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Boris Asqui

2/7/2023

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Dibujo Mecánico

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PROCESOS DE MECANIZADO

Asqui Vaca Boris Josue
2020

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Facultad de Mecánica
Carrera de Mecánica
Dibujo Técnico

INDICE DE CONTENIDOS

PROCESOS DE MECANIZADO ....................................................................... 1
I. OXICORTE ............................................................................................. 2
II. SERRADO .............................................................................................. 4
III. LIJADO - CEPILLADO ......................................................................... 6
IV. TALADRADO ....................................................................................... 8
V. FRESADO.......................................................................................... 10
VI. ESCARIADO ...................................................................................... 12
La parte estriada ....................................................................................... 13
VII. BROCHADO ...................................................................................... 14
VIII. TORNEADO ....................................................................................... 16
TORNO PARALELO ................................................................................. 16
TORNO COPIADOR................................................................................. 16
TORNO REVÓLVER ................................................................................ 16
TORNO VERTICAL .................................................................................. 16
TORNO CNC ............................................................................................ 17
IX. RECTIFICADO ................................................................................... 18
RECTIFICADORAS UNIVERSALES ........................................................ 18
X. AFINADO SUPERFICIAL ................................................................... 20
XI. SUPERDEFINICION .......................................................................... 20
Aplicación especial: vibrador rotativo ........................................................ 21
El acabado de superficie Keramo-Finish .................................................. 21
XII. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................. 22

INDICE DE ILUSTRACIONES

Tabla 1 Máquinas de Oxicorte .......................................................................... 3
Tabla 2 Piezas .................................................................................................. 3
Tabla 3 Tipos .................................................................................................... 4
Tabla 4 Piezas por serrado ............................................................................... 5
Tabla 5 Herramientas para el lijado y cepillado ................................................. 6
Tabla 6 Piezas .................................................................................................. 7
Tabla 7 Herramientas para el taladrado ............................................................ 8
Tabla 8 Piezas .................................................................................................. 9
Tabla 9 Herramientas para el fresado ............................................................. 10
Tabla 10 Piezas .............................................................................................. 11
Tabla 11 Herramientas del escariado .............................................................. 12
Tabla 12 Piezas .............................................................................................. 13
Tabla 13 Máquinas para el brochado .............................................................. 14
Tabla 14 Piezas .............................................................................................. 15
Tabla 15 Herramientas para el torneado ......................................................... 17
Tabla 16 Piezas .............................................................................................. 17
Tabla 17 Máquinas para el rectificado ............................................................. 18
Tabla 18 Piezas .............................................................................................. 19
Tabla 19 Piezas por superdefinición ............................................................... 21

PROCESOS DE MECANIZADO

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto
de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por
arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de América del Sur es
utilizado el término maquinado, aunque debido al doble sentido que puede tener este
término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero. Se realiza a partir de productos
semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros
procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores

Mecanizado con máquina-herramienta
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o
automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los
motores y mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de mecanizado clásicas
son:
Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca,
realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad
deseada.
Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada
sobre el portaherramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre
una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento
de corte.
Amortajadora : máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El
movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la
pieza a mecanizar.
Cepilladora: de mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se
fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla
montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento
de avance.
Brochadora : Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una
herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza
con un movimiento lineal.
Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la
industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el
movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance
eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se
denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada
sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina
herramienta más universal y versátil.
https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
https://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Producto_semielaboradohttps://es.wikipedia.org/wiki/Producto_semielaborado
https://es.wikipedia.org/wiki/Lingote
https://es.wikipedia.org/wiki/Tocho
https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo
https://es.wikipedia.org/wiki/Forja
https://es.wikipedia.org/wiki/Producto_final
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
https://es.wikipedia.org/wiki/Broca
https://es.wikipedia.org/wiki/Limadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortajadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora
https://es.wikipedia.org/wiki/Brochadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Brochadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

I. OXICORTE
El corte mediante oxicorte consiste en separar o dividir un metal (acero)
mediante la combustión de este, en presencia de oxígeno a alta concentración.
El oxicorte es un proceso de corte químico (oxidación-combustión), similar (en
funcionamiento) a los procesos de corte por láser o por plasma. Mientras que
en el láser y el plasma la fuente de calor es de tipo eléctrico, en el oxicorte es
de tipo químico. El calor se trasmite desde la llama hacia la pieza por
convección y radiación. La herramienta (boquilla o soplete) se sitúa
perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo (generalmente chapas u
hojas metálicas). El chorro, llama de precalentamiento, se dirige hacia la pieza
perpendicularmente, o a bisel, y calienta el material hasta su temperatura de
ignición. En ese momento, se activa un chorro de oxígeno de alta pureza y se
produce el corte de la pieza por la combustión del acero (hierro).
Una vez conocidos los principios fundamentales de estas herramientas, se
pueden mencionar las partes fundamentales para el funcionamiento de
una máquina de corte por oxicorte:
Tanques o cilindros con combustible y comburente: Son los gases
necesarios para iniciar las dos etapas de las máquinas de corte por
oxicorte y requieren un extremo protocolo de seguridad, transporte y
almacenamiento.
Manorreductores: Son componentes encargados de reducir la presión en
los tanques, capaces de llevar de hasta 150 atmosferas a 10 atmosferas; e
incluso menores valores.
Soplete cortador: Como se mencionó previamente, en el extremo de este
soplete es donde ocurre toda la mezcla de los gases, puede tener módulos
separados para ambas etapas o una sola salida que ejecuta las dos etapas
simultáneamente.
Válvulas de retroceso: Aseguran que el paso del gas sea en un solo
sentido.
Mangueras: Son las encargadas de conducir el gas desde los tanques
hasta el soplete, pueden ser rígidas o flexibles, pero deben ser resistentes a
altas temperaturas.
Además de los componentes para su funcionamiento, dependiendo del tamaño
del equipo, la máquina de corte por oxicorte puede disponer de rieles para
facilitar su desplazamiento a lo largo de pizas de gran área.
Las máquinas de corte por oxicorte pueden ser programadas o empleadas de
forma manual, en general fueron diseñadas para ser herramientas de corte de
hierro por excelencia; igualmente pueden ser empleadas para cortar también
otros materiales como el cobre, latón, aluminio, acero inoxidable y muchos
más. Es muy importante tener en cuenta siempre las especificaciones de
seguridad de esta herramienta durante su manipulación.

MAQUINAS
THOR TEKNOS TEOX DCR

Tabla 1 Máquinas de Oxicorte
APLICACIONES DEL OXICORTE
CORTES DE
CHAFLAN
CORTES DE
CHAPAS
CHAPAS
APILADAS
CORTES A ALTA
VELOCIDAD CON
BAJA CALIDAD.

Tabla 2 Piezas

II. SERRADO
Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina herramienta, pero
el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia
abajo para realizar el corte del material.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo
sentido por lo que también provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan
perfecto en la otra. La cara buena es en la que el diente (del disco o de la hoja
de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el material al
salir
HERRAMIENTAS
SIERRA DE
BASTIDOR
SERRUCHO
UNIVERSAL
SERRUCHO DE
PUNTA O AGUJA
SERRUCHO DE
COSTILLA.

SIERRA DE
CALAR
SIERRA
CIRCULAR
SERRUCHO
ELÉCTRICO.
SIERRA
ELÉCTRICA DE
MARQUETERÍA

Tabla 3 Tipos
COMPONENTES
Arco de sierra

El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena
de dientes de corte, que se adapta a un arco metálico para cortar perfiles o
molduras de madera, plástico, metal ....
La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material
que se quiera cortar con ella. El arco de sierra consta de un arco con un mango
para poderlo coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el
corte.

Dientes o Hojas
.
Hoja de sierra.
La hoja de sierra consiste en una lámina delgada de acero al carbono HS o
acero rápido HSS provista de un dentado en uno o ambos cantos en cuyos
extremos lleva dos taladros para la fijación en los tacos del arco.
Las hojas de sierra se clasifican según las siguientes medidas:
- La longitud de la hoja ( L ) : Es la medida en pulgadas que existe entre los
aceros de los taladros de sujeción de la hoja .
- La anchura de la hoja de sierra ( A ) : Es la distancia entre los contornos de
esta y expresa en pulgadas o milímetros .
- El grado de corte: Se expresa a través del número de dientes ( Z ) .

MAQUINAS
La sierra eléctrica de marquetería es una máquina estacionaria en la que una
hoja de sierra o pelo corta el material debido al movimiento alternativo que
adquiere. Sustituye a la sierra manual de marquetería, pero en vez de la sierra,
aquí lo que moveremos será la tabla que deseamos recortar, con el
consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión que conlleva.
APLICACIONES DEL SERRADO
VIGAS PIEZAS DE
ROMPECABEZAS
CORTES PARA
UNIONES
ENGRANAJES

Tabla 4 Piezas por serrado

III. LIJADO - CEPILLADO
PROCESO DE LIJADO
Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con
un objeto abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en
cualquier trabajo de acabado (pintura, barniz, etc). Un buen acabado es
imposible sin un perfecto lijado.
PROCESO DE CEPILLADO.
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza
una máquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se creó con la
finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de
tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de
movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos
para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de
trabajo.

HERRAMIENTAS
HOJAS DE LIJA ESPONJAS
LIJADORAS

LANA DE
ACERO

LIMAS

ESCOFINAS LIJADORA DE
BANDA
LIJADORA DE
MINIBANDA
LIJADORA
EXCÉNTRICA O
ROTO-ORBITAL.

Tabla 5 Herramientas para el lijado y cepillado
COMPONENTES
1.-TIPO DE GRANO
El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su
composición podemos distinguir
De carburo de silicio
De óxido de aluminio (corindón).

De corindón de circonio
2.-NUMERO DE GRANO
El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los diferentes
granos se obtienen por cribado. El número de grano se corresponde con la
cantidad de divisiones por pulgada lineal que tiene el tamiz con el que se ha
obtenido. Cuanto menor es el número de grano, mayor es éste, y por tanto más
basto será el lijado.
3.-SOPORTE
El soporte es la base sobre la que se pega el grano
4.-AGLUTINANTE
El aglutinante es el pegamento con el cual pegamos los granos al soporte.
Puede ser una resina sintética (mayor resistencia) o cola natural (muyutilizada
en hojas de lija manuales)
5.-RECUBRIMIEMTO
Algunas lijas llevan un recubrimiento parecido a una cera que lo que hace es
evacuar mejor el polvo del lijado evitando que la lija se embace. Este
recubrimiento lo tienen las lijas especiales para pinturas, lacas, masillas,
rellenos, y en general para materiales untuosos.
MAQUINA
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza
la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración
de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las
piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una
punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se
mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar,
quitando lo de manera milimétrica.

APLICACIÓN DEL LIJADO – CEPILLADO
ACABADO DE
PIEZAS
MODELOS ELIMINACION
DE BASURA
ADAPTACION
DE PIEZAS

Tabla 6 Piezas
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
https://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro

IV. TALADRADO
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un
proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las máquinas más
simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa. Esta
máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca
giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas máquinas
conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que esta
máquina es especializada en taladrado, efectúa un número de operaciones
similares con la adición de las herramientas apropiadas. En este tipo de
máquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la
broca. Las ranuras pueden ser helicoide-dales o rectas, las cuales sirven de
canales o ductos para la evacuación de las virutas, así como para la adición del
fluido de corte.

HERRAMIENTAS
T. BANCO T. PENDESTAL T. HUSILLOS
MULTIPLES
T. RADIAL

T. MANUAL T. ELECTRICO T. CNC MADRINADORA

Tabla 7 Herramientas para el taladrado
COMPONENTES
Portabrocas.
Pinzas de fijación de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.
Granete
Mordazas de sujeción de piezas
Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas

APLICACIÓN DEL TALADRADO
BRIDAS BARRAS
REDONDAS
HUECAS
ARBOLES DE
LEVA
MOLDES
TROQUELADOS

Tabla 8 Piezas

V. FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de
la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando
las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas,
siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente
de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a
crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones
realizadas.
Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar trabajos con
ella, deben tenerse en cuenta varias características técnicas de la misma. El
tamaño de las piezas a mecanizar está limitado por las dimensiones de la
superficie de la mesa y los recorridos de los elementos móviles. Dependiendo
de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar
varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por
cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automática por
CNC, por ejemplo, para realizar contorneados. En función del material de la
pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricación
requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo
cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades,
con velocidades máximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el
sistema de producción.
HERRAMIENTAS
FRESADORA
MANUAL
F. SIMPLE F. VERTICAL F. HORIZONTAL

Tabla 9 Herramientas para el fresado

https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

COMPONENTES

Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas.

APLICACIONES DEL FRESADO
F. EN
ESCUADRA
PLANEADO CUBICAJE MORTAJADO

Tabla 10 Piezas

VI. ESCARIADO
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar
en algunos países), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre
su eje, y otro de desplazamiento rectilíneo a lo largo de dicho eje. Antes de
escariar un agujero, se debe haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual
depende del diámetro que tenga el agujero y del material de la pieza. Este
proceso se puede realizar a mano o bien automáticamente con una máquina-
herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno,
una fresadora o una taladradora. En el escariado automático la pieza se
encuentra sujeta a la máquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo
similar.
Para un resultado óptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar
la perforación dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay
insuficiente material, la herramienta rozará con el material antes de lograr el
objetivo, desgastándose y perdiendo diámetro; pero, por el contrario, tampoco
es adecuado que dentro de la perforación haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso
de taladrado, eliminando una muy pequeña cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo
óptimo de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que se va
a trabajar, sin olvidar que previamente se ha de asegurar que los agujeros
taladrados sean del diámetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe estar bien sujeta y el husillo de la máquina
ha de poseer el menor juego posible, o más bien nulo, al igual que el que hay
entre el mango del escariador y el manguito o casquillo; en caso contrario, se
topará con una mala alineación, y esto provocará que el escariador corte más
viruta de la debida.
No se ha de olvidar que para un buen proceso de escariado, y un mejor
mantenimiento de la herramienta, se han de emplear
los lubricantes recomendados, y así se evitará un deterioro prematuro de la
herramienta.

HERRAMIENTAS
E. MANUAL E. RECTO E. MAQUINA E. ROSAS

Tabla 11 Herramientas del escariado
https://es.wikipedia.org/wiki/Eje_de_rotaci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado
https://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%A1metro
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo
https://es.wikipedia.org/wiki/Mandril
https://es.wikipedia.org/wiki/Perforaci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta
https://es.wikipedia.org/wiki/Husillo
https://es.wikipedia.org/wiki/Lubricante

COMPONENTES
Un escariador consta de tres partes medias:
• Secciónestriada
• Cuello
• Vástago
La parte estriada
Consta de chaflán, cono inicial, sección de dimensionamiento y longitud del cono
posterior.
LONGITUD
La longitud del chaflán o de la guía biselada asegura una entrada adecuada y
fácil de la fresa en el agujero.
VÁSTAGO
La acción principal de corte de la fresa se realiza iniciando el cono, la sección de
dimensionamiento y para guiar las fresas y también alisar o dimensionar el
agujero. El cono trasero reduce la fricción entre los escariadores y toda la
superficie.
ESCARIADORES DE MÁQUINA
▪ Con una escariadora de máquina, la alimentación para escariado es más alta
que para taladrar.
▪ La velocidad ideal suele ser un cuarto de la velocidad utilizada para taladrar el
mismo material.
▪ Mucha alimentación puede reducir la precisión del hoyo, y calidad del
resultado.
▪ Poca alimentación puede producir acristalamiento o desgaste de la
herramienta.
▪ El rango de alimentación varía de acuerdo con el material.

APLICACIONES DEL ESCARIADOR
EJE EJEMPLO. MOLDES E. E.CT

Tabla 12 Piezas

VII. BROCHADO
Se llama brochado a la operación que consiste en arrancar lineal y
progresivamente la viruta de una superficie de un cuerpo mediante una
sucesión ordenada de filos de corte. La herramienta llamada brocha, ejecuta un
movimiento de traslación con velocidad de corte relativamente pequeña (1 a 7
m/min). Es una herramienta de alto costo, y en algunos casos muy elevado, por
lo que este proceso se emplea solo para altas producciones. El brochado
puede ser interior, si la herramienta opera dentro de un agujero pasante
(modificando el perfil), o exterior, si la herramienta opera sobre una superficie
abierta. El brochado se ejecuta en una máquina de un movimiento rectilíneo. La
máquina que permite realizar la operación se llama brochadura, y puede ser de
accionamiento mecánico o hidráulico. La superficie mecanizada es siempre la
inversa al perfil de la brocha y en algunos casos es producida con el
movimiento de (lineal) de la herramienta a través de la pieza de trabajo, y en
otros, es la pieza que tiene el movimiento. Debido a que hay pocas limitaciones
en cuento a la forma del contorno que pueden tener los dientes, las limitaciones
en las formas de las superficies que pueden ser producidas por brochado son
escasas. Pero hay otras limitaciones: • no debe haber obstrucción para el
pasaje de la herramienta entera sobre la superficie a ser mecanizada. • la pieza
debe ser suficientemente rígida para soportar los esfuerzos de corte
COMPONENTES
Los accesorios en esta clase de máquina herramienta se utilizan para sujetar y
posicionar la pieza de modo de lograr un mejor y más controlado posicionado y
así obtener mejores tolerancias. Otro tipo de accesorio utilizado es el sistema
de enganche y desenganche automático de la brocha una vez terminada la
operación de brochado. Esto facilita la automatización del proceso. Algo similar
ocurre con un tipo de maquina brochadora de interiores en la que la brocha
queda fija y la mesa con la pieza es lo que se mueve
HERRAMIENTAS
BROCHADORAS
MECÁNICAS
HORIZONTALES PARA
INTERIORES:
BROCHADORAS
HIDRÁULICAS
VERTICALES PARA
INTERIORES
BROCHADORAS PARA
EXTERIORES

Tabla 13 Máquinas para el brochado

APLICACIÓN DEL BROCHADO
MECANIZADO
DE POLEAS
MECANIZADO
DE
ENGRANAJES
EJE
ESTRIADO
POLEA
DENTADA

Tabla 14 Piezas

VIII. TORNEADO
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas
de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas
ocasiones para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a
una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.

A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en
piezas), para cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos más comunes con
el torno.

PRINCIPIO FUNDAMENTAL
Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar
sobre sí misma.

Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.

Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formándose virutas.

El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin
errores.

Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes,
cóncavas, convexas, etc
HERRAMIENTAS
TORNO
PARALELO

TORNO
COPIADOR

TORNO
REVÓLVER

TORNO
VERTICAL

TORNO CNC

Tabla 15 Herramientas para el torneado
COMPONETES
El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.
Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de
la herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier
dirección.
Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecánico,
al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.
APLICACIÓN DEL TORNEADO
TORNILLO RUEDA
MOLETEADA
CHAVETA CHAFLAN

Tabla 16 Piezas
https://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje
https://es.wikipedia.org/wiki/Polea
https://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctrico

IX. RECTIFICADO
El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina
denominada rectificadora. Esta realiza mecanizados de piezas por abrasión,
eliminando material de una pieza a fin de darle forma y modelarla. Para ello,
utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas. El rectificado es
habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final
de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia
dimensional y el acabado superficial del producto. El rectificado es una
operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y
tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado
superficial.
Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor
que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y
resistentes al desgaste y a la rotura, cada grano abrasivo está encargado de
arrancar una pequeña cantidad de material de pieza, de forma similar a como
lo hace un filo de corte en una fresa.
Aunque la rectificadora mantiene una gran similitud con el torno o la fresadora,
en cuanto a las partes que la componen, el proceso de mecanizado difiere con
estas últimas en el empleo de muelas abrasivas en vez de cuchillas.
HERRAMIENTAS
RECTIFICADOR
ES FRONTALES
RECTIFICADORAS
TANGENCIALES
RECTIFICADOR
AS CILÍNDRICAS
EXTERNAS
RECTIFICADOR
AS
UNIVERSALES

Tabla 17 Máquinas para el rectificado
COMPONENTES
• Cuerpo de la rectificadora: está compuesto por el elemento resistente
principal que soporta el husillo, el motor y los diferentes mecanismos
que generan el movimiento principal.
• Mesa porta piezas: es una superficie de trabajo y apoyo de la pieza,
que puede ajustarse horizontalmente mediante unas guías (estas se
pueden desplazar manual o automáticamente generando el movimiento
de avance de la pieza).
• Brazo: es un elemento que sustenta y rigidiza el árbol porta muelas.
• Husillo: recibe la energía del motor y genera el movimiento en el sentido
deseado para transmitirlo al árbol porta muelas.

• Volante con tambor graduado: se utiliza para desplazamientos del
carro transversal.

APLICACIONES
DISCO DE
FRENO
PIEZA
TORNEADA
TALADRADA
ROSCADA Y
RECTIFICADA
PISTON PIEZAS
TORNEADAS Y
RECTIFICADAS
CON RANURAS
EXTERIORES E
INTERIORES

Tabla 18 Piezas

X. AFINADO SUPERFICIAL
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación
particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es
limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso
secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía
que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura
de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos.
Estos requerimientos pueden ser:
Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario
respecto a la calidad del producto.
Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos
en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:
una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecánicas de su superficie
Protección contra la corrosión
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisión.
XI. SUPERDEFINICION
Durante la elección de un sistema de acabado de superficie, un aspecto crítico
es el que los componentes no puedan tocarse entre sí durante el proceso.
Rösler utiliza vibradores rotativos y rectangulares, sistemas de acabado Plunge
y Drag, o sistemas a flujo continuo Rotomatic para el proceso de tan delicadas
piezas. El abrasivo y compuestos adecuados se eligen de manera individual a
los requerimientos del proceso. Se pueden utilizar abrasivos de alto
rendimiento, abrasivo de pulido, de bruñido con granulado microfino o pastas
de pulido, así como compuestos especiales. En algunos casos, se utilizan el
proceso de acabado químicamente acelerado REM o el proceso de acabado
patentado por Rösler Keramo-Finish. Este es el método de proceso diseñado
https://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
https://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml
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https://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
https://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtml
https://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
https://www.monografias.com/trabajos/bacterias/bacterias.shtml

para alcanzar las especificaciones requeridas de muchos de los fabricantes
mundiales de aeronaves
Aplicación especial: vibrador rotativo
Para procesar componentes de gran tamaño de forma suave y económica, no
siempre es necesario utilizar un sistema de acabado tipo Drag o a flujo
continuo. La tecnología de vibradores rotativos es más económica, a la vez que
ofrece un proceso excelente de grandes y delicados componentes individuales,
con diámetros externos entre 300 y 1.900 milímetros y peso hasta 800 kilos.
Los vibradores rotativos son robustos, fáciles de usar y económicos en
términos de consumo de abrasivo y compuesto. Son ideales para el pulido con
bolas, así como para el abrillantado Keramo-Finish. Con los equipos periféricos
adicionales se pueden configurar como líneas de proceso completamente
automáticas.
El acabado de superficie Keramo-Finish
Este proceso de precisión fue desarrollado por Rösler para alcanzar las
superficies micro-finas para la industria de la aviación; en particular para el
proceso de palas de turbina y rotores de todos los tipos. Para este proceso
especial, se suelen usar vibradores rotativos. El proceso Keramo-Finish incluye
una combinación de abrasivo de corte nulo con pasta de pulido y compuesto.
La superficie del componente se pule en una masa de abrasivo especial RP
con pasta abrasiva que ejerce una suave presión durante un tiempo de proceso
definido. Debido al suave movimiento de la masa dentro de la cuba, es posible
pulir cierta cantidad de piezas al mismo tiempo sin peligro de golpes.
RODETES DE
BOMBAS
RODILLOS DE
COJINETES
PALAS DE TURBINA

Tabla 19 Piezas por superdefinición

XII. BIBLIOGRAFÍA
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