SIMBOLOGIA DE EQUIPOS-TQ

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SIMBOLOGÍA DE
EQUIPOS
INTRODUCCIÓN
En la Industria se emplea un sistema especial de diferentes tipos de símbolos con el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes ya que se usan símbolos en la industria para los procesos en los cuales se sigue el flujo del material, donde también se utilizan simbología para equipo de seguridad.
DEFINICIONES
¿Qué es simbología?
¿Qué es un equipo o equipamiento industrial?
Elemento	u	objeto	material
que, por convención o asociación, se considera representativo de una entidad, de una idea, de una cierta condición, etc
El equipamiento industrial es la recopilación de materiales, suministros,
aparatos o amueblado necesario para la creación de un sistema, hombre-
máquina eficaz.
¿Qué es un símbolo?
Es el estudio de los símbolos, conjunto de convecciones, reglas o sistemas de codificación que definen como se representan las entidades con símbolos
OBJETIVOS
Conocer las formas de representar un proceso químico.
Representar un proceso químico mediante un diagrama de bloques.
Representar un proceso químico mediante un diagrama de flujo.
Interpretar los códigos que identifican los equipos y los servicios auxiliares
Familiarizarse con los símbolos gráficos de los equipos de proceso químico.
SIMBOLOGÍA DE
EQUIPOS
Diagramas de
bloques
Diagrama de flujo
Representación gráfica de procesos químicos
Diagrmas gráficos
P&ID
Representación
gráfica de equipos
Símbolos de los
equipos
Letras de
identificación
Equipos
Servicios
auxiliares
SIMBOLOGÍA	Y	DIAGRAMA	DE INSTRUMENTACIÓN: NORMAS ISA
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimientode los sistemas de control.
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ISA (Instrument Society of America):
–ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
–ISA-S5.3	(Símbolos	gráficospara distribuido,	sistemas	lógicos
control ycomputarizados)
–ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)
DIN (alemana):
–DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)
–DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)
¿EN QUE SE USA?
Bocetos del plan
Papeles técnicos, literatura y discusiones
Diagramas	de	sistemas	de	instrumentación,	diagramas	de	vuelta, diagramaslógicos
Descripciones funcionales
Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería, Sistemas, que Conduce por
tuberías (el Proceso) e instrumentación
Dibujos de construcción
Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas
Identificación (etiquetando) de instrumentos y funciones de control
Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos
ISA-S5.4
La norma ISA-S5.4 establece la información mínima requerida y adicional para un lazo de instrumentación; donde este lazo forma parte de un proceso descrito sobre alguna clase de dibujo de ingeniería como por ejemplo P&ID (Piping and Instruments Drawings).
Esta norma es flexible para ser usada en la industria química, petrolera, generación de energía, aire acondicionado, refinación de metales, y muchas otras industrias.
¿QUE ES UN DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTNACIÓN?
Es un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar el proceso. En ingles P&ID Piping and instrumentation Drawings)
	Lo	círculos	representan
instrumentos, que pueden ser		
			
	Las letras me indican que
tipo de instrumento es, su función y la variable relacionada.		
		Los números identifican ellazo de control	
VEMAOS UN EJEMPLO BÁSICO
SIMBOLOS DE INSTRUMENTOS
UBICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
	SIMBOL O	SIGNIFICA DO
		Montado en campo o localmente
		Montado en el panel principal, accesibleal operador
		Montado detrás del panel o consola de instrumentos (no accesible al operador)
		Montado en tablero o panel deinstrumentos auxiliar
		Montado en panel auxiliar, no accesibleal operador.
POSICIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
Segunda letra: función de lectura pasiva Tercera letra: función de salida Número: Lazo de control
Número adicional (opcional). Número de panel
Elemento enpanel accesible al operador
Lazo de control N° 60
Indicador
Montado en el panel N° 2
	Elemento montado encampo	
		Temperatura
		
	Lazo de control N° 101	
Caudal
Elemento primario
Controlador
Primera letra. Variable
IDENTIFICACIÓN
VEAMOS DE NUEVO ESTE EJEMPLO
Válvula de nivel
Control de nivel
Transmisor de nivel
Diagrama de Flujo de Proceso
Los diagramas de flujos suponen un salto cualitativo, respecto a los diagramas de bloques en cuanto a la cantidad de información que aportan. Este tipo de diagramas muestran la ubicación e interrelación de los equipos principales. La planta se divide en áreas y a cada una de esas áreas se les asigna un numero arbitrario.
Aunque hay normas para la representación de estos diagramas, no te siguen por la totalidad de las empresas. Algunas normas básicas para realizarlos son:
Se debe representar todos los equipos principales junto con su descripción. La representación de los equipos esta normalizada (en el apartado 2.2 se mostrará los símbolos normalizados más utilizados). A cada equipo se le asignara un código único para representarlos. Los criterios para asignar el código se pueden resumir:
Y designa un área dentro de la planta. La planta se divide en áreas y cada una de ellas se les asigna un numero de manera arbitraria.
 es el numero de que designa cada elemento dentro de cada clase de equipos.
 indica la posible presencia de equipos redundantes.
	Primera letra 	Segunda letra	Equipo
	C	 	Comprensores
	 	M	Accionados por motor eléctrico
	 	T	Accionados por turbina
	 	D	Accionados por motor diésel
	E	 	Intercambiadores
	 	M	Aerorrefrigerantes donde el ventilador este accionado por un motor eléctrico
	H	 	Secadores, hornos, calderas.
	P	 	Bombas
	 	M	Accionados por motor eléctrico
	 	T	Accionados por turbina 
	 	D	Accionados por motor diésel
	R	 	Reactor
	S	 	Separadores
	T	 	Torre 
	TK	 	Tanque de al almacenamiento
	V	 	Deposito 
Ejemplo 2.1
Identifica el significado de cada letra: P-101 A/B
P: Bomba
1: La bomba se encuentra dentro del área 100 de la planta
01: Indica que esta bomba es el equipo 01 dentro del área 100.
A/B: Indica que hay dos bombas redundantes P-101 A y P-101 B. una de ellas estará operativa, mientras que la otra estará fuera de servicio.
2. Todas las corrientes del proceso deben estar identificada con un número. Además, se debe incluir una descripción de las conclusiones de las condiciones del proceso (temperatura, presión, etc.). La composición química de cada corriente y la dimensión de la línea. Estos datos pueden aparecer en el diagrama o en alguna tabla adjunta.
3. También se deben representar todas las líneas auxiliares (vapor, agua de refrigeración) que afectan a los equipos principales. Los servicios auxiliares más frecuentes son los recogidos en el cuadro 2.2
	AI	Aire de instrumentación 
	CH	Condensado de alta presión 
	CM	Condesando de media presión
	CL	Condesado de baja presión
	CWS (CW)	Agua de refrigeración de entrada
	CWR (RW)	Agua de refrigeración de salida
	FG	Fuel gas
	FL	Antorcha
	FO	Fueloil
	FW (WF)	Agua de refrigeración 
	N	Nitrógeno
	GN (NG)	Gas natural
	PS	Vapor de proceso
	SHH	Vapor de muy alta presión ()
	SH	Vapor de alta presión ()
	SM	Vapor de media presión ()
	SL	Vapor de baja presión ()
	SLL	Vapor de muy baja presión ()
Cuadro 2.2 
LETRAS DE IDENTIFICACIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES
SIMULACIÓN 
flujo del proceso de producción de benceno del ejemplo del apartado.
Enlos diagramas de flujo se deben representar todos los servicios auxiliares que afectan al proceso. A continuación, se resumen los servicios auxiliares utilizados en este proceso.
El Tolueno se almacena previamente en un dispositivo (V –100) se impulsa mediante una bomba centrífuga de (P–100) esta corriente, una vez se ha mezclado con flujo de hidrógeno, se calienta en un intercambiador (E- 100) con vapor de alto (SH) antes de pasarlo por un horno (H- 100). A continuación, la mezcla calentada pasa por una un reactor (R – 100). El flujo que sale del reactor se enfríe en un intercambiador (E- 101) antes de pasar por el separador de gases, (S–100). El flujo líquido de salida del separador se envía a una columna de destilación (T- 100) para separar la Cabeza el benceno y por el fondo el tolueno, que se recircula al dispositivo (V-100). La columna de destilación se calienta mediante un hervidor (E-102) Con vapor de media (SM). El benceno gaseoso, que sale por la cabeza de la columna pasa por el condensador (E- 103) y se almacena en el dispositivo acumulador (V- 101). Mediante la bomba (P- 101). Una parte de este benceno se circula a la columna y la otra parte, previamente refrigerando (E-104) se envía a almacenamiento o a clientes.
SÍMBOLOS DE LÍNEAS
SIMBOLOS ESTANDARIZADOS PARA LA INDUSTRIA
NORMAS UTILIZADAS PARA SÍMBOLOS DE EQUIPOS:
ISO 10628. Diagramas para Industria Química y Petroquímica
ISO: 14617. Símbolos gráficos para Diagramas.
BS 1553.Símbolos ´gráficos para sistemas de tuberías y plantas.