Aplicaciones del Máquinado No convencional (1)

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Institución: Tecnológico de la laguna
Carrera: Mecatrónica
Materia: Procesos de fabricación
Docente: IVETH ROCIO FLORES DE LA CRUZ
Alumno: Eduardo Antonio Rodríguez Guerra
Matricula: 19131252
Aplicaciones del Máquinado No convencional
Fecha de entrega: 10 de diciembre de 2020
ÍNDICE
Maquinado por electrodescarga	2
Rectificado por electrodescarga	3
Corte de alambre por electrodescarga	3
Maquinado electroquímico	4
Mecanizado electroquímico	4
Fotograbado	6
Corte por chorro de agua	6
Fresado químico	7
Arco de plasma	7
Láser	8
Haz de electrones	9
Ultrasónica	9
Bibliografía	9
Maquinado por electrodescarga
A modo de ejemplo se puede citar el agujereado de las boquillas de los inyectores en la industria automotriz, así como en la fabricación de moldes y matrices para procesos de moldeo o deformación plástica.
- Estampas de forja.
- Moldes de inyección.
- Elementos de troqueles.
- Útiles y herramientas en general.
Rectificado por electrodescarga
VENTAJAS
- Proceso muy popular y conocido.
- Independiente de la dureza del material.
- Posibilidad de geometrías muy complejas.
- Elevada precisión.
- Excelente rugosidad.
APLICACIONES
- Estampas de forja.
- Moldes de inyección.
- Elementos de troqueles.
- Útiles y herramientas en general.
- Matrices de corte
- Hileras de extrusión
- Con las respectivas adaptaciones este proceso de maquinizado lo encontramos en las industrias, nuclear, aviación, etc. 
Es importante destacar que existen dos tipos básicos de procesos de electroerosión:
I. Electroerosión por penetración.
II. Electroerosión por hilo.
Corte de alambre por electrodescarga
También conocido como electroerosión por hilo:
En la electroerosión por hilo se utiliza un hilo metálico (electrodo) para cortar un contorno programado en una pieza. Es similar al corte de contornos con una sierra vertical de cinta. Por ende, sus aplicaciones entran en el mismo plano que las de su hermano Rectificado por electrodescarga.
Maquinado electroquímico
En el mecanizado electroquímico se crea una corriente de electrones desde la herramienta (electrodo negativo) hasta la pieza (electrodo positivo) a través de un líquido electrolítico que actúa como conductor de corriente.
Las aplicaciones del mecanizado electroquímico son las relacionadas con el mecanizado de cavidades de formas complejas en materiales de alta resistencia. Mediante este proceso se fabrican álabes para turbinas, boquillas de inyección, engranajes, orificios de pequeño diámetro y gran profundidad, etc. Este tipo de piezas van destinadas a los sectores aeroespacial, automoción, médico y electrónico fundamentalmente.
Mecanizado electroquímico
APLICACIÓN INDUSTRIAL
Debido al carácter innovador y los numerosos beneficios materiales y de mecanizado pECM, la tecnología prevé en una amplia aplicación inter-industrial. Hasta la fecha, ECM Technologies ha investigado y desarrollado para la mayoría de las industrias pesadas. A continuación, podrá ver algunos de las aplicaciones comunes de productos mecanizados con pECM, ordenadas por industria, y por qué la tecnología es particularmente adecuada para ellas.
Aeroespacial
PECM es especialmente apto para satisfacer la demanda de mecanizar geometrías complejas y nuevas aleaciones exóticas de esta industria.
Ejemplos de aplicación: palas y álabes de turbina en motores de reacción y turbinas de gas, engranajes, inyectores, difusores, válvulas y válvulas de admisión.
Automovilística
Ejemplos de aplicación: turbocompresores, engranajes, sistemas de combustible, sistemas de frenado, sistema lubricación, pistones, cigüeñales, logotipos de marca.
Biomédica
La precisión y capacidad de acabado superficial de pECM hace que sea una técnica muy adecuada para aplicaciones médicas.
Ejemplos de aplicación: implantes artificiales (p.ej. prótesis de cadera), instrumentos quirúrgicos, bisturíes, sierras y taladros quirúrgicos, pinzas, herramientas hospitalarias (p.ej. piezas de una máquina de radiación).
Energía & Offshore
Por medio de pECM, se puede cumplir perfectamente con los requisitos del plano interno y la complejidad de formas de los productos de esta industria.
Ejemplos de aplicación: la petroquímica, la producción de petróleo & gas (p.ej. turbinas de gas, molinos de viento, etc.), instalaciones de perforación, componentes para motores de turbina: pilas de combustible, válvulas, inyectores y bombas.
Química
Con pECM no hay tensión mecánica o incluso térmica sobre la pieza a mecanizar, por lo que es muy adecuado para aplicaciones de la industria Química.
Ejemplos de aplicación: micro-reactores, micro-intercambiadores de calor, etc
Industria Naval
El proceso pECM es muy adecuado para una variedad de aplicaciones en la industria naval, como aplicaciones de motor y turbocompresor. El uso de productos mecanizados con pECM puede ahorrar combustible y, por lo tanto, resultar más económico a largo plazo.
Ejemplos de aplicación: paletas de compresor, hélices y propulsores (para turbocompresores), generadores silenciosos (motores de barco).
Maquinas Herramienta
Las capacidades de moldeado de la forma completa y del acabado de superficie de pECM hacen que sea adecuado para una variedad de aplicaciones máquina herramienta (p.ej. Soldadura láser).
Fotograbado
Este proceso puede ofrecer alternativas económicas al estampado, punzonado, corte por láser o chorro de agua, o mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para piezas de precisión de calibre delgado. 
Las piezas de calibre delgado (menos de 0,050 pulg. (1,3 mm)) en una amplia gama de aleaciones son candidatas para el fotograbado. Las aplicaciones industriales incluyen pantallas y mallas finas, aberturas y máscaras, rejillas de baterías, componentes de celdas de combustible, sensores, resortes, membranas de presión, disipadores de calor, elementos calefactores flexibles, circuitos y componentes de RF y microondas, bastidores de conductores de semiconductores, laminaciones de motores y transformadores, juntas metálicas y sellos, protectores y retenedores, contactos eléctricos, codificadores y cortadores de luz, protectores EMI / RFI, joyas y arandelas.
Corte por chorro de agua
VENTAJAS
- No se producen alteraciones térmicas ni químicas en la pieza.
- Proceso ecológico, adecuado para alimentos.
APLICACIONES
- Corte de metales, composites, vidrio, etc. en espesor hasta 200mm
- Taladrado de materiales duros.
- Mecanizado de cavidades.
- Limpieza de piezas en general.
- Plásticos.
- Textiles y cuero.
- Cartón.
- Placas de circuitos impresos.
- Alimentos (congelados, pizzas, etc.).
Fresado químico
Las aplicaciones principales de este proceso son: el grabado de metales, el rebabado, y la producción de superficies especiales para la industria de la microelectrónica. También se ha venido usando para eliminar peso de placas de material en la industria aeroespacial.
Las partes de la pieza que no se quieran eliminar se deben cubrir mediante un material denominado "enmascaramiento". El material del "enmascaramiento" no reacciona con el reactivo químico, y por eso protege las zonas de la pieza que no se deben mecanizar. En la figura ampliable se muestra una imagen del proceso.
Arco de plasma
Antes de comenzar a citar algunas de las aplicaciones de este proceso de maquinado destacó lo siguiente que hoy en día, el corte por plasma es el sistema de corte que experimenta mayor crecimiento en la industria, en talleres de servicios y en general en todo lugar en el que se requiere el corte de metales, gracias a la velocidad y a la precisión del corte.
La empresa relyon (dedicada a la manipulación del cuarto elemnto descubierto a mediados del siglo pasado), destaca algunas de las aplicaciones que le dan a este proceso de maquinado, como:
· Limpieza de los metales, vidrio y plásticos
· Activación de la superficie y funcionalización para aumentar la humectabilidad
· Recubrimiento para las nuevas propiedades de la superficie
· Plasma apoyado procesos de laminación
· Plasma apoyado uniones adhesivas sellado reducción inducida plasma de superficies metálicas
· Blanqueo de textiles sin el usode productos químicos esterilización de plasma de telas
· Tratamiento de los alimentos de calidad y aumento de la vida útil
· Esterilización de materiales plásticos térmicamente sensibles
· Moldeo por inyección multicomponente
Láser
Dado que un haz de rayos láser origina una línea recta de luz, es posible utilizarla como guía en el tendido de tuberías, para definir techos o paredes completamente planos en los trabajos de construcción o para medir distancias, calculando el tiempo que tarda la luz en ir y volver al objetivo a medir. Por otra parte, el rayo láser proporciona gran definición, lo que permite utilizarlo en las impresoras de los ordenadores. La grabación de imágenes en tres dimensiones se basa, asimismo, en el empleo de dos rayos láser, uno de los cuales da directamente en la película, mientras el segundo rebota en el objeto que se desea fotografiar. En el ámbito de la medicina, los bisturís cauterizantes recurren también a la tecnología del láser, lo que permite realizar cortes muy finos de gran precisión y evita cualquier riesgo de contagio; asimismo, el láser cauteriza de manera inmediata, alejando el peligro de hemorragias.
El mecanizado láser permite la creación de cavidades para aplicaciones tan diversas como moldes técnicos de precisión, técnica médica, electrónica y moldes de semiconductores, micro tecnología, construcción de prototipos.
La tecnología del mecanizado por láser posibilita el mecanizado de figuras y piezas pequeñas dimensiones, permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeño diámetro, es decir, formas geométricas que no es posible o es muy costoso obtener mediante procesos convencionales. permite el procesado de casi todo tipo de materiales, independientemente de su dureza o maquinabilidad. Los resultados obtenidos varían de un material a otro debido a sus propiedades físicas, pero en principio no se encuentra el obstáculo de la dureza. Se pueden obtener piezas a partir de fotografías, es decir, partiendo de una imagen se consigue un proceso parecido al grabado de una foto.
Haz de electrones
Las aplicaciones de este proceso son muy similares a las del mecanizado mediante rayo láser, con la salvedad de que en el mecanizado mediante haz de electrones se requiere de vacío entre la fuente emisora de electrones y la pieza a mecanizar. Por esta razón, es mucho menos utilizado que el mecanizado por rayo láser.
Por el contrario, el mecanizado mediante haz de electrones consigue unos cortes muy precisos en una amplia gama de metales: el acabado superficial es mucho mejor, y la anchura de corte es mucho más estrecha que la obtenida mediante otros procesos de corte térmico (como pudiera ser el corte mediante láser).
Cuando el haz de electrones incide en la superficie de la pieza a mecanizar, se liberan rayos X, por lo que este tipo de máquinas debe disponer de las protecciones adecuadas para su manejo.
Ultrasónica
Interacción entre una herramienta (sonotrodo) que vibra a frecuencias muy elevadas (en el rango de ultrasonidos, 20KHz) y una pasta de agua y abrasivo.
VENTAJAS
· No se producen alteraciones térmicas ni químicas de la superficie de la pieza.
· Proceso independiente de la conductividad de la pieza.
APLICACIONES
· Agujeros y cavidades de forma en materiales frágiles.
· Operaciones de pulido.
Bibliografía
Este fue el Link de la página que más me agradó y por ende tome como referencia principal:
· https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/TFM/TFM07/es_DFM_TFM07_Contenidos/website_51_haz_de_electrones.html
· http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/Proceso_Maquinado.pdf
· https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/corte-plasma-funciona-cuales-aplicaciones/
· https://www.relyon-plasma.com/aplicaciones-del-plasma/?lang=es
· https://es.qaz.wiki/wiki/Photochemical_machining#Applications
· http://electrochemicalmachining.com/es/el-proceso/processes-application
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