Clasificación de Procesos con Polímeros (1)

Vista previa del material en texto

INTRODUCCIÓN 
En esta investigación, analizaremos los diferentes procesos para obtener los polímeros que 
observamos en nuestro día a día, en sí el significado de la palabra polímero, algo de la 
historia de este tipo de materiales, que nos remontará desde los logros obtenidos en el siglo 
XIX, hasta las necesidades surgidas en la segunda guerra mundial, en la cual se dio un 
gran avance en esta industria. 
Ahora bien, es importante destacar que el concepto de polímero ha sufrido de cambios 
desde la concepción de dicho concepto, pues antes se le llamaba polímero a todo aquel 
compuesto con un peso molecular que fuese múltiplo del peso molecular de otro compuesto 
con la misma composición elemental. Por ejemplo, el estireno, C8H8, fue descrito como un 
polímero de acetileno, C2H2. Más tarde, se empezó a emplear a menudo ambiguamente sin 
distinguir entre los agregados moleculares sueltos y compuestos covalentes verdaderos. 
Por último, destacó la importancia que han tenido los polímeros en el desarrollo de la 
tecnología en los últimos siglos pues desde que la humanidad se emprendió en las 
investigaciones con la finalidad de elaborar polímeros de manera sintética, fue posible 
industrializar toda empresa que tuviese que ver con algún proceso que implicará uso de 
polímeros, tal es el ejemplo de la industria automotriz, donde el desarrollo de caucho 
permitió mejorar los diseños de los neumáticos que se tenían desde antes. 
CONTENIDO 
¿Qué son los polímeros? 
La palabra Polímero viene del griego: 
poli = muchos, varios 
mero = unidad de repetición o unidad fundamental 
Un polímero es una cadena de unidades de repetición o monómeros (del griego mono=uno, 
unidad) que se unen y repiten formando una macro-molécula (decenas de millones de 
unidades repetidas) o polímero. 
Existen varias clases de polímeros como los plásticos, hules y fibras. Las características 
que diferencian a los polímeros son: 
PROPIEDAD TIPOS 
El tipo de elasticidad 
 
Elastómeros y Plásticos 
El número de monómeros o unidades 
repetidas 
 
Homopolímeros, Copolímeros, 
Terpolímeros 
Tipo de comportamiento térmico 
 
Termoplásticos y Termofijos 
Cómo se ramifican sus cadenas 
 
Lineales, Ramificados, Reticulados 
Tipo de obtención Naturales y Sintéticos 
 
 
 
 
 
Por el acomodamiento de las cadenas 
moleculares 
Amorfos y Cristalinos 
Por sus propiedades físicas Comunes, Funcionales, de Ingeniería y 
Especialidades 
 
Características generales de los polímeros 
 Bajo punto de fusión, que permite procesarlo fácilmente para darle forma. 
 Baja densidad, lo cual los hace útiles en industrias como la automóvil por ser 
productos ligeros. 
 Pobre conductividad eléctrica y térmica, permite usarlos como aislantes. 
 Poca reactividad química, permite tenerlos en contacto con alimentos sin riesgos. 
 
¿Cómo se elaboran los Polímeros? 
Los polímeros se elaboran de diferentes fuentes de materia prima, esta puede ser de fuente 
natural como la celulosa, el etanol mejor conocido como alcohol etílico, el hule, etc. 
Haciendo un hincapié en los polímeros naturales se podrían definir como: aquellos 
provenientes directamente del reino vegetal o animal, como la seda, lana, algodón, 
celulosa, almidón, proteínas, caucho natural (látex o hule), ácidos nucleicos, como el ADN, 
entre otros. 
La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean 
para hacer telas y papel. 
La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. 
La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo de polímero natural. 
El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros 
naturales importantes. 
Sin embargo, antes de entender un polímero es importante entender cómo se forma y esto 
es a partir de moléculas. 
Una molécula es un grupo eléctricamente neutro de dos o más átomos unidos por enlaces. 
Las moléculas se distinguen de los iones por su falta de carga eléctrica. 
Los átomos más comunes formando resinas plásticas son 3: carbono, cuyo símbolo químico 
es C con 4 enlaces, Hidrógeno, cuyo símbolo químico es H y tiene un enlace y Oxígeno, 
cuyo símbolo químico es O con 2 enlaces. 
 
 
 
 
 
Existen otros átomos menos comunes como el cloro (Cl) que es un elemento importante en 
la molécula del PVC. 
El carbono es posiblemente el átomo más importante en la formación de las resinas 
plásticas ya que forma lo que viene siendo la columna vertebral tomando 2 enlaces para 
unirse un carbón con otro y dejando 2 enlaces para unirse a otros átomos. 
Los polímeros se elaboran de diferentes fuentes de materia prima, esta puede ser de fuente 
natural como la celulosa, el etanol mejor conocido como alcohol etílico, el hule, etc. 
Gas Natural y Carbón: 
El gas natural es una fuente de materia prima en la elaboración de polímeros de este se 
desprende el etileno del que se forma el polipropileno y el metano que se transforma en 
formaldehido del que se elaboran las resinas fenólicas. 
Del alquitrán se consigue el benceno, que se transforma a fenol que finalmente se puede 
transformar en poliuretano y poliestireno. 
Del coque se extrae el acetileno del cual también se puede utilizar para conseguir etileno y 
producir polietileno y cloruro de vinilo para producir cloruro de polivinilo, mejor conocido 
como PVC por sus siglas en inglés. 
Petróleo: 
Del petróleo se extrae la nafta, esta tal vez es la fuente más importante de materia prima 
en la elaboración de polímeros, a continuación, un esquema de todos los productos 
derivados del petróleo en dónde se puede observar la base de varios polímeros comunes 
en el mercado. 
El carbono es posiblemente el átomo más importante en la formación de las resinas 
plásticas ya que forma lo que viene siendo la columna vertebral tomando 2 enlaces para 
unirse un carbón con otro y dejando 2 enlaces para unirse a otros átomos. 
En el siguiente ejemplo podemos ver la molécula del etileno (CH2=CH2), estas moléculas 
al ser sometidas a presión y temperatura dentro de un reactor, se unirán formando el 
polímero de polietileno, a este proceso se le conoce como polimerización. 
La Nafta se somete un proceso químico llamado craqueo o cracking por el cual se quiebran 
sus moléculas para así producir compuestos más simples como los del esquema de arriba. 
Polimerización: 
Una vez que se tienen los monómeros se procede a la polimerización, existen diferentes 
tipos de reacción de polimerización, aquí una lista de los más comunes: 
Polimerización en Cadena – Un monómero es activado y la polimerización se propaga por 
activación de los monómeros vecinos. El proceso es muy rápido y polímeros de alto peso 
molecular se pueden lograr rápidamente por este proceso. 
Polimerización por Pasos – Mecanismo en el cual monómeros bi-funcionales o 
multifuncionales reaccionan para formar primero dímeros, luego trímeros, oligómeros y 
 
 
 
 
 
finalmente polímeros de cadena larga. Polímeros que se producen en pasos entre otros 
son los poliésteres, poliamidas (nylon) y poliuretanos. 
Polimerización Interfacial – Es un tipo de polimerización en pasos en donde la 
polimerización ocurre en una interface entre la solución acuosa que contiene uno de los 
monómeros y una solución orgánica con el segundo monómeros. El polímero más común 
hecho por este método es la poliamida (nylon), en donde la diamina y el cloruro diácido 
reaccionan para formar la poliamida y ácido clorhídrico. 
Polimerización en Masa – Se da la agregar un iniciador o catalizador a un monómero en 
estado líquido. Este iniciador se disuelve en el monómero. La reacción se inicia al calentar 
o exponer a radiación. Conforme la reacción ocurre la mezcla se torna más viscosa, la 
reacción es exotérmica y puede producir un amplio rango de masas moleculares. 
Polimerización por Emulsión – La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización 
radical que generalmente comienza conuna emulsión incorporando agua, monómero y un 
tenso-activo (surfactante). El tipo más común de polimerización en emulsión es una 
emulsión de aceite en agua, en la que las gotitas de monómero (el aceite) se emulsionan 
(con tenso-activos) en una fase continua de agua. También se pueden usar polímeros 
solubles en agua, tales como ciertos alcoholes polivinílicos o hidroxietil-celulosas, para 
actuar como emulsionantes o estabilizadores. El nombre de “polimerización en emulsión” 
es un nombre inapropiado que surge de un error histórico. En lugar de producirse en gotitas 
de emulsión, la polimerización tiene lugar en las partículas de látex que se forman 
espontáneamente en los primeros minutos del proceso. 
Las partículas se pueden detener de coagularse entre sí porque cada partícula está 
rodeada por el tenso-activo (‘jabón’); la carga sobre el tenso-activo repele otras partículas 
electrostáticamente. Cuando se usan polímeros solubles en agua como estabilizadores en 
lugar de jabón, la repulsión entre partículas surge porque estos polímeros solubles en agua 
forman una “capa ramificada” alrededor de una partícula que repele a otras partículas, ya 
que empujar las partículas juntas implicaría comprimir estas cadenas. 
Mecanismo 
Se dispersa (emulsiona) un monómero en una solución de surfactante y agua formando 
gotitas relativamente grandes de monómero en agua. 
El exceso de surfactante crea micelas en el agua. 
Pequeñas cantidades de monómero se difunden a través del agua hasta la micela. 
Se introduce un iniciador soluble en agua en la fase acuosa donde reacciona con el 
monómero en las micelas. 
El área superficial total de las micelas es mucho mayor que la superficie total de las gotas 
de monómero, por lo tanto, el iniciador reacciona típicamente en la micela y no en la gotita 
de monómero. 
 
 
 
 
 
El monómero en la micela se polimeriza rápidamente y la cadena en crecimiento termina. 
En este punto la micela hinchada de monómero se ha convertido en una partícula de 
polímero. 
Más monómero derivado de las gotitas se difunde a la partícula en crecimiento, donde más 
iniciadores eventualmente reaccionarán. 
Finalmente, las gotitas de monómero libre desaparecen y todo el monómero restante se 
encuentra en las partículas. 
Dependiendo del producto en elaboración y del monómero, se pueden añadir continua y 
lentamente más monómero e iniciador para mantener sus niveles en el sistema a medida 
que crecen las partículas. 
La polimerización en emulsión se utiliza para fabricar varios polímeros comercialmente 
importantes. Muchos de estos polímeros se utilizan como materiales sólidos y deben 
aislarse de la dispersión acuosa después de la polimerización. En otros casos, la dispersión 
misma es el producto final. Una dispersión resultante de la polimerización en emulsión es 
a menudo llamada látex (especialmente si se deriva de un hule sintético) o una emulsión 
(aunque “emulsión” se refiere estrictamente a una dispersión de un líquido inmiscible en 
agua). 
Polimerización por Suspensión – Esta es una polimerización radical heterogénea que utiliza 
agitación mecánica para mezclar un monómero o mezcla de monómeros en una fase 
líquida, como el agua, mientras que los monómeros se polimerizan van formando esferas 
de polímero. 
Este proceso es usado en la producción de varias resinas comerciales tales como el cloruro 
de polivinilo (PVC), resinas estirénicas tales como el poliestireno, poliestireno expandido, 
poliestireno de alto impacto, así como poli-estireno acrilonitrilo y polimetil metacrilato (mejor 
conocido como acrílico). 
Polimerización por Condensación – Esta es una reacción química de crecimiento por pasos, 
en la que se combinan dos o más monómeros (moléculas pequeñas), con la formación de 
un sub-producto cada que se unen dos monómeros. En muchos casos, este sub-producto 
es agua u otra sustancia simple. A esta reacción se le conoce como reacción de 
condensación. 
A diferencia de los polímeros de condensación, los de adición no pierden estos átomos 
debido a que se forman de monómeros insaturados. 
Los polímeros de condensación incluyen a las poliamidas (nylon), los poli acetales 
(acetales, POM) y los poliésteres. 
El tipo de producto resultante depende del número de grupos funcionales que pueden 
reaccionar en el monómero. Los monómeros con sólo un grupo reactivo terminan una 
cadena en crecimiento, y por lo tanto dan productos finales con un peso molecular más 
bajo. 
 
 
 
 
 
 
PROCESOS DE MOLDEO 
En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que participan 
en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico. Hay varios procesos 
de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido dividirlos en proceso de 
moldeo para los procesos que requieren un molde o proceso de extrusión para los que 
requieren un dado y el proceso es continuo. 
Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos de los más 
utilizados o comunes: 
1. MOLDEO POR INYECCIÓN 
1.1 CO-INYECCIÓN Y BI-INYECCIÓN 
2.1 SOBREMOLDEO 
2. MOLDEO POR COMPRESIÓN 
3. MOLDEO ROTACIONAL O ROTOMOLDEO 
Todos los procesos de transformación observan tres fases: 
1. Plastificación: Es el proceso por el cual el 
material pasa del estado sólido al estado 
plástico utilizando para ello energía calorífica. 
La temperatura a la cual se funde el polímero 
se le llama punto de fusión y su desarrollo es 
diferente entre los polímeros amorfos y los 
cristalinos. 
La plastificación ocurre dentro de un equipo 
llamado unidad de plastificación la cual en 
general está formada por un cañón o cilindro 
con un tornillo interno encargado de la fricción 
y presión. 
Un buen proceso de plastificación se basa en 
la calidad de la masa fundida la cual es 
fundamental para formar una pieza. 
2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa 
fundida pasa de la unidad de plastificación hacia el 
espacio geométrico definido por la herramienta de 
formación la cual puede ser un molde o un dado 
dependiendo el proceso. 
 
3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa 
fundida y formada pierde energía calorífica por conducción a 
través de la herramienta solidificándose como producto final. 
 
 
 
 
 
 
Tipos de moldeo 
Moldeo por Inyección 
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para la producción de piezas mediante 
la inyección de material en un molde. 
La resina en forma de gránulos se alimenta por medio de una tolva a un cilindro (cañón) 
calentado con un tornillo (husillo) interno que funde y plastifica el plástico por medio de calor 
y fricción para luego inyectarlo a presión en las cavidades de un molde, donde se enfría y 
se solidifica a la configuración de las cavidades del molde. 
El moldeo por inyección consiste en la inyección de alta presión de la materia prima en un 
molde que da forma el polímero en la forma deseada. Los moldes pueden ser de una sola 
cavidad o múltiples cavidades. En moldes de cavidades múltiples, cada cavidad de 
preferencia debe ser idéntica para que esté balanceado, pero también los hay con múltiples 
geometrías para formar un set durante un solo ciclo. Los moldes se hacen generalmente 
de aceros para herramientas, pero los aceros inoxidables y moldes de aluminio son 
adecuados para ciertas aplicaciones. 
El colchón es de aproximadamente 10% del volumen total de disparo y permanece en el 
cañón al término del disparo para evitar que el tornillo pegue con el frente del cañón. 
El proceso se divide en varias etapas: 
 Inyección del material en el cual el tornillo avanza al frente inyectando el material 
fundido al molde a través de la boquilla del cañón. 
 Sostenimiento: una vez que llega el tornillo al frente se mantiene estático en esta 
posición por varios segundos oponiendo presión a la resina en las cavidades del 
molde mientras esta se enfría. 
 Enfriamiento: una vez queel punto de inyección de las cavidades ha solidificado el 
tornillo puede retraerse. El enfriamiento está compuesto de dos partes: el tiempo de 
retracción del tornillo también conocido como tiempo de carga o dosificación ya que 
el tornillo jala más material de la tolva para prepararlo y un tiempo extra también 
conocido como tiempo de seguridad con el que el moldeador se asegura de que el 
material esté lo suficientemente solidificado para abrir el molde. 
 Expulsión: una vez que el molde se abre las piezas son expulsadas del mismo por 
acción mecánica (expulsores) o por aire. 
 Cerrado del molde: en este momento vuelve a comenzar el ciclo con la inyección 
del material. 
Debido al acomodo molecular que lleva la solidificación de las resinas cristalinas, así como 
su punto de fusión los tiempos en el ciclo de moldeo son diferentes para resinas cristalinas 
que para resinas amorfas. Algo muy característico es el tiempo de sostenimiento en donde 
el tornillo se mantiene al frente ejerciendo presión sobre la cavidad hasta lograr por un lado 
que la resina logre su acomodo molecular y por otro que el punto de inyección se enfríe. 
En su mayoría las resinas cristalinas requieren que el molde esté caliente para lograr este 
acomodo molecular. Las piezas con resinas cristalinas por esta razón no pueden ser de 
 
 
 
 
 
paredes muy gruesas ya que de otra forma habría mucha deformación, rechupe e 
inestabilidad dimensional. 
 
En el caso de las resinas termoestables o termofijas, típicamente dos componentes 
químicos diferentes se inyectan en el cañón. Estos componentes comienzan 
inmediatamente reacciones químicas irreversibles que eventualmente retícula el material 
en una única red conectada de moléculas. 
El Molde de Inyección 
El molde es la herramienta fundamental en el moldeo por inyección, es en donde el plástico 
entra fundido en la cavidad con la forma que tomará una vez que se enfríe, y se conforma 
de una serie de elementos importantes, como la cavidad para la colada (canal de plástico 
que se forma al llenar la cavidad de la pieza), los pines expulsores de las piezas, la colada 
y el bebedero (parte de plástico que se forma posterior a la nariz de la unidad de inyección, 
a la entrada del molde), así como partes de sujeción y otras de expulsión, aquí un diagrama: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Co-Inyección 
El moldeo por co-inyección es un proceso en el que dos 
o más polímeros diferentes se laminan juntos mediante 
moldeo por inyección. Estos polímeros pueden ser 
idénticos, excepto por el color o la dureza, o pueden ser 
de diferentes tipos de polímeros. Cuando se utilizan 
polímeros diferentes, estos deben ser compatibles 
(soldarse) y se fundir aproximadamente a la misma 
temperatura. 
Bi-Inyección 
La bi-inyección es la variante más sencilla de moldeo por 
inyección de dos componentes desde el punto de vista de 
la máquina y el molde en la que la cavidad se llena 
simultáneamente con los dos componentes distintos que 
proceden de dos puntos diferentes de inyección. La 
problemática de esta técnica es que al inyectar dos 
componentes distintos la línea de soldadura, que se 
produce por el encuentro de dichos componentes, queda 
un poco descontrolada. 
Sobre-Moldeo 
Es el moldeo por inyección donde un material que se 
inyecta sobre una pieza o inserto del mismo u otro 
material. 
El moldeo en 2 pasos es un tipo de sobre-moldeo en 
donde el inserto está hecho del mismo material. La 
segunda inyección puede cubrir todo el inserto o sólo 
ir en un par de superficies seleccionadas. 
Moldeo por Compresión 
El moldeo por compresión es un proceso 
de formado de piezas en el que el polímero, 
en polvo o masilla, es introducido en un 
molde abierto y caliente al que luego se le 
aplica presión para que el material adopte 
la forma del molde y con el calor reticule. 
El molde se cierra aplicando fuerza por la 
parte de arriba, se aplica presión para 
forzar el material a estar en contacto con 
todas las áreas del molde, mientras que el calor y la presión se mantienen hasta que la 
resina se ha curado (reticulado). 
 
 
 
 
 
Aunque el moldeo por compresión se puede utilizar tanto para resinas termofijas como 
termoplásticas, hoy en día casi todas las aplicaciones son con resinas termofijas y para 
algunos compuestos avanzados con resinas termoplásticas. 
Moldeo Rotacional 
El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es un 
proceso para resinas termoplásticas para 
producir partes huecas que consiste en un 
molde hueco y caliente que se llena con 
una carga o peso de material en polvo o 
líquido que posteriormente se le hace girar 
lentamente (por lo general en torno a dos 
ejes perpendiculares) en un horno 
haciendo que el material reblandecido se 
disperse y se adhiera a las paredes del 
molde. A fin de mantener un espesor 
uniforme en toda la parte, el molde continúa girando en todo momento durante la fase de 
calentamiento y para evitar que se hunda o deforme también gira durante la fase de 
enfriamiento. El proceso es lento y restringido a un pequeño número de los plásticos. 
Extrusión 
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con un perfil de sección transversal 
fija en donde un material es empujado o jalado a través de un dado con la sección 
transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso sobre otros procesos de 
fabricación son su capacidad de crear secciones transversales muy complejas y trabajar 
con materiales frágiles (quebradizos) ya que el material sólo se somete a esfuerzos de 
compresión y de fricción. También forma partes con un excelente acabado superficial. 
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente una pieza indefinidamente 
larga) o semi-continua (produciendo muchas piezas). El proceso de extrusión se puede 
hacer con el material caliente o frío. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Co-Extrusión 
En la práctica muchas películas, láminas, 
tubos y otras formas son extruídas con 
varias capas; esto permite la optimización 
de una amplia gama de propiedades, tales 
como barrera al oxígeno, resistencia 
mecánica, etc. Esto se logra por co-
extrusión la cual consiste en poner dos o 
más extrusores alimentando un mismo 
dado que une las diferentes capas 
extruídas. 
La dificultad principal de coextrusión es unir las capas para que unan sus propiedades, esto 
se logra mediante capas adhesivas intermedias que unen dos resinas que no son 
compatibles, esto es crítico de otra forma la estructura se separaría. 
Formación de Compuestos (Compounding) 
La elaboración de compuestos por extrusión o compounding (por su término en inglés), 
consiste en la preparación de formulaciones de plástico mezclando aditivos y/o cargas 
con uno o más polímeros, estas mezclas se dosifican generalmente a través de 
alimentadores o tolvas al extrusor en donde las resinas plásticas se funden permitiendo 
que las cargas y aditivos queden distribuidos a lo largo de sus redes moleculares 
formando el compuesto. 
PROCESOS DE SOPLADO 
En Procesos de Moldeo y Procesos de Extrusión hablamos de las fases que observan las 
resinas plásticas para su transformación en piezas o perfiles sin embargo dentro de estos 
procesos hay una tercera variable que es soplar las partes durante o posterior a su 
procesamiento o mientras el polímero esté en estado fundido. 
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación para moldear piezas huecas de pared 
delgada y uniforme. En general, hay cuatro tipos principales de moldeo por soplado: 
 Extrusión Soplado (EBM) 
 Inspirado en el vidrio 
 Inyección Soplado (IBM) 
 Inyección Estirado Soplado (ISBM) 
 Soplado, Llenado y Sellado (BFS por sus siglas en inglés, Blow, Fill and Seal) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conclusiones 
Antes de comenzar a desarrollar esta tarea de investigación no tenía idea de lo complejo 
que fue para la humanidad tener la capacidad de solventar el alto uso quele damos a los 
polímeros actualmente, pues es cuestión de analizar los diversos tipos de polímeros que se 
sintetizaron con la finalidad de dejar depender de la celulosa natural, de hecho un dato que 
me fascinó, hablando de los polímeros que terminaron siendo un fracaso, encontramos los 
diversos hules que Alemania intento sintetizar a mediados de la primera guerra mundial, 
dichos polímeros claramente eran inferiores a los obtenidos de forma natural. 
Y haciendo énfasis en la historia que hay detrás de los polímeros me encontré con el 
increíble dato de que en su principio se le nombró polímero a todo aquel compuesto con un 
peso molecular que fuera un múltiplo del peso molecular de otro compuesto con la misma 
composición elemental, en su momento tuvo bastante lógica, pero conforme fueron 
surgiendo nuevos compuestos la comunidad científica noto que los polímeros eran algo 
más de lo que tenía contemplado. Así llagaría Carothers definiendo los polímeros por el 
siguiente principio: “Un polímero tiene una estructura que puede estar representada por -R-
R-R-R-R-, en donde R es un radical que, en general, no es capaz de una existencia 
independiente”. Con ese razonamiento obtuvimos el significado actual de la palabra 
polímero. 
Las fuentes a las que se acude de manera más común para la obtención de las materias 
primas para la elaboración de polímeros son: el gas natural, el carbón y el petróleo. 
Por medio de la destilación del petróleo se obtiene la NAFTA, materia prima que se emplea 
para usar los compuestos (Etano, Etileno, Propano, Butadieno. Isobutadieno). 
Ya cando se tienen listos los monómeros (compuestos básicos), se procede a la 
polimerización, que no es más que formar largas cadenas con los compuestos básicos, 
cabe destacar que existen diferentes tipos de polimerización. 
Ahora lo que concierne a la materia de procesos de fabricación, es lo que hace a partir de 
la obtención de los diversos tipos de polímeros, y para maquinarlos y manufacturarlos se 
siguen (por decir algo en forma general), tres procesos diferentes que se podrían englobar 
como: (proceso de moldeo, proceso de extrusión y el proceso de soplado). 
En el proceso de moldeo, encontramos una serie de diferentes maneras de conseguir 
añadir el polímero en estado primario en un molde diseñado de un material que cuente con 
mejor resistencia, térmica, con mayor dureza y fácil de seguir empleando, claramente hablo 
de metal, en fin, después de seleccionar el método para moldear el polímero que mejor se 
aplique a nuestra situación procedemos a la extrusión, en este proceso básicamente se 
añaden unas cuantas variaciones del polímero ingresado en el molde para mejorar las 
propiedades hasta un punto en el que se puede considerar óptimo para su respectivo uso, 
cabe destacar que también se realizan ciertos esfuerzos, (térmicos y de presión), para dar 
ciertos acabados en el polímero dentro del molde. 
Dependiendo del tipo de polímero que se esté desarrollando, conoceremos el momento en 
el que se empiece a enfriar el material, para que esté listo y después desmoldar. Me 
asombro conocer que existe un tipo de soplado que ahorra una gran cantidad de tiempo, 
 
 
 
 
 
pues este se realiza simultáneamente con el proceso de destrucción, por otro lado, tenemos 
procesos obtenidos a partir de la ingeniería concurrente. Y si, hablo del soplado de 
inspirado, en el vidrio, como se darán una idea este proceso es el más antiguo y aun así 
sigue siendo de los más empleados en la industria. 
Por ultimo ya se desmolda el producto, para después preparar para ser comercializado y 
así es como llegan los vasos al libro del fuller. 
Antes de concluir destacó que la necesidad es la mejor musa para el desarrollo, pues 
históricamente los mejores avances en esta industria se dieron a mediados y un poco 
después de que ocurrirse la segunda guerra mundial, teniendo a estados unidos como uno 
de los países que incentivo más estas investigaciones ya que con un enemigo ubicado en 
posición tan estratégica como Japón, el ingreso de materias primas y mercancías se vio 
mermado. Orillándolo a sacar cosas nunca antes vistas. 
Hoy en día la necesidad más grande es el buscar cumplir la sustentabilidad, justo por ahí 
se están orillando las nuevas investigaciones en esta industria, ya sea para desarrollar 
polímeros más fáciles de descomponerse en la naturaleza, en dado caso que dejen una 
huella menos arcada en el medio ambiente. 
Bibliografías 
 
 
 
PROCESOS DE SOPLADO 
En el texto: (Procesos de Soplado, 2021) 
Bibliografía: Todoenpolimeros.com. 2021. Procesos De Soplado. [online] Available at: 
<https://todoenpolimeros.com/procesos-de-soplado/> [Accessed 16 January 2021]. 
 
POLIMEROS NATURALES, USOS Y EJEMPLOS - OREJARENAJAIMESDIANA 
En el texto: (Polimeros Naturales, Usos y ejemplos - orejarenajaimesdiana, 2021) 
Bibliografía: Sites.google.com. 2021. Polimeros Naturales, Usos Y Ejemplos - Orejarenajaimesdiana. [online] 
Available at: <https://sites.google.com/site/orejarenajaimesdiana/polimeros-naturales-usos-y-ejemplos> 
[Accessed 16 January 2021]. 
 
POLÍMERO - ECURED 
En el texto: (Polímero - EcuRed, 2021) 
Bibliografía: Ecured.cu. 2021. Polímero - Ecured. [online] Available at: 
<https://www.ecured.cu/Pol%C3%ADmero#:~:text=El%20polietileno%20es%20un%20pol%C3%ADmero,mol
%C3%A9culas%20m%C3%A1s%20peque%C3%B1as%20llamadas%20mon%C3%B3meros.> [Accessed 16 
January 2021]. 
En lo personal está página me 
pareció excelente, gracias a que 
abarca todo lo referente a los 
polímeros, hasta me dan ganas de 
comprar su libro, evidentemente 
analice otras páginas buscando 
analizar la legitimidad.