Informe taller hormigon - 2 - Marcelo Zamorano

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Instituto profesional Duoc UC
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN 
INGENIERIA EN CONSTRUCCION 
SEDE SAN BERNARDO 
Taller de hormigón 
“Ensayos realizados de las guías 6, 7 y 8”
Integrantes: - Marcelo Zamorano 20.405.143-7
 - Francisca Hernández 19.428.446-2
 - Camila Pereira 20.713.900-9
Docente: Leonel Sánchez – Daniel Mondaca 
Asignatura: Taller de hormigón
Fecha de entrega: 19 / 11 / 2022
Índice
· INTRODUCCION PAG 3
· NORMA NCH 170 PAG 4.
 
· PREPARACION DEL HORMIGON PAG 5.
· COLOCACION DEL HORMIGÓN PAG 7.
· COMPACTACION DEL HORMIGÓN PAG 8
· CURADO DEL HORMIGÓN PAG 10.
Introducción
· El objetivo de este informe es dar a conocer en base a la normativa vigente de todos los procedimientos que conforman un hormigonado abarcando desde su confección, medición de materiales, su procedimiento de mezclado y mezclado mecánico, el procedimiento de transporte y plazos de éste.
· Aquí veremos tanto la minuciosa colocación del hormigón y algunas de sus generalidades como la compactación, algunas reglas y métodos de éste, el apisonado y procedimiento por vibrado del hormigón.
NORMA NCH 170: 2016
· Esta norma establece los requisitos generales mínimos que se deben considerar para especificar. confeccionar, transportar, colocar, compactar, curar, proteger, desmoldar y descimbrar hormigones de densidad entre 2000 kg/m3 y 2800kg/m3, usados en hormigón simple y en hormigón reforzado.
· Esta norma clasifica a los hormigones por resistencia o comprensión o resistencia a atracción por flexión y establece grados de exposición, y sus requisitos para especificar el hormigón por durabilidad.
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN
· CONFECCION DEL HORMIGON 
· Durante la confección de nuestro hormigón debemos garantizar que este sea totalmente homogéneo.
· EQUIPOS:
· Los equipos empleados para la medición de los materiales constituyentes del hormigón se deben calibrar y verificar con la frecuencia necesaria para asegurar la tolerancia indicadas en la normativa
· los equipos de mezclado no se deben cargar por sobre su capacidad nominal 
· La dosificación se debe corregir considerando la condición de humedad de los áridos.
· MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
· La medición de los materiales se debe realizar en masa, salvo el agua y aditivos líquidos, los que pueden ser medidos en volumen, considerando la tolerancia indicadas en la Tabla 11 de NCH 170
· Para hormigones grado G17 o inferior se pueden medir los materiales en volumen en amasadas individuales, siempre. El cemento se mida en sacos, los equipos que midan tengan una tolerancia de ±5 %, se hagan las correcciones por esponjamiento y la dosificación el método de fabricación y control este especificado en la ET del proyecto.
· MEZCLADO DEL HORMIGÓN 
Según la NCH 170, el mezclado debiese ser tanto como equipos y procedimientos correspondientes para obtener una mezcla homogénea, entre otras consideraciones.
· A CONTINUACION NOMBRAREMOS EL MEZCLADO MECANICO SEGÚN LA NORMATIVA.
Mezclar los materiales en la mezcladora usando la siguiente secuencia de carguío mientras la mezcladora está rotando, después mezclar por 3 minutos, dejando reposar por el mismo tiempo revolviendo durante 2 minutos a mas hasta obtener nuestro hormigón homogéneo.
· MATERIALES
· 90% del agua de amasado
· 100% de la grava y/o gravilla
· 100% del cemento
· 100% de la arena
· 10% restante del agua de amasado
· TRANSPORTE DEL HORMIGON - NCh170:201
· Como sabemos la mezcla debe conservarse homogénea durante el transporte, por lo tanto, se debe ocupar procedimientos y equipos adecuados, debemos evitar perdida de material, evaporación, contaminación y segregaciones.
· El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con los equipos y procedimientos adecuados para mantener su homogeneidad y características, desde el lugar de fabricación hasta el lugar de colocación final, incluyendo su vaciado.
	LUGAR
	TIEMPOS
	En obra
	½ hora
	Camiones mezcladores
	2 horas
· El hormigón transportado deberá protegerse adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en tiempo frío y tº elevadas a 30 ºC.
· Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de entrega y la calidad al menos de las primeras cargas. 
· Si el hormigón es transportado por camión agitador, es necesario que éste sea mezclado al momento del arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo cuando se trata de hormigones con aditivo incorporador de aire.
COLOCACIÓN
· COLOCACION DEL HORMIGÓN - NCh170:201
La colocación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para.
· Mantener toda la homogeneidad de la mezcla y así evitar la segregación del hormigón.
· Asegurar toda continuidad de los elementos estructurales.
· Mantener dimensiones y la forma geométrica de los todos elementos
· Evitar desplazamiento y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos.
· Evitar contaminación con materiales extraños que se alteren las propiedades del hormigón evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten negativamente las propiedades del hormigón.
· Colocar el hormigón sobre terreno NO congelado y sin hielo superficial.
· El volumen suministrado y los sistemas de transporte del hormigón deben ser armónicos entre ellos.
· La colocación del hormigón se debe realizar a un ritmo constante en estratos horizontales de espesor lo más regulares posibles. 
· Para evitar la segregación, la altura de la caída libre no debería superar los 200 cm.
· Si la distancia a la superficie llegara a ser mayor, el hormigón debería ser colocado con el auxilio de tubos o de flexibles.
El método de colocación y compactación depende la fluidez del hormigón, según su plasticidad se escoge la maquinaria más adecuada para la colocación. 
· MAQUINARIAS: 
· Carretillas: en este caso para esta “maquinaria” no importa la fluidez, solo la accesibilidad y el volumen.
· Capachos: maquinaria para hormigones de fluidez media alta, bajo volumen, en base a su sistema vertical.
· Cintas Transportadoras: para hormigones de fluidez media baja, volumen normal, en base a su sentido horizontal.
· Bombas: para hormigones de fluidez alta, con grandes volúmenes, difícil acceso vertical y horizontal.
COMPACTACIÓN
· COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
La compactación debe efectuarse con maquinarias y equipos adecuados, mediante los procedimientos necesarios manteniendo lo siguiente:
· Homogeneidad del hormigón,
· Máxima compacidad eliminando el todo o la mayoría de exceso de aire atrapado.
· Hay que asegurar que las armaduras queden completamente embebidas en el hormigón.
· Obtener la terminación superficial requerida.
· MÉTODOS DE COMPACTACIÓN
· La decisión del método de compactación que utilizaremos depende mucho de la consistencia del hormigón. El método más utilizado y el más eficaz consiste en tratar el hormigón con vibradores internos (vibradores a aguja) o también con vibradores externos (vibradores para moldaje).
· La vibración hace que los granos de los áridos se acerquen entre sí, el aire suba a la superficie y los vacíos se rellenen con la pasta de cemento.
A pesar de esto, en el interior de la matriz de hormigón queda aire que se define como “aire atrapado” y que ocupa aproximadamente un 1,5% del volumen del hormigón, dependiendo del tamaño máximo del árido que se utilice.
· PROCEDIMIENTO POR APISONADO
· Compactación manual sólo es indicadaen elementos pequeños.
· Para que la compactación manual sea efectiva, el hormigón deberá tener un descenso de cono no menos a 8 cm. 
· El apisonado manual consiste en introducir una barra o varilla en la masa del hormigón, moviéndola alternativamente hacia arriba y abajo.
· Para lograr una buena compactación con este método el hormigón debe tener una alta fluidez
· La varilla debe introducirse en puntos situados a cortas distancias entre sí, a no más de 10cm de separación, condición que hace de bajo rendimiento este método.
· PROCEDIMIENTO POR VIBRADO 
· El vibrador de inmersión es introducido rápidamente en el hormigón por lo general a una distancia regular. 
· Luego de haberlo dejado un breve tiempo en la profundidad máxima, debe ser levantado lenta y suavemente, que sea extraído de tal forma que la superficie del hormigón quede rígida y nivelada.
· La velocidad correcta con que se debe retirar el vibrador es de 5 cm/s a 7 cm/s para hormigones con descenso de cono superior aprox. de 8 cm.
· Jamás se debe distribuir el hormigón utilizando el vibrador de inmersión 
· La distancia entre todos los puntos de inmersión de la aguja debe ser elegida de manera tal que los campos de acción se superpongan ligeramente. 
· Es necesario suspender la vibración cuando en la superficie se forma una pequeña capa de mezcla fina y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar de modo esporádico. 
· Si se coloca hormigón “fresco sobre fresco”, el vibrador de inmersión debe penetrar a una cierta profundidad de la capa inferior, de manera de asegurar la continuidad y homogeneidad entre las distintas capas.
CURADO DEL HORMIGÓN
· CURADO DEL HORMIGÓN -NCH 170
· El fin del curado tiene por objetivo mantener las condiciones de temperatura junto con la humedad del hormigón por el periodo de tiempo que se requiera, para que el hormigón alcance todas sus propiedades, se debe iniciar tan pronto como las operaciones de colocación del hormigón lo permitan o las condiciones ambientales lo hagan necesario.
· MÉTODOS DE CURADO 
Existen distintos métodos que se pueden usar para realizar el curado del hormigón, los que se pueden usar en forma independiente o combinados. Entre los métodos que existen puedo mencionar los que están a continuación:
· El Agua nebulizada
· Una Llovizna tenue de agua
· Compuestos formadores de membranas de curado.
· Telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos
· Riegos permanentes
· Diques de agua
· Estanques y piscinas
· Arenas u otros recubrimientos similares los que deben mantenerse continuamente húmedos.
· CURADO POR SELLADO DE SUPERFICIE 
· Se reduce la pérdida de agua por evaporación.
· Hay menos posibilidades de que se seque antes de tiempo.
· Bastante más fácil de manipular.
· Se pueden aplicar justo después del acabado, sin haber realizado un curado inicial.
· COMPUESTOS DE MEMBRANAS DE CURADO
· Se basan en, resinas sintéticas o naturales y solventes de volatilidad elevada a T° ambiente.
· Le proporciona ventilación al hormigón.
· Forman una capa que retiene la humedad, un poco después de aplicarse.
· No son perjudiciales para la pasta de cemento
· Pueden llevar pigmentos para reflejar y para inspeccionar.