, pico, palanca, bomba y/o el 
contenedor del líquido. 
Una vez revisado el equipo completo y que se haya comprobado que la mochila funciona 
perfectamente respecto de su mecanismo de acción, se prosigue a verificar si las pastillas y los 
filtros trabajan correctamente. Se hace una prueba para constatar que el caudal arrojado por 
la pastilla sea el adecuado tomando una jarra y poniendo es funcionamiento el equipo durante 
un minuto. 
1 
2 3 
4 
5 
6 
usuario
Nota adhesiva
No necesariamente debe estar apoyada en el suelo, solamente debe mantenerse en un sitio, sin necesidad de avanzar
Usando el equipo de protección completo, se procede a realizar la calibración dinámica. 
Calibración dinámica 
Consiste en tomar datos de la velocidad de avance del operario con el equipo encima, y de 
esta manera inferir cual será el caudal arrojado por ha. 
Se miden 10m en el terreno y colocan puntos de partida y de fin. Con un cronometro se toma 
el tiempo que demora el operario en llegar desde el punto de partida hasta el de fin. Con esos 
datos se pueden obtener datos de velocidad. 
 
Cálculos 
 
Tiempo de 
Operario 1 
Tiempo de 
Operario 2 
Tiempo de 
Operario 3 
Tiempo de 
Operario 4 
Tiempo de 
Operario 5 
 8,47 6,51 9,32 9,4 9,25 
 8,32 7,6 9,57 9,37 9,2 
 8,34 7,21 9,63 9,12 8,82 
Promedio 8,38 7,11 9,51 9,30 9,09 
Distancia (m) 10 10 10 10 10 
velocidad (km/h) 4,30 5,07 3,79 3,87 3,96 
 
Caudal (l/min) 1,2 
Capacidad de la 
mochila (l) 20 
tiempo en que se 
vacía la mochila 
(min) 16,67 
(h) 0,28 
Distancia máxima 
recorrida por 
mochila según la 
velocidad del 
operario (km) 1,19 1,41 1,05 1,08 1,10 
(m) 1194 1407 1052 1076 1100 
 
Sabiendo en que cultivo estamos por realizar la aplicación, y junto con los datos de velocidad y 
caudal arrojado por la pastilla, se puede estimar cuanto de caldo aplicaremos por hectárea y 
cuanto demorara dicha aplicación. Si los últimos datos obtenidos no concuerdan con lo que 
estamos planificando, se deberán realizar los cambios necesarios para que la aplicación este 
acorde a lo esperado. 
 
Una vez realizada la aplicación se procede a limpiar las herramientas usadas, de tal manera de 
evitar accidentes en las futuras aplicaciones. Asimismo, se debe quitar el equipo de protección 
priorizando el orden correcto en que debe hacerse. Primero el protector contra derrames de la 
espalda o espaldera, luego los protectores de la cara y cabeza, protector del torso, botas, 
pantalones y por último los guantes. 
El equipo de protección tiene la característica de ser hidrófobo, es decir que es impermeable al 
agua debido a las ceras que posee en su superficie. Esta característica le permite brindar 
mayor protección al operario. Una vez usado, dependiendo de qué equipo se trate, podemos 
lavarlo y reutilizarlo. Algunos pierden la impermeabilidad, pero esta puede recuperarse con un 
planchado de la prenda.