Actividad 2_ Unidad 1_004483

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL 
CENTRO 
 
 
Actividad 2 
 
 
Matricula - Nombre del Alumno 
004483-Raul Sanchez Perez 
 
Asignatura 
Administración de mantenimiento 
 
Profesor 
Medel Jerónimo Velázquez 
 
 
 
 
Cuatrimestre: 3 
 
Grupo: M2-3-202101 
 
Carrera: Ingeniería Mecatrónica 
 
E-mail: marinsachez10l17@gmail.com 
 
 
 
 
 
6 de mayo de 2021
 
 
 
 
 
 
Índice 
Describir parámetros y fórmulas de los indicadores de mantenimiento de procesos productivos: 
➢ Disponibilidad 
➢ Seguimiento de órdenes de trabajo 
➢ Costo 
➢ De mantenimiento programado 
➢ Almacén y compras 
➢ Seguridad y medio ambiente 
➢ Tasa de Calidad 
➢ Confiabilidad 
➢ Rendimiento operacional 
➢ Tiempo medio de paradas por averías 
➢ Tasa de reparación 
 
Elaborar un formato que contenga los registros con características del equipo de mecánico, eléctrico y robótico, a 
partir del manual de operación y mantenimiento: 
 
➢ Ficha técnica 
➢ Parámetros de operación 
➢ Listado general de partes 
➢ Descripción del funcionamiento 
➢ Refacciones y consumibles 
 
Realizar los Resultados del cálculo de indicadores, a partir del historial de mantenimiento industrial y registro de 
productividad de un proceso dado: 
 
➢ Disponibilidad 
➢ Seguimiento de órdenes de trabajo 
➢ Costo 
➢ De mantenimiento programado 
➢ Almacén y compras 
➢ Seguridad y medio ambiente 
➢ Tasa de Calidad 
➢ Confiabilidad 
➢ Rendimiento operacional 
➢ Tiempo medio de paradas por averías 
➢ Tasa de reparación 
 
 
 
 
 
 
 
➢ Tiempo medio entre fallas 
➢ Tiempo medio para fallar 
➢ Tiempo medio para la reparación 
➢ Tiempo entre mantenimientos preventivos 
➢ Tiempo de funcionamiento medio 
➢ Cumplimiento de la planificación 
➢ Costo de Mantenimiento por facturación 
➢ Costo de Mantenimiento por producción 
➢ Informe de mantenimiento que contenga: Orden trabajo, Rutina de 
inspección, Bitácora de registro de intervenciones del equipo 
requisitada, considerando cronograma de mantenimiento. 
 
➢ Tiempo medio entre fallas 
➢ Tiempo medio para fallar 
➢ Tiempo medio para la reparación 
➢ Tiempo entre mantenimientos preventivos 
➢ Tiempo de funcionamiento medio 
➢ Cumplimiento de la planificación 
Costo de Mantenimiento por facturación 
Costo de Mantenimiento por producción 
 
 
 
 
 
 
 
Disponibilidad 
Esta es una medida de tiempo de operación o, de manera alterna, una medida de la duración del 
tiempo muerto, definido como: (tiempo programado menos todas las demoras) /tiempo programado. 
 
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más posibilidades 
de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el nº 
de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de horas totales de un periodo. 
 
En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de una máquina 
supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las 
líneas, y después calcular la media aritmética. 
 
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante definir una serie 
de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los 
equipos será largo, laborioso y no nos aportará ninguna información valiosa. 
 
Del total de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o 
importancia dentro del sistema productivo. 
 
Seguimiento de ordenes de trabajo 
 
Ésta es una medida del número de órdenes de trabajo o solicitudes de trabajo en cada estado de 
terminación: recibidas por el departamento de mantenimiento, aprobadas, planeadas, en espera de 
materiales, programadas, asignadas, en progreso o completadas. 
 
Es discutible si el número de órdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga de trabajo 
en un periodo, ya que 100 órdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en una sola orden de 
trabajo con un concepto más amplio. 
 
No obstante, dada la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy usado. La 
información que facilita este indicador es más representativa cuanto mayor sea la cantidad media 
de O.T que genera la planta. Así, es fácil que en una planta que genera menos de 100 O.T. de 
mantenimiento mensuales la validez de este indicador sea menor que una planta que genera 1000 
O.T. 
 
Además, es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del número de órdenes de trabajo. 
Suele ser útil conocer cuál es el número de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en relación 
con el número de órdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la evolución en el 
tiempo de este indicador. 
 
 
 
 
 
 
 
Tiempo medio de resolución de una O.T. 
 
Es el cociente de dividir el nº de O.T. resueltas entre el nº de horas que se han dedicado a 
mantenimiento: 
 
Costo 
 
El coste, junto con la disponibilidad, son los dos parámetros que el responsable de mantenimiento 
maneja constantemente, y eso es porque la información que le aportan es determinante en su 
gestión. 
 
La cantidad de índices que hacen referencia a los costes del departamento de mantenimiento es 
inmensa. Aquí se exponen algunos que pueden resultar prácticos. 
 
Coste de la Mano de Obra por secciones: Si la empresa se divide en zonas o secciones, es 
conveniente desglosar este coste para cada una de las zonas o secciones. Si éstas tienen personal 
de mantenimiento permanente, el coste será el del personal adscrito a cada una de ellas. Si se trata 
de un departamento central, el coste por secciones se calculará a partir de las horas empleadas en 
cada una de las intervenciones. 
 
Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento: 
 
Es el cociente de dividir el nº total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste total de la 
mano de obra: 
 
Coste de materiales: Se pueden hacer tantas subdivisiones como se crea conveniente: por 
secciones, por tipo (eléctrico, mecánico, consumibles, repuestos genéricos, repuestos específicos, 
etc.) 
 
Costo global: Valor de reposición menos la suma del valor de venta con el costo de total del 
mantenimiento de un determinado equipo. CMVD = VLRP − (VLVD + CTMN) 
 
Mantenimiento programado 
 
La medición del rendimiento es uno de los factores claves dentro del sistema de gestión de cualquier 
organización. En el ámbito de la gestión del mantenimiento industrial, garantizar que las actividades 
de un plan de mantenimiento industrial hayan sido ejecutadas dado los resultados esperados es una 
cuestión crucial. Esto se puede facilitar mediante el uso efectivo de Indicadores Clave de 
 
 
 
 
 
 
Rendimiento (KPI), rigurosamente definidos que puedan medir aspectos importantes durante todo 
el proceso de mantenimiento. 
 
Los KPI se pueden definir como un conjunto de métricas que reflejan el rendimiento de todas las 
operaciones, como la eficiencia, la disponibilidad o la mantenibilidad. 
 
Para los profesionales del sector del mantenimiento industrial, establecer, comparar y monitorear 
estos KPI a través de una solución moderna de Software de Gestión 
 
De Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) puede suponer la diferencia entre cumplir los 
objetivos establecidos por la organización o quedarse en el intento. 
 
El uso de KPI como camino hacia la mejora continua 
 
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son críticos para la gestión de las operaciones de 
mantenimiento y la mejora continua. A través de la medición y monitorización continua de estos 
indicadores, podremos identificar y cuantificar diferentes aspectos relacionados con todas las fases 
que intervienen en proceso, lo que permite extraer conclusiones y a través de estas dirigir los 
esfuerzos de mejora continua. 
 
Sin embargo, gran cantidad de empresas están insatisfechas con sus sistemas de medición del 
rendimiento y esto provoca que no establezcan apenas decisiones y cambios motivados por las 
conclusiones que extraen de sus indicadores KPI.Almacén y compra 
 
Existen KPIs para un almacén que te ayudará a hacer un seguimiento para un rendimiento óptimo 
de tu establecimiento. Podrías enviar los pedidos a los clientes de forma más rápida y eficiente. 
Pero si no estás rastreando el rendimiento del almacén, nunca sabrás cómo. 
 
Los KPIs para almacén son la respuesta. Estos indicadores de gestión del área de almacén son los 
que te permiten establecer un punto de referencia para las mejoras mes a mes. Y te ayudan a 
identificar las áreas que (cuando se combinan con un procedimiento sólido y un sistema de gestión 
de almacenes) tendrán un efecto directo tanto en los costos generales del negocio. 
 
Eficiencia de recepción: La operación de un almacén comienza con la recepción y reserva de las 
existencias entrantes. Esto puede parecer como algo simple a primera vista. Pero es completamente 
útil, más cuando se consideras todas las cosas que puede implicar la recepción: 
 
❖ Múltiples entregas de nuevo stock cada semana. 
❖ Devoluciones de clientes de artículos buenos. 
 
 
 
 
 
❖ Devoluciones de clientes de artículos dañados. 
❖ Devolución al stock del proveedor. 
 
Una parte tan importante de la operación del almacén necesita ser rastreada y medida con sus 
propios KPIs para almacén. Esto se puede hacer prestando mucha atención al tiempo que tardas 
en contar las existencias recibidas, registrarlas y prepararlas para guardarlas. 
 
Es una buena idea registrar la hora exacta de todas las entregas. Luego registrar otra marca de 
tiempo tan pronto como estas existencias estén listas para ser guardadas. Entonces teniendo estos 
datos en cuenta puedes calcular un promedio para el mes y compararlo con el rendimiento anterior. 
Consejos para mejorar la eficiencia de la recepción en un almacén: 
 
❖ Sistematizar el proceso y asignar la tarea sólo a personal capacitado. 
❖ Crear un SKU único para cada variante del producto. 
❖ Asignar cada SKU a una ubicación específica del almacén para guardarlo 
rápidamente. 
 
Precisión de la recolección de pedidos: Otro de los KPIs para un almacén es la precisión cuando 
se recogen los pedidos. La recolección de pedidos es una de las actividades más complejas de un 
almacén. Una orden incorrecta significa artículos devueltos y tener que pagar para corregir el error. 
Así que esto es algo que puede tener un gran impacto en los costos y la satisfacción del cliente. 
Para calcular la precisión de la recolección podemos utilizar algunos datos tomados de la tasa de 
devolución y el número total del pedido en la siguiente ecuación: Precisión de recolección = (Total 
de órdenes – retorno de productos incorrectos) / Órdenes totales x 100 Esto entonces da un 
porcentaje del número de pedidos que fueron elegidos correctamente. Consejos para mejorar la 
precisión de la recolección en un almacén: 
 
❖ Organiza y prepara tu almacén de una manera ordenada. 
❖ Utiliza los sistemas de picking más adecuados para su operación. 
❖ Invierte en la minimización de la rotación de la mano de obra para mantener a los recolectores 
experimentados por más tiempo. 
❖ Adopta un sistema digital de «pick & pack» con el uso de un escáner de código de barras. 
 
Consumo de Materiales: 
Permite determinar el uso de consumibles y repuestos en tareas propias de mantenimiento, 
comparado con el total de materiales consumidos. Es muy útil si desea optimizar el costo en 
materiales y se expresa en porcentaje. 
 
 
 
 
Rotación del Almacén: Este indicador resulta de relacionar el valor total de los repuestos 
consumidos con el valor del material que permanece en almacén. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Eficiencia en el Cumplimiento de Pedidos: Determina qué proporción representan los pedidos de 
materiales presentados a Compras que no fueron atendidos con más de tres meses de antigüedad, 
respecto del total de pedidos solicitados. 
 
 
 
 
 
Tiempo Medio de Recepción de Pedidos: Muestra la demora promedio de un pedido desde que 
se realiza hasta que es recibido. Para su cálculo se puede utilizar el muestreo. 
 
 
 
 
 
Seguridad y medio ambiente 
 
Índice de Frecuencia (IF) de Accidentes: Se determina dividiendo el Número de Accidentes sobre el 
número de Horas Trabajadas. 
 
I.F. = (N° de accidentes / N° horas trabajadas) x 1.000.000 
 
Índice de Gravedad (IG) o Severidad: Este índice representa el número de jornadas pérdidas por 
cada millón de horas trabajadas. 
 
I.G. = N° de días cargados por lesiones con pérdida de tiempo 
/ N° horas trabajadas) x 1.000.000 
 
Índice de permanencia de residuos en planta: Para calcular este indicador, se promedia el tiempo 
desde que se producen los residuos hasta que son retirados para su adecuada disposición. 
 
Índice de frecuencia de incidentes ambientales. (IFIA): Es el cociente entre en número de incidentes 
ambientales graves y el número de horas trabajadas: 
 
IFIA = (N° de incidentes ambientales graves / N° horas trabajadas) x 1.000.000 
 
Tasa de calidad 
 
tomar decisiones más productivas. Un KPI puede ser (por ejemplo) el número de visitas a una tienda 
o el número de «me gustas» en la página de Facebook. 
 
Fijar objetivos para establecer los indicadores de calidad (KPIs) 
 
Es necesario establecer una serie de objetivos cuando se habla de indicadores de calidad o KPI, 
puesto que la vinculación entre estos conceptos es muy estrecha. 
 
 
 
 
 
 
 
Los objetivos de una empresa o proyecto son la base para establecer las posteriores estrategias de 
marketing, la hoja de ruta que se va a seguir y que se implementará según los objetivos marcados. 
 
Para poder fijar de forma adecuada los objetivos, se suele utilizar la metodología SMART, la cual 
señala que han de Ser específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes y fijar un Tiempo realista 
para que se lleven a cabo. Se recomienda asignar cada objetivo a la persona o departamento 
correspondiente. 
 
Los objetivos más comunes son los siguientes: 
 
❖ Conseguir un crecimiento en las ventas. 
❖ Aumentar el tráfico de usuarios nuevos. 
❖ Mejorar la comunidad en las redes sociales. 
❖ Aumentar la cuota de mercado. 
❖ Mejorar la imagen de marca. 
❖ Posicionar la empresa en el sector al que corresponde. 
 
Requisitos de los indicadores de calidad (KPIs) Los indicadores de calidad (KPI) deben ser: 
 
❖ Relevantes. 
❖ Sencillos. 
❖ Fáciles de procesar. 
❖ Concisos. 
❖ Completos. 
❖ Atribuibles a alguien. 
❖ Debe haber KPIs económicos y no económicos. 
❖ Ningún KPI debe tener más peso que otro. 
❖ De origen y contexto conocido. 
❖ Correlación entre distintos indicadores. 
 
Confiabilidad 
 
❖ Los indicadores claves de desempeño (KPI) elegidos deben estar relacionados con los 
objetivos de la organización. 
❖ Medir las cosas correctas de la manera correcta es la clave para cualquier proceso exitoso 
de mantenimiento y confiabilidad. 
❖ Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso 
determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos 
de un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento 
por ciento confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un 
análisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos información valiosa acerca de la 
condición de este: probabilidad de fallo, tiempo promedio para fallo, etapa de la vida en que 
se encuentra el equipo. 
 
 
 
 
 
 
Rendimiento operacional 
 
Tiempo medio de paradas por avería 
 
El MTBF dice qué paradas son las más frecuentes para un proceso, y el MTTR cuáles son las más 
graves. 
MTBF es el acrónimo de las palabras inglesas Mean Time Between Failures, o tiempo medio entre 
fallos. El MTBF es el tiempo medio entre cada ocurrencia de una parada específica por fallo (o 
avería) de un proceso, o en otras palabras, la inversa de la frecuencia con que ocurre cada parada. 
MTTR es el acrónimo de las palabras inglesas Medium Time To Repair, o tiempo medio hasta haber 
reparado la avería.Es decir, es el tiempo que se requiere para reparar un fallo en un activo de la 
empresa. 
Ambos conceptos son unos indicadores muy utilizados en mantenimiento. La información que nos 
ofrecen estos parámetros ayuda a mejorar la eficiencia y productividad de la empresa 
 
Tasa de reparación 
 
Relación entre el número total de equipos con falla, y el tiempo total de intervenciones en esos 
equipos, en el periodo observado 
NTMC: Número total de quipos n falla Como puede ser observado, las expresiones matemáticas de 
los últimos índices, que muestran que son inversamente proporcionales al tiempo para falla y al 
tiempo medio para reparación que, como ya fue indicado, son más aplicados. 
 
 
 
 
Tiempo medio entre fallas 
 
El Tiempo Promedio Entre Fallos indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la 
aparición de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del evento “fallo”. 
Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. Uno de los 
parámetros más importantes utilizados en el estudio de la Confiabilidad constituye el MTBF, es por 
esta razón que debe ser tomado como un indicador más que represente de alguna manera el 
comportamiento de un equipo específico. Asimismo, para determinar el valor de este indicador se 
deberá utilizar la data primaria histórica almacenada en los sistemas de información. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tiempo medio para fallar 
 
Este indicador mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin 
interrupciones dentro del período considerado; este constituye un indicador indirecto de la 
confiabilidad del equipo o sistema. El Tiempo Promedio para Fallar también es llamado “Tiempo 
Promedio Operativo” o “Tiempo Promedio hasta la Falla 
 
 
 
 
 
 
Tiempo medio para reparación 
 
Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema. Este indicador 
mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas de operación una vez que la unidad 
se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un período de tiempo determinado. El Tiempo 
Promedio para Reparar es un parámetro de medición asociado a la mantenibilidad, es decir, a la 
ejecución del mantenimiento. La mantenibilidad, definida como la probabilidad de devolver el equipo 
a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos, es una función 
del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad, modularidad, estandarización y facilidades 
de diagnóstico, facilitan enormemente el mantenimiento). Para un diseño dado, si las reparaciones 
se realizan con personal calificado y con herramientas, documentación y procedimientos prescritos, 
el tiempo de reparación depende de la naturaleza del fallo y de las mencionadas características de 
diseño. 
 
 
 
 
 
Tiempo entre mantenimientos preventivos 
 
Relación entre el producto del número de equipos por sus tiempos de operación, con relación total 
de intervenciones preventivas, en el periodo observado. 
 
 
Tiempo de funcionamiento medio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cumplimiento de la planificación 
Un indicador de gestión (KPI) es una forma de medir si una empresa, unidad, proyecto o persona 
está logrando sus metas y objetivos estratégicos. Las organizaciones utilizan indicadores de gestión 
en múltiples niveles para evaluar su éxito al alcanzar lo definido en la planeación estratégica. Los 
indicadores clave de alto nivel pueden enfocarse en el desempeño general de la organización, 
mientras que los KPI de bajo nivel pueden enfocarse en los procesos o los empleados en cada 
departamento como puede ser: atención al cliente, finanzas o gestión del talento humano. De forma 
general, las organizaciones usan los indicadores de desempeño porque fortalecen la motivación del 
equipo de trabajo, dan soporte e influyen en los objetivos estratégicos y fomentan el crecimiento 
personal y organizacional. Estas son algunas de las ventajas que trae consigo el uso de KPI's 
 
 
Costo de mantenimiento por facturación 
Indicador de costo de mantenimiento por facturación. Este índice expresa la relación entre el costo 
total de mantenimiento y la facturación de la empresa en el período considerado. El dato de 
facturación lo pueden solicitar al departamento de contabilidad. CMFT= CTMN/FTEP Sirve para 
saber en qué medida está reduciendo costos de manteamiento una organización, porque si 
mantiene los costos totales de mantenimiento con base en la facturación se puede saber si 
aumento o disminuyeron estos. 
 
 
 
 
 
Costo de mantenimiento por producción 
 
Indicador de Costos de Mantenimiento por Producción Este indicador nos muestra la influencia que 
tiene el costo de mantenimiento en el costo final del producto normalmente puede rondar el 5% a 
12%. CMPP = Costos de Mantenimiento Totales/Costos de Producción. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Informe de mantenimiento que contenga: 
Orden trabajo, Rutina de inspección, Bitácora de registro de 
intervenciones del equipo requisitada, considerando cronograma 
de mantenimiento 
 
 
 
Universidad politécnica del 
centro 
 
 
Informe de mantenimiento 
 
Por Raul Sanchez Perez 
 
 
 
 
 
 
Orden trabajo 
 
 
 
Departamento automotriz 
Asistencia técnica 
 
O/T N°031 
División Automotriz “Chevrolet” Fecha de emisión: 
07/06/21 
DESCRIPCIÓN DE TAREAS: Realizado Prioridad 
Eliminar depósitos de polvo, aceite y suciedad del motor Sí 1 
Limpiar las bujías Sí 1 
Mantenimiento de las conexiones eléctricas y mecánicas 
 
Sí 1 
Cambio de aceite 
 
 3 
Verificación de tracción de las llantas 3 
Cambio de motor Sí 2 
INFORME DE TAREAS: 
Se realizaron las tareas satisfactoriamente, 
Se limpiaron los bobinados con aire comprimido y cepillo de cerda. 
 
Fecha estimada de inicio: 05/06/21 Fecha estimada de finalización: 08/06/21 
Fecha real de inicio: 07/06/21 Fecha real de finalización: 
Realizado por: Raul Sanchez Perez Autorizado por: Mary Teresa Barra 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rutina de inspección 
 
RUTINA DE INSPECCIÓN 
Fecha: 12/03/2021 
Responsable: Raul Sanchez Perez Cumplió 
Actividad: Inspección general de 
mantenimiento de un automóvil 
 
SI NO 
Revisión de los carburadores X 
Revisión del cableado eléctricos y mecanismos x 
verificación de tracción de las llantas x 
Revisión del motor por completo X 
Comentarios: 
En el motor se alcanza a ver desgaste y corrosiones. 
 
Bitácora de registro de intervenciones del equipo 
requisitada 
 
 
Fecha programada 09-06-21 
Fecha de realización 11-06-21 
Actividad Mantenimiento al motor de un 
automóvil 
Descripción del equipo Motor de combustión 
Comentarios Sin novedad 
Responsable Raul Sanchez Perez 
Firma 
 
 
 
 
 
 
 
 
Elaborar un formato que contenga los registros con 
características del equipo de mecánico, eléctrico y robótico, a 
partir del manual de operación y mantenimiento: 
 
 
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA 
 
REALIZADO 
POR: 
Raul Sanchez Perez FECHA 22-01-2021 
 
MAQUINA- 
EQUIPO 
multímetro digital UBICACIÓN TALLER 
FABRICANTE · Adolf 
Würth 
SECCIÓN CONSTRUCCIÓN/ 
REPARACIÓN 
MODELO Etroiluminación 
Postrer. 
CODIGO 
INVENTARIO 
Cr 23 K 
MARCA Fluke 
 
CARACTERISTICAS GENERALES 
PESO 
 
195 g ALTURA 3.31" ANCHO 4 – 1/4" LARGO 12,5 cm 
 
 
CARACTERISTICAS TÉCNICAS 
cuenta con dos zócalos diferentes donde 
se ubican los terminales. Uno es para las 
medidas de circuitos que cuentan con 
corriente alterna (AC) y otros para medir 
circuitos de corriente directa (DC). El 
polímetro cuenta con una pila interna, para 
poder realizar mediciones de magnitudes 
pasivas 
 
FUNCIÓN 
Es un instrumento de comprobación 
utilizado para medir dos o más valores 
eléctricos, principalmente tensión 
(voltios), corriente (amperios) y 
resistencia (ohmios). 
 
FOTO DE LA MÁQUINA- EQUIPO 
 
 
FECHA DE MANTENIMIENTO NUEVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA 
 
 
realizado por: RaulSanchez Perez fecha 18-03-2021 
 
máquina- 
equipo 
multímetro digital ubicación taller 
fabricante · Adolf Würth sección construcción/ 
 reparación 
modelo Etroiluminación Postrer. Código inventario Cz 13 A 
marca Fluke 
 
características generales 
peso 195 g altura 3.31" ancho 4 – 1/4" largo 12,5 cm 
 
características técnicas 
 
cuenta con dos zócalos diferentes donde 
se ubican los terminales. Uno es para las 
medidas de circuitos que cuentan con 
corriente alterna (AC) y otros para medir 
circuitos de corriente directa (DC). El 
polímetro cuenta con una pila interna, para 
poder realizar mediciones de magnitudes 
pasivas 
 
foto de la maquina- equipo 
 
 
fecha de mantenimiento nuevo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Realizar los Resultados del cálculo de indicadores, a partir del 
historial de mantenimiento industrial y registro de productividad de un 
proceso dado: 
 
Disponibilidad 
 
❖ Disponibilidad de una máquina durante 12 semanas: 
 
❖ Disponibilidad = 1250 – 50 / 1250 = 0.95 x 100 = 95% 
 
 
Seguimiento de ordenes de trabajo 
 
❖ Proporción de órdenes de trabajo terminadas de una empresa en un trimestre: 
 
❖ Proporción de OT terminadas = 15 / 40 = 0.4 x 100% = 40% 
 
 
Costo 
 
❖ Costo trimestral por sección de una empresa: 
 
❖ Costo de MDO por sección = 4680 / 24. 500 = 0.19 = 0.19 x 100 = 19 % 
 
 
De mantenimiento programado 
 
❖ Índice de mantenimiento programado trimestral de una empresa 
 
❖ IMP = 32 / 110 = 0.29 = 0.29 x 100 = 29% 
 
 
 
 
 
 
 
Almacén y compras 
 
❖ Consumo de materiales en mantenimiento trimestralmente de una empresa. 
 
❖ %Consumo materiales en mantenimiento = 32500 / 58800 = 0.55 x 100 = 55 % 
 
 
Seguridad y medio ambiente 
 
❖ Índice de seguridad trimestral de una empresa: 
 
❖ If = 3 x 1.000.000 / 383 = 7.832.89 
 
 
Tasa de calidad 
 
❖ Tasa de calidad trimestral de una empresa 
 
❖ Tasa de calidad = 4600 / 7843 = 0.58 = 58 % 
 
 
Confiabilidad 
 
❖ Índice de confiabilidad trimestral de una empresa: 
 
❖ Confiabilidad = 9,468 - 780 / 9,468 = 0.91 = 91 % 
 
 
 
 
 
 
19 
 
 
 
 
 
Rendimiento operacional 
 
❖ Rendimiento operacional trimestral de una empresa: 
❖ RO = 45,000 / 68,000 = 0.66 x 100 = 66% 
 
Tiempo medio de paradas por averías 
 
❖ Índice trimestral de paradas de una máquina por averías de una empresa: 
 
❖ TMPA =.350 / 35 = 10 
 
 
Tasa de reparación 
 
❖ Tasa de reparación trimestral de una empresa: 
 
 
Tiempo medio entre fallas 
 
❖ Tiempo medio entre fallas trimestral de una empresa: 
 
❖ TMEF = 1800 / 44 = 40.9 horas 
 
 Tiempo medio para fallar 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
 
❖ Tiempo medio para fallar mensual de una empresa: 
 
❖ TMPF = 5690 / 145 = 39.2 horas 
 
Tiempo medio para la reparación 
 
❖ Tiempo medio para la reparación en un día de una empresa 
 
❖ TMPR = 4 / 2 = 2 hrs 
 
 
Tiempo entre mantenimientos preventivos 
 
❖ Tiempo trimestral entre mantenimientos preventivos de una empresa 
 
❖ TEMP = 38 x 23689 / 20 = 23,689 horas 
 
 
 
Tiempo de funcionamiento medio 
 
❖ Tiempo trimestral de funcionamiento medio de una empresa: 
 
❖ TFM (%) = 8,200 / 6,780 = 1.2 horas 
 
Cumplimiento de la planificación 
 
 
 
 
 
 
 
21 
 
 
❖ Índice trimestral del cumplimiento de planificación: 
 
❖ Índice de cumplimiento de la planificación = 178 / 203 = 0.87 = 87 % 
 
 
Costo de mantenimiento por facturación 
 
❖ Costo trimestral de mantenimiento por facturación de una empresa: 
 
 
❖ CMFT (%) = 58500 / 58500 = x 100 = 100% 
 
 
Costo de mantenimiento por producción 
 
❖ Costo trimestral de mantenimiento por producción de una empresa: 
 
❖ CMPP = 90,000 / 2,100,400 = 0.0428