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1. Defina con sus propias palabras los puntos 1, 2 y 3: 1. Planeación del mantenimiento 2. Programación del mantenimiento 3. Mantenimiento centrado en confiabilidad – Mantenimiento productivo total Nota: incluir los criterios básicos de cada uno (pasos, niveles, otras características) En primera instancia se debe realizar la planeación del mantenimiento, que se basa en verificar las ordenes antes de enviarlas a ejecución, con el personal pertinente, para poder definir la disponibilidad de los recursos y herramientas, de las cuales se harán uso para esa actividad. Permite determina con precisión, el nivel de habilidades, los permisos necesarios, uso de equipos especial, contratistas externos, planos, diagramas o cualquier otra información especializada y el tiempo requerido para ejecutar el trabajo. Posterior a la planificación de mantenimiento, se debe programar el mantenimiento. Para lo cual es necesario determinar la capacidad real de la mano de obra disponible, para poder programar la cantidad de actividades que en condiciones normales se puede ejecutar. La programación consiste en asignar personas específicas y determinar el día y la hora que se estima hacer el trabajo. El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una estrategia reconocida y de uso para la elaboración de mantenimientos que trae consigo mantenimiento (preventivo, predictivo, búsqueda de fallas, etc.). Este mantenimiento va encaminado a reducir el riesgo de los procesos complejos y las fallas que podrían incurrir en la producción, igualmente la reducción de los costos de operación. El mantenimiento productivo se centra en la participación de todos los empleados de una organización en la mejora del equipo. Comenzando con la aplicación del mantenimiento preventivo hasta la aplicación de los conceptos de la administración de la calidad total y la manufactura justo a tiempo al campo del mantenimiento de los equipos. El Instituto Japonés de Ingenieros de Planta definió el MPT en 1971 con cinco metas claves: • Maximizar la eficacia global de equipo, que incluye disponibilidad, en ciencia en el proceso y calidad del producto. • Aplicar un enfoque sistemático para la confiabilidad, la factibilidad del mantenimiento y los costos del ciclo de vida. • Hacer participar a operaciones, administración de materiales, mantenimiento, ingeniería y administración el control del equipo. • Involucrar a todos los niveles gerenciales y a los trabajadores. • Mejorar el rendimiento del equipo mediante actividades de grupos pequeños y el desempeño del equipo de trabajadores. El mantenimiento con paro de la planta, tiene un objetivo principal y cuatro objetivos específicos. 4. ¿Cuáles son los objetivos y las actividades que se requieren para cumplir cada objetivo? Es un mantenimiento periódico en el que las plantas se paran para permitir inspecciones, reemplazos y reparaciones generales que suelen efectuarse cuando las instalaciones de la planta se dejan fuera de servicio. El objetivo general a es hacer que todo el equipo opere de manera correcta y segura al fin de aumentar al máximo la capacidad de producción. Como objetivos específicos tiene: 1. Aumentar la seguridad en la operación. 2. Manejar un control económico del presupuesto. 3. Incrementar la capacidad de producción. 4. Verificar y modificar el equipo. Las actividades que se deben realizar para cumplir estos objetivos son: los mantenimientos preventivos, verificar y balance de cuentas, Buscar estrategias de planificación que lleven al mejoramiento continuo, remplazo de equipos que ameriten y generen menos gastos que una detención de la producción para así lograr una producción de calidad. 5. “En un sistema de mantenimiento, las salidas se refieren a la capacidad productiva sostenible del equipo que está recibiendo mantenimiento y las entradas incluyen los recursos requeridos para sostener dicha capacidad.” El texto anterior es: VERDADERO SEBASTIAN JOSE ARROYO FUENTES C.C 1102890013
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