Arroyo_Sebastian_Productividad

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1. En una planta productora se tienen los siguientes datos: 
 
➢ Tiempo de operación = 330 días 
➢ Tiempo muerto por fallas = 240 horas 
➢ Cantidad de fallos = 8 
➢ Mantenimiento preventivo = 96 horas (para los 330 días) 
➢ Tiempo muerto por falta de alimentación = 120 
➢ El proceso bajó su % de utilización durante 60 horas a una tasa 
del 80% 
➢ Hubo alimentación baja por diversos inconvenientes durante 
48 horas a una razón del 50% 
➢ El equipo trabajando al 100% genera una producción de 1000 
toneladas en 24 horas 
➢ Durante los 330 días de operación se produjeron 5000 
toneladas de baja calidad con un costo del 50% 
➢ Durante los 330 días de operación se rechazaron 3000 
Toneladas 
 
Se debe calcular: 
 
➢ Disponibilidad 
➢ Tasa de proceso 
➢ Tasa de calidad 
➢ Eficacia global 
➢ Capacidad productiva 
 
 
 
SOLUCION 
 
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 
 
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛:
330
365
∗ 100% 
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛: = 90,4% 
 
 
Disponibilidad 
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
∗ 100% 
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑:
330 − (
240 + 96 + 120
24 )
330
∗ 100% 
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 94,24% 
 
 
Tasa de proceso 
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
∗ 100% 
 
𝑃𝑅:
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
∗ 100% 
 
𝑃𝑅:
(330 − (
240 + 96 + 120
24
)) ∗ 1000) − (
60
24
∗ 0,2 ∗ 1000) − (
48
24
∗ 0,5 ∗ 1000)
(330 − (
240 + 96 + 120
24
)) ∗ 1000
∗ 100% 
𝑃𝑅:
309500
311000
∗ 100% 
 
𝑃𝑅: 99,52% 
 
Tasa de calidad 
𝑄𝑅:
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 − 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 
∗ 100% 
 
𝑄𝑅:
309500 − (5000 + 3000)
309500
∗ 100% 
 
𝑄𝑅: 97,42% 
 
Eficacia global 
𝑂𝐸𝐸 = 𝐴 ∗ 𝑃𝑅 ∗ 𝑄𝑅 ∗ 100% 
 
𝑂𝐸𝐸 = 0,9424 ∗ 0,9952 ∗ 0.9742 ∗ 100% 
 
𝑂𝐸𝐸 = 91,37 % 
 
Capacidad productiva 
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑂𝐸𝐸 ∗ 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 100% 
 
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 0,9137 ∗ 0,904 ∗ 100% 
 
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 82,6% 
 
 
2. Con la información que se obtuvo, genere una sugerencia a la gerencia para mejorar aún 
más la capacidad productiva. Sustente su sugerencia con argumentos ingenieriles. 
 
Como nos piden aumentar aún más la capacidad productiva de la planta y no nos piden un 
valor exacto, nos bastaría con un valor mayor al de 82,6 % y para esto es necesario tener 
presente las variables que componen la ecuación de la capacidad productiva 
(𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑂𝐸𝐸 ∗ 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 100%) de la cual podemos dar por 
sentado que de la anterior ecuación no es posible variar la utilización puesto sería una 
constante, por lo tanto nos es conveniente modificar la OEE (Eficacia global) de la cual 
podemos mejorar la disponibilidad de la cual podemos reducir los tiempos muertos para 
aumentar esta variable, por otra parte podemos mejorar la tasa de calidad, en cual 
buscaremos reducir los rechazos que se generen en la producción, todo esto manteniendo 
una producción continua, reduciendo la velocidad de producción, si es necesario, sin llegar 
a tener que hacer un paro por completo de la producción. 
Todo lo planteado se buscará, mediante un balance en la ejecución del mantenimiento 
planeando y el mantenimiento de emergencia, para evitar tener la producción realizando 
mantenimiento a un equipo por un tiempo prolongado, se optaría por el cambio del 
equipo, para un reingreso a la cadena de producción más rápido y con menos perdida. 
Finalmente tener presente puntos clave como historiales la producción, realizando 
paralelo a esta la trazabilidad, para tener datos de los avances obtenidos con lo 
implementado en la producción por parte de mantenimiento.