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Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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Medición y Aceptación de 
Cable de Fibra Óptica 
Agosto 2018 
 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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Contenido 
1. OBJETIVOS Y ALCANCES ........................................................................................................................... 4 
2. CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................... 4 
3. CLASIFICACIÓN......................................................................................................................................... 4 
3.1. MEDICIONES DE RETRODISPERSIÓN (MEDICIONES REFLECTOMÉTRICAS) ............................................ 4 
3.2. MEDICIONES DE ATENUACIÓN ............................................................................................................. 9 
3.3. MEDICIONES DE PÉRDIDA DE RETORNO (ORL) ................................................................................... 10 
4. CONSIDERACIONES PREVIAS .................................................................................................................. 11 
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................................................... 11 
4.2. LIMPIEZA E INSPECCIÓN ÓPTICA ........................................................................................................ 12 
4.3. LISTA DE EQUIPOS Y ACCESORIOS ...................................................................................................... 15 
5. MEDICIONES .......................................................................................................................................... 16 
5.1. ATENUACIÓN ..................................................................................................................................... 16 
5.2. PÉRDIDA DE RETORNO (ORL) ............................................................................................................. 19 
5.3. MEDIDAS DE RETRODISPERSIÓN (MEDICIONES REFLECTOMÉTRICAS) ............................................... 20 
6. REPORTES .............................................................................................................................................. 22 
7. PARÁMETROS EN LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................ 23 
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PROCESO CONSTRUCTIVO .......................................................................... 23 
8.1. PROCESO CONSTRUCTIVO: ................................................................................................................ 23 
8.2. INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA ....................................................................................... 24 
8.3. PLANIFICACIÓN .................................................................................................................................. 25 
8.4. CONSIDERACIONES PREVIAS A LA FASE DE INSTALACIÓN DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ..................... 27 
8.5. INSTALACIÓN AÉREA DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ............................................................................ 27 
8.6. FASE DE INSTALACIÓN DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA .......................................................................... 28 
8.7. ACTIVIDADES PREVENTIVAS .............................................................................................................. 28 
8.8. RECEPCIÓN Y PRUEBAS DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA .................................................................. 31 
8.9. DOCUMENTOS DE CONSTRUCCIÓN ................................................................................................... 32 
8.10. MEDIOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................ 32 
8.11. EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA ............................................................................................................ 33 
8.11.1. PROCESO DE EMPALME POR FUSIÓN ............................................................................................ 33 
 
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8.11.2. PRUEBAS AL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ............................................................................................ 34 
8.11.3. MÉTODO DE PRUEBA POR INSERCIÓN ........................................................................................... 34 
 
 
 
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1. OBJETIVOS Y ALCANCES 
El presente procedimiento técnico establece los pasos a seguir en la ejecución 
de las mediciones en las fibras ópticas. 
Este procedimiento es aplicado por el personal encargado de la construcción, 
mantenimiento, supervisión, inspección y recepción de obras de la planta 
externa. 
 
2. CAMPO DE APLICACIÓN 
Se aplicará a la red de fibra óptica, tanto canalizada, aérea, como directamente 
enterrada, se considera las pruebas realizadas en los repartidores ópticos 
(ODF) tanto de interior como de exterior. 
 
3. CLASIFICACIÓN 
Las mediciones desde el punto de vista del método empleado se clasificarán 
en mediciones de retrodispersión y mediciones de potencia (atenuación). 
3.1. Mediciones de Retrodispersión (Mediciones 
Reflectométricas) 
Esta medida permite evaluar la continuidad en la fibra, detectar defectos, 
medir las pérdidas por empalme, pérdidas por inserción de conectores, 
atenuación en la línea y longitud de la misma. Las mediciones se realizan 
con un reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR). Su 
funcionamiento se basa en el envío periódico de pulsos luminosos a 
través de la fibra óptica y la detección de la potencia reflejada (reflexión) 
en cada punto de la misma, el resultado de esta detección, se refleja 
como una traza continua en la pantalla del OTDR. 
 
 
 
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Fuente
Láser
Haz de Luz
Partículas de
Sílica
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1. Ejemplo de OTDR 
 
 
La reflexión es producida por dos fenómenos: 
(1) Esparcimiento, llamado también efecto Rayleigh que se explica como 
la dispersión de la luz en la fibra debido a las variaciones en su 
densidad. Al pasar el haz luminoso de una densidad a otra, parte dela 
luz se dispersa y una pequeña fracción de ella regresa al OTDR 
(Figura 2). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2. El Efecto Rayleigh 
 
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(2) Efecto Fresnel. El cual ocurre cuando el pulso luminoso alcanza un 
punto que tiene una discontinuidad en el índice de refracción (como 
un abierto, una conexión, un empalme mecánico, etc.), parte de la 
energía que llega a este punto, es enviada de regreso, siendo esta 
recogida y medida por el OTDR (ver figura 3). 
 
 
 
Figura 3. El Efecto Fresnel 
 
Debido a la diferencia en los índices de refracción en el conector que 
une la fibra bajo prueba con el OTDR, se produce la primera reflexión de 
Fresnel, con su consecuente “zona muerta”, dicha zona es un intervalode tiempo que aparece después de una reflexión, debido al ancho del 
impulso luminoso y la respuesta del sistema de detección. En este 
intervalo no se puede realizar ningún tipo de medida, es por esta razón 
que cuando deban hacerse mediciones en los primeros metros de la fibra 
(por ejemplo medidas de conectores), deberá intercalarse un carrete de 
fibra de por lo menos 500m de longitud terminada en conectores en 
ambos extremos; esto se conoce como “bobina de lanzamiento”. 
En una medición reflectométrica existe un marcado compromiso entre el 
“ancho de pulso”, la resolución de la medición (que tanto son 
distinguibles dos eventos muy cercanos uno de otro) y el alcance de la 
medición (Figura 4). Esto es, a mayor ancho de pulso empleado por el 
OTDR mayor será el alcance pero menor será la resolución; a menor 
ancho de pulso mejoramos ampliamente la resolución (podremos ver 
eventos separados por pocos metros) pero probablemente no 
alcancemos a medir eventos lejanos; en ese sentido, es crucial la 
habilidad del técnico o ingeniero que realice la medición a fin de que este 
determine cuál es el ancho de pulso más pequeño que a su vez permita 
llegar hasta el extremo distante del enlace óptico. 
 
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El “estado de arte” actual de los OTDRs permite contar con un OTDR de 
última generación llamado iOLM el cual realiza automáticamente 
muchas mediciones usando muchos diferentes anchos de pulsos; luego 
tomará lo mejor de cada medición para por último construir una gráfica 
con todos los eventos existentes en este enlace. Esta técnica 
independiza la habilidad del técnico en el uso del OTDR y en la 
interpretación de las trazas reflectométricas, dejando en manos del 
instrumento el correcto gráfico de red y la correcta interpretación de los 
eventos, y todo de manera automática. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 4. 
 
En los siguientes gráficos podemos ver la diferencia visual que existe 
entre el método tradicional (Figura 5. Traza Reflectométrica Tradicional) 
y el método iOLM (Figura 6. Método iOLM). 
 
 
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Figura 5. Traza Reflectométrica Tradicional 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 6. Método iOLM 
 
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Aunque sería decisión del usuario final qué método emplear, se 
recomienda el uso del nuevo sistema iOLM, debido básicamente a su 
precisión y fácil interpretación de los resultados. 
 
3.2. Mediciones de Atenuación 
Son aquellas realizadas por un emisor óptico (fuente de luz) y un 
receptor (medidor de potencia óptica), éste último recibirá y medirá la 
potencia lumínica atenuada a través de la fibra óptica emitida por el 
primero. 
El procedimiento descrito en el presente documento se halla detallado 
plenamente en la norma TIA/EIA-526-14A “Optical Power Loss 
Measurements of Installed Multimode Fiber Cable Plant”, esta norma 
contempla varios métodos (A, B y C) dependiendo la topología de la red. 
En el presente documento describiremos el caso B, el mismo que se 
corresponde con la configuración más común de red, la cual consiste en 
que los extremos del enlace están terminados en distribuidores ópticos 
(ODFs) tal como se muestra en la figura 7. El método B es consistente 
con la ANSI/TIA/EIA-568-B. 
 
 
 
 
 
 
Figura 7. Esquema de Planta según ANSI/TIA/EIA-568-B 
 
Este método es el que lleva un menor margen de error y reemplaza a las 
mediciones de atenuación del enlace que muestra el OTDR el cual 
presenta un margen de error grande. El OTDR se empleará para las 
detecciones y mediciones de los eventos en un enlace, dejando a la 
pareja fuente de luz + medidor de potencia óptica el trabajo de 
determinar la atenuación exacta de cada uno de ellos. La exactitud de 
este procedimiento depende básicamente de la estabilidad de los 
instrumentos de medida en el tiempo transcurrido entre las dos medidas. 
 
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ORL [dB] = P incidente [dBm] – P reflejada [dBm]
Patch PanelPatch Panel
Sección de Fibra
ConnectorConnector
Patch PanelPatch Panel
Empalme
Mecánico
ORL de las Secciones 2 y 3 = 45dB
ORL del Enlace = 35dB
Sección de FibraSección de Fibra
P incidente
P reflejada
Sección 1 Sección 2 Sección 3
3.3. Mediciones de Pérdida de Retorno (ORL) 
La pérdida de retorno óptica (ORL) es la diferencia existente entre la 
potencia óptica incidente en un enlace (o una sección) y la potencia que 
este enlace regresa hacia la fuente (potencia reflejada). Se expresa 
como un valor positivo y en dBs. El concepto es el mismo que el de la 
reflectancia con la diferencia que esta está referida a un enlace o a una 
sección completa no a un evento en particular. Si toda la energía que se 
inyecta al enlace regresara a la fuente, entonces ORL = 0 dB (peor caso); 
por ejemplo, un ORL = 40dB es más deseable que uno de 30dB ver 
Figura 8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 8. Pérdida de Retorno Óptica (ORL). 
 
 
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4. CONSIDERACIONES PREVIAS 
4.1. Consideraciones Generales 
Las mediciones han de realizarse como norma general, tanto en 
segunda como en tercera ventana (1300nm y 1550nm respectivamente), 
las medidas en segunda ventana permiten evaluar la instalación, en 
tercera ventana los resultados de las pruebas son mas sensibles a los 
efectos de tensiones residuales y curvaturas en las fibras, lo que permite 
detectar defectos de la instalación como las macrocurvaturas, así como 
evaluar la instalación para su posible utilización con equipos de tercera 
ventana. 
Es importante conocer la longitud de onda de trabajo de los equipos, en 
general será la nominal (1300nm ó 1550nm), con una tolerancia de ± 
35nm, además, es recomendable conocer la relación existente entre la 
longitud del cable y la longitud real de las fibras ópticas dentro de él, esto 
es lo que se conoce como “factor de cableado” o “factor hélix”, dato que 
el fabricante del cable óptico debe entregar y dato que el OTDR debe 
conocer. 
Si se diera el caso que no se conoce el índice de refracción de la fibra a 
medir, se asumirá el valor de n=1,465, este dato también es ingresado 
en la memoria del OTDR y también debería ser suministrado por el 
fabricante del cable óptico. 
Las mediciones han de realizarse en ambos sentidos (tanto para las 
mediciones reflectométricas como para las mediciones de atenuación 
óptica), en el caso de las mediciones reflectométricas la traza que ha de 
ser considerada como entregable es la traza bidireccional (archivos de 
extensión .bdr) y en el caso de las mediciones de atenuación el resultado 
valedero será la media aritmética entre las mediciones realizadas de A a 
B y de B a A. 
Antes de realizar cualquier medición, se deberán configurar los equipos 
a las longitudes de onda de interés, factor hélix e índice de refracción; 
asimismo, dejar encendidos los equipos de medición por lo menos 10 
minutos antes de realizar las mediciones a fin de que estos alcancen su 
nivel adecuado de exactitud. 
En el caso del OTDR usar el pulso más pequeño que a su vez permita 
alcanzarel extremo lejano del enlace óptico. Asimismo, emplear un 
OTDR cuyo rango dinámico permita cubrir holgadamente la distancia del 
enlace a medir; usar la Tabla 1 como referencia. 
Para las mediciones tanto reflectométricas como las de atenuación han 
de emplearse jumpers ópticos de la mejor calidad posible. Existen en el 
mercado jumpers “de laboratorio” cuya calidad permite cientos de 
mediciones sin que se alteren sus propiedades físicas y de transmisión. 
 
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Un paso previo a cualquier medición es la limpieza e inspección óptica; 
este hecho es tan importante en las comunicaciones ópticas, que se ha 
considerado un item aparte para referirnos a él. 
 
Rango 
Dinámico (dB) 
Alcance aprox. a la longitud de 
Onda de 1310nm (Km) 
Alcance aprox. a la longitud de 
Onda de 1550nm (Km) 
34 62.31 115.71 
36 66.92 124.29 
37 69.23 128.57 
39 73.85 137.14 
41 78.46 145.71 
42 80.77 150.00 
43 83.08 154.29 
45 87.69 162.86 
50 99.23 184.29 
 
Tabla 1. Rango Dinámico Vs. Alcance de OTDRs 
 
4.2. Limpieza e Inspección Óptica 
Un paso fundamental e indispensable antes de cualquier medición óptica 
es la limpieza, la misma que debe estar acompañada de la respectiva 
inspección a fin de saber (y poder documentar) el estado de las 
conexiones. El núcleo de la fibra óptica monomodo es tan pequeño 
(9-10 um) que muchas de las partículas suspendidas en el aire podrían 
obstruirlo evitando el paso adecuado de la luz; otras fuentes de 
contaminación son la grasa corporal, residuos dejados por el alcohol 
isopropílico u otros solventes, etc. Si no se tiene la certeza que un 
conector óptico se haya completamente limpio (y libre de arañones), 
entonces tampoco existirá la certeza que los valores medidos sean los 
reales. 
 
Tan importante como limpiar los conectores es poder observar los 
resultados de esa limpieza (inspección), lo cual se realiza mediante el 
uso de un microscopio (ver Figura 9). Existen en el mercado 
microscopios manuales en los cuales el técnico tendría que posicionar 
su ojo en el visor del microscopio lo que podría resultar peligroso para 
su vista; es por ello, que se recomienda no usar ese tipo de microscopios 
y en cambio emplear los del tipo electrónico que mediante una pantalla 
LCD muestra las imágenes; se recomienda que el microscopio tenga un 
aumento de 400X. 
 
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Por otro lado, existen en el mercado una gran cantidad de productos 
destinados a la limpieza óptica: lapiceros con solventes, paños secos, 
paños húmedos, casetes de limpieza, aire comprimido, hisopos, etc. 
Algunos de ellos constituyen sistemas de limpieza “en seco” y otros son 
sistemas de limpieza “húmedos”; los sistemas de limpieza “húmedos” 
suelen obtener mejores resultados. Recuerde que la limpieza óptica no 
solamente está confinada a la limpieza de los conectores que 
encontramos en los extremos de los jumpers, sino que también habrá 
que limpiar los conectores hembras encontrados tanto en los equipos de 
medición como en los equipos de transmisión. Frecuentemente ocurre 
que limpiamos un conector macho (el que se haya en los extremos del 
jumper óptico) y luego al regresarlo a su lugar o al conectarlo al equipo 
de medición este se infecta con la posible suciedad presente en el 
conector hembra, esto se conoce como “contaminación cruzada”; para 
evitarla, han de limpiarse también los conectores hembras antes de 
realizar la medición. 
 
La experiencia y los costos asociados en la limpieza óptica nos han dado 
como resultado la recomendación de los siguientes métodos y artículos 
de limpieza: 
 
 Para la limpieza de los conectores machos (los que encontramos 
al extremo de los jumpers ópticos), emplear un método húmedo a 
través del uso de paños especiales (libres de pelusa) y alcohol 
isopropílico (ver Figura 10). 
 
 Para la limpieza de los conectores hembra (los que se encuentran 
presentes en los equipos de medición y de transmisión), emplear 
un limpiador tipo lapicero tal como los 85001MZ (férula de 2,5mm) 
y 85002MZ (férula de 1,25mm) (ver Figura 10). 
 
 
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Férrulas sucias
Férrula rota Férrula limpia
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 9. Inspección del Conector Óptico 
 El método de limpieza de los conectores machos consiste en 
tomar un paño para fibra, doblarlo en cuatro, verter una o dos 
gotas de alcohol sobre él, luego pasar de manera perpendicular 
sobre esta zona húmeda la férula del conector unas tres o cuatro 
veces, luego en un lado seco del mismo paño remover el residuo 
de alcohol que suele quedar en el conector; por último desechar 
el paño; recuerde: 1 paño = 1 conector. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 10. Materiales para la Limpieza Óptica 
 
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4.3. Lista de Equipos y Accesorios 
En la Tabla 2 se presenta la lista de equipos y accesorios indispensables 
para realizar las mediciones reflectométricas, de atenuación y la limpieza 
e inspección óptica. 
PRUEBA DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN 
REFLECTOMETRIA Y 
ORL 
OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) 
Trabajo en 1310nm y 1550nm. Rango 
dinámico según longitud del enlace 
más largo + 10%. 
Bobina de lanzamiento 
Empleada para poder obtener la 
atenuación del primer conector, debe 
tener una longitud mínima de 500m 
(fibra monomodo). 
ATENUACIÓN 
Fuente de Luz Láser 
Fuente de luz de 1310nm , 1550nm u 
otra, dependiendo de la longitud de 
onda que usará el sistema cuando 
entre en producción (también se 
puede emplear al OTDR como fuente 
de luz). 
Medidor de Potencia Óptica 
Medidor de gran ancho de banda, 
debe tener función de tomar 
referencia óptica. 
LIMPIEZA E 
INSPECCIÓN 
Microscopio electrónico de 400X con 
display 
Podrá emplearse una pantalla de 
mano o emplear la misma pantalla 
del OTDR. Debe contarse con los 
adaptadores adecuados para los 
conectores a inspeccionar (tanto 
macho como hebra). 
Paños libre de pelusa para limpieza óptica - 
Alcohol Isopropílico - 
Limpiador tipo lapicero para conectores 
ópticos hembra. 
Deberá estar de acuerdo al tipo de 
férula (2,5mm para conectores como 
SC, FC, ST y 1,25mm para conectores 
como el LC o MU). 
 
Tabla 2. Equipos y Materiales 
 
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5. MEDICIONES 
5.1. Atenuación 
La atenuación es la cantidad de dBs en que la señal transmitida se verá 
reducida al alcanzar el otro extremo del enlace. Esta medición se 
realizará en todos los hilos de todos los cables que terminen en cada 
ODF y en los dos sentidos. 
Para la realización correcta de las medidas de atenuación (y en general 
para cualquier medición) es indispensable tener el conocimiento previo 
de la red a medir; por ejemplo, la longitud aproximada del enlace, 
cantidad de empalmes en el tramo, tipo de empalmes, etc. esto ayudará 
a saber si las mediciones que se están realizando son las correctas o si 
existe algún problema con el equipo de medición, los jumpers de prueba 
o con el enlace mismo. 
Aquí los valores que le ayudarán a determinar el valor esperado en 
atenuación del enlace a medir y podercompararlo con el resultado 
obtenido: 
 Atenuación kilométrica en la fibra en 1310nm: 0.40dB/km 
 Atenuación kilométrica en la fibra en 1550nm: 0.25dB/km 
 Atenuación introducida por una pareja de conectores: 0.5dB 
 Atenuación introducida por un empalme mecánico: 0.2dB 
 Atenuación introducida por un empalme por fusión: 0.1dB 
 
Notas.- 
 Asumir que aproximadamente cada 5 km debería haber un 
empalme por fusión. 
 Al final del cálculo, aumentar un 5% más de atenuación debido a 
las posibles macrocurvaturas que pudieran haber en el enlace 
producto de la instalación. 
 
Paso 1: Deje por lo menos 10 minutos encendidos los equipos antes de 
realizar la medición. Verificar que tanto la fuente de luz como el medidor 
de potencia óptica estén en la misma longitud de onda. La longitud de 
onda de medición debe ser igual a la longitud de onda que empleará el 
sistema cuando este entre en producción. 
Paso 2: Realice la limpieza e inspección de: jumper de prueba que usará 
para la medición, conector en el ODF al cual conectará su jumper de 
 
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prueba y conector de su equipo de medición; para ello seguir el diagrama 
de flujo de la figura 11. 
 
Figura 11. Diagrama de Flujo de Limpieza e Inspección Óptica 
Paso 3: Conectar un extremo del jumper de prueba (jumper de 
referencia) a la fuente de luz y el otro extremo al medidor de potencia 
óptica tal como se muestra en la Figura 12. Una vez hecho esto, 
mantenga oprimido por varios segundos el botón “Referencia” ó “REF” 
del medidor de potencia óptica a fin de que quede grabada en él la 
referencia; en ese momento, en la pantalla del medidor debería aparecer 
“0dB”, lo que significa que hemos logrado atenuación cero entre la fuente 
y el medidor (esto se conoce como “referenciar” los equipos). 
Paso 4: Desconectar el jumper de prueba del extremo que estaba unido 
al medidor de potencia óptica (jamás desconecte el extremo unido a la 
fuente de luz). 
Paso 5: Conecte el extremo del jumper de prueba (jumper de referencia) 
que desconectó en el paso anterior al puerto del ODF en donde está la 
fibra de la cual quiere conocer su atenuación. 
 
 
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Figura 12. Toma de Referencia. 
Paso 6: Llevar el medidor de potencia óptica (con el cual se tomó la 
referencia) hasta el otro extremo del enlace (no se preocupe por el hecho 
de apagar el medidor, la referencia se mantendrá en la memoria del 
equipo hasta el momento en que tome una nueva referencia), y 
empleando un segundo jumper de prueba, conéctelo al ODF en la 
posición adecuada (ver Figura 13). 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 13. Medición de la Atenuación Óptica. 
Paso 7: Una vez hecho esto, el valor de la atenuación del enlace de A a 
B se verá directamente en la pantalla del medidor de potencia óptica y 
estará dado en dBs. Tomar nota de este valor en la tabla 3. 
Paso 8: Realizar de la misma manera la medición de atenuación para 
todas las fibras de interés en el ODF donde usted se halla; con esto 
habrá concluido la medición de atenuación en el sentido de A a B. Sin 
desconectar el jumper de referencia (el que está unido a la fuente de 
luz); realizar las mismas mediciones pero ahora en el sentido de B a A, 
tomar los datos en la tabla 3 nuevamente y calcular el valor promedio de 
la atenuación; valor que constituye el valor real de la atenuación del 
enlace A-B. 
 
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Nota.- En la tabla 3 se han consignado códigos arbitrarios para cada 
fibra óptica, dependerá del usuario final el facilitar los códigos reales que 
su empresa tiene por norma asignar a cada fibra óptica; sin embargo, 
este código debería reflejar por lo menos: localidad A, localidad B, el 
número del cable y el número de fibra dentro de ese cable. 
 
 
FIBRA 
Long. De Onda = 
____ 
Atenuación 
de A-B (dB) 
Atenuación 
de B-A (dB) 
Promedio 
(dB) 
Pérdida de 
Retorno (ORL) 
de A-B (dB) 
Pérdida de 
Retorno (ORL) 
de B-A (dB) 
XXYYZZ-01 
XXYYZZ-02 
XXYYZZ-03 
XXYYZZ-04 
XXYYZZ-05 
XXYYZZ-06 
XXYYZZ-07 
XXYYZZ-08 
XXYYZZ-09 
XXYYZZ-10 
XXYYZZ-11 
XXYYZZ-12 
XXYYZZ-13 
XXYYZZ-n 
Tabla 3. Medidas de Atenuación y ORL. 
5.2. Pérdida de Retorno (ORL) 
Para la medición de la pérdida de retorno se pueden utilizar diferentes 
equipos de medición y diferentes métodos; sin embargo, se considera 
adecuado el empleo de un OTDR para esta medición. El OTDR no sólo 
es capaz de mostrar la ORL del enlace total, sino también la ORL por 
secciones (incluso el ORL por evento, lo que se conoce como 
reflectancia). Para los fines del presente protocolo de pruebas bastará 
con consignar en los reportes reflectométricos el ORL total del enlace de 
cada extremo del mismo, esto lo realiza la herramienta de reporte con la 
que cuenta el OTDR. 
Los pasos para la medición de la ORL no se describen ya que son 
exactamente los mismos que para la obtención de las trazas 
reflectométricas que se describirán en el punto siguiente. Tanto la 
 
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obtención de las trazas como la medición del ORL total se realizan de 
manera simultánea. 
5.3. Medidas de Retrodispersión (mediciones 
reflectométricas) 
Las medidas de retrodispersión (reflectométricas) son las que se realizan 
con el OTDR (Optical Time Domain Reflectometer), estas pruebas se 
efectuarán ya sea en segunda ventana (1310nm) o en la tercera ventana 
(1550nm) dependiendo de la longitud de onda en que la red operará. Al 
igual que para las mediciones de atenuación, estas se realizarán en cada 
una de las fibras ópticas y en ambos sentidos (de A- B y de B-A). 
Para la realización correcta de las medidas reflectométricas (y en general 
para cualquier medición) es indispensable tener el conocimiento previo 
de la red a medir; por ejemplo, la longitud aproximada del enlace, 
cantidad de empalmes en el tramo, tipo de empalmes, etc. esto ayudará 
a saber si las mediciones que se están realizando son las correctas o si 
existe algún problema con el equipo de medición, los jumpers de prueba 
o con el enlace mismo. 
Nota.- Existen casos en que existirá duda acerca de algún evento 
mostrado en la traza reflectométrica; si se diera este caso habrá que 
realizar mediciones adicionales variando la longitud de onda, ancho de 
pulso y tiempo de adquisición de la traza a fin de determinar la causa 
exacta del evento en cuestión. En ocasiones ocurre que la a aparición 
de un evento que no debería estar ahí es producido por una 
macrocurvatura. Para comprobar si se trata de una macrocurvatura en 
el cable, hacer una doble medición en dos ventanas diferentes (por 
ejemplo 1310nm y 1550nm), si la atenuación medida de ese evento 
aumenta en el orden de 1 a varios dBs cuando uno pasa de una longitud 
de onda menor a una mayor estaríamos en el caso de una 
macrocurvatura; esto se basa en el hecho de que a mayor longitud de 
onda, la luz tiende a abandonar con mayor facilidad la fibra óptica. 
Paso 1: Deje por lo menos 10 minutos encendidos los equipos antes de 
realizar la medición. Elegir la longitud de onda correcta de acuerdo a la 
longitud de onda en que la planta operará, usar un tiempode adquisición 
mínimo de 30 segundos y determinar el ancho de pulso mínimo para 
llegar claramente al otro extremo del enlace. 
Paso 2: Realice la limpieza e inspección de: conectores de la bobina de 
lanzamiento, conector en el ODF al cual conectará su bobina de 
lanzamiento y el conector del equipo de medición; para ello seguir el 
diagrama de flujo de la figura 14. 
Paso 3: Conecte un extremo de la bobina de lanzamiento al OTDR y el 
otro extremo al ODF en el enfrentador óptico de la fibra que desea medir 
e inicie la medición (botón “inicio” o “start”). El resultado debería ser la 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 21 
traza reflectométrica y la tabla de eventos tal cual se muestra en la Figura 
15. 
 
Figura 14. Diagrama de Flujo de Limpieza e Inspección 
 
Paso 4: Una vez completada la medición guarde la traza reflectométrica 
en la memoria del OTDR, dando a la traza el nombre correcto, el mismo 
que deberá distinguirla de cualquiera otra fibra del cable. 
Nota.- los OTDRs tienen una función de “nombre automático” la cual es 
recomendable que la habilite de tal manera que el instrumento 
automáticamente irá incrementando en 1 el nombre de la traza de la fibra 
conforme las vaya almacenando. 
Nota.- los OTDRs tienen una función que sirve para remover de los 
resultados la bobina de lanzamiento ya que esta realmente no pertenece 
a la red. Esta bobina simplemente fue introducida en la medición a fin de 
evitar la primera zona muerta del OTDR y por lo tanto poder medir el 
primer conector del ODF, el cual si pertenece a la red. 
 
Paso 5: Pase a la siguiente fibra y repita la medición. Una vez 
completadas todas las fibras de interés, realizar la medición en el sentido 
opuesto, para lo cual tendrá que trasladarse al otro extremo del enlace y 
repetir el proceso. 
Nota Importante.- Por precaución se recomienda que luego de cada 
cierta cantidad de adquisiciones, se graben estas en una memoria 
externa tal como una memoria USB, esto evitará que pierda gran parte 
de su trabajo ya sea porque el OTDR se malogre, se infecte con un virus, 
se lo roben o porque por error usted borre sus resultados. 
 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 14. Adquisición de la Traza Reflectométrica. 
6. REPORTES 
El presente documento contempla la presentación de informes que mostrarán 
claramente los resultados siguientes: 
 Atenuación del enlace de A-B, B-A y promedio para todas las fibras 
ópticas (Tabla 3). 
 ORL (Optical Return Loss) de A-B, B-A (Tabla 3). 
 Trazas reflectométricas bidireccionales con su respectiva tabla de 
eventos, estas trazas deberán contener la siguiente información: 
o Traza (gráfico de la medición que muestra los eventos). 
o Información del cable: número de fibra, número del cable, 
ubicación A y B. 
o Información del trabajo: fecha y hora de la prueba, número de 
serie de la unidad y modelo, identificación del trabajo, 
identificación del cliente. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 23 
o Configuración de la prueba: nombre de archivo, modelo de OTDR, 
versión de software, longitud de onda, IOR, tiempo de adquisición, 
ancho de pulso, factor helicoidal, etc. 
o Comentarios (si los hubiese). 
o Tabla de eventos. 
o Umbrales de superación/fallo. 
 
Tanto las tablas de atenuación/ORL como las trazas reflectométricas han de 
presentarse tanto impresas como en formato electrónico (CD). 
 
7. Parámetros en los Criterios de Aceptación 
Los criterios de aceptación para las mediciones, son básicamente valores 
(resultados) considerados aceptables. Estos valores dependen en último 
término de la política de aceptación y estrictez de cada usuario final. Una 
empresa podría ser más estricta que otra a la hora de dar como válido un valor 
medido. Sin importar ello, presentamos a continuación una lista de 
valores/criterios referenciales: 
 
 Cantidad de intentos que se debe de llevar a cabo un empalme para 
conseguir el valor requerido: máximo 3 intentos. 
 Coeficiente de atenuación kilométrica de la fibra óptica: 0,25 dB/km en 
1550nm y 0,40dB/km en 1310nm. 
 ORL (Optical Return Loss) del enlace: > 32dB. 
 Pérdida de inserción por empalme: ≤ 0.1dB. 
 Pérdida promedio máxima de todos los empalmes del enlace: ≤ 0.1dB. 
 Pérdida de inserción de la pareja de conectores: ≤ 0.5dB. 
 Pérdida de inserción por empalme mecánico: ≤ 0.3dB. 
8. Criterios de Aceptación Proceso Constructivo 
8.1. Proceso Constructivo: 
 Identificación (inspección visual) del tipo de terreno. 
 Profundidad de excavación para instalación de postes: 
o En terreno normal para postes de 12 m será de 1,70 m. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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o En terreno rocoso para poste de 12 m será de 1,20 m. 
o En terrenos blandos y arenosos para postes de 12 m será de 
2,20 m. 
o En caso de terreno con diferentes características se adoptará el 
que nos dé mayor profundidad del hoyo. 
 Verificación de protección con pintura asfáltica (IGOL denso de Sika 
o Bitumen de Chema) se hará en el área comprendida entre la base 
del poste hasta 2.5 m. 
 Verificación de instalación de postes nuevos, estos deben estar 
enumerados según lo indicado en los planos del proyecto (con 
pintura negra esmalte en spray de secado rápido) 
 Medición de verticalidad de postes. 
 Verificar la calidad del plantado de postes, rotulado de postes, 
etiquetado del cable tendido, calidad de las anclas de retención, 
estado de los brazos de extensión etc. 
 Verificación de instalación de ferretería (preformados, herraje de 
suspensión, herraje de retención, amortiguadores, etc.) 
 Revisión de DMS (Distancia mínima de seguridad) tanto en tramo 
horizontal como vertical y entre conductores. Para hacer la revisión 
de DMS se utiliza el instrumento: 
o Para BT y MT Pértiga numerada 
8.2. Instalación de Cables de Fibra Óptica 
 Ejecución de mediciones reflectométricas sobre todos los hilos (96 
FO) del cable ADSS tendido, utilizando equipo de medida llamado 
Reflectómetro (OTDR – Optical Time Domain Reflectometer) con 
calibración menor a 1 año. 
o Estas mediciones deberán ser efectuadas desde un extremo del 
enlace a verificar y configurado el OTDR para efectuar 
mediciones a 1310 nm y 1550 nm 
o Deberán ser grabadas en un mismo archivo a fin de poder 
visualizarlas en una misma pantalla de monitor y poder detectar 
posibles puntos de atenuación a lo largo del tendido producto de 
macrocurvaturas del cable o defectos en los empalmes a fusión 
de las fibras de los diversos tramos que constituyen los enlaces. 
o Esta actividad debe ser ejecutada por una pareja de técnicos con 
una camioneta para su transporte y de los equipos (OTDR, 
máquina de empalmar, bobina de lanzamiento, etc.) y 
herramientas (escalera, EPP, etc,) 
 Inspección visual del tendido, determinando: 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 25 
o Correcta y completa instalación de ferretería. 
o Visualización del tipo de SPAN. 
 Ubicación de los tramos del tendido donde se hayan detectado 
defectos de atenuación, cuyos orígenes podrían ser: caídas o 
inclinación de postes, corrimiento del cable del soporte preformado,caídas de las abrazadera en postes, caída de los herrajes de 
retención o suspensión, cables doblados, daños parciales a la 
cubierta del cable, cortes de cables 
Esta actividad puede ser ejecutada por una pareja de técnicos con una 
camioneta para su transporte, de los planos del recorrido del tendido y 
herramientas ( GPS, Wincha para metrado, cámara fotográfica, escalera, 
EPP, etc,) 
 
8.3. Planificación 
Parte del proceso de instalación requiere la verificación en campo de la 
ruta para planear todas las actividades de la instalación. Por ejemplo: 
 Revisión del diseño de la ruta. 
 Diseño del “span” o vano requerido en metros. 
 Carga máxima de tiempo (viento, hielo, etc.). Para cada ubicación 
ADSS diferente,una descripción de la geometría de la línea eléctrica 
que incluyan: tensión de la línea, la fase de red, la configuración del 
haz conductor (conductor de diámetro, el número de conductores por 
fase, la distancia entre los conductores dentro del grupo), las 
distancias entre fases y espacios libres a tierra el espacio de ADSS 
como requisito de compatibilidad potencial en estos lugares. 
 Máximo “sag” vertical u horizontal del cable permitido durante el 
tiempo de carga máxima. Esto puede ser importante para las 
consideraciones de despacho. 
 Determinar acceso a las estructuras y alojamiento de materiales. 
 
Parte del proceso de instalación también requiere la verificación del 
cable de fibra óptica que el fabricante debe proveer: 
 Diámetro y peso del cable. 
 MRCL (máxima carga nominal del cable) diseñado para una carga 
superior a una temperatura máxima en un vano y pandeo de máxima 
longitud especificada. 
 Tensión de instalación y pandeo en diferentes longitudes entre 
estructuras. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 26 
 Sag (pandeo) vertical y horizontal en cargas máximas de tiempo en 
diferentes longitudes de vanos (spans). 
 Máxima longitud del vano para cargas específicas. 
 El desempeño potencial del espacio del cable debe ser compatible 
con el espacio calculado basado en la información proporcionada 
por el cliente acerca de la transmisión de línea de voltaje, ubicación 
de instalación y cualquier exposición a la contaminación del medio 
ambiente. 
 
La planificación de la obra debe llevarse a cabo en forma conjunta por el 
personal de construcción y de ingeniería. La planificación de la 
instalación debe tener lugar sólo después de un estudio minucioso de la 
ruta. 
Requisitos de hardware también debe ser considerada en la etapa de 
planificación así como la logística de todos los materiales. 
 La localización del cable ADSS debe ser diseñada para que 
proporcione suficiente espaciamiento de los conductores para evitar 
chocar durante condiciones de carga; incluyendo las condiciones del 
viento y de la carga de hielo. Se recomienda que los límites de 
tensión para una aplicación específica sean elegidos a través de un 
estudio coordinado que debe incluir los requisitos del usuario, 
recomendaciones del proveedor de cable, y las recomendaciones 
del proveedor de todo el hardware desoporte. 
 El cable deberá estar diseñado de tal manera que pueda resistir las 
vibraciones eólicas, ya sea con aumentos permanentes o 
temporales de atenuación inferiores a los criterios indicados. 
Seleccionar ubicaciones del empalme durante el recorrido o 
replanteo de la ruta y hacer planes para determinar ubicación y 
almacenamiento de a reserva. Cuando sea posible, los puntos de 
empalme deben ser elegidos para facilitar la posterior operación de 
empalme y deben ser accesible de forma vehicular o cerca de vías 
de acceso. 
 Determinar el posicionamiento del carrete para jalar el cable que 
podrá estar localizado en varios puntos de la ruta. La ubicación del 
carrete y los puntos de extracción intermedios posteriores debe ser 
determinado durante el replanteo de la ruta. Algunos de los factores 
a considerar son: 
o ¿Dónde se produce cambio de elevación significativa a lo largo de 
la ruta, por lo general es mejor que tirar hacia abajo? 
o La ubicación del carrete de cable debe ser accesible por el camión 
de transporte, pero retirado del vehículo y el tráfico peatonal. 
o Mediante el uso de la figura y ocho procedimientos de bobinado, 
el cable de un carrete se puede extraer en ambas direcciones 
desde un punto central. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 27 
o La ruta se puede subdividir en tramos cortos para: 
o Mantener la tensión tirando abajo la fuerza nominal del cable. 
o Evitar jalar a través de curvas cerradas. 
o Proporcionar la holgura del cable en los puntos designados para 
permitir futurasdistribuciones a otras rutas. 
 
8.4. Consideraciones Previas a la Fase de Instalación 
del Cable de Fibra Óptica 
La localización del cable ADSS debe ser diseñado para que proporcione 
suficiente espaciamiento de los conductores para evitar chocar durante 
condiciones de carga; incluyendo las condiciones del viento y de la carga 
de hielo. Se recomienda que los límites de tensión para una aplicación 
específica sean elegidos a través de un estudio coordinado que debe 
incluir los requisitos del usuario, recomendaciones del proveedor de 
cable, y las recomendaciones del proveedor de todo el hardware de 
soporte. 
El cable deberá estar diseñado de tal manera que pueda resistir las 
vibraciones eólicas, ya sea con aumentos permanentes o temporales de 
atenuación inferiores a los criterios indicados. 
8.5. Instalación Aérea del Cable de Fibra Óptica 
El cable ADSS está compuesto por fibras ópticas de vidrio revestido que 
está contenido en unas o más unidades rodeadas con protección 
dieléctrica y chaquetas. El cable no deberá contener componentes 
metálicos. El cable deberá estar diseñado para cumplir con los requisitos 
establecidos en todas las condiciones especificadas de instalación, las 
temperaturas de funcionamiento y de carga del medio ambiente. 
En general, existen tres alternativas para instalar la fibra óptica: 
a. Colgado por las líneas de alta tensión usando cable ADSS (All 
Dielectric self-Supported). 
b. Embutido en cable de guarda tipo OPGW (Optical Ground Wire). 
c. Adosado el cable de guarda a una de las líneas de fase. Esta 
opción tienemodalidades: devanado, engrapado o colgado. La 
primera de ellas puede ser realizada con mediante máquinas 
automáticas con control remoto. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 28 
8.6. Fase de Instalación del Cable de Fibra Óptica 
En todo tipo de instalación aérea se debe implementar los estándares 
establecidos en las normativas de telecomunicaciones y de trabajo que 
protejan a los empleados así como el medio ambiente siguiendo las 
normativas o leyes ya establecidas. 
El tendido de OPGW se hará mediante el sistema de “tendido frenado” 
o “tendido con tensión controlada”, que permita la instalación de los 
cables sin que toquen el suelo u objeto alguno que pueda producirles 
algún daño. 
Parte crítica de la instalación del cable ADSS son el radio de curvatura, 
longitud del tramo, la tensión de la instalación, distancia entre 
estructuras, la instalación del hardware y la accesibilidad del lugar. 
Haciendo caso omiso de cualquiera de estos parámetros puede dar lugar 
a cable aplastado o dañado. 
La interacción de la ferretería utilizada en el cable ADDS debe ser 
considerado. Presión de contacto excesivo con el hardware puede 
exceder los límites de trituración diseñados en el cable ADSS. 
Suspensión y hardware sin salida y algunos tipos de hardwarecomo 
amortiguador de vibraciones generalmente se recomiendan por el 
fabricante del cable. También se requieren del hardware y las 
especificaciones de rendimiento del cable. 
8.7. Actividades Preventivas 
Antes de comenzar la instalación del cable aéreo es necesario 
desarrollar las actividades preventivas de ejecución que incluyan las 
siguientes actividades: 
 Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y 
establecer las medidas preventivas para controlar los riesgos 
identificados, quedando registrada en el formato de seguridad. 
 
Realizar la charla de 5 minutos antes de iniciar las labores. 
 
 Realizar el permiso de trabajo en altura. 
 Asegurar que todo el personal participante cuente con sus equipos 
de protección personal en buen estado y adecuados a las tareas a 
realizar. 
Todo trabajador que vaya a realizar trabajos en altura deberá realizar 
una inspección de pre uso de su equipo de protección para trabajos en 
altura, la que quedará registrada en el formato entregado, esta 
inspección debe realizarse todos los días previo al inicio de sus 
actividades. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 29 
 Conocer y repasar el procedimiento establecido para la ejecución del 
trabajo a realizar. 
 Inspeccionar el área de trabajo, verificar la operatividad de las 
herramientas y equipos de trabajo a utilizar antes del inicio de sus 
actividades. 
 Señalizar el área de trabajo con cintas de señalización. 
 Señalizar las zonas de caída de objetos con conos. 
 
Todo personal que va a realizar trabajos en altura (a partir de 1.80m) 
debe haber sido sometido previamente al examen médico pre-
ocupacional que lo califique como “apto”, en el cual se descarte 
problemas de salud como son: epilepsia, vértigo, insuficiencia cardiaca, 
asma bronquial crónica, alcoholismo y enfermedades mentales. 
 
El ascenso y descensos a las torres, puede ser utilizando 
escaleras, y ambos ganchos (OPGW) de la línea de anclaje de doble 
vía con amortiguador de impacto y gancho de abertura de 110mm y 
siempre uno de ellos deberá estar enganchado a la estructura. 
Alternativamente en el uso de la línea de vida vertical y horizontal, 
dispondrán con un carro Rope Grab y Absorvedor de impacto, para 
ascender y descender en la línea de vida vertical para sus 
desplazamientos, desde el anillo pectoral de su arnés y limitada, según 
las características que indica el fabricante. En los desplazamientos 
horizontales se debe utilizar la línea de anclaje de doble vía (Y) y 
engancharse permanentemente con uno de los ganchos. 
 
Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias, difundido con 
anterioridad. 
 
Asegurarse de que los servicios públicos, autoridades locales/ estatales 
y residentes localizados en el área de construcción ya han sido 
notificados de la obra de construcción. Es importante identificar todo tipo 
de situación que pueda necesitar gestión de permisos para el paso de 
servidumbre y que puedan crear demoras y situaciones no previstas. 
Cuando se verifique y se apruebe que todas estas actividades hayan 
sido completadas entonces se comenzara a hacer un plan detallado. 
En los cruces de carreteras, ferrovías, líneas eléctricas y de 
telecomunicaciones u otros obstáculos, debe instalarse estructuras de 
protección con altura adecuada para mantener la distancia de seguridad 
adecuada. 
El tiempo de instalación se puede reducir al mínimo si los carretes se 
pueden configurar para jalados continuos en ambas direcciones desde 
un punto de empalme. 
Para evitar daños en el cable durante su instalación: 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 30 
 Mantener el nivel de carrete de cable para evitar el roce del cable 
contra las bridas del carrete. 
 
 Orientar el carrete de manera que la dirección de este es 
directamente posicionado hacia el primer poste o torre. 
 Asegurar de que la punta del cable está en la parte superior del 
carrete, para eliminar posible contacto del cable con el suelo. 
 
El hardware que se utiliza de forma temporal debe ser seleccionado e 
instalado a fin de mantener la curvatura mínima del radio del cable a lo 
largo de la ruta para evitar el enredo del cable que pueda ocasionar 
obstrucciones en el camino o derecho de paso. 
El tendido se puede lograr mediante el uso de un winch. El cuidado debe 
ser tomado para no exceder las especificaciones del tendido del cable. 
Se debe utilizar un instrumento de tensión de supervisión o –un “break 
way swivel” mecánico debidamente clasificado entre la línea de tracción 
y el cable. 
Para el jalado del cable utilice una malla de alambre. Durante el jalado, 
suficiente personal debe estar a la mano para controlar toda la ruta de 
extracción. Vías de comunicación (walkie-talkie) debe ser establecido 
entre el punto de extracción, la ubicación del carrete, y cada uno de los 
observadores de ruta. 
Iniciar el jalado muy lentamente a medida que el cable se extrae de la 
bobina al nivel del suelo a través de un hardware de soporte temporal 
que se encuentra sobre la primera estructura (poste, torre, etc.). Una vez 
que el extremo del cable pasa el primer poste/torre, la velocidad del 
jalado puede 
Aumentar gradualmente y constante. 
El personal que está localizado en el punto del jalado de la fibra, debe 
estar en alerta para cualquier condición que pueda causar daños en el 
cable y ser capaz de detener el jalado inmediatamente si se observan 
condiciones perjudiciales: 
 Evitar sobrepasar las especificaciones del jalado del cable (600#) y 
doblaje más allá de su mínimo radio de curvatura. 
 Controlar el desenrollado del cable ya sea a mano o con un freno del 
carrete de cable con el fin de prevenir tirones del cable. 
 En el punto de extracción, utilizar el winche con el fin de evitar y 
controlar que el carrete y que pueda causar tirones al cable. Si uno 
de estos casos es observado, el jalado debe ser detenido hasta que 
se elimine la causa. 
 Oscilación excesiva o surgimiento del cable pueden ser 
perjudiciales. Reducir la velocidad del jalado o añadir hardware de 
apoyo adicional temporal para minimizar estas condiciones. 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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Después que la longitud de cable instalado es adecuada y se haya 
colocado en el hardware de soporte temporal entre las estructuras 
extremas, el cable debe ser apropiadamente tensionado antes que 
finalmente sea asegurado. 
Finalmente y bajo requerimientos establecidos por el cliente, la holgura 
del cable disponible en el carrete se debe distribuir en puntos 
seleccionados para evitar el corte de la fibra. 
8.8. Recepción y Pruebas de los Cables de Fibra Óptica 
Tras la recepción del cable ADSS del proveedor, se recomienda que el 
contratista inspeccione visualmente cada carrete. Si se encuentra algún 
daño físico a la bobina o en retraso, el cable debe ser inspeccionado por 
los daños y el fabricante notificado antes de tomar aceptación del envío. 
Se debe verificar las cantidades recibidas del carrete y longitudes que 
corresponden a las cantidades entregadas. 
Se recomienda la realización de pruebas de aceptación para verificar 
que las características ópticas de la fibra cumplen los requisitos de la 
orden y para determinar si las fibras ópticas han sido dañadas durante 
el envío. Los resultados de estas pruebas y la información de control de 
calidad certificado del proveedor, que se adjunta a cada carrete, deben 
compararse con los requisitos especificados en la fibra de la orden decompra. 
Estas pruebas pueden ser realizadas por cualquiera de los dos métodos. 
El primer método es utilizar un reflectómetro de dominio de tiempo óptico 
(OTDR) y el segundo es utilizar una fuente de luz y un medidor de 
potencia. Se requiere acceso a sólo uno de los extremos del cable con 
el OTDR. 
El uso del método de OTDR significa que no es necesario retirar la 
cubierta protectora externa si el extremo interior está disponible. Ambos 
extremos del cable deben ser accesibles cuando se utiliza la fuente de 
luz y el método de medidor de potencia. Es necesario eliminar al menos 
una porción de la cubierta externa para utilizar la fuente de luz y medidor 
de potencia. 
 
A un (1) km longitud de la fibra se puede empalmar (empalme mecánico 
es aceptable) entre el OTDR y el cable para mejorar la resolución cerca 
del extremo del cable. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando 
se utiliza un OTDR, roturas o daños menos de 10 m de cada extremo de 
la fibra desde donde se conecta el OTDR puede no ser detectable. 
Si falla un carrete usando el método de OTDR solo extremo, a 
continuación, antes de rechazo de la bobina, la fibra (s) en cuestión debe 
ser probada desde el extremo opuesto y los resultados para la fibra (s) 
a partir de cada dirección promedian para determinar el verdadero óptico 
atenuación. El extremo del cable debe ser re-sellado después de la 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
 PÁGINA | 32 
finalización de estas pruebas con el fin de evitar la entrada de humedad 
en el cable. 
El fabricante de la fibra debe ser notificado si la bi-direccionalidad 
promedio de la atenuación para toda la longitud del carrete en dB / km 
excede la atenuación del cable especificado. 
La longitud de la fibra también se puede medir usando un OTDR. Se 
debe compararse con la medición de longitud de la fibra suministrada 
por el fabricante de la fibra. El índice de refracción que se utilizará en 
esta medida debe ser suministrado por el proveedor de fibra. 
8.9. Documentos de Construcción 
 Planos aprobados para construcción. 
 Planos y/o detalles recabados en las actividades de campo. 
 Especificaciones Técnicas del Proyecto. 
 Plan de tendido. 
 Planes de seguridad, salud y medio ambiente. 
 
8.10. Medios, Equipos y Herramientas 
 Camiones Grúas. 
 Freno hidráulico de mínimo 25 kN ó 2,500 kg", con dinamómetro 
hidráulico incorporado. 
 Winche hidráulico de mínimo 25 kN ó 2,500 kg. 
 Poleas de aluminio con un diámetro mínimo de 600 mm, con 
garganta recubierta por una banda de neopreno. 
 Tierras temporarias para winche y freno 
 Pértigas 
 Alza bobinas hidráulico y tipo cuna para cordina 
 Cable de Acero antigiratorio (Cordina) 
 Medias Punteras 
 Termómetros para líneas aéreas 
 Dinamómetro. 
 Mordazas para OPGW 
 Teodolito y accesorios 
 Camionetas 4x4 Doble cabina 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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 Vehículos para el transporte del personal (Custers) 
 Radios Bases y Walkie Talkies. 
 Teléfonos Celulares 
 Teclees de arrastre de 1.5 Toneladas. 
 Teclees de cadena de 0.75 y 1 Tonelada. 
 Arneses y Correas de seguridad con dispositivo Anticaída 
 Protectores y Guantes dieléctricos 
 Reveladores de Tensión hasta 500 KV, con bastón 
 Sogas de nylon 
 Llaves de diferentes dimensiones 
 Botiquín de primero auxilios y camillas 
 Cizalla para cable de acero 
 Estrobos de acero 
 Reenvío para OPGW 
 Dinamómetros 
 Cortacables 
 Polipastos o aparejos 
 Escaleras 
 
8.11. Empalmes de Fibra Óptica 
El empalme de fusión se realiza con máquinas empalmadoras manuales 
o automáticas. Las fibras son cortadas a 90º realizando un alineamiento 
de los núcleos de una y otra, para luego fusionarlas con un arco eléctrico 
producido entre dos electrodos. Para realizar los empalmes ópticos es 
necesario ajustar los parámetros de la máquina empalmadora como el 
tiempo de fusión y pre-fusión, corriente de arco y acercamiento. 
8.11.1. Proceso de Empalme por Fusión 
 Inicio del empalme 
 Preparación de las fibras 
 Corte de las fibra 
 Fusión de la fibra 
 Pruebas de aceptación 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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 Protección y cierre de empalme 
 Terminación 
 
Los empalmes deberán realizarse de acuerdo al código de colores 
8.11.2. Pruebas al Cable de Fibra Óptica 
Los equipos de medición ópticos nos permiten diagnosticar el estado 
actual en que se encuentran los cables, el monitoreo en la realización de 
un empalme óptico y la continuidad del enlace; con su apoyo 
optimizamos la pérdida total del enlace. 
 Los tipos de pruebas requeridos son: 
 Reflectómetro óptico de dominio del tiempo (OTDR). 
 Medidor de potencia óptica (Inserción). 
 Pruebas de dispersión cromática. 
 Pruebas de dispersión por modo de polarización (PMD). 
 
8.11.3. Método de Prueba por Inserción 
Se realiza simplemente midiendo un jumper de referencia fabricado con 
conectores de precisión y un tramo corto de fibra (entre 1 y 3 m), éste 
tramo se toma del cable que se va a instalar cuyo núcleo y apertura 
numérica son iguales a la fibra bajo prueba; posteriormente se mide cada 
una de las fibras y de esta forma la atenuación por fibra se calcula según 
la relación siguiente: 
𝑑𝐵 = −10𝐿𝑜𝑔 (
𝑃2
𝑃𝑟𝑒𝑓
) 
 
 
Dónde: 
𝑃𝑟𝑒𝑓: Es la potencia óptica medida en el jumper de referencia (mW). 
𝑃2: es la potencia óptica medida en la fibra óptica bajo prueba (mW). 
dB es la medida de atenuación óptica. 
 
Una de las grandes ventajas del medidor es que realiza la conversión en 
forma automática pero con la condición de que se le cargue el valor del 
jumper que se toma como referencia. 
Este método es útil en cables ópticos ya instalados y rematados en 
conector; cables en los no es posible realizar ningún corte. La desventaja 
 
 Mediciones y Aceptación de Cables de Fibra Óptica 
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radica en que debemos introducir un conector cuyas pérdidas pueden no 
conocerse con exactitud, añadiendo más incertidumbre al resultado final. 
Existen dos formas de realizar las mediciones por el método de 
inserción: 
 Medición directa. 
 Medición indirecta. 
 Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo (OTDR) 
 Reflectómetro óptico (OTDR) opera esencialmente como un radar 
óptico en una dimensión y envía una serie de pulsos ópticos dentro 
de la fibra óptica y mide la reflexión de la luz en función del tiempo, 
permitiéndonos conocer el equivalente de la distancia de la fibra 
 
Dos parámetros importantes a considerar en el OTDR son el índice de 
refracción y el rango en distancia, son críticos para obtener la medición 
con un OTDR de un enlace, pérdida entre dos puntos, empalmes ópticos 
y conectorizaciones. 
Las dos reflexiones observadas con un OTDR son: 
 Reflexión de Fresnel. 
 Reflexión de la luz en una discontinuidad del índice de refracción de 
la fibra. 
 Las discontinuidades pueden ser causadas por fibras rotas, 
conectores, empalmes mecánicos, empalmes por fusión y finales de 
la fibra. 
 
Las pruebas requeridas son: 
 Al recibir el cable. 
 Antes de instalar el cable. 
 Después de instalar el cable. 
 Después de empalmar (ambas direcciones).