AJUSTES Y TOLERANCIAS Conceptos

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AJUSTES Y TOLERANCIAS
CONCEPTOS GENERALES
Cota o Medida Nominal (N)
También llamada COTA o MEDIDA TEORICA, es la medida 
principal a la cual se refieren todas las diferencias. Es la que 
se expresa en el dibujo o plano de la pieza y corresponde a la 
dimensión exacta calculada por quien proyecta o diseña la 
pieza. Determina la LINEA DE CERO. 
Cota o Medida Real (R)
Es la medida que tiene la pieza ya fabricada.
Cota o Medida Máxima Admisible (CM)
Es la mayor medida de la pieza. También se representa como dM 
o 1M en caso de diámetros o longitudes máximas, 
respectivamente Cota o Medida Mínima Admisible (Cm)
Es la menor medida de la pieza. Se representa como dm o 1m en el 
caso de diámetros o longitudes mínimas, respectivamente. 
Desviación o Diferencia Superior (DS)
Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota nominal N.
DS = CM – N
Desviación o Diferencia Inferior (DI)
Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota nominal N.
DI = Cm – N 
Por ejemplo, sí: N=50.00 mm
CM=50.05 mm
Cm=49.98 mm
Entonces:
DS = CM – N = 50.05 – 50.00 = + 0.05 mm
DI = Cm – N = 49.98 – 50.00 = – 0.02 mm 
Desviación o Diferencia Real (DR)
Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.
DR = R – N
Grado de inexactitud permitido en la obtención 
de una determinada dimensión.
MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
Se define tolerancia como la diferencia entre las medidas o 
cotas máximas y mínimas y la zona comprendida entre estos 
límites es llamada ZONA o CAMPO DE TOLERANCIAS.
TOLERANCIA
CALIDAD :la diferencia entre la cota 
máxima y la cota mínima de la medida.
DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA 
TOLERANCIA 
1.- Más de 1 … 3 mm. 8.- Más de 80 … 120 mm.
2.-Más de 3 … 6 mm. 9.- Más de 120 … 180 mm.
3.- Más de 6.. 10mm. 10.- Más de 180 … 250 mm.
4.- Más de 10 … 18 mm. 11.-Más de 250 … 315 mm.
4.- Más de 18 … 30 mm 12.-Más de 315 … 400 mm.
5.- Más de 30 … 50 mm. 13.- Más de 400 … 500 mm.
6.- Más de 50 … 80 mm.
MEDIDAS EN mm
AGUJEROS
EJES
1T01 hasta 1T5 
1T6 hasta 1T13 
1T14 hasta 1T18 
extraordinaria precisión 
procesos con arranque 
de viruta 
piezas fabricadas sin arranque
 de viruta
 (laminado, prensado, forjado, estampado, etc.).
SERIE DE TOLERANCIAS FUNDAMENTALES 
(DIN 7151). 
TABLA 01
GRADOS DE CALIDAD
Cada calidad nos da un valor de la magnitud de 
tolerancias para cada medida, es decir,
 la diferencia entre la cota máxima
 y la cota mínima de la medida
DETERMINACION DE LA POSICION Y DE 
LA MAGNITUD DE TOLERANCIA
Las piezas exteriores (agujeros) se representan 
con LETRAS MAYUSCULAS, desde A hasta Z
 (también CD, EF, FG, ZA, ZB y ZC).
Las piezas interiores (ejes) se representan con 
LETRAS MINUSCULAS, desde a hasta z
 (también cd, ef, fg, za, zb y zc).
TABLA 03
TABLA 02
TABLA 2
TABLA 2
TABLA 2
TABLA 3
TABLA 3
TABLA 3
DETERMINACION DE LA POSICION DE 
LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
DETERMINACION DE LA POSICION DE 
LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
EJEMPLO:
40 F 8
40 MEDIDA NOMINAL
F AGUJERO
8 GRADO DE CALIDAD
EJEMPLO:
40 f 8
40 MEDIDA NOMINAL 
f EJE 
8 GRADO DE CALIDAD
EJEMPLOS DE APLICACION
Ǿ40 F8-COTA NOMINAL: N= 40mm
-POSICION DE TOLERANCIA EN F : (AGUJERO) DE LA TABLA 
N° 3 TENEMOS
Di= +25µ
-GRADO DE CALIDAD 1T8, de la tabla N°1, PARA CN=40 TENEMOS
T =39 µ
LAS MEDIDAS DEL AGUJERO SERAN:
COTA MÍNIMA: CN + di = 40+0.025 
Cm= 40.025
COTA MÁXIMA= Cm + T = 40.025 + 0.039
CM= 40.064
GRACIAS
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