Practica Fundición en arena

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TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO 
Campus Coatzacoalcos. 
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PROCESOS DE FABRICACIÓN 
Práctica unidad 2 
FUNDICIÓN Y MOLDEO EN ARENA 
 
 
 
 
 
 
CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA 
ALUMNO: MARTÍNEZ ORTÍZ MARY CARMEN 
INSTRUCTOR: ING. MIGUEL TORRES DOMÍNGUEZ 
 
 
 
 
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PRACTICA: FUNDICIÓN Y MOLDEO EN AREA 
Nombre de la Asignatura: MTC-1022 Procesos de fabricación. 
Tema 2: Fundición, moldeo y procesos a 
fines 
Subtema: 
2.1 Introducción a la fundición 
2.2 Fundición en moldes permanentes y desechables 
2.3 Métodos especiales de fundición 
Objetivo de la Actividad: Analizar procesos de fundición y los moldes utilizados en el proceso con 
ARENA. 
Nombre del estudiante: Martínez Ortíz Mary Carmen 
Semestre: 3 Grupo: A Fecha: 06 de octubre de 2020 
 
INSTRUCCIONES: Realizar la práctica “Fundición y moldeo en arena” y entregar reporte que contenga la siguiente 
estructura propuesta: 
 
INTRODUCCIÓN A LA FUNDICIÓN 
 
El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde, 
siendo este el proceso tradicional. El tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, debido a la 
abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en la 
cual se vaciará el material fundido, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el 
metal fundido. El material del molde también debe resistir la fusión con el metal. Para la fundición con metales como 
el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo 
cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como «flotación del molde», que ocurre cuando la 
presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo 
de forma satisfactoria. 
 
FUNDAMENTO 
 
La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que 
reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde 
previamente fabricado. Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales, 
componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El material del 
molde marca en gran medida las características generales del proceso de fundición. Existen varias 
clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se utilice. 
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
• Encontrar la importancia de la fundición como proceso de manufactura en la industria. 
• Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición con molde de arena. 
• Identificar los elementos para mezclar el material a fundir. 
• Conocer el funcionamiento de calentar y fundir un metal, sus diferencias y ventajas frente al proceso 
de fundición. 
• Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición. 
 
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EQUIPO Y MATERIAL DE APOYO 
• Recipiente de moldeo 
• 2 kilos de arcilla 
• Polvos separadores (talco, yeso, polvo de sílice, petróleo, etcétera) 
• Aglutinante (Resistol, aceites vegetales, resinas sintéticas, cemento, yeso, etcétera)  1 
modelo o pieza para modelar 
• Hornillo de gas (dónde se fundirá el metal) 
• Guantes aislantes de protección 
• 2 rollos de estaño o metal a fundir 
 
PROCEDIMIENTO 
Paso 1: Procedemos a diseñar nuestros modelos de fundición, o elegir una pieza o herramienta 
mecánica con el tamaño de acuerdo con los moldes. 
 
 
Paso 2: Preparar los moldes sobre una superficie lisa. Si no se dispone de los moldes, se pueden realizar 
previamente con madera, aluminio o baldes del material que se desee en forma de cajones 
 
Paso 3: Limpiar (colar) la arena de tal manera que no tenga algún tipo de objeto que pueda obstruir el 
proceso. 
 
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Paso 4: Mezclar la arena con el aglutinante y agua (75% arena, 20% aglutinante, 5% agua 
aproximadamente). 
 
Paso 5: Agregar la mezcla de arena en el recipiente del molde y aplanar perfectamente. 
 
 
Paso 6: Introducir el modelo elegido en el interior de uno de los moldes (aproximadamente en el 
centro). Echarle unos pocos polvos separadores por encima del modelo para evitar que luego al 
quitarlo se adhiera la arena a la pieza diseñada. 
 
 
 
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Paso 8: Fundir el metal elegido en el horno o en dónde se haya fundido para posteriormente verter en 
uno de los orificios del molde, espere un tiempo aproximado de 45 min o hasta que el metal se enfríe 
 
 
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Paso 9: Retirar el molde, dando pequeños golpes, extraer la pieza, si es posible con unas pinzas. Si 
se tiene al alcance usar agua para enfriar. 
 
 
 
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RESULTADOS: 
El resultado final fue una pieza similar a la que se utilizó para crear el molde, con la única diferencia que, 
al no tener experiencia, no fui lo suficientemente ágil para introducir el metal fundido y enseguida menear 
el recipiente para que se dispersara debidamente el estaño. Siento quedó bien para ser mi primera 
práctica de este tipo. Salió algo grumosa la pieza y era más pesada que la original. 
 
CONCLUSIÓN: 
A manera de conclusión, puedo afirmar que el uso de moldes desechables es una técnica algo 
complicada, más que nada por el proceso de secado y de elaboración, que es tardado. En 
cuanto a la fundición del metal, se hizo en minutos el estaño es un material bastante fácil de 
fundir. 
BIBLIOGRAFÍA: 
Especificaciones de envío: 
Entregar reporte de práctica en formato PDF y el video del desarrollo de la práctica a través de un link 
o directamente el archivo generado. 
Fecha programada de envío: 
06/10/2020 
Fecha real de envío: 
06/10/2020 
Observaciones: 
 Video consultado: https://www.youtube.com/watch?v=Nz1jSEDm_Ww&feature=youtu.be