Cedeño_Tarea5 - Edwin (1)

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO 
2023A 
Nombre: Noemy Cedeño 
Fecha:11/06/2023 
El diagrama de uso de la temperatura para el mantenimiento preventivo y predictivo en 
una unidad de generación de vapor, como un caldero pirotubular, es una herramienta útil para 
planificar y ejecutar acciones de mantenimiento en función de las temperaturas medidas durante 
la operación del equipo. 
 
En este caso, se tiene que la temperatura normal de operación de los gases que salen por la 
chimenea es de 148 °C, mientras que la temperatura máxima antes del overhaul es de 186 °C. 
Con esta información, se puede construir un diagrama de uso de la temperatura con tres zonas: 
 
- Zona verde: corresponde a la temperatura normal de operación, es decir, entre 0 y 148 
°C. En esta zona, se pueden ejecutar acciones de mantenimiento preventivo programado, 
como la limpieza periódica de los tubos del caldero y la revisión de los equipos auxiliares 
que intervienen en la generación de vapor. 
- Zona amarilla: corresponde a temperaturas por encima de la temperatura normal de 
operación, pero aún por debajo de la temperatura máxima antes del overhaul, es decir, 
entre 148 y 186 °C. En esta zona, se deben ejecutar acciones de mantenimiento 
predictivo, como la monitorización de la temperatura y la vibración del equipo, la 
inspección visual de los tubos del caldero y la revisión del sistema de combustión. 
- Zona roja: corresponde a temperaturas por encima de la temperatura máxima antes del 
overhaul, es decir, por encima de 186 °C. En esta zona, se deben ejecutar acciones de 
mantenimiento correctivo inmediato, ya que se trata de una situación crítica que puede 
poner en riesgo la seguridad del personal y el funcionamiento del equipo. 
En conclusión, el uso del diagrama de uso de la temperatura permite planificar y ejecutar 
acciones de mantenimiento en función de la evolución de las temperaturas durante la operación 
del equipo, lo que contribuye a mejorar su fiabilidad y prolongar su vida útil. Además, permite 
identificar fallos aleatorios que pueden ocurrir durante la vida útil del caldero, como la 
acumulación de depósitos en los tubos, fugas de aire en el sistema de combustión, fallas en los 
sensores de temperatura, entre otros.