APUNTE 2 VENTILACION NEW - Maria Alexandra Medina

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Materia : Ambiente de Trabajo III Profesor: Lic. Carlos N. Puga 
 
Alumno / a: ___________________ Aula: ___________________ 
 
 
VENTILACION 
“Cuida el orden y el orden te cuidará a Tí” Proverbio Latino 
 
1 DEFINICION 
Se denomina ventilación a la renovación del aire del interior de un local mediante 
extracción o inyección de aire. La finalidad de la ventilación es: 
 Asegurar la limpieza del aire respirable. 
 Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de la humedad, concentraciones 
de gases o partículas en suspensión. 
 Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio. 
 Luchar contra los humos en caso de incendio. 
 Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para el 
funcionamiento de maquinaria o instalaciones. 
 Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire. 
 
 
 
APUNTE No 2 
 
 VENTILACION 
Ambiente de Trabajo 
III 
 2015 
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2 TIPOS DE VENTILACION 
2.1 Ventilación Forzada 
Al crearse artificialmente depresiones o sobrepresiones en conductos de distribución 
de aire o áreas del edificio, se logra este tipo de ventilación. Esto se logra, a través de 
extractores, ventiladores, unidades manejadoras de aire (UMAs) u otros elementos 
accionados mecánicamente. 
 
 
2.2 Ventilación Natural 
Se realiza mediante la adecuada ubicación de superficies, pasos o conductos 
aprovechando las depresiones o sobrepresiones creadas en el edificio por el viento, 
humedad, sol, convección térmica del aire o cualquier otro fenómeno sin que sea 
necesario aportar energía al sistema en forma de trabajo mecánico. 
 
https://es.wikipedia.org/wiki/Ventilador
https://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_manejadora_de_aire
3 
 
 
 
Tanto la ventilación natural como la forzada se pueden especializar más y dividir de la 
siguiente forma: 
 Ventilación por capas. 
 Ventilación cruzada. 
 Ventilación por inyección de aire o sobrepresión. 
 Ventilación por extracción de aire o presión negativa. 
 Ventilación localizada o puntual. 
 Ventilación general. 
2.3 Ventilación Selectiva 
Es una estrategia de diseño bioclimático de edificios cuando el contenido de humedad 
del aire es bajo y de aplicarse estrategias como la ventilación cruzada el edificio 
tendría incomodidad higrotérmica. 
Esto debido a que una corriente de aire con bajo contenido de humedad sobre la piel 
produce su desecación con el consiguiente disconfort. 
En estos casos la ventilación selectiva se aprovecha de la diferencia de entalpía entre el 
aire diurno y nocturno favoreciendo el refrescamiento de los espacios interiores de los 
edificios. Esto implica que durante el día la ventilación de los locales será mínima y 
deberán ser umbrios (sombreados) reduciendo todo lo posible la incidencia de la 
radiación solar directa y difusa. Con esto se pueden mantener los locales frescos. 
2.4 Infiltración 
Es la entrada de aire desde exterior por fenómenos o usos en principio no controlados, 
pero que afectan o son asumidos para la ventilación, por ejemplo, rendijas en puertas 
o difusión a través de determinadas superficies. 
https://es.wikipedia.org/wiki/Ventilaci%C3%B3n_cruzada
https://es.wikipedia.org/wiki/Entalp%C3%ADa
https://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_solar
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2.5 Ventilación industrial 
La ventilación industrial se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para 
neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, 
olores, etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los 
trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden ser 
evacuadas al exterior porque pueden dañar el medio ambiente. 
 
 
 
 
2.6 Distintos Equipos de Ventilación 
 
 
 
 
https://es.wikipedia.org/wiki/Calor
https://es.wikipedia.org/wiki/Polvo
https://es.wikipedia.org/wiki/Humo
https://es.wikipedia.org/wiki/Gas
https://es.wikipedia.org/wiki/Olor
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nocivo&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/wiki/Grano_%28mineral%29
https://es.wikipedia.org/wiki/Atm%C3%B3sfera
https://es.wikipedia.org/wiki/Medio_ambiente
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2.7 Modernos Equipos de Ventilación con Energía Solar 
Estos equipos recientemente lanzados al mercado internacional, poseen las siguientes 
ventajas. 
 Pueden utilizarse en industrias, comercios y hogares 
 Son totalmente autónomos (no necesitan energía de la red convencional) 
 Son modulares. Pueden colocarse tantos como sea necesario 
 Se encienden y se apagan automáticamente con la radiación solar 
 El tiempo de instalación es de aprox. 20 minutos 
 No poseen mantenimiento 
 No producen ruido ni vibraciones. Tampoco contaminación ambiental. 
 
 
 
 
 
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3. CONTAMINACION DEL AIRE 
3.1 COMPOSICION 
El AIRE, se encuentra compuesto naturalmente por: 
78% de Nitrógeno; 21% de Oxígeno; 0,99% de Argón; 0,003% de Anhídrido 
Carbónico y trazas de otros gases. 
Cualquier otro elemento presente en el, denota algún grado de contaminación. 
 
3.2 FUENTES DE CONTAMINACION DEL AIRE 
 
 
 
3.3 CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AIRE 
 
 
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3.4 CLASIFICACION DE CONTAMINANTES DEL AIRE 
Se define como contaminantes del AIRE, a todos los POLVOS, FUMES, HUMOS, 
NIEBLAS, VAPORES o GASES que se desprenden de una amplia gama de procesos 
industriales. 
Estos contaminantes, deberán ser reabsorbidos o eliminados por sistemas de filtrado 
que garanticen una eficiencia del mismo, mayor al 99%. 
 POLVOS: Pequeñas partículas sólidas, creadas por el rompimiento de partículas 
más grandes (Ej.: Molienda, Pulido, Perforado, Aserrado, etc.) 
 
 FUMES: Pequeñas partículas sólidas, formadas por la condensación de vapores 
de materiales sólidos. Tienen la particularidad de aglomerarse entre sí 
 
 HUMOS: Partículas suspendidas en el AIRE no necesariamente sólidas y 
generadas en procesos de combustión o sublimación 
 
 VAPOR: Sustancia en estado gaseoso, cuya condición normal en forma de líquido 
o sólido, puede ser llevado a ser vapor (Ej.: Vapor de Agua) 
 
 NIEBLA: Pequeñas gotas de material que son líquidas a temperatura y presión 
normal. Generalmente son producidas por el Sprayado (Ej.: Pintura con soplete), 
Cromado, Cobreado y procesos de enfriamiento (Ej.: Cámaras frigoríficas) 
TIPO DE CONTAMINANTE MEDIDA EN MICRONES 
POLVOS De 0,25 a 30 um 
HUMOS De 0,1 a 0,5 um 
FUMES De 0,01 a 0,1 um 
NIEBLAS De 10 a 20 um 
VAPORES TAMAÑO VARIABLE 
 
3.5 ACTIVIDADES GENERADORAS DE CONTAMINACION 
 Empacado de azúcar, polvos, semillas, etc. 
 Fundición de Metales (Hornos rotativos, de arco, etc.) 
 Combustión (Transporte, generación eléctrica, etc.) 
 Fabricación de fármacos y alimentos 
 
3.6 NECESIDAD DE CONTROLAR 
Sobre todo en el caso de los POLVOS, (que en muchos casos son además abrasivos), se 
debe realizar un estricto control para lograr… 
 Protección del personal 
 Ambiente de trabajo adecuado 
 Cumplir legislaciones vigentes 
 Evitar atmósferas explosivas 
 Evitar demandas legales de los empleados 
 Deterioro de los equipos e infraestructura 
 
 
 
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4. DEPURACION DEL AIRE 
FILTROS DE AIRE / COLECTORES DE POLVO 
Los FILTROS y los COLECTORES se utilizan para absorber o eliminar los 
contaminantes del AIRE. 
Su eficiencia, deberá estar por encima del 99%, para ser utilizados. 
Existen distintos tipos: 
 Aspersión 
 De Manga / Tela o Pulse Jet 
 Electrostáticos Húmedos 
 Inerciales 
 
Que se adecuarán al tipo y cantidad de contaminante presente en el AIRE de un 
determinado proceso industrial. 
Como así también, a las características del local donde deban ser utilizados 
 
4.1. SEPARADORES POR GRAVEDAD 
4.1.1 Cámaras de sedimentación 
Estos equipos son los más utilizados por su sencillez. 
Su empleo se limita a la extracción de polvo relativamente grueso, del orden de las 200 
µm y como paso previo de una depuración más fina. 
El esquema de su funcionamiento puede verse en la figura 
El aire cargado de polvo entra en la cámara de sedimentación disminuyendo así su 
velocidad, con lo que una parte de las partículas abandonan la corriente de aire 
debido a la fuerza gravitatoria. 
El rendimiento de este tipo de separadores es relativamente bajo, menor del 50%. 
En la tabla mencionada pueden verse un conjunto de parámetros referentes a este tipo 
de separador. 
 
 
 
 
 
 
 
ESPACIO 
 
EN 
 
BLANCO 
10 
 
 
 Cámaras de sedimentación 
 
4.2. SEPARADORES POR FUERZA DE INERCIA 
4.2.1 Cámaras de Choque 
El separador por inercia más sencillo es la Cámara de Choque, sensiblemente igual a 
una cámara de sedimentación en la que se han intercalado unas pantallas contra las 
que choca el aire cargado de partículas. 
El tamaño de las partículas que es capaz de separar este tipo de separador se 
encuentran comprendidas entre 50 y 150 µm, 
 
 
ESPACIO 
 
EN 
 
BLANCO 
11 
 
 
 Cámaras de choque 
 
4.3 CICLONES 
Cuando es necesario separar partículas de diámetro superior a 5 µm suele emplearse 
el dispositivo denominado ciclón. Es de gran sencillez, compacto, fácil mantenimiento 
y elevada eficacia. 
 
 Ciclones 
 
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El aire cargado de polvo entra tangencialmente por la parte superior cilíndrica. 
La corriente de aire sigue una trayectoria en espiral que primero se dirige hacia el 
fondo del tronco de cono, ascendiendo después por el centro del mismo. 
El aire, una vez depurado, abandona el ciclón por la parte superior. 
Las partículas separadas se descargan por el fondo del ciclón. 
El rendimiento de un ciclón depende del diámetro del mismo y del tamaño de las 
partículas a separar tal como puede verse en la Tabla 1. 
Diámetro 
del ciclón 
Rendimiento 
total % 
Rendimiento % según tamaño 
partículas 
Tamaño 
partículas 
µm 
Rendimiento 
% 
Tamaño 
partículas 
µm 
Rendimiento 
% 
150 90 <5 66 <5 98 
230 83 <10 60 <10 99 
610 70 <20 47 <20 98 
 
Tabla 1. Rendimiento de un ciclón 
Otro elemento fundamental para un óptimo rendimiento de este tipo de separador de 
polvo es el correcto dimensionado del mismo. 
 
4.4. MULTICICLONES 
En la Tabla 1 se muestra que el diámetro del ciclón es determinante para aumentar, 
tanto el rendimiento como el poder de separación de pequeñas partículas. 
La velocidad tangencial en la espiral principal puede ser varias veces la del flujo del 
aire. Hay un gradiente de velocidad desde la tangencial hasta la velocidad casi cero en 
el fondo del ciclón. Los ciclones de pequeño diámetro tiene pequeños radios de 
curvatura por lo que producen mayores aceleraciones radiales para una misma 
velocidad tangencial. Esto unido a la menor distancia radial que el polvo debe 
recorrer hasta alcanzar la pared del ciclón hace que los pequeños ciclones sean mucho 
más eficientes para colectar pequeñas partículas que los ciclones mayores. 
Por el contrario, ciclones de pequeño tamaño sólo son aptos para el tratamiento de 
pequeñas cantidades de aire. Una solución al anterior dilema se ha conseguido 
instalando un conjunto de pequeños ciclones en paralelo con lo que, sin disminuir el 
rendimiento y el poder separador, se pueden tratar caudales de aire de cualquier 
orden. La Fig. 4 muestra un esquema de una instalación de este tipo denominado 
multiciclón. 
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. Multiciclones 
Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar particulas solidas 
suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando 
un vórtice para la separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para 
separar mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas 
de un líquido de un flujo gaseoso. 
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor cilíndrico o 
cónico llamado ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal, comenzando desde lo más 
alto (el final más ancho) del ciclón a lo más bajo (más estrecho) y finalizando en un 
flujo central ascendente que sale por el tubo de salida (en la parte más superior del 
ciclón). Las grandes (y más densas) partículas en el flujo rotatorio tienen demasiada 
inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan 
contra la pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser 
retiradas. 
En el sistema cónico, el flujo de rotación se hace cada vez más estrecho, reduciendo 
cada vez más el radio del flujo, esto permite remover cada vez más partículas 
pequeñas. La geometría del ciclón, junto con su flujo volumétrico, define el punto de 
corte del ciclón. Este es el tamaño de las partículas que serán retiradas del flujo con un 
50% de eficiencia. Partículas más grandes que el punto de corte del ciclón serán 
retiradas con mayor eficacia, y partículas más pequeñas con menor eficacia. 
Un diseño de ciclón alternativo usa una corriente de aire secundaria para recolectar 
las partículas que chocan contra las paredes del aparato, para protegerlo de la 
abrasión. El flujo de aire primario que contiene las partículas entra desde la parte 
inferior del ciclón y es forzado a una rotación espiral por unas aspas rotatorias. El 
flujo de aire secundario entra en la parte superior del ciclón y se mueve hacia abajo, 
interceptando partículas del flujo principal de aire. El flujo secundario permite que el 
colector pueda ser montado de forma horizontal, porque empuja a las partículas al 
área de recolección y por lo que no precisa solamente de la gravedad para realizar su 
función. 
Ciclones de gran escala son utilizados en aserraderos para eliminar el aserrín y el 
polvo de los extractores colocados en las distintas máquinas del aserradero. 
Los ciclones también son usados en refinerías de petróleo para separar aceites y gases, 
y en la industria del cemento como componentes del precalentador del horno. 
https://es.wikipedia.org/wiki/Gas
https://es.wikipedia.org/wiki/Filtro_de_aire
https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%B3rtice
https://es.wikipedia.org/wiki/Movimiento_de_rotaci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Gravedad
https://es.wikipedia.org/wiki/Flujo_volum%C3%A9trico
https://es.wikipedia.org/wiki/Aserradero
https://es.wikipedia.org/wiki/Refinaci%C3%B3n_del_petr%C3%B3leo
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Horno_de_cemento&action=edit&redlink=1
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Se ha incrementado el uso de los ciclones dentro de las casas, como principal 
tecnología de las aspiradoras portables en limpiadoras de vacío y limpiadoras 
centrales de vacío. 
Los ciclones también son utilizados en ventiladores de cocina industriales o 
profesionales para la separación de grasa del flujo de aire. 
 
Pequeños ciclones son utilizados para el análisis de partículas contenidas en en el aire 
libre. Algunos son lo suficientemente pequeños para ser llevados en la ropa, y son 
utilizados para separar partículas respiradas para análisis posteriores. 
Existen aparatos análogos para la separación de partículas o sólidos presentes en 
líquidos y son llamados hidrociclones o hidroclones. 
Estos pueden ser usados para separar aguas residuales y para el tratamiento de aguas 
residuales. 
 
4.5 SEPARADORES HUMEDOS 
Cuando las partículas a separar son inferiores a 5 µm se emplean separadores 
húmedos enlos que el líquido utilizado suele ser agua. 
El rendimiento así como la capacidad de purificación depende de manera muy 
importante de la energía empleada para vehicular el gas. 
Así, en el caso de separadores de tobera sumergida, el tamaño de las partículas 
separadas es en función de la velocidad del aire, tal como puede verse en la Tabla 2. 
Velocidad del aire 
m/s 
Tamaño de las gotas de 
agua µm 
Tamaño de las partículas de 
polvo que 
podrán separarse 
1,5 366 >5 
30 205 >2 
60 125 >1 
120 72 <1 
 
Tabla 2. Separadores húmedos 
La selección del tipo de separador húmedo dependerá: 
• Del tamaño de las partículas a separar. 
• De la pérdida de carga permitida del rendimiento deseado. 
Otra ventaja a considerar en este tipo de separadores es la disminución en gran 
medida del riesgo de explosión o ignición, que siempre está presente en otros tipos de 
procesos de separación de polvos. 
Otra característica del aire que sale de estos separadores es el alto grado de humedad 
que llevan, cercano a la saturación, con que puede aprovecharse como fuente de 
refrigeración. Todas estas características pueden presentar aspectos positivos pero 
también negativos, por lo que hay que considerarlos detenidamente a la hora de tomar 
una decisión. 
Entre los Separadores Húmedos podemos destacar: 
4.5.1 Torres de pulverización 
Son los separadores húmedos más sencillos y consisten en una cámara dentro de la 
cual se ha instalado unos pulverizados de agua que impregnan el aire de humedad. 
La entrada de aire al separador se efectúa por un lateral en la parte baja y sale por la 
parte superior. 
https://es.wikipedia.org/wiki/Aspiradora
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Limpiadora_de_vac%C3%ADo&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Limpiadora_central_de_vac%C3%ADo&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Limpiadora_central_de_vac%C3%ADo&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Ventilador_de_cocina&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Hidrociclone&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/wiki/Aguas_residuales
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_de_aguas_residuales
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_de_aguas_residuales
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 Torres de pulverización 
La pérdida de carga de este tipo de depurador está comprendida entre 12 y 40 mm 
c.d.a., siendo el tamaño mínimo de las partículas a separar de 10 µm. 
La presión del agua para ser debidamente pulverizada puede variar entre una y 25 
atmósferas y la velocidad del aire al cruzar la cámara húmeda debe estar 
comprendida entre 0,6 y 1,2 m/s. 
El consumo de agua es del orden de 10 l/min por 1000 m³/h de aire tratado. 
 
4.5.2 Separadores húmedos de choque 
Consisten en una cámara dentro de la cual se encuentran un conjunto de pantallas 
perforadas de tal manera que los orificios de una de ellas no se corresponden con la 
que le sigue inmediatamente. Unos pulverizadores lanzan un chorro de agua sobre las 
pantallas arrastrando las partículas sólidas. 
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. Separadores húmedos de choque 
La pérdida de carga de este tipo de separadores es de aproximadamente 40 mm c.d.a. 
por cada pantalla, con un consumo de agua de 7 a 11 litros/min y 1.000 m³/h de gas 
tratado. 
El tamaño mínimo de las partículas a separar es de 5 µm pudiendo llegar en algunos 
casos hasta una micra. 
 
4.5.3 Separadores de chorro 
Este tipo de separadores se basan en un inyector de agua a alta velocidad en el centro 
de una tobera Venturi a la que va conectada la entrada de aire a presión cargado de 
polvo o suciedad. 
El chorro de agua se descompone en finas gotas por la acción del aire a presión. 
A medida que éste se desacelera en el difusor, el material a separar se deposita en las 
gotas de agua por impacto, difusión y condensación. Las gotas con la suciedad 
incorporada se aglomeran facilitando su posterior separación o captación por 
colectores simples. 
El consumo de agua es de 110 a 220 litros/min por cada 1.000 m³/h de gas tratado. 
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 Separadores de chorro 
 
4.5.4 Separadores de tobera sumergida 
Consisten en un recipiente de agua dentro del cual se introduce el gas a purificar, 
haciéndole barbotear en el líquido antes de lanzarlo al exterior. 
Algunas partículas impactan en la superficie del agua quedando allí retenidas. 
El aire al pasar por el agua capta una considerable cantidad de humedad por lo que 
puede considerársele apto para un posible uso de acondicionamiento. 
Aunque muchas partículas de suciedad quedan depositadas en el depósito de agua por 
la acción de la turbulencia de la misma, otras requerirán el uso de una acción anexa 
de colección o separación. 
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 Separadores de tobera sumergida 
La capacidad de retención de partículas depende de la velocidad del aire. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESPACIO 
 
EN 
 
BLANCO 
19 
 
4.5.5 FILTROS DE MANGA / TELA o PULSE JET 
 
Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la 
separación sólido-gas mediante un medio poroso. 
Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa 
haciéndola pasar a través de un tejido. 
 
Dichos filtros, son estructuras metálicas cerradas en cuyo interior se 
disponen elementos filtrantes textiles en posición vertical. 
Según el diseño pueden adoptar formas tubulares, y se denominan 
mangas, o formas rectangulares, y se denominan bolsas. 
 
Los elementos filtrantes se montan sobre una cámara que acaba en su 
parte inferior en una tolva que recoge las partículas. 
El aire cargado de sólidos es forzado a pasar a través del textil, sobre el 
que se forma una capa de polvo. 
La filtración se produce como resultado de la formación de una capa de 
polvo primaria en la superficie de las mangas y una acumulación de 
partículas de polvo en el interior del material filtrante. 
 
Una vez formada la capa primaria, la penetración se hace muy baja y la 
filtración se produce por tamizado (filtración superficial). El proceso de 
filtración continúa hasta que la caída de presión se hace tan importante 
que requiere la limpieza del sistema. 
 
Los elementos filtrantes se montan sobre una cámara que acaba en su 
parte inferior en una tolva que recoge las partículas. 
El aire cargado de sólidos es forzado a pasar a través del textil, sobre el 
que se forma una capa de polvo. La filtración se produce como resultado 
de la formación de una capa de polvo primaria en la superficie de las 
mangas y una acumulación de partículas de polvo en el interior del 
material filtrante. 
 
Una vez formada la capa primaria, la penetración se hace muy baja y la 
filtración se produce por tamizado (filtración superficial). El proceso de 
filtración continúa hasta que la caída de presión se hace tan importante 
que requiere la limpieza del sistema. 
 
 
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21 
 
4.5.6 PRECIPITADOR ELECTROSTATICO (E.S.P. / P.E.S.) 
 
El PES de placa-alambre permite que muchas líneas de flujo operen en paralelo y 
cada línea puede ser muy alta. 
Como resultado, este tipo de precipitador es adecuado para manejar 
grandes volúmenes de gas. 
La necesidad de golpear las placas para desprender el material 
recolectado, ha ocasionado que la placa sea dividida en secciones, en ocasiones tres o 
cuatro en serie una con otra, las cuales pueden ser golpeadas independientemente. 
El polvo también se deposita en el alambre electrodo de descarga y debe ser removido 
periódicamente en forma similar a la placa de recolección. 
 
Las fuentes de energía para PES convierten el voltaje industrial de corriente alterna 
(C.A.) de 380V, a voltaje pulsante de corriente contínua (C.C.) en el rango de 20,000 a 
100,000 V según se necesite. 
Consiste de un transformador grande, rectificadoresde alto voltaje y, a veces, filtros 
capacitores. Puede suministrar voltaje rectificado de C.C. ya sea de media onda o de 
onda completa. 
Hay componentes auxiliares y controles para permitir ajustar el voltaje al valor más 
alto posible sin excesivo chisporroteo y para proteger la fuente y los electrodos en caso 
de que ocurra un arco fuerte o un corto circuito. 
 
El voltaje aplicado a los electrodos causa que el aire entre los electrodos se rompa 
eléctricamente, una acción conocida como una “corona”. Usualmente, a los electrodos 
se les da una polaridad negativa porque una corona negativa soporta un voltaje 
mayor que una corona positiva antes de que ocurran chispas. 
Los iones generados en la corona siguen las líneas del campo eléctrico desde los 
alambres hasta las placas recolectoras. 
 
Por lo tanto, cada alambre establece una zona de carga a través de la cual las 
partículas deben pasar. 
Las partículas que pasan a través de la zona de carga interceptan a algunos de los 
iones, los cuales se les adhieren. Las partículas pequeñas de aerosol (<1μm diámetro), 
pueden absorber decenas de iones antes de que su carga total llegue a ser lo 
suficientemente grande para repeler nuevos iones, y las partículas más grandes (>10 
μ m diámetro), pueden absorber decenas de miles. 
Las fuerzas eléctricas son por lo tanto más fuertes en las partículas más grandes. 
 
A medida que las partículas pasan cada alambre sucesivo, son llevadas cada vez más 
cerca de las paredes de recolección. Sin embargo, la turbulencia en el gas tiende a 
mantenerlas uniformemente mezcladas en el gas. 
 
El proceso de recolección es por lo tanto, una competencia 
entre las fuerzas eléctricas y las dispersoras. 
Eventualmente, las partículas se acercan tanto a las paredes que la turbulencia decae 
a niveles bajos y las partículas son recolectadas. 
 
Si las partículas recolectadas pudieran ser desprendidas hacia la tolva, el PES sería 
extremadamente eficiente. 
El golpeteo que desprende la capa acumulada, también proyecta algunas de las 
partículas (típicamente el 12 por ciento para cenizas volátiles de carbón), de nuevo a 
la corriente del gas 
 
22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Configuraciones de PES de Placa-plana y de Placa-alambre 
 
Estas partículas re-encauzadas son entonces procesadas de nuevo por las secciones 
posteriores, pero las partículas re-encauzadas en la última sección del PES no tienen 
oportunidad de ser recapturadas y por tanto, escapan de la unidad. 
 
Las consideraciones prácticas para pasar alto voltaje hacia el espacio entre las líneas 
de flujo y permitir algún claro sobre las tolvas para soportar y alinear los electrodos, 
deja lugar a que parte del gas fluya alrededor de las zonas cargadas. 
A esto se le llama “escabullirse” y equivale del 5 al 10 por ciento del flujo total. 
Usualmente se colocan deflectores anti-escabullimiento para forzar al flujo que se 
escabulle a que se mezcle con la corriente principal del gas para ser recolectada en 
secciones posteriores. 
23 
 
Pero, de nuevo, el flujo que se escabulle alrededor de la última sección no tiene 
oportunidad de ser recolectado. 
 
Estas pérdidas juegan un papel importante en el funcionamiento global de un PES. 
Otro factor importante es la resistividad del material recolectado. 
Debido a que las partículas forman una capa continua sobre las placas del PES, toda 
la corriente de los iones debe de pasar a través 
de la capa para alcanzar las placas a tierra. 
Esta corriente crea un campo eléctrico en la capa y puede llegar a ser lo 
suficientemente grande para causar un rompimiento eléctrico local. Cuando esto 
ocurre, nuevos iones de la polaridad contraria son inyectados dentro del claro placa-
alambre, donde reducen la carga de las partículas y pueden causar chispas. 
Esta condición de rompimiento es llamada “corona invertida”. 
 
 
4.5.7 PRECIPITADORES DE PLACA PLANA 
 
Un número importante de precipitadores, utilizan placas planas en lugar de alambres 
para los electrodos a alto voltaje. 
Estas placas planas, incrementan el campo eléctrico promedio que puede ser usado 
para recolectar las partículas y proporcionan un área superficial aumentada para la 
recolección de las partículas. 
Las coronas no pueden generarse sobre las placas planas por si mismas, por lo que se 
colocan electrodos generadores de coronas por delante de, y a veces por detrás de las 
zonas de recolección de las placas planas. 
Estos electrodos pueden ser agujas puntiagudas adheridas a 
los bordes de las placas o alambres de corona independientes. 
A diferencia de los PES de placa- alambre o de los tubulares, este diseño opera 
igualmente bien con polaridad ya sea negativa o positiva. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Los fabricantes han escogido utilizar polaridad positiva para reducir la generación de 
ozono. 
Un PES de placa plana opera con poca o ninguna corriente de corona fluyendo a 
través del polvo recolectado, excepto directamente bajo las agujas o alambres de la 
corona. 
Esto tiene dos consecuencias. 
 
La primera es que la unidad es algo menos susceptible a la corona invertida que lo 
que son las unidades convencionales, porque no se genera corona invertida en el polvo 
recolectado y las partículas cargadas con ambas polaridades de iones tienen gran 
superficie de recolección disponible. 
 
La segunda consecuencia es que la falta de corriente en la capa recolectada causa una 
fuerza eléctrica que tiende a remover la capa de la superficie de recolección; esto 
puede conducir a grandes pérdidas por golpeteo. 
Los PESs de placa plana parecen tener amplia aplicación para partículas de alta 
resistividad con diámetros másicos medio (DMMs) pequeños (de 1 a 2 μm). 
Estas aplicaciones enfatizan especialmente las fortalezas del diseño porque las fuerzas 
eléctricas desprendedoras son más débiles para las partículas pequeñas que para las 
grandes. 
Las cenizas de carbón han sido recolectadas satisfactoriamente con este tipo de PES, 
pero una baja velocidad de flujo parece ser crítica para evitar pérdidas altas por 
golpeteo. 
 
 
 
4.5.8. PRECIPITADORES TUBULARES 
 
Originalmente, los PES originales eran tubulares, como las chimeneas donde eran 
colocados, con los electrodos de alto voltaje orientados a lo largo del eje del tubo. 
Dichos precipitadores tienen forma de tubo, o tubos en paralelo con forma de panal, 
con el electrodo de alto voltaje en forma de alambres. 
 Normalmente son lavados con agua, por lo que son más utilizados con particulados 
húmedos o pegajosos. 
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Estos precipitadores, tienen aplicaciones típicas en plantas de 
adición de ácido sulfúrico, limpieza del gas subproducto de los 
hornos de coque (remoción de alquitrán) y recientemente, plantas de 
sinterización de hierro y acero. 
Tales unidades tubulares aún son utilizadas para algunas 
aplicaciones, con muchos tubos operando en paralelo para manejar 
mayores flujos de gas. 
Los tubos pueden tener forma como un panal circular, cuadrado o 
hexagonal con el gas fluyendo hacia arriba o hacia abajo. 
La longitud de los tubos puede seleccionarse según las condiciones. 
 
Un PES tubular puede sellarse herméticamente para prevenir fugas 
de material, especialmente material valioso o peligroso. 
Es esencialmente una unidad de una etapa y es única, en que tiene a 
todo el gas pasando a través de la región del electrodo. 
El electrodo a alto voltaje opera a un mismo voltaje en toda la 
longitud del tubo y la corriente varía a lo largo de su longitud a 
medida que las partículas son removidas del sistema. 
No hay rutas de escabullimiento alrededor de la región de 
recolección, pero las deformidades de la corona puede permitir que 
algunas partículas eviten cargarse en una fracción considerable de la 
longitud del tubo. 
 
 
4.5.9. PRECIPITADORES HUMEDOS 
 
Cualquiera de las configuraciones del precipitador discutidas 
anteriormentepuede operar con paredes húmedas en vez de secas. 
El flujo del agua puede aplicarse intermitente o continuamente, para 
lavar las partículas recolectadas hacia un cárcamo para su 
disposición. 
La ventaja del precipitador de pared húmeda es que no tiene 
problemas con el reencauzamiento por golpeteo o con coronas 
invertidas. 
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La desventaja es la mayor dificultad del lavado y el hecho de 
que el lodo recolectado debe ser manejado más cuidadosamente que 
un producto seco, aumentando los gastos de disposición. 
 
 
 
4.5.10 PRECIPITADORES DE DOS ETAPAS 
 
Los precipitadores descritos previamente son todos paralelos en 
naturaleza, los electrodos de descarga y de recolección están lado a 
lado. 
El precipitador de dos etapas, es un dispositivo en serie con el 
electrodo de descarga o ionizador, precediendo a los electrodos de 
recolección. 
Para aplicaciones en interiores, la unidad es operada con una 
polaridad positiva para limitar la generación de ozono. 
 
Las ventajas de esta configuración incluyen más tiempo para cargar 
las partículas, menos propensión a corona invertida y construcción 
económica para tamaños pequeños. 
 
Este tipo de precipitador es generalmente utilizado para volúmenes 
de flujo de gas de 50,000 acfm y menos y se aplica a fuentes 
submicrométricas emitiendo rocíos de aceite, humos, gases de 
combustión u otros particulados pegajosos, porque hay poca fuerza 
eléctrica para retener a los particulados recolectados sobre las 
placas. 
 
Pueden colocarse módulos en paralelo o en arreglos serie-paralelo, 
consistentes de un pre-filtro mecánico, ionizador, celda de la placa 
recolectora, post-filtro y caja de poder. 
El pre-acondicionamiento de los gases es normalmente parte del 
sistema. La limpieza puede ser por lavado con agua de los módulos 
removidos del sistema, hasta automático in-situ, por aspersión del 
colector con detergente, seguido de secado por sopleteo con aire. 
 
Se considera que los precipitadores de dos etapas son tipos de 
dispositivos separados y distintos comparados con los PES grandes 
de una etapa, de alto volumen de gas. 
Los dispositivos más pequeños son vendidos usualmente como 
sistemas en paquete pre-diseñados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4.5.12 PRECIPITADORES DE USO DOMESTICO 
 
Cumplen una función similar a la de los equipos descriptos, pero son de 
tamaño reducido, transportables y manejados por control remoto. 
Permiten purificar el aire de las oficinas y hogares 
 
 
 
 
 
 
 
4.5.12 FILTROS EN BAÑO DE ACEITE 
 
 
 
 
 
 
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Filtro con Baño de Aceite II 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.5.13 SECCION DE UNA ASPIRADORA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4.5.14 EFECTOS POR CONTAMINACION DEL AIRE EN HUMANOS 
 
 
 
 
 
 
 
5 VENTILACION EN SINIESTROS 
 
La ventilación en los incendios es la remoción sistemática de aire y gases 
calientes de una estructura, seguida por la sustitución de un abastecimiento 
de aire más fresco, que facilita otras prioridades en el combate contra 
incendios. 
Se incrementa la visibilidad por una localización más rápida del foco del 
incendio. Se disminuye el peligro a los inquilinos atrapados al canalizar hacia 
fuera los gases calientes y tóxicos y reduce la posibilidad de una explosión de 
humo. 
Desgraciadamente, la ventilación puede ser malentendida por el público 
porque ser requiere hacer daño limitado a un edificio; aunque ello contribuye 
a la reducción de daño mayor. 
 
Ventajas de la Ventilación 
 Facilita las Operaciones de Rescate 
 Reduce los Daños a los Bienes 
 Reduce la Expansión de Humo en Forma de Hongo 
 Reduce el Peligro de una Explosión de Humo 
 
 
 
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Ventilación Natural: A través de una abertura para la transición de aire entre 
las atmósferas interiores y exteriores. 
 
Ventilación Hidráulica: Utilizando la aplicación de agua en forma de neblina y 
la expansión del agua cuando se convierte en vapor para desplazar las 
atmósferas contaminadas 
 
Ventilación forzada: Inyectando o extrayendo aire por medios mecánicos 
 
 
 
 
 
 
 
 
BIBLIOGRAFIA 
 
Czajkowski, Jorge y Gómez, Analía. 1994. Diseño Bioclimático y Economía 
Energética Edilicia. Fundamentos y métodos. Ed. UNLP, Colección Cátedra. La 
Plata. 
• Czajkowski, Jorge y Gómez, Analía. 2009. Arquitectura Sustentable. Ed. 
Clarín. Buenos Aires 
• Norma IRAM 11601. Acondicionamiento Térmico de Edificios. Condiciones 
térmicas de materiales y cálculo de resistencia térmica y transmitancia 
térmica. Buenos Aires 
• Norma IRAM 11604. Acondicionamiento Térmico de Edificios. Coeficiente 
volumétrico global de pérdidas térmicas G. Carga térmica de calefacción. 
Buenos Aires 
• Norma IRAM 11605. Acondicionamiento Térmico de Edificios. 
Transmitancias térmicas admisibles. Buenos Aires 
 
 
	1 DEFINICION
	2 TIPOS DE VENTILACION
	2.1 Ventilación Forzada
	2.2 Ventilación Natural
	2.3 Ventilación Selectiva
	2.4 Infiltración
	2.5 Ventilación industrial
	4. DEPURACION DEL AIRE