MascorroGonzalez_CarlosRafael_Balanceo 2-4-2020

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Formato Eficiencia de balanceo de líneas
Datos del estudiante
	Nombre:
	Carlos Rafael Mascorro Gonzalez
	Matricula:
	19009362
	Nombre del módulo:
	Eficiencia de balanceo
	Nombre del asesor:
	Luis Jesus
	Fecha de elaboración:
	07 de diciembre del 2019
	
•	Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es necesario que hayas comprendido los contenidos que se te presentaron en la Unidad 4.
•	Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo y el resultado.
Instrucciones:
Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.
Introducción
Desarrollaremos el balance de cada producto de cada empresa siendo joyas y balones. Reduciendo el total de operaciones y calculando el tiempo ciclo de las operaciones creando mejoras en dichos procesos para saber cuáles son las operaciones con mayor tiempo ocioso y mejorar y aumentar el volumen de la producción.
Además haremos diagramas donde se verá reflejada la información que se nos proporciona junto a un balanceo de los productos que se hacen por cada minuto y cuantos balones y joyas según el caso se pueden hacer por los minutos disponibles o dados.
Desarrollo
Analiza las situaciones que se te presentan y lleva a cabo lo que se te pide en cada una.
 
	
	Situación 1
	
Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan en la siguiente tabla de precedencia: 
	Tarea
	Tiempo estándar (minutos)
	Predecesores inmediatos
	A
	1
	-
	B
	3
	A
	C
	2
	B
	D
	4
	B
	E
	1
	C, D
	F
	3
	A
	G
	2
	F
	H
	5
	G
	I
	1
	E, H
	J
	3
	I
Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:
1.-Diagrama de precedencia;
2
1
 34
B
C
E
D
1
3
1
A
J
I
2
5
 3
F
H
G
2.- Tiempo de ciclo de la línea:
 
2400/360= 6.66 
Tiempo de ciclo= 6.66 minutos/unidad.
3.- Número de estaciones de trabajo.
 
25/6.66= 3.75 = 4
Estaciones de trabajo= 4 
4.- Asignación de tareas a cada una de las estaciones de trabajo.
	Estaciones
	1
	2
	3
	4
	Actividades
	A,B,F
	C,D
	G,H
	E,I,J
	Tiempo por estación
	7
	6
	7
	5
5.- Estaciones de trabajo con mayor tiempo ocioso.
 Estación con más tiempo de ocio es la 4 con 1.66.
6.- Eficiencia de balanceo.
 25/(6.6)(4) = .94 x 100%= 94% 
	
	Situación 2
	
Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran en la tabla: 
	Tarea
	Tiempo estándar (minutos)
	Predecesores inmediatos
	A
	3
	-
	B
	5
	A
	C
	2
	B
	D
	7
	B
	E
	7
	C, D
	F
	6
	E
	G
	2
	D, E
	H
	3
	F
	I
	8
	G
	J
	6
	H
	K
	3
	I, J
	L
	8
	K
Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.
1.-Diagrama de precedencia; 
 52
7
 A
B
C
E
H
7
3
D
3
F
J
6
6
 8
8
k
G
I
2
L
3
2.- Tiempo de ciclo de la línea:
 
5760/576= 10 
Tiempo de ciclo= 10 minutos/unidad.
3.- Número de estaciones de trabajo.
 
60/10=6
Estaciones de trabajo= 6 
4.- Asignación de tareas a cada una de las estaciones de trabajo.
	Estaciones
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	Actividades
	A,B,C
	G,I
	D,K
	E,H
	F,J
	L
	Tiempo por estación
	10
	10
	10
	10
	12
	8
5.- Estaciones de trabajo con mayor tiempo ocioso.
 Estación con más tiempo de ocio es la 6 con 2 minutos, aunque en un ajuste de tiempos el sobrante de la estación 5 se puede fusionar con la 6, y así quedar sin tiempo ocioso.
6.- Eficiencia de balanceo.
 60/ (10) (6) = 1 x 100%= 100% 
Conclusión
La importancia de una buena planificación en producción nos asegurará mejores resultados en tiempos, costos, personal, etc. Una herramienta importantísima es el balance de líneas, ya que por medio de este nos damos cuenta de la eficiencia que se puede lograr manteniendo un control sobre las actividades, los ejemplos anteriores me ayudaron a darme cuenta la necesidad de mantener un sistema medible para generar más fácilmente los objetivos a los cuales queremos llegar.
Nos ayudan también a darnos cuenta en las mejoras que se pueden realizar y así minimizar costos o tiempos perdidos, por ejemplos se pueden modificar/ajustar las estaciones de trabajo para así lograr una eficiencia de balanceo al 100% y mantener la línea en producción en todo momento tal es el ejemplo del ejercicio 2.
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