In Ultrasonido

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Informe sobre taller práctico 
Equipo de ultrasonido 
Ultraprobe 3000 
 
Asignatura: Técnicas de análisis predictivo 
Sección: 794 - 793 
Nombre del docente: Alfonso Gonzalo Pizarro Campos 
Integrantes: Joaquín Mora, Franco Bustamante, Tomas Guajardo, Iván Fuentes, 
Sebastián Sarmiento. 
 
Fecha de entrega: 30/07/21/ 
 
 
Informe sobre taller práctico con equipo de ultrasonido 
 
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índice 
 
Informe taller práctico .............................................................................. 1 
índice ......................................................................................................... 2 
Introducción ............................................................................................. 3 
Especificaciones técnicas ........................................................................ 4 
Detalles de uso .......................................................................................... 5 
Diagrama de circuito neumático .............................................................. 6 
Valores de fugas 
detectadas………………………………………………………………………..7 
Fallas y marco 
normativo……………………………………………………………………...….8 
Conclusión………………………………………………………………………..9 
 
 
 
 
Informe sobre taller práctico con equipo de ultrasonido 
 
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 Introducción 
En este presente informe detallamos la experiencia de trabajar en 
taller práctico con el equipo ultrasónico Ultraprobe 3000; el cual es 
bastante accesible ya que no posee una configuración tan complicada 
(en comparación a otros equipos de análisis predictivos) y es más 
rápido efectuar el uso de este equipo de ultrasonido; tal como es 
calibrar la “sensibilidad” según el punto exacto el cual vamos a 
analizar “fugas” en este caso de aire. 
La detección de fugas mediante ultrasonido abarca un amplio rango 
de fugas, ya que estos equipos cuentan con un ajuste de frecuencia 
para diferentes niveles de ruido. Otra ventaja es que se puede dar 
dirección de forma específica sin verse afectados los resultados por 
el ruido del entorno. Así mismo, la tarea se lleva a cabo de forma 
sencilla y rápida. 
El ultrasonido consiste en detectar los flujos turbulentos que se 
generan al fugarse el aire comprimido por algún orificio y este puede 
ser escuchado con los audífonos que son parte del equipo. 
Se recomienda máxima precaución al uso del instrumento según la 
zona que estemos analizando “fugas” tanto de aire, eléctricas, 
mecánicas, Ruidos, etc. Ya que este instrumento se utiliza con los 
equipos encendidos y/o en movimiento, de modo que se debe tener 
máxima precaución y seguridad al utilizar el instrumento. En este 
caso como grupo analizamos fugas de aire “leves” por lo que 
estamos fuera de riesgo alguno. 
 
 
 
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 Desarrollo 
En el trabajo escrito debe detallar los siguientes puntos: 
Características del equipo utilizado: 
Especificaciones técnicas: 
Capacidad: 
Sobre el ajuste de “sensibilidad” del equipo existe una capacidad y 
rango de ajuste de 0 a 70; siendo 0 la mínima y 70 la máxima 
sensibilidad. 
Este instrumento se establece en la respuesta de frecuencia pico de 
los transductores, que es 40kHz. La cual no es ajustable. 
En la capacidad de medición en decibeles tenemos un rango de 0 db 
por segundo, hasta 17 db por segundo. 
 
Accesorios del instrumento ultraprobe 3000: 
• Kit extensión de módulo de contacto. 
• Auriculares. 
• Módulo de contacto. 
• Sonda de enfoque de hule. 
• Módulo de largo alcance. 
• Instrumento Ultraprobe. 
• Módulo de escaneo. 
• Cargador. 
• WTG-1 generador de tono. 
 
 
 
 
 
 
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Detalles de uso: 
Su Ultraprobe 3000 tiene muchas aplicaciones que van desde la 
detección de fugas hasta la inspección mecánica y puede ser utilizado 
para determinar tendencia, el análisis o simplemente encontrar un 
problema; como es utilizado depende de usted. A medida que 
adquiera conocimientos y aprenda cuantos modos de inspección 
puede cubrir, es muy posible que desee ampliar sus conocimientos 
mediante la inscripción en uno de los muchos cursos de capacitación 
ofrecidos por UE Systems Training Inc. 
El uso indebido de su detector ultrasónico puede causar lesiones 
graves o incluso la muerte. Observe todas las precauciones de 
seguridad. No intente hacer reparaciones o ajustes mientras el equipo 
está en funcionamiento. Asegúrese de apagar y bloquear todas las 
fuentes eléctricas y mecánicas antes de realizar cualquier trabajo de 
mantenimiento correctivo. Consulte siempre a las directrices locales 
para el bloqueo apropiado y los procedimientos de mantenimiento. 
En nuestro caso, la forma de proceder fue al interior de una sala de 
aprendizaje práctico donde nuestro objetivo fue realizar mediciones 
en 10 puntos preestablecidos en una línea de alimentación neumática 
que cuenta con válvulas y uniones con fugas de aire donde 
buscaremos determinar si las mediciones las realizamos de forma 
correcta. 
Al momento de proceder realizamos un chequeo del funcionamiento 
del equipo de ultrasonido verificando la cantidad de batería y el ajuste 
de sensibilidad la que fue de 70. Utilizamos la sonda de hule para 
tener una mayor precisión en la medición. El orden de medición fue 
siguiendo el flujo de aire. 
 
 
 
 
 
 
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Diagrama del circuito Neumático y puntos de medición 
 
 
 
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Valores de fugas detectadas en cada punto del circuito 
neumático (aire) 
 
Punto de medición Decibeles Sensibilidad 
Fuga n°1 12 70 
Fuga n°2 20 70 
Fuga n°3 34 70 
Fuga n°4 4 70 
Fuga n°5 3 70 
Fuga n°6 6 70 
Fuga n°7 6 70 
Fuga n°8 8 70 
Fuga n°9 26 70 
Fuga n°10 12 70 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Indicar las fallas detectadas y recomendaciones de 
mantenimiento. 
Definitivamente se deben hacer esfuerzos por mantener un sistema 
hermético de aire comprimido o con la menor cantidad de fugas 
posibles, así se podrá alcanzar una mejor eficiencia energética, la 
mejor manera de llevar esto acabo es mediante una auditoria de fugas 
y un plan completo de reparación y monitoreo de nuevas fugas. 
La mayoría de las fugas se crean en conexiones o uniones de 
accesorios y gran parte se debe a la falta de material sellante o al uso 
de piezas de baja calidad. Se debe reemplazar cualquier pieza dañada 
e instalar adecuadamente una nueva para evitar fugas a futuro. 
Si las fugas no se corrigen una vez detectadas al final esta tarea será 
solo un gasto adicional, es recomendable empezar por las fugas 
grandes e idear un plan para eliminar la mayor cantidad de fugas. 
 
 Marcos normativos vigentes: 
Operación, mantenimiento e instalaciones. 
Normalización 
ISO 3857-1:1977, Compresores, maquinaria y herramientas 
neumáticas. Vocabulario. Parte 1: General 
 
ISO 3857-2:1977, Compresores, maquinaria y herramientas 
neumáticas. Vocabulario. Parte 2: Compresores 
 
ISO 5390:1977, Compresores: Clasificación 
ISO 12500:2007. Partes 1 a 3, Filtros de aire comprimido. 
Métodos de ensayo 
 
 
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 Conclusión 
Cuando se utilizan correctamente, los instrumentos de ultrasonido 
son herramientas muy poderosas para detectar fugas y pueden 
contribuir en gran medida en los esfuerzos de ahorro de energía. A 
pesar de que la detección de fugas con ultrasonido es un ejercicio 
muy simple y directo, siempre es aconsejable para los profesionales 
de mantenimiento para obtener un entrenamiento adecuado, que 
mejorará en granmedida sus habilidades con el instrumento 
ultrasónico y la creación de informes de fugas. 
Como conclusión podemos decir que las técnicas más utilizadas para 
la detección de fugas son la termografía infrarroja y el ultrasonido de 
contacto. Ambas, que son complementarias, presentan ventajas e 
inconvenientes y en ningún caso son infalibles, pues están muy 
condicionadas por diversos factores. No obstante, su aplicación 
conjunta constituye un método efectivo para la detección de un 
problema tan común en la industria como son las fugas internas en 
válvulas, lo que supone un aumento de la fiabilidad de las 
instalaciones y una minimización del coste de mantenimiento 
asociado a las mismas.