CLASE U5 ORG IND 2017

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GLOBALIZACIÓN
MERCADOS 
COMPETITIVOS
CLIENTES 
EXIGENTES
MERCADO FIJA 
PRECIOS
OPORTUNIDADES 
PARA MEJORAR
LA UTILIDAD DEPENDE 
DE LA REDUCCIÓN DE 
LOS COSTOS
CALIDAD HOY SUPERVIVENCIA
SE SOLUCIONA EL 95% 
DE LOS PROBLEMAS DE 
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD 
DE LAS AREAS PRODUCTIVAS
• H1: DIAGRAMAS CAUSA Y EFECTO (Diagrama de Ishikawa)
• H2: HOJAS DE REGISTRO
• H3: GRÁFICOS DE CONTROL
• H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
• H5: HISTOGRAMAS
• H6: DIAGRAMAS DE PARETO
• H7: DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
• H1: DIAGRAMAS CAUSA Y EFECTO (Diagrama de Ishikawa)
• SIMPLE Y CLARA
• ESTIMULA LA PARTICIPACIÓN DE TODO EL EQUIPO DE 
TRABAJO
• FACILITA EL ENTENDIMIENTO Y COMPRENSION DEL 
PROCESO
• H1: DIAGRAMAS CAUSA Y EFECTO (Diagrama de Ishikawa)
OBJETIVO:
• FACILITAR LA RECOLECCIÓN DE DATOS
• ORGANIZAR AUTOMÁTICAMENTE LOS 
DATOS DE MANERA QUE PUEDAN USARSE 
CON FACILIDAD MÁS ADELANTE
• DATOS FACILES DE COMPRENDER
• ESTAS HOJAS REFLEJAN RAPIDAMENTE 
TENDENCIAS Y PATRONES
• H2: HOJAS DE REGISTRO
OBJETIVO:
MEDIO PARA EVALUAR SI UN PROCESO DE FABRICACIÓN, SERVICIO O PROCESO ADMINISTRATIVO ESTÁ 
O NO EN ESTADO DE CONTROL ESTADÍSTICO >>>> EVALUAR LA ESTABILIDAD DE UN PROCESO
• H3: GRÁFICAS DE CONTROL 
• H3: GRÁFICAS DE CONTROL
• ÚTILES PARA VIGILAR LA VARIACIÓN DE UN PROCESO EN EL TIEMPO, PROBAR 
EFECTIVIDAD DE ACCIONES DE MEJORA EMPRENDIDAS
• PERMITE DISTINGUIR CAUSAS ALEATORIAS (DESCONOCIDAS) Y ESPECÍFICAS 
(ASIGNABLES) DE VARIACIÓN DE LOS PROCESOS
• GRÁFICA CON LIMITES DE CAPACIDAD DEL SISTEMA
• MUESTRA CUALES SON LOS RESULTADOS QUE REQUIEREN EXPLICACIÓN
• H4: DIAGRAMA DE FLUJO
OBJETIVO:
REALIZAR UNA REVISIÓN CRÍTICA DEL 
PROCESO, PROPORCIONANDO UNA VISIÓN 
GENERAL DE ÉSTE PARA FACILITAR SU 
COMPRENSIÓN
• H4: DIAGRAMA DE FLUJO
• FACILITA LA COMPRENSIÓN DEL PROCESO
• FUNDAMENTAL PARA OBTENER MEJORAS MEDIANTE EL REDISEÑO DEL PROCESO, O 
EL DISEÑO DE UNO ALTERNATIVO
• IDENTIFICA PROBLEMAS, OPORTUNIDADES DE MEJORA Y PUNTOS DE RUPTURA DEL 
PROCESO
• GRÁFICA QUE MUESTRA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES Y ETAPAS ASOCIADAS A 
UN PROCESO
• LA SIMBOLOGÍA DEBE SER SENCILLA Y FACIL DE ENTENDER Y UTILIZAR
• H5: HISTOGRAMA
OBJETIVO:
REVELAR LA POSIBLE ESTRUCTURA ESTADÍSTICA DE UN GRUPO DE DATOS PARA PODER 
INTERPRETARLOS
• H5: HISTOGRAMA
• AYUDARÁ A COMPRENDER LA TENDENCIA CENTRAL, DISPERSIÓN Y FRECUENCIAS 
RELATIVAS DE LOS DISTINTOS VALORES
• MUESTRA GRAN CANTIDAD DE DATOS DANDO UNA VISIÓN CLARA Y SENCILLA DE SU 
DISTRIBUCIÓN
• MEDIO EFICAZ PARA TRANSMITIR INFORMACIÓN A OTRAS PERSONAS
• GRÁFICA QUE MUESTRA EL NÚMERO DE VECES QUE SE REPITEN CADA UNO DE LOS RESULTADOS 
CUANDO SE REALIZAN MEDICIONES SUCESIVAS
• SE RECOMIENDA COMO ANÁLISIS INICIAL EN TODAS LAS TOMAS DE DATOS QUE CORRESPONDEN A 
UNA VARIABLE CONTINUA
• H6: DIAGRAMAS DE PARETO
OBJETIVO:
PONER EN MANIFIESTO LOS PROBLEMAS MÁS IMPORTANTES SOBRE LOS QUE DEBEN CONCENTRARSE 
LOS ESFUERZOS DE MEJORA Y DETERMINAR EN QUE ORDEN RESOLVERLOS.
• H6: DIAGRAMAS DE PARETO
• SE CONCENTRA EN LAS CAUSAS QUE TENDRÁN MAYOR IMPACTO SOBRE LOS DEFECTOS EN LOS 
PROCESOS DE FABRICACIÓN
• PROPORCIONA UNA VISION SIMPLE Y RÁPIDA DE LA IMPORTANCIA RELATIVA DE LOS PROBLEMAS
• AYUDA A EVITAR QUE EMPEOREN ALGUNAS CAUSAS AL TRATAR DE SOLUCIONAR OTRAS
• SU FORMATO ALTAMENTE VISIBLE PROPORCION UN INCENTIVO PARA SEGUIR LUCHANDO POR 
MÁS MEJORAS
• GRÁFICA DE BARRAS VERTICALES
• SE ELABORA RECOGIENDO DATOS DEL NÚMERO DE DIFERENTES TIPOS DE DEFECTOS, RECLAMOS, O 
DE PÉRDIDAS, JUNTO A SUS DIFERENTES FRECUENCIAS DE APARICIÓN
• H7: DIAGRAMAS DE DISPERSION
OBJETIVO:
AVERIGUAR SI EXISTE CORRELACIÓN ENTRE DOS VARIABLES, ES DECIR CUANDO SOSPECHAMOS QUE LA 
VARIACIÓN DE UNA ESTA LIGADA A LA OTRA
• HERRAMIENTA ÚTIL PARA ESTUDIAR E IDENTIFICAR LAS POSIBLES RELACIONES ENTRE LOS 
CAMBIOS OBSERVADOS EN DOS CONJUNTOS DIFERENTES DE VARIABLES 
• PROPORCIONA UN MEDIO VISUAL PARA PROBAR LA FUERZA DE UNA POSIBLE RELACIÓN 
• PERMITE ESTUDIAR LA RELACIÓN ENTRE DOS FACTORES, DOS VARIABLES O DOS CAUSAS
• H7: DIAGRAMAS DE DISPERSION
I S O
ORGANIZACION INTERNACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIÓN
• GARANTIZAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS 
O SERVICIOS POR LA VIA DE ASEGURAR LA 
CALIDAD DE LOS PROCESOS.-
• ES DECIR: SI EL PROCESO FUNCIONA 
CORRECTAMENTE, SU RESULTADO, EL 
PRODUCTO O SERVICIO, SERÁ EL ESPERADO
CON ESTA IDEA DESPLEGADA A TODOS LOS
PROCESOS DE LA EMPRESA, LOS PRODUCTOS 
(O SERVICIOS) GENERADOS
(FINALES O INTERMEDIOS), DEBERÁN
SATISFACER A SUS RESPECTIVOS CLIENTES
(EXTERNOS O INTERNOS) .-.
NORMALIZACIÓN:
LA NORMALIZACIÓN PERSIGUE TRES OBJETIVOS:
SIMPLIFICAR : reducir los modelos para quedarse 
únicamente con los necesarios
UNIFICAR: para permitir el intercambio a nivel 
internacional
ESPECIFICAR: para evitar errores de identificación creando 
un lenguaje claro y 
preciso
• ORGANISMO FUNDADO EN 1946.-
• MISIÓN: DESARROLLAR Y PROMOVER 
NORMAS COMUNES A NIVEL INTERNACIONAL
• SEDE: GINEBRA (SUIZA) – MAS DE 100 PAISES 
MIEMBROS, REPRESENTADOS A TRAVÉS DE 
LOS ORGANISMOS NACIONALES DE 
NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. EN 
ARGENTINA EL IRAM.-
ISO 9000
ISO 9001
ISO 9004
- ENFOQUE AL CLIENTE
- LIDERAZGO
- COMPROMISO DE LAS PERSONAS
- ENFOQUE A PROCESOS
- MEJORA
- TOMA DE DECISIONES BASADAS EN LA EVIDENCIA
- GESTIÓN DE LAS RELACIONES
• Técnica de origen japonés aplicable a cualquier 
empresa, necesita la colaboración de TODOS
SELECCIÓN
ORDEN
LIMPIEZAMANTENIMIENTO
AUTODISCIPLINA
01. SEIRI (SELECCIÓN)
// SEPARAR Y RETIRAR AQUELLO QUE NO ES 
NECESARIO //
DEBEMOS RESPONDER 3 PREGUNTAS:
• ¿Es necesario este elemento?
• ¿Es necesaria esta cantidad?
• ¿Tiene que estar localizado aquí?
02. SEITON (ORDEN)
// UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU 
LUGAR//
Los elementos deben ordenarse de acuerdo a su frecuencia de 
utilización.
Es recomendable definir:
• Nombre del elemento
• Nombre de cada sector
• Nombre de cada lugar
• División de cada lugar en sitios identificados
• Identificar en el material el sector y lugar de ubicación
02. SEITON (ORDEN)
RECOMENDACIONES:
• Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo a su 
frecuencia de uso
• Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la 
secuencia con que se usan
• Almacenar los elementos de acuerdo con su función
• Identificar los elementos de manera que cualquiera los pueda 
ubicar rápidamente
03. SEISO (LIMPIEZA)
// MÁS IMPORTANTE QUE LIMPIAR ES NO 
ENSUCIAR//
RECOMENDACIONES:
• Cada uno debe ser responsable de mantener limpio y ordenado su 
lugar
• Se debe definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las 
áreas comunes
• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza 
del ligar y de los elementos utilizados, y luego de que éstos son 
guardados en los lugares fijos establecidos.
04. SEIKETSU (MANTENIMIENTO)
// MANTENER LAS CONDICIONES DE TRABAJO 
LOGRADAS, LAS PRIMERAS 3S//
Se recomienda disponer de métodos para que los problemas de 
selección, orden y limpieza queden evidenciados rápidamente 
CONTROL VISUAL
• Identificar el sitio donde deben ubicarse los materiales, las 
herramientas, los elementos de limpieza, etc
• Indicar el sentido de giro de motores, válvulas, interruptores
• Indicar el sentido de flujo de líquido en una tubería
• Indicar las franjas de operación de manómetros
04. SEIKETSU (MANTENIMIENTO)
Como mantener la limpieza?
• PLAN DE LIMPIEZA
• MANUAL DE LIMPIEZA
• INSTRUCTIVOS DE LIMPIEZA
• MANTENER EL ORDEN DE LOS ELEMENTOS DE LIMPIEZA
05. SHITSUKE (AUTODISCIPLINA)
// CUMPLIR CON LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS 
EN FORMA HABITUAL //
• Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los lugares 
correspondientes
• Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos
• Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las actividades en la 
misma
• Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área de 
responsabilidad, sean o no integrantes de su grupo.
• Respetandolas normas en otras áreas
• Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas establecidas por 
algún usuario del área, sean o no miembros del grupo, cuando son reiterativas.
// LA APLICACIÓN DE LAS 5 “S” REPRESENTA LA 
PLATAFORMA DE LANZAMIENTO DE TODO 
PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA //
• Áreas más limpias y seguras
• Mejora de la imagen ante terceros
• Reducción del esfuerzo
• Disminución de las pérdidas de tiempo
• Estimulación de los buenos hábitos y criterios de las personas
• Disminución del deterioro de máquinas y equipos
• Reducción de los costos
• Aumento de la productividad
// LA PRINCIPAL DIFICULTAD ES LA RESISTENCIA
- DESDE ARRIBA HACIA ABAJO, GESTIONAR DANDO 
EL EJEMPLO //
Responsabilidades de la Dirección:
- Capacitar al personal
- Asignar el tiempo necesario
- Suministrar los recursos necesarios
- Escuchar las propuestas de los trabajadores
- Motivar y participar directamente de las actividades
- Evaluar el progreso y evolución de la implementación
- Enseñar con el ejemplo y demostrar su compromiso y el de la empresa para la 
implantación de las 5S.
LAS 5S DEBEN SER 
COMPRENDIDAS COMO UN 
PROCESO DE CAMBIO Y DE 
MEJORA CONTINUA
IMPLICA LA PARTICIPACIÓN DE 
TODOS LOS MIEMBROS DE LA 
ORGANIZACIÓN
EJERCICIO:
• Encontrar la letra “S”
• Redondear los que sean 
números
• Unir con líneas las letras del 
abecedario en orden alfabético