Ensayo de mantenimiento predictivo

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Tecnológico Nacional de México Campus La Laguna 
Carrera: 
Ingeniería en Mecatrónica 
Materia: 
Mantenimiento 
Actividad 7: 
Ensayo de mantenimiento predictivo 
Unidad 4 
Lugar y Fecha: 
Torreón, Coahuila a 29 de octubre de 2021
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Índice 
Introducción ............................................................................................................................ 2 
Desarrollo ............................................................................................................................... 3 
Ventajas............................................................................................................................... 5 
Desventajas. ........................................................................................................................ 5 
Conclusión .............................................................................................................................. 7 
Referencias bibliográficas ...................................................................................................... 8 
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Introducción 
A través de la presente investigación, realizada para la materia de mantenimiento, 
serán presentadas las ventajas y desventajas que conlleva el utilizar el mantenimiento del 
tipo predictivo, así como lo que implica este tipo de mantenimiento. 
Antes de comenzar directamente con esto, se precisa dejar en claro el concepto de 
mantenimiento, el cual, de acuerdo al texto Mantenimiento Técnicas y Aplicaciones 
Industriales, se define como “toda actividad encaminada a conservar las propiedades físicas 
de una institución o empresa a fin de que esté en condiciones para operar en forma 
satisfactoria y a un costo razonable”. (Medrano, González, & Díaz, 2017). Con el objetivo 
de tener una segunda perspectiva de esto, la empresa LINEX nos dice: “El mantenimiento 
industrial es el proceso por el cual se revisan a detalle todas las instalaciones, maquinaria, 
equipo y cualquier elemento de un proceso industrial para detectar fallas y mejoras con el 
fin de repararlos a tiempo.” (LINEX, 2019) 
Aterrizando este concepto, pero en el caso del mantenimiento industrial, podemos 
tener, según el texto Introducción al Mantenimiento Industrial, la siguiente definición: 
“Actividad de conservar o mantener en óptimas condiciones de trabajo, bajo aspectos de 
seguridad, en tiempo programado y al más bajo costo, las propiedades de una empresa 
susceptibles de recibir mantenimiento”. (Nogueira, 2002). Dentro del mismo documento, 
se observa otra definición: “Tiene el principal objetivo de conservar la maquinaria y 
herramienta en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las cantidades de 
bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los indicados en 
los presupuestos de la empresa" (Nogueira, 2002). 
EI Mantenimiento Industrial es de gran importancia al momento de cualquier 
ejecución de operaciones en la industria. De un buen mantenimiento dependen, entre 
muchas otras cosas, el funcionamiento óptimo de una industria o de un proceso. 
Tal como el ser humano ha evolucionado con el paso del tiempo, los procesos de 
mantenimiento en las industrias también lo han hecho, cada uno con sus distintos tipos de 
ventajas y desventajas, como ya ha sido explicado en escritos anteriores. Dentro de esos 
avances, se encuentra el mantenimiento predictivo, que es en el que se centra esta 
investigación. 
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Desarrollo 
 
El origen del mantenimiento del tipo predictivo tiene una gran relación con la 
tercera generación de mantenimiento, la cual abarca desde, aproximadamente, 1980 hasta 
1990. Aquí, se implementa el mantenimiento a condición. Es decir, se realizan 
monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se efectuarán los trabajos de 
sustitución o reacondicionamiento de las máquinas. Esto fue posible gracias a la 
disponibilidad de equipos electrónicos de inspección y de control fiables, que permiten 
conocer el estado real de los equipos a través de mediciones periódicas. 
Suelen realizarse estudios causa-efecto para averiguar el origen de los fallos. Por 
esta razón es que se dice que, desde este momento, ya se comenzaba a hablar de 
mantenimiento predictivo. En esta etapa comienzan a involucrarse a las áreas de 
producción en la detección de problemas, buscando una detección precoz de síntomas para 
poder actuar antes de que se presenten consecuencias graves. 
Entonces, dejando una definición más concreta del mantenimiento predictivo, 
tomamos como referencia el texto Mantenimiento Técnicas y Aplicaciones Industriales, el 
cual indica que: “El mantenimiento predictivo (MPP) o mantenimiento basado en a 
condición se apoya en un conjunto de actividades que permiten predecir y prevenir el 
desarrollo de falla en equipo e instalaciones.”. El mantenimiento predictivo examina, 
mediante el uso de técnicas de análisis predictivas, el estado de la maquinaria y equipo, y 
establece recomendaciones para poder intervenir a tiempo con labores de mantenimiento, lo 
que puede traducirse en ahorros de tiempo y, por lo tanto, de dinero. La aplicación de estas 
técnicas especializadas es de gran ayuda al momento de detectar anticipadamente algún 
desperfecto en el equipo, mal funcionamiento o cambio de estado de un equipo durante su 
operación. 
Actualmente, muchas empresas operan con base en este sistema de mantenimiento 
predictivo. Algunas lo hacen con gran éxito. Sin embargo, otras han fracasado durante los 
primeros años y, posteriormente, lo han abandonado. Esto se debe a que los objetivos no 
fueron establecidos claramente desde antes de su implementación. 
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Un mantenimiento predictivo exitoso debe ser capaz de cuantificar los beneficios 
obtenidos por sí mismo. La forma correcta de iniciar su implementación es mediante la 
selección de un cronograma de la máquina seleccionada. Este deberá contener las piezas 
que pueden ser susceptibles a falla, así como los posibles tiempos en los cuales se estima 
realizar algún cambio. A medida que se realice un seguimiento adecuado, derivado de una 
buena comunicación entre operadores y técnicos de mantenimiento, se lograrán evitar 
aquellas fallas inesperadas. 
Por lo mencionado anteriormente es que se torna de vital importancia el contar con 
un historial de equipos y de los trabajos realizados sobre ellos, ya sea en bitácora o, 
preferentemente, en algún software de mantenimiento (tales como el Renove o MP, vistos 
en alguna de las clases), en el que puedan ser recabadas las órdenes de trabajo que se 
atienden en el día a día. Luego, esta información se debe analizar, prestando especial 
atención en aquellas tareas relevantes, ya que a partir de ellas surge el poder evitar o 
eliminar errores en tareas futuras. 
Entre otras, algunas de las actividades de mantenimiento más comunes que se 
realizan con el objetivo de hacer mediciones periódicas con el fin de predecir los 
desperfectos antes de que ocurran son: 
• Análisis de vibraciones.
• Termografía.
• Tribología.
• Análisis de aceites.
• Prueba de líquidos penetrantes.
• Pruebas ultrasónicas.
• Pruebas radiográficas.
• Pruebas de emisiones acústicas.
• Pruebas de presión y temperatura.
• Mediciones eléctricas
A continuación, se presentarán algunas de las ventajas y desventajas que tiene el llevar a 
cabo este tipo de mantenimiento. 
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Ventajas 
Alto grado de confiabilidad en la operación de los equipos; además de que su 
funcionamiento resulta económico. 
Permite obtener información en tiempo real acerca del proceso de la planta, 
estadística y diagnóstico predictivo de funcionamiento. 
Aumento de disponibilidad de maquinaria, así como la reducción de gastos en 
repuestos, pues el número de intervenciones a lo largo del ciclo de vida se reducen hasta en 
una quinta parte. 
Con el uso de software, se tiene la información y el estatus del departamento para 
poder atender las tareas importantes,así como la autonomía de las labores que mantendrán 
en buen funcionamiento a la planta. 
El software permite contar con la información necesaria para la toma de decisiones 
que propicie la buena administración de los recursos humanos y materiales, ya que es 
posible conocer los requerimientos por línea, máquina o turno. 
Con la información recabada, es posible diagnosticar al equipo y planear las 
actividades a realizar, con lo que se logra una eficiencia que se reflejará en el área de 
producción. 
La posibilidad de hacer un seguimiento y registro de los fallos, por lo que será más 
fácil programar reparaciones futuras y se registrarán menos intervenciones del personal de 
mantenimiento. 
Desventajas. 
Su aplicación puede resultar costosa, pues requiere personal capacitado y equipo 
especializado. 
No es adecuado para activos con modos de fallo aleatorios o sin datos iniciales para 
predecir las averías o para activos de baja criticidad. 
El tiempo en llevar a capo la capacitación a los técnicos de mantenimiento. Suele 
durar tres meses para trabajadores de nuevo ingreso, pero, luego del primer año, se pueden 
lograr desempeñar con eficiencia de manera independiente. 
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Luego de ver sus ventajas y desventajas, fácilmente, en cuestión de cantidad, 
podemos ver que hay muchas más ventajas que desventajas. Sin embargo, la principal 
desventaja es su costo, lo cual es punto muy importante dentro de las empresas ya que, con 
la implementación de cualquier tipo de mantenimiento, el objetivo es reducir costos y/o 
aumentar las ganancias. Entonces, el enfoque del mantenimiento tiene que ir más dirigido 
hacia una inversión, con la cual, se lleva a cabo una capacitación continua del personal, 
donde ya este personal contará con la experiencia de ejecutar el mantenimiento preventivo 
de una manera tal que a la empresa le genere beneficios, ya sea en ahorro o disminución de 
costos, o que pueda redituar en un aumento en el área de producción. 
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Conclusión 
Con el paso del tiempo, las prioridades de las empresas han estado en constante 
cambio. Ahora, y desde hace varios años, tiene un gran peso el aspecto de la calidad y el 
aprovechamiento de los recursos (tiempo, equipo, dinero). Es en este punto donde se torna 
necesario el mantenimiento predictivo, que nos permite intentar, como su nombre lo indica, 
la incidencia de futuros, para, de esa manera, encontrarse “preparados” para tomar las 
acciones pertinentes en caso de que se presente ese defecto. 
Es imprescindible el contar con un servicio de excelencia en el área de 
mantenimiento industrial, garantizando lo mejor. Todas las empresas deben considerar el 
mantenimiento más como una “inversión” que como un “gasto”, y esto es lo que realmente 
es, ya que, si se coloca en una balanza los “gastos” que pueden llegar a producirse si no se 
tiene un adecuado mantenimiento, es una cantidad mayor a la “inversión” que se tiene 
cuando se implementan los distintos tipos de mantenimiento. El contar con las máquinas 
que participan en el proceso de producción en óptimo estado garantiza la calidad de los 
productos fabricados de forma rápida y efectiva, lo cual hace que las industrias sigan 
aumentando sus ingresos, dándole el mejor servicio posible a los clientes. 
Otro aspecto que es importante mencionar es que, ahora que ya se tiene 
conocimiento “profundo” acerca de tres tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo y 
predictivo, además de las ventajas y desventajas que son inherentes a ellos, se será posible 
determinar en qué casos es mejor la aplicación de un mantenimiento predictivo sobre el 
correctivo o preventivo, lo mismo pasa con los otros casos. Habrá equipos en los que, 
probablemente, resulte más redituable el realizar el mantenimiento hasta que la máquina 
falla (correctivo), ya que puede que no representé un gran paro en el área de producción y 
el reemplazo de la pieza que se averió puede que sea “barata”. Sin embargo, puede que pase 
todo lo contrario, donde, si la máquina se dejaba funcionando, se habría causado un daño 
irreparable, por lo cual se tendría como mejor opción un tipo de mantenimiento predictivo o 
preventivo, según el caso. Pero todo esto dependerá particularmente del equipo que se esté 
analizando y del proceso que se lleve a cabo del área de producción, lo cual es particular de 
cada empresa. 
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